毕业设计方案-万能试验机(附cad图)

合集下载

机械毕业设计论文CAD图纸word说明书

自动装卸薄圆形工件抓取装置设计手扶拖拉机的设计HP碗式磨煤机设计排气压力0.4MPa排气量5m3min离心式压缩机设计变压器垫片冲压模设计玻璃清洗设备的设计旋耕埋草机的设计内孔面定位单件铣夹具的设计轻型汽车变速箱钻孔专用机床设红枣去核机设计履带式苗圃喷雾机设计小型挖坑机设计背负式喷雾喷粉机设计新型机械密封试验机的主轴轴系结构设计双螺杆挤压膨化造粒机的设计螺旋震动干燥机的毕业设计湿式摩擦摩擦离合器设计sfjh80回转分机筛设计小型货车的前悬架及转向的设计windows平台笔记软件的设计与实现家用小型榨油机的设计基于ProE的胶印机递纸机构虚拟装配设计高架式立体仓库提升机设计滑动轴承座专用镗床夹具设计铸造车间振动筛砂机的总体方案设计铸造车间振动筛砂机的技术设计车用柴油机润滑系统的设计壁上手动绞车的总体设计壁上手动绞车的技术设计简易千斤顶（旋转螺杆）的设计简易千斤顶（旋转螺母）的设计组装式齿论减速器的总体设计组装式齿论减速器的技术设计生产线上工件输送机的总体方案设计生产线上工件输送机的技术设计生产线上工件输送机的设计计算多轴箱体加工工艺编制6136普通车床测绘、工作原理分析6136普通车床测绘及设计改进MPS模块化生产加工系统柴油机冷却水泵蜗壳加工工艺编制柴油机冷却水泵的总体设计柴油机冷却水泵的设计技术多轴箱体加工工艺编制活塞式油泵凸轮机构总体设计活塞式油泵凸轮机构设计计算轴系结构设计常见错误分析机床主轴加工工艺编制柴油机解剖、测绘及总体设计柴油机解剖、测绘及润滑系统设计柴油机解剖、测绘及曲轴设计柴油机解剖、测绘及活塞设计手扶式落叶清扫粉碎一体机--功能设计手扶式落叶清扫粉碎一体机--机构设计手扶式落叶清扫粉碎一体机--外形设计人行道铺砖机创新设计——结构设计人行道铺砖机创新设计——传动设计人行道铺砖机创新设计——外形及辅件设计脚踏式健身发电装置创新设计——传动机构设计脚踏式健身发电装置创新设计——控制设计脚踏式健身发电装置创新设计——外观设计低碳电动车--电力系统设计低碳电动车--转身系统设计低碳电动车--悬挂系统设计低碳电动车--车身及辅助系统设计电动黑板擦--功能结构设计电动黑板擦--外形设计C6140车床床身加工工艺及夹具设计C6140车床主轴箱箱体设计与工艺分析减速器箱体加工工艺与夹具设计C616普通车床数控化改造大蒜种植机总体结构设计大蒜种植机排种系统结构设计大蒜种植机播种系统结构设计玉米精密播种机结构设计玉米扒皮机结构设计X5032铣床数控化改造基于UG的剃须刀外壳CADCAM设计基于UG的可乐瓶底CADCAM设计基于UG的烟灰缸CADCAM设计基于UG的电话机面板CADCAM设计基于孔特征加工中的UG—CAM技术数控铣椭球类零件的数控加工基于UG的平口钳产品设计基于UG的玩具车产品设计数控铣削加工配合件的设计数控车削加工配合件的设计电视机安装架下板模具设计-工艺设计电视机安装架下板模具设计-零件设计电视机安装架下板模具设计-三维设计U形类零件模具设计-工艺设计U形类零件模具设计-零件设计U形类零件模具设计-三维设计电极板模具设计-工艺设计电极板模具设计-零件设计电极板模具设计-三维设计支承板模具设计-工艺设计支承板模具设计-零件设计支承板模具设计-三维设计支座模具设计-工艺设计支座模具设计-零件设计支座模具设计-三维设计轴套模具设计-工艺设计轴套模具设计-零件设计轴套模具设计-三维设计家用多功能面条机设计家用洗碗机设计家用料理机设计离心式水果榨汁机设计果蔬削皮机设计送料机械手设计及运动仿真水果套袋机设计汽车雨刷器设计除雪车雪铲结构设计汽车维修用液压升降装置设计手推式清扫车设计家用扫地机器人设计液压挖掘机工作装置平面连杆机构的设计（建立杆组模型）液压挖掘机工作装置的设计与分析（力学模型）液压挖掘机工作装置液压系统基本回路的设计液压挖掘机工作装置负载补偿液压系统的设计自卸车刚性锁紧机构的设计自卸车举升系统举升动力机构的设计自卸车举升系统上旋转组件总成的设计钻孔组合机床动力滑台液压系统的设计轮式机器人运动学分析与设计冲床冲压机构及传动系统的设计基于ProE的榨汁机的设计基于ProE的发动机曲柄连杆机构的设计小型乘用车自动变速器的设计QD型起重机卷筒组的设计QD型起重机小车运行机构的设计半挂车垂直升降装置的设计QD型起重机吊钩组的设计QD型起重机金属结构的设计儿童玩具飞机驱动机构的设计电力多边形锥形管加工工艺设计通信杆横担加工工艺设计基于ProE的女士用音箱设计家用轿车后桥结构设计电瓶车车架设计电瓶车底盘结构设计丰田卡罗拉离合器的总体设计斗式提升机设计自行式液压翻车机设计钢筋弯曲机设计钢丝校直机设计颗粒药品包装机设计自动夹持搬运装置设计小型单梁起重机设计支撑掩护式液压支架设计基于ProE的启盖器的设计基于ProE的豆浆机的设计基于ProE的凸轮机构运动仿真基于ProE的平面连杆机构运动仿真小型绞肉机的设计——结构设计小型绞肉机的设计——传动机构设计小型绞肉机的设计——三维造型设计包装机端封切断器的设计薄件提升转位用机械手的设计——结构设计薄件提升转位用机械手的设计——驱动设计纺织工业用粉尘压紧器的设计——结构设计纺织工业用粉尘压紧器的设计——传动部分的设计纺织工业用粉尘压紧器的设计——辅助零件的设计变速器齿轮的加工工艺设计数控车床液压系统的设计—液压站和系统原理图的设计数控车床液压系统的设计—液压元件的选择和装配以及三爪卡盘的设计夹套反应釜的整体结构设计和三维造型夹套反应釜的二维设计夹套反应釜传动装置的设计减速器底座的加工工艺设计减速器顶盖的加工工艺设计立式搅拌器的整体结构设计和三维造型立式搅拌器的二维设计拨叉小头轴孔钻模的设计—二维设计与计算拨叉小头轴孔钻模的—三维造型与装配卧式钻、镗组合机床液压系统的设计—系统原理图的设计卧式钻、镗组合机床液压系统的设计—液压元件的设计与选择E卡片冲压模具的设计—二维设计与计算E卡片冲压模具的设计—三维造型与装配托板冲压模具的设计—二维设计与计算托板冲压模具的设计—三维造型与装配铝型材挤压过程有限元仿真铝型材挤压模具有限元分析冲压过程有限元仿真冲压模具有限元分析正、反向挤压比较有限元分析棒材轧制过程有限元仿真板带轧制过程有限元仿真板带轧制轧辊有限元分析拉拔过程有限元仿真拉拔模具有限元分析异步轧制对钛铌合金组织性能影响拉深旋压成形有限元仿真锥形体旋压成形有限元仿真模锻成形过程有限元仿真手动擦鞋机的结构设计手动擦鞋机的整体造型设计手动切苹果机的结构设计手动切苹果机的整体造型设计畜禽自动饮水机的原理及结构设计（浮球式）畜禽自动饮水机切合实际应用的装配和造型设计（浮球式）畜禽自动饮水机的原理及结构造型设计（红外感应式）滚筒式铡草机的设计自行车传动系统改进设计自行车结构创新设计家用拖把脱水器设计液压综合试验台设计鄂式破碎机设计机床尾座体夹具设计传动轴的加工工艺设计板栗去壳机设计蜗轮蜗杆举升机设计自动筛沙机设计毕业论文(设计)题目变速操纵杆的加工工艺和模具设计以及模具装配的动态演示基于PROE的冲裁模具设计防尘罩的加工工艺和模具设计以及模具装配的动态演示基于PROE的注射模具设计弹簧座的加工工艺和模具设计以及模具工作状态的动态演示基于PROE的变速箱顶盖总成的装配壳体的加工工艺和夹具设计以及夹具装配的动态演示垫圈硬质合金连续冲裁模CADCAPPCAM设计防护罩注射模具设计与装配演示线圈骨架注射模设计与工作演示轴承端盖注射模设计与工作演示三通注射模设计与工作演示球形帽的加工工艺和模具设计与工作演示角齿护套模具设计与工作演示铝合金板翅式换热器的应用及其ProE模具设计螺母注塑模具设计及动画演示速度表从动齿轮模具设计与工作演示速度表主动齿轮模具设计与工作演示电机壳体的加工工艺和夹具设计以及夹具工作状态的动态演示圆桶件塑料模具设计与工作演示轴承座的加工工艺和夹具设计以及夹具工作状态的动态演示拖拉机变速箱设计立体数控铣床主轴箱部件设计观光电梯的电气控制系统设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及镗衬套孔夹具设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及铣耳环侧面夹具设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及铣上下耳内外端面夹具设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及铣耳环侧面夹具设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及铣上下耳内外端面夹具设计945183770卧式钻孔组合机床多轴箱设计热水器吊耳曲缝MAGCO2自动焊接机焊枪曲缝行走机构及走丝机构设计支架的冲孔落料级进模设计单级离心式空气压缩机的结构设计精密测微机构设计PCB钻孔机系统的Z轴及主轴传动结构设计py180平地机液压系统设计两自由度云台机械系统设计井下胶带输送机的改向滚筒部件设计二百KG机器人手关节的设计及控制汽车板料翻转机的设计轮式起重机行走系统设计Y32 —100K 液压机快速主缸结构设计装载机设计及其PLC控制垫圈硬质合金连续冲裁模立式数控铣床结构设计齿轮传动减速箱快速设计及其装配仿真--结构设计与优化带钢送料机构设计剑杆织机凸轮打纬机构设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及钻中心孔夹具设计CA1092汽车转向节零件图及镗转向节衬套孔夹具的设计资料EQ6100Q曲轴的加工工艺设计与铣端面夹具设计28327705 