质量功能展开qfd
QFD质量功能展开
QFD质量功能展开引言：品质功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是一种系统化的质量管理方法，用于将顾客需求转化为产品设计和制造过程中的具体功能。
通过将顾客需求与企业的技术和资源进行对应，QFD可以确保产品具备满足市场需求的特点和功能。
本文将详细探讨QFD的原理、应用和步骤。
一、QFD的原理和基本概念1.QFD的原理QFD的核心原理是将顾客需求转化为企业的技术功能，同时确保产品设计和制造过程中对应的功能可以满足顾客需求。
通过这种方法，企业可以更好地理解和满足市场需求，提高产品的竞争力。
2.QFD的基本概念-顾客需求：指顾客对产品的期望和要求，包括功能、性能、品质、可靠性等方面。
-技术功能：指产品设计和制造过程中的具体功能，可以根据顾客需求进行划分和界定。
-客户价值：指产品能够提供给顾客的实际价值，是顾客选择产品的主要考虑因素。
二、QFD的应用领域QFD可以应用于各个领域的产品设计和制造过程，包括汽车制造、电子产品、建筑工程等。
无论是哪个行业，QFD都可以帮助企业更好地理解和满足顾客需求，提高产品的质量和市场竞争力。
三、QFD的步骤和方法1.确定顾客需求：通过市场调研和顾客反馈等方法，确定产品的主要顾客需求和期望。
2.制定产品规格：根据顾客需求，确定产品的各个功能规格和技术要求。
3.开展功能展开：将产品规格转化为具体的功能要求，并与企业的技术能力进行对应。
4.进行交叉功能展开：通过对不同功能之间的关系和依赖进行分析，确保产品的功能之间可以协调和配合。
5.制定优先级：根据产品规格和顾客需求的重要性，确定各个功能的优先级。
6.设计指标转化：将产品的功能要求转化为设计和制造过程中的具体指标，确保能够实现产品规格的要求。
7.设计验证和改进：通过测试和验证，对产品进行评估和改进，确保满足顾客需求和产品规格。
四、QFD的优势和问题1.优势-帮助企业更好地理解和满足顾客需求，提高产品的市场竞争力。
QFD质量功能展开
质量
特性
与
水要
重其策平求
要
要他划提质
求
度公质高量
质
司量率重
量
比
要
与其他公司比较
较
Hale Waihona Puke 度质 量 设计质量 设计
质量特性重要度
2.2 与QFD有关的6个关键术语
质量功能展开---- 对产品开发和上产的各个阶段（即
营销战略、策划、开发、生产和销售）提供将顾客要 求翻译成适当的技术要求的方法的总体概念。
顾客之声（VOC）----用他们自己的术语表达的顾客的
质量功能展开
Quality Function Deployment
讲师：
课程内容
一、质量功能展开的历史和现状 二、术语和定义
1、QFD的定义和概念 2、与QFD有关的6个关键术语 3、质量功能展开的特点
三、质量功能展开应用
1、QFD应用的基本概念 2、质量功能展开的内容 四、QFD的原理 1、典型的QFD分解示意图
2、QFD分解过程描述：
一、质量功能展开的历史和现状
质量功能展开（QFD）是一种威力强大的策 划技术，也是质量策划发明以来内容最广的 技术。QFD特别适合于大规模生产的产品， 如如飞机、汽车和主要器具。
QFD发源于日本，1978年6月，水野滋、 赤尾洋二教授编写的《质量功能展开》由日 本科技连出版。其后10年，QFD在日本得到 迅速发展和应用，从制造业发展到建筑业、 医院、软件生产、服务业。
关
键
工 艺 步
工艺/质量 控制矩阵
骤
4.2 QFD分解过程描述：
顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求的获 取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。要 通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分析 和整理顾客的各种需求，并采用数学的方式加 以描述。
QFD质量功能展开总结
案例二：电子产品制造业的质量功能展开
要点一
总结词
要点二
详细描述
在电子产品制造业中，QFD方法有助于确保产品的功能和 性能符合市场需求，提高产品竞争力和顾客满意度。
在电子产品制造业中，QFD方法被广泛应用于从产品设计 到制造的整个过程。通过对顾客需求进行细致分析，将之 转化为产品规格和设计要求，然后分配到各个零部件和子 系统中，QFD有助于确保电子产品的功能、性能和质量。 这种方法有助于减少产品设计变更、降低成本、提高生产 效率，并增强产品在市场上的竞争力。
05
CATALOGUE
