QFD质量功能展开总结
QFD质量功能展开
质量
特性
与
水要
重其策平求
要
要他划提质
求
度公质高量
质
司量率重
量
比
要
与其他公司比较
较
Hale Waihona Puke 度质 量 设计质量 设计
质量特性重要度
2.2 与QFD有关的6个关键术语
质量功能展开---- 对产品开发和上产的各个阶段(即
营销战略、策划、开发、生产和销售)提供将顾客要 求翻译成适当的技术要求的方法的总体概念。
顾客之声(VOC)----用他们自己的术语表达的顾客的
质量功能展开
Quality Function Deployment
讲师:
课程内容
一、质量功能展开的历史和现状 二、术语和定义
1、QFD的定义和概念 2、与QFD有关的6个关键术语 3、质量功能展开的特点
三、质量功能展开应用
1、QFD应用的基本概念 2、质量功能展开的内容 四、QFD的原理 1、典型的QFD分解示意图
2、QFD分解过程描述:
一、质量功能展开的历史和现状
质量功能展开(QFD)是一种威力强大的策 划技术,也是质量策划发明以来内容最广的 技术。QFD特别适合于大规模生产的产品, 如如飞机、汽车和主要器具。
QFD发源于日本,1978年6月,水野滋、 赤尾洋二教授编写的《质量功能展开》由日 本科技连出版。其后10年,QFD在日本得到 迅速发展和应用,从制造业发展到建筑业、 医院、软件生产、服务业。
关
键
工 艺 步
工艺/质量 控制矩阵
骤
4.2 QFD分解过程描述:
顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求的获 取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。要 通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分析 和整理顾客的各种需求,并采用数学的方式加 以描述。
QFD质量功能展开总结
案例二:电子产品制造业的质量功能展开
要点一
总结词
要点二
详细描述
在电子产品制造业中,QFD方法有助于确保产品的功能和 性能符合市场需求,提高产品竞争力和顾客满意度。
在电子产品制造业中,QFD方法被广泛应用于从产品设计 到制造的整个过程。通过对顾客需求进行细致分析,将之 转化为产品规格和设计要求,然后分配到各个零部件和子 系统中,QFD有助于确保电子产品的功能、性能和质量。 这种方法有助于减少产品设计变更、降低成本、提高生产 效率,并增强产品在市场上的竞争力。
05
CATALOGUE
QFD未来展望
QFD与其他管理方法的结合
QFD与敏捷开发
将QFD的客户需求分析方法与敏捷开发的快 速迭代和灵活调整相结合,以满足市场需求 的快速变化。
QFD与精益生产
运用QFD工具分析客户需求,优化产品设计和生产 流程,降低成本,提高生产效率。
QFD与六西格玛
结合QFD的质量需求展开和六西格玛的流程 改进方法,提升产品质量和稳定性。
确定产品特性
识别产品特性
从产品功能、性能、外观等方面出发,列出产 品的所有特性。
筛选关键产品特性
根据用户需求和市场需求,筛选出对满足用户 需求最为关键的产品特性。
确定产品特性的目标值
根据用户需求和市场竞争情况,为关键产品特性设定合理的目标值。
确定产品特性和用户需求的关联度
分析产品特性与用户需求的关联程度
QFD的实施过程中涉及大量的人为判断和决策,可能导致主观性和偏 差。
04
CATALOGUE
QFD案例分析
案例一:汽车制造业的质量功能展开
总结词
汽车制造业是应用QFD方法的重要领域,通过将顾客需求转化为产品设计和制造过程 中的具体要求,提高产品质量和顾客满意度。
质量功能展开qfd
质量功能展开qfd质量功能展开(Quality Function Deployment,QFD)是一种将顾客需求转化为产品和服务质量表达的方法,它将顾客的期望与产品设计、开发和制造等环节相对应,以对产品和服务的质量进行管理和控制。
下面将对QFD的质量功能展开进行简要介绍。
首先我们需要了解QFD的基本概念和原理。
QFD是一种以顾客需求为导向的质量管理方法,通过建立一系列矩阵,将顾客需求转化为可操作的设计要素,从而指导产品设计和开发。
QFD的核心思想是“从顾客开始”,充分理解顾客需求,以满足顾客需求为目标,从而提高产品的质量和竞争力。
在质量功能展开的过程中,首先需要明确产品的目标和顾客需求。
