第六章质量功能展开
控制计划培训教材
特殊特性 分类 21)
7)
8) 9) 14)
产品/过程 规范/公差
22)
第
页共
页
填入日负期责(编制控1)0)制计划得日期主(修要订1)1)联 顾系客工人程批姓准名/日期和(如电需要话) 号码。
12)
负责制顾定客质控量批制准/计日期划(如得需要人) 员得签 名(一般为APQ13)P小组成 员) 其它批准/日期(如需要)
零件名称/描述 划更改以换页/换供版方/形工厂式批准,且/日原期 来得控制计划要9保) 存。 4)
顾客质量批准/日期(如需要) 13)
供方/工厂
供方代码
其它批准/日期(如需要)
其它批准/日期(如需要)
14)
5)
6)
14)
零件/ 过程编号
15)
过程名称/
生产设备
操作描述
编号
17)
16)
18)
特
性
产品 19)
样件——在样件制造过程中进行得尺寸测量、材料和性能试验得描述(一般样 本容量100%,频率为连续,控制方法为全检);
试生产——在样件试制之后正式生产前得制造过程中得尺寸测量、材料和性 能试验得描述(频率比样件时少,所有量具应满足MSA要求);
量产——在正式批量生产中得产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统得 全面文件化描述。
第
页共
页
日期(编制)
日期(修订)
10)
11)
顾客工程批准/日期(如需要)
12)
顾客质量批准/日期(如需要)
13)
其它批准/日期(如需要)
14)
法
样 本 24) 容量 频率
控制方法 25)
反应计划 26)
4.题集13页六西格玛绿带选择题-done
二、单选题:(每题1分,20题,共20分)1.质量管理大师戴明先生在其著名的质量管理十四条中指出“停止依靠检验达成质量的做法”,这句话的含义是( )A:企业雇佣了太多的检验人员,对经营来说是不经济的。
B:质量是设计和生产出来的,不是检验出来的。
C:在大多数情况下,应该由操作人员自己来保证质量,而不是靠检验员保证。
D:人工检验的效率和准确率较低,依靠检验是不能保证质量的。
2.寻找问题的根本原因是六西格玛DMAIC哪一个阶段的任务?()A:定义B:测量C:分析D:改进E:控制3.确定项目的指标是六西格玛DMAIC哪一个阶段的任务?()A:定义B:测量C:分析D:改进E:控制4.六西格玛哲学的建立在三个基础之上,以下哪一项不属于这三个基础?()A:依靠数据和事实说话B:关注流程的改善C:关注客户D:重视经验5.以下哪一个指标不是用来衡量数据分布的集中趋势的(D )A:中位数 B:平均值 C:众数 D:极差6.以下不是用来衡量数据分布的散布的(C )A:极差 B:方差 C:均值 D:标准差7.“样本最大值和最小值之间的差异”,描述的是:()A:样本方差 B:样本标准差 C:样本误 D:样本极差8.“当所有值按照升序或降序排列后的中间值”指得是:( B )A:平均值 B:中位数 C:众数 D:标准差9.以下那张图显示了问题的焦点( A )10. 失效模式及后果分析(FMEA )从3方面考察事件的 风险程度,以下哪一项不是? ( )a 失效事件后果的 严重程度b 引起失效事件的潜在原因的发生频率c 控制失效事件的成本d 失效事件或者潜在原因是否容易被发现11. 6 σ在统计上是一个流程或者产品在一百万次使用机会中只出现( )个缺陷,它也可以是愿景、目标、观念、方法、价值、标杆、工具、纪律 A :30.4 B:3.4 C :233 D :012. 通常我们所说六西格玛质量水平对应3.4ppm 缺陷率是考虑了过程输出质量特性的 分布中心相对目标值 偏移。
新材料企业研发与生产管理规范手册
新材料企业研发与生产管理规范手册第一章:总则 (3)1.1 企业概述 (3)1.2 管理目标与原则 (3)1.2.1 管理目标 (3)1.2.2 管理原则 (3)第二章:研发管理规范 (3)2.1 研发组织架构 (3)2.2 研发流程与控制 (4)2.3 研发项目管理 (4)2.4 研发成果评估与转化 (5)第三章:生产计划管理 (5)3.1 生产计划编制 (5)3.2 生产计划执行与监控 (5)3.3 生产计划调整与优化 (6)3.4 生产计划考核与评价 (6)第四章:生产流程管理 (7)4.1 生产工艺流程 (7)4.1.1 原材料准备 (7)4.1.2 生产设备调试 (7)4.1.3 生产过程控制 (7)4.1.4 产品检验 (7)4.2 生产操作规程 (7)4.2.1 生产前的准备工作 (7)4.2.2 生产过程中的操作要求 (7)4.2.3 生产结束后的收尾工作 (8)4.3 生产设备管理 (8)4.3.1 设备采购与验收 (8)4.3.2 设备维护与保养 (8)4.3.3 设备更新与淘汰 (8)4.4 生产环境与安全管理 (8)4.4.1 生产环境管理 (8)4.4.2 安全生产管理 (8)4.4.3 应急处置与处理 (8)第五章:质量控制管理 (8)5.1 质量管理体系 (8)5.2 质量检测与监控 (9)5.3 质量问题处理 (9)5.4 质量改进与提升 (9)第六章:供应链管理 (10)6.1 供应商选择与评估 (10)6.2 采购计划与执行 (10)6.3 仓储管理与物流配送 (11)6.4 