QFD未来展望
QFD与其他管理方法的结合
QFD与敏捷开发
将QFD的客户需求分析方法与敏捷开发的快 速迭代和灵活调整相结合，以满足市场需求 的快速变化。
QFD与精益生产
运用QFD工具分析客户需求，优化产品设计和生产 流程，降低成本，提高生产效率。
QFD与六西格玛
结合QFD的质量需求展开和六西格玛的流程 改进方法，提升产品质量和稳定性。
确定产品特性
识别产品特性
从产品功能、性能、外观等方面出发，列出产 品的所有特性。
筛选关键产品特性
根据用户需求和市场需求，筛选出对满足用户 需求最为关键的产品特性。
确定产品特性的目标值
根据用户需求和市场竞争情况，为关键产品特性设定合理的目标值。
确定产品特性和用户需求的关联度
分析产品特性与用户需求的关联程度
QFD的实施过程中涉及大量的人为判断和决策，可能导致主观性和偏 差。
04
CATALOGUE
QFD案例分析
案例一：汽车制造业的质量功能展开
总结词
汽车制造业是应用QFD方法的重要领域，通过将顾客需求转化为产品设计和制造过程 中的具体要求，提高产品质量和顾客满意度。
质量功能展开qfd
质量功能展开qfd质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是一种将顾客需求转化为产品和服务质量表达的方法，它将顾客的期望与产品设计、开发和制造等环节相对应，以对产品和服务的质量进行管理和控制。
下面将对QFD的质量功能展开进行简要介绍。
首先我们需要了解QFD的基本概念和原理。
QFD是一种以顾客需求为导向的质量管理方法，通过建立一系列矩阵，将顾客需求转化为可操作的设计要素，从而指导产品设计和开发。
QFD的核心思想是“从顾客开始”，充分理解顾客需求，以满足顾客需求为目标，从而提高产品的质量和竞争力。
在质量功能展开的过程中，首先需要明确产品的目标和顾客需求。
通过市场调研、分析竞争对手产品等途径，收集来自顾客和市场的需求，将其转化为已被测量的指标。
然后，将这些顾客的需求指标与设计要素建立关联关系，形成质量部署矩阵。
质量部署矩阵将产品的各项设计要素与顾客需求进行了对应，明确了各项设计要素对顾客需求的影响程度。
接下来，根据质量部署矩阵的结果，进行质量功能展开。
质量功能展开将设计要素分解为更为具体的质量特性，并将它们与各项设计功能联系起来，对产品的需求和性能进行优化。
在优化的过程中，需要根据顾客的需求重要性和满意度进行权重分配，以确保产品设计的重点与顾客需求的关注度相匹配。
同时，还需要对设计要素进行优化，使其可以满足顾客的需求和期望。
最后，通过质量功能展开得到的各项质量特性，可以为产品制定相应的质量控制标准和检验方法，确保产品在生产过程中符合设计要求，达到顾客的期望值。
同时，还可以为产品的改进和升级提供依据，使产品在市场竞争中保持竞争力。
总之，QFD的质量功能展开是一种有效的质量管理方法，通过将顾客需求转化为产品设计和制造的具体要求，指导产品的开发和制造，并最终满足顾客的期望。
它是一种以顾客为中心的质量管理方法，可以帮助企业提高产品质量和竞争力，满足顾客的需求和期望。
QFD质量功能展开的步骤与流程
建立质量屋
构建质量屋模型，将顾客需求、 技术特性、竞争分析、内部资源 等要素进行关联和整合。
优先级排序
根据质量屋中的关联关系，对技 术特性进行优先级排序，确定关 键特性和次要特性。
制定实施计划
根据优先级排序结果，制定相应 的实施计划，包括资源分配、时 间进度等方面的安排。
03
QFD质量功能展开的步骤
跨部门协作
QFD质量功能展开要求企业内部各个部门之间紧密合作 ，共同参与到产品设计和开发过程中，确保产品质量和顾 客满意度。
持续改进
QFD质量功能展开强调持续改进和不断优化产品设计， 以适应不断变化需求的准确理解和 把握，如果顾客需求不清晰或存在误解，可能导致产
品设计偏离实际需求。
输入 技术标难题度较
高
QFD质量功能展开涉及多个部门和多个领域的知识， 实施难度较大，需要企业具备较高的技术和管理水平 。
对顾客需求 的依赖
时间成本较 高
QFD质量功能展开主要适用于制造业领域，对于其他 行业如服务业、金融业等的适用性有待进一步探讨。
适用范围有 限
QFD质量功能展开需要投入大量的时间和资源进行跨 部门协作和持续改进，可能对企业的短期效益产生一 定影响。
根据顾客需求和产品特性，构建质量屋的框架，包括左墙（顾客需求）、天花板（技术特性）、房间 （关系矩阵）、屋顶（技术特性自相关矩阵）、右墙（市场竞争评估）和地板（技术评估）。
填充质量屋
