QFD质量功能展开总结

1. QFD概要－－ QFD & FMEA
QFD
顾客满足
FMEA
顾客不满足
CTQ 定义
CTQ是需要统计性处理的重要的特性。
Spec 顾客 决定, Needs System 调查 验证
E/S 도면 (초안)
预备 CTQ 选定
输入 有关 工程 Data
CTQ的 Z值 改善
检查试验, Z值 最佳化, 设计改善
E/S 图面 确定
E/S 品评会, 部品 开发
实际 工程 Data 输入
工程 改善 活动
초품 合格 处理
把原始顾客的需求转换成要求品质，然后按类别分类，使用QFD ＳＴＥＰ１－Ａ的顾客需求
基本性能 容量 品质 方便性 清扫方便性 顾客选择产品的主要理由， 顾客对家庭使用的容量购买产品时，首先确定的项目 此项目是一个很小的作业工程，并包括产品微小的要素 包括使用，保管的方便性 举例：冰箱的清扫简单，微波炉的自动清扫技能，洗衣 机内部不用清理 信赖性和内附构成 能长久使用 安全性能 对涉内规格合理，国际规格要求合理 规格与条件合理 ＰＬ关联基准并与外观品质 设置及供给 从产品的大小对变动从消费者的家里设置问题考虑一下 服务方便性 故障时，消费者想知道的方法
●
技术性要求事项是指? 产品及其特性是指？ 必要的统计性管理是指?
●
●
●
●
把顾客的要求事项转化为CTQ特性。
Spec 顾客 决定, Needs System 调查 验证
E/S 도면 (초안)
预备 CTQ 选定
输入 有关 工程 Data
CTQ的 Z值 改善
检查试验, Z值 最佳化, 设计改善
确定 CTQ 决定
R&D Six Sigma 1. QFD概要
在第25届美国质量管理协会年会上，乔治 R. 佩瑞对QFD的有 效性做了如下总结：
1、有形的效益 大大减少研制时间； 有效地减少后期的设计更改； 在开发设计阶段就开始降低成本（注：产品成本的70%在 开发设计阶段就已经决定了）； 提高设计可靠性； 降低企业的管理成本。
Spec 顾客 决定, Needs System 调查 验证
E/S 도면 (초안)
预备 CTQ 选定
输入 有关 工程 Data
CTQ的 Z值 改善
检查试验, Z值 最佳化, 设计改善
确定 CTQ 决定
E/S 图面 确定
E/S 品评会, 部品 开发
实际 工程 Data 输入
工程 改善 活动
초품 合格 处理
Spec 顾客 决定, Needs System 调查 验证
E/S 도면 (초안)
预备 CTQ 选定
输入 有关 工程 Data
CTQ的 Z值 改善
检查试验, Z值 最佳化, 设计改善
确定 CTQ 决定
E/S 图面 确定
E/S 品评会, 部品 开发
实际 工程 Data 输入
工程 改善 活动
초품 合格 处理
确定 CTQ 决定
E/S 图面 确定
E/S 品评会, 部品 开发
实际 工程 Data 输入
工程 改善 活动
초품 合格 处理
2. QFD 过程
1) QFD 的2阶段工程
第1阶段
顾客要求事项和技术性要求事项理解
第2阶段
技术性要求事项向CTQ转化
●
谁是顾客? 对顾客来说，什么是重要的? 技术性要求事项是指什么?
1. QFD概要－－实施时机
• • • • • • • •
一个新产品设计 产品对顾客有很多不便或顾客以产品不满意的情况 市场占有率持续下降或不继续上涨 过度的设计，即解决问题或是高难度的开发期间迟延 因把顾客的要求和期待在产品开发上复杂化，失去方向性时 产品开发部门之间沟通交流不好时 产品开发联合作业没有效率性、效果性时 对品质改善的特性不太了解的情况
R&D Six Sigma 1. QFD概要
2、无形的效益 • 使顾客更加满意； • 健全企业质量保证活动； • QFD数据库； -----可应用于同一系列或类似的其他产品上； -----开发设计和生产工序中各种技能、技术诀窍的积累； • 改进产品规划的基础。
R&D Six Sigma 1. QFD概要
Spec 顾客 决定, Needs System 调查 验证
E/S 도면 (초안)
预备 CTQ 选定
输入 有关 工程 Data
CTQ的 Z值 改善
检查试验, Z值 最佳化, 设计改善
确定 CTQ 决定
E/S 图面 确定
E/S 品评会, 部品 开发
实际 工程 Data 输入
工程 改善 活动
초품 合格 处理
顾客的 Needs 我想要的是... 我想要的是... 产品的反映
CTQ ???
