质量功能展开QFD
QFD质量功能展开
QFD质量功能展开引言：品质功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是一种系统化的质量管理方法，用于将顾客需求转化为产品设计和制造过程中的具体功能。
通过将顾客需求与企业的技术和资源进行对应，QFD可以确保产品具备满足市场需求的特点和功能。
本文将详细探讨QFD的原理、应用和步骤。
一、QFD的原理和基本概念1.QFD的原理QFD的核心原理是将顾客需求转化为企业的技术功能，同时确保产品设计和制造过程中对应的功能可以满足顾客需求。
通过这种方法，企业可以更好地理解和满足市场需求，提高产品的竞争力。
2.QFD的基本概念-顾客需求：指顾客对产品的期望和要求，包括功能、性能、品质、可靠性等方面。
-技术功能：指产品设计和制造过程中的具体功能，可以根据顾客需求进行划分和界定。
-客户价值：指产品能够提供给顾客的实际价值，是顾客选择产品的主要考虑因素。
二、QFD的应用领域QFD可以应用于各个领域的产品设计和制造过程，包括汽车制造、电子产品、建筑工程等。
无论是哪个行业，QFD都可以帮助企业更好地理解和满足顾客需求，提高产品的质量和市场竞争力。
三、QFD的步骤和方法1.确定顾客需求：通过市场调研和顾客反馈等方法，确定产品的主要顾客需求和期望。
2.制定产品规格：根据顾客需求，确定产品的各个功能规格和技术要求。
3.开展功能展开：将产品规格转化为具体的功能要求，并与企业的技术能力进行对应。
4.进行交叉功能展开：通过对不同功能之间的关系和依赖进行分析，确保产品的功能之间可以协调和配合。
5.制定优先级：根据产品规格和顾客需求的重要性，确定各个功能的优先级。
6.设计指标转化：将产品的功能要求转化为设计和制造过程中的具体指标，确保能够实现产品规格的要求。
7.设计验证和改进：通过测试和验证，对产品进行评估和改进，确保满足顾客需求和产品规格。
四、QFD的优势和问题1.优势-帮助企业更好地理解和满足顾客需求，提高产品的市场竞争力。
QFD质量功能展开
质量
特性
与
水要
重其策平求
要
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求
度公质高量
质
司量率重
量
比
要
与其他公司比较
较
Hale Waihona Puke 度质 量 设计质量 设计
质量特性重要度
2.2 与QFD有关的6个关键术语
质量功能展开---- 对产品开发和上产的各个阶段（即
营销战略、策划、开发、生产和销售）提供将顾客要 求翻译成适当的技术要求的方法的总体概念。
顾客之声（VOC）----用他们自己的术语表达的顾客的
质量功能展开
Quality Function Deployment
讲师：
课程内容
一、质量功能展开的历史和现状 二、术语和定义
1、QFD的定义和概念 2、与QFD有关的6个关键术语 3、质量功能展开的特点
三、质量功能展开应用
1、QFD应用的基本概念 2、质量功能展开的内容 四、QFD的原理 1、典型的QFD分解示意图
2、QFD分解过程描述：
一、质量功能展开的历史和现状
质量功能展开（QFD）是一种威力强大的策 划技术，也是质量策划发明以来内容最广的 技术。QFD特别适合于大规模生产的产品， 如如飞机、汽车和主要器具。
QFD发源于日本，1978年6月，水野滋、 赤尾洋二教授编写的《质量功能展开》由日 本科技连出版。其后10年，QFD在日本得到 迅速发展和应用，从制造业发展到建筑业、 医院、软件生产、服务业。
关
键
工 艺 步
工艺/质量 控制矩阵
骤
4.2 QFD分解过程描述：
顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求的获 取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。要 通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分析 和整理顾客的各种需求，并采用数学的方式加 以描述。
QFD质量功能展开总结
案例二：电子产品制造业的质量功能展开
要点一
总结词
要点二
详细描述
在电子产品制造业中，QFD方法有助于确保产品的功能和 性能符合市场需求，提高产品竞争力和顾客满意度。
在电子产品制造业中，QFD方法被广泛应用于从产品设计 到制造的整个过程。通过对顾客需求进行细致分析，将之 转化为产品规格和设计要求，然后分配到各个零部件和子 系统中，QFD有助于确保电子产品的功能、性能和质量。 这种方法有助于减少产品设计变更、降低成本、提高生产 效率，并增强产品在市场上的竞争力。
05
CATALOGUE
QFD未来展望
QFD与其他管理方法的结合
QFD与敏捷开发
将QFD的客户需求分析方法与敏捷开发的快 速迭代和灵活调整相结合，以满足市场需求 的快速变化。