供应商关系管理 (11)第七章:成本控制管理 (12)7.1 成本核算与分析 (12)7.2 成本控制措施 (12)7.3 成本考核与评价 (12)7.4 成本降低策略 (13)第八章:人力资源管理 (13)8.1 人力资源规划 (13)8.2 员工招聘与培训 (13)8.2.1 员工招聘 (13)8.2.2 员工培训 (14)8.3 员工绩效考核 (14)8.4 员工福利与激励 (14)8.4.1 员工福利 (14)8.4.2 员工激励 (14)第九章:安全生产管理 (15)9.1 安全生产责任制 (15)9.2 安全生产教育与培训 (15)9.3 安全生产检查与整改 (15)9.4 应急预案与处理 (16)第十章:环境保护与节能减排 (16)10.1 环境保护政策与法规 (16)10.2 环境监测与管理 (16)10.3 节能减排措施 (16)10.4 环保设施运行与维护 (17)第十一章:产品售后服务管理 (17)11.1 售后服务体系建设 (17)11.1.1 售后服务体系的构成 (17)11.1.2 售后服务体系的建立 (18)11.2 售后服务流程与规范 (18)11.2.1 售后服务流程 (18)11.2.2 售后服务规范 (18)11.3 售后服务满意度调查与改进 (18)11.3.1 售后服务满意度调查 (18)11.3.2 售后服务改进 (19)11.4 客户关系管理 (19)11.4.1 客户关系管理策略 (19)11.4.2 客户关系管理工具 (19)第十二章:持续改进与创新发展 (19)12.1 创新发展理念 (19)12.2 创新管理体系 (20)12.3 持续改进措施 (20)12.4 企业文化建设与品牌推广 (20)第一章:总则1.1 企业概述本企业成立于____年,位于____地区,是一家集研发、生产、销售及服务于一体的高新技术企业。
品质机能展开
质量机能展开目录目录..........................................................................................0 1 前言. (02)第一章质量机能展开基本介绍 (03)第二章质量机能展开的由来 (04)第三章质量机能展开的意义 (04)第四章质量机能展开的工具—质量屋 (05)4.1质量屋的介绍 (05)4.2质量屋的组成 (06)第五章质量机能展开的步骤 (10)第六章展开表正确性诊断 (10)第七章Q F D导入设计管理及诊断 (17)7.1设计管理的重要性与范围 (17)7.2将Q F D导入的步骤 (21)7.3 QFD导入后对应工作与程序 (22)第八章质量机能展开的应用 (22)8.1加强型质量机能展开 (23)第九章质量机能的效益................................................................2 4 第十章中华电信的质量机能展开案例. (25)10.1原始资料 (25)10.2顾客需求 (26)10.3竞争分析 (26)10.4相关性矩阵 (27)10.5质量屋 (28)10.6结论 (30)10.7建议…………………………………………………………………….3 1前言质量机能展开的技术是产品研发制造的一种系统工程方法,同时也是全面质量保证的方法、利器,它是具有系统性、程序性及同步性的本质;其主要目的是在产品研发制造过程中,利用此方法的引导,做到:1.确实掌握顾客的需求。
2.防止开发各过程信息传递错误或遗漏。
3.缩短产品开发的周期。
在质量机能展开的每一阶段,均用矩阵转换来展开。
至于其方法,则如下束之说明:1.每一阶段均用矩阵来表达「什么」(What)与「如何」(How)之间的关系。
2.以符号或数字来表示关系的强度。
3.「如何」的目标「多少」(How much)表示在矩阵的底部。
运营管理智慧树知到答案章节测试2023年西安欧亚学院
第一章测试1.企业的三大基本职能()A:人力资源B:运营管理C:财务管理D:市场营销答案:BCD2.运营管理的直接目标是()。
A:公司能够正常运作B:实现增值C:顾客满意D:降低成本答案:B3.运营管理的最终目标是()。
A:实现增值B:降低成本C:顾客满意D:公司能够正常运作答案:C4.运营管理是对提供产品或服务的运营系统进行规划、设计组织与控制。
()A:对B:错答案:A5.运营系统的运行与控制的对象可以概括为()A:费用控制B:进度控制C:质量控制D:人员控制答案:ABC6.企业赢得竞争优势最直接、最有效的途径是()。
A:人力资源B:财务管理C:市场营销D:运营管理答案:D7.运营管理的新发展主要表现在()A:企业社会责任的归位B:工业4.0对运营管理模式的重构C:对运营战略的重视D:先进运营方式的应用答案:ABCD8.运营管理的发展三大阶段是()A:关注定制化B:关注成本C:关注利润D:关注质量答案:ABD9.福特汽车公司通过组建汽车装配线主要是()A:关注利润B:关注成本C:关注定制化D:关注质量答案:B10.精益制造理论主要应用在哪个阶段()A:关注成本B:关注利润C:关注定制化D:关注质量答案:D第二章测试1.价值观位于战略金字塔的层级是()。