通过专家评审、小组讨论等方式，填充质量屋的各个部分，明确顾客需求与技术特性之间的关系，以 及技术特性之间的竞争和评估情况。
QFD质量功能展开是一种系统性的方法，它运用一系列的工具和技术，
将客户需求转化为具体的产品设计和生产要求。
质量功能展开(quality_function_deployment)
质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统化的产品设计和质量管理方法，旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。
它通过将用户需求与设计要素相匹配，确保产品具备竞争力和满意度。
1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出，并在日本企业中得到广泛应用。
其核心理念是从市场需求出发，将用户需求转化为设计特性，并通过各个阶段的变更来优化产品特性。
1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法，并探讨其在实践中的应用。
同时，还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系，以及对企业带来的影响。
最后，总结回顾本文内容并展望未来发展方向。
敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。
2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统的、结构化的方法，旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。
它基于客户需求和市场要求，通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性，从而优化产品设计和生产过程。
2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理：品质屋和模糊数学。
首先是品质屋原理，它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。
将客户需求作为最高级目标，逐层向下展开至设计参数，并定义各层之间的关联。
这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。
其次是模糊数学原理，在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。
由于这些要素通常无法精确测量或描述，模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。
通过使用模糊数学技术，可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度，并确定最佳的设计方案。
2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤：1. 确定顾客需求：通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。
质量功能展开原理(QFD)
11
质量功能展开原理
某汽车公司在改进某型号汽车设计时，应用QFD方法 进行产品规划。在收集用户反馈意见的基础上，在 产品规划质量屋中确定了以下5个顾客需求:①汽车噪 声小(CR1);②加速性良好(CR2)；③节省汽油(CR3)；④ 安全性好(CR4)；⑤座位舒适(CR5)。
根据以上顾客需求确定了5个工程特性:①减少排气系 统噪声(EC1)；②增大发动机马力(EC2)；③减少发动 机每公里耗油量(EC3)；④提高刹车装置控制力(EC4)； ⑤加大座位空间(EC5)。
特征）并分别以顾客角度对市场同类产品进行评估，确定各 技术需求的目标值及在零件配置阶段的技术需求 2）零件配置阶段，利用前一阶段定义的技术需求，从多个设 计方案中选择一个最佳方案，并通过零件配置矩阵转换为关 键的零件特征 3）工艺规划阶段，通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键 的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数 4）工艺，质量控制规划阶段通过工艺质量控制矩阵将关键的 零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方法。
3