通过市场调研、分析竞争对手产品等途径,收集来自顾客和市场的需求,将其转化为已被测量的指标。
然后,将这些顾客的需求指标与设计要素建立关联关系,形成质量部署矩阵。
质量部署矩阵将产品的各项设计要素与顾客需求进行了对应,明确了各项设计要素对顾客需求的影响程度。
接下来,根据质量部署矩阵的结果,进行质量功能展开。
质量功能展开将设计要素分解为更为具体的质量特性,并将它们与各项设计功能联系起来,对产品的需求和性能进行优化。
在优化的过程中,需要根据顾客的需求重要性和满意度进行权重分配,以确保产品设计的重点与顾客需求的关注度相匹配。
同时,还需要对设计要素进行优化,使其可以满足顾客的需求和期望。
最后,通过质量功能展开得到的各项质量特性,可以为产品制定相应的质量控制标准和检验方法,确保产品在生产过程中符合设计要求,达到顾客的期望值。
同时,还可以为产品的改进和升级提供依据,使产品在市场竞争中保持竞争力。
总之,QFD的质量功能展开是一种有效的质量管理方法,通过将顾客需求转化为产品设计和制造的具体要求,指导产品的开发和制造,并最终满足顾客的期望。
它是一种以顾客为中心的质量管理方法,可以帮助企业提高产品质量和竞争力,满足顾客的需求和期望。
质量功能展开原理(QFD)
11
质量功能展开原理
某汽车公司在改进某型号汽车设计时,应用QFD方法 进行产品规划。在收集用户反馈意见的基础上,在 产品规划质量屋中确定了以下5个顾客需求:①汽车噪 声小(CR1);②加速性良好(CR2);③节省汽油(CR3);④ 安全性好(CR4);⑤座位舒适(CR5)。
根据以上顾客需求确定了5个工程特性:①减少排气系 统噪声(EC1);②增大发动机马力(EC2);③减少发动 机每公里耗油量(EC3);④提高刹车装置控制力(EC4); ⑤加大座位空间(EC5)。
特征)并分别以顾客角度对市场同类产品进行评估,确定各 技术需求的目标值及在零件配置阶段的技术需求 2)零件配置阶段,利用前一阶段定义的技术需求,从多个设 计方案中选择一个最佳方案,并通过零件配置矩阵转换为关 键的零件特征 3)工艺规划阶段,通过工艺规划矩阵,确定为保证实现关键 的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数 4)工艺,质量控制规划阶段通过工艺质量控制矩阵将关键的 零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方法。
3
质量功能展开原理
3.基本内容
QFD要求企业不断倾听顾客的意见和要求, 然后通过合适的方法和措施在开发的产品中 体系需求(即顾客驱动的产品开发方法)。 QFD是在实现顾客需求的过程中,帮助产品 开发各职能部门制定各自的相关技术要求和 措施,并在各职能部门协调工作的方法。 QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的 方法。QFD目的是使产品以最快的速度,低 成本,最优的质量占有市场。
5
质量功能展开原理
六个矩阵: (1)WHATS 矩阵:是QFD中的“用户需求”。用户需要什
么样的功能?通过设计师对用户的使用情况和消费心理、 行为的研究,掌握用户的功能需求。同时通过和市场开拓 人 员的配合进行市场调研,进一步取得用户的功能需求。 由于在市场调研中的资料往往是模糊的、定性的和混乱的, 因此需要一些专业工业设计师或专业的咨询机构来 对用户 需求进行概括、分类、合并,以便全面、真实地对产品提 出具体的特性要求,避免主观臆断。在这一阶段,常常借 助于诸如KANO模型、JK法、亲和图法 等一些工具和方法 来完成这项工作。
QFD质量功能展开
QFD质量功能展开QFD(Quality Function Deployment),又称为“质量功能展开”,是一种质量管理工具,通常用于将客户需求转化为具体的产品设计和生产要求。
QFD通过将客户需求、产品功能和质量要求等相关因素进行系统性的分析和整合,从而确保产品能够满足客户需求并具备高质量。
QFD的核心是将客户需求转化为产品设计要求,并通过不同层次的“质量功能展开矩阵”进行展开,将各个功能指标之间的关系进行明确,最终确定产品设计和生产的重点。
在QFD中,通常会进行多个层次的展开,从而确保每一个功能都与客户需求和产品质量要求相关联,保证产品在设计和生产过程中能够遵循客户需求并具备高质量。