A:第3层级B:第4层级C:第2层级D:第1层级答案:C2.愿景位于战略金字塔的层级是()。
A:第4层级B:第2层级C:第3层级D:第1层级答案:C3.发展战略位于战略金字塔的层级是()。
A:第2层级B:第3层级C:第4层级D:第1层级答案:C4.卡诺模型把顾客需求分为三类,即()。
A:兴奋型需求B:未来的需求C:基本型需求D:期望型需求答案:ACD5.一家饮料公司,一天生产100箱饮料,产品售价为200元/箱。
为灌装这些饮料,投入了100个标准工时,标准工时费用为200元/小时。
关于这家饮料公司劳动生产率的计算,正确的有:()A:1箱/工时B:10元/工时费用C:200元/工时D:0.05箱/工时费用答案:AC6.组织的使命是至高无上的。
运营管理的本质
一、运营管理的本质运营负责为组织提供产品或服务运营经理通过为运营部门制定决策及管理转化二、运营管理的决策任务分为:流程,质量,产能及库存1、流程:这类决策决定了生产产品或提供服务的流程或设备以及相关的劳动力操作。
流程决策包括设备及技术类型、过程流、厂房布置、工作设计及劳动力政策。
长期决策,不易改变。
资本投入大。
2、质量:运营部门负责所提供产品及服务的质量。
质量是运营部门的一项重要职责,需要得到整个组织的支持。
质量决策必须确保运营每个阶段的产品或服务质量。
3、产能;产能决策的目的在于,在恰当的时间恰当的场所提供恰当的产能,长期产能由公司建立厂房的大小及其供应商或负责产品外包的可依赖的供应商来决定,短期内有时可通过转包合同、加班或租用厂房来实现产能的大小。
4、库存:运营决策中的库存管理决策决定了订购的产品品种、订购数量及订购时间。
库存控制系统通过采购原材料、在制品及制成品的方式管理物料。
三、当代运营主体1服务与制造业2顾客导向型运营3精益运营4运营与其他职能的整合;5环境关注;6供应链管理;7 运营全球化第二章一、运营战略模型1、顾客亲近性2、产品领先型 3 、运营优异型二运营目标1、成本2、质量3、配送4、柔性第三章一、新产品引进战略1、市场拉动式①市场是确定一个企业应该生产产品的基础,同现存技术没有太大关系。
②明确客户需求。
2、技术推动式①技术是企业确定生产的产品时要考虑的首要因素,而与市场的关系不大。
②开发技术含量高的产品。
③技术含量高,有天然的竞争优势。
3、互动式①产品不仅应该满足市场需要,还应该有一定的技术优势。
②所有企业职能联合起来设计新产品③最吸引人,最难实现。
④职能部门间的冲突必须得克服,成功互动。
二、新产品开发过程1、创意阶段;2、概念发展阶段;3、概念测试阶段;4、产品设计阶段;5、试生产或测试阶段;三、质量功能展开1、质量功能展开是一种用来连接顾客要求和技术规格的工具。
2、利用质量功能展开可以把来自顾客的普通语言转换成工程师们可以理解的技术要求,有利于市场营销、工程和制造之间的跨职能协作。
质量与可靠性教学大纲
《质量管理与可靠性》教学大纲课程编码:11141010课程名称:质量管理与可靠性英文名称:QUALITY MANAGEMENT AND RELIABILITY开课学期:第七学期学时/学分:30/1.5课程类型:专业必修课开课专业:工业工程选用教材:《质量管理》韩之俊许前编著科学出版社主要参考书:《质量管理学》伍爱编著暨南大学出版社《质量工程师手册》张公绪孙静主编企业管理出版社《朱兰质量手册》中国人民大学出版社执笔人:郑玉彬一、课程性质、目的与任务《质量管理与可靠性》课程是工业工程专业本科生的学科专业选修课,是一门应用性很强的学科专业课,本课程主要研究质量管理的基本原理、理论和基本方法。
通过本课程学习,使学生掌握质量管理的基础理论,质量管理中的统计技术、稳健设计(田口方法)、质量功能展开、可靠性工程的基本知识等内容。
全面质量管理是现代化管理的重要组成部分,是企业管理的中心环节,该课程内容是工业工程领域中相当重要的内容之一,通过该课程的学习使学生了解和掌握现代质量管理的基本理论和方法。
本课程的主要任务是培养学生下列能力:1.了解、掌握质量管理的基本原理、理论2.掌握质量管理的基本方法3.了解质量管理的新理论、新方法及发展趋向二、教学基本要求1.本大纲仅列出达到教学基本要求的课程内容,不限制讲述的体系、方式和方法,列出的内容并非要求都讲,有些内容,可以通过自学达到教学基本要求。
2.CAI软件辅助教学可以节省大量时间,传递更多的信息量,建议广泛使用,并不断总结经验,完善CAI课件。
3.作业是检验学生学习情况的重要教学环节,为了帮助学生掌握课程的基本内容,培养分析问题、解决问题的能力,建议布置习题作业2-3次,并建议安排学生撰写有关本课程内容的论文1-2篇。
4.注重培养学生的思维能力,采用理论与实践相结合,理论讲述与案例分析相结合的方法进行教学,培养和提高学生分析问题和解决问题的能力,使学生完成本门课程的学习任务之后,能够自觉地对实践中存在的问题进行反思并提出解决办法。
《质量管理学》课程学习指南
《质量管理学》课程学习指南一、使用教材和参考书本课程采用由中国计量学院宋明顺等编著的《质量管理学》作为教材。
主教材信息:宋明顺,《质量管理学》(第二版),科学出版社,2012.3。