QFD与精益生产
运用QFD工具分析客户需求，优化产品设计和生产 流程，降低成本，提高生产效率。
QFD与六西格玛
结合QFD的质量需求展开和六西格玛的流程 改进方法，提升产品质量和稳定性。
确定产品特性
识别产品特性
从产品功能、性能、外观等方面出发，列出产 品的所有特性。
筛选关键产品特性
根据用户需求和市场需求，筛选出对满足用户 需求最为关键的产品特性。
确定产品特性的目标值
根据用户需求和市场竞争情况，为关键产品特性设定合理的目标值。
确定产品特性和用户需求的关联度
分析产品特性与用户需求的关联程度
QFD的实施过程中涉及大量的人为判断和决策，可能导致主观性和偏 差。
04
CATALOGUE
QFD案例分析
案例一：汽车制造业的质量功能展开
总结词
汽车制造业是应用QFD方法的重要领域，通过将顾客需求转化为产品设计和制造过程 中的具体要求，提高产品质量和顾客满意度。
质量功能展开qfd
质量功能展开qfd质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是一种将顾客需求转化为产品和服务质量表达的方法，它将顾客的期望与产品设计、开发和制造等环节相对应，以对产品和服务的质量进行管理和控制。
下面将对QFD的质量功能展开进行简要介绍。
首先我们需要了解QFD的基本概念和原理。
QFD是一种以顾客需求为导向的质量管理方法，通过建立一系列矩阵，将顾客需求转化为可操作的设计要素，从而指导产品设计和开发。
QFD的核心思想是“从顾客开始”，充分理解顾客需求，以满足顾客需求为目标，从而提高产品的质量和竞争力。
在质量功能展开的过程中，首先需要明确产品的目标和顾客需求。
通过市场调研、分析竞争对手产品等途径，收集来自顾客和市场的需求，将其转化为已被测量的指标。
然后，将这些顾客的需求指标与设计要素建立关联关系，形成质量部署矩阵。
质量部署矩阵将产品的各项设计要素与顾客需求进行了对应，明确了各项设计要素对顾客需求的影响程度。
接下来，根据质量部署矩阵的结果，进行质量功能展开。
质量功能展开将设计要素分解为更为具体的质量特性，并将它们与各项设计功能联系起来，对产品的需求和性能进行优化。
在优化的过程中，需要根据顾客的需求重要性和满意度进行权重分配，以确保产品设计的重点与顾客需求的关注度相匹配。
同时，还需要对设计要素进行优化，使其可以满足顾客的需求和期望。
最后，通过质量功能展开得到的各项质量特性，可以为产品制定相应的质量控制标准和检验方法，确保产品在生产过程中符合设计要求，达到顾客的期望值。
同时，还可以为产品的改进和升级提供依据，使产品在市场竞争中保持竞争力。
总之，QFD的质量功能展开是一种有效的质量管理方法，通过将顾客需求转化为产品设计和制造的具体要求，指导产品的开发和制造，并最终满足顾客的期望。
它是一种以顾客为中心的质量管理方法，可以帮助企业提高产品质量和竞争力，满足顾客的需求和期望。
质量功能展开(quality_function_deployment)
质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统化的产品设计和质量管理方法，旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。
它通过将用户需求与设计要素相匹配，确保产品具备竞争力和满意度。
1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出，并在日本企业中得到广泛应用。
其核心理念是从市场需求出发，将用户需求转化为设计特性，并通过各个阶段的变更来优化产品特性。
1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法，并探讨其在实践中的应用。
同时，还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系，以及对企业带来的影响。
最后，总结回顾本文内容并展望未来发展方向。
敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。
2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统的、结构化的方法，旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。
它基于客户需求和市场要求，通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性，从而优化产品设计和生产过程。
2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理：品质屋和模糊数学。
首先是品质屋原理，它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。