在实际应用中,QFD可分为两个阶段:第一阶段是战略性的QFD,用于确定产品的总体设计方向和主要功能要求;第二阶段是战术性的QFD,用于针对具体产品设计和生产过程中的细节进行具体展开。
这两个阶段相互关联、相互作用,共同构成了QFD的全过程。
QFD的一般步骤如下:1.确定顾客需求:首先需要深入了解和收集客户的需求和期望,包括功能性需求、性能要求、外观要求等各个方面。
2.制定质量标准:根据客户需求确定产品的质量标准和要求,包括性能指标、质量要求、安全要求等。
3.建立质量功能关系:将客户需求转化为产品功能,建立不同功能之间的关联和互动,确保产品在设计和生产中能够达到客户需求和质量标准。
4.展开质量功能:将各个功能指标进行分解和展开,确定不同功能的实现方法和优先级,确保产品能够满足客户需求和质量标准。
5.建立质量特性和过程特性:确定产品的各个质量和过程特性,包括设计特性、生产特性、测试特性等。
6.建立检测和评价方法:建立产品的检测和评价方法,确保产品在设计和生产过程中能够实现质量控制和质量改进。
QFD的优点包括:1.能够将客户需求和产品设计进行有效的对接,确保产品能够满足客户需求。
2.能够在设计和生产过程中明确产品的功能和质量要求,降低产品设计和生产的风险。
QFD质量功能展开——质量功能展开的实践案例分析
QFD在该企业的应用过程
调研与分析
企业首先进行了全面的市场调研,了解客户需求和竞争对手情况。同时,对内部研发、生 产、销售等环节进行深入分析,找出存在的问题和瓶颈。
制定QFD计划
基于调研结果,企业制定了详细的QFD实施计划,包括目标设定、团队组建、资源分配、 时间进度等。
实施QFD
企业按照计划逐步推进QFD实施。首先通过质量屋工具将客户需求转化为具体的产品特性 和设计要求,然后组织跨部门团队进行协同设计和开发,确保产品满足客户需求。同时, 加强生产过程中的质量控制和检验,确保产品质量稳定可靠。
应用效果及经验教训
应用效果
通过实施QFD,企业成功地将客户需求转化为具体的产品特性和设计要求,实现了跨 部门协同设计和开发。产品质量得到显著提升,客户满意度大幅提高。同时,企业内部
沟通和协作更加顺畅高效。
经验教训
在实施QFD过程中,企业需要注重以下几点:一是要确保调研数据的准确性和全面性 ;二是要制定合理的实施计划并严格执行;三是要加强跨部门之间的沟通和协作;四是
引言
目的和背景
提升产品质量
通过QFD方法,将顾客需求转化为具体的产品设计和生产要求, 从而提升产品质量和顾客满意度。
加强市场竞争力
QFD方法有助于企业更好地了解市场需求和竞争态势,进而制定有 效的市场策略,增强市场竞争力。
推动持续改进
QFD方法强调不断反馈和改进,推动企业持续改进产品质量和生产 过程,提高效率和效益。
跨部门协作 企业成立了跨部门的质量功能展 开团队,包括研发、生产、销售 等部门成员,共同参与QFD的实 施过程。
应用效果及经验教训
应用效果
通过引入QFD质量功能展开方法,该企业成功提升了产品质量和客户满意度。产品的不良率显著下降 ,客户投诉率也明显降低。
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** QFD 会议实施 ** ① Step-1 : 研究&开发,市场, 销售, PL委员, 外观品质委员, 质量部门 (必须参加) ② Step-2 : 其它设计小组成员和采购, 品质, PL委员, 外观品质委员, 生产部门的参加(必要) ③ CTQ 选定 : 制造, 品质管理,PL委员, 外观品质委员,研究&开发 (必须参加) **会议前有关事项 : 参加人员须在会前对案件 充分了解,并收集所属部门的代表意见。
Spec 顾客 决定, Needs System 调查 验证
E/S 도면 (초안)
预备 CTQ 选定
输入 有关 工程 Data
CTQ的 Z值 改善
检查试验, Z值 最佳化, 设计改善
确定 CTQ 决定
E/S 图面 确定
E/S 品评会, 部品 开发
实际 工程 Data 输入
工程 改善 活动
초품 合格 处理
确定 CTQ 决定
E/S 图面 确定
E/S 品评会, 部品 开发
实际 工程 Data 输入
工程 改善 活动
초품 合格 处理
2. QFD 过程
1) QFD 的2阶段工程
第1阶段
顾客要求事项和技术性要求事项理解
第2阶段
技术性要求事项向CTQ转化
●
谁是顾客? 对顾客来说,什么是重要的? 技术性要求事项是指什么?
