改性铁系脱氧剂A型的研制

合集下载

脱氧剂配方

脱氧剂配方

脱氧剂配方
原料:
1. 活性炭粉末
2. 硅胶颗粒
3. 氧化铁石英颗粒
4. 铁磁性质石英颗粒
5. 活性铝粉末
配方:
- 活性炭粉末:50克
- 硅胶颗粒:30克
- 氧化铁石英颗粒:20克
- 铁磁性质石英颗粒:10克
- 活性铝粉末:5克
制作方法:
1. 将所有原料按照配方比例准备好。

2. 将活性炭粉末和硅胶颗粒混合均匀,放入一个干燥的容器中。

3. 添加氧化铁石英颗粒和铁磁性质石英颗粒,再次充分混合均匀。

4. 最后加入活性铝粉末,再次混合均匀。

5. 将混合好的脱氧剂放入密闭容器中保存,以防止受潮。

注意事项:
- 使用时,请尽量避免直接接触皮肤和吸入粉末。

- 建议在干燥的环境中存放和使用脱氧剂,以保持其性能。

- 请勿将脱氧剂与食物或饮品放在一起,避免误食。

请谨慎操作,使用本配方时请遵循必要的安全措施。

脱氧剂:你对脱氧剂了解多少

脱氧剂:你对脱氧剂了解多少

脱氧剂:你对脱氧剂了解多少脱氧剂是一种用于吸收和去除空气中水分和氧气的材料。

它的主要作用是保护物品免受潮氧化,延长其使用寿命。

在很多行业中都有应用,例如食品制造、药品制造、电子元器件制造等。

脱氧剂的种类目前市面上常见的脱氧剂主要有以下三种:1. 铁系脱氧剂铁系脱氧剂主要是采用金属粉末包装而成,它们与空气中氧气反应生成氧化铁从而达到去除氧气的作用。

这种脱氧剂品种广泛,成本低,生产工艺简单,但对水分的吸收能力较弱,所以在高湿度环境下的效果并不是很理想。

2. 分子筛脱氧剂分子筛脱氧剂是一种新型的脱氧剂,主要由海绵状硅和纳米级分子筛颗粒组成。

它的优点在于比铁系脱氧剂的吸附速度更快,吸附量更大。

分子筛脱氧剂可以吸附空气中99.5%的气体,因此比较适合在高温高湿的环境中使用,例如电子元器件的包装。

3. 活性炭脱氧剂活性炭脱氧剂使用活性炭作为吸附材料,可以去除空气中的氧气和水分。

与其他脱氧剂相比,它的吸附量较大,同时也更容易被再生利用。

其缺点是成本稍高,当然,更加适合于高要求的行业,例如食品制造和药品制造。

脱氧剂的作用脱氧剂在很多行业中都有应用,它的主要作用有以下几个方面:延长保质期脱氧剂可以吸收空气中的氧气和水分,防止食品、药品和化妆品等商品因氧化而失去保质期。

通过在包装中使用适量的脱氧剂,可以延长产品的保存时间和保持产品的新鲜度和口感。

防止细菌滋生一些有机食品或草木染料等产品容易滋生霉菌或细菌,如果是在高温高湿环境中存储,更有可能让细菌滋生。

脱氧剂通过吸附空气中的氧气和水分,可以抑制并减少霉菌和细菌的滋生,保护产品免受污染。

防止材料腐蚀一些金属元器件、电子元器件、工具和设备等产品容易受潮氧化,从而导致腐蚀,减短使用寿命。

脱氧剂可以有效去除空气中的水分和氧气,保证产品的原材料、设备和零部件不会受到潮氧化的影响,延长其使用寿命。

脱氧剂的注意事项尽管脱氧剂有着很多的优点,但使用时还是需要注意以下事项:选择合适的类型不同类型的脱氧剂适用于不同的行业和产品,应该根据需要选择合适的类型,确保脱氧剂的性能和效果。