将客户需求作为最高级目标，逐层向下展开至设计参数，并定义各层之间的关联。
这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。
其次是模糊数学原理，在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。
由于这些要素通常无法精确测量或描述，模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。
通过使用模糊数学技术，可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度，并确定最佳的设计方案。
2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤：1. 确定顾客需求：通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。
质量功能展开qfd
QFD法（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录[]••••••••ooo•[]您的在引进一项对于的生存和发展至关紧要的或新服务时，是否面临战略性的选择问题可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式的30%时间，而且能够提高和降低投入。
这种方法就叫做Quality()、Function(功能)与Deployment(展开)，简称QFD架构下的典型质量管理工具：•（）。
使具有深层结构特征的顾客需求“浮出水面”。
•（）。
用以发现优先需求、造成产品质量流程问题的根本原因以及沉默的需求。
•（）。
用来寻找和中的缺陷和遗漏。
•（）。
用来表示各指标之间的关系、优先项以及责任等。
•（）。
用以分析可能造成新产品或服务失败的潜在因素。
•（）。
对一系列的顾客需求进行优先排列，并选出满足这些需求的设计、生产方案。
•（）。
对提供产品或服务的整个流程进行分析、描述。
•（）。
[]质量功能展开（QFD）由和两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项提出，目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。
在产品或服务的开发过程中，公司要聆听“顾客的声音”。
赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专家已经开发了一系列QFD配套管理工具，使之成为质量管理和的综合系统。
二战后，（）技术深深扎根于日本的制造业。
与活动成为极为重要的一个组成部分。
最终演变成为众所周知的（）与（）。
赤尾洋二、水野滋打算更进一步，发明一种质量管理方法，能够于产品被生产出来之前就体现出顾客需求，从而确保顾客的。
原有的（）针对的是产品制造过程中或生产完结后发现的质量问题。
赤尾洋二于1965年至1967年在工作这段时间，开始着手研究QFD。
1966年，（）的首次将QFD应用于实践，他使用（）将顾客的需求（结果）转换成所需控制及测量的质量特征及流程因素（成因）。
质量功能展开原理(QFD)
11
质量功能展开原理
某汽车公司在改进某型号汽车设计时，应用QFD方法 进行产品规划。在收集用户反馈意见的基础上，在 产品规划质量屋中确定了以下5个顾客需求:①汽车噪 声小(CR1);②加速性良好(CR2)；③节省汽油(CR3)；④ 安全性好(CR4)；⑤座位舒适(CR5)。
根据以上顾客需求确定了5个工程特性:①减少排气系 统噪声(EC1)；②增大发动机马力(EC2)；③减少发动 机每公里耗油量(EC3)；④提高刹车装置控制力(EC4)； ⑤加大座位空间(EC5)。
特征）并分别以顾客角度对市场同类产品进行评估，确定各 技术需求的目标值及在零件配置阶段的技术需求 2）零件配置阶段，利用前一阶段定义的技术需求，从多个设 计方案中选择一个最佳方案，并通过零件配置矩阵转换为关 键的零件特征 3）工艺规划阶段，通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键 的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数 4）工艺，质量控制规划阶段通过工艺质量控制矩阵将关键的 零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方法。
3
质量功能展开原理
3．基本内容
