第六章质量功能展开
质量功能展开
需求实现:制定产品设计、生产和交付策略
• 产品设计:根据关系矩阵,设计产品功能和性能指标
• 生产工艺:根据技术矩阵,设计生产工艺
• 生产计划:制定生产计划,确保产品顺利生产
⌛️
案例二:某汽车制造公司的QFD应用
需求分析:收集顾客需求,了解市场竞争状况
• 跨部门协同:各部门共同参与,实现顾客需求的满足
• 量化分析:运用数学和统计方法,进行量化分析,提高决策准确性
QFD的基本概念
• 顾客需求:顾客对产品或服务的期望和需求
• 产品特性:产品或服务所具有的特点和功能
• 关系矩阵:用于表示顾客需求与产品特性之间的关系
• 技术矩阵:用于表示产品特性与生产过程之间的关系
• 相关性分析:分析顾客需求与产品特性之间的相关性
04
QFD在质量管理中的应用
案例
案例一:某制药公司的QFD应用
需求分析:收集顾客需求,了解市场竞争状况
• 问卷调查:了解顾客对药品的需求和期望
• 访谈:与顾客进行面对面访谈,深入了解需求
• 竞品分析:分析竞争对手的产品,发现市场趋势
需求转换:将顾客需求转化为产品特性
DOCS
• 竞品分析:分析竞争对手的产品,发现市场趋势
需求转换:将顾客需求转化为产品特性
质量功能展开(质量机能展开)
设对第i项质量要素的设计质量,本企业旧 产品打分ui,新产品打分u’i;其他企业Yk的 产品打分vki则本企业旧产品的技术竞争能 力c,本企业新产品的技术竞争能力c’,和 企业Yk产品的技术竞争能力ck分别为:
这些打分u,u’,及技术竞争能力都记在地 下室,如图4所示。
技术竞争能力本来就是一个相对量,所以 不予以规范化。
质量要素的权数w’是从要求质量的权数w导出的。 这是从用户需要的观点来看质量要素的重要性。如
果质从 量计 要划 素要 的求 权质数量w~的'权:数 w~ 出发,则得计划要求
w~ w~ 如图4,把 ' 填入 行之下,这是从新产品 计划要求质量需求的观点来看质量要素的重要性。 二者的重要性排序大体相似,个别排序不同是由 于根据不同观点的缘故。
防盗报警系统出现故障时可自动检出报告用户, 以便及时维修); 5、维修性;
确定产品的质量要素
6、预防性维修(及维护); 7、保障性; 8、使用消耗费用(电、……); 9、成本; 10、美学功能。 将诸质量要素列在天花板上,如图4所示。
确定质量屋的关系矩阵
现在确定质量屋的关系矩阵:选用特定符 号,表示诸用户的要求质量与产品质量要 素之间关系强弱的程度。通常用下列符号 (也可选用更多种类的符号):
第五步:就质量特性和可靠性与其他公司 比较。
质量功能展开(陈国新)
(作业标准、作业指导书)
2 质量表(质量展开表)
• 质量展开的结果
• 质量表是将固有技术图表化的方法,即将该企业的特征显示
于前的道具。没有特征的质量表就象一般的图画一样,没有 使用价值。
2.1 质量表的构成
市场需求
抽出
(技术的世界)
• 产品出厂后直至使用寿命完结止,给社会带来的有形与无
形损失的程度 (田口玄一)
1.2 顾客满意
• (定义)顾客对其要求已被满足的程度的感受(ISO 9000:2000)
(顾客——接收产品的组织或个人)
• 顾客满意是QFD的着眼点
1.3 以过程为基础的质量管理模式
质量管理体系持续改进
顾需 求
客
管理职责
变换
质量特性 展开表
重要度 策划质量
(顾客的世界)
展 开 表
要 求 质 量
质量表
重要度 设 计 质 量
质量表
2.2 质量(功能)展开的步骤
(1)顾客要求展开(要求质量展开表)
(2)确定顾客要求(质量策划)
(3)质量要求展开(质量特性展开表)
(4)绘制质量表
3
(5)确定设计质量
1
4
2
5
2.3 实施质量功能展开的小组
第六章质量功能展开
表示正相关,用符号X表示负相关,标注到质 量屋屋顶的相应项上,作为确定各技术需求具 体技术参数的参考信息。
QFD中的顾客需求的获取及整理
一、顾客需求的KANO
卡诺(Noritaki Kano)
博士将顾客需求分为三 种类型,即基本型、期 望型和兴奋型。这种分 类有助于对顾客需求的
三、QFD的分解步骤
顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求
的获取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。 要通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分 析和整理顾客的各种需求,并采用数学的方式 加以描述。
1.确定顾客的需求
由市场研究人员选择合理的顾客对象,利 用各种方法和手段,通过市场调查,全面收集 顾客对产品的种种需求,然后将其总结、整理 并分类,得到正确、全面的顾客需求以及各种 需求的权重(相对重要程度)。在确定顾客需求 时应避免主观想象,注意全面性和真实性。
求的重要度和目标值等。
二、质量屋中参数的配置及计算
下面以产品规划矩阵为例说明质量屋中参数的
配置及计算。
1.
