班组作业控制卡(拆接电缆头)

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电气设备检修操作卡

11、卸下后轴承压盖，检查轴承间隙是否合格
12、卸下后轴承端盖，检查清洗定子绕线油污，擦净轴承油污
13、检查后轴承是否有跑外圆情况，沙架是否松动，有无过热现象
14、对轴承重新加润滑油
15、安装电机，擦净机体
16、用铜棒敲击对轮将其安好，对泵和电机进行找正
17、安装完毕后，清理现场，进行一次全面检查
18、合上刀闸，按规程启泵，检查电机运行情况
6、温度检查，用手背接触接线盒、前后轴承部位、机体温度是否超高
7、轴承检查，是否振动、有异常声音，温度是否超高，是否高温渗油
8、振幅检查，用振幅仪表检查电机振动情况是否超标
9、防爆检查，防爆等级是否与实际相符，防爆密封面是否完好，电源线与接线盒内密封胶圈橡皮泥是否完好，无间隙
10、绝缘阻值检查，停运电机打开接线盒，用摇表测试电动机匝间阻值与对地阻值是否合格
6、装上接线盒
7、合上刀闸(空气开关)
8、启泵，确认电动机旋转方向
9、收拾工具，清理现场
备注
穿戴绝缘手套前要检查是否有影响绝缘性能的破损
<2>万用表测量电压操作卡
编码：
风险提示
1、仪表损坏。使用时不注意档位选择，易造成仪表损坏；正负极接反，指针会逆向偏转而被打弯
2、人员伤害。操作时未穿戴绝缘护具，易造成人员触电
操作
1、声音检查，运行声音是否一致，是否有偏磨合微小撞击声
2、紧固部位检查，地脚螺丝、风扇固定螺钉、接线盒螺丝是否松动，接线盒是否密封严密
3、接地检查，用摇表测试接地电阻是否符合要求
4、外观及基础检查，电机清洁无油污，部件完好，基础无破损，找正垫片符合高度要求，风扇罩无杂物堵塞
5、电压、电流检查，用万用表测电源电压是否与配电柜指示相符，用钳形电流表测三项电流是否平衡

多措并举提升电网建设安全管理水平

多措并举提升电网建设安全管理水平摘要：随着国家电网有限公司“三集五大”改革体系的深入推进，电力基础设施建设投资增加，建设速度逐步加快，同时“大建设”体系及地方经济社会的快速发展对电网建设提出了更高要求。

近两年来，电网建设安全管理态势严峻，施工单位责任不落实，分包管理不规范等情况，影响到公司的本质安全水平。

因此，认真分析电网建设安全隐患产生的原因，制定相应措施，落实安全管控要求，是本文探讨的目的。

关键词：电网建设；责任落实；本质安全0引言电网建设过程中存在相关人员责任不明晰、奖惩制度不完善等问题，导致电网参建队伍责任不落实，安全生产要求无法一贯到底，习惯性违章时有发生，导致电网建设安全风险长期存在，基建安全事件时刻有可能发生，安全管理的艰巨性、复杂性任重而道远。

一、电网建设安全问题成因1.安全职责落实不到位。

当前基建管理工作中存在安全责任不落实、制度执行不到位、分包人员流动性大、作业人员素质不高、违规施工分包等问题。

通过对近期事故发生的具体原因进行深入分析中发现，工程建设在风险管理、施工分包、安全文明施工和验收管理等诸多方面存在管理不规范，事故发生的根本原因则在于各层级基建安全管理责任落实不到位。

2.量化考核机制不健全。

缺乏有效的指标量化和考核的机制，各层级基建安全管理责任者没有指标压力，造成安全后果没有规范性的文件对此进行处理和惩罚，导致安全管理责任者履行职责、承担责任的自觉性不足。

二、安全问题的改进思路基建安全要坚持标本兼治的原则，确保做到本质安全。

1.严格落实参建单位的现场安全管控责任建设管理、施工、监理单位要分别落实项目法人单位安全主体责任、施工安全主体责任、现场安全监督管理责任，业主、施工、监理项目部要严格履职、齐抓共管，严把现场作业安全管理每一道关口，严防各道关口形同虚设，及时检查治理存在的安全隐患，严防安全事故发生。

2.明确施工单位主要负责人是安全工作的第一责任人施工单位负责人要亲自部署安全工作，按照相关制度要求和投标承诺，足额配备现场人、财、物，满足项目管理实际需要，认真组织开展本单位所属各项目的自查和整改。

10kV电缆中间接头(冷缩)制作安装现场作业工艺工序标准卡

10kV电缆中间接头（冷缩）制作安装现场作业工艺工序标准卡
编写：（工作负责人）XXXX年XX月XX日
审核：（生产管理部门）XXXX年XX月XX日
复审：（安全监督部门）XXXX年XX月XX日
批准：（分管生产领导）XXXX年XX月XX日计划作业日期：XXXX年XX月XX日XX时至XXXX年XX月XX日XX时
XX供电公司（工区）
填写说明：供电公司指县级供电公司
1、编写依据
根据《公司10kV电缆中间接头（冷缩）制作安装标准化作业指导书》编写。

- 1 -
备注：1、作业人员、辅助人员职责分工按具体作业分工不同填写
2、安全监护人根据实际情况确定
4、工器具及材料准备
- 2 -
确认人：
确认人：
- 3 -
- 4 -
- 5 -
- 6 -
确认人（工作负责人）：
6、施工总结（班后会）：
工作负责人：×××
工作班成员：×××
日期：
- 7 -
8。

电力作业各类工作票模板

附表1：变电第一种工作票格式******供电局变电第一种工作票工作单位：编号：1.工作负责人（监护人）：班组：2.工作班成员(不包括工作负责人)：共人3.工作地点(变配电站名称及设备双重名称):4.工作任务5、计划工作时间：自年月日时分至年月日时分6.安全措施（必要时可附页绘图说明）＊已执行栏目及接地线编号由工作许可人填写7.许可开始时间：年月日时分工作许可人签名：工作负责人签名：8、确认工作负责人布置的工作任务和安全措施9.工作负责人及工作人员变动：原工作负责人离去，变更为工作负责人变动时间：年月日时分工作票签发人：工作许可人:工作人员变动情况（增减人员姓名、变动日期及时间）：工作负责人签名：10.工作票延期有效期延长到：年月日时分工作负责人签名：工作许可人签名：11.每日开工和收工时间（使用一天的工作票不必填写）12.工作终结：全部工作于年月日时分结束，设备及安全措施已恢复至开工前状态，工作人员已全部撤离，材料工具已清理完毕，工作终结。