冷凝管自动弯管机垂直较直部分设计货车后悬架设计小型热管成型机的设计球基面磨床隔离盘的机构设计离合齿轮机械加工工艺规程设计及两槽铣夹具设计小班壳Ⅰ精短加工工艺及数值模拟斗车提升倾倒机构装置的设计200kmh动车组动力转向架盘形制动装置设计螺旋棒机械加工工艺分析及轴向钻孔模设计列车运行自动控制系统研究ZL30装载机工作装置提升机驱动系统的三维设计与运动仿真动车组半永久式密接车钩结构设计工程机械液力变炬器总成设计棒料倒角机的毕业设计龙门式车辆维修举升机设计沥青摊铺机设计500t油压机设计两层升降横移式立体车库改进设计蓝牙技术车间无线监控系统设计液力变矩器全套设计沸腾热风炉的设计基于单片机的五轴数控钻床控制系统设计车载惯导平台设计光学测微机构设计自动翻页照相扫描仪设计旋转贴标机关于传动系统的设计厨房食物垃圾处理器的设计清粉机设计大型提升机排绳器结构设计1300mm热锯机液压系统设计YZC12振动压路机振动轮的毕业设计升降式45米高杆灯设计CYE-1电动铲运机后桥摆动架设计发动机曲轴箱侧面孔的工艺及夹具设计汽车前桥钻弹簧安装面10孔夹具BJ130手动变速器的设计动车组车体设计动车组电机驱动装置设计动车组二系悬挂与牵引装置设计动车组转向架构架设计动车组一系悬挂与轴箱定位装置设计动车组车钩缓冲装置设计动车组受流器装置设计动车组基础制动装置设计小车门内拉扣造型及其模具设计叉车倾翻机构设计气动执行器的设计电表箱下壳注塑模具设计电机驱动的机械手设计自动切割机传动装置的设计与仿真拉弯矫直机设计多片式双向摩擦离合器设计螺纹盖注塑模设计塑料套管注射模设计基于单片机电动助力转向机构设计切削热集热平板热管装置设计圆柱形18650锂电池的充放电设备的设计CSU1110型中型载重汽车后悬架设计盘香自动生产线连续挤出装置设计SFJH1502b型平面回转分级筛设计卧式滚齿机拖板工艺规程及夹具设计木塑复合材料热压成型机设计橱柜配件的冲压模具设计舞厅舞台伸缩系统设计自动挂面切断机设计电动汽车加速器设计三坐标数控雕刻机的设计电动汽车加速器设计机床床身结构设计及有限元分析轻轨基础制动装置设计ck5116数控立式车床主传动系统及工作台设计自动平移门的设计小型耕地机的设计电器插座多工位级进模设计铜板压轧机结构设计不锈钢保温杯内胆模具设计φ400数控车床设计及六角回转刀架设计半喂入式花生摘果机设计双立柱堆垛机设计气缸槽磨运输机设计双吸离心泵150S-50水力及结构设计导游机器人手臂的结构设计数控镗铣床主传动系统结构设计液力杠铃的设计转筒烘干机结构设计电动自行车变速器的设计1．四轴搬运机械手（运动控制）系统设计2．五轴搬运机械手（运动控制）系统设计3．四点智能位置检测装置（控制系统）机电系统设计4．五点智能温度检测装置（控制系统）机电系统设计5．数控铣床排屑料装置（控制系统）机电系统设计6．流水生产线材料分拣装置（控制系统）机电系统设计7．流水生产线上料装置（控制系统）机电系统设计8．分度盘磨铣专用机床（控制系统）机电系统设计9．对HZC3Z型轴承专用车床的自动化改造10. 汽车转向仪机电系统设计11. 数控车床螺纹加工测控仪机电系统设计12. 加工中心主轴准停仪机电系统设计13. XXX零件数控加工自动编程技术设计14. XXX组件CADCAM技术设计15. 三坐标测量机测量机电系统设计16. 智能家电机电系统设计17. 立体仓库机电系统设计18. 全自动洗琬机机电系统设计19. 音乐喷泉机电系统设计20. 激光热处理机电系统设计21. 活塞外轮廓测量仪设计研究22．智能住宅机电一体化概念技术CAD设计23．垂直升降器机电系统CAD设计24．XXX组件CAD设计花生榨油机结构设计圆盘螺旋振动送料机的设计传动系的节油性设计发动机油道孔双向移动清洗机设计轨道式小型液压起重机的设计一种桌上型全自动塑杯封口机的设计汽车分动箱设计0.32mm不锈钢皮折弯翻边专机设计某型电动舵机减速器的设计基于mastercam的烟灰缸的建模设计和数控加工八边形筒体折边成形机设计基于PLC的液压机械手的设计整体扫描式食品添加剂检测仪光路设计高速公路两轴自动发卡机械手的结构设计高速公路两轴自动发卡机械手的结构设计小汽车维修用液压升举装置设计E型刀口片冲压模具设计载货车前轴有限元分析汽车前轴有限元分析履带式爬壁机器人设计三自由度写字机器人设计FR-621微调轮外板制造工艺及钻铰Φ32孔的工装设计10档双中间轴变速器进行传动方案的设计235kw发动机飞轮设计3.5t的高压清洗汽车设计468曲轴工艺规程及钻模夹具的设计5吨级的后驱动桥设计CA1037车辆的数据对制动系统进行设计EQ1060动力转向系统的液压增力系统设计EQ1060动力转向系统的液压增力系统设计1EQ3300G8X4汽车双转向桥设计HD5120GNG奶罐车改装设计HD5120XLB后栏板起重运输汽车改装设计HD5180GSN散装水泥运输