QFD质量功能展开
QFD质量功能展开
QFD质量功能展开引言:品质功能展开(Quality Function Deployment,QFD)是一种系统化的质量管理方法,用于将顾客需求转化为产品设计和制造过程中的具体功能。
通过将顾客需求与企业的技术和资源进行对应,QFD可以确保产品具备满足市场需求的特点和功能。
本文将详细探讨QFD的原理、应用和步骤。
一、QFD的原理和基本概念1.QFD的原理QFD的核心原理是将顾客需求转化为企业的技术功能,同时确保产品设计和制造过程中对应的功能可以满足顾客需求。
通过这种方法,企业可以更好地理解和满足市场需求,提高产品的竞争力。
2.QFD的基本概念-顾客需求:指顾客对产品的期望和要求,包括功能、性能、品质、可靠性等方面。
-技术功能:指产品设计和制造过程中的具体功能,可以根据顾客需求进行划分和界定。
-客户价值:指产品能够提供给顾客的实际价值,是顾客选择产品的主要考虑因素。
二、QFD的应用领域QFD可以应用于各个领域的产品设计和制造过程,包括汽车制造、电子产品、建筑工程等。
无论是哪个行业,QFD都可以帮助企业更好地理解和满足顾客需求,提高产品的质量和市场竞争力。
三、QFD的步骤和方法1.确定顾客需求:通过市场调研和顾客反馈等方法,确定产品的主要顾客需求和期望。
2.制定产品规格:根据顾客需求,确定产品的各个功能规格和技术要求。
3.开展功能展开:将产品规格转化为具体的功能要求,并与企业的技术能力进行对应。
4.进行交叉功能展开:通过对不同功能之间的关系和依赖进行分析,确保产品的功能之间可以协调和配合。
5.制定优先级:根据产品规格和顾客需求的重要性,确定各个功能的优先级。
6.设计指标转化:将产品的功能要求转化为设计和制造过程中的具体指标,确保能够实现产品规格的要求。
7.设计验证和改进:通过测试和验证,对产品进行评估和改进,确保满足顾客需求和产品规格。
四、QFD的优势和问题1.优势-帮助企业更好地理解和满足顾客需求,提高产品的市场竞争力。
QFD质量功能展开
质量
特性
与
水要
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要
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求
度公质高量
质
司量率重
量
比
要
与其他公司比较
较
Hale Waihona Puke 度质 量 设计质量 设计
质量特性重要度
2.2 与QFD有关的6个关键术语
质量功能展开---- 对产品开发和上产的各个阶段(即
营销战略、策划、开发、生产和销售)提供将顾客要 求翻译成适当的技术要求的方法的总体概念。
顾客之声(VOC)----用他们自己的术语表达的顾客的
质量功能展开
Quality Function Deployment
讲师:
课程内容
一、质量功能展开的历史和现状 二、术语和定义
1、QFD的定义和概念 2、与QFD有关的6个关键术语 3、质量功能展开的特点
三、质量功能展开应用
1、QFD应用的基本概念 2、质量功能展开的内容 四、QFD的原理 1、典型的QFD分解示意图
2、QFD分解过程描述:
一、质量功能展开的历史和现状
质量功能展开(QFD)是一种威力强大的策 划技术,也是质量策划发明以来内容最广的 技术。QFD特别适合于大规模生产的产品, 如如飞机、汽车和主要器具。
QFD发源于日本,1978年6月,水野滋、 赤尾洋二教授编写的《质量功能展开》由日 本科技连出版。其后10年,QFD在日本得到 迅速发展和应用,从制造业发展到建筑业、 医院、软件生产、服务业。
关
键
工 艺 步
工艺/质量 控制矩阵
骤
4.2 QFD分解过程描述:
顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求的获 取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。要 通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分析 和整理顾客的各种需求,并采用数学的方式加 以描述。
QFD质量功能展开总结
案例二:电子产品制造业的质量功能展开
要点一
总结词
要点二
详细描述
在电子产品制造业中,QFD方法有助于确保产品的功能和 性能符合市场需求,提高产品竞争力和顾客满意度。
在电子产品制造业中,QFD方法被广泛应用于从产品设计 到制造的整个过程。通过对顾客需求进行细致分析,将之 转化为产品规格和设计要求,然后分配到各个零部件和子 系统中,QFD有助于确保电子产品的功能、性能和质量。 这种方法有助于减少产品设计变更、降低成本、提高生产 效率,并增强产品在市场上的竞争力。
05
CATALOGUE
QFD未来展望
QFD与其他管理方法的结合
QFD与敏捷开发
将QFD的客户需求分析方法与敏捷开发的快 速迭代和灵活调整相结合,以满足市场需求 的快速变化。
QFD与精益生产
运用QFD工具分析客户需求,优化产品设计和生产 流程,降低成本,提高生产效率。
QFD与六西格玛
结合QFD的质量需求展开和六西格玛的流程 改进方法,提升产品质量和稳定性。
确定产品特性
识别产品特性
从产品功能、性能、外观等方面出发,列出产 品的所有特性。
筛选关键产品特性
根据用户需求和市场需求,筛选出对满足用户 需求最为关键的产品特性。
确定产品特性的目标值
根据用户需求和市场竞争情况,为关键产品特性设定合理的目标值。
确定产品特性和用户需求的关联度
分析产品特性与用户需求的关联程度
QFD的实施过程中涉及大量的人为判断和决策,可能导致主观性和偏 差。
04
CATALOGUE
QFD案例分析
案例一:汽车制造业的质量功能展开
总结词
汽车制造业是应用QFD方法的重要领域,通过将顾客需求转化为产品设计和制造过程 中的具体要求,提高产品质量和顾客满意度。
质量功能展开qfd
质量功能展开qfd质量功能展开(Quality Function Deployment,QFD)是一种将顾客需求转化为产品和服务质量表达的方法,它将顾客的期望与产品设计、开发和制造等环节相对应,以对产品和服务的质量进行管理和控制。
下面将对QFD的质量功能展开进行简要介绍。
首先我们需要了解QFD的基本概念和原理。
QFD是一种以顾客需求为导向的质量管理方法,通过建立一系列矩阵,将顾客需求转化为可操作的设计要素,从而指导产品设计和开发。
QFD的核心思想是“从顾客开始”,充分理解顾客需求,以满足顾客需求为目标,从而提高产品的质量和竞争力。
在质量功能展开的过程中,首先需要明确产品的目标和顾客需求。