首先,对顾客需求按照性能(功能)、可信性(包
括可用性、可靠性和维修性等)、安全性、适 应性、经济性(设计成本、制造成本和使用成 本)和时间性(产品寿命和及时交货)等进行分类, 并根据分类结果将获取的顾客需求直接配置至 产品规划质量屋中相应的位置。然后,对各需 求按相互间的相对重要度进行标定。具体可采 用1~9数字分10个级别标定各需求的重要度。 数值越大,说明重要度越高;反之,说明重要 度低。
质量功能展开
QFD
质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。
简介
它体现了以市场为导向,以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。在健壮设计的方法体系中,质量功能展开技术占有举足轻重的地位,它是开展健壮设计的先导步骤,可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺,从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向,确定了对象.它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系,从而增强了产品的市
场竞争能力,保证产品开发一次成功。
质量功能展开是一种结构化的方法,用这种方法把顾客要求转化为产
品开发和生产的每一阶段适当要求,在TS标准的6。2。2.1产品设计技能,7。3。3。1产品设计输出,改进中的”策划措施,解决问题”均不同程度提到或涉及质量功能展开。
对于特定产品,QFD技术可以用作质量策划过程的一个组成部分,特别是QFD第一阶段——产品策划将根据顾客要求(即顾客呼声)转化为相应的控制特性或设计要求,QFD提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终产品和过程控制特性的方法
QFD作用
质量展开-—将顾客要求转化为产品设计要求功能展开-—将设计要求转化为合适的部件,过程,和生产要求
QFD益处
增加满足顾客的呼声的保证
减少由于工程知识引起的更改数量
识别相冲突的设计要求
将各种公司的活动集中于以顾客为主的目标上
缩短产品开发周期
减少工程,制造和服务的成本
QFD的四个阶段
QFD最早被日本提出的时候有27个阶段,被美国引进后简化为四个阶段。
质量功能展开
质量功能展开
质量功能展开(quality function development, 简称QFD)就是将项目的质量要求、客户看法转化成项目技术要求的专业方法。这种方法在工程领域得到广泛地应用,它从客户对项目交付结果的质量要求出发,先识别出客户在功能方面的要求,然后把功能要求与产品或服务的特性对应起来,依据功能要求与产品特性的关系矩阵,以及产品特性之间的相关关系矩阵,进一步确定出项目产品或服务的技术参数,技术参数一经确定,项目小组就很容易有针对性地提供满足客户需求的产品或服务。QFD矩阵主要是用来确定项目质量要求的,形状看起来像房子,于是又称质量屋〔quality house〕,如图1所示。
1) “客户要求〞即客户看法或客户的需要和期望,往往涉及客户希望得到的产品或服务究竟是什么的问题。客户要求通常集中在功能方面,并且很笼统和抽象,在项目执行之前,项目小组可以采用通过访问客户、发放调查问卷以及其它市场调查的手段来获取;
2) “优先级〞是客户的假设干要求中,他关注的重视程度,通常由客户来定义,可以按顺序分别用1、2、3…来表示。通常,客户优先合计的要求也应成为项目小组的优先合计;
3) “产品或服务特性〞指的是为了满足客户要求,在产品制定、制造或服务提供等方面必需具备怎么样的特性,这些特性是由项目小组来确定的,通常与产品或服务的某些结构、性能有关;
4) “相关关系矩阵〞是指产品或服务的众多特性之间的互相关系,依据它们之间的互相影响关系,通常用正相关或负相关来表示;
5) “关联关系矩阵〞是指客户要求和产品或服务特征之间的关联关系,依据它们之间关联的程度,通常用强、中等、弱三种定性关系来确定;
质量功能展开(QFD)(APQP要求)
质量功能展开(QFD)(APQP要求)
定义/说明/要求/目的:
质量功能展开是指:在产品开发和生产的每一个阶段,将顾客要求转化成适当的技术要求的一个结构化方法。
质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析,转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具,用来指导产品的健壮设计和质量保证。
