薄片加工图纸
薄片工件磨削加工的工艺改进
的弯 曲形状 ，从 而失 去 了 由平 磨来 纠正 前道工 序所
产 生弯 曲变 形 的意义 。
２ 改进 措施
求 高 ，在 平 面磨 床 上加 工 两平 面 时 ， 采 用 吸铁 装 夹 工 件 ，很 容 易产 生变 形 ， 并 且 效 率 很 低 ，形 位 精 度 难 以保 证 ，严 重 影 响 了生 产 进 度 。针 对 这 些 问 题 ，通 过 改进 装 夹方 式 ， 同 时 在 砂 轮 、 冷 却 、 磨
（ ２ ） 由于 工 件 不 均 匀 的 线膨 胀 ，在 磨 削 热 影 响 下 ，工件会 弓起产 生 中 凸，在 磨削完 毕 冷却 后 ，工
件 实 际 已被 磨成 中凹面 ； （ ３ ） 平 磨 的装 夹是 直 接 用 电磁 吸 盘 吸 住后 进 行
法 ，而 是 在 外 圆磨 床 的工 作 台 上 固定 一 个 磨 削 装
改进 ，成功地实现 了对薄片工件 的精度控制 ，总结 出在磨削加工薄片工件 时应注意 的事项 ，为制订同类 薄片零件 的磨削加工工艺方法提供 了新的思路 。
关键词 薄片零件 弯 曲变 形 平 直 度
在制 动装置 中Ⅲ 有一个摩擦 片，如 图 １ 所示 。工 件 的 两面 的平行 度 和 平 直度 均 为 Ｏ ． ０ ２ １ Ｔ Ｉ １ Ｔ Ｉ ，材料 为 １ ５号钢 ，经 渗碳 淬 火 后硬 度 为 ＨＲ Ｃ６ １ ，工 件 的 厚 度仅为 １ ． ５ ｌ ｎ ｒ ｎ ，属典 型 的 薄片 工 件 。 由于 精度 要
削 参 数 等 方 面 进 行 了试 验 ， 在 采 取 了相 应 措 施 之 后 ，取 得 了理 想 的效果 。
２ ． １ 常用的加工方法 在 处 理 上 述 问题 时 ，主 要 是 选 用硬 度 较 软 的
全国数控加工技能大赛四轴五轴图纸
全国数控大赛四轴\五轴加工图纸A-A 12A装夹说明：A34利用连接盘与转台连接，芯轴定位，内拉杆连接。
4 φ8×30圆柱销 3 标准件提供155 技术要求：1、挡板、腔体、端盖需要满足配合要求；2、零件完成配合后，总长满足图纸要求；3、零件完成配合后，可插入3个圆柱销。
321序号姓名机床裁判JB0103JB0102JB0101图号活门端盖活门腔体活门挡板名称组件111数量45#45#45#材料比例材料图号备注1:1.545钢JB0100法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
接收第四届全国数控技能大赛第 1 张共 4 张(15±0.05)3-φ 11 80 φ其余 3.2120°12 0°6.35 0 -0.10φ38技术要求:-0.05) (φ105姓名 1.锐角倒角0.2×45°\u65307X 2.表面不得磕碰划伤； 3.未注公差按IT14标准执行。
比例 1:1.5 机床 裁判挡板材料 图号45钢 JB0101法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
接收第四届全国数控技能大赛第 2 张 共 4 张X 669u \1c u \ 100 -0. 05-0. 15530R 4020±0.02 22±0.02A Bφ30(展开)35ABCC 6±0.03 φ80 3-φ11120°22°45°45° R5 340°120° 30°22° 6-R87 D290° R R3-8 +0.05 03-14 +0.05(110±0.05)45±0.054027.52-R3 52-R5 12 3 4 5D 向旋转(φ105 0 -0.20)30 +0.10 0(φ120 0 -0.10) 12 3 454-R3其余 3.28) (40 .1φ32+0.025 0 (有效深度20)0.04 A(60±0.10)φ0.04 A6A-A35 2. 3-60°3120° 1.6 B-B R2(一周)φ15 +0.00 51.6120° C-C05 -0. 15 10-0. φ13-φ 8H7(+0.0 0 15) +00 10 φ5 +0.05 +0.15 6.3 C11-1 3-3A401.6R6060°I8C12-2 4-4R6060° 60°60°I 放大（12：1）120°姓名60°+5' -0' φ0.05 A 120°技术要求:1.锐角倒角0.2×45°\u65307X2.表面不得磕碰划伤；3.未注公差按IT14标准执行。
铝制品散热片的加工图纸
技术要求：
1.零件不得有飞边，凹凸，裂纹，欠铸，扭曲变形等现象。 2.铸件的气孔、砂眼、缩松等内部缺陷按GB/T15115-1994执行。 3.未注倒角C0.2，未注圆角R0.5,细节参照3D模型。 4.未注尺寸公差依IT11执行。
8.85
7.5
标记 处数 分区 更改文件号 签名 年月日 设计 标准化 阶段标记 数量 重量 比例 审核 工艺 1 批准 共1张 2:1 第 1张
52 81
18
2 18
Байду номын сангаас
52 130.5
19.5 21.5
B R2 18.8 13 2 24 20 14