通过市场调研、分析竞争对手产品等途径,收集来自顾客和市场的需求,将其转化为已被测量的指标。
然后,将这些顾客的需求指标与设计要素建立关联关系,形成质量部署矩阵。
质量部署矩阵将产品的各项设计要素与顾客需求进行了对应,明确了各项设计要素对顾客需求的影响程度。
接下来,根据质量部署矩阵的结果,进行质量功能展开。
质量功能展开将设计要素分解为更为具体的质量特性,并将它们与各项设计功能联系起来,对产品的需求和性能进行优化。
在优化的过程中,需要根据顾客的需求重要性和满意度进行权重分配,以确保产品设计的重点与顾客需求的关注度相匹配。
同时,还需要对设计要素进行优化,使其可以满足顾客的需求和期望。
最后,通过质量功能展开得到的各项质量特性,可以为产品制定相应的质量控制标准和检验方法,确保产品在生产过程中符合设计要求,达到顾客的期望值。
同时,还可以为产品的改进和升级提供依据,使产品在市场竞争中保持竞争力。
总之,QFD的质量功能展开是一种有效的质量管理方法,通过将顾客需求转化为产品设计和制造的具体要求,指导产品的开发和制造,并最终满足顾客的期望。
它是一种以顾客为中心的质量管理方法,可以帮助企业提高产品质量和竞争力,满足顾客的需求和期望。
QFD质量功能展开的步骤与流程
建立质量屋
构建质量屋模型,将顾客需求、 技术特性、竞争分析、内部资源 等要素进行关联和整合。
优先级排序
根据质量屋中的关联关系,对技 术特性进行优先级排序,确定关 键特性和次要特性。
制定实施计划
根据优先级排序结果,制定相应 的实施计划,包括资源分配、时 间进度等方面的安排。
03
QFD质量功能展开的步骤
跨部门协作
QFD质量功能展开要求企业内部各个部门之间紧密合作 ,共同参与到产品设计和开发过程中,确保产品质量和顾 客满意度。
持续改进
QFD质量功能展开强调持续改进和不断优化产品设计, 以适应不断变化需求的准确理解和 把握,如果顾客需求不清晰或存在误解,可能导致产
品设计偏离实际需求。
输入 技术标难题度较
高
QFD质量功能展开涉及多个部门和多个领域的知识, 实施难度较大,需要企业具备较高的技术和管理水平 。
对顾客需求 的依赖
时间成本较 高
QFD质量功能展开主要适用于制造业领域,对于其他 行业如服务业、金融业等的适用性有待进一步探讨。
适用范围有 限
QFD质量功能展开需要投入大量的时间和资源进行跨 部门协作和持续改进,可能对企业的短期效益产生一 定影响。
根据顾客需求和产品特性,构建质量屋的框架,包括左墙(顾客需求)、天花板(技术特性)、房间 (关系矩阵)、屋顶(技术特性自相关矩阵)、右墙(市场竞争评估)和地板(技术评估)。
填充质量屋
通过专家评审、小组讨论等方式,填充质量屋的各个部分,明确顾客需求与技术特性之间的关系,以 及技术特性之间的竞争和评估情况。
QFD质量功能展开是一种系统性的方法,它运用一系列的工具和技术,
将客户需求转化为具体的产品设计和生产要求。
质量功能展开(quality_function_deployment)
质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD)是一种系统化的产品设计和质量管理方法,旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。
它通过将用户需求与设计要素相匹配,确保产品具备竞争力和满意度。
1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出,并在日本企业中得到广泛应用。
其核心理念是从市场需求出发,将用户需求转化为设计特性,并通过各个阶段的变更来优化产品特性。
1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法,并探讨其在实践中的应用。
同时,还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系,以及对企业带来的影响。
最后,总结回顾本文内容并展望未来发展方向。
敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。
2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD)是一种系统的、结构化的方法,旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。
它基于客户需求和市场要求,通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性,从而优化产品设计和生产过程。
2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理:品质屋和模糊数学。
首先是品质屋原理,它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。
将客户需求作为最高级目标,逐层向下展开至设计参数,并定义各层之间的关联。
这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。
其次是模糊数学原理,在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。
由于这些要素通常无法精确测量或描述,模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。
通过使用模糊数学技术,可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度,并确定最佳的设计方案。
2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤:1. 确定顾客需求:通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。
质量功能展开qfd
QFD法(Quality Function Deployment,质量功能展开),也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录[]••••••••ooo•[]您的在引进一项对于的生存和发展至关紧要的或新服务时,是否面临战略性的选择问题可以设想有一种方法,在您尝试之前就能告诉您该的潜在功能,能够帮助你降低从开发设计到正式的30%时间,而且能够提高和降低投入。