QFD要求企业不断倾听顾客的意见和要求， 然后通过合适的方法和措施在开发的产品中 体系需求（即顾客驱动的产品开发方法）。 QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助产品 开发各职能部门制定各自的相关技术要求和 措施，并在各职能部门协调工作的方法。 QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的 方法。QFD目的是使产品以最快的速度，低 成本，最优的质量占有市场。
5
质量功能展开原理
六个矩阵： （1）WHATS 矩阵：是QFD中的“用户需求”。用户需要什
么样的功能？通过设计师对用户的使用情况和消费心理、 行为的研究，掌握用户的功能需求。同时通过和市场开拓 人 员的配合进行市场调研，进一步取得用户的功能需求。 由于在市场调研中的资料往往是模糊的、定性的和混乱的， 因此需要一些专业工业设计师或专业的咨询机构来 对用户 需求进行概括、分类、合并，以便全面、真实地对产品提 出具体的特性要求，避免主观臆断。在这一阶段，常常借 助于诸如KANO模型、JK法、亲和图法 等一些工具和方法 来完成这项工作。
质量功能展开
质量功能展开 QFD (Quality Function Deployment)是把顾客或者市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法.它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开辟惟一依据的指导思想 . 在茁壮设计的方法体系中 ,质量功能展开技术占有举足轻重的地位 ,它是开展茁壮设计的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。
它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求密切联系，从而增强了产品的市场竞争能力，保证产品开辟一次成功。
质量功能展开是一种结构化的方法 ,用这种方法把顾客要求转化为产品开辟和生产的每一阶段适当要求 ,在 TS 标准的 6。
2。
2。
1 产品设计技能，7.3 。
3。
1 产品设计输出，改进中的 "策划措施 ,解决问题 "均不同程度提到或者涉及质量功能展开。
对于特定产品 ,QFD 技术可以用作质量策划过程的一个组成部份 ,特殊是 QFD 第一阶段 -—产品策划将根据顾客要求 (即顾客呼声 )转化为相应的控制特性或者设计要求 ,QFD 提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终产品和过程控制特性的方法质量展开——将顾客要求转化为产品设计要求功能展开 --将设计要求转化为合适的部件，过程 ,和生产要求增加满足顾客的呼声的保证减少由于工程知识引起的更改数量识别相冲突的设计要求将各种公司的活动集中于以顾客为主的目标上缩短产品开辟周期减少工程，创造和服务的成本QFD 最早被日本提出的时候有 27 个阶段，被美国引进后简化为四个阶段.质量屋的展开有以下几点注意事项：1.质量屋的结构可以剪裁和扩充从图中可以看出 ,质量屋的结构要素，各个阶段大体通用，但可根据具体情况 ,每一个阶段可以适当剪裁和扩充。
2.QFD 的四阶段可以剪裁和扩充并非所有的质量功能展开都需要严格的按照上述四个阶段。
质量功能展开(QFD)是什么意思？
质量功能展开（QFD）是什么意思？在DFSS体系中，质量功能绽开（QFD）是制定方案最好的工具，该工具包含衡量用户对产品功能的，期望和需求程度的要素。
在应用QFD的过程中，顾客评价和工程实现之间的关系备受关注（Cohen，1998）。
在DFSS体系中，将顾客需求称为关键特性，它包含了例如关键质量特性（CTQ）和关键交付物（CTD）等重要指标。
在QFD方法论中，顾客是用自己的方式定义产品，很少会用专业术语。
顾客之声（Voice of customer，VOC）会填到需求列表里，随后作为一个关系矩阵的输入，这个关系矩阵我们称之为QFD的质量屋。
QFD的历史20世纪70年月初，在日本川崎重工神户船厂，三菱重工制造了QFD工具。
政府对军事船只有着严格的法规要求，加上每艘船需要大量资本投入，这迫使川崎重工神户船厂向军方承诺确保每艘船的质量。
川崎重工神户船厂的工程师设计了一个矩阵，内容包括政府法规、设计重点和公司为满意顾客需求确定的工程掌握特性。
另外，矩阵指出了每个技术条目的相关重要性，使得这些重要条目可以优先获得公司的资源支持。
胜利模式是可推广的。
其他公司在20世纪70年月中期也采纳了QFD。
例如，汽车工业首先采纳QFD解决生锈问题。
从那之后，QFD就提升成了方法论，并被许多美国公司使用。
QFD的价值、设想和现实QFD的主要价值是使顾客满足。
QFD给顾客供应他们所想要的，例如更快的产品上市，避开失效或发售前重大工程变更，和解决与顾客需求相关的“know-how”信息，这些信息会传递到下一个工程团队。
在QFD被实施之前可以做一些预备。