技术要求：
45° 30
5 3 7 7.5° 72 22.5° 45° 7.5° 110 1
50 49
8
12 I
36
36
R1250
12 100
2
A I 1 : 1
2
8
35
10
45°
10.75
1.外表面粗糙度 ,高光处理，不得有 飞边，凹凸，裂纹，欠铸，扭曲变形等 现象。 2.铸件的气孔、砂眼，缩松等内部缺陷 按GB/T15115-1994执行。 3.与TRL143电池封装盖、中壳体及中壳 体包胶等配合良好。 4.未注圆角R0.5，未注倒角C0.5;未注尺 寸公差依IT12执行，外壁外表面脱模斜度 为1°，其余细节参照3D模型。
23° A φ0.02 H D R12.5 A-A 11 0.1 6xR20 30° D R13 16°
2x 13
B
8
22° 3x 3.8 均布
F
φ0.1 H 35 R13 16° 7xR2 82
R73
磨削薄片工件的技术问题及对策
也可以采用开槽砂轮或镶片砂轮 ，减少砂轮与
磨 床 上加 工 ， 有 的变形 和 凹 凸不平 容 易 磨去 ， 磨 工 件 的接 触 面 ， 原 但 改善 散 热条 件 ， 分 对其 磨 削 表 面施 充 削 完成 后卸 下 的工 件 ， 存 在严重 的翘 曲变 形 。特别 加冷却液 ， 会 从而减少磨削热 。
１ 选择 合适 的工艺参数
其次 ， 应选择较软的砂轮 。因砂轮 的硬度低 ， 已
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ９ ２ １— ２ １
在电磁吸盘上 ，磨 出一个基准面 ，再 以该 基准面定
作者简介 ： 叶春梅 （９ ５ ） ， １７ ～ 女 广西灵 山人 ， 一级实习指导教师 ， 研究方 向为机械制造及其 自动化 的实践教学 。
２３ 涂 白蜡 法 ．
小， 还可采用加密型电磁 吸盘进行吸紧。
在工件一个 凹面涂上 白蜡 ，用一块平板或砂轮 ２６ 真空 装夹 法 ． 端面对研 ， 使得 白蜡的填充与工件表面的高点相平 ， 该方法是利用大气 的压力来夹 紧工件 ，事先做 以该 面 为 定 位 基 准 ， 另 一 面 ， 出一 个基 准 面后 ， 好一夹具体 ，面上设有与工件规格相 当的橡胶密封 磨 磨 再把工件翻过来磨另一面。 圈， 把工件放在橡胶密封圈上 ， 使工件与夹具体之间 ２４ 低 熔 点材 料 粘接 法 ． 形成密封腔 ， 再用真空泵将腔体 内空气抽 出 ， 这时工 用 环 氧树 脂 结合 剂 、松香 或 厚 油脂 等 低熔 点 材 件 在大气 的作 用下 被夹 紧 。由于夹 紧力 较小 ， 件不 工 料 ， 薄 片工 件 在 自由状 态 下粘 到 一块 底 面平 整 、 将 上 易 变形 ， 当磨 削好 一 面后 ， 磨 另 一 面 时 ， 还 是 采 再 也 面 开 多个 凹槽 的平 板 上 ，把 平 板连 同薄 片 一起 放 到 用上 述方 式进行 。 电磁力吸盘上 ， 磨平 薄片一端平面后 ， 再将薄片工件
船体外板加工样板图
外板加工样板图1 关于样板的几个名称说明⑴ 基准面(Base plane)基准面是一个近似平行于外板两端的样板曲线中点的连线，并且使其到外板所有角点的距离差异最小的平面。
然后移动，使得该平面到两端样板中点的最小距离为600mm（设置数值）的平面称为基准面。
⑵ 照准线平面（Sight line plane）照准线平面是垂直基准面的，并且靠近样板曲线的中点。
⑶ 照准线（Sight line ）照准线平面与基准面的交线称为照准线⑷ M-线（M-line）照准线平面与外板的交线称为M线。
标注在外板上。
⑸ 基准肋骨（Base Frame）靠近板中点的一根肋骨称为基准肋骨。
2 常用的外板加工样板类型⑴ 肋骨面的活络样板（Flexible Frame Templates）① 样板不是垂直基准面的，根据外板的位置而定② 活络样板的位置是在肋骨平面。
③ 活络样板曲线与M-线的交点作为样板的中点。
④ 在船的艏艉部分，样板的倾角小于50度时不太适宜。
⑤ 当端接缝不是肋骨线，有时会发现一大块面积没有肋骨样板，希望添加一块平行于端接缝的“边缝样板”。
为此，可通过选项”边缝样板设置”来实现。
⑵ 法向面在肋骨位置的活络样板(Flexible Normal Templates) 习惯称“沪东”型样板①基准面到外板边缘角偶的距离尽可能相等。
②活络样板是垂直基准面的。
③活络样板的位置取肋骨线与上下板缝交点的连线，所以样板之间是不平行的。
④活络样板曲线与M-线的交点作为样板的中点。
⑤原则上还是依赖肋骨位置，所以在艏端近圆弧地方的样板仍然不能生成。
⑥选项“边缝样板设置”有效。
⑶ TRIBON的法向面样板 (Normal Bending Templates)① 基准面到外板边缘角偶的距离尽可能相等。
② 样板平面的定义：是取接近中间位置的一块样板与外板垂直的平面。
其他样板都平行中间样板，所以与外板只是接近垂直。
③ 样板数量和间距是按板的尺度自动生成。
QC成果案例
