叠合板施工方法定稿版
叠合板施工方法范文
叠合板施工方法范文
一、张拉前施工准备
1、准备规格：按设计要求确定芯板、垫板的规格，确定叠合厚度。
2、准备施工材料：芯板、垫板、油漆、涂料、纱布、熨布、缝纫线
及配件等。
3、准备施工工具：准备爆破机、锤子、刨子、锯子、刀具等。
二、叠合板施工
1、垫板准备：将垫板切断平铺到施工板上，将砂纸放置在垫板上，
用熨斗将其熨烫，使其与芯板紧密贴合。
2、折缝处理：就是将芯板两边的边缘折缝，叠合后缝纫在一起，保
证叠合板的强度及美观。
3、缝纫：用指定的缝纫机完成缝纫，以保证芯板之间的连接牢固。
4、安装配件：根据设计要求安装扶手、把手、踢脚线等配件，使叠
合板外观统一美观。
5、涂刷油漆：将已叠合的芯板表面涂上指定的涂料，使叠合板外观
美观。
三、后续维护
1、定期做检查：定期检查叠合板缝纫和配件是否完好，如有松动及
损坏，及时处理。
2、定期清洁：及时清洁叠合板表面，避免杂物附着，使其外观美观。
3、定期更换：使用一段时间后，要定期更换损坏的叠合板，以保证叠合板的安全性及外观美观。
叠合板施工方案范文
叠合板施工方案范文
1.材料准备
首先需要准备好所需的叠合板、胶水、钉子、锤子、尺子、电动工具等工具和材料。
叠合板的选择应该符合当地的建筑标准和要求，确保质量和安全。
2.地板施工
地板是使用叠合板的主要部位之一、在进行地板施工之前，应先进行地面的清洁和平整。
将叠合板按照设计要求切割成适当大小，在地面上做好标记，并用胶水固定叠合板。
使用钉子将叠合板固定在地面上，确保整体稳固。
3.墙壁施工
叠合板也可以用于墙壁的施工。
在进行墙壁施工之前，应先测量墙壁的大小，并将叠合板按照测量结果进行切割。
将叠合板固定在墙壁上，使用胶水和钉子进行固定。
确保叠合板与墙壁之间的接缝平整，以便后续的装饰和涂料施工。
4.天花板施工
叠合板也可以用于天花板的施工。
在进行天花板施工之前，应先测量天花板的大小，并将叠合板按照测量结果进行切割。
将叠合板固定在天花板上，使用胶水和钉子进行固定。
确保叠合板与天花板之间的接缝平整，以便后续的灯具安装和装饰施工。
5.质量检验
完成施工后，应对叠合板施工的质量进行检验。
检查叠合板与地面、墙壁、天花板的连接是否牢固，是否有开裂或变形等情况。
如果有质量问题，应及时修复或更换。
叠合板专项施工设计方案(完整版)
叠合板专项施工设计方案(完整版)XXX北辰永康道（大张庄示范小城镇M地块）项目（一标）叠合板专项施工组织方案一、编制依据本方案编制依据《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程施工安全生产管理条例》、《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》等相关法律法规和标准。
二、工程概况XXX（大张庄示范小城镇M地块）项目（一标）位于北京市昌平区，总建筑面积为XXXX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，采用叠合板作为外墙装饰材料。
为保证工程质量和安全，本次施工采用预制构件进行施工，其中叠合板是重点预制构件之一。
叠合板的生产和运输对于保证工程进度和质量具有重要意义。
三、预制构件的运输1、运输时间叠合板的运输时间应在施工计划中提前安排，确保按照施工进度有序进行。
同时，应根据天气情况和交通状况进行合理调整，确保运输安全和及时性。
2、运输方式及车辆要求叠合板的运输方式应采用封闭式运输车辆，确保叠合板在运输过程中不受外界因素影响。
运输车辆应具备合法的运输资质和经验，车辆装载应符合国家相关规定。
3、货物的装卸货物的装卸应在专业人员的指导下进行，确保装卸过程中不损坏叠合板。
装卸现场应设置安全防护措施，避免人员和设备受到伤害。
同时，应做好货物的存放和保护工作，避免受到风吹雨淋等自然因素的影响。
以上是本方案对于预制构件叠合板的运输进行的详细规划和安排，旨在确保工程质量和安全。
4、质量要求及交接本合同所涉及的预制构件应符合国家相关标准及技术规范要求，并经过质量检验合格后方可交付使用。
交接时应由供方提供相关的质量证明文件，并确保构件的完好无损。
5、风险转移及赔偿在预制构件交付使用后，如出现质量问题或安全事故，责任由供方承担。
同时，供方应承担相应的赔偿责任。
但若因使用方不当或其他不可抗力因素导致问题或事故的发生，则责任由使用方承担。
6、权利及义务供方应保证所提供的预制构件符合合同要求，并在约定时间内完成交付。
使用方应按照合同约定支付相应的费用，并在使用过程中妥善保管预制构件，避免损坏或丢失。
(完整版)叠合板安装施工方案
钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。
图1-2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。
3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。