辅助教材信息:韩福荣.现代质量管理学(第2版),机械工业出版社,2007.8;焦叔斌译,约瑟夫·M,朱兰著.朱兰质量手册(第5版) ,中国人民大学出版社,2003.11;马逢时.六西格玛管理统计指南-MINITAB使用指导,中国人民大学出版社,2007.10;参考书目:[1]宋明顺等.质量管理学(第二版),科学出版社,2012.3;[2]韩福荣.现代质量管理学(第2版),机械工业出版社,2007.8;[3]焦叔斌译,约瑟夫·M,朱兰著.朱兰质量手册(第5版) ,中国人民大学出版社,2003.11;[4]马逢时.六西格玛管理统计指南-MINITAB使用指导,中国人民大学出版社,2007.10;[5]马林,何桢.六西格玛管理(第二版),中国人民大学出版社,2004.7;[6]唐晓芬.六西格玛核心教程(黑带读本),中国标准出版社,2006.3;[7]陈志田.质量管理基础(第三版),中国计量出版社,2007.5;[8]龚益鸣.质量管理学(第三版),复旦大学出版社,2008.12;[9]国家质量技术监督局.GB/T4091—2001常规控制图,中国标准出版社,2001.3;[10]国家质量监督检验检疫总局质量管理司.质量专业理论与实务(中级),中国人事出版社, 2002;[11]韩福荣.质量管理体系认证,经济科学出版社,2002;[12]韩福荣.现代质量管理学(第二版),机械工业出版社,2007,8;[13]韩之俊,许前.质量管理,科学出版社,2003.3;[14]林荣瑞.品质管理,厦门大学出版社,2000.1;[15]刘宇.顾客满意度测评,社会科学文献出版社,2003,8;[16]秦现生.质量管理学,科学出版社,2002.12;[17]程爱学,徐文峰.质量总监,西北大学出版社,2005.4;[18]孙静.接近零不合格过程的质量控制,清华大学出版社,2001.3;[19]孙静,张公绪.常规控制图标准及其应用,中国标准出版社,2000.7;[20]谭跃雄.现代质量管理学(修订版),中南工业大学出版社,2004.1;[21]伍爱.质量管理学,暨南大学出版社,2006.8;[22]周纪芗,茆诗松.质量管理统计方法,中国统计出版社,1999.9;.[23]尤建新,张建同,杜学美.质量管理学(第二版),科学出版社,2008.1;[24]于善奇.质量专业常用统计技术,华龄出版社,2003;[25]张公绪,孙静.质量工程师手册,企业管理出版社,2003.9;[26]张公绪,孙静.新编质量管理学(第二版),高等教育出版社,2003.8;[27]张晓东,安景文,濮津.质量机能展开——质量保证的系统方法,中国计量出版社,1997.6;[28]张性原.设计质量工程,航空工业出版社,1999;[29]中国实验室国家认可委员会.中国实验室注册评审员培训教程,中国标准出版社,2001;[30]梁工谦.质量管理学,中国人民大学出版社,2010.6;[31]程国平.质量管理学(第2版),武汉理工大学出版社,2011.5;[32]董文尧,张熙,张岩.质量管理学(第2版),清华大学出版社,2010.10;[33]蒋腊芳,宋敏.质量管理学,武汉理工大学出版社,2011.11;[34]同淑荣.质量管理学,科学出版社,2011.6;[35]王明贤.现代质量管理,清华大学出版社,2011.12;[36]韩可琦.质量管理,化学工业出版社,2008.3.二、教学目的(课时、先修课程)《质量管理学》是一门发展中的边缘学科。
《质量管理学》课程学习指南
《质量管理学》课程学习指南一、使用教材和参考书本课程采用由中国计量学院宋明顺等编著的《质量管理学》作为教材。
主教材信息:宋明顺,《质量管理学》(第二版),科学出版社,2012.3。
辅助教材信息:韩福荣.现代质量管理学(第2版),机械工业出版社,2007.8;焦叔斌译,约瑟夫·M,朱兰著.朱兰质量手册(第5版) ,中国人民大学出版社,2003.11;马逢时.六西格玛管理统计指南-MINITAB使用指导,中国人民大学出版社,2007.10;参考书目:[1]宋明顺等.质量管理学(第二版),科学出版社,2012.3;[2]韩福荣.现代质量管理学(第2版),机械工业出版社,2007.8;[3]焦叔斌译,约瑟夫·M,朱兰著.朱兰质量手册(第5版) ,中国人民大学出版社,2003.11;[4]马逢时.六西格玛管理统计指南-MINITAB使用指导,中国人民大学出版社,2007.10;[5]马林,何桢.六西格玛管理(第二版),中国人民大学出版社,2004.7;[6]唐晓芬.六西格玛核心教程(黑带读本),中国标准出版社,2006.3;[7]陈志田.质量管理基础(第三版),中国计量出版社,2007.5;[8]龚益鸣.质量管理学(第三版),复旦大学出版社,2008.12;[9]国家质量技术监督局.GB/T4091—2001常规控制图,中国标准出版社,2001.3;[10]国家质量监督检验检疫总局质量管理司.质量专业理论与实务(中级),中国人事出版社, 2002;[11]韩福荣.质量管理体系认证,经济科学出版社,2002;[12]韩福荣.现代质量管理学(第二版),机械工业出版社,2007,8;[13]韩之俊,许前.质量管理,科学出版社,2003.3;[14]林荣瑞.品质管理,厦门大学出版社,2000.1;[15]刘宇.顾客满意度测评,社会科学文献出版社,2003,8;[16]秦现生.质量管理学,科学出版社,2002.12;[17]程爱学,徐文峰.