QC成果案例一、问题解决型（自定目标）课题QC小组成果这类成果是指课题的目标是小组自己确定的（即自定目标）。
问题解决型（包括现场型、攻关型、服务型、管理型）课题，都可以自定目标。
如果是问题解决型中自定目标的课题。
QC成果的整理，就应该按照问题解决型（自定目标）课题QC小组活动的程序，一个步骤，一个步骤去整理。
成果内容内容包括选择课题、现状调查、设定目标、分析原因、确定主要原因、制定对策、按对策实施、检查效果、确定巩固措施、总结和下一步打算的程序，还包括数据、图表、统计工具等。
案例一是问题解决型中自定目标的成果案例，2022年度获得全国优秀QC小组成果。
案例一（问题解决型（自定目标）课题QC小组成果案例）提高薄片齿轮加工合格率一、课题背景薄片齿轮（见图1）是某项目受信仪的关键零件之一，其零件厚度薄，加工难度大,精度要求高，近十年来一直存在报废率高的问题，严重影响我部生产进度。
为此，我班组成立了QC小组，大家集思广益、献计献策针对薄片齿轮报废率高这一问题采取了一系列措施，展开了本次QC小组活动。
材料：40Cr硬度:28～32HRC图1：薄片齿轮零件示意图制图人：白某制图时间：3月25日二、小组概况：制表人：严某某制表时间：3月25日2三、选择课题部门要求将零件加工合格率提高到80%以上，按期保质保量完成加工任务。
零件厚度薄，精度要求高，加工合格率仅达62.18%，严重影响我部生产进度。
2022年1～12月份薄片齿轮加工情况加工时间合格率1季度55.16%2季度67.17%3季度64.26%4季度62.13%年度平均值62.18%加工现状1．现状调查分析小组成员经调查，2022年加工该薄片齿轮共156件，其中不合格品59件，合格率为62.18%，小组成员对59件齿轮不合格项目进行了分析统计，见下表：表2薄片齿轮不合格项目调查统计表序号12345合计项目零件变形（跳动尺寸0.025超差）齿面精度等级不达标（制齿）齿面平行度超差（磨工）酸洗过度（表面处理）材料出现裂纹（热处理调质）报废件数(次)42843百分比（%）累计百分比（%）71.19%13.56%6.78%5.08%71.19%84.75%91.53%96.61%100%23.39%59100%制表人：李某某制表时间：3月31日根据调查情况，绘制了薄片齿轮不合格项目排列图（见图4）：3从排列图可以直接看出，零件变形（跳动尺寸0.025超差）占零件不合格项目的71.19%，是造成薄片齿轮加工合格率低的主要问题。
薄片素材制作连环画的方法与制作流程
一种薄片素材制作连环画的方法，属于连环画制作技术领域。
包括多个印有局部图案的若干卡片，每一张卡片上设置多个局部图案。
局部图案中印有包括头部图案、四肢图案、躯干图案和景物图案。
根据制作连环画的需要将头部卡片、四肢卡片、躯干卡片和景物卡片上的局部图案剪下，拼接形成角色和景物；根据故事脚本的情节调整各个局部图案的位置形成不同的表情、动态和场景，增加对话框卡片上的局部图案，调整好后拍照，拍照时改变距离呈现出不同景别，将照片输入至电脑编辑，增加对话框中的文字，或在对话框中填写文字后拍照并输入电脑，将照片打印出来按顺序排版制作连环画。
能够服务于大众、降低制作动漫连环画的成本和企业投资风险。
技术要求1.一种薄片素材制作连环画的方法，其特征在于：包括多个印有局部图案（1）的薄片（27），每个局部图案（1）有不同姿态和/或颜色的多种并分别印在薄片（27）上，薄片（27）包括印有头部图案（2）的头部薄片、印有四肢图案（4）的四肢薄片和印有躯干图案（3）的躯干薄片；基于所述的印有局部图案（1）的薄片（27）制作连环画的步骤为：步骤1001：根据制作连环画的需要，将印有头部图案（2）、四肢图案（4）、躯干图案（3）的薄片（27）进行组合叠放，形成角色形象；步骤1002：根据故事脚本的情节增加印有景物图案的薄片（27），并选取/更换印刷有相应姿态和/或颜色的头部图案（2）、四肢图案（4）、躯干图案（3）的薄片（27），从而调整角色的表情、姿态，通过更换印刷有相应景物图案的薄片（27）改变角色所处的环境；步骤1003：增加印有对话框图案（29）的薄片（27），形成不同的场景，调整好后将相应场景拍照，拍照时通过改变拍摄距离，即呈现不同的远近、大小的取景变化，在印有对话框图案（29）的薄片（27）上填写文字后拍照并输入电脑，或照片输入至电脑后，根据故事脚本在电脑上添加对话框图案（29）中的文字；步骤1004：将照片打印出来按顺序排版制作成连环画。
铝合金件外协加工图纸
绘制 检查
加热盘
批准
制造
验检
材料:
工程图号
A3
6061-T6 (SS)
重量: 2.209
比例:
图纸 1 (共1)
1.6
27.90° 28°
Байду номын сангаас28°
27.90°
28.51°
22.84° 28°
22.84°
21.81°
R96
20° 20°
A
17.83° 79.49°
R107.9
H
21.81°
30° 8
剖面 H-H
比例 1 : 1
技术要求： 1.未注公差按IT10级。 2.未注孔的位置度维0.1 3.零件表面不能有磕伤或碰伤等缺陷。
0.03 B