车改装设计HD6120混合动力城市客车总体设计RL5250GSNJ举升式气卸粉罐汽车改装设计RL5250XLB侧栏板起重运输车改装设计一种弹载测试系统地面标定装置结构设计三轴式刚性支承结构变速器设计中型货车驱动桥设计丹东黄海客车独立采暖系统设计乘用车机械式变速器设计九档双中间轴变速器设计二轴五档变速器设计保时捷汽车4S店设计八孔肥皂盒底壳注射模具设计减速器用垫片冲压模具设计前驱轿车转向系设计前麦弗逊独立悬架毕业设计医疗用定位器加工工艺及程序编制十二档变速器设计半轴套管拆装机设计单斗轮式挖掘机驱动桥设计双座方向盘式沙滩车设计双离合器自动变速器的七档齿轮变速器设计双立柱巷道物流堆垛起重机设计反力式汽车制动试验台设计君威2.0变速器设计售货车二类底盘设计四轮驱动汽车变速器设计土豆去皮机连接件加工工艺设计城市道路清扫车的设计基于ProE的瓶盖注塑模设计基于捷达车型前盘后鼓式制动器的设计基于闭式功率流的汽车变速器试验台设计多仓油罐运输车设计多功能供电车设计多功能清雪车总体布置设计客车鼓式制动系统设计巧克力盒盖注塑工艺分析与模具设计带挂桶的压缩式垃圾车设计平头轻型货车的碰撞安全性设计弱中度混合动力合成系统机械部分的设计弹性轮胎转鼓试验台设计手动机械式分动器设计折叠式自行车的设计折叠臂式高空作业车折叠臂式高空作业车设计捷达轿车六档手动变速器设计捷达轿车的数据对制动系统进行设计摆臂式自卸汽车改装设计支座压铸模具设计支撑轴车削数控加工工艺设计日产锐骐皮卡三轴式变速器设计条料清洁机推料机构设计水杯盖注塑工艺分析与模具设计水笔套注塑模的设计汽车三轴五档变速器设计汽车制动试验台设计汽车前照灯齿轮轴注塑工艺分析及模具设计改进汽车式起重机力矩限制器的研制汽车用保险板连接件注塑工艺分析与模具设计法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备设计洒水车设计混凝土搅拌运输车毕业设计混合动力客车传动系统设计煤粉机用辊套嵌板挤压模设计现代途胜5档机械式变速器设计现代途胜5档机械式变速器设计1生产线装配机器人手臂设计电动叉车设计电动真空泵驱动用无刷直流电机控制器的设计盘鼓一体制动器设计立柜式四轴数控铣床培训装置主轴系统设计衣橱用塑料拉手注塑工艺分析与模具设计视觉导航履带式移动机器人小车的研究设计角尺的复合模设计解放CA1092货车双级主减速器驱动桥设计调节阀用压盖冲压工艺与模具设计轻型商用车主减速器设计轻型商用车传动轴及万向节设计轻型商用车轻型车制动系统设计轻型货车鼓式制动器设计轻型载货汽车转向桥设计载货汽车主减速器设计载重汽车驱动桥的设计轿车两轴机械式变速器结构设计轿车车身内部布置设计速腾轿车前驱动桥设计配气机构毕业设计重卡贯通式驱动桥结构设计重型车电涡流缓速器的结构设计钥匙毛坯冲压模具设计铝合金摩托车手柄压铸模设计随车起重运输汽车的设计驱动桥及轮边减速器设计铝制饭盒手柄自动成型机设计打印机传动机架注射模设计加油枪大批量生产的工艺改进与专用机床设计双吸离心泵150s-50设计刮板式铣床油屑分离装置的设计笔帽注塑模具设计拉维纳式四档行星齿轮自动变速器设计颗粒料包装机的PLC自动控制设计70挖掘机大臂斗杆及油缸设计基于安全人机工程学的电动跑步机设计汽车碰撞缓冲装置设计葡萄酒贴标签的机构设计热气封口机的毕业设计称重分选机设计数控压钉机设计半自动钻床工作机构设计80MN自由锻造油压机设计小型立式加工中心刀库自动换刀装置及控制系统设计饭盒手柄自动成型机设计输电线路防盗报警系统设计立式单面8轴组合钻床总设计及轴箱设计双层停车场液压升降机系统的设计基于角形轴承箱工艺及工装设计城市商品住宅特征价格研究龙门点焊机设计轻型货车后制动器（钳盘式）设计钳盘式制动器制动器设计风力发电齿轮传动系统设计——II级传动部分轻型客车车身总布置设计搬运机械手的结构设计及动态仿真晶体管管座的冲压模具毕业设计普通车床改装双铣头动力装置设计韭菜收割机的设计振动输送机输送核桃设计复摆颚式破碎机的颚板设计仪表箱门锁挤压设计汽缸体上平面液动铣削加工夹具设计风力发电齿轮传动系统设计——II级传动部分YZ4110柴油机气缸体三面钻削组合机床设计基于matlab的异步电机变频调速设计Can总线在直流电机调速控制系统的应用自由锻油压机设计j23-25压力机设计铣立柱导轨上平面工装夹具设计X343立柱工艺流程及粗铣导轨各面工装夹具设计X343工作台工艺流程粗铣导轨面夹具设计玉米收获机传动部分的设计钢管自动切断机床液压系统设计PE管材挤出模具设计足球机器人底盘设计双鼓轮刨片机设计电化学加工大型腔这设计XJ-350250修井机绞车的设计平面横移式立体车库y3150e滚齿机回转工作台设计550mm的数控车床总体设计及纵向进设计无障碍公交车升降台阶设计废弃混凝土破碎机的设计木质颗粒冷却及筛选装置的研究与设计双水翼耦合震荡式潮流发电装置设计。