检查表:
质量功能展开名词解释
质量功能展开名词解释
质量功能展开(Quality Function Deployment)是一种质量管理工具,用于在产品设计和开发过程中,将客户需求转化为产品设计要求,并将其逐级展开至组织内部的各个部门,以确保产品能够满足客户需求。
质量功能展开的主要目标是实现产品设计的质量、可靠性、性能以及外观和功能的完整性。它通过收集和分析客户需求,将其转化为特定的产品设计要求,以确保产品能够满足客户的期望和需求。
在质量功能展开过程中,需要对客户需求进行明确的描述和理解,以确保产品设计要求准确地反映出客户需求。这一过程需要团队成员具备良好的沟通和协作能力,以确保信息的准确传递和理解。
质量功能展开的过程包括以下几个步骤:
1. 收集客户需求:通过市场调研、客户访谈等方式,收集客户的需求和期望。
2. 分析客户需求:对收集到的需求进行分析,识别出其中的关键需求和权重。
3. 转化为产品设计要求:将客户需求转化为具体的产品设计要求,包括功能、性能、外观等方面。
4. 展开至组织内部:将产品设计要求逐级展开至组织内部的各个部门,确保每个部门都清楚自己在产品设计中的责任和要求。
5. 验证和测试:对产品进行验证和测试,确保产品能够满足客户的需求和期望。
6. 反馈和改进:根据验证和测试的结果,对产品进行反馈和改进,以确保产品的质量和性能更加符合客户需求。
质量功能展开的优点在于将客户需求直接融入产品设计中,确保产品能够满足客户的期望和需求。它还可以提高产品的质量和性能,并减少产品开发过程中的错误和改进成本。
总之,质量功能展开是一种将客户需求转化为产品设计要求的工具,通过展开和逐级分解,确保产品能够满足客户的期望和需求。它可以有效提高产品的质量、可靠性、性能和外观,并减少产品开发过程中的错误和改进成本。
质量功能展开方法详解
质量功能展开方法详解
质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD)是一种通过将客户需求和企业的设计、制造、服务等各个环节紧密联系起来的
方法。通过分析市场需求,将顾客的期望转化为产品或服务的特征,
并将这些特征逐步地传导至企业内部的各个层面,以实现高质量和高
满意度的目标。本文将详细讲解质量功能展开方法的步骤和应用技巧。
一、质量功能展开的基本步骤
1. 识别和收集顾客需求:首先,需要通过市场调研等方法,识别和
收集顾客的需求和期望。这些需求可以来自市场调查、用户反馈、竞
争对手的产品分析等渠道。
2. 确定顾客需求的重要性:在收集到大量需求后,需要通过市场调
研数据的分析,确定各个需求的重要性。可以使用数量化的方法,如
加权平均法、层次分析法等。
3. 将顾客需求转化为特征:将顾客的需求从抽象的描述转化为具体
的产品或服务特征。要确保这些特征具备详细的可操作性,便于后续
环节的具体设计和实施。
4. 建立特征与工程特性的关联:将产品或服务特征与不同层面的工
程特性进行关联。这可以通过召开跨学科小组会议,将市场需求与技术、设计等方面相结合,确保关联的准确性和实用性。
5. 执行展开矩阵:根据特征与工程特性的关联,形成展开矩阵。展
开矩阵可以清晰地展示各个层面的特征和特性之间的关系,为后续的
产品设计和过程改善提供依据。
6. 制定改进计划:根据展开矩阵的结果,制定产品或服务的改进计划。将产品或服务的特征和特性转化为具体的操作指导,确保质量和
满意度的提升。
二、质量功能展开的应用技巧
1. 利用工具和方法:在执行质量功能展开过程中,可以借助一些工
质量功能展开
电子产品的市场营销和售后服务:QFD可以帮助电子企业更好地了解市场需求,制定更有针 对性的市场营销策略和售后服务方案。
电子行业的供应链管理:QFD可以帮助电子企业优化供应链管理,提高原材料采购、物流运 输和库存管理等环节的效率和成本效益。
适用范围有限:仅适用于特定的产 品和服务,不适用于所有行业和领 域
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
操作难度大:需要专业的知识和技 能,对使用者要求较高
容易产生误解:使用者可能对QFD 的概念和方法产生误解,导致实施 效果不佳
QFD的未来发展
发展趋势
集成化:与其他管理工具和技术的融合,提高整体管理效能 智能化:利用人工智能和大数据技术,实现自动化和智能化的质量管理 定制化:针对不同行业和领域,提供定制化的QFD解决方案 绿色化:关注环境友好和可持续发展,实现绿色生产和绿色消费