这种方法就叫做Quality()、Function(功能)与Deployment(展开),简称QFD架构下的典型质量管理工具:•()。
使具有深层结构特征的顾客需求“浮出水面”。
•()。
用以发现优先需求、造成产品质量流程问题的根本原因以及沉默的需求。
•()。
用来寻找和中的缺陷和遗漏。
•()。
用来表示各指标之间的关系、优先项以及责任等。
•()。
用以分析可能造成新产品或服务失败的潜在因素。
•()。
对一系列的顾客需求进行优先排列,并选出满足这些需求的设计、生产方案。
•()。
对提供产品或服务的整个流程进行分析、描述。
•()。
[]质量功能展开(QFD)由和两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项提出,目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。
在产品或服务的开发过程中,公司要聆听“顾客的声音”。
赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专家已经开发了一系列QFD配套管理工具,使之成为质量管理和的综合系统。
二战后,()技术深深扎根于日本的制造业。
与活动成为极为重要的一个组成部分。
最终演变成为众所周知的()与()。
赤尾洋二、水野滋打算更进一步,发明一种质量管理方法,能够于产品被生产出来之前就体现出顾客需求,从而确保顾客的。
原有的()针对的是产品制造过程中或生产完结后发现的质量问题。
赤尾洋二于1965年至1967年在工作这段时间,开始着手研究QFD。
1966年,()的首次将QFD应用于实践,他使用()将顾客的需求(结果)转换成所需控制及测量的质量特征及流程因素(成因)。
质量功能展开原理(QFD)
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质量功能展开原理
某汽车公司在改进某型号汽车设计时,应用QFD方法 进行产品规划。在收集用户反馈意见的基础上,在 产品规划质量屋中确定了以下5个顾客需求:①汽车噪 声小(CR1);②加速性良好(CR2);③节省汽油(CR3);④ 安全性好(CR4);⑤座位舒适(CR5)。
根据以上顾客需求确定了5个工程特性:①减少排气系 统噪声(EC1);②增大发动机马力(EC2);③减少发动 机每公里耗油量(EC3);④提高刹车装置控制力(EC4); ⑤加大座位空间(EC5)。
特征)并分别以顾客角度对市场同类产品进行评估,确定各 技术需求的目标值及在零件配置阶段的技术需求 2)零件配置阶段,利用前一阶段定义的技术需求,从多个设 计方案中选择一个最佳方案,并通过零件配置矩阵转换为关 键的零件特征 3)工艺规划阶段,通过工艺规划矩阵,确定为保证实现关键 的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数 4)工艺,质量控制规划阶段通过工艺质量控制矩阵将关键的 零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方法。
3
质量功能展开原理
3.基本内容
QFD要求企业不断倾听顾客的意见和要求, 然后通过合适的方法和措施在开发的产品中 体系需求(即顾客驱动的产品开发方法)。 QFD是在实现顾客需求的过程中,帮助产品 开发各职能部门制定各自的相关技术要求和 措施,并在各职能部门协调工作的方法。 QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的 方法。QFD目的是使产品以最快的速度,低 成本,最优的质量占有市场。
5
质量功能展开原理
六个矩阵: (1)WHATS 矩阵:是QFD中的“用户需求”。用户需要什
么样的功能?通过设计师对用户的使用情况和消费心理、 行为的研究,掌握用户的功能需求。同时通过和市场开拓 人 员的配合进行市场调研,进一步取得用户的功能需求。 由于在市场调研中的资料往往是模糊的、定性的和混乱的, 因此需要一些专业工业设计师或专业的咨询机构来 对用户 需求进行概括、分类、合并,以便全面、真实地对产品提 出具体的特性要求,避免主观臆断。在这一阶段,常常借 助于诸如KANO模型、JK法、亲和图法 等一些工具和方法 来完成这项工作。
质量功能展开
质量功能展开 QFD (Quality Function Deployment)是把顾客或者市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法.它体现了以市场为导向,以顾客要求为产品开辟惟一依据的指导思想 . 在茁壮设计的方法体系中 ,质量功能展开技术占有举足轻重的地位 ,它是开展茁壮设计的先导步骤,可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺,从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向,确定了对象。
它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求密切联系,从而增强了产品的市场竞争能力,保证产品开辟一次成功。
质量功能展开是一种结构化的方法 ,用这种方法把顾客要求转化为产品开辟和生产的每一阶段适当要求 ,在 TS 标准的 6。
2。
2。
1 产品设计技能,7.3 。
3。
1 产品设计输出,改进中的 "策划措施 ,解决问题 "均不同程度提到或者涉及质量功能展开。
对于特定产品 ,QFD 技术可以用作质量策划过程的一个组成部份 ,特殊是 QFD 第一阶段 -—产品策划将根据顾客要求 (即顾客呼声 )转化为相应的控制特性或者设计要求 ,QFD 提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终产品和过程控制特性的方法质量展开——将顾客要求转化为产品设计要求功能展开 --将设计要求转化为合适的部件,过程 ,和生产要求增加满足顾客的呼声的保证减少由于工程知识引起的更改数量识别相冲突的设计要求将各种公司的活动集中于以顾客为主的目标上缩短产品开辟周期减少工程,创造和服务的成本QFD 最早被日本提出的时候有 27 个阶段,被美国引进后简化为四个阶段.质量屋的展开有以下几点注意事项:1.质量屋的结构可以剪裁和扩充从图中可以看出 ,质量屋的结构要素,各个阶段大体通用,但可根据具体情况 ,每一个阶段可以适当剪裁和扩充。
2.QFD 的四阶段可以剪裁和扩充并非所有的质量功能展开都需要严格的按照上述四个阶段。
质量功能展开(QFD)是什么意思?