工作负责人签名：工作许可人签名：13、工作票终结：临时遮栏、标示牌已拆除，常设遮栏已恢复。

未拆除接地共组、接地刀闸共把、绝缘挡板（罩）共块，已汇报调度值班员。

工作许可人：年月日时分14.备注：（可汇图可写文字说明）附表2：变电站（发电厂）第二种工作票格式******供电局变电第二种工作票工作单位：编号：1、工作负责人（监护人）：班组：2、工作班成员：(不包括工作负责人) 共人3、工作的变配电站名称及设备双重名称:4、工作任务5、计划工作时间：自年月日时分至年月日时分6、工作条件（停电或不停电，或临近及保留带电设备名称）：7、注意事项（安全措施）：工作票签发人签名：签发日期年月日时分8、补充安全措施（工作许可人填写）9、许可工作时间：年月日时分工作许可人签名：工作负责人签名：10、确认工作负责人布置的工作任务和安全措施11、有效期延长到：年月日时分工作负责人签名：工作许可人签名：12.每日开工和收工时间（使用一天的工作票不必填写）13、工作票终结：全部工作于年月日时分结束，设备及安全措施已恢复至开工前状态，工作人员已全部撤离，材料工具已清理完毕，工作终结。

煤矿各岗位标准作业流程

岗位标准作业流程及危险源手册黄玉川煤矿前言为了实现岗位作业流程与危险源辨识的有机结合，使员工在上标准岗、干标准活的同时，清楚每个工作任务及流程存在的安全隐患，进而在源头上杜绝安全事故，2013年11月份，矿里组织编制了《岗位标准作业流程及危险源手册》。

通过一年的应用，员工熟练地掌握了本岗位的标准作业流程及危险源，安全防范意识得到加强，生产作业更加规范，有效促进了现场安全作业。

随着井下采掘队伍的增加，辅助运输与后配套工作量增大，加之个别原有工种又新增了危险源，手册已无法满足实际需要。

鉴于此，2014年12月—2015年3月，矿里重新对《岗位标准作业流程及危险源手册》进行了修订。

本次参与修订人员由矿机关技术人员、区队管理人员及岗位熟练工组成，先后有108人参与了编制工作。

新手册进一步对岗位作业流程的目录进行了细化，增加了综放、综掘、胶轮车运输、管路安装、砼底板浇筑、喷浆、锚索施工等相关内容；增加了由本岗位危险源导致的相关事故案例；同时对重要危险源用☆进行了标记。