智能化发展:结 合大数据、人工 智能等技术,实 现QFD的自动化 和智能化
集成化应用:与 其他管理工具和 方法相结合,形 成更加全面的质 量管理体系
持续改进:QFD 将继续帮助企业 实现持续改进, 提高产品质量和 客户满意度
研究热点
集成化:与其他质量管理工具和方法的集成 智能化:利用人工智能和大数据技术进行数据分析和决策 定制化:针对不同行业和领域的定制化QFD方法 绿色化:考虑环境和资源因素,实现可持续发展
质量功能展开
2.产品规划
百度文库
产品规划矩阵的构造在QFD中非常重 要,满足顾客需求的第一步是尽可能准 确地将顾客需求转换成为通过制造能满 足这些需求的物理特性。 产品规划的主要任务是将顾客需求转 换成设计用的技术特性。并根据顾客需 求的竞争性评估和技术需求的竞争性评 估,确定各个技术需求的目标值。
QFD在产品规划过程中要完成的任务
产 品 技 术 需 求
关键 工序
关 键 零 件 特 性
关 键 工 艺 步 骤
零件规 划矩阵
关键工艺/质 量控制参数
工艺规 划矩阵
工艺/质量 控制矩阵
几种典型的QFD瀑布式分解模型
1. 分解为5个质量屋矩阵;
顾 客 需 求
供应商详细技 术要求 系统详细 技术要求 子系统详细 技术要求
制造过程详 细技术要求
QFD瀑布式分解模型
3. 按顾客需求 (分解为4个质量屋矩阵) →产品需求 →零件特性 →工艺步骤 →工艺及质量控制参数。
QFD瀑布式分解模型
4. 按顾客需求 (分解为6个质量屋矩阵) →工程技术特性 →应用技术 →制造过程步骤 →制造过程质量控制步骤 →在线统计过程控制 →成品的技术特性,
三、QFD的分解步骤
· · · ·确定顾客需求和技术需求的关系及相关程度; · ·
3.产品设计方案确定
依据上一步所确定的产品技术需求目标值, 进行产品的概念设计和初步设计,并优选出一 个最佳的产品整体设计方案。这些工作主要由 产品设计部门及其工作人员负责,产品生命周 期中其它各环节、各部门的人员共同参与,协 同工作。
质量管理工具--质量功能展开(QFD)
质量管理工具--质量功能展开(QFD)
您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时,是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法,在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能,能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间,而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Deployment(展开),简称QFD。
质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法,它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。
质量功能展开于20世纪70年代初起源于日本的三菱重工,由日本质量管理大师赤尾洋二(Yoji Akao)和水野滋(Shigeru Mizuno)提出,旨在时刻确保产品设计满足顾客需求和价值。后来被日本其他公司广泛采用,现己成为一种重要的质量设计技术,得到世界各国的普遍重视,认为它是满足顾客要求、赢得市场竟争、提高企业经济效益的有效技术。质量功能展开首先成功地应用于船舶设计与制造,现在已扩展到汽车、家电、服装、集成电路、建筑机械、农业机械等行业。
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观察与测试的手段来取得的,这种措施通常也被归于检验质量的方法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量,因为设计质量是工程质量的基石,所有在设计阶段,QFD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素,使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。
简单地说,QFD把客户的要求转换成相应的技术要求,帮助企业的研究小组系统化地达成共识:做什么?什么样的方法最好?怎样用最好的指令去完成工作? 对员工与资源有什么要求?