1. QFD概要-- QFD & FMEA
QFD
顾客满足
FMEA
顾客不满足
CTQ 定义
CTQ是需要统计性处理的重要的特性。
Spec 顾客 决定, Needs System 调查 验证
E/S 도면 (초안)
预备 CTQ 选定
输入 有关 工程 Data
CTQ的 Z值 改善
检查试验, Z值 最佳化, 设计改善
E/S 图面 确定
E/S 品评会, 部品 开发
实际 工程 Data 输入
工程 改善 活动
초품 合格 处理
2) QFD 流程的示例
把顾客的需求 向Sales Point转化。 (发掘有竞争力的Spec. 例 : One touch 自动缩回转盘 )
柔软推出的转盘 顾客要求事项
QFD Step1
反作用力(最大负荷) 技术性要求事项 转盘, 滑动器& 轴承 零部件图面 转盘的卷轴、 滑动器 & 轴承的材质 CTQ 特性
顾客的 Needs 我想要的是... 我想要的是... 产品的反映
CTQ ???
QFD
我想要的是...
R&D Six Sigma 1. QFD概要
● CTQ 的定义 ?
CTQ : Critical to Quality
作为可以满足消费者的要素,可以统计方式处理的特征部品、图面、规格等的可测量的、以计量的数 据或特性值来定义的。CTQ须是开发和生产中可测量和分析的。
工程 改善 活动
초품 合格 处理
QFD产生于60年代日本的一种在产品开发设计阶段就对产品 质量、成本、可靠性实施保证的方法体系
在欧美及亚洲许多国家和地区得到广泛的应用,并取得了显著 的效果 美国国防部和航天局已要求企业广泛使用QFD,其中,国防 部强制要求所有生产军工产品的企业应用QFD,AIAG制定的 QS9000标准中,将QFD的应用正式纳入要求中。 还被各大公司用作质量方针展开和工程管理目标的展开
R&D Six Sigma 1. QFD概要
Spec 顾客 决定, Needs System 调查 验证
E/S 도면 (초안)
预备 CTQ 选定
输入 有关 工程 Data
CTQ的 Z值 改善
检查试验, Z值 最佳化, 设计改善
确定 CTQ 决定
E/S 图面 确定
E/S 品评会, 部品 开发
实际 工程 Data 输入
QFD Step2
顾客 Needs 转化为CTQ特性。(CTQ例 : 转盘的卷轴(∮108± 0.3mm)
Spec 顾客 决定, Needs System 调查 验证
E/S 도면 (초안)
预备 CTQ 选定
输入 有关 工程 Data
CTQ的 Z值 改善
检查试验, Z值 最佳化, 设计改善
确定 CTQ 决定
收集顾客 Needs
① 顾客 Needs 收集的 Point ● 以‘Market-In’的思想为背景,反映顾客的心声. (录音方式录下实况录音、要求事项,或速记) ● 为了解顾客的真正的需求,要了解顾客当前的要求以及潜 在的要求。 ● 尽可能不落下顾客的要求事项. ● 洞悉以目标顾客、市场为导向的客户需求事项。 ● 收集同时掌握了解顾客的属性 Data.(保存顾客的个人资料)
3、积累的价值 • 强化了当前的研制过程; ------在市场和经营需求的基础上,尽早明确目标; ------同时注意产品和工艺技法; ------使主要问题一目了然,以便优化资源分配; ------改进部门间的协作与联系; ------提高了企业开发设计人员的水平; •有效的获得了用户真正所需的产品; ------更好地满足了顾客的需求; ------产品更具竞争优势;
Spec 顾客 决定, Needs System 调查 验证
E/S 도면 (초안)
预备 CTQ 选定
输入 有关 工程 Data
CTQ的 Z值 改善
检查试验, Z值 最佳化, 设计改善
确定 CTQ 决定
E/S 图面 确定
E/S 品评会, 部品 开发
实际 工程 Data 输入
工程 改善 活动
초품 合格 处理
E/S 图面 确定
E/S 品评会, 部品 开发
实际 工程 Data 输入
工程 改善 活动
초품 合格 处理