包含：①组建跨学科的DFSS 团队，确定DFSS的方式；②用更多时间了解用户需求、期望和产品或服务的细节定义。
项目伊始有许多现实的关注点，可以保证顺当实施QFD。
例如，团队中的各个部门的代表并不主动沟通。
另外，市场反馈不使用技术语言或者技术参数，使QFD不能让设计更有继承性或只能采纳全新设计。
QFD质量功能展开
QFD质量功能展开QFD（Quality Function Deployment），又称为“质量功能展开”，是一种质量管理工具，通常用于将客户需求转化为具体的产品设计和生产要求。
QFD通过将客户需求、产品功能和质量要求等相关因素进行系统性的分析和整合，从而确保产品能够满足客户需求并具备高质量。
QFD的核心是将客户需求转化为产品设计要求，并通过不同层次的“质量功能展开矩阵”进行展开，将各个功能指标之间的关系进行明确，最终确定产品设计和生产的重点。
在QFD中，通常会进行多个层次的展开，从而确保每一个功能都与客户需求和产品质量要求相关联，保证产品在设计和生产过程中能够遵循客户需求并具备高质量。
在实际应用中，QFD可分为两个阶段：第一阶段是战略性的QFD，用于确定产品的总体设计方向和主要功能要求；第二阶段是战术性的QFD，用于针对具体产品设计和生产过程中的细节进行具体展开。
这两个阶段相互关联、相互作用，共同构成了QFD的全过程。
QFD的一般步骤如下：1.确定顾客需求：首先需要深入了解和收集客户的需求和期望，包括功能性需求、性能要求、外观要求等各个方面。
2.制定质量标准：根据客户需求确定产品的质量标准和要求，包括性能指标、质量要求、安全要求等。
3.建立质量功能关系：将客户需求转化为产品功能，建立不同功能之间的关联和互动，确保产品在设计和生产中能够达到客户需求和质量标准。
4.展开质量功能：将各个功能指标进行分解和展开，确定不同功能的实现方法和优先级，确保产品能够满足客户需求和质量标准。
5.建立质量特性和过程特性：确定产品的各个质量和过程特性，包括设计特性、生产特性、测试特性等。
6.建立检测和评价方法：建立产品的检测和评价方法，确保产品在设计和生产过程中能够实现质量控制和质量改进。
QFD的优点包括：1.能够将客户需求和产品设计进行有效的对接，确保产品能够满足客户需求。
2.能够在设计和生产过程中明确产品的功能和质量要求，降低产品设计和生产的风险。
质量功能展开
质量功能展开质量功能展开(quality function development, 简称QFD)就是将项目的质量要求、客户看法转化成项目技术要求的专业方法。
这种方法在工程领域得到广泛地应用，它从客户对项目交付结果的质量要求出发，先识别出客户在功能方面的要求，然后把功能要求与产品或服务的特性对应起来，依据功能要求与产品特性的关系矩阵，以及产品特性之间的相关关系矩阵，进一步确定出项目产品或服务的技术参数，技术参数一经确定，项目小组就很容易有针对性地提供满足客户需求的产品或服务。
QFD矩阵主要是用来确定项目质量要求的，形状看起来像房子，于是又称质量屋〔quality house〕，如图1所示。
1) “客户要求〞即客户看法或客户的需要和期望，往往涉及客户希望得到的产品或服务究竟是什么的问题。
客户要求通常集中在功能方面，并且很笼统和抽象，在项目执行之前，项目小组可以采用通过访问客户、发放调查问卷以及其它市场调查的手段来获取；2) “优先级〞是客户的假设干要求中，他关注的重视程度，通常由客户来定义，可以按顺序分别用1、2、3…来表示。
通常，客户优先合计的要求也应成为项目小组的优先合计；3) “产品或服务特性〞指的是为了满足客户要求，在产品制定、制造或服务提供等方面必需具备怎么样的特性，这些特性是由项目小组来确定的，通常与产品或服务的某些结构、性能有关；4) “相关关系矩阵〞是指产品或服务的众多特性之间的互相关系，依据它们之间的互相影响关系，通常用正相关或负相关来表示；5) “关联关系矩阵〞是指客户要求和产品或服务特征之间的关联关系，依据它们之间关联的程度，通常用强、中等、弱三种定性关系来确定；6) “产品或服务技术参数〞是指产品或服务的质量性能参数，通常用可以测量的客观标准来衡量，例如，产品的结构参数－长度、频率等，性能参数－可靠性、适应性、可操作性、灵活性、可制造性等，感官参数－味觉、视觉等，时间参数－耐久性、保修期、可维护性等，商业参数－担保、退换等，社会参数－合法、安全、环保等；服务的提供参数-服务时间、服务能力、服务态度等。
质量功能展开
生产过程：优化生 产过程，提高生产 效率和质量
质量管理：建立质 量管理体系，提高 产品质量和客户满 意度
项目管理：帮助确 定项目目标和要求 ，提高项目成功率
QFD的方法和步骤
质量屋的构建
确定质量特性：根据用户需求，确定产品的
72% 关键质量特性
建立矩阵：建立质量特性与设计要素、生产
28% 要 素 、 使 用 要 素 等 之 间 的 关 系 矩 阵