质量功能展开
❖ 全体化和部分化的原理:质量集合是膨大的,通过将其展开成为1次水 平、2次水平、3次水平等,“全体化”和“部分化”就可以自由的进行, 例如到2次水平为止能把握整体的概要,利用计算机能把一部分展开成3 次水平、4次水平 ,并平衡部分最佳和整体最佳之间的关系。
❖ 日本的质量表流入美国后,由于它的形状很象一个房屋,所 以被形象地称为“质量屋”(HOQ,House Of Quality)。
Leabharlann Baidu
质量屋的内涵
❖ 质量功能展开的核心内容是需求转换,质量屋是一 种直观的矩阵框架表达形式,它提供了在产品开发 过程中具体实现这种需求转换的工具,将顾客的需 求转换成产品和零部件特征,并配置到制造过程。
技术的世界
QFD的意义
丰田公司于70年代采用了QFD以后,取得了巨大 的经济效益,其新产品: ❖ 开发成本下降了61%; ❖ 开发周期缩短了1/3; ❖ 产品质量也得到了相应的改进。
QFD的应用领域
❖ 从QFD的产生到现在二十多年来,已经不仅仅被应 用在最初的生产领域,而被广泛地应用在航天、汽 车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑 设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、 教育、医疗、服务等各个领域。
QFD质量功能展开课件
* I2OQ00上标准还在第七章“产品实现”中 规定: 要进行“产品实现的策划”,即组织应 策划和开发产品实现所需的过程,策划的 输出,特别是产品、合同、项目等可以用 质量计划作出输出文件。* 以上标准的引用,说明I2OQ000族标准 要求:·① 在产品实现的各个过程中应确定和采用 包括QFD在内的统计技术,以确保质量管理 体系有效和产品质量良好,并进行不断质 量改进。
性);n 房间——关系矩阵;
18
根据上述结构以及需要,可以对结构灵活 地进行剪裁或扩充,因而要求:(1) 建立质量屋,开发人员必需掌握第一手 的市场信息,整理出对该产品的需求(顾客), 评定各项需求的重要程度,填入“左墙”;(2)从技术角度,提出对产品的设计要求(工 程措施),明确产品应具备的质量特性,整 理后填入“天花板”;
32
7.市场竞争能力指数(右墙)对市场竞争能力Mi(i=1,2,… ,m)进行 综合后,获得产品的市场竞争能力指数M。M=∑ KiMi/5∑ Ki (i=1 ,2,… ,m)M值越大越好。
33
9.技术竞争能力指数(地下室)对技术竞争能力Tj进行综合后,获得产品的 技术竞争能力指数T。T=∑hjTj/5∑hj (j=1 ,2,… ,m)T值越大越好。
27
2.关系矩阵(房间)关系矩阵即关系度rij建议采用1 ,3 ,5 ,7 ,9等关系度等级:1 :该交点所对应的技术措施和顾客需求有微弱影响;3 :该交点所对应的技术措施和顾客需求有一定影响;5:该交点所对应的技术措施和顾客需求存在比较密切的 关系;7:该交点所对应的技术措施和顾客需求存在密切的关系;9:该交点所对应的技术措施和顾客需求存在非常密切的 关系。 有时,也可以采用三个等级:1:符号 △3:符号 ○9:符号 ◎
质量功能展开名词解释
质量功能展开名词解释
质量功能展开是指一种用于质量管理和改进的流程,可以帮助提高产品、服务和过程的质量。它是一种获取预期结果的机制,通过改善产品、服务和过程的质量,来提高产品的可靠性、服务的强度和过程的一致性。企业可以使用质量功能展开来提高其产品和服务的品质,以及满足客户和监管机构的要求,并从而获得更多的收入和更高的利润。
质量功能展开主要包括4个步骤:
1、分析产品。首先,确定产品的核心特性,并分析客户对这些特性的期望。这里,企业还可以通过分析竞争对手的产品来挖掘更多的有利机会,进而确定产品的改进方向;
2、设计鲁棒功能。设计鲁棒性的功能有助于企业减少系统出错的概率,提高系统的可靠性。在此过程中,企业需要进行产品的结构设计、组件选择等;
3、集成功能测试。在集成测试的过程中,企业需要进行功能测试、性能测试等,以验证产品的质量;
4、发布产品。最终,当产品设计完成后,就可以开始发布了。在发布产品之前,企业需要完成不良项目的处理,进而对产品进行定期检查,以确保产品的质量。
总之,质量功能展开是一种质量管理和改进的流程,它可以有效的帮助企业提升产品、服务和过程的质量,从而获得良好的