(1) QFD Step 1 – 顾客要求事项和技术性要求事项的理解
1。顾客要求事项收集并且构成 • 经营部和其他部门共同的工作 •从顾客的立场想问题 •顾客的要求事项各层次制成 •各要求事项从1分到5分的价值区分 2.技术的要求事项收集并且构成 产品规格,产品试验规格,设计手册 外观品质,PL关联标准 表面处理分类记录,测量可能的说明要求 事项作成列表 开发目标价值 技术性难易度 Benchmarking 消费者的团体评价 技术性评价 不良率并且关联资料(产品不良,使用不利) 3.制成顾客要求事项和技术性要求事项关联图
1. QFD概要--实施时机
• • • • • • • •
一个新产品设计 产品对顾客有很多不便或顾客以产品不满意的情况 市场占有率持续下降或不继续上涨 过度的设计,即解决问题或是高难度的开发期间迟延 因把顾客的要求和期待在产品开发上复杂化,失去方向性时 产品开发部门之间沟通交流不好时 产品开发联合作业没有效率性、效果性时 对品质改善的特性不太了解的情况
Spec 顾客 决定, Needs Systemቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ调查 验证
E/S 도면 (초안)
预备 CTQ 选定
输入 有关 工程 Data
CTQ的 Z值 改善
检查试验, Z值 最佳化, 设计改善
确定 CTQ 决定
E/S 图面 确定
E/S 品评会, 部品 开发
实际 工程 Data 输入
工程 改善 活动
초품 合格 处理
收集顾客 Needs
② 抽取顾客 Needs 的 Point
● 以’Market-In’思想为前提、以品质方式表现顾客需求. ● 避免将顾客的表面化语言要求转化为要求品质,而是考为什么有这种要 求后再导出真实的需求. ● 利用客户的属性data和假设使用情景,从顾客的立场推定/类推出出所有 可能的要求品质。 ● 分析对要求品质的期望是否在基准商品和固有技术范围之内,打破自身 的工程概念后再导出顾客需求 。 ● 尽可能从1个情报导出可以想到的多个要求品质 ● 顾客对商品满意吗?进行具体性地评价 ● 再将原始情报分成类似的“组”前,导出每个原始情报的要求品质 ● 价格要求排除在品质要求之外
E/S 图面 确定
E/S 品评会, 部品 开发
实际 工程 Data 输入
工程 改善 活动
초품 合格 处理
把原始顾客的需求转换成要求品质,然后按类别分类,使用QFD STEP1-A的顾客需求
基本性能 容量 品质 方便性 清扫方便性 顾客选择产品的主要理由, 顾客对家庭使用的容量购买产品时,首先确定的项目 此项目是一个很小的作业工程,并包括产品微小的要素 包括使用,保管的方便性 举例:冰箱的清扫简单,微波炉的自动清扫技能,洗衣 机内部不用清理 信赖性和内附构成 能长久使用 安全性能 对涉内规格合理,国际规格要求合理 规格与条件合理 PL关联基准并与外观品质 设置及供给 从产品的大小对变动从消费者的家里设置问题考虑一下 服务方便性 故障时,消费者想知道的方法
E/S 도면 (초안)
预备 CTQ 选定
输入 有关 工程 Data
CTQ的 Z值 改善
检查试验, Z值 最佳化, 设计改善
确定 CTQ 决定
E/S 图面 确定
E/S 品评会, 部品 开发
实际 工程 Data 输入
工程 改善 活动
초품 合格 处理
1. QFD概要-- CTQ和 QFD
•必要性 : 将顾客的需求转化为 CTQ. ● 工具 : 质量功能展开 (QFD) ● 工程 : 1阶段 : 使相关的顾客的要求事项和技术性的要求事项 联系起来,并决定相对的重要度。 2阶段 : 使产品特性和技术性要求事项相关,并确定相 对的重要度。
1. QFD概要--实施方法
• 明确定义顾客 • 调查顾客需求,进行整理、组合。 • 将顾客的要求转化为技术性要求事项。 • 构筑竞争业体Benchmarking和目标体系。
1. QFD概要--实施考虑事项
• 以顾客为出发点 • 比要求的设计事项更高 • 团队精神 • 考虑要全面