QFD的优缺点
优点
系统性：QFD 能够系统地分 析产品需求， 确保产品满足
客户需求
客户导向： QFD以客户需 求为导向，能 够提高客户满
意度
跨部门协作： QFD能够促进 跨部门协作， 提高工作效率
持续改进： QFD能够持续 改进产品质量， 提高产品竞争
力
缺点
实施成本高：需要投入大量的人力、 物力和时间
技术挑战
复杂性：QFD 涉及多个领域， 需要跨学科的
知识和技能
数据处理：大 量数据的收集、 分析和处理需 要先进的技术
和方法
集成化：QFD 需要与其他质 量管理工具和 方法集成，以 提高效率和效
果
人工智能：利 用AI技术提高 QFD的自动化 和智能化水平， 降低对人力资
源的依赖
应用前景
跨领域应用： QFD将在更多领 域得到应用，如 医疗、教育、金 融等
05
制定质量特性的改进措施：针对质量特 性的目标值制定改进措施
02
建立质量特性矩阵：将顾客需求与产品 特性对应起来
04
确定质量特性的目标值：根据评分结果 设定质量特性的目标值
06
跟踪和评估改进效果：实施改进措施后， 跟踪和评估改进效果，确保达到目标值
QFD(质量功能展开)工具的使用
QFD，即质量功能展开，是一种系统化的方法，用于将客户需求转化为产品或服务 的质量特性、过程参数和设计要求。它通过一系列的矩阵和图表，将客户的声音转 化为可执行的质量要求，确保产品或服务满足客户的期望。
QFD的应用范围
总结词
QFD适用于各种行业和领域，尤其在制造业和服务业中广泛 应用。
详细描述
提高产品质量
QFD工具强调从客户需求出发，通过 不断优化产品设计，最终实现产品质 量的提高。
降低成本
通过减少产品设计变更和生产中的不 良品率，QFD工具可以帮助企业降低 生产成本。
局限性
实施难度大
对人员素质要求高
QFD工具的实施需要企业具备一定的质量 管理基础和经验，对于一些小型企业或初 创企业来说，实施难度较大。
04 QFD工具应用案例分析
案例一：汽车制造业的质量功能展开
总结词
汽车制造业是QFD工具应用的重要领域，通过质量功能展开，将客户需求转化为产品设计和制造过程中的具体要 求，提高产品质量和客户满意度。
详细描述
在汽车制造业中，QFD工具被广泛应用于产品设计和开发阶段。通过收集和分析客户对汽车的各种需求和期望， 将这些需求转化为具体的设计和制造要求。质量功能展开将客户需求与产品设计、零部件制造、整车组装等环节 紧密相连，确保最终产品能够满足客户的期望，提高市场竞争力。
确定工艺要求
1 2
分析工艺流程
对产品的制造工艺流程进行分析，识别关键工艺 环节。
制定工艺要求
根据产品特性和技术要求，制定每个工艺环节的 具体要求和操作规范。
3
优化工艺流程
对现有工艺流程进行优化，提高生产效率和产品 质量。
确定生产要求
分析生产资源
质量功能展开qfd
QFD法Quality Function Deployment,质量功能展开,也称质量功能配置、质量机能展开、QFD架构下的典型质量管理工具：整合了所有这些新的理念,QFD最终发展成为一项产品设计及其流程本身的质量控制系统; 1983年,当美国质量控制协会在其会刊上发表了赤尾洋二的著作后,QFD被介绍到了美国和欧洲; 随后剑桥研究中心现名为Kaizen研究院邀请赤尾洋二赴芝加哥做关于QFD的演讲;编辑一个典型的QFD流程一般包括以下几个步骤：目标的判断矩阵评价指标挂衣空间叠放毛衣空间内衣空间收鞋空间烫衣板空间领带裙裤空间被褥空间日用品空间挂衣空间 1 5 4 7 9 2 3 6叠放毛衣空间1/5 1 1/2 5 6 1/5 1/3 3内衣空间1/4 2 1 7 8 1/3 1/3 6收鞋空间1/7 1/5 1/7 1 3 1/7 1/6 2烫衣板空间1/9 1/6 1/8 1/3 1 1/8 1/6 1/3领带裙裤空间1/2 5 3 7 8 1 2 5被褥空间1/3 3 3 6 6 1/2 1 4日用品空间1/6 1/3 1/6 1/2 3 1/5 1/4 1 然后进行具体的权重计算得出权重值W1= 0.3180,W2= 0.0781,W3= 0.1200,W4= 0.0328,W5= 0.0183,W6= 0.2362,W7= 0.1630,W8= 0.0335;分析各分目标的权重可知,衣橱的内部配置设计中最首要的是保证足够的挂衣空间,然后按顺序依次是领带、裙裤的专门收纳空间；棉被褥的收纳空间；充足的内衣收纳空间；叠放毛衣的空间；日用品的收纳空间；鞋的收纳空间；最后是考虑熨衣板的收纳空间;3.工程性能的衡量家具企业对客户需求按照重要性排序之后,就要开始衡量具体的家具产品,研究它们是如何满足客户需求的;我们将需要衡量的内容列在上表中标有“客观的工程性能衡量”栏目中,用具体的工程参数表示,如搁板空间、拉篮空间、抽屉空间、棉被叠放空间等;工程性能衡量的过程是定量地测量出企业现有的家具与一些竞争对手的家具的目标衡量值,并将它们列在表中“被测性能”栏目中;如下表1：图1表示的是当前被测的衣橱,图2表示的是与之相比较的三个竞争对手的衣橱根据衣橱内部配置的尺寸,计算出被测衣橱与竞争衣橱的各项性能参数;4.