WDW-Y微机控制电子万能试验机

数显式电子万能试验机其他规格

WDS-1液晶显示电子万能试验机 WDS-2液晶显示电子万能试验机 WDS-3液晶显示电子万能试验机 WDS-5液晶显示电子万能试验机 WDS-100液晶显示电子万能试验机 WDS-50液晶显示电子万能试验机 WDS-20系列液晶显示电子万能试验机
微机控制：WDL系列微机控制电子万能试验机（单柱式）
纳斯诺电子万能试验机
数显式电子万能试验机微机控制电子万能试验机
数显式：WDS-05液晶显示电子万能试验机
产品简介：该系列万能试验机适用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、金属板等材料的拉伸试验，增加附具可做压缩、弯曲试验。具有试验力数字显示，试验速度连续可调,试样拉断自动停机，峰值保持等功能。功能与特点： 1、采用高精度、全数字调速系统及精密减速机，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。 2、万向节采用十字插销结构，而且具有摆角限制功能，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。 3、触摸键操作方式，液晶显示器实时显示。显示界面可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面，方便快捷。 4、可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过流、过压、过载等保护装置。。 5、选配微机接口，可外接微机实现试验过程的控制及数据的存储、打印。主要技术指标：最大试验力：500N 量程：0N-500N 试验力准确度：优于±1% 位移分辨率：0.01mm 位移测量准确度：优于±1% 拉伸行程：600mm或1000mm 压缩行程：600mm或1000mm 试验行程：600mm或1000mm 位移速度控制范围：1mm/min—500mm/min 位移速度控制精度：优于±1% 试验机级别：优于1级变形示值误差：≤±（50+0.15L）试验机尺寸：660*420*1350mm或1750mm 外观：符合GB/T2611要求成套性：符合标准要求保护功能：试验机有过载保护功能供电电源：220v，50Hz 重量：150KG

电子式万能材料试验机设计(开题报告)模板

滨州学院毕业设计（论文）开题报告题目电子式万能材料试验机设计系院机电工程系年级2012级专业机械设计制造及其自动化班级1班学生姓名宋星亮学号1214090422指导教师龙秀慧职称讲师滨州学院教务处二〇一六年三月开题报告填表说明1.开题报告是毕业设计（论文）过程规范管理的重要环节，是培养学生严谨务实工作作风的重要手段，是学生进行毕业设计（论文）的工作方案，是学生进行毕业设计（论文）工作的依据。

2.学生选定毕业设计（论文）题目后，与指导教师进行充分讨论协商，对题意进行较为深入的了解，基本确定工作过程思路，并根据课题要求查阅、收集文献资料，进行毕业实习（社会调查、现场考察、实验室试验等），在此基础上进行开题报告。

3.课题的目的意义，应说明对某一学科发展的意义以及某些理论研究所带来的经济、社会效益等。

4.文献综述是开题报告的重要组成部分，是在广泛查阅国内外有关文献资料后，对与本人所承担课题研究有关方面已取得的成就及尚存的问题进行简要综述，并提出自己对一些问题的看法。