工业化化学反应脱氧剂

工业化化学反应脱氧剂

工业化化学反应脱氧剂
工业化化学反应中常用的脱氧剂包括铁系脱氧剂、酶系脱氧剂、抗坏血酸氧化脱氧剂和光敏感性染料氧化脱氧剂等。

1.铁系脱氧剂:这是最常见的一种脱氧剂,通常以铁粉作为主要成分。

铁粉在氧化过程中能够吸收包装内的氧气,有效降低氧气浓度至0.01%。

这种脱氧剂常用于食品包装,以延长产品的保质期。

2.酶系脱氧剂:这类脱氧剂利用特定酶的催化作用,促进氧化反应的发生,从而达到除氧的效果。

3.抗坏血酸氧化脱氧剂:抗坏血酸(维生素C)在氧化过程中可以消耗氧气,因此也可以作为脱氧剂使用。

4.光敏感性染料氧化脱氧剂:这类脱氧剂通过光敏作用促使染料氧化,进而吸收氧气。

5.DO系列脱氧剂:中国科学院兰州化学物理研究所等开发出的DO系列脱氧剂,含有贵金属铂和钯作为活性组分,主要用于合成气脱氧净化处理,在高温下表现出较高的活性和稳定性。

6.炼钢铸造中的脱氧方法:在炼钢和铸造过程中,降低钢中氧含量的反应称为脱氧,这是保证钢材质量的重要工艺环节。

脱氧的方法主要有沉淀脱氧法和扩散脱氧法。

综上所述,不同类型的脱氧剂适用于不同的工业应用场景,选择合适的脱氧剂对于确保产品质量和安全生产都至关重要。

在实际应用中,应根据具体的工艺要求和成本效益来选择最合适的脱氧剂。

脱氧剂介绍[精解]

脱氧剂介绍[精解]

什么是脱氧剂脱氧剂是指可吸收氧气、减缓氧化作用的添加剂。

脱氧剂的种类及作用机理[1]目前研究使用的脱氧刺有很多种类方法,有按照脱氧速度分为速鼓型和缓放型,也有按功能用途的分类,还有接原材料分为有机类和无机类的,其中有机脱氧剂主要有葡萄糖氧化酶型脱氧剂、抗坏血酸型脱氧剂和儿茶酚型脱氧剂,而目前使用较广泛的是无机类脱氧剂。

无机脱氧剂使用较广的主要有三种:铁系脱氧剂、亚硫酸盐系脱氧剂、加氢催化剂型脱氧剂。

1.铁系脱氧剂目前应用最广的是以铁或亚铁盐为主剂的脱氧剂。

铁系脱氧剂的脱氧速度随温度不同而改变,铁系脱氧剂通常使用温度为5~40℃。

在低温情况下有人认为脱氧剂活性和脱氧能力将大大降低,而且即使在恢复到常温状态下其脱氧能力也难以恢复,而另外也有研究表明低温并不能改变脱氧剂的脱氧能力,所以脱氧剂在低温时的脱氧能力必须由具体实验确定。

研究表明相对湿度在90%以上时,18小时后包装中的残留氧气接近零,而湿度在60%时则需95小时。

2.亚硫酸盐系脱氧剂这类脱氧剂常以连二亚硫酸盐为主剂。

反应中生成了二氧化碳,二氧化碳虽然本身不具有杀菌保鲜的功能,但具有抑制某些细菌发育的作用。

这样在脱除包装中的氧气的同时,可以通过反应生成的二氧化碳,在包装中形成二氧化碳的氛围,从而达到脱氧保鲜的作用。

3.加氢催化剂型脱氧剂最早使用的是以铂、铑、钯等加氢催化剂为主剂的脱氧剂,有微孔的加氢催化剂在活化状态下能吸附大量的氢气,由于催化剂的催化作用,氢气和氧气反应生成水,因而可以达到除去包装中的氧气的目的。

如果再在包装中加入嗳水剂或干燥剂,就可以去除反应生成的水。

但是由于上述加氢催化剂一般都是价格比较昂贵的金属,所以这类脱氧剂的使用受到使用成本的限制,使用范围也因此有一定的局限性。

脱氧剂的应用[2](1)用于稀有气体脱氧:新型优质材料要求生产过程在超净的环境、系统内充有超纯的保护气,如超大规模电路、激光材料、特种陶瓷、高分子聚合物、航空航天材料等均要求惰性保护气中氧含量尽可能深度脱除。