相关矩阵的完成相关矩阵表示的是客户的主观需求与工程性能的关联,在表1中用一些特定的符号表示各种关联;一般列出4个等级—非常积极、中等积极、中等消极、非常消极,分别用“,,★、☆”表示;下面将逐一分析QFD表中需求信息与各个工程性能的关联性;这里仅以其中的一项加以说明;例如,“要有叠放毛衣的空间”的需求信息,它与“搁板空间”关联性很大,用“”表示；与衣橱的“拉篮空间”关联性很大,用“”表示；与“挂长衣空间”的工程参数关联性很小,用“☆”表示；与“挂短衣空间”的工程参数关联性很小,同样用“☆”表示；与“抽屉空问”的工程参数关联性较大,用“”表示；与“收纳鞋空间高度的工程参数”关联性很小,用“☆”表示；与“棉被叠放空间的工程参数”的关联性较大,用“”表示;分析所有的客户需求偏好,得出相关矩阵;。
QFD质量功能展开课件
(3)质量屋的“房间”用于记录顾客需求与工程措施之 间的关系矩阵，其取值r代ij表第i项顾客需求与第j 项工程措施的关系度，关系越密切， r的ij值(取)就 越大； (4)“屋顶”用于评估各项工程措施之间的相关程度。 因为各项工程措施可能存在交互作用(正相关或 负相关)，在选择措施时必需考虑交互作用的影响；(5)在“地板”上填入工程措施的指标及其重要度；(6)给产品的市场竞争能力和技术竞争能力打分，填 入“右墙”和“地下室”的相应部分。然后，进行计算， 质量屋的建造，即告完成。
9
并行工程方法：· 一开始就考虑到产品功能及全寿命周期的 所有影响因素；·产品的性能、可靠性、安全性、经济性、 美学、交货期；· 同时考虑到设计、工艺、制造等阶段的“并 行”，使产品开发或生产过程缩短，满足现 代化顾客需求的快节奏，也满足市场竞争 的要求。
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＊ QFD与并行工程联合应用的要 点是：·① 用QFD把用户需求逐层展开，转化为产品的设 计要求和过程的措施、技术要求。·② 产品实现策划过程、设计过程、工艺编制过 程、制造过程、交付、服务过程尽可能在一段 时间内“并行”进行，缩短开发周期。·③ 打破部门界限(不是取消相关的职能部门)，成 立多功能小组，任命项目组长(多功能组长)，协 调市场销售、设计、工艺、生产、质检、质管各 部门“并行”工作，并在质量计划中作出明确规定。
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5.加权后工程措施的重要度(地板)加权后工程措施的重要度hj可按下式计算：hj=∑ Ki rij (i=1 ，2，… ，m)如果j项工程措施与多项顾客需求密切相关，并且这些顾客需求较重要(Ki较大)，则hj取值就较大，表明该项措施就较重要。
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6.技术竞争能力(地下室)技术竞争能力Tj表示第j项工程措施的技术水平。 所谓技术水平包括指标本身的水平、本企业的 设计水平、工艺水平、制造水平、测试水平等， 可取下列5个数值：1 ：技术水平低下；2：技术水平一般；3 ：技术水平达到行业先进水平；4：技术水平达到国内先进水平；5 ：技术水平达到国际先进水平。
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• 2．关系矩阵的确定
• 在顾客需求和技术需求都确定下来以后，可以配 置两者的关系矩阵。采用一组符号来表示顾客需 求和技术需求之间的关系，用●表示两者之间有 “强”关系，即改善某个技术需求与满足其对应 的顾客需求强相关；用○表示两者之间有“中等” 的关系，△表示两者之间有“弱”关系。
典型的QFD瀑布式分解模型示意图
•
产品技 术需求
顾
客 需 求
产品规 划矩阵
关键零
件特性
产
品
技 术
零件规
需 划矩阵
求
关键
工序
关
键
零 件
工艺规
特 划矩阵
性
关键工艺/ 质量控制参数
关
键
工 艺 步
工艺/质量 控制矩阵
骤
四、QFD的分解步骤
• 顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求 的获取是QFD实施中最关键也是最困难的 工作。要通过各种先进的方法、手段和渠 道搜集、分析和整理顾客的各种需求，并 采用数学的方式加以描述。
· 确定各技术需求的目标值。
3.产品设计方案确定
• 依据上一步所确定的产品技术需求目标值，进行 产品的概念设计和初步设计，并优选出一个最佳 的产品整体设计方案。这些工作主要由产品设计 部门及其工作人员负责，产品生命周期中其它各 环节、各部门的人员共同参与，协同工作。
4.零件规划