优化后的《岗位标准作业流程及危险源手册》共7大部分，376项岗位作业流程及危险源。

相信新修订的手册必将对提高员工安全知识、规范员工操作行为、提升矿井安全生产水平发挥更大作用！2015年5月1日《岗位标准作业流程及危险源》编制领导小组组长：李锋副组长：郭焘（兼综合编制小组组长）闫晓刚（兼机电运输组组长）李勇（兼采掘、通风及防治水组组长）成员：米彦军李鹏达吕慧军张建伟王崇平孟保威涂显赫黑海江贾帅军聂海亮单连和杨建芳郑艳海施建法《岗位标准作业流程及危险源》编制人员名单目录1、综（放）采 (12)1.1综采设备操作 (12)1.1.1采煤机司机岗位作业流程及危险源控制 (12)1.1.2刮板输送机岗位作业流程及危险源控制 (25)1.1.3液压支架工岗位作业流程及危险源控制 (27)1.1.4转载运输机司机岗位作业流程及危险源控制 (35)1.1.5马蒂尔司机岗位作业流程及危险源控制 (37)1.1.6回柱绞车司机岗位作业流程及危险源控制 (39)1.1.7控制台电工岗位作业流程及危险源控制 (41)1.1.8辅助工种岗位作业流程及危险源控制 (47)1.2综采设备检修 (55)1.2.1破碎机检修 (55)1.2.1.1调整破碎机高度标准作业流程及危险源控制 (55)1.2.1.2更换破碎机锤头标准作业流程及危险源控制 (57)1.2.1.3更换破碎机易熔塞标准作业流程及危险源控制 (58)1.2.1.4破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (59)1.2.1.5更换破碎机液力耦合器标准作业流程及危险源控制 (60)1.2.1.6检查破碎机液力耦合器水位准作业流程及危险源控制 (62)1.2.2综采泵站检修 (63)1.2.2.1综采泵站电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (63)1.2.2.2清洗乳化液箱标准作业流程及危险源控制 (64)1.2.2.3更换乳化液泵压力传感器标准作业流程及危险源控制 (65)1.2.2.4更换乳化液泵标准作业流程及危险源控制 (67)1.2.2.5更换乳化液泵头标准作业流程及危险源控制 (69)1.2.2.6更换泵站电机风叶标准作业流程及危险源控制 (71)1.2.2.7更换泵站电磁先导阀标准作业流程及危险源控制 (72)1.2.2.8更换泵站柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程及危险源控制 (73)1.2.2.9更换泵站进液过滤器滤芯标准作业流程及危险源控制 (75)1.2.2.10泵站电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (76)1.2.2.11更换乳化液泵电机标准作业流程及危险源控制 (78)1.2.3支架检修 (80)1.2.3.1更换刮板输送机电缆槽内高压回液管标准作业流程及危险源控制 (80)1.2.3.2更换刮板输送机电缆槽内高压进液管标准作业流程及危险源控制 (82)1.2.3.3更换护帮板标准作业流程及危险源控制 (84)1.2.3.4更换护帮板连接销子标准作业流程及危险源控制 (87)1.2.3.5更换护帮板油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (89)1.2.3.7更换护帮板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (92)1.2.3.8更换架间高压进、回液管标准作业流程及危险源控制 (93)1.2.3.9更换架间喷雾喷嘴标准作业流程及危险源控制 (94)1.2.3.10更换升、降柱液管标准作业流程及危险源控制 (96)1.2.3.11更换推溜、拉架液管标准作业流程及危险源控制 (97)1.2.3.12更换推移油缸标准作业流程及危险源控制 (98)1.2.3.13更换支架侧护板标准作业流程及危险源控制 (100)1.2.3.14更换支架侧护板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (102)1.2.3.15更换支架电磁阀标准作业流程及危险源控制 (103)1.2.3.16更换支架电源适配器、隔离耦合器标准作业流程及危险源控制 (104)1.2.3.17更换支架各类U型卡子、接头标准作业流程及危险源控制 (105)1.2.3.18更换支架架间连接器标准作业流程及危险源控制 (107)1.2.3.19更换支架进液截止阀标准作业流程及危险源控制 (109)1.2.3.20更换支架立柱安全阀标准作业流程及危险源控制 (110)1.2.3.21更换支架立柱标准作业流程及危险源控制 (111)1.2.3.22更换支架立柱液控单向阀标准作业流程及危险源控制 (113)1.2.3.23更换支架平衡油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (114)1.2.3.24更换支架平衡油缸标准作业流程及危险源控制 (115)1.2.3.25更换支架平衡油缸销子标准作业流程及危险源控制 (117)1.2.3.26更换支架平衡油缸液管标准作业流程及危险源控制 (118)1.2.3.27更换支架起底油缸标准作业流程及危险源控制 (119)1.2.3.28更换支架驱动板标准作业流程及危险源控制 (120)1.2.3.29更换支架伸缩梁标准作业流程及危险源控制 (121)1.2.3.30更换支架推拉头标准作业流程及危险源控制 (123)1.2.3.31更换支架推移框架标准作业流程及危险源控制 (124)1.2.3.32更换支架主阀阀芯标准作业流程及危险源控制 (126)1.2.3.33检查及更换支架电磁阀电缆标准作业流程及危险源控制 (127)1.2.3.34更换拉后溜油缸标准作业流程及危险源控制 (128)1.2.3.35更换拉后溜油缸液管标准作业流程及危险源控制 (129)1.2.3.36支架机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (130)1.2.3.37支架机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (132)1.2.3.38更换支架ＰＭ４＼ＰＭ３２＼电源箱标准作业流程及危险源控制 (134)1.2.3.３９更换支架ＰＭ４＼ＰＭ３２架间电缆标准作业流程及危险源控制 (136)1.2.3.４０更换支架ＰＭ４＼ＰＭ３２控制器标准作业流程及危险源控制 (137)1.2.3.４１更换支架插板油缸标准作业流程及危险源控制 (138)1.2.４刮板机检修 (152)1.2.４.1更换刮板输送机“Ｌ”销标准作业流程及危险源控制 (152)1.2.４.２更换刮板输送机采空区侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (153)1.2.４.３更换刮板输送机煤壁侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (154)1.2.４.５更换刮板输送机刮板标准作业流程及危险源控制 (158)1.2.４.６更换刮板输送机刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (160)1.2.４.７更换刮板输送机刮板压条标准作业流程及危险源控制 (162)1.2.５采煤机电气检修 (185)1.2.５.1采煤机电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (185)1.2.５.２采煤机电缆摇绝缘标准作业流程及危险源控制 (187)1.2.５.３采煤机电控箱检修标准作业流程及危险源控制 (189)1.2.５.4采煤机电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (191)1.2.５.5更换采煤机电缆夹板标准作业流程及危险源控制 (193)1.2.５.6检查采煤机截割电机接线腔标准作业流程及危险源控制 (195)1.2.５.7更换采煤机电气元件标准作业流程及危险源控制 (197)1.2.５.8更换采煤机变频器电源模块标准作业流程及危险源控制 (199)1.2.５.9更换采煤机变频器标准作业流程及危险源控制 (201)1.2.５.10更换采煤机接触器标准作业流程及危险源控制 (203)1.2.５.11更换采煤机截割电机标准作业流程及危险源控制 (205)1.2.５.12更换采煤机牵引电机标准作业流程及危险源控制 (207)1.2.５.13更换采煤机油泵及油泵电机标准作业流程及危险源控制 (209)1.2.6采煤机电气检修 (211)1.2.6.1采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (211)1.2.6.2采煤机注润滑油脂标准作业流程及危险源控制 (213)1.2.6.3更换采煤机液压管路密封圈标准作业流程及危险源控制 (214)1.2.6.4采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (216)1.2.6.5紧固采煤机滚筒螺栓标准作业流程及危险源控制 (218)1.2.6.6更换采煤机液压油标准作业流程及危险源控制 (220)1.2.6.7更换采煤机牵引齿轮箱油标准作业流程及危险源控制 (221)1.2.6.8更换采煤机高压滤芯标准作业流程及危险源控制 (222)1.2.6.9更换采煤机滚筒齿套标准作业流程及危险源控制 (223)1.2.6.10更换采煤机滚筒截齿标准作业流程及危险源控制 (224)1.2.6.11更换采煤机滚筒内外喷嘴标准作业流程及危险源控制 (225)1.2.6.12更换采煤机牵引链轮剪切销标准作业流程及危险源控制 (226)1.2.6.13更换采煤机拖拽水管标准作业流程及危险源控制 (227)1.2.6.14更换采煤机摇臂销轴标准作业流程及危险源控制 (228)1.2.6.15更换采煤机牵引扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (229)1.2.6.16更换采煤机破碎机电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (230)1.2.6.17更换采煤机截割电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (231)1.2.6.18更换采煤机冷却水管标准作业流程及危险源控制 (233)1.2.6.19更换采煤机滚筒标准作业流程及危险源控制 (234)1.2.6.20更换采煤机牵引块标准作业流程及危险源控制 (236)1.2.6.21更换采煤机破碎机标准作业流程及危险源控制 (239)1.2.6.23更换采煤机破碎机截齿标准作业流程及危险源控制 (242)1.2.6.24更换采煤机摇臂标准作业流程及危险源控制 (243)1.2.6.25更换采煤机链轮、滑靴标准作业流程及危险源控制 (246)1.2.6.26更换采煤机升降油缸标准作业流程及危险源控制 (248)1.2.6.27更换采煤机摇臂A、B齿轮标准作业流程及危险源控制 (250)1.2.6.28更换采煤机行星头滑动密封标准作业流程及危险源控制 (252)1.2.7转载机检修 (254)1.2.7.1更换马蒂尔与转载机铰接座标准作业流程及危险源控制 (254)1.2.7.2更换马蒂尔机尾导向滚筒标准作业流程及危险源控制 (256)1.2.7.3更换转载机电机标准作业流程及危险源控制 (258)1.2.7.4更换转载机刮板、刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (260)1.2.7.5更换转载机驱动链轮标准作业流程及危险源控制 (262)1.2.8电气设备检修 (264)1.2.8.1电机定期检查标准作业流程及危险源控制 (264)1.2.8.2更换电缆连接器标准作业流程及危险源控制 (266)1.2.8.3更换工作面照明灯标准作业流程及危险源控制 (269)1.2.8.4更换扩音电话或急停按钮标准作业流程及危险源控制 (271)1.2.8.5更换组合开关控制单元标准作业流程及危险源控制 (273)1.2.8.6检修低压启动开关标准作业流程及危险源控制 (275)1.2.8.7开关漏电试验标准作业流程及危险源控制 (277)1.2.8.8移动变电站定期检查标准作业流程及危险源控制 (278)1.2.8.9移变列车电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (280)1.2.8.10组合开关定期检查标准作业流程及危险源控制 (281)1.2.9其他 (283)1.2.9.1拉移变列车标准作业流程及危险源控制 (283)2、掘进 (286)2.1掘进设备操作 (286)2.1.1掘锚机 (286)2.1.1.1掘锚机司机岗位作业流程及危险源控制 (286)2.1.1.2锚杆机司机岗位作业流程及危险源控制 (293)2.1.1.3掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程及危险源 (297)2.1.1.4锚杆拉力试验作业流程及危险源控制 (299)2.1.2掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备 (300)2.1.2.1一号车司机岗位作业流程及危险源控制 (300)2.1.3连采梭车 (302)2.1.3.1梭车司机岗位作业流程及危险源 (302)2.1.4综掘机 (306)2.1.4.1综掘机司机岗位标准作业流程及危险源 (306)2.1.5其他 (314)2.1.5.1架棚作业流程及危险源 (314)2.1.5.2掘进胶带机司机岗位作业流程及危险源 (315)2.1.5.3临时超前支护作业流程及危险源 (321)2.2掘进设备检修 (323)2.2.1掘锚电气检修 (323)2.2.1.1更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (323)2.2.1.2掘锚机电气定期检修标准作业流程及危险源 (325)2.2.1.3掘锚机日常电气检修标准作业流程及危险源 (328)2.2.1.4掘锚机定期电气检修标准作业流程及危险源 (331)2.2.1.5更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (334)2.2.2掘锚机机械检修 (337)2.2.2.1更换掘锚机行走马达标准作业流程及危险源 (337)2.2.2.2更换掘锚机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (339)2.2.2.3更换掘锚机截割电机标准作业流程及危险源 (341)2.2.2.4掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (344)2.2.2.5掘锚机加注液压油标准作业流程及危险源 (347)2.2.2.6掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (349)2.2.2.7掘锚机液压系统检修标准作业流程及危险源 (352)2.2.2.8更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (355)2.2.2.9更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (357)2.2.2.10更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (359)2.2.3连采梭车电气检修 (361)2.2.3.1梭车日常电气检修标准作业流程及危险源 (361)2.2.3.2梭车定期电气检修标准作业流程及危险源 (363)2.2.3.3梭车电控箱定期检修标准作业流程及危险源 (365)2.2.3.4梭车电机定期检修标准作业流程及危险源 (367)2.2.3.5梭车瓦斯断电仪定期检修 (370)2.2.4连采梭车机械检修 (372)2.2.4.1梭车日常机械检修标准作业流程及危险源 (372)2.2.4.2梭车定期机械检修标准作业流程及危险源 (374)2.2.4.3梭车轮胎检修标准作业流程及危险源 (376)2.2.4.4梭车急停及刹车检修标准作业流程及危险源 (377)2.2.4.5梭车输送机链条标准作业流程及危险源 (378)2.2.4.6检查梭车油箱油位标准作业流程及危险源 (380)2.2.4.7梭车定期注油脂标准作业流程及危险源 (381)2.2.5掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备电气检修 (383)2.2.5.1行走式破碎、转载连续运输装备启动不自保处理标准作业流程及危险源 (383)2.2.5.2行走式破碎、转载连续运输装备定期（1个月）检修电机标准作业流程及危险源 (385)2.2.5.4处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机运行过程中偷停标准作业流程及危险源 (391)2.2.5.5处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机远控不启动标准作业流程及危险源 (393)2.2.6掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备机械检修 (395)2.2.6.1连续运煤车（LY2000-980/10型）机械部分日常检查标准作业流程 (395)2.2.6.2更换行走式破碎、转载连续运输装置对轮胶垫标准作业流程及危险源 (397)2.2.6.3更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板标准作业流程及危险源 (399)2.2.6.4更换行走式破碎、转载连续运输装置机尾轴组件标准作业流程及危险源 (400)2.2.6.5更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (402)2.2.6.6更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板驱动链轮标准作业流程及危险源 (404)2.2.6.7更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板张紧油缸标准作业流程及危险源 (406)2.2.6.8更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒标准作业流程及危险源 (408)2.2.6.9更换行走式破碎、转载连续运输装置行走导向轮标准作业流程及危险源 (410)2.2.6.10更换行走式破碎、转载连续运输装置行走履带板标准作业流程及危险源 (412)2.2.6.11更换行走式破碎、转载连续运输装置履带销子标准作业流程及危险源 (414)2.2.6.12更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒联轴器标准作业流程及危险源 (416)2.2.6.13更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎机减速器标准作业流程及危险源 (418)2.2.6.14更换行走式破碎、转载连续运输装置支撑油缸标准作业流程及危险源 (420)2.2.6.15更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油（3个月定期）标准作业流程及危险源 (422)2.2.6.16更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油泵标准作业流程及危险源 (424)2.2.6.17检查行走式破碎、转载连续运输装置油箱油位标准作业流程及危险源 (426)2.2.6.18行走式破碎、转载连续运输装置升降油缸不能正常工作的标准作业流程及危险源 (427)2.2.6.19行走式破碎、转载连续运输装置油泵有噪音故障处理标准作业流程及危险源 (429)2.2.6.20更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (431)2.2.6.21行走式破碎、转载连续运输装置履带张紧标准作业流程及危险源 (433)2.2.6.22走式破碎、转载连续运输装置机械部分定期检查标准作业流程及危险源 (434)2.2.6.23行走式破碎、转载连续运输装置机械部分日常检查标准作业流程及危险源 (435)2.2.7综掘机电气检修 (437)2.2.7.1综掘机定期电气检修标准作业流程及危险源 (437)2.2.7.2综掘机日常电气检修标准作业流程及危险源 (439)2.2.8综掘机机械检修 (441)2.2.8.1更换综掘机行走马达标准作业流程及危险源 (441)2.2.8.2更换综掘机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (443)2.2.8.3更换综掘机截割电机标准作业流程及危险源 (445)2.2.8.4更换综掘机主泵电机标准作业流程及危险源 (447)2.2.8.5综掘机定期机械检修标准作业流程及危险源 (449)2.2.8.6综掘机加注液压油标准作业流程及危险源 (451)2.2.8.7综掘机日常机械检修标准作业流程及危险源 (453)2.2.8.8综掘机液压系统检修标准作业流程及危险源 (455)2.2.9液压钻车电气检修 (457)2.2.9.2液压钻车电气部分定期检查标准作业流程及危险源 (461)2.2.9.3更换液压钻车机载断电仪标准作业流程及危险源 (464)2.2.9.4更换液压钻车泵电机标准作业流程及危险源 (467)2.2.10液压钻车机械检修 (471)2.2.10.1液压钻车（CMM2-15）除尘系统日常检查标准作业流程及危险源 (471)2.2.10.2更换液压钻车（CMM2-15）长、短进给油缸检修标准作业流程及危险源 (473)2.2.10.3更换液压钻车（CMM2-15）除尘风机联轴器标准作业流程及危险源 (476)2.2.10.4更换液压钻车（CMM2-15）操作台顶棚升降油缸标准作业流程及危险源 (478)2.2.10.5更换液压钻车（CMM2-15）泵电机对轮梅花垫检修标准作业流程及危险源 (481)2.2.10.6更换液压钻车（CMM2-15）摆线器标准作业流程及危险源 (483)2.2.10.7处理液压钻车（CMM2-15）整体液压油温高标准作业流程及危险源 (486)2.2.10.8处理液压钻车（CMM2-15）打钻无风标准作业流程及危险源 (488)2.2.10.9处理液压钻车（CMM2-15）打钻进给自卸标准作业流程及危险 (490)2.2.10.10处理液压钻车（CMM2-15）除尘系统标准作业流程及危险源 (492)2.2.10.11处理液压钻车（CMM2-15）除尘故障标准作业流程及危险源源 (494)3、机电 (496)3.1机电操作 (496)3.1.1供电操作 (496)3.1.1.1地面变电所变配电操作 (496)3.1.1.2地面变电所外线操作 (497)3.1.1.3井下变电工巡视标准作业流程及危险源 (498)3.1.1.4井下变电工执行操作票标准作业流程及危险源 (500)3.1.1.5井下变电工停电标准作业流程及危险源 (501)3.1.1.6井下变电工送电标准作业流程及危险源 (503)3.1.1.7井下变电工处理应急掉电标准作业流程及危险源 (505)3.1.1.8变电所着火抢修标准作业流程及危险源 (507)3.1.1.9井下变电工交接班标准作业流程及危险源 (508)3.1.2排水操作 (510)3.1.2.1强排水潜水泵操作 (510)3.1.2.2主排水泵巡视标准作业流程及危险源 (516)3.1.2.3主排水泵启动标准作业流程及危险源 (518)3.1.2.4主排水泵停泵标准作业流程及危险源 (519)3.1.2.5主排水泵工交接班标准作业流程及危险源 (520)3.1.3压风操作 (522)3.1.3.1压风机开停机操作标准作业流程及危险源 (522)3.1.3.2压风机巡检准作业流程及危险源 (523)3.1.3.3压风机操作工交接班标准作业流程及危险源 (524)3.1.4主通风机操作 (526)3.1.4.2主通风机司机巡视标准作业流程及危险源 (528)3.1.4.3主通风机切换标准作业流程及危险源 (529)3.1.4.4主通风机反风启动标准作业流程及危险源 (531)3.1.4.5主通风机反风停机标准作业流程及危险源 (532)3.2机电检修 (533)3.2.1供电设备检修 (533)3.2.1.1高压铠装电缆敷设与电缆接线盒连接标准作业流程及危险源 (533)3.2.1.2高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程及危险源 (537)3.2.1.3高低压电缆拆线与回收标准作业流程及危险源 (539)3.2.1.4高压隔爆配电装置定期检查检修标准作业流程及危险源 (542)3.2.1.5低压橡套电缆敷设与接线盒连接标准作业流程及危险源 (549)3.2.1.6隔爆移动变电站定期检查检修标准作业流程及危险源 (554)3.2.1.7井下接地系统检查标准作业流程及危险源 (559)3.2.1.9 1140∕660V低压隔爆开关定期检查检修标准作业流程及危险源 (562)3.2.2排水设备检修 (567)3.2.2.1更换主排水泵泵体标准作业流程及危险源 (567)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (569)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (569)3.2.2.3更换主排水泵闸阀检修标准作业流程及危险源 (572)3.2.2.4主排水泵电气系统检修标准作业流程及危险源 (574)3.2.2.5主排水泵供排水管路及阀门检修标准作业流程及危险源 (578)3.2.2.6主排水泵机械检修标准作业流程及危险源 (580)3.2.2.7主排水泵水仓清理标准作业流程及危险源 (582)3.2.2.8主排水泵引水射流泵检修标准作业流程及危险源 (584)3.2.2.9主排水集控系统检修标准作业流程及危险源 (586)3.2.3压风设备检修 (589)3.2.3.1压风机集控系统检修及保护装置试验标准作业流程及危险源 (589)3.2.3.2压风机电气系统检修标准作业流程及危险源 (591)3.2.3.3压风机机械检修标准作业流程及危险源 (595)3.2.3.4压风机房压风管路及闸阀检修标准作业流程及危险源 (597)3.2.3.5压风风包检修标准作业流程及危险源 (599)3.2.4主通风机检修 (601)3.2.4.1主通风机日常电气检修标准作业流程及危险源 (601)3.2.4.2主通风机日常机械检修标准作业流程及危险源 (603)3.2.4.3更换主通风机蝶阀标准作业流程及危险源 (605)3.2.4.4更换主通风机电机标准作业流程及危险源 (607)4、运输提升 (610)4.1运输 (610)4.1.1运输操作 (610)4.1.1.1巡视带式输送机机头储带仓游动小车标准化流程及危险源 (610)4.1.1.2停车操作标准化流程及危险源 (611)4.1.1.3清理带式输送机机头水煤标准化流程及危险源 (612)4.1.1.4起动操作准化流程及危险源 (613)4.1.1.5交接班标准化流程及危险源 (614)4.1.1.6机头喷雾装置开、停标准化流程及危险源 (616)4.1.1.7堆煤处理标准化流程及危险源 (617)4.1.1.8带式输送机巷浮煤清理标准化流程及危险源 (619)4.1.1.9带式输送机跑偏标准化流程及危险源 (620)4.1.2其他运输设备操作 (621)4.1.2.1铲板车、多功能车司机岗位作业流程及危险源 (621)4.1.2.2工程车车司机岗位作业流程及危险源 (627)4.1.2.3加油车司机岗位作业流程及危险源 (633)4.1.2.4吸污车司机岗位作业流程及危险源 (639)4.1.2.5装载机司机岗位作业流程及危险源 (644)4.1.3无轨胶轮车操作 (650)4.1.3.1胶轮车司机岗位作业流程及危险源 (650)4.1.4无轨胶轮人车 (655)4.1.4.1运送人车司机岗位作业流程及危险源 (655)4.1.5运输检修 (661)4.1.5.1刮板输送机机械检修 (661)4.1.5.2胶轮车机械检修 (663)4.1.6运输设备带式输送机机械检修 (670)4.1.6.1主运带式输送机给料机机械部分检修标准化流程及危险源 (670)4.1.6.2运行调试标准化流程及危险源 (672)4.1.6.3运行监护标准化流程及危险源 (674)4.1.6.4游动小车掉道处理标准化流程及危险源 (676)4.1.6.5胶带撕带处理标准化流程及危险源 (678)4.1.6.6带跑偏处理标准化流程及危险源 (680)4.1.6.7胶带卡接标准化流程及危险源 (681)4.1.6.8胶带带面冷补标准化流程及危险源 (683)4.1.6.9检修主运带式输送机张紧装置标准化流程及危险源 (685)4.1.6.10检修主运带式输送机联轴器标准化流程及危险源 (687)4.1.6.11检修主运带式输送机除铁器标准化流程及危险源 (689)4.1.6.12检修主运带式输送机安全保护标准化流程及危险源 (690)4.1.6.13破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源 (692)4.1.6.14更换转载机刮板、刮板压条、刮板螺栓标准作业流程及危险源 (694)4.1.6.15更换主运带式输送机主滚筒标准化流程及危险源 (696)4.1.6.16更换主运带式输送机张紧钢丝绳标准化流程及危险源 (699)。