5.研究的内容，要具体写出在哪些方面开展研究，要突出重点，实事求是，所规定的内容经过努力在规定的时间内可以完成。

6.在开始工作前，学生应在指导教师帮助下确定并熟悉研究方法。

7.在研究过程中如要做社会调查、实验或在计算机上进行工作，应详细说明使用的仪器设备、耗材及使用的时间及数量。

8.课题分阶段进度计划，应按研究内容分阶段落实具体时间、地点、工作内容和阶段成果等，以便于有计划地开展工作。

9.开题报告应在指导教师指导下进行填写，指导教师不能包办代替。

10.开题报告要按学生所在系规定的方式进行报告，经系主任批准后方可进行下一步的研究（或设计）工作。

万能材料试验机CAD

第1章概述 (3)1.1课题的提出 (3)1.1.1课题产生的背景 (3)1.1.2 课题的意义 (3)1.2国内外实验机研究的回顾、现状及发展趋势 (4)1.2.1国内外试验机发展及其趋势 (4)1.2.1国内外各种实验机的介绍 (5)1.3课题的重点和难点： (8)第2章万能材料试验机总体设计 (12)2.1加载方式 (12)2.1.1液压式 (12)2.1.2机械式 (12)2.2传动方式 (12)2.3总体结构 (13)第3章运动动力设计与验算 (16)3.1滚珠丝杠副的运动动力设计计算 (16)3.1.1静载荷条件 (17)3.1.2丝杠寿命计算 (17)3.1.3丝杠强度计算 (18)3.1.4丝杠的稳定性 (19)3.1.5丝杠的刚度 (20)3.1.6丝杠的传动效率功率 (22)3.1.7滚珠丝杠几何参数 (22)3.2电机的选择 (24)3.2.1步进电机的选择 (24)3.2.2导步电动机选择 (25)3.2.3电动机的参数 (25)3.3各轴功率，转速，转矩的计算 (25)3.4各级传动的设计计算 (26)3.4.1第一级带传动设计计算（同步） (26)3.4.2第三级带传动 (29)3.4.3蜗轮蜗杆减速器的计算 (31)3.5支撑滚珠丝杠的轴承的选择及验算 (35)3.6动静横梁变形的验算 (37)3.6.1动横梁变形的验算 (37)3.6.2静横梁变形的验算 (39)3.7离合器的选择计算 (40)第4章轴类零件工艺分析 (42)第5章蜗轮轴的有限元分析 (45)5.1蜗轮轴的有限元分析 (45)5.1.1建立蜗轮轴的三维模型 (45)5.1.2添加蜗轮轴的材料属性 (45)5.1.3进入GPS模块 (46)5.1.4定义约束 (47)5.1.5定义载荷 (47)5.1.6求解蜗轮轴受载 (48)5.1.7分析结果 (49)第6章使用说明 (51)第七章总结 (52)第1章概述1.1课题的提出1.1.1课题产生的背景作为机械工程专业本科毕业生，为了能在走上工作岗位之后更快地进入职业角色、我们需要在通过毕业设计这一环节初步地将自己在大学四年中所学习到的知识应用到实践中去。

WDW-100E微机控制电子式万能试验机

技术方案书WDW-100E微机控制电子式万能试验机济南时代试金仪器有限公司一、制造标准：产品满足GB/T16491-1996《电子万能试验机》标准，满足国家标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》，GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》的要求，符合GB、ISO多种标准的数据处理。

二、外观照片：（请参考样本，以实物为准）三、产品描述：1、主机：产品采用双空间门式结构，上空间拉伸，下空间压缩、弯曲。

主机部分由两根导向立柱、上横梁、中横梁、工作台组成落地式框架，调速系统安装在工作台下部。

具有调速精度高、范围宽、性能稳定的日本松下交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转，滚珠丝杠副驱动中横梁，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。

该结构保证机架有足够的刚度，同时实现高效、平稳传动。

2、附具：标准配置：楔型拉伸附具、压缩附具、弯曲附具各一套。

3、电气系统：（1）采用日本松下公司交流伺服驱动器和交流伺服电机，性能稳定、可靠，具有过流、过压、超速、过载等保护装置。

调速比可达1:100000。

（2）具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。

（3）电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。

4、软件主要功能特点描述：5. 软件主要功能特点描述该测控软件用于微机控制电子万能试验机进行各种金属及非金属（如，人造板等）的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。

(1)分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统；(2)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定时，高速采样；(3)实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便；(4)具备试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入，从而使一台主机带多个传感器时可以方便的切换，而且没有数目限制；(5)支持多种控制方式，包括开环等速位移及等速力、等速应力等多种闭环控制方式；并在高级操作者调试闭环参数过程中给出标准参考曲线，从而使用户实际观察到各参数对闭环效果产生的影响。