铁系脱氧剂主要成分

铁系脱氧剂主要成分

铁系脱氧剂主要成分
铁系脱氧剂是一种常用的金属脱氧剂,其主要成分是铁。

铁系脱氧剂通常用于钢铁冶炼过程中,以去除熔融金属中的氧气,从而提高钢材的质量和性能。

铁系脱氧剂的主要作用是将氧气与铁发生反应,生成氧化铁并将其吸附,从而将氧气从熔融金属中脱除。

铁系脱氧剂通常以块状或粉末形式加入熔炼中的金属中,通过与熔融金属中的氧气反应,将氧气脱除,从而实现脱氧的目的。

铁系脱氧剂的使用具有以下优点:
1. 脱氧效果好:铁具有良好的脱氧能力,能够有效地将熔融金属中的氧气脱除,降低氧含量。

2. 成本低廉:铁是一种常见的金属材料,价格相对较低,使用铁系脱氧剂可以有效降低冶炼成本。

3. 操作简便:铁系脱氧剂的使用方法相对简单,只需将其加入熔炼中的金属中即可,无需复杂的操作步骤。

然而,铁系脱氧剂也存在一些不足之处:
1. 脱氧速度较慢:与其他脱氧剂相比,铁系脱氧剂的脱氧速度相对较慢,需要一定的时间才能完成脱氧反应。

2. 脱氧效果受限:铁系脱氧剂对某些元素的脱氧效果较差,无法完全满足一些特殊材料的脱氧需求。

铁系脱氧剂的主要成分是铁,其通过与熔融金属中的氧气反应,将氧气脱除,从而实现脱氧的目的。

铁系脱氧剂具有脱氧效果好、成本低廉和操作简便等优点,但脱氧速度较慢且脱氧效果受限。

在钢铁冶炼过程中,合理使用铁系脱氧剂,可以有效提高钢材的质量和性能。

铁系脱氧剂成分

铁系脱氧剂成分

铁系脱氧剂成分
铁系脱氧剂是目前使用较为广泛的一类脱氧剂,其主要成分是活性铁粉。

此外,铁系脱氧剂还包括硅铁(Ferro Silicon)、硅锰(Ferro Silico Manganese)、锰铁(Ferro Manganese)、铝铁(Ferro Aluminium)和钛铁(Ferro Titanium)等。

这些成分在钢铁生产中的脱氧和合金化过程中发挥着重要作用。

此外,铁系脱氧剂中还包括一些辅料,如盐、活性炭等。

这些辅料的种类和用量都会影响铁系脱氧剂的脱氧效果。

一种比较适宜的配方是:还原铁粉(1克)、氯化钠(0.5克)、结晶碳酸钠(0.4克)、无水氯化钙(0.1克)、活性炭(0.1克)。

请注意,虽然铁系脱氧剂在许多应用中都非常有效,但其具体成分可能会因制造商和用途的不同而有所差异。

因此,在使用铁系脱氧剂时,建议查阅产品说明或咨询相关专业人士以获取最准确的信息。

铁系脱氧剂脱氧的原理

铁系脱氧剂脱氧的原理

铁系脱氧剂脱氧的原理
铁系脱氧剂是一种常用的脱氧剂,其原理主要涉及以下几个方面:
1. 活性态:铁系脱氧剂在高温条件下(通常为钢水冶炼过程中),由于高温下的热激活作用,使得铁元素活化,形成大量活性态的铁原子或铁离子。