QFD
我想要的是...
R&D Six Sigma 1. QFD概要
● CTQ 的定义 ?
CTQ : Critical to Quality
作为可以满足消费者的要素，可以统计方式处理的特征部品、图面、规格等的可测量的、以计量的数 据或特性值来定义的。CTQ须是开发和生产中可测量和分析的。
E/S 도면 (초안)
预备 CTQ 选定
输入 有关 工程 Data
CTQ的 Z值 改善
检查试验, Z值 最佳化, 设计改善
确定 CTQ 决定
E/S 图面 确定
E/S 品评会, 部品 开发
实际 工程 Data 输入
工程 改善 活动
초품 合格 处理
1. QFD概要－－ CTQ和 QFD
•必要性 : 将顾客的需求转化为 CTQ. ● 工具 : 质量功能展开 (QFD) ● 工程 : 1阶段 : 使相关的顾客的要求事项和技术性的要求事项 联系起来，并决定相对的重要度。 2阶段 : 使产品特性和技术性要求事项相关，并确定相 对的重要度。
3、积累的价值 • 强化了当前的研制过程； ------在市场和经营需求的基础上，尽早明确目标； ------同时注意产品和工艺技法； ------使主要问题一目了然，以便优化资源分配； ------改进部门间的协作与联系； ------提高了企业开发设计人员的水平； •有效的获得了用户真正所需的产品； ------更好地满足了顾客的需求； ------产品更具竞争优势；
R&D Six Sigma 1. QFD概要
Spec 顾客 决定, Needs System 调查 验证
E/S 도면 (초안)
预备 CTQ 选定
输入 有关 工程 Data
CTQ的 Z值 改善
检查试验, Z值 最佳化, 设计改善
确定 CTQ 决定
E/S源自文库图面 确定
E/S 品评会, 部品 开发
实际 工程 Data 输入
E/S 图面 确定
E/S 品评会, 部品 开发
实际 工程 Data 输入
工程 改善 活动
초품 合格 处理
2) QFD 流程的示例
把顾客的需求 向Sales Point转化。 (发掘有竞争力的Spec. 例 : One touch 自动缩回转盘 )
柔软推出的转盘 顾客要求事项
QFD Step1
反作用力(最大负荷) 技术性要求事项 转盘, 滑动器& 轴承 零部件图面 转盘的卷轴、 滑动器 & 轴承的材质 CTQ 特性
● CTQ 选定需考虑的要素: - 能满足顾客要求的设计要求事项的重要性 - 满足设计规格同时的技术性风险 ● CTQ 选定的领域: - 顾客的 Needs ( QFD, DFMEA ) - 工程上的 Needs ( QFD, PFMEA ) - 与生产产品有关的法律、法规之内 ● CTQ 选定的指南: - 顾客需求的反映 - 能够改善80% 以上的会引起“服务”（顾客抱怨，退货….）的项目 - 和PL(Product Liability) 标准相关的项目反映 - 和外观品质和表面处理相关的项目反映
QFD Step2
顾客 Needs 转化为CTQ特性。(CTQ例 : 转盘的卷轴（∮108± 0.3mm)
Spec 顾客 决定, Needs System 调查 验证
E/S 도면 (초안)
预备 CTQ 选定
输入 有关 工程 Data
CTQ的 Z值 改善
检查试验, Z值 最佳化, 设计改善
确定 CTQ 决定
收集顾客 Needs
① 顾客 Needs 收集的 Point ● 以‘Market-In’的思想为背景，反映顾客的心声. (录音方式录下实况录音、要求事项，或速记) ● 为了解顾客的真正的需求，要了解顾客当前的要求以及潜 在的要求。 ● 尽可能不落下顾客的要求事项. ● 洞悉以目标顾客、市场为导向的客户需求事项。 ● 收集同时掌握了解顾客的属性 Data.(保存顾客的个人资料)
Quality Function Deployment
质量功能展开
R&D Six Sigma:
QFD和 CTQ
1. QFD概要
2. QFD 过程
3. CTQ 实施细则
6σ