WES-300B 数显万能试验机PPT

减少到最低限度，当油泵打来的高压油进入
油缸后，托着活塞连同横梁及试台等上升时，使负荷逐渐作用在试件上。
设备介绍
测力计部分
本试验机由数显控制仪测力，传感器、高压油泵及操作部分等组成。所以它是一个综合的机构，这些机构全部被封闭在简单平滑美观的钢铁外壳内，外壳各面必要处设有活门，打开时能清楚的看到内部机构以便
测力计抗拉试验操作
4、按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“2” 选择“抗拉试验”按“确认”键进入如（图4）界面。
图2
图4
测力计抗拉试验操作
5、夹好试件，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。关闭回油阀、打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试件破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。６、抗拉试件检测结果数据查询编号查询方式：（1）按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“7”选择 “数据查询”按“确认”键进入如（图5）界面。（2）输入“2”选择抗折抗压数据，并按“确认”出现如(图6)所示
主体部分油缸及活塞是主体的主要部分它们的接触表面经过精密加工并保持一定的配合间隙和适当的油膜使活塞能自由移动而将摩擦减少到最低限度当油泵打来的高压油进入油缸后托着活塞连同横梁及试台等上升时使负荷逐渐作用在试件上
WES-300B 数显万能试验机
安全操作规程
目
• • • • • • 一、设备介绍二、工作原理三、主要技术参数四、操作流程五、操作注意事项六、设备保养
进行个别调整及修理，并可使轴承及各精确部分经常
保持清洁良好的工作条件。
工作原理
• 本试验机利用液压加荷，数显控制仪显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，能做一般钢材和其它金属材料之拉伸、压缩、弯曲试

万能试验机设备操作说明书

仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本壹、仪器说明一、仪器结构说明核准审核制作日期仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本二、手控盒使用说明:指示手控盒与计算机的连接状态。

灯亮表示已经连接。

指示试验状态，灯闪动表示正在试验。

位移速度选择按扭，数字表示位移速度，单位mm/min。

可设置值的位移速度选择按钮。

（高中低速度值在MaxTest软件中设置）（切换速度时数码管会提示当前选择的位移速度值(显示半秒)）切换到移动横梁（活塞）状态。

向上移动横梁（活塞）。

数码显示管，显示位移，与MaxTest软件中的位移显示同步。

精确到一位小数。

指示引伸计使用状态，灯亮表示正在使用引伸计。

指示移动横梁（活塞）状态，灯闪动表示正在控制移动横梁（活塞）。

试验开始按扭。

试验停止按扭。

横梁（活塞）复位按钮。

向下移动横梁（活塞）取下引伸计。

位移清零。

变形清零。

负荷清零。

MAXPAD-B手控盒标签。

核准审核制作日期仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本三、仪器功能接口说明:1 控制端口2 传感器端口3 预留4 预留核准审核制作日期仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本貳、仪器安装一、电源条件：请依本机铭牌标示配置正确电源220VAC。

危险：输入电压误差范围应在±10% 以内且保证机台应正确接地,防止机台漏电造成伤害.二、运行环境要求：1．室温10～35℃范围内；2．相对湿度≤80%；3．远离电磁干扰及明显震源；4．电压波动为额定电压的±10%以内。

三、本机放置注意地面之平坦，安装时请使用水平仪调整机器水平，水平度为0.2/1000。

仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本叁、操作规范一、准备试样1．依据试验标准制作试样；2．根据试样选择不同的夹具。

万能材料试验机原理图

计值可达 0.1‰mm 的变形。
2．操作方法
① 根据不同形状的试件选择夹具。
② 安装前检查或调整使指针在 2.5 处。（25mm 处，中央）
③ 安装时先接触固定刀口，然后再使活动刀口与试件接处，旋紧夹具紧固螺丝，松紧
要适宜。
④ 安装妥善后，推下杠杆闸（9），使杠杆（3）活动，调节螺丝（10）使指针指在适
当的位置，此时即可开始实验。卸载后，先将指针调到 2.5 处，后关上杠杆闸，再取下仪器。
3．注意事项
① 安装夹具时，要注意使刀口中点及夹具的顶尖三点在一个平面里。
② 仪表安装、拆卸时均应用杠杆闸（9）将杠杆固定。
③ 安装和拿持仪表时要小心，别碰杠杆及指针以免损坏仪器。
④ 开、关杠杆闸时，指针都需调在 2.5 处。
本机是油压式万能试验机，利用油压加力，可作拉伸、压缩、剪切、弯曲等实验，最大载荷为 250KN。量程分为三级：0—50KN；0—100KN；0—250KN。
1．构造原理：图 36 为万能试验机的构造原理图，分为加力、测力、自动绘图三个部分。（1）加力部分。加力部分由油箱、油缸、工作台、机座等组成。机座（14）、光滑立柱（7）及上横梁（6）固定不动，开动马达后，油泵将油经过送油阀（17）和油管③送至工作油缸内，推动活塞（5）带动工作台（11）上升。若试件放在工作台（11）上，则受压缩。试件受力的大小与油压的大小成正比关系。（2）测力部分。测力为重摆平衡式。试件受力后，油缸内油压逐渐增加，高压油经油管④⑤进入到测力油缸（28）内，使测力活塞（27）向下移动，通过连杆（26），使摆锤摆起，推动齿杆（21）带动齿轮（15），即可使指针转动，从而由示力盘上得到相应的载荷。更换摆锤重量，即可得到不同的测力范围。（3）自动绘图部分：参阅拉力机介绍。600KN 万能材料试验机与之相似。 2．操作方法： ① 选择力盘。根据试件尺寸和实验要求，选择合适的测力范围，加上相应的摆锤。