控制电缆做头、接线

作业指导书
编号：JC01-DQ—09
工程名称：农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目
作业项目名称：全厂控制电缆做头、接线
编制单位：中国能建安徽电建一公司新疆金川总包项目部电仪科
批准：
安全：
质量：
工程：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
时间：
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时间：
出版日期
版次
1作业任务
1.1
新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目由新疆金川热电有限责任公司投资建设。本工程厂址位于农二师绿原工业园内，位于22团团场中心所在才吾库勒镇西南2公里处，西靠南疆铁路、省道206线，园区北侧设有南疆铁路幸福滩火车站。距离库尔勒市70公里、焉耆县城14公里、和静县城24公里。
2、施工人员上下行走；
3、人员作业间隙休息；
4、垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除；
5、冬季现场道路及脚手架、跳板和走道，未采取防滑措施；
6、室内吸烟；
安全控制措施及注意事项
1、设置盖板并需验收合格标识；
2、人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下；
3、及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间；
3.2
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
生产经理
1人
/
2
技术员
1人
/
3
施工负责人
1人
/
4
质检员
1人
持证上岗
5
安全员
1人
持证上岗
6
二次安装工

配电作业现场工作负责人安全管控卡范本

配电作业现场工作负责人安全管控卡范本1.遵守安全规定配电作业现场工作负责人需始终遵守所有相关的安全规定，包括但不限于国家法律法规、安全操作规程和公司安全管理制度。