质量功能展开原理
3．基本内容
QFD要求企业不断倾听顾客的意见和要求， 然后通过合适的方法和措施在开发的产品中 体系需求（即顾客驱动的产品开发方法）。 QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助产品 开发各职能部门制定各自的相关技术要求和 措施，并在各职能部门协调工作的方法。 QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的 方法。QFD目的是使产品以最快的速度，低 成本，最优的质量占有市场。
5
质量功能展开原理
六个矩阵： （1）WHATS 矩阵：是QFD中的“用户需求”。用户需要什
么样的功能？通过设计师对用户的使用情况和消费心理、 行为的研究，掌握用户的功能需求。同时通过和市场开拓 人 员的配合进行市场调研，进一步取得用户的功能需求。 由于在市场调研中的资料往往是模糊的、定性的和混乱的， 因此需要一些专业工业设计师或专业的咨询机构来 对用户 需求进行概括、分类、合并，以便全面、真实地对产品提 出具体的特性要求，避免主观臆断。在这一阶段，常常借 助于诸如KANO模型、JK法、亲和图法 等一些工具和方法 来完成这项工作。
质量功能展开(QFD)是什么意思？
质量功能展开（QFD）是什么意思？在DFSS体系中，质量功能绽开（QFD）是制定方案最好的工具，该工具包含衡量用户对产品功能的，期望和需求程度的要素。
在应用QFD的过程中，顾客评价和工程实现之间的关系备受关注（Cohen，1998）。
在DFSS体系中，将顾客需求称为关键特性，它包含了例如关键质量特性（CTQ）和关键交付物（CTD）等重要指标。
在QFD方法论中，顾客是用自己的方式定义产品，很少会用专业术语。
顾客之声（Voice of customer，VOC）会填到需求列表里，随后作为一个关系矩阵的输入，这个关系矩阵我们称之为QFD的质量屋。
QFD的历史20世纪70年月初，在日本川崎重工神户船厂，三菱重工制造了QFD工具。
政府对军事船只有着严格的法规要求，加上每艘船需要大量资本投入，这迫使川崎重工神户船厂向军方承诺确保每艘船的质量。
川崎重工神户船厂的工程师设计了一个矩阵，内容包括政府法规、设计重点和公司为满意顾客需求确定的工程掌握特性。
另外，矩阵指出了每个技术条目的相关重要性，使得这些重要条目可以优先获得公司的资源支持。
胜利模式是可推广的。
其他公司在20世纪70年月中期也采纳了QFD。
例如，汽车工业首先采纳QFD解决生锈问题。
从那之后，QFD就提升成了方法论，并被许多美国公司使用。
QFD的价值、设想和现实QFD的主要价值是使顾客满足。
QFD给顾客供应他们所想要的，例如更快的产品上市，避开失效或发售前重大工程变更，和解决与顾客需求相关的“know-how”信息，这些信息会传递到下一个工程团队。
在QFD被实施之前可以做一些预备。
包含：①组建跨学科的DFSS 团队，确定DFSS的方式；②用更多时间了解用户需求、期望和产品或服务的细节定义。
项目伊始有许多现实的关注点，可以保证顺当实施QFD。
例如，团队中的各个部门的代表并不主动沟通。
另外，市场反馈不使用技术语言或者技术参数，使QFD不能让设计更有继承性或只能采纳全新设计。
QFD质量功能展开
QFD质量功能展开QFD（Quality Function Deployment），又称为“质量功能展开”，是一种质量管理工具，通常用于将客户需求转化为具体的产品设计和生产要求。
QFD通过将客户需求、产品功能和质量要求等相关因素进行系统性的分析和整合，从而确保产品能够满足客户需求并具备高质量。
QFD的核心是将客户需求转化为产品设计要求，并通过不同层次的“质量功能展开矩阵”进行展开，将各个功能指标之间的关系进行明确，最终确定产品设计和生产的重点。
在QFD中，通常会进行多个层次的展开，从而确保每一个功能都与客户需求和产品质量要求相关联，保证产品在设计和生产过程中能够遵循客户需求并具备高质量。
在实际应用中，QFD可分为两个阶段：第一阶段是战略性的QFD，用于确定产品的总体设计方向和主要功能要求；第二阶段是战术性的QFD，用于针对具体产品设计和生产过程中的细节进行具体展开。
这两个阶段相互关联、相互作用，共同构成了QFD的全过程。
QFD的一般步骤如下：1.确定顾客需求：首先需要深入了解和收集客户的需求和期望，包括功能性需求、性能要求、外观要求等各个方面。
2.制定质量标准：根据客户需求确定产品的质量标准和要求，包括性能指标、质量要求、安全要求等。