质量功能展开(QFD)是什么意思?在DFSS体系中,质量功能绽开(QFD)是制定方案最好的工具,该工具包含衡量用户对产品功能的,期望和需求程度的要素。
在应用QFD的过程中,顾客评价和工程实现之间的关系备受关注(Cohen,1998)。
在DFSS体系中,将顾客需求称为关键特性,它包含了例如关键质量特性(CTQ)和关键交付物(CTD)等重要指标。
在QFD方法论中,顾客是用自己的方式定义产品,很少会用专业术语。
顾客之声(Voice of customer,VOC)会填到需求列表里,随后作为一个关系矩阵的输入,这个关系矩阵我们称之为QFD的质量屋。
QFD的历史20世纪70年月初,在日本川崎重工神户船厂,三菱重工制造了QFD工具。
政府对军事船只有着严格的法规要求,加上每艘船需要大量资本投入,这迫使川崎重工神户船厂向军方承诺确保每艘船的质量。
川崎重工神户船厂的工程师设计了一个矩阵,内容包括政府法规、设计重点和公司为满意顾客需求确定的工程掌握特性。
另外,矩阵指出了每个技术条目的相关重要性,使得这些重要条目可以优先获得公司的资源支持。
胜利模式是可推广的。
其他公司在20世纪70年月中期也采纳了QFD。
例如,汽车工业首先采纳QFD解决生锈问题。
从那之后,QFD就提升成了方法论,并被许多美国公司使用。
QFD的价值、设想和现实QFD的主要价值是使顾客满足。
QFD给顾客供应他们所想要的,例如更快的产品上市,避开失效或发售前重大工程变更,和解决与顾客需求相关的“know-how”信息,这些信息会传递到下一个工程团队。
在QFD被实施之前可以做一些预备。
包含:①组建跨学科的DFSS 团队,确定DFSS的方式;②用更多时间了解用户需求、期望和产品或服务的细节定义。
项目伊始有许多现实的关注点,可以保证顺当实施QFD。
例如,团队中的各个部门的代表并不主动沟通。
另外,市场反馈不使用技术语言或者技术参数,使QFD不能让设计更有继承性或只能采纳全新设计。
QFD质量功能展开
QFD质量功能展开QFD(Quality Function Deployment),又称为“质量功能展开”,是一种质量管理工具,通常用于将客户需求转化为具体的产品设计和生产要求。
QFD通过将客户需求、产品功能和质量要求等相关因素进行系统性的分析和整合,从而确保产品能够满足客户需求并具备高质量。
QFD的核心是将客户需求转化为产品设计要求,并通过不同层次的“质量功能展开矩阵”进行展开,将各个功能指标之间的关系进行明确,最终确定产品设计和生产的重点。
在QFD中,通常会进行多个层次的展开,从而确保每一个功能都与客户需求和产品质量要求相关联,保证产品在设计和生产过程中能够遵循客户需求并具备高质量。
在实际应用中,QFD可分为两个阶段:第一阶段是战略性的QFD,用于确定产品的总体设计方向和主要功能要求;第二阶段是战术性的QFD,用于针对具体产品设计和生产过程中的细节进行具体展开。
这两个阶段相互关联、相互作用,共同构成了QFD的全过程。
QFD的一般步骤如下:1.确定顾客需求:首先需要深入了解和收集客户的需求和期望,包括功能性需求、性能要求、外观要求等各个方面。
2.制定质量标准:根据客户需求确定产品的质量标准和要求,包括性能指标、质量要求、安全要求等。
3.建立质量功能关系:将客户需求转化为产品功能,建立不同功能之间的关联和互动,确保产品在设计和生产中能够达到客户需求和质量标准。
4.展开质量功能:将各个功能指标进行分解和展开,确定不同功能的实现方法和优先级,确保产品能够满足客户需求和质量标准。
5.建立质量特性和过程特性:确定产品的各个质量和过程特性,包括设计特性、生产特性、测试特性等。
6.建立检测和评价方法:建立产品的检测和评价方法,确保产品在设计和生产过程中能够实现质量控制和质量改进。
QFD的优点包括:1.能够将客户需求和产品设计进行有效的对接,确保产品能够满足客户需求。
2.能够在设计和生产过程中明确产品的功能和质量要求,降低产品设计和生产的风险。
QFD质量功能展开——质量功能展开的实践案例分析
QFD在该企业的应用过程
调研与分析
企业首先进行了全面的市场调研,了解客户需求和竞争对手情况。同时,对内部研发、生 产、销售等环节进行深入分析,找出存在的问题和瓶颈。
制定QFD计划
基于调研结果,企业制定了详细的QFD实施计划,包括目标设定、团队组建、资源分配、 时间进度等。
实施QFD