在工作过程中，要确保工作人员严格按照规定流程进行操作，不得擅自变更或忽视任何安全要求。

2.个人防护措施作为工作负责人，应当始终做好个人防护措施的落实工作。

这包括穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以确保自身安全。

同时，还要监督和检查工作人员是否也做好了个人防护工作。

3.安全设备维护配电作业现场工作负责人要负责安全设备的日常维护与检查。

包括但不限于消防设备、安全报警器材等。

要确保这些设备处于良好的工作状态，能够及时响应并处理任何可能出现的安全风险。

4.现场监督配电作业现场工作负责人应当保持对现场的全面监督。

及时发现并纠正任何可能存在的安全隐患，并采取有效措施进行处理，确保作业的安全进行。

严禁放松对现场工作的监管和管理，确保配电作业的整体安全。

5.应急预案制定与演练负责人应当制定针对配电作业现场可能出现的紧急情况的应急预案，并定期组织演练，以提高工作人员在紧急情况下的处置能力。

同时，也要确保配电作业现场配备应急救援设备和器材，并保持其完好性和可用性。

6.安全培训对新进人员和参与配电作业的工作人员要进行安全培训，使他们了解并掌握相关的安全操作规程和工作要求。

在培训过程中要注重培养其安全意识和风险防范意识，并进行定期考核，确保其安全能力得到提升。

7.工作记录与事故分析配电作业现场工作负责人应当及时、准确地完成相关的工作记录，包括作业过程、作业人员、作业时间等信息的记录。

对事故或不安全事件要进行详细的分析和调查，并制定相应的改进措施，以防范类似事件的再次发生。

8.协调与沟通工作负责人应与各相关部门保持良好的沟通与协调，及时传达和交流作业信息及安全要求。

与其他工作负责人和工作人员密切配合，共同维护作业现场的安全。

任何与安全相关的问题都要及时向上级报告，并积极落实相关的要求。

固定电线卡扣拆卸方法

固定电线卡扣拆卸方法1. 引言固定电线的卡扣在维修、改动或者更换电线时起到了非常重要的作用。

正确拆卸电线卡扣能够保证工作的顺利进行，并且能够增加操作的安全性。

本文将介绍固定电线卡扣的拆卸方法，帮助读者了解如何正确而有效地完成这一工作。

2. 工具准备在拆卸电线卡扣之前，需要准备以下工具：- 直口螺丝刀或者扳手- 镊子或者钳子- 绝缘胶带或者绝缘手套（用于保护自己）3. 拆卸步骤步骤1：切断电源在进行任何电线操作之前，务必切断电源。

如果无法切断整个电源，确保只切断与待拆卸电线相关的电源。

步骤2：摘下电线卡扣的外壳某些电线卡扣具有外壳，需要先将外壳摘下。

使用直口螺丝刀或者扳手轻轻拧紧外壳上的螺丝或者松开卡扣，然后将外壳从电线上摘下。

步骤3：松开电线卡扣电线卡扣通常由螺丝或者钳子固定，需要将其松开才能拆卸电线。

使用直口螺丝刀或者扳手，反时针方向旋转螺丝或者螺母，直到电线卡扣变松。

步骤4：拆卸电线一旦电线卡扣松动，你可以轻轻地从卡扣中拔出电线。

如果电线太紧而无法轻松拔出，你可以使用镊子或者钳子帮助拆卸。

步骤5：拆除电线卡扣如果需要完全拆卸电线卡扣，可以使用直口螺丝刀或者扳手继续旋转螺丝或者螺母，直到卡扣完全松开。

然后，可以轻轻地取下电线卡扣。

4. 注意事项在拆卸固定电线卡扣时，需要注意以下事项：- 确保切断了电源，以免发生电击或者其他意外事故。

- 在操作之前，戴上绝缘胶带或者绝缘手套，以防止意外触电。

- 在使用螺丝刀或者扳手时，确保选择与螺丝或者螺母大小相匹配的工具。

- 在拆卸电线卡扣前，先摘下可能存在的外壳。

- 当拆卸电线时，确保轻轻地拔出，避免对电线造成损坏。

- 如果电线非常紧固而无法轻松拔出，可以使用镊子或者钳子辅助拆卸。

5. 结论通过正确掌握固定电线卡扣的拆卸方法，我们可以更加顺利地进行电线的维护、改动或者更换。

在拆卸电线卡扣时，务必牢记安全第一，提前切断电源，并正确使用工具。

希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解和掌握固定电线卡扣的拆卸方法。

用电监察中级考试(试卷编号251)

用电监察中级考试(试卷编号251)1.[单选题]运行中和处于备用状态的高压断路器必须定期进行巡视检查。

正常运行巡视检查,可与变(配)电所高压配电装置一并进行。

巡视检查由当班()人员进行。

A)专业B)检修C)运行值班答案:C解析:现场安全作业注意事项2.[单选题]高压开关柜,发生下列情况应立即报告本单位主管部门和供电部门调度,申请将断路器停运:a)()互感器故障;b)电缆头故障;c)支持绝缘子爆裂;d)接头严重过热;e)断路器()运行;f)SF6断路器严重漏气、真空断路器灭弧室故障。

A)电流、短路B)电压、缺相C)电流、缺相答案:C解析:电力网输变配相关知识3.[单选题]变压器应按下列规定装设温度测量装置:()kVA及以上油浸式变压器、()kVA及以上干式变压器,应将信号温度计接远方信号。

A)800、500B)1250、630C)1000、630答案:C解析:高低压规程基本知识4.[单选题]电力设施保护条例适用于中华人民共和国（）已建或者在建的电力设施。

A)境外B)境内C)境内外答案:B解析:5.[单选题]（____)是电力系统中无功功率的主要消耗者。

A)发电机B)异步电动机C)输电线路D)变压器6.[单选题]《电气设备交接试验标准》规定，六氟化硫断路器每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于( )A的直流压降法。

A)50B)80C)100D)$200答案:C解析:7.[单选题]工作票由设备运维管理单位签发，也可由静设备运维管理单位审核合格且经批准的( )单位签发。

A)检修B)基建C)检修及基建D)具有一定资质答案:C解析:8.[单选题]影响电力系统频率高低的主要因素是( )。

A)电力系统的有功平衡关系B)电力系统的无功平衡关系C)电力系统的潮流分布D)电力系统的网络结构答案:A解析:9.[单选题]关于隔离开关特点叙述错误的是( )。

A)在分闸状态下，有明显端口B)在合闸状态下，能可靠地通过正常工作电流C)可以用来分、合负荷电流D)没有灭弧装置答案:C解析:10.[单选题]《中国南方电网公司员工服务准则》要求：不准在工作时间（）。