质量总监,西北大学出版社,2005.4;[18]孙静.接近零不合格过程的质量控制,清华大学出版社,2001.3;[19]孙静,张公绪.常规控制图标准及其应用,中国标准出版社,2000.7;[20]谭跃雄.现代质量管理学(修订版),中南工业大学出版社,2004.1;[21]伍爱.质量管理学,暨南大学出版社,2006.8;[22]周纪芗,茆诗松.质量管理统计方法,中国统计出版社,1999.9;.[23]尤建新,张建同,杜学美.质量管理学(第二版),科学出版社,2008.1;[24]于善奇.质量专业常用统计技术,华龄出版社,2003;[25]张公绪,孙静.质量工程师手册,企业管理出版社,2003.9;[26]张公绪,孙静.新编质量管理学(第二版),高等教育出版社,2003.8;[27]张晓东,安景文,濮津.质量机能展开——质量保证的系统方法,中国计量出版社,1997.6;[28]张性原.设计质量工程,航空工业出版社,1999;[29]中国实验室国家认可委员会.中国实验室注册评审员培训教程,中国标准出版社,2001;[30]梁工谦.质量管理学,中国人民大学出版社,2010.6;[31]程国平.质量管理学(第2版),武汉理工大学出版社,2011.5;[32]董文尧,张熙,张岩.质量管理学(第2版),清华大学出版社,2010.10;[33]蒋腊芳,宋敏.质量管理学,武汉理工大学出版社,2011.11;[34]同淑荣.质量管理学,科学出版社,2011.6;[35]王明贤.现代质量管理,清华大学出版社,2011.12;[36]韩可琦.质量管理,化学工业出版社,2008.3.二、教学目的(课时、先修课程)《质量管理学》是一门发展中的边缘学科。
食品质量管理思考题
第一章13、食品质量特点有哪些?1、内在质量特性①、食用性②、安全性④、感官性⑤、可靠性⑥、便利性2、外在质量特性①、生产系统特性第二章复习思考题:1、何谓标准?如何进行分类?性文件。
1)按级别划分为内统一使用的标准。
②、行业标准:指中国全国性的各行业范围内统一的标准。
③、地方标准:指在某省、自治区、直辖市范围内需要统一的标准④、企业标准:指企业所制定的产品标准和在企业内需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定的标准。
2)按标准性质划分:①、强制性标准:指具有法律属性、在一定范围内通过法律、行政法规等强制性手段加以实施的标准强制性标准内容的范围主要有以下几个方面:A、有关国家安全的技术要求。
B、保障人体健康和人身、财产安全的要求。
C、产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生、环境保护、电磁兼容等技术要求。
D、工程建设的质量、安全、卫生、环境保护要求及国家需要控制的工程建设的其他要求。
E、污染物排放限值和环境质量要求。
F、保护动植物生命安全和健康的要求。
G、防止欺骗、保护消费者利益的要求。
H、国家需要控制的重要产品的技术要求。
②、推荐性标准:指生产、交换、使用等方面,通过经济手段调节而自愿采用的一类标准,也称自愿性标准。
2、标准化的形式有哪些?①、简化:指在一定范围内缩减对象(事物)的类型数量,使之在既定时间内足以满足一般性需要的标准化形式。
②、统一化:指把同类事物两种以上的表现形式合并为一种或限定在一个范围内的标准化形式。
③、通用化:指在互相独立的系统中,选择和确定具有功能互换性或尺寸互换性的子系统或功能单元的标准化形式④、系列化:指对同一类产品中的一组产品同时进行标准化的一种形式⑤、组合化:指按照标准化原则,设计并制造出若干通用性较强的单元,根据需要拼合成不同用途的物品的标准化形式。
6、食品质量管理基础工作构成有哪几项?标准化工作、计量工作、质量情报工作、质量教育工作、质量责任制第三章复习思考题:3、新产品设计开发过程中的风险和缺陷的早期报警有哪些方面?Ⅰ、投资风险分析Ⅱ、设计评审Ⅲ、故障分析Ⅳ、实验室试验Ⅴ、现场试验4、简述质量功能展开技术。
题集六西格玛绿带选择题done
二、单选题:(每题1分,20题,共20分)1.质量管理大师戴明先生在其着名的质量管理十四条中指出“停止依靠检验达成质量的做法”,这句话的含义是()A:企业雇佣了太多的检验人员,对经营来说是不经济的。
B:质量是设计和生产出来的,不是检验出来的。
C:在大多数情况下,应该由操作人员自己来保证质量,而不是靠检验员保证。
D:人工检验的效率和准确率较低,依靠检验是不能保证质量的。