企业按照计划逐步推进QFD实施。首先通过质量屋工具将客户需求转化为具体的产品特性 和设计要求,然后组织跨部门团队进行协同设计和开发,确保产品满足客户需求。同时, 加强生产过程中的质量控制和检验,确保产品质量稳定可靠。
应用效果及经验教训
应用效果
通过实施QFD,企业成功地将客户需求转化为具体的产品特性和设计要求,实现了跨 部门协同设计和开发。产品质量得到显著提升,客户满意度大幅提高。同时,企业内部
沟通和协作更加顺畅高效。
经验教训
在实施QFD过程中,企业需要注重以下几点:一是要确保调研数据的准确性和全面性 ;二是要制定合理的实施计划并严格执行;三是要加强跨部门之间的沟通和协作;四是
引言
目的和背景
提升产品质量
通过QFD方法,将顾客需求转化为具体的产品设计和生产要求, 从而提升产品质量和顾客满意度。
加强市场竞争力
QFD方法有助于企业更好地了解市场需求和竞争态势,进而制定有 效的市场策略,增强市场竞争力。
推动持续改进
QFD方法强调不断反馈和改进,推动企业持续改进产品质量和生产 过程,提高效率和效益。
跨部门协作 企业成立了跨部门的质量功能展 开团队,包括研发、生产、销售 等部门成员,共同参与QFD的实 施过程。
应用效果及经验教训
应用效果
通过引入QFD质量功能展开方法,该企业成功提升了产品质量和客户满意度。产品的不良率显著下降 ,客户投诉率也明显降低。
质量功能展开qfd
QFD法Quality Function Deployment,质量功能展开,也称质量功能配置、质量机能展开、QFD架构下的典型质量管理工具:整合了所有这些新的理念,QFD最终发展成为一项产品设计及其流程本身的质量控制系统; 1983年,当美国质量控制协会在其会刊上发表了赤尾洋二的著作后,QFD被介绍到了美国和欧洲; 随后剑桥研究中心现名为Kaizen研究院邀请赤尾洋二赴芝加哥做关于QFD的演讲;编辑一个典型的QFD流程一般包括以下几个步骤:目标的判断矩阵评价指标挂衣空间叠放毛衣空间内衣空间收鞋空间烫衣板空间领带裙裤空间被褥空间日用品空间挂衣空间 1 5 4 7 9 2 3 6叠放毛衣空间1/5 1 1/2 5 6 1/5 1/3 3内衣空间1/4 2 1 7 8 1/3 1/3 6收鞋空间1/7 1/5 1/7 1 3 1/7 1/6 2烫衣板空间1/9 1/6 1/8 1/3 1 1/8 1/6 1/3领带裙裤空间1/2 5 3 7 8 1 2 5被褥空间1/3 3 3 6 6 1/2 1 4日用品空间1/6 1/3 1/6 1/2 3 1/5 1/4 1 然后进行具体的权重计算得出权重值W1= 0.3180,W2= 0.0781,W3= 0.1200,W4= 0.0328,W5= 0.0183,W6= 0.2362,W7= 0.1630,W8= 0.0335;分析各分目标的权重可知,衣橱的内部配置设计中最首要的是保证足够的挂衣空间,然后按顺序依次是领带、裙裤的专门收纳空间;棉被褥的收纳空间;充足的内衣收纳空间;叠放毛衣的空间;日用品的收纳空间;鞋的收纳空间;最后是考虑熨衣板的收纳空间;3.工程性能的衡量家具企业对客户需求按照重要性排序之后,就要开始衡量具体的家具产品,研究它们是如何满足客户需求的;我们将需要衡量的内容列在上表中标有“客观的工程性能衡量”栏目中,用具体的工程参数表示,如搁板空间、拉篮空间、抽屉空间、棉被叠放空间等;工程性能衡量的过程是定量地测量出企业现有的家具与一些竞争对手的家具的目标衡量值,并将它们列在表中“被测性能”栏目中;如下表1:图1表示的是当前被测的衣橱,图2表示的是与之相比较的三个竞争对手的衣橱根据衣橱内部配置的尺寸,计算出被测衣橱与竞争衣橱的各项性能参数;4.相关矩阵的完成相关矩阵表示的是客户的主观需求与工程性能的关联,在表1中用一些特定的符号表示各种关联;一般列出4个等级—非常积极、中等积极、中等消极、非常消极,分别用“,,★、☆”表示;下面将逐一分析QFD表中需求信息与各个工程性能的关联性;这里仅以其中的一项加以说明;例如,“要有叠放毛衣的空间”的需求信息,它与“搁板空间”关联性很大,用“”表示;与衣橱的“拉篮空间”关联性很大,用“”表示;与“挂长衣空间”的工程参数关联性很小,用“☆”表示;与“挂短衣空间”的工程参数关联性很小,同样用“☆”表示;与“抽屉空问”的工程参数关联性较大,用“”表示;与“收纳鞋空间高度的工程参数”关联性很小,用“☆”表示;与“棉被叠放空间的工程参数”的关联性较大,用“”表示;分析所有的客户需求偏好,得出相关矩阵;。
质量功能展开QFD课堂PPT