图1-3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。
图1-4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。
在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。
a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。
d.调整独立支撑高度到预定标高。
④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；c.板底支撑搭设完成。
图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1-7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
叠合板施工方案最新版
叠合板施工方案最新版
叠合板是一种由木材和胶合板层叠而成的建筑材料。
其结构稳定，具
有耐腐蚀、防潮、隔热、隔音等特点，广泛用于建筑、工程、家居等领域。
下面是一份叠合板施工方案的最新版。
一、准备工作：
1.统一采购标准化的叠合板材料，确保品质。
2.针对施工区域进行详细测量，制定详细的施工图纸。
3.准备好施工所需的工具和设备，确保施工现场的安全和顺利进行。
二、施工前的准备：
1.检查施工区域的地面是否平整，如有不平整的地方，应进行修整。
2.清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3.根据施工图纸，准备好需要使用的叠合板材料，切割成合适的尺寸。
三、施工步骤：
1.预先确定叠合板的拼接方式，根据需要选择榫卯连接或是直接接缝。
2.根据需求，将叠合板按照预定的布局进行放置，并使用螺丝或钉子
固定在地面或墙面上。
3.在连接处使用密封胶进行粘接，以确保叠合板的连接紧密和牢固。
4.在施工过程中，注意保持叠合板的平整度和水平度，避免出现扭曲
和变形。
5.在施工结束后，对叠合板进行清洁，并使用防腐涂料进行处理，以延长叠合板的使用寿命。
四、注意事项：
1.施工现场应加强安全管理，设立明显的警示标志，避免发生事故。
2.施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3.施工材料应符合相关标准，严禁使用劣质材料。
4.在施工过程中，及时清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工区域的整洁。
5.施工完成后，进行验收工作，确保施工质量符合要求。
6.做好施工记录和档案，以备日后进行维护和管理。
叠合板专项施工方案
目录一、编制依据 (3)1。
1施工图纸 (3)1。
2主要规范规程 (3)二、工程概况 (4)2.1项目概况 (4)2。
2预制构件概况 (4)2。
3开工前准备工作 (4)2。
4检查构件情况 (4)三、施工部署 (4)3。
1构件统计 (4)3.2进场预制构件数量及频次 (5)四、预制构件检查验收 (7)五、预制构件运输 (8)5.1预制构件的卸货、堆放 (8)六、预制构件吊装 (9)七、预制构件安装 (10)7.1叠合板安装施工工艺流程 (10)7.2材料准备 (11)7.3叠合板安装施工要点 (11)一、编制依据二、工程概况2.1项目概况2。
2预制构件概况2.3开工前准备工作1、组织各级施工人员，技术工人认真学习装配式建筑的基本构件术语，构件安装流程，装配式各项施工及验收规范，严格按操作规程施工，技术工人对本工程的技术要求要做到心中有数.2、组织现场施工人员熟悉审查图纸，提出存在的问题，在图纸会审中解决,并做好会审记录.3、组织编制施工组织设计和较可行的分布分项施工方案，并在施工前进行详细技术交底和安全技术交底。
4、组织技术人员根据施工计划编制材料进场计划，并将前期材料计划提交供货方，保证材料的按时供应。
5、根据工程特点,制定技术资料收集、整理制度。
从根本上提高技术资料的作用，保证技术资料的及时、完整、齐全。
各项隐蔽签证及技术资料要及时整理交由建施单位、监理单位签字。
6、加强材料出厂合格证、备案登记证收集整理工作.7、核对已施工完成的结构的砼强度，外观质量、尺寸偏差是否符合设计及规范要求。
2.4检查构件情况1、熟悉图纸.2、核实已完成的叠合板后浇砼强度达到10MPa后方可进行下道工序。
三、施工部署3。
1构件统计本项目1#~4＃楼住宅楼施工中采用了预制叠合板进行施工。