2.寻找问题的根本原因是六西格玛DMAIC哪一个阶段的任务?()A:定义B:测量C:分析D:改进E:控制3.确定项目的指标是六西格玛DMAIC哪一个阶段的任务?()A:定义B:测量C:分析D:改进E:控制4.六西格玛哲学的建立在三个基础之上,以下哪一项不属于这三个基础?()A:依靠数据和事实说话B:关注流程的改善C:关注客户D:重视经验5.以下哪一个指标不是用来衡量数据分布的集中趋势的(D )A:中位数B:平均值C:众数D:极差6.以下不是用来衡量数据分布的散布的(C )A:极差B:方差C:均值D:标准差7.“样本最大值和最小值之间的差异”,描述的是:()A:样本方差B:样本标准差C:样本误D:样本极差8.“当所有值按照升序或降序排列后的中间值”指得是:(B )A:平均值B:中位数C:众数D:标准差9. 以下那张图显示了问题的焦点(A)10. 失效模式及后果分析(FMEA )从3方面考察事件的风险程度,以下哪一项不是?()a 失效事件后果的严重程度b 引起失效事件的潜在原因的发生频率c 控制失效事件的成本d 失效事件或者潜在原因是否容易被发现11. 6σ在统计上是一个流程或者产品在一百万次使用机会中只出现()个缺陷,它也可以是愿景、目标、观念、方法、价值、标杆、工具、纪律 A :30.4B:3.4 C :233D :012. 通常我们所说六西格玛质量水平对应3.4ppm 缺陷率是考虑了过程输出质量特性的分布中心相对目标值偏移。
a .没有 b .有-1.5σ c .有+1.5σd .有1.5σ13. 某零件有2个关键特性,经检验在500个产品中有25个产品出现了50个缺陷,其中,有20个产品经返修消除了缺陷,则该生产过程的RTY 是: a .90%b .95%c .99%d .97.5%14. 加工某一零件,需经过三道工序,已知第一、二、三道工序的不合格品率分别是2%,3%,5%,且各道工序互不影响,则流通合格品率RTY=。
运营管理第一至十章测试题及答案
第一章导论一、单项选择1. 以下哪个行业所生产的产品是以无形产品为主?()A。
工业B。
农业C。
制造业D。
服务业D2。
对由输入到产出间的这一中间转换过程进行设计、运行和改进的管理是( ).A. 运营管理B. 财务管理C. 营销管理D. 人力资源管理A3. 运营管理的主要任务是()。
A。
尽可能提高产品质量B. 尽可能减少生产时间C. 建立高效的产品和服务的制造系统D。
尽可能降低产品成本C4。
在设计产品质量时要确定质量标准,质量标准主要取决于( )。
A. 产品的成本B. 产品所面对的消费者需求C。
生产过程的管理D. 工人的技术水平B5. 企业如果能够迅速改变产品设计、产品组合以及产品批量,反映了企业的()。
A。
服务能力强B. 设计能力强C。
柔性程度高D。
技术能力强C二、多项选择1。
与制造业的产品相比,服务业的产品主要是()。
A。
无形的B。
不可见的C. 难以形成库存D. 生产过程与消费过程合二为一E. 产品质量主要通过消费进行感知ABCDE2. 运营管理的输入的主要资源有()。
A. 人力资源B. 设备和物料C. 资金D。
信息与技术E。
能源和土地ABCDE3。
运营管理的主要内容包括()。
A. 运营系统设计的管理B。
销售渠道的管理C. 运营系统运行过程的管理D。
资金运用的管理E。
运营过程改进的管理ACE4。
运营系统设计的内容包括()。
A。
产品和服务的设计B. 流程的设计C. 设施的选址D。
设施的布置E. 运营计划的制定ABCD5。
运营系统的运行过程的管理主要包括().A。
流程再造B. 运营计划C。
库存管理D. 质量管理E. 项目管理BCDE6. 影响企业竞争优势的主要因素有().A。
成本B. 质量C。
柔性D. 服务E. 时间和环保ABCDE第二章产品与服务设计一、单选题1. 宜家家具的设计很巧妙,可以通过不同组合变化为多种功能的家具,也可以根据使用者的不同需要及喜好改变摆放方式,这种产品设计的方式是()。
A. 模块化设计B。
第六章 质量管理
产品质量设计概念 质量损失函数 三次设计概述 质量功能展开 实验设计技术 设计过程的质量经济分析
一、
产品质量设计概念
(一)产品质量设计的任务 : 1、要求所设计的新产品达到技术上规 定的功能目标; 2、保证产品的价值质量; 3、保证产品的图纸质量。
八、质量管理体系评价: (一)过程评价; (二)质量管理体系审核; (三)质量管理体系评估; (四)自我评定
持续改进: 1、分析和评价现状,以识别改进范围; 2、设定改进目标; 3、寻找可能的解决办法以实现这些目 标; 4、评价这些解决办法并作出决策; 5、实施选定的解决办法; 6、测量、验证、分析和评价实施的结 果以确定这些目标已经满足; 7、将更改纳入文件。
二、质量认证的作用 三、产品质量认证质量管理体系认证的 区别: 1、认证的对象不同; 2、认证的依据不同; 3、认证的机构不同; 4、认证获准表示方式不同。
四、质量管理体系认证程序(略) 五、纠正措施跟踪与认证后监督: (一)纠正措施跟踪; (二)认证后的监督
第五节 产品设计过程中的 质量管理
二、质量管理体系文件汇编: (一) 质量手册的编制 (二) 程序文件的编制 (三) 质量设计 (四) 质量记录
三、质量管理体系的运行机制: (一) 文件的发布与宣讲 (二) 组织协调 (三) 质量监控 (四) 信息管理 (五) 质量管理体系审核和评审 (六) 采取纠正和预防措施。
第三节
质量审核
第六章 质量功能展开
§6.1 质量功能展开的起源与发展
质 量 功 能 展 开 (Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过 程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户 驱动式质量保证方法。