是指如果充分地提供的话会当然的接受(无感动,无满足感一著 者注),反之会引起不满的质量要素。例如:星级宾馆如果没有热 水或基本的客房用品,会让客人产生不满,但有却不会让客人产生 满足,因为客人认为这种服务是星级宾馆理所当然应该具备的。
1966年,三菱重工.神户造船所针对产品可靠性,提出了质 量表的雏形.随后,水野滋教授提出了狭义的质量机能开;1972 年, 赤尾洋二教授撰写了题为《新产品开发和质量保证---质 量展开系统》的论文,论文中首次提出了质量展开的17个步 骤.不过,当时的质量机能展开与现在有很大的不同,没有涉及 到如何根据用户的要求设定设计质量.
利用通常的质量管理方法(解析手段)对现存产品的不良 进行改进是有效的,但在开发新产品的情况下,就需要一种 “设计的手段”。为解决飞机螺旋桨发动机质量问题,查找不 良品的原因时,是想象不出喷气式发动机的。只有针对如何产 生具有更高速度的空气气流的问题,寻找比螺旋桨更有效的手 段时,全新原理的喷气式发动机才被发现。
狭义的质量机能展开(质量职能展开)就是有关质量保证的 业务职能的展开.是继质量展开之后,结实工序展开,绘制工序计 划表,进而展开至工序质量保证项目一览表和作业标准,同时进 行协作企业的展开.质量机能展开的总体构造参见图2-2.
过去,企业在开展全面质量管理活动的过程中,或多或少地 接触过质量职能有概念.便如质量管理的螺旋上升曲线,质量职 能的概念,质量职能与部门管理的关系等等.尤其随着ISO9000族 标准的宣传贯彻,更加明确了这个概念.而狭义的质量机能
2.3.3质量机能展开的有效性
根据乔治R·佩瑞在第25届美国质量管理协会汽车分会上的论文,介绍质量 机能展开的有效性包括以下若干方面.
QFD质量功能展开课件
(3)质量屋的“房间”用于记录顾客需求与工程措施之 间的关系矩阵,其取值r代ij表第i项顾客需求与第j 项工程措施的关系度,关系越密切, r的ij值(取)就 越大; (4)“屋顶”用于评估各项工程措施之间的相关程度。 因为各项工程措施可能存在交互作用(正相关或 负相关),在选择措施时必需考虑交互作用的影响;(5)在“地板”上填入工程措施的指标及其重要度;(6)给产品的市场竞争能力和技术竞争能力打分,填 入“右墙”和“地下室”的相应部分。然后,进行计算, 质量屋的建造,即告完成。
9
并行工程方法:· 一开始就考虑到产品功能及全寿命周期的 所有影响因素;·产品的性能、可靠性、安全性、经济性、 美学、交货期;· 同时考虑到设计、工艺、制造等阶段的“并 行”,使产品开发或生产过程缩短,满足现 代化顾客需求的快节奏,也满足市场竞争 的要求。
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* QFD与并行工程联合应用的要 点是:·① 用QFD把用户需求逐层展开,转化为产品的设 计要求和过程的措施、技术要求。·② 产品实现策划过程、设计过程、工艺编制过 程、制造过程、交付、服务过程尽可能在一段 时间内“并行”进行,缩短开发周期。·③ 打破部门界限(不是取消相关的职能部门),成 立多功能小组,任命项目组长(多功能组长),协 调市场销售、设计、工艺、生产、质检、质管各 部门“并行”工作,并在质量计划中作出明确规定。
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5.加权后工程措施的重要度(地板)加权后工程措施的重要度hj可按下式计算:hj=∑ Ki rij (i=1 ,2,… ,m)如果j项工程措施与多项顾客需求密切相关,并且这些顾客需求较重要(Ki较大),则hj取值就较大,表明该项措施就较重要。
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6.技术竞争能力(地下室)技术竞争能力Tj表示第j项工程措施的技术水平。 所谓技术水平包括指标本身的水平、本企业的 设计水平、工艺水平、制造水平、测试水平等, 可取下列5个数值:1 :技术水平低下;2:技术水平一般;3 :技术水平达到行业先进水平;4:技术水平达到国内先进水平;5 :技术水平达到国际先进水平。
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2.顾客需求与工程措施的设定
以开发××型号PECVD为例: ①收集整理、加工、提炼,形成系统的、 有层次、有条理、有前瞻性的顾客需求(6 条)“左墙”; ②从技术的角度出发,针对顾客需求,将 产品的质量特性展开为7项“开花板”。