这些活性铁原子或离子会与钢水中的氧气反应,从而发挥脱氧作用。

2. 活性铁原子与氧反应:活性铁原子或离子能够与钢水中的氧气发生反应,形成氧化铁。

这个反应是一个氧化反应,即铁原子或离子从亚价态被氧气氧化为高价态。

Fe + 1/2O2 →FeO
3. 氧化铁的析出:氧化铁在钢水中不溶于金属熔池,会以氧化物或氧化物包裹的形式,析出到钢水表面上。

这样就达到了脱氧的效果,避免了钢水中的氧气的存在。

总结起来,铁系脱氧剂脱氧的原理是利用高温下的热激活作用,使铁元素活化,形成活性态的铁原子或离子,与钢水中的氧气发生氧化反应,生成不溶于钢水的氧化铁,从而达到脱氧的效果。

铁粉做脱氧剂原理

铁粉做脱氧剂原理

铁粉做脱氧剂原理铁粉做脱氧剂原理一、引言在钢铁冶炼过程中,由于铁水中含有大量的氧元素,会影响到钢的质量。

因此,在钢铁冶炼过程中,需要使用脱氧剂将铁水中的氧元素去除。

而其中一种常用的脱氧剂就是铁粉。

本文将介绍铁粉作为脱氧剂的原理。

二、什么是脱氧剂脱氧剂是指能够与金属中的氧元素反应生成化合物而将其去除的物质。

它可以防止金属在冷却时因含有过多的氧而形成表面孔洞和内部缩孔,从而提高金属材料的质量。

三、为什么要使用铁粉作为脱氧剂在钢铁冶炼过程中,由于高温下空气与钢水接触,会使得钢水中含有大量的氧元素。

这些氧元素会影响到钢水和最终产品的质量。

因此,需要使用脱氧剂将其中的氧元素去除。

与其他脱氧剂相比,铁粉具有以下优点:1.价格低廉:铁粉是一种廉价的原料,与其他脱氧剂相比,成本更低。

2.反应速度快:铁粉与钢水中的氧元素反应速度快,可以快速将其中的氧元素去除。

3.脱氧效果好:使用铁粉作为脱氧剂可以有效地将钢水中的氧元素去除。

同时,使用铁粉还可以减少其他杂质的含量,提高钢水的纯度。

四、铁粉作为脱氧剂的原理在钢铁冶炼过程中,将铁粉加入到钢水中后,会发生以下反应:Fe + O2 → FeO其中Fe表示铁粉,O2表示钢水中的氧元素,FeO表示生成的化合物。