质量功能展开于七十年代初起源于日本, 进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的 重视并得到广泛应用。 目前,QFD已成为先进生产模式及并行工 程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保 证最热门的研究领域。它强调从产品设计开始 就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的 措施,是CE环境下面向质量设计(Design For Quality, DFQ)的最有力工具,对企业提高产品 质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾 客的满意程度有极大的帮助。
2.技术需求
在配置技术需求时,应注意满足以下三个条件: (1)针对性,即技术需求要针对所配置的顾客需求。 (2)可测量性。为了便于实施对技术需求的控制, 技术需求应可测定。 (3)宏观性。技术需求只是为以后的产品设计提供 指导和评价准则,而不是具体的产品整体方案设计。 对于技术需求,要从宏观上以技术性能的形成来描 述。
典型的QFD瀑布式分解模型示意图
产品技 术需求 顾 客 需 求 关键零 件特性 产品规 划矩阵
产 品 技 术 需 求 关 键 零 件 特 性
关键 工序
关 键 工 艺 步 骤
零件规 划矩阵
关键工艺/质 量控制参数
工艺规 划矩阵
工艺/质量 控制矩阵
几种典型的QFD瀑布式分解模型
1. 分解为5个质量屋矩阵;QFD瀑布式分解模型3. 按顾客需求 (分解为4个质量屋矩阵) →产品需求 →零件特性 →工艺步骤 →工艺及质量控制参数。
质量管理学机能展开分析PPT课件( 29页)
部分 零件 部件 设计 质量
工艺设计质量
生产质量要素
部分 工艺 设计 质量
生产设计质量
二、其他的质量机能展开流程种类
订货生产性产品的QFD
质量特性展开表 质量要求展开表
零部件制造的QFD 服务行业的QFD 原材料行业的QFD
多层用户 质量要求展开表
质量要素展开表 服务业务展开表
用途展开表 质量要素展开表
§1 QFD (质量机能展开)
采用了QFD以后,其新产品:
开发成本
61%,
开发启动成本
20-40%
工程设计更改
40-60%
开发周期
1/3,
产品质量也得到了相应的改进。
§1 QFD (质量机能展开)
趋势:
1、更强调满足顾客需要; 2、是开展并行工程的有力工具; 3、智能化、集成化辅助QFD; 4、应用领域不断拓宽; 5、标准化、规范化便于推广应用。
•
18、在人生的舞台上,当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时,你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。
§1 QFD (质量机能展开)
二、质量机能展开的特点:
1、是一种顾客驱动的产品开发方法; 2、是一种协调各职能部门工作的方法; 3、是一种质量保证方法; 4、是一种使产品以最快的速度、
最低的成本和最优的质量 占领市场的方法。
§1 QFD (质量机能展开)
三、质量机能展开的定义——
用比较清晰的图表法,把复杂的关系 系统地表达出来,使人们易于理解、 掌握,进行综合权衡分析,提供方案 选定的决策依据。
质 量 要 素
反 映 时 间
故 障 率
使机 用内 寿自 命检
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
质量管理
5
(二) QFD的产生与发展
1、产生: – 质量功能展开(QFD)由赤尾洋二和水野滋两位日 本教授于20世纪60年代作为一项质量管理系统提出, 目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和 服务。
– QFD起源于日本,进入20世纪80年代以后逐步得到 欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。90年代初, 在中国国内开始出现相关的QFD理论介绍
QFD 发展历史
2
QFD 基本原理
质量管理
4
一、 QFD概述
(一) QFD的定义:
• 质量功能展开(QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大 限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方
法。 • 质量功能展开(QFD),是一种建立在推理演绎
基础上的设计方法。是将顾客满意因素与设计过 程耦合起来的一种有效工具。
Deployment ICQFD)的结成和“Akao Prize”(赤尾奖)的设立, • 以及每年在世界各地轮流举行的QFD国际研讨会(ISQFD),使得
QFD成为一项重要的国际性活动。 • 如今,QFD已经在中国各界引起了广泛的重视。中国质量协会于
2005年3月组织成立了中国质量协会QFD研究会,为QFD理论的本土 化以及进一步推动国内QFD的理论研究和实践提供了平台。
质量管理
12
(二) QFD的基本原理
• QFD提供了系统的、层次化的顾客需求分析手段,把顾客
2
QFD 基本原理