3.关键措施与瓶颈技术的确定
①对顾客需求进行评估,给出重要度系数Ki。 ②建立顾客需求与工程措施两两之间的相互关系, 评出关系度rij。 ③分别计算每项工程措施的重要度h: i)顾客的重要度系数Ki是加权的可分5级 权数:1:不影响功能实现需求;
四、QFD的基本原理及其结构框架
QFD是开展健壮设计的顶层步骤。它利用矩阵表这类工具,科学地将 顾客的需求逐层展开:①产品的设计要求(设计规格或规范);②分系统、 零部件的设计要求;③工艺要求;④生产要求等。.然后,采取加权评
分的方法,对设计、工艺要求的重要性作出评定,并通过量化的计算,
找出产品的关键单元、关键部件、关键工艺,从而为应用优化设计这些 “关键”,提供方向和采取有力措施,最终保证产品开发和生产质量。
五、QFD的非量化方法—相关分析法
六、QFD的量化方法——加权评分法
现介绍QFD的一种量化方法:加权评分 法。它简单、明了,便于工程上应用。下 面是加权评分准则及工程措
顾客需求重要度Ki(i=1,2,…,m)可取下列5 个等级: 1:不影响功能实现的需求; 2:不影响主要功能实现的需求; 3:比较重要的影响功能实现的需求; 4:重要的影响功能实现的需求; 5:基本的、涉及安全的、特别重要的需求。
④“屋顶”用于评估各项工程措施之间的 相关程度。因为各项工程措施可能存在交互 作用(正相关或负相关),在选择措施时必需 考虑交互作用的影响; ⑤在“地板”上填人工程措施的指标及其 重要度; ⑥给产品的市场竞争能力和技术竞争能力 打分,填入“右墙”和“地下室”的相应部 然后,进行计算,质量屋的建造,即告完成。
从早期的QFD应用来看,运用对象还限于不太复杂 的行业,如打火机、自动售咖啡机、点心“曲奇” 等产品的开发。以后很快传到美国,应用于飞机通 信系统,取得了很大成功。这样QFD的应用得到更 广泛的传播和普及。 1988年美国国防部发布DODD5000.51《全面 质量管理》文件,在此文件中明确规定QFD为承制 美军产品的厂商所必须采用的技术。
详见图3—2四个阶段的质量功能展开示意图。
因此,从这个意义上,QFD的实质是用一种系统的 保证方法,将顾客,市场需求通过产品开发的各阶 段,准确地转化为相关的技术要求和管理要求,从 而使企业的管理者及相关人员能清楚地跟踪产品初 期的顾客需求到操作层的详细指令以及活动的途径。 顾客的需求是QFD方法的出发点。听取顾客意见, 理解顾客的需求并将顾客所反映转化为现实行动, 这是QFD的核心思想。
5:基本的、涉及安全的、特别重要的需求 ii)关系度等级 权数1:该交点所对应的技术措施与顾客需求 间有微弱影响 9:该交点所对应的技术措施与顾客需求间存在非 常密切关系(见下节QFD的量化方法) ④将计算出的工程措施重要度hi数值最大的列 为关键措施,例如××型号PECVD设备的两项: 气密性设计和可靠性维修性的设计。解决技术关 键称为“瓶颈技术”。 QFD必须找出瓶颈,以便攻克难关。
4.市场竞争能力
市场竞争能力Mi(i=l,2,…,m) 可取下列5个数值: 1:无竞争能力可言,产品积压,无销路; 2:竞争能力低下,市场占有份额递减; 3:可以进入市场,但并不拥有优势; 4:在国内市场竞争中拥有优势; 5:在国内市场竞争中拥有优势,可以参与国际 市场竞争,占有一定的国际市场份额。
7.市场竞争能力指数
对市场竞争能力Mi(i=1,2,…,m)进行 综合后,获得产品的市场竞争能力指数M。
M Ki M j / 5 Ki
(i=1,2,…,m)
M值越大越好。
8.技术竞争能力指数
对技术竞争能力Tj进行综合后,获得产品 的技术竞争能力指数T。
T h j T j / 5h j
根据上述结构以及需要,可以对结构灵活地进行剪裁或扩充,因而要求:
①建立质量屋,开发人员必需掌握第一手的市场信息,整理出对该产品
的需求(顾客),评定各项需求的重要程度,填入“左墙”;
②从技术角度,提出对产品的设计要求(工程措施),明确产品应具备的 质量特性,整理后填入“天花板”;
③质量屋的“房间”用于记录顾客需求与工程措施之间的关系矩阵,其 取值”‘代表第i项顾客需求与第j项工程措施的关系度,关系越密切,rij的 值(取)就越大。
4.四个阶段的质量功能展开
由于产品开发一般要经过产品规划、零部件展开、 工艺计划、生产计划四个阶段,根据下道工序就是 上道工序的“顾客”的原理,各个阶段均可建立质 量屋。 上一阶段质量屋“天花板”的关键工程措施将转 化为下一阶段质量屋的“左墙”。 第一阶段的质量屋最完整,其他阶段的质量屋有 可能将右墙、地下室等要素剪裁。