本项目预制叠合板的尺寸差别大，叠合板根据设计图纸尺寸不同有:1260×2800、1765×3600、1315×2800、2380×4400、1900×4400、1215×2800、1365×2800、1830×4000、2115×3400、1165×2800、1465×3200、1830×3700、1265×3500、1865×3400、2020×4200等16种尺寸和1365×3100、1865×3400、1865×3400、2020×4200、1265×2800、1315×2800、1830×4000、1900×4000、2065×3400、1165×2800、1630×3700、1900×3700、1615×3200、1900×3800、1980×4200、1865×3200等16种尺寸。
叠合板施工方案范文
叠合板施工方案范文
一、前期准备：
1、支面平整：对支面进行清理，去除杂物、毛毡等，用锤子锤平，
表面无缝隙，无破损，无渗水，同时保证支面坡度和水平度，支面多层混
凝土清理平整，同时检查孔口、护坡口等处在界面，检查及清理均匀整齐，整体平整，抹平角度正确，以备完成施工的基础。
2、制作叠合板模板：在支面正确平整的情况下，安装好叠合板模板，使其紧凑安全，以备施工使用，确保模板不受其他影响，以及抗影响。
3、准备工具、材料：根据施工需要，准备好所需的施工工具，竹板、混凝土抹平器、刮刀、砂皮、电钻、螺钉、铆钉、拉力器等施工工具，同
时也准备好相应的叠合板材料及其它支撑工具，以备施工时使用。
二、施工步骤：
1、支土处理：在支面清理好的情况下，用入土机对支土进行压实，
以及用特定的支护桩，持续压实，以达到稳定巩固的效果，确保叠合板施
工运用的安全和可靠性。
2、底层抹灰：将支土处理好以后，用特殊的水泥砂浆拌合，抹在底
层上，用波纹抹子抹平，将底层抹平，底层抹平完成后，进行养护，以备
施工叠合板时使用。
3、安装叠合板：安装叠合板的过程中。
叠合板施工方案样本
目录1.编制根据 (2)2.工程概况 (2)3.施工准备 (4)4.工艺流程及技术要点 (11)5.施工布置 (22)6.质量保证办法 (27)7.成品保护办法 (28)8.安全文明保证办法 (29)9.应急预案 (31)1.编制根据:1.1万科·翡翠湾地块工程承包合同1.2万科·翡翠湾地块工程施工图纸1.3 《装配式混凝土构造技术规程》JGJ1-1.4 《装配整体式混凝土构造设计规程》DB37/T 5018-1.5 《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-1.6《装配整体式混凝土构造工程预制构件制作与验收规程》DB37/T 5020- 1.7《混凝土构造工程施工规范》GB50666-1.8《装配整体式混凝土构造工程施工与质量验收规程》DB37/T 5019-1.9《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-11.10《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-）1.11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-）2.工程概况：2.1工程特点2.1.1工程性质与作用工程名称：万科·翡翠湾块工程构造类型：框架构造、剪力墙构造建筑面积：建筑总面积约为10万平米。
2.1.2工程特性分项工程概况叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成装配整体式楼板。
预制板既是楼板构造构成某些之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。
叠合楼板整体性好，刚度大，可节约模板，并且板上下表面平整，便于饰面层装修，合用于对整体刚度规定较高高层建筑和大开间建筑.3.施工准备3.1技术准备：3.1.1学习规范、图集，学习设计图纸及转化图纸，领略设计意图，并做好图纸会审。
3.1.2拟定预制构件吊装顺序，并按照顺序将各编号构件进行排列。
3.1.3编制构件进场筹划。
叠合板为甲供材，依照施工进度筹划，向建设单位提供分段供材筹划。
3.1.4拟定吊装使用机械、吊具、辅助吊装钢梁等。
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叠合板施工方法HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】8、采用预制叠合楼板部分，此种工艺是采用用预应力薄板作现浇混凝土底模，省去了现浇楼板支、拆模板工艺；而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共同工作。
薄板的预应力主筋即是叠合后成为整体楼板的主筋。
这种工艺制作的叠合楼板具有现浇楼板的整体性，又具有预应力楼板刚度大、抗裂性好的特点；由于预制预应力薄板的底面平整，一般可以省去顶棚抹灰；由于现浇楼板不需支模，大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装，装修工程可提前插入，缩短了整个工程工期。