3.建立质量功能关系：将客户需求转化为产品功能，建立不同功能之间的关联和互动，确保产品在设计和生产中能够达到客户需求和质量标准。
4.展开质量功能：将各个功能指标进行分解和展开，确定不同功能的实现方法和优先级，确保产品能够满足客户需求和质量标准。
5.建立质量特性和过程特性：确定产品的各个质量和过程特性，包括设计特性、生产特性、测试特性等。
6.建立检测和评价方法：建立产品的检测和评价方法，确保产品在设计和生产过程中能够实现质量控制和质量改进。
QFD的优点包括：1.能够将客户需求和产品设计进行有效的对接，确保产品能够满足客户需求。
2.能够在设计和生产过程中明确产品的功能和质量要求，降低产品设计和生产的风险。
质量功能展开
生产过程：优化生 产过程，提高生产 效率和质量
质量管理：建立质 量管理体系，提高 产品质量和客户满 意度
项目管理：帮助确 定项目目标和要求 ，提高项目成功率
QFD的方法和步骤
质量屋的构建
确定质量特性：根据用户需求，确定产品的
72% 关键质量特性
建立矩阵：建立质量特性与设计要素、生产
28% 要 素 、 使 用 要 素 等 之 间 的 关 系 矩 阵
QFD的优缺点
优点
系统性：QFD 能够系统地分 析产品需求， 确保产品满足
客户需求
客户导向： QFD以客户需 求为导向，能 够提高客户满
意度
跨部门协作： QFD能够促进 跨部门协作， 提高工作效率
持续改进： QFD能够持续 改进产品质量， 提高产品竞争
力
缺点
实施成本高：需要投入大量的人力、 物力和时间
技术挑战
复杂性：QFD 涉及多个领域， 需要跨学科的
知识和技能
数据处理：大 量数据的收集、 分析和处理需 要先进的技术
和方法
集成化：QFD 需要与其他质 量管理工具和 方法集成，以 提高效率和效
果
人工智能：利 用AI技术提高 QFD的自动化 和智能化水平， 降低对人力资
源的依赖
应用前景
跨领域应用： QFD将在更多领 域得到应用，如 医疗、教育、金 融等
05
制定质量特性的改进措施：针对质量特 性的目标值制定改进措施
02
建立质量特性矩阵：将顾客需求与产品 特性对应起来
04
确定质量特性的目标值：根据评分结果 设定质量特性的目标值
06
跟踪和评估改进效果：实施改进措施后， 跟踪和评估改进效果，确保达到目标值
质量功能展开qfd
QFD法Quality Function Deployment,质量功能展开,也称质量功能配置、质量机能展开、QFD架构下的典型质量管理工具：整合了所有这些新的理念,QFD最终发展成为一项产品设计及其流程本身的质量控制系统; 1983年,当美国质量控制协会在其会刊上发表了赤尾洋二的著作后,QFD被介绍到了美国和欧洲; 随后剑桥研究中心现名为Kaizen研究院邀请赤尾洋二赴芝加哥做关于QFD的演讲;编辑一个典型的QFD流程一般包括以下几个步骤：目标的判断矩阵评价指标挂衣空间叠放毛衣空间内衣空间收鞋空间烫衣板空间领带裙裤空间被褥空间日用品空间挂衣空间 1 5 4 7 9 2 3 6叠放毛衣空间1/5 1 1/2 5 6 1/5 1/3 3内衣空间1/4 2 1 7 8 1/3 1/3 6收鞋空间1/7 1/5 1/7 1 3 1/7 1/6 2烫衣板空间1/9 1/6 1/8 1/3 1 1/8 1/6 1/3领带裙裤空间1/2 5 3 7 8 1 2 5被褥空间1/3 3 3 6 6 1/2 1 4日用品空间1/6 1/3 1/6 1/2 3 1/5 1/4 1 然后进行具体的权重计算得出权重值W1= 0.3180,W2= 0.0781,W3= 0.1200,W4= 0.0328,W5= 0.0183,W6= 0.2362,W7= 0.1630,W8= 0.0335;分析各分目标的权重可知,衣橱的内部配置设计中最首要的是保证足够的挂衣空间,然后按顺序依次是领带、裙裤的专门收纳空间；棉被褥的收纳空间；充足的内衣收纳空间；叠放毛衣的空间；日用品的收纳空间；鞋的收纳空间；最后是考虑熨衣板的收纳空间;3.工程性能的衡量家具企业对客户需求按照重要性排序之后,就要开始衡量具体的家具产品,研究它们是如何满足客户需求的;我们将需要衡量的内容列在上表中标有“客观的工程性能衡量”栏目中,用具体的工程参数表示,如搁板空间、拉篮空间、抽屉空间、棉被叠放空间等;工程性能衡量的过程是定量地测量出企业现有的家具与一些竞争对手的家具的目标衡量值,并将它们列在表中“被测性能”栏目中;如下表1：图1表示的是当前被测的衣橱,图2表示的是与之相比较的三个竞争对手的衣橱根据衣橱内部配置的尺寸,计算出被测衣橱与竞争衣橱的各项性能参数;4.