QFD在产品开发当中,作为策划的一种工具, 量化为规格要求,找出重点,采取有力措施、 缩短开发周期,提高工作效率具有突出作用。
三、QFD与并行工程
并行工程CE(Concurrent Engineering)是对产 品及相关的设计、工艺、制造等过程进行的并行、 综合设计的一种工程(作)方法。它的概念是20世纪 80年代美国首先提出的。传统的工程方法:先开发 性能样机,后批量生产;先设计,接着工艺准备, 再后是采购、生产。并行工程方法:一开始就考虑 到产品功能及全寿命周期的所有影响因素;产品的 性能、可靠性、安全性、经济性、美学、交货期; 同时考虑到设计、工艺、制造等阶段的“并行”, 使产品开发或生产过程缩短,满足现代化顾客需求 的快节奏,也满足市场竞争的要求。
2.关系矩阵
关系矩阵即关系度rij建议采用1,3,5,7,9等关系度等级:
1:该交点所对应的技术措施和顾客需求有微弱影响; 3:该交点所对应的技术措施和顾客需求有一定影响; 5:该交点所对应的技术措施和顾客需求存在比较密切的关系; 7:该交点所对应的技术措施和顾客需求存在密切的关系;
9:该交点所对应的技术措施和顾客需求存在非常密切的关系。
有时,也可以采用三个等级: 1:符号 3:符号 9:符号
3.相关矩阵
相关矩阵即相关度。 “相关”:指的是两个(或多个)变量之间存在相关关系, 不是完全的函数确定关系,并可以以相关度去表示相关的性 质(正相关或负相关)和相关的程度(强相关或弱相关)。 符号: :正相关 :强正相关 ×:负相关 #:强负相关
美国民用产品行业、美国汽车工业界、供应商协会 (ASI)积极引进QFD,将QFD作为减少质量波动、 提高产品可靠性的技术方法之一。 据《QFD步步通》文献介绍,美国于1996年设立 了《赤尾洋二奖》,该奖已颁发了四届,主要奖励 全球范围内对研究、推广和应用QFD做出杰出贡献 的个人,评选的程序和方法与戴明奖的操作方法相 同。从1996年至1999年已奖励15名有功人员。
5.加权后工程措施的重要度
加权后工程措施的重要度Ai可按下式计算: (i=1,2,…,m)
h j Ki rij
如果j项工程措施与多项顾客需求密切相关, 并且这些顾客需求较重要(Ki较大),则hi取值 就较大,表明该项措施就较重要。
6.技术竞争Tj
表示第j项工程措施的技术水平。所谓技术水平包括 指标本身的水平、本企业的设计水平、工艺水平、 制造水平、测试水平等,可取下列5个数值 1:技术水平低下; 2:技术水平一般; 3:技术水平达到行业先进水平; 4:技术水平达到国内先进水平; 5:技术水平达到国际先进水平。
IS0/TS16949:2002标准还在第七章“产品
实现”中规定:要进行“产品实现的策
划”,即组织应策划和开发产品实现所需
的过程,策划的输出,特别是产品、合同、
项目等可以用质量计划作出输出文件。
以上标准的引用,说明IS09000族标准要求: ①在产品实现的各个过程中应确定和采用包括 QFD内的统计技术,以确保质量管理 体系有效 和产品质量良好,并进行不断质量改进。 ②产品实现的策划,是至关重要的大事,关系 到产品能否满足顾客的需求和期望。QFD作为顶 层展开步骤,将顾客的需求进行展开为产品的设 计要求,并由定性要求转化为定量要求,找出关 键项(或称之为“瓶颈”),然后在产品实现策划 的输出——质量计划中予以明确规定,使企业能 迅速集中力量,采取有效措施予以突破和解决。
中国国内航空工业界于20世纪80年代中期引 进了QFD,已取得了部分成果。80年代后期 及90年代,汽车、电子、机械等行业的应用 也有一定进展。我国台湾在工业、服务业亦 有应用的范例。
二、QFD与IS0/TS16949标准
IS0/TS16949:2002《质量管理体系要求》标准 的第八章《测量、分析和改进》明确规定:组织应 策划并实施以下方面所需的监视、测量、分析和改 进过程:a)证实产品的符合性;b)确保质量管理体 系的符合性;c)持续改进质量管理体系的有效性。 标准还指出:以上三个方面应包括对统计技术在内 的适用方法及其应用程度的确定。
1.质量屋的结构要素
图3一l是质量屋的结构框架,其结构要素如下: ①左墙——顾客需求及其重要度; ②天花板——工程措施(设计要求或质量特性); ③房间——关系矩阵; ④地板——工程措施的指标及重要度;
⑤屋顶——相关矩阵;
⑥右墙——市场竞争能力评估; ⑦地下室——技术竞争能力评估矩阵;