收入和利润。此外,企业还可以使用质量功能展开来满足客户和监管机构的要求,满足企业对质量提升的需求。
质量功能展开
丰田公司于 70 年代采用了 QFD 以后, 取得了巨大的经济效益,其新产品: 开发成本下降了61%, 开发周期缩短了1/3, 产品质量也得到了相应的改进。
世界上著名的公司如:
福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 麦道公司、 施乐公司、 电报电话公司、 都相继采用了QFD。
从QFD的产生到现在二十年来,其应用已涉及 汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、 建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、 软件开发、教育、医疗等各个领域。 开发周期 30—60% 成本 20—40% 设计更改变动次数 40—60%
根据零件规划中所确定的关键零件的特性 及已完成的产品初步设计结果等,进行产品的 详细设计,完成产品各部件 / 子系统及零件的 设计工作,选择好工艺实施方案,完成产品工 艺过程设计,包括制造工艺和装配工艺。
6.工艺规划
通过工艺规划矩阵,确定为保证实现关键 产品特征和零部件特征所必须给以保证的关键 工艺步骤及其特征,即从产品及其零部件的全 部工序中选择和确定出对实现零部件特征具有 重要作用或影响的关键工序,确定其关键程度。
二、QFD瀑布式分解模型
实施 QFD 的关键是将顾客需求分解 到产品形成的各个过程,将顾客需求转 换成产品开发过程具体的技术要求和质 量控制要求。通过对这些技术和质量控 制要求的实现来满足顾客的需求。
用 户 需 求
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
B.HOW如何
A.WHAT什么 C.RELATIONSHIPS 关系
D.HOW MANY多少
QFD矩阵分析模式
16
质量管理
16
严格地说,QFD是一种思想,是一种用矩阵展开方 法来处理目的和手段的二维关系的分析工具。
• QFD是一种思想,一种产品开发管理和质量保证 的方法论。
• QFD是一种用矩阵展开方法来处理目的和手段的 二维关系的分析工具,在产品开发、批量生产、 经营、管理、科学研究等活动中,都可以发挥其 作用。
质量管理
18
从形式上讲,质量屋主要包括以下七个要素:
• 左墙——用户需求及其重要度; • 天花板——工程措施(设计要求); • 房间——关系矩阵; • 地板——工程措施的指标及其重要度; • 屋顶——相关矩阵; • 右墙——市场竞争能力评估 • 地下室——技术竞争能力评估。
质量管理
19
• 3.累积的价值:
– 强化了当前的产品开发过程; – 改进了公司部门之间的协同和联系; – 使公司资源得到合理、有效的配置; – 提供顾客真正需要的产品或服务; – 增强公司的竞争力。
质量管理
11
•QFD已成为一项重要的国际性活动。
• 意大利、德国、韩国、巴西、墨西哥等国家相继成立了QFD研究会。 • 国际质量功能展开组织(International Council for Quality Function
质量管理
8
应用领域:
• 从QFD的产生到现在,其应用已涉及汽车、家 用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设 备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开 发、教育、医疗等各个领域。
质量管理
9
国外发表的QFD应用案例表明,正确地应用QFD可以获得以下 几个方面的利益·
• 1.有形的利益:
– 显著缩短产品开发周期;开发周期缩短 30— 60%
质量管理
17
二、质量屋及应用方法
• 质量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是由美国学 者J. R. Hauser和Don Clausing在1988年提出的。
• 质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求,以及 进一步将产品技术需求转换为关键零件特性、将 关键零件特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺 步骤转换为关键工艺/质量控制参数等QFD的一系 列瀑布式的分解提供了一个基本工具。