A 186
28°
12
0.03 B
28°
28° R11.28
0.03 C
19.50
B
13.7
SR11.28
2
C
2.70 +0.20 84 +0.10 10
0.03 B
6
3.40均布
1.6
8
28° R47
28° 28° 135.50 139.50 0 215 -0.10
28°
28° 28°
40°
A
40°
1 X 45°
1.50 X 45°
剖面 A-A
比例 1 : 2
技术要求：
1.未注公差按IT10级。 2.未注孔的位置度维0.1 3.零件表面不能有磕伤或碰伤等缺陷。
除非另外指定: 尺寸使用毫米 表面粗糙度: 公差:
线性: 角度:
名称
机械必备图纸
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
竹片工艺品简单制作方法
竹片工艺品简单制作方法1. 引言1.1 什么是竹片工艺品竹片工艺品是利用竹子加工制作而成的手工艺品，是一种传统的工艺艺术形式。
竹片工艺品通常由竹子切成薄片或薄条，然后经过各种加工处理，如编织、削刻、磨砂等，最终制成各种具有美学和实用功能的艺术品。
竹片工艺品的制作过程需要经过繁琐的工序，每一步都需要精心制作，以保证作品的质量和美感。
竹片工艺品具有独特的东方韵味和自然风格，深受人们喜爱。
竹片工艺品不仅具有传统的民俗文化意义，也是一种环保、绿色的生态工艺品。
竹子是一种可再生资源，其生长速度快，具有优良的物理性能和耐久性，适合用来制作各种工艺品。
竹片工艺品的制作过程中，几乎不需要使用化学物质，符合现代人们对健康和环保的追求，因此受到了越来越多人的喜爱和推崇。
竹片工艺品以其独特的魅力和独特的手工艺术吸引着无数人们的眼球，成为人们日常生活中不可或缺的装饰品和工艺品。
1.2 竹片工艺品的特点竹片工艺品是一种利用竹子制作而成的手工艺品，具有独特的风格和特点。
其特点主要体现在以下几个方面：1. 环保性：竹子是一种天然材料，具有可再生性和环保特点。
制作竹片工艺品不会对环境造成污染，符合现代人们对绿色生活的追求。
2. 质轻耐用：竹片工艺品质地轻盈，方便携带和摆放。
由于竹子本身坚硬耐磨，制作的工艺品具有良好的耐用性，不易变形和损坏。
3. 纹理清晰美观：竹子的纹理自然清晰，呈现出独特的美感。
制作的竹片工艺品往往可以保留竹子独特的纹理和颜色，营造出简约、自然的视觉效果。
4. 可塑性强：竹片工艺品的制作方法相对简单灵活，适合各种创意设计和手工制作。
制作者可以根据自己的想法和需求，利用竹片制作出各种形态各异的工艺品，具有较高的艺术价值和观赏性。
2. 正文2.1 准备材料准备材料是制作竹片工艺品的第一步，选择好材料对于成品的质量和美观起着至关重要的作用。
以下是制作竹片工艺品所需的材料清单：1. 竹片：选择质地坚硬、颜色均匀的竹片，可以根据需要选择不同长度和宽度的竹片。
复杂的机械加工图纸，一次帮你搞懂！赶快收藏！
复杂的机械加工图纸，一次帮你搞懂！赶快收藏！1、常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
❖盲孔❖螺纹孔❖沉孔❖锪平孔❖倒角2、零件上的机械加工结构❖退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按'槽宽×直径'或'槽宽×槽深'方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
❖钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
❖凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
3、常见零件结构❖轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
展示模型设计与制作(ppt)
10
c 、组合模型
（1）用来描述体量的简单模型； （2）最典型特征：没有开口； （3）缺乏细节，但能快速反映大小、比例关系； （4）在使用上与概要模型有相似性；
d、 扩展模型
（1）意味着已经做出了一些初步的决策； （2）这一阶段包括了对替代性元素的设计与改进； （3）比起概要模型，在尺寸上有所增加； （4）本质上是对设计方案的抽象描绘，仍可进行修改和改进；
（建筑的形体组合关系、空间处理方式、材料运用、结构的特点、色 彩与肌理、局部与细节等）；
4、掌握一种全方位的空间表达方式和空间构思的方法；
5、使专业设计的表达语言更加丰富、更趋于全面和完整。
3
课题的作用
“一件完整而成功的作品中蕴涵着许多含义，那是一个真实的世 界，向所有相关的人展示它的存在。”
——Le corbusier,《走向新建筑》1984
（土人景观网）
（景观中国网） （素材中国）
图为建筑大师贝聿铭-苏州博物馆
（03级学生模型设计习作）
6
分析模型制作的过程
开始
连接
开始—连接—探索
探索
7
（一）开始
开始——设备、材料、模型类型
（内容：基本设备、材料的介绍及建模之前需要了解的基本定义）