这个反应是一个还原反应。

在这个反应中,铁粉会与钢水中的氧元素发生化学反应,并生成一种新化合物——FeO。

由于FeO具有较高的熔点和密度,在冷却时不会形成表面孔洞和内部缩孔。

因此,在使用铁粉作为脱氧剂时可以有效地防止金属材料在冷却时产生缺陷。

此外,铁粉还可以减少其他杂质的含量,提高钢水的纯度。

在反应过程中,铁粉会与钢水中的其他杂质发生化学反应,并将其去除。

五、铁粉作为脱氧剂的使用方法在钢铁冶炼过程中,使用铁粉作为脱氧剂的方法如下:1.将适量的铁粉放入加料斗中;2.在钢水温度达到一定温度时,将铁粉加入到钢水中;3.搅拌一段时间,使铁粉充分与钢水反应;4.待反应结束后,将产生的FeO等杂质从钢水中分离出来。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
参考文献
1 Japanese Pat . No. 19729/ 1972
2 U . S. Pat . No. 2 , 285 , 651
3 British Pat . No. 553 , 991 4 韩兆让等 铁系脱氧剂特性及在 食品 防 氧 包 装 中 的 应 用 食 品 科 学 , 1994 (1) : 22~25
Composition , disoxidation capacity and dynamic properties of Type A have been studied. The compositions (a) and ( b) are combined equally. Disoxidation capacity is 50. 625ml/ g. Disoxidation rate is increasing wit h temperature , but t he effect of humidity upon t he rate is little.
脱氧剂包装是继真空包装和充气包 装之后的一种新的包装方法 。它既可彻 底去除产品内的溶解氧 , 又可及时除掉 加工和贮存中缓慢渗入的氧 。由于除氧 的彻底性和不污染内存食品 , 在食品领 域应用广泛 。日本和美国等在这领域研 究较早 , 并有脱氧剂系列产品问世 。而 我国成型的脱氧剂产品生产较薄弱 , 多 见在应用效果领域的研究 , 而对其基础 的研究较少 。
本论文针对自动反应型的铁系脱氧 剂进行改性 , 对其组成部分的用量及使 用技术参数和温度与湿度对其脱氧速度 的影响进行了深入研究 , 旨在为其工业 化生产和广泛应用提供详尽的数据 。
一 、材料与仪器
1. 材料 还原铁粉 、硫酸钙 、氯化钠 ; CR 。 2. 仪器 RSS - 5100 型测氧仪 、ZK - 82B 型 真空干燥箱 、302A 型恒温恒湿箱 、真 空干燥箱 (4050ml) 。
从本实验结果 : 8g 脱氧 剂 , 30 ℃, 经 24hr 时 , 使真 空干燥器内 ( 4050ml) 的氧 浓度降到 0 , 脱氧量为 850. 5ml 。实际应用时 , 根据包装 空间的体积和食品对氧的敏 感性 , 决定铁粉的用量 。
②氯化钠 由图 2 : 氯化钠添加的最适量即脱 氧量最大的取量为 0. 4g/ 100gFe 粉 。 氯化钠是脱氧反应的催化剂 。量不 足 ( 0. 06g/ 100gFe 粉) , 脱 氧 速 度 很 慢 ; 量过多 (0. 8g/ 100gFe 粉) , 一方 面包裹在铁粉表面 , 减少铁粉与氧的接 触面积 , 另一方面氯化钠易潮解 , 影响 脱氧剂的流动性 。综合各因素 , 脱氧剂 A 型 选 择 氯 化 钠 用 量 为 0. 4gNaCl/ 100gFe 粉 。
科技园地 Science & Tech
改性铁系脱氧剂 A 型的研制
北京农学院 綦菁华 孙容芳 郭宝红
Study of Type A of Disoxidant of Changeable Po wder Iron BY Qi Jinghua , Sun Rongfang and Guo Baohong
图 3 水分量与脱氧量的关系 4. 温度与脱氧速度的关系 配制 24. 6g 的脱氧剂 , 置于真空 干燥器中 , 相对湿度 56 % , 改变温度 。 每隔 1hr , 测 定 各 温 度 下 的 残 留 氧 浓 度 。结果见图 4 。 5. 湿度与脱氧速度的关系 配制 24. 6g 脱氧剂 , 置于真空干 燥器 内 , 将 其 放 于 恒 温 恒 湿 箱 中 (30 ℃) , 改变湿度 , 相应湿度由饱和盐 溶液 (醋酸钾 、碳酸钾 、亚硝酸钠 、氯 化钠) 提供 。每隔 1hr 分别测定各湿度 条件下的残留氧浓度 。具体数据及结果 见图 5 。