• 基于优选出的产品整体设计方案，并按照在产品 规划矩阵所确定的产品技术需求，确定对产品整 体组成有重要影响的关键部件/子系统及零件的特 性，利用失效模型及效应分析(FMEA)、故障树分 析(FTA)等方法对产品可能存在的故障及质量问题 进行分析，以便采取预防措施。
5.零件设计及工艺过程设计
• 根据零件规划中所确定的关键零件的特性 及已完成的产品初步设计结果等，进行产 品的详细设计，完成产品各部件/子系统及 零件的设计工作，选择好工艺实施方案， 完成产品工艺过程设计，包括制造工艺和 装配工艺。
6.工艺规划
• 通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键 产品特征和零部件特征所必须给以保证的 关键工艺步骤及其特征，即从产品及其零 部件的全部工序中选择和确定出对实现零 部件特征具有重要作用或影响的关键工序， 确定其关键程度。
质量功能展开QFD
一 质量功能展开的起源与发展
• 质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地 满足顾客需求的系统化、用户驱动式质量保证方
法。 • 实施QFD的关键是获取顾客需求并将顾客需
求分解到产品形成的各个过程，将顾客需 求转化成产品开发过程具体的技术要求和 质量控制要求。通过对这些技术和质量控 制要求的实现来满足顾客的需求。 • QFD是一种思想，一种产品开发管理和质量 保证与改进的方法论。
机载天线顾客需求
（一）顾客需求
•
• 通过信件和询问调查的方式以及面谈调 查方式，获取到了大量的使用机载天线顾 客需求信息。整理分析为4大类：功能要求、 经济性、维修性、可靠性，进一步细化为 外形尺寸小、良好的气动外形、结构坚固 等22项顾客需求，
（二）产品规划
• 天线规划矩阵用于将顾客需求转化成技术需求，
二、QFD的定义
• 1. QFD的最显著的特点是要求企业不断地 倾听顾客的意见和需求，并通过合适的方 法、采取适当的措施在产品形成的全过程 中予以体现这些需求。
三、QFD瀑布式分解模型
• 实施QFD的关键是将顾客需求分解到产品 形成的各个过程，将顾客需求转换成产品 开发过程具体的技术要求和质量控制要求。 通过对这些技术和质量控制要求的实现来 满足顾客的需求。
• 产品规划的主要任务是将顾客需求转换 成设计用的技术特性。并根据顾客需求的 竞争性评估和技术需求的竞争性评估，确 定各个技术需求的目标值。
QFD在产品规划过程中要完成的任务
完成从顾客需求到技术需求的转换； ·从顾客的角度对市场上同类产品进行评估； ·从技术的角度对市场上同类产品进行评估； ·确定顾客需求和技术需求的关系及相关程度； ·分析并确定各技术需求相互之间制约关系；
1.确定顾客的需求
• 由市场研究人员选择合理的顾客对象，利 用各种方法和手段，通过市场调查，全面 收集顾客对产品的种种需求，然后将其总 结、整理并分类，得到正确、全面的顾客 需求以及各种需求的权重(相对重要程度)。 在确定顾客需求时应避免主观想象，注意 全面性和真实性。
2.产品规划
• 产品规划矩阵的构造在QFD中非常重要， 满足顾客需求的第一步是尽可能准确地将 顾客需求转换成为通过制造能满足这些需 求的物理特性。
7.工艺/质量控制
• 通过工艺/质量控制矩阵，将关键零件特性 所对应的关键工序及工艺参数转换为具体 的工艺/质量控制方法，包括控制参数、控 制点、样本容量及检验方法等。
QFD在机载天线研制过程中的应用案例
• 机载天线是飞机上使用的天线系统，包括 天线、传输线、天线罩和用于匹配、协调、 隔离、安装、连接、防护等的所有零部件。 一般来说，飞机的机载天线不仅要有良好 的电性能，即在飞机上与所配套的电子设 备有满意的工作特性，而且还要满足在使 用环境条件下具有良好的气动性能、强度 要求等。试用QFD方法对其进行质量改进 和质量控制，实现以最快的速度，最低的 成本和优良的指令满足顾客的最大需求。
并分别从顾客角度和技术角度对现有同类产品进 行评估，配置关系矩阵的取值，确定各技术需求 的目标值，计算各技术需求的重要度，以及确定 零件配置阶段所需要的技术要求。
1．顾客需求到产品技术需求的转换
• 对于与顾客需求无关 或相关或相关性很小 的技术需求，不必配 置到质量屋中。所确 定的技术需求要能覆 盖顾客需求，也就是 说，这些技术需求若 都能实现，顾客需求 也就相应地全部满足。
• 质量功能展开于七十用。
• 丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了 巨大的经济效益，其新产品:
• 开发成本下降了61%，
• 开发周期缩短了1/3，
• 产品质量也得到了相应的改进。
世界上著名的公司如:
• 福特公司、 • 通用汽车公司、 • 克莱思勒公司、 • 惠普公司、 • 麦道公司、 • 施乐公司、 • 电报电话公司、 • 都相继采用了QFD。