22
2.1.1．制作准备工作
• C.机械性 考虑材料的硬度、韧性和脆性情况，一般说硬 质材料脆性较大，硬度底的材料韧性较好。如做面罩的有 机玻璃宜选用硬度高、强度大以提高其弹力和抗弯力。 • D.物理、化学性 考虑材料的重量、质地、熔点、热膨胀 性、导电导热性、透明度、化学反应、稳定性、耐腐蚀性 等问题。这些因素对模型的质量、保存期以及安全问题有 很大的影响。 • E.经济性 在准备工具和选择材料时，经济因素也是不得 不考虑的问题。除了要注意价格、档次外，更重要的是选 材也要合理得体，不要一味追求高价高档。一方面要注意 开发新材料，另一方面也要注用废旧和廉价材料。
图纸上的技术要求汇总
图纸技术要求一、一般技术要求制件去除外表氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；×45%%d；×0.3；外表平整无毛刺；二、未注公差技术要求〔金属件〕未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5；三、外表处理技术要求外表镀白〔黑〕锌处理；外表喷漆〔喷塑〕处理；外表发黑处理；外表电泳处理；外表镀铬处理；外表抛光处理；外表滚花，直纹〔网纹〕m=0.4 GB/T 6403.3；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火45～50HRC；制件渗碳处理，深度＞0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；×45%%d；～2；未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件外表0.2；制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；外表喷漆〔喷塑〕处理，不得污染到已加工外表；加工外表在外表处理后加工，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型；制件外表处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求未注铸造圆角R5-10；铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整；铸件需人工时效；铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；粗加工后应再次进行人工时效；不加工外表涂底漆；六、冲压件技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件不得有裂纹或缺损；制件外表平整，不得有沟痕、碰伤等损坏外表，降低强度及寿命的缺陷；去除边角毛刺；外表处理：七、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；～2；外表打光〔喷砂〕处理；未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件外表0.2；与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；制件内腔外表打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件外表处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；未注形位公差按GB/T 19804-F级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九、各类零、部件技术要求1、齿轮〔齿轴〕技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；制件毛坯须调质220～260HB；制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；齿面高频淬火回火至49-52HRC；制件外表不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理外表不得有氧化皮；2、一般轴芯〔无铣齿〕技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；×45%%d；×0.3；制件毛坯须调质220～260HB；尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；螺纹外表不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；热处理：外表处理：3、包轴毛坯〔一次成型〕技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；包轴毛坯：绝缘层%%c 