质量管理工具 第六章 质量功能展开QFD
QFD概述
质量屋及应用方法
应用模式
质量管理
1
质量管理
2
质量管理
3
一、QFD 概述
• QFD 全拼为Quality Function Deployment 即“质量功能展开” ,也有国内的专家译为“质量 机能
展开”、“质量功能配置”、“质量机能配置”等等
1
质量管理
5
(二) QFD的产生与发展
1、产生: – 质量功能展开(QFD)由赤尾洋二和水野滋两位日 本教授于20世纪60年代作为一项质量管理系统提出, 目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和 服务。
– QFD起源于日本,进入20世纪80年代以后逐步得到 欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。90年代初, 在中国国内开始出现相关的QFD理论介绍
Deployment ICQFD)的结成和“Akao Prize”(赤尾奖)的设立, • 以及每年在世界各地轮流举行的QFD国际研讨会(ISQFD),使得
QFD成为一项重要的国际性活动。 • 如今,QFD已经在中国各界引起了广泛的重视。中国质量协会于
2005年3月组织成立了中国质量协会QFD研究会,为QFD理论的本土 化以及进一步推动国内QFD的理论研究和实践提供了平台。
QFD 发展历史
2
QFD 基本原理
质量管理
4
一、 QFD概述
(一) QFD的定义:
• 质量功能展开(QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大 限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方
法。 • 质量功能展开(QFD),是一种建立在推理演绎
基础上的设计方法。是将顾客满意因素与设计过 程耦合起来的一种有效工具。
1. 顾客要求的质量是什么?
2. 该产品必须起到什么样的功能及如何 利用它来提供相关的服务?
3. 根据现有掌握资源的情况,如何尽可
能满足顾客的需求?
质量管理
13
QFD的基本原理
一般地,现在认为QFD是一个总体的概念,
提供一种将顾客的需求转化为对应于产品
2
开发和生产的每一阶段(即:市场战略、
QFD 基本原理
策划、产品设计与工程设计、原型生产、 生产工艺开发、生产和销售)的适当的技 术要求的途径。
质量管理
14
图6-1 QFD概念分解
广义的QFD 质量展开(QD)
质量展开 成本展开 技术展开
狭义的QFD
可靠性展开
质量管理
功能展开 装置展开 零部件展开 工序展开
15
展开之方式
• 每一个阶段均用矩阵来表达“什么”(What)与“如 何”(How)之间的关系。符号或数字用来表示关系的强度, 而“如何”的目标(注明“多少”)(HOW MANY)表示在 矩阵的底部。
质量管理
6
QFD发展史
1966 1972 1977 1983 1995
J
A
P
A
N
U
S
A
C hi n a
赤 尾 洋 二
神
丰
户
田
造
汽
船
车
福
中
特
国
汽
车
质量管理
7
7
世界上著名的公司如:
• 丰田公司、
• 福特公司、
•
通用汽车公司、
•
克莱思勒公司、
•
惠普公司、
•
麦道公司、
•
施乐公司、
•
电报电话公司、
•
都相继采用了QFD。
质量管理
来自百度文库
12
(二) QFD的基本原理
• QFD提供了系统的、层次化的顾客需求分析手段,把顾客
2
QFD 基本原理
的声音(VOC Voice of Customer)转变为顾客所需要的质 量特性,再转变成工程技术人员的语言(VOE voice of engineers)。
• QFD的过程能够回答下面三个问题
– 有效地减少产品开发过程中的设计更改次数; 设计更改变动次数减少 40—60%
– 在早期进行低成本的设计;成本降低 20—40% – 显著提高设计可靠性; – 降低公司的管理费用; – 增加市场份额。
质量管理
10
• 2.无形的利益:
– 显著提高顾客满意程度;
– 完善公司质量保证体系;
– 生成QFD数据库资源;这些数据库可以应用于其 它一系列类似的产品上,同时积累了产品开发 和生产过程中的各种技能和诀窍。