9、工艺流程：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋10、因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。
墙或梁顶标高应下降l～3cm。
板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。
安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。
11、画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。
拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。
但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。
12、叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。
同时检查、排除钢筋等就位的障碍。
吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。
就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。
13、调整叠合板支座处的搁置长度：用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。
必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。
图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。
若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。
但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。
若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。
搁置长度的状态见图4-40。
在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。
14、按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。
5.7.7楼梯混凝土施工楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。
预制楼梯随楼层进行吊装。
5.7.8混凝土施工缝的留置1、施工缝的留置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：①柱：宜留置在基础的顶面、梁的下部、无梁楼板柱帽的下部。
②与板联成整体的大截面梁，留置在板底部标高以上20～30mm处。
当板下有梁托时，留置在梁托下部。
③单向板，留置在平行于短边的任何位置。
④有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
⑤墙：墙的竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。
墙的水平施工缝留置在板底（有梁的位置，采用模板留出梁洞）标高以上20～30mm处。
⑥基础底板外墙处水平施工缝留置在底板上30cm处。
⑦楼梯：楼梯间两侧为现浇混凝土墙时，楼梯的施工缝宜留在上跑楼梯的二分之一和休息平台的三分之一处。
2、施工缝的处理措施①墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。
当墙模拆除后，在距施工缝5Omm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
②墙体顶部水平施工缝处理:墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清埋干净。
③墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗于净，且不得积水。
④顶板施工缝的处埋：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上、下铁接触的木板侧面按下跌钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
3、施工缝处混凝土的浇筑5.7.9后浇带混凝土施工（伸缩）后浇带：后浇带处钢筋不断，位置见结构施工图，在两侧混凝土浇筑两个月后，用比两侧混凝土强度高一级的补偿收缩性混凝土（内加混凝土微膨胀剂）进行浇筑。
5.7.10坡屋面混凝土坡屋面混凝土塌落度应严格控制，在屋面钢筋网片中每隔2-3米用快速收口网设置网带，避免混凝土振捣过程中，大量堆积到坡屋面最低处。