的声音(VOC Voice of Customer)转变为顾客所需要的质 量特性,再转变成工程技术人员的语言(VOE voice of engineers)。
• QFD的过程能够回答下面三个问题
质量管理工具 第六章 质量功能展开QFD
QFD概述
质量屋及应用方法
应用模式
质量管理
1
质量管理
2
质量管理
Байду номын сангаас
3
一、QFD 概述
• QFD 全拼为Quality Function Deployment 即“质量功能展开” ,也有国内的专家译为“质量 机能
展开”、“质量功能配置”、“质量机能配置”等等
1
质量管理
6
QFD发展史
1966 1972 1977 1983 1995
J
A
P
A
N
U
S
A
C hi n a
赤 尾 洋 二
神
丰
户
田
造
汽
船
车
福
中
特
国
汽
车
质量管理
7
7
世界上著名的公司如:
• 丰田公司、
• 福特公司、
•
通用汽车公司、
•
克莱思勒公司、
•
惠普公司、
•
麦道公司、
•
施乐公司、
•
电报电话公司、
•
都相继采用了QFD。
质量管理
18
从形式上讲,质量屋主要包括以下七个要素:
• 左墙——用户需求及其重要度; • 天花板——工程措施(设计要求); • 房间——关系矩阵; • 地板——工程措施的指标及其重要度; • 屋顶——相关矩阵; • 右墙——市场竞争能力评估 • 地下室——技术竞争能力评估。
质量管理
19
– 有效地减少产品开发过程中的设计更改次数; 设计更改变动次数减少 40—60%
– 在早期进行低成本的设计;成本降低 20—40% – 显著提高设计可靠性; – 降低公司的管理费用; – 增加市场份额。
质量管理
10
• 2.无形的利益:
– 显著提高顾客满意程度;
– 完善公司质量保证体系;
– 生成QFD数据库资源;这些数据库可以应用于其 它一系列类似的产品上,同时积累了产品开发 和生产过程中的各种技能和诀窍。
质量管理
8
应用领域:
• 从QFD的产生到现在,其应用已涉及汽车、家 用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设 备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开 发、教育、医疗等各个领域。
质量管理
9
国外发表的QFD应用案例表明,正确地应用QFD可以获得以下 几个方面的利益·
• 1.有形的利益:
– 显著缩短产品开发周期;开发周期缩短 30— 60%
质量管理
17
二、质量屋及应用方法
• 质量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是由美国学 者J. R. Hauser和Don Clausing在1988年提出的。
• 质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求,以及 进一步将产品技术需求转换为关键零件特性、将 关键零件特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺 步骤转换为关键工艺/质量控制参数等QFD的一系 列瀑布式的分解提供了一个基本工具。
策划、产品设计与工程设计、原型生产、 生产工艺开发、生产和销售)的适当的技 术要求的途径。
质量管理
14
图6-1 QFD概念分解
广义的QFD 质量展开(QD)
质量展开 成本展开 技术展开
狭义的QFD
可靠性展开
质量管理
功能展开 装置展开 零部件展开 工序展开
15
展开之方式
• 每一个阶段均用矩阵来表达“什么”(What)与“如 何”(How)之间的关系。符号或数字用来表示关系的强度, 而“如何”的目标(注明“多少”)(HOW MANY)表示在 矩阵的底部。
• 3.累积的价值:
– 强化了当前的产品开发过程; – 改进了公司部门之间的协同和联系; – 使公司资源得到合理、有效的配置; – 提供顾客真正需要的产品或服务; – 增强公司的竞争力。
质量管理
11
•QFD已成为一项重要的国际性活动。
• 意大利、德国、韩国、巴西、墨西哥等国家相继成立了QFD研究会。 • 国际质量功能展开组织(International Council for Quality Function
1. 顾客要求的质量是什么?
2. 该产品必须起到什么样的功能及如何 利用它来提供相关的服务?
3. 根据现有掌握资源的情况,如何尽可
能满足顾客的需求?
质量管理
13
QFD的基本原理
一般地,现在认为QFD是一个总体的概念,
提供一种将顾客的需求转化为对应于产品
2
开发和生产的每一阶段(即:市场战略、
QFD 基本原理
B.HOW如何
A.WHAT什么 C.RELATIONSHIPS 关系
D.HOW MANY多少
QFD矩阵分析模式
16
质量管理
16
严格地说,QFD是一种思想,是一种用矩阵展开方 法来处理目的和手段的二维关系的分析工具。
• QFD是一种思想,一种产品开发管理和质量保证 的方法论。
• QFD是一种用矩阵展开方法来处理目的和手段的 二维关系的分析工具,在产品开发、批量生产、 经营、管理、科学研究等活动中,都可以发挥其 作用。