相关矩阵的完成相关矩阵表示的是客户的主观需求与工程性能的关联,在表1中用一些特定的符号表示各种关联;一般列出4个等级—非常积极、中等积极、中等消极、非常消极,分别用“,,★、☆”表示;下面将逐一分析QFD表中需求信息与各个工程性能的关联性;这里仅以其中的一项加以说明;例如,“要有叠放毛衣的空间”的需求信息,它与“搁板空间”关联性很大,用“”表示；与衣橱的“拉篮空间”关联性很大,用“”表示；与“挂长衣空间”的工程参数关联性很小,用“☆”表示；与“挂短衣空间”的工程参数关联性很小,同样用“☆”表示；与“抽屉空问”的工程参数关联性较大,用“”表示；与“收纳鞋空间高度的工程参数”关联性很小,用“☆”表示；与“棉被叠放空间的工程参数”的关联性较大,用“”表示;分析所有的客户需求偏好,得出相关矩阵;。
QFD质量功能展开课件
(3)质量屋的“房间”用于记录顾客需求与工程措施之 间的关系矩阵，其取值r代ij表第i项顾客需求与第j 项工程措施的关系度，关系越密切， r的ij值(取)就 越大； (4)“屋顶”用于评估各项工程措施之间的相关程度。 因为各项工程措施可能存在交互作用(正相关或 负相关)，在选择措施时必需考虑交互作用的影响；(5)在“地板”上填入工程措施的指标及其重要度；(6)给产品的市场竞争能力和技术竞争能力打分，填 入“右墙”和“地下室”的相应部分。然后，进行计算， 质量屋的建造，即告完成。
9
并行工程方法：· 一开始就考虑到产品功能及全寿命周期的 所有影响因素；·产品的性能、可靠性、安全性、经济性、 美学、交货期；· 同时考虑到设计、工艺、制造等阶段的“并 行”，使产品开发或生产过程缩短，满足现 代化顾客需求的快节奏，也满足市场竞争 的要求。
10
＊ QFD与并行工程联合应用的要 点是：·① 用QFD把用户需求逐层展开，转化为产品的设 计要求和过程的措施、技术要求。·② 产品实现策划过程、设计过程、工艺编制过 程、制造过程、交付、服务过程尽可能在一段 时间内“并行”进行，缩短开发周期。·③ 打破部门界限(不是取消相关的职能部门)，成 立多功能小组，任命项目组长(多功能组长)，协 调市场销售、设计、工艺、生产、质检、质管各 部门“并行”工作，并在质量计划中作出明确规定。
30
5.加权后工程措施的重要度(地板)加权后工程措施的重要度hj可按下式计算：hj=∑ Ki rij (i=1 ，2，… ，m)如果j项工程措施与多项顾客需求密切相关，并且这些顾客需求较重要(Ki较大)，则hj取值就较大，表明该项措施就较重要。
31
6.技术竞争能力(地下室)技术竞争能力Tj表示第j项工程措施的技术水平。 所谓技术水平包括指标本身的水平、本企业的 设计水平、工艺水平、制造水平、测试水平等， 可取下列5个数值：1 ：技术水平低下；2：技术水平一般；3 ：技术水平达到行业先进水平；4：技术水平达到国内先进水平；5 ：技术水平达到国际先进水平。
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QFD法（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录[]••••••••ooo•[]您的在引进一项对于的生存和发展至关紧要的或新服务时，是否面临战略性的选择问题可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式的30%时间，而且能够提高和降低投入。
这种方法就叫做Quality()、Function(功能)与Deployment(展开)，简称QFD架构下的典型质量管理工具：•（）。
使具有深层结构特征的顾客需求“浮出水面”。
•（）。
用以发现优先需求、造成产品质量流程问题的根本原因以及沉默的需求。
•（）。
用来寻找和中的缺陷和遗漏。
•（）。
用来表示各指标之间的关系、优先项以及责任等。
•（）。
用以分析可能造成新产品或服务失败的潜在因素。
•（）。
对一系列的顾客需求进行优先排列，并选出满足这些需求的设计、生产方案。
•（）。
对提供产品或服务的整个流程进行分析、描述。
•（）。
[]质量功能展开（QFD）由和两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项提出，目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。
在产品或服务的开发过程中，公司要聆听“顾客的声音”。
赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专家已经开发了一系列QFD配套管理工具，使之成为质量管理和的综合系统。