5.7.11混凝土的养护1、从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。
同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。
2、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为撒水养护。
养护的时间不少于14天。
3、混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。
养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。
4、混凝土平面直接用水管浇水养护，梁柱的侧面定期用喷雾器喷水养护。
5、冬期混凝土养护采用蓄热法。
详见《混凝土施工方案》、《预制构件吊装方案》产业化构件安装施工方案5.18.1水平构件吊装1、前期准备工作独立支撑及阳台支撑按照支撑方案就位，外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格，不合格严禁安装。
圈边龙骨根据模板方案固定就位，外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格，不合格严禁安装。
根据不同部位弹线。
叠合板标高控制在墙体上弹借线，水平位置控制在墙体上弹实线。
预制阳台及预制空调挑板标高控制在墙体上弹借线，水平位置控制在墙体上弹实线。
弹线必须准确，清晰可辨。
外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。
撬棍等调位工具准备就位。
确认吊装安全根据吊装安全方案，逐项检查吊具、吊索、卡环等各种吊装用具，确认安全。
由外施队及项目部安全负责人检查吊装用具并确认安全。
2、吊装就位严格按照吊装安全方案进行吊装，必须进行试吊。
水平构件平吊平装无需翻身，所以无需考虑翻身容易导致缺楞掉角的问题；水平构件要求使用吊装钢梁进行吊装，尤其是六个吊点的叠合板，必须使用吊装钢梁进行吊装，防止吊索不能共同作用而导致的叠合板断裂。
水平构件悬吊至就位位置上空50cm时，由三名施工人员调整预制构件姿态，下落至距就为位置20cm的上空，根据墙体上的实线进行观察，当各方向位置误差均小于5cm 时，落钩就位，（备注：距墙的距离需要正误差）拆钩。
3、调整调整顺序：先调水平位置，再调标高。
叠合板水平位置调整，使用撬棍，允许误差5mm；标高控制利用独立支撑的微调系统进行调整，允许误差5mm。
预制阳台及预制空调挑板的位置调整。
水平位置调整，先“左右调整”即先对平行于墙方向上的误差进行调整，该过程使用撬棍，允许误差5mm；“左右调整”完毕后进行“前后调整”，即调整构件与墙体之间的距离，选择构件上靠两侧的桁架筋，或选择靠两侧的吊环，利用紧固螺栓将丝杆一端固定在所选择的桁架筋或吊环上，另外一端穿过外墙上部的钢筋，利用两根48钢管、大雁卡及紧固螺栓将丝杆固定，通过旋紧紧固螺栓，缩小构件距墙边的距离，允许误差5mm。
标高调整利用阳台支撑体系中的螺杆进行调整，允许误差5mm。
4、验收根据控制线进行验收，先由外施队自检，再由项目部现场工长及质检员进行检查验收，大于“调整”一节中所述误差的，一律返工重新调整。
项目部现场工长及质检员检查验收完毕后，报监理检查确认。
5.18.2 预制楼梯安装1、前期准备工作已与构件厂进行沟通，楼梯梁及楼梯梁找平层的砂浆达到能承受楼梯重量的强度时，即可安装楼梯。
设计院认同“根据以往施工经验，上层墙体施工完毕时，进行本层楼梯吊装工作”。
控制线弹线准确清晰：楼梯休息平台上弹楼梯南北方向控制实线；楼梯间墙体上弹楼梯东西方向控制实线。
要求弹线准确，清晰可辨。
外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。
根据吊装安全方案，逐项检查吊具、吊索、卡环等各种吊装用具，确认安全。
由外施队及项目部安全负责人检查吊装用具并确认安全。
2、吊装就位严格按照吊装安全方案进行吊装，必须进行试吊。
楼梯起吊时需要翻身，即楼梯起吊时，需要从平放状态吊至斜跑状态才能吊起。
此过程中楼梯下端容易因翻身受力不均，导致缺楞掉角，因此，在楼梯翻身过程中楼梯下端必须支垫100×100木方。
楼梯必须使用合格吊件进行吊装，楼梯吊装必须使用吊装楼梯用的吊索，第一确保安全，第二确保楼梯能准确就位。
楼梯吊至就位位置上空50cm时由四名工人调整楼梯姿态，姿态正确后，下降至就位位置上空10cm时，根据休息平台上的控制实线和墙体上的控制实线观察，各方向的误差小于2cm时，落钩就位，拆钩。
3、调整调整顺序：先东西向调整，再南北方向调整。
楼梯的调整使用撬棍，允许误差5mm。
4、验收根据控制线进行验收，先由外施队自检，再由项目部现场工长及质检员进行检查验收，大于“调整”一节中所述误差的，一律返工重新调整。
项目部现场工长及质检员检查验收完毕后，报监理检查确认。