档〔注：指冲片配合档〕与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；4、包轴〔加工〕技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；塑层%%c 档〔注：指冲片配合档〕与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿；制件磨加工后应烘干除水处理；5、转子技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绕组接线按转子绕线原理图；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕；云母槽开深0.8～1，槽宽0.6，槽内不得残留云母片；绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ；装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿；应去除铁屑、铜粉、油污等杂质；铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；6、定子技术要求绕组绕制整齐无松散；引线接头应牢固可靠且充分绝缘；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V历时1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤；铁芯外表不得有明显绝缘漆；7、定、转子铁芯技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,外表及槽内无污物和油渍；冲片按同一冲制方向压装；冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5；铁芯两端弹开度不大于0.5；8、定、转子冲片技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件应外表平整，完整无缺料；尖角处允许用R0.3过渡；制件毛刺不大于0.05〔注：高速冲时不大于0.02〕；制件应不含油脂，剪切油不能用机油；9、绝缘纸技术要求外表不得有划痕、折痕；裁边不起毛；10、换向器技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；外观完整，外表光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷；绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50MΩ；云母片厚度取0.5；换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3；介电强度：片间承受频率50Hz，泄露电流为0.1mA，实际正弦波电压600V历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz，泄露电流为0.25mA，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；试验与检验应符合JB/T 10107《电开工具换向器》标准要求；11、电缆线技术要求电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚；软电缆应符合GB/T 5013《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆》标准要求；聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准要求；插脚与可触及插头外表的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；制件还应符合GB 1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》和GB 2099《家用和类似用途插头插座》标准要求；12、开关技术要求未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级；除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T22692《电开工具开关》标准要求；开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；13、电缆护套技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 3672.1-2级；未注形位公差按GB/T 3672.2-M级；制件不得有缺料、破裂等缺陷。
加工图纸中的技术要求大全
技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。