R&D Six Sigma 1. QFD概要 为开发出满足顾客需要的产品，从众多顾客的需求出发，选 定技术CTQ的具体质量展开方法。 ** QFD : Quality Function Deployment
收集顾客 Needs
③ 要求品质表现的 Point ● 简洁的表现形式，不包含2个以上的含义. ● 添加可能的品质形容.(蔬菜很多的时候，能很容易地取出蔬菜托
盘就好了。 →软蔬菜盘、进出（微波炉）方便的蔬菜盘)
● 不包含品质特性(例:~性, ~尺寸, ~形象, ~特性等)和特性值 (例:数字, 单位等)的表现形式。
工程 改善 活动
초품 合格 处理
QFD产生于60年代日本的一种在产品开发设计阶段就对产品 质量、成本、可靠性实施保证的方法体系
在欧美及亚洲许多国家和地区得到广泛的应用,并取得了显著 的效果 美国国防部和航天局已要求企业广泛使用QFD，其中，国防 部强制要求所有生产军工产品的企业应用QFD，AIAG制定的 QS9000标准中，将QFD的应用正式纳入要求中。 还被各大公司用作质量方针展开和工程管理目标的展开
1. QFD概要－－实施方法
• 明确定义顾客 • 调查顾客需求，进行整理、组合。 • 将顾客的要求转化为技术性要求事项。 • 构筑竞争业体Benchmarking和目标体系。
1. QFD概要－－实施考虑事项
• 以顾客为出发点 • 比要求的设计事项更高 • 团队精神 • 考虑要全面
Spec 顾客 决定, Needs System 调查 验证
Spec 顾客 决定, Needs System 调查 验证
E/S 도면 (초안)
预备 CTQ 选定
输入 有关 工程 Data
CTQ的 Z值 改善
检查试验, Z值 最佳化, 设计改善
确定 CTQ 决定
E/S 图面 确定
E/S 品评会, 部品 开发
实际 工程 Data 输入
工程 改善 活动
초품 合格 处理
(具有冷却性,可使用 10年 , 寿命长.→不会破损. 冰箱倒了也能使用.)
● 不包括对策 ● 避免否定的表现
Spec 顾客 决定, Needs System 调查 验证
E/S 도면 (초안)
预备 CTQ 选定
输入 有关 工程 Data
CTQ的 Z值 改善
检查试验, Z值 最佳化, 设计改善
确定 CTQ 决定
E/S 图面 确定
E/S 品评会, 部品 开发
实际 工程 Data 输入
工程 改善 活动
초품 合格 处理
(1) QFD Step 1 – 顾客要求事项和技术性要求事项的理解
１。顾客要求事项收集并且构成 • 经营部和其他部门共同的工作 •从顾客的立场想问题 •顾客的要求事项各层次制成 •各要求事项从１分到５分的价值区分 ２．技术的要求事项收集并且构成 产品规格，产品试验规格，设计手册 外观品质，ＰＬ关联标准 表面处理分类记录，测量可能的说明要求 事项作成列表 开发目标价值 技术性难易度 Benchmarking 消费者的团体评价 技术性评价 不良率并且关联资料（产品不良，使用不利） ３．制成顾客要求事项和技术性要求事项关联图
收集顾客 Needs
② 抽取顾客 Needs 的 Point
● 以’Market-In’思想为前提、以品质方式表现顾客需求. ● 避免将顾客的表面化语言要求转化为要求品质，而是考为什么有这种要 求后再导出真实的需求. ● 利用客户的属性data和假设使用情景，从顾客的立场推定/类推出出所有 可能的要求品质。 ● 分析对要求品质的期望是否在基准商品和固有技术范围之内，打破自身 的工程概念后再导出顾客需求 。 ● 尽可能从1个情报导出可以想到的多个要求品质 ● 顾客对商品满意吗？进行具体性地评价 ● 再将原始情报分成类似的“组”前，导出每个原始情报的要求品质 ● 价格要求排除在品质要求之外
** QFD 会议实施 ** ① Step-1 : 研究&开发,市场, 销售, PL委员, 外观品质委员, 质量部门 （必须参加） ② Step-2 : 其它设计小组成员和采购, 品质, PL委员, 外观品质委员， 生产部门的参加（必要） ③ CTQ 选定 : 制造, 品质管理，PL委员, 外观品质委员,研究&开发 （必须参加） **会议前有关事项 : 参加人员须在会前对案件 充分了解，并收集所属部门的代表意见。