配电作业现场安全管控卡

17
带电作业
个人防护用品是否穿戴齐全；严格执行安规及带电作业导则要求
18
动火作业
现场配置临时的、足够的灭火器，采取相应的防护和预控措施
19
多专业、多班组交叉作业
工作负责人之间应做好协调工作，防止因工序冲突造成安全隐患
20
施工标准及施工工艺
是否按工艺标准或作业指导卡执行
21
作业行为监督
监督作业人员行为是否规范，发现违章及时制止，责令整改。
7
召开班前会
召开班前会，进行“三检查”（检查工作人员着装、个人防护用品、工作人员精神状态）、“三交底”（工作任务交底、安全交底、技术交底），并录音。应交待清楚工作范围、工作内容、人员分工、安全措施、带电部位、告知危险点及其他安全注意事项等。
8
布置工作任务时，安装接地线或作业地点分散的工作，至少应分派2人一组，并指定其中1人担任小组监护人。
22
工作终结
确认工作完成
所有各个地段完成所有工作（包括列入工作票的验收项目）
23
多小组工作，工作负责人还应得到所有小组负责人工作结束的汇报
24
拆除自挂接地
下令拆除工作票上所有工作地段内工作班自行装设的接地线等安全措施并确认无遗留物，核对安全措施拆除情况，清点接地线数量无误
25
文明施工
做到“工完、料尽、场清”，文明施工
高风险作业
临近带电、高处作业、受限空间是否按实际需要增设监护人，并及时采取相应安全防护措施。
16
起重作业
①是否有专人指挥；起重作业有关人员是否持证。②作业前是否核定吊点绳的载荷容量；③起吊回转范围内及吊臂下是否有人站立、走动或穿越；④邻近线路带电时吊车是否可靠接地。⑤起重机停放的地面是否平整、坚实，是否与沟渠、基坑保持安全距离，作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，是否采取措施消除不安全因素。

10kV线路安普线夹安装、拆卸作业指导总卡

kV线路安普线夹拆卸作业指导分卡
工作内容：
工作地点：
工作时间：
小组负责人：
1、作业步骤及标准
√
序号
作业内容
作业步骤及标准
安全措施
1
工作准备阶段
1严格执行工作票制度
2现场工作人员按要求着工作服，戴安全帽
3清理个人保安工具和材料
2
登杆前的检查
1)核对线路名称、地点、电杆编号、是否在停电范围(验电，挂接地线).2)上杆前杆上应检查杆根、拉线、杆塔埋深是否符合要求3)电杆外观检查：表面光洁平整、无偏心、露筋现象；杆身不得有纵向裂纹，横向裂纹宽不超过0.1mm，长不超过1/3周长
不得攀登有疑问的电杆
3
安普线夹拆卸
1）杆上作业人员分别在× ×#杆带传递绳上杆，选择工作所需的合适位置，系好安全带，采取正确站姿2）按照需拆卸的线夹标记选择拆卸夹箍，根据夹箍选用相应的弹射芯（黄色标记线夹选用大号工具，蓝色、白色、红色标记线夹选用小号工具）3）将拆卸夹箍夹入工具头尾部，推块紧抵击杆，装入弹射芯并旋紧后盖及排气旋钮4）将夹入拆卸夹箍及弹射芯的工具，按“C”形元件背口方向夹入线夹并旋紧动力单元，使工具固定在线夹上。检查“C”形元件大端应抵住拆卸夹箍台阶，楔块的前端应抵住工具头台阶钮5）确保工具前方没有人员。操作人员用手轻握后盖，（禁止握其他部位）用锤子敲击排气旋钮击发弹射芯6）击发完成后，首先旋松排气旋钮，释放气体，再旋松动力单元，退下工具及线夹7）旋开后盖，退出使用过的弹射芯。卸下拆卸夹箍8）清理杆上多余物，下杆
1在良好天气下作业。
2使用绳索传递工具材料，传递人员离开重物下方，杆下防止行人逗留，严禁高空抛物。
3行人道口、人员密集区杆上作业设置安全围栏、警示牌。

插拔式电缆头的快速拆卸方法

插拔式电缆头的快速拆卸方法插拔式电缆头是一种常见的连接电缆的装置，广泛应用于各类电子设备和通信线路中。

它的特点是方便拆卸和更换，但有时候我们可能遇到一些困难，无法迅速将电缆头拆卸下来。

下面，我将介绍几种快速拆卸插拔式电缆头的方法，供大家参考。

首先，我们可以尝试使用手动力量来拆卸电缆头。

通常，电缆头上会有一个或多个固定螺丝，我们可以使用相应尺寸的螺丝刀或扳手，将螺丝逆时针旋转，使电缆头松开。

需要注意的是，力度要适中，过大的力量可能会导致螺丝损坏或坏掉在插口内。

其次，如果手动拧螺丝的方式不起作用，我们可以尝试使用一些辅助工具来拆卸电缆头。

例如，可以用钳子夹住电缆头上的螺丝，然后用一个扳手或者螺丝刀旋转钳子，这样可以增加拧动的力度，让电缆头更容易拆卸下来。

另外，有些插拔式电缆头还配备有特殊的拆卸工具，使用这些工具可以更方便地拆卸电缆头，不过需要根据具体情况选择合适的工具。

第三，如果以上方法仍然无法拆卸电缆头，我们可以采用一些技巧来解决问题。

例如，可以将电缆头轻轻敲击几下，有时候这样会使电缆头松动。

此外，我们还可以使用适量的润滑剂，涂抹在螺丝和插口之间，这样可以减少摩擦力，使拆卸更加顺利。

最后，为了避免电缆头难以拆卸，我们在安装时可以采取一些预防措施。

首先，要确保电缆头与插口之间的配合精度，如果插口太紧或者太松，都会增加拆卸的困难。

其次，要注意插拔次数的控制，频繁的插拔容易造成电缆头的损坏或变形。

最后，定期检查和维护电缆头的螺丝，确保它们没有松动或者生锈。

总之，插拔式电缆头的快速拆卸方法有很多种，我们可以根据具体情况选择合适的方式。

在操作时要注意力度的掌握，避免螺丝损坏或者坏掉在插口内。

同时，也要注意预防措施，避免电缆头难以拆卸。

希望以上方法能对大家在实际应用中有所帮助。

低压电缆敷设(更换)作业指导卡(范本)

农村供电所现场标准化作业指导卡
低压电缆敷设(更换)作业指导卡(范本)单位：供电所编号
编写人(作业负责人)：审批人：
工作任务：
一、作业前准备
1、现场勘察
2、人员分工
3、工器具准备
4、材料准备
确认“作业前准备”1～4 项已完成，工作负责人(签字)：
二、作业程序及危险点控制措施
计划工作时间：____ 年_ _月_ _日_ _时_ _分至_ ___年_ _月_ _日_ _时_ _分1、开工
2、关键作业步骤及安全措施
3、竣工
附录
作业现场勘察记录表
勘察人员签名：勘察日期：
现场作业工器具及材料准备和回收表
工器具准备人：工器具收回人：年月日
工器具领用审核：
材料准备人：材料收回人：年月日
材料领用审核：。