5 TORSTEN KL EIN. Journal of Food Science , 1990 (3) : 869 - 870 !
中国包装 1999 年第 19 卷第 3 期 101 © 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
(0. 05g) , 改变水分量 , 分别配制脱氧 剂 , 置于真空干燥器内 (30 ℃) , 每隔 1hr , 测定残留氧浓度 。具体数据及结 果见图 3 。
3. 脱氧剂脱氧效果的测定 ①包装空间残留氧测定 将脱氧剂置于真空干燥器内 , 利用 测氧仪 , 测定密闭包装空间 (真空干燥 器内) 的氧浓度 。 ②脱氧剂脱氧量测定 据脱氧剂配制方法 , 配制定量脱氧 剂 , 置 于 真 空 干 燥 器 内 ( 30 ℃、 4050ml) , 每 隔 1hr , 测 定 残 留 氧 浓 度 (C) 。采用公式 (21 % - C) ×4050ml ,
图 1 铁粉用量与脱氧量的关系
100 1999 Vol. 19 No . 3 CHINA PACKA GIN G © 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
二 、方法
1. 脱氧剂配制 组分 a : 100g 铁粉与 2ml20 %氯化
钠溶液均匀混合 , 于 40mmHg、40 ℃真 空干燥 , 使其含水量接近 0 。
组分 b : 100g 硫酸钙与 20ml 水均 匀混合 。
组分 c : 改性剂 。 按不 同 氧 浓 度 和 所 需 控 制 时 间 要 求 , 选择适当的脱氧剂用量 , a 、b 与 c 按一定的比例均匀混合 。 2. 配方组分的用量与脱氧速度的 关系 ①铁粉 改变 铁 粉 量 , 定 量 b 、c , 配 制 脱 氧剂 。然后分别将脱氧剂置于真空干燥 器中 ( 30 ℃恒 温) , 每 隔 1hr , 测 定 干 燥器内残留氧浓度 。具体数 据及结果见图 1 。 ②氯化钠 定量铁粉 (12. 3g) 、水 分 ( 2. 46ml ) 和 c ( 0. 05g) , 改变氯化钠量 , 分别 配制脱氧剂 , 置于真空干燥 器 中 ( 30 ℃) , 每 隔 0. 5hr 测定 干 燥 器 内 残 留 氧 浓 度 。 具体数据及结果见图 2 。 ③水分 定量铁粉 (12. 3g) 、氯 化钠 溶 液 ( 0. 246ml ) 和 c
三 、结果与分析
1. 配方组分用量与脱氧速度的关 系
①铁粉 从图 铁粉用量的增加而增大 。 铁粉是脱氧反应物 , 在此研究中 ,
图 5 湿度与脱氧量的关系 ③水分 由图 3 及 实 验 现 象 : 加 水 不 足 (10ml H2O/ 100gCaSO4 ) , 降 低 反 应 物 (水) 浓度 , 脱氧反应不充分 , 曲线较 平缓, 脱 氧 速 度 较 低; 加 水 过 多 (30ml H2O/ 100gCaSO4 ) , 脱 氧 剂 结 块 , 减少与氧接触的表面积 , 影响脱氧效 果 , 同时流动性较差 , 易粘在包装机械 的内壁 。脱氧反应为放热 反 应 , 后 期 (3hr 后) 热量促使部分水分蒸发 , 曲 线变陡 , 脱氧速度变快 。 从脱 氧 剂 的 流 动 性 的 脱 氧 效 果 考
四 、结论
1. 改性铁系脱氧剂 A 型配方为组 分 a ( 0. 4gNaCl/ 100gFe 粉) 、组 分 b ( 20ml H2O/ 100gCaSO4 ) 、组 分 c ( 0. 5g/ 100gFe 粉) 。
2. A 型脱氧剂 8g , 24hr , 脱氧量 为 850. 5ml 。
3. A 型脱氧剂脱氧速度随温度升 高而加快 ; 湿度对其影响很小 。
图 4 温度与脱氧量的关系 虑 , 选 择 水 分 用 量 20ml H2O/ 100gCaSO4 。
2. 温度与脱氧速度的关系 由图 4 : 脱氧剂 A 型的脱氧速度随 温度的升高而加快 。因此适当控制温度 可以提高脱氧速度 。温度升高 , 快速提 供反应所需活化能 , 反应速度加快 , 脱 氧速度提 高 , 但 过 高 将 影 响 食 品 的 品 质。 3. 湿度与脱氧速度的关系 由图 5 : 本课题研制的 A 型脱氧剂 是自动反应型 , 自身带水 , 故环境湿度 对其影响不大 。但环境湿度和脱氧剂内 的水分平衡情况将涉及脱氧剂的流动状 态 , 故对其脱氧效果也有影响 , 相对湿 度对 A 型号脱氧剂的脱氧效果影响很 小。
科技园地 Science & Tech
计算一定时间 , 定量脱氧剂的脱氧体 积。
图 2 氯化钠用量与脱氧量的关系
也适当增加其它组分量 , 即 加大反应物浓度 , 使脱氧速 度加快 。故在要求脱氧快的 包装体系 , 可适当增加铁粉 量 。但这将影响脱氧剂的成 本。
相关文档
最新文档