二战后，（）技术深深扎根于日本的制造业。
与活动成为极为重要的一个组成部分。
最终演变成为众所周知的（）与（）。
赤尾洋二、水野滋打算更进一步，发明一种质量管理方法，能够于产品被生产出来之前就体现出顾客需求，从而确保顾客的。
原有的（）针对的是产品制造过程中或生产完结后发现的质量问题。
赤尾洋二于1965年至1967年在工作这段时间，开始着手研究QFD。
1966年，（）的首次将QFD应用于实践，他使用（）将顾客的需求（结果）转换成所需控制及测量的质量特征及流程因素（成因）。
到了1972 年，的神户造船厂使用QFD来设计油轮，并对进行了发展。
专家们发现，每一种结果共享多种成因，因此可以用数据表或矩阵来代替。
在此例中，各行被用来描述顾客需求所要达到的结果，各列则用来描述所需控制及测量的成因。
同时，Katsuyoshi Ishihara引入了（），用以描述一个产品的设计与其的。
他并将其展开描述为用以保证设计流程本身质量的企业功能需求。
整合了所有这些新的理念，QFD最终发展成为一项产品设计及其流程本身的质量控制系统。
1983年，当在其会刊上发表了赤尾洋二的着作后，QFD被介绍到了美国和欧洲。
随后剑桥研究中心（现名为Kaizen研究院）邀请赤尾洋二赴芝加哥做关于QFD的演讲。
[]实施质量功能展开后，企业收到的效益是巨大的。
应用质量功能展开技术后，从1979年10月到1984年4月间，开发新的车辆费用累积降低61%，周期减少1/3，而质量有较大的提高。
质量功能展开(QFD)是一种系统性的决策技术，在设计阶段，它可保证将顾客的要求准确无误地转换成（具有的功能、实现功能的机构和零件的形状、尺寸、公差等）；在阶段，它可以保证将反映顾客要求的产品定义准确无误地转换为产品制造；在生产加工阶段，它可以保证制造出的产品完全满足顾客的需求。
在正确应用的前提下，质量功能展开技术可以保证在整个中，顾客的要求不会被曲解，也可以避免出现不必要的冗余功能，还可以使产品的工程修改减至最少，也可以减少使用过程中的维修和运行消耗，追求零件的均衡寿命和再生回收。
正是由于这些特点，质量功能展开真正可以使制造者以最短的时间、最低的成本生产出功能上满足顾客要求的高质量产品。
QFD法的优势(优点)：•QFD既积极寻求顾客明确告知的需求，又努力发掘没有言传的顾客需求，并尽可能最大化能够为顾客带来价值的“积极的”质量，如简便易用，制造快乐，产生豪华感等。
传统质量系统的目标是最小化“消极的”质量如、服务不佳等。
•不同于传统的设计流程集中于工程技术性能而较少关注顾客需求，QFD以满足顾客需求为基础，关注产品发展的各个环节。
•QFD使得那些无形需求和公司的清晰可见，进而使得公司能够对它们进行优先考量。
•减少设计时间。
•减少设计变动。
•减少设计和。
•提高产品质量。
•提高。
•有资料显示，通过采用QFD，减少了61%的启动成本损失。
减少了半数的最后，等等。
QFD法的局限(缺点)：•作为一项由日本人开发的管理技术，QFD在西方和文化下的应用，可能会出现水土不服的问题。
•顾客感知是通过获得的，一旦不准，其后的所有分析结果只会给公司带来灾难。
•今天，顾客的想法和需求瞬息万变。
作为一项综合管理系统和结构化的，要顺应如此快速的变化，比较复杂。
[]一个典型的QFD流程一般包括以下几个步骤：1. 通过运用产品规划矩阵，发掘顾客的产品需求、或者是这些需求表现出来的技术特征。
2. 通过顾客需求，形成。
3. 运用概念选择矩阵，对产品概念进行评估，选择最佳概念。
4. 将系统概念或结构分割为次级系统结构，并将顾客的高级需求及其需求的技术特征分配给这些分割开的次级系统结构。
5. 通过运用零部件展开矩阵，将次级系统需求转化为低级的产品/零部件需求和属性。
6. 对于关键的零部件，将产品/零部件属性转化为制造操作流程规划。
7. 确定这些零部件的生产流程。
8. 根据以上这些步骤，确定生产组织结构需求，流程控制以及质量控制，从而确保合格制造出这些关键性的零部件，或者说满足零部件属性的需求。
[]质量功能展开是采用一定的方法将顾客所需特性转化为一系列工程特性。
所用的基本工具是“”。
质量屋主要由六部分组成，（1）用户要求：（2）技术措施：（3）关系矩阵：（4）竟争能力评估：（5）用户要求权重：（6）最佳技术参数：（7）技术措施权重：如有必要，也可在表中加入专家意见以及关于公司技术规章、销售、等列，用以观察这些因素对竞争能力的影响，还可以针对某些改进措施做。
特性之间会有一定的联系，顾客需求特性中并不是所有要求都是同等重要的，应在充分考虑顾客意愿的基础上确定出全部顾客需求特性的相对重要性。