电缆卡子打法说明(采油工程部

提示
2、使用时请首先检查拉紧钳和锁紧钳的好坏，主要以拉紧效果和锁紧效果为准。
3、注意电缆卡子卡环位置，应该在电缆的右侧或左侧，减少投影尺寸，以防止卡子被刮坏。
谢谢合作
感谢下载
电缆卡子打法说明
2008年11月
前言
打好电缆卡子，是保证电泵井起下管柱作业质量的关键环节之一。为了使钻修队伍提高电泵井起下管柱作业质量，减少由于打卡子失误造成作业成本的增加，采油工程部撰写此说明供钻修队伍学习，望钻修队伍认真参照执行。采油工程部将派专职人员在现场监督指导，如有疑问可电话咨询。
3、电缆卡子打的不要太松也不要太紧，标准是刚好使铠皮轻微变形、电缆不上下滑动为准，且不破坏其结构。如果发现电缆卡子打得很松，应立即剪断重新打。
4、井架大钩严格对中。特殊情况下未对中，需人工干预使油管对中或有足够大的空隙保证电缆和油管顺利通过井口，避免磕碰电缆和卡子。
提示
1、为了使卡子打的更好，建议先用锁紧钳预紧电缆卡子的卡环，感觉到里外层卡子紧靠在一起但没有变形时为宜；然后再拉动拉紧钳手柄，拉紧卡子；最后压紧卡环到位。
注意： 1）剪断卡子前，
可左右摇摆拉紧钳 2-3次，然后再按照图示方法折断卡子。
2）禁止未将剩余卡子旋转90度就旋转拉紧钳剪断电缆卡子，这种做法极易损坏卡子。
注意事项
1、有电缆连接的地方，必须在连接处的上下方各打一个卡子，禁止打在人工铠装上（如大小扁连接处）。
2、一个油管上打三个卡子，即接箍上下0.5m各打一个，中间再打一个。
联系人：晏小永联系方式：2178128 15999438227
认识电缆卡子、拉紧钳及锁紧钳
电缆卡子是将电缆和油管固定在一起的特殊元件，在将电缆下入油井过程中，需要专门的工具――拉紧钳和锁紧钳将电缆卡子打紧，以保证将电缆固定在油管上，并与连接潜油电泵机组的油管一起下入油井中，使电缆不受其自重的拉伸而变形。

拆装记录和工序卡

3、装拆标识、记录表格产品名称：三辊闸作业地点: 工程实训基地时间： 2014.9.17 操作人员：第六组4、装拆记录表格产品名称：三辊轧机作业地点: 工程训练基地时间： 2014.9.17 操作人员：第六组西南科技大学城市学院《装配、调试作业指导书》产品名称：三辊轧机产品型号： SGZ-6-3000 产品图号： 6-A-301 工艺文件号： ES15641341 编制： A.154863258 审核：批准；2014年 9 月日装配内容及要求1.轴与轴承配合2.轴与直齿配合3.直齿与不完全齿配合4.不完全齿与大斜齿配合装配内容及要求1.大斜齿与机芯盒装配内容及要求1.电动机与机芯盒子2.小斜齿与大斜齿啮合装配内容及要求1.固定架与轴承配合装配内容及要求1.固定架与轴承配合2.固定架与机芯盒子配合装配内容及要求1.转盘与轴配合装配内容及要求1.三辊与转子配合2.销与转子配合装配内容及要求1.机芯与机箱配合《三辊闸系统维护使用说明书》三辊闸又称三棍闸，是通道闸的一种，最初从国外引进，英文名叫“Tripod Turnstile Series”是人流通道的出入口智能控制终端设备。

专用于人员出、入口需要进行安检或控制的通闸，如饭堂、宾馆、写字楼、博物馆、体育馆、俱乐部、地铁、车站、码头等场所。

三辊闸的品种及规格，按机箱外型可分为：桥式圆角三辊闸、桥式斜面三辊闸、桥式蝶形三辊闸、桥式圆弧三辊闸、桥式八角三辊闸、立式圆角三辊闸和双立柱三辊闸7大类。

技术参数1）电源电压：AC220V±10V ，50Hz2）工作环境温度：－15℃～60℃3）相对湿度：小于95%，不凝露4）最大通道宽600mm5）通行速度：40人/分钟（IC卡）6）电机：25W/24V7）输入接口：+12V电平信号或脉宽＞100ms的DC12V 脉冲信号驱动电流＞10mA8）通信接口：RS485电器标准通信距离：≤1200米。

电气二次回路拆、接线作业规定

变电工程二次回路拆、接线作业规定2009年06月08日一、前言为了加强在已投运的变电站运行设备上进行二次电缆拆除、接入的管理，明确二次电缆拆除、接入的流程，确保人身安全和电网、电气设备的安全、稳定运行，特制定本作业规定。

二、安全措施1、严禁无票（工作票、安全施工作业票）施工，严禁擅自扩大工作范围，严禁无方案（施工方案、作业方案）施工，做好安全交底。

2、除与运行单位配合做好安全遮栏、红布及警示带、运行端子的封遮等措施外，还要将拆、接线工具做好相应的安全措施。

3、凡涉及在运行设备、停电设备、退运设备上的二次电缆拆除工作必须首先查线，填写二次措施单，拆除时必须核对二次措施单与实际情况是否相符，不相符的不能进行拆除。

拆除宜用解开连线的方式进行，并逐一做好绝缘包裹。

二次措施单必须由熟悉现场回路的二次人员经查线后填写。

（按附表1编写）4、凡涉及在运行设备、停电设备上的二次电缆接入工作必须首先查线，填写二次措施单，接入时必须核对二次措施单与实际情况是否相符，不相符的不能进行接入。

接入时宜先接受电端，后接电源端，应逐一拆除原绝缘包裹。

二次措施单必须由熟悉现场回路的二次人员经查线后填写。

（按附表1编写）5、电缆两端在未对清电缆芯，未套好回路编号前严禁接入；未接入的电缆芯（包括备用芯）必须作绝缘包扎处理；处于运行屏柜的电缆芯除作绝缘处理外还需绑扎牢靠不能与运行设备发生接触，并做好标识及警示标记。

6、未经验收合格的二次回路，不得擅自接入运行的二次系统。

三、技术措施：1、二次电缆拆除必须遵循以下步骤及原则；2、二次电缆接入必须遵循以下步骤及原则；四、控制措施为了加强改、扩建工程中重点回路的监控和管理（新建站不作此要求），将二次回路分为A、B、C三类，要求A类回路从运行屏柜中拆除和接入运行屏柜必须得到公司工程部、变维所、变运所的监护才能执行。

A类回路：B类回路：C类回路：五、危险点分析预控六、预防及控制措施1、狠抓安全意识教育，提高公司工程管理人员和施工人员的施工安全意识。

危险点及其控制措施(检修)

危险点及其控制措施
目录
检修部分
变电设备检修危险点及其控制措施 (2)
电动机检修危险点及其控制措施 (16)
电缆施工危险点及其控制措施 (22)
电能计量专业危险点及其控制措施 (25)
发电机检修危险点及其控制措施 (26)
高压试验危险点及其控制措施 (32)
继电保护危险点及其控制措施 (75)
仪表专业危险点及其控制措施 (111)
直流专业危险点及其控制措施 (112)
变电设备检修危险点及其控制措施
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电动机检修危险点及其控制措施
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电缆施工危险点及其控制措施
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电能计量专业危险点及其控制措施
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发电机检修危险点及其控制措施
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高压试验危险点及其控制措施
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继电保护危险点及其控制措施
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仪表专业危险点及其控制措施
直流专业危险点及其控制措施
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