如果产品有，企业欲以质取胜超过对手，就应通过调研，掌握顾客对本企业的产品及对竞争对手的间的评价，顾客需求特性的相对重要性及顾客的评价。
与竞争对手比较一下，就可以发现有的机会。
顾客对产品的评价不理想，该项目应是质量改进的重点所在。
怎样才能改进产品质量呢顾客“什么”项目已经清楚，我们应该“如何”做这就用工程的语言，也就是用有关人员都懂得的语言来描述生产特性，即根据顾客的需求特性设计出可定量表示的工程技术特性。
这就需要有顾客需求特性和工程技术特性的关系矩阵图。
关系矩阵有助于人们对复杂事物进行清晰思维，并提供机会对思维的正确性反复交叉检查。
如果发现某项工程技术特性项目与任何一项顾客需求特性没有关系，那么这项工程技术特性就可能是多余的，或者设计小组在设计时学习班漏掉了一项顾客需求特性。
如果某项顾客需求特性与所列的任何工程技术特性都没有关系，那么，就有可能要增加产品的工程技术要求，在工程技术上应加以满足。
质量屋的基本应用是倾听顾客的意见，捕捉顾客的愿望，很好地理解顾客的需求，并将顾客需求特性设计到产品中去，合理确定各种技术要求，应该为每一项工程技术特性确定定量的特性值。
质量功能展开过程通过质量屋全面确定各种工程技术特性和间接工程技术特性的值。
在质量屋每一项工程技术特性下加上对应的顾客测量值，根据顾客测量值来设计每项工程技术特性的理想值，即。
如果某项产品同时有几家公司生产，则公司之间存在着产品质量的竞争。
这时质量屋可提供的产品质量与主要产品质量的比较。
质量屋矩阵的右边为顾客对各项顾客需求特性的评价，分别按本公司的产品及竞争对手产品的质量以五级记分来评价。
质量屋的下面分别列出了本公司的产品和竞争对手产品的各工程技术特性的客观测量值。
这样，在质量屋中既有顾客需求特性及其重要性的，又有与顾客需求特性相关的工程技术特性及工程技术特性之间的相互关系信息，再加上对顾客需求特性和工程技术特性的竞争性评价，就可以借此分析判断本公司工程技术特性的规范是否符合顾客要求，同时也可以确定所在。
某一顾客需求特性重要性较大，而顾客的评价又不怎么高，我们就应重点研究与该特性正相关特性是否合适。
另外在技术项目的目标值方面还应考虑该项技术实现的难度、重要性及经济性等因素，考虑这些因素后的质量屋又扩展了。
产品的技术。
质量功能展开之所以可以取得很好的效果，其原因在于它强调“”工作方式，也提供了比较严格规范的工具使得各方面的专家可以按照一定的工作程序一步一步地实现“要求”和“措施”之间的映射，并可得出应重点进行质量控制的项目。
[]QFD方法具有很强的功效性，具体表现为：1．QFD有助于企业正确把握顾客的需求QFD是一种简单的，合乎逻辑的方法，它包含一套矩阵，这些矩阵有助于确定顾客的需求特征，以便于更好地满足和开拓市场，也有助于决定公司是否有力量成功地开拓这些市场，什么是最低的标准等等。
2．QFD有助于优选方案在实施QFD的整个阶段，人人都能按照顾客的要求评价方案。
即使在第四阶段，包括的选用，所有的决定都是以最大程度地满足顾客要求为基础的。
当作出一个决定后，该决定必须是有利于顾客的，而不是工程技术部门或生产部门，顾客的观点置于各部门的偏爱之上。
QFD方法是建立在产品和服务应该按照顾客要求进行设计的观念基础之上，所以顾客是整个过程中最重要的环节。
3．QFD有利于打破中部门间的功能障碍QFD主要是由不同专业，不同观点的人来实施的，所以它是解决复杂、多方面业务问题的最好方法。
但是实施QFD要求有献身和勤奋精神，要有坚强的领导集体和一心一意的成员，QFD要求并勉励使用具有多种专业的小组，从而为打破功能障碍、改善相互交流提供了合理的方法。
4．QFD容易激发员工们的工作热情实施QFD，打破了不同部门间的隔阂，会使员工感到心满意足，因为他们更愿意在和谐气氛中工作，而不是在矛盾的气氛中工作。
另外，当他们看到成功和高质量的产品，他们感到自豪并愿意献身于公司。
5．QFD能够更有效地，提高产品质量和可信度，更大地满足顾客为了而采用QFD的公司已经尝到了甜头，成本削减了50％，开发时间缩短了30％，生产率提高了200％。
如，采用QFD的和已经能够以每三年半时间投放一项新产品，与此相比，美国汽车公司却需要5年时间才能够把一项新产品推向市场。
[]要使用QFD，首先应该拟定一个QFD模式，该模式主要由以下几个部分组成：①目标陈述；②由顾客决定的产品、或服务的系列特征；③顾客竞争性评价；④实现顾客要求的方式；⑤与困难分析；⑥关系矩阵。
这个关系矩阵用来明确产品或服务特性(顾客要求)与实现这个特性方法(方式)之间的关系程度，包括纵列的要求和横列的方式。