毕业设计方案-万能试验机(附cad图)

摘要万能试验机也叫万能材料试验机，是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。

在对新材料及结构等领域的开发研究，试验机起到了至关重要的作用。

本文首先概述了试验机的基本定义、研究背景及意义、分类与国内外试验机的现状。

紧接着论述了锥齿轮传动方案与链轮传动方案，并进行对比分析，最后选择锥齿轮传动方案作为本文的设计对象。

然后就是本设计的重点，即试验机的主要传动系统的各零部件进行选型、设计与计算校核，包括丝杆、齿轮（锥齿轮与蜗轮蜗杆）、电动机、轴、无级变速器等，最后是对本次毕业设计的总结。

关键词：试验机锥齿轮传动传动系统目录1 概述............................................................................................................... 错误!未定义书签。

1.1 课题研究的背景及意义 (5)1.2 国内外实验机研究现状 (5)1.2.1 国内万能试验机的现状 (5)1.2.2 国外材料试验机的现状 (6)1.3 课题的研究目的及主要内容 (6)2 万能材料试验机总体设计 (7)2.1 主要设计要求 (7)2.2 加载方式 (7)2.3 传动方案设计与选择 (7)2.4 总体结构 (9)3 运动动力设计与验算 (10)3. 1 滚珠丝杠传动的设计与校核 (10)3.1.1 材料选择 (10)3.1.2 工作压强计算 (10)3.1.4 螺杆的强度计算 (13)3.1.5 寿命计算 (13)3.2 电动机的选择 (15)3.3 传动装置总传动比的计算及其分配 (17)3.4 蜗轮蜗杆传动系统的设计与校核 (17)3.4.1 选择蜗杆传动类型 (18)3.4.2 选择材料 (18)3.4.3 按齿面接触疲劳强度进行设计 (18)3.5.4 蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (19)3.5.5 校核蜗轮齿根弯曲疲劳强度 (20)3.5.6 验算效率 (21)3.5.7 精度等级公差和表面粗糙度的确定 (21)3.5.8 按照上述设计与校核画出蜗轮二维图 (21)3.5.9 主要设计结论 (22)3.6 锥齿轮的传动设计与校核 (22)3.6.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (22)3.6.2 按齿面接触疲劳强度设计 (22)3.6.3 根据齿根弯曲疲劳强度设计 (25)3.6.4. 几何尺寸计算 (27)3.6.4 结构设计及绘制齿轮零件图 (27)3.6.5 主要设计结论 (28)3.7.1 计算工作主轴 (28)3.7.2 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (29)3.7.3 轴上的周向定位 (30)3.7.4 确定轴上圆角和倒角尺寸 (30)3.7.5 工作主轴的校核 (31)3.8 蜗轮轴 (38)3.8.1 计算工作主轴 (38)3.8.2 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (39)3.8.3 轴上的周向定位 (40)3.8.4 确定轴上圆角和倒角尺寸 (40)3.8.5 蜗杆轴的校核 (41)3.9 无极变速器的选用 (43)4 横梁设计 (44)4.1 材料选择 (44)4.2 横梁截面的选择 (44)4.3 横梁强度的验算 (45)4.4 挠度与转角的验算 (46)5 设计总结 (47)参考文献 (49)1概述1.1课题研究的背景及意义万能试验机也叫万能材料试验机，是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。

【毕业设计全套含CAD图论文】X6130万能升降台铣床数控化改造总体及纵向进给伺服系统设计

【毕业设计全套含CAD图论文】X6130万能升降台铣床数控化改造总体及纵向进给伺服系统设计学生姓名学号继续教育学院2012年4月6 HG20201-2000 construction installation engineering construction standard 7, HG ... Pressure gauges, using an installed spark arrestorfor acetylene cylinders, illegal carrying, using gas cylinders, each operator fined 20 Yuan. Gas bottle without the hot sun exposure measures, responsibilities of team a fine of 50 Yuan. (7) at height and the opening and provisional protective measures have been taken, the responsible unit fined 200 Yuan, construction person in charge a fine of 50 Yuan. (8) no permit to work and the job in accordance with the provisions, on the job unit fined 300 yuan, the unit will charge a fine of 100 Yuan. 7.5.3 accident penalties (1) injuries fatalities directly punished 1~2 million. Direct responsibility for the accident and havethe corresponding responsibility of leadership, such as concerning administrative sanctions, should be brought to the company or the relevant Department. (2) personal injury accident occurred, the direct punishment 0.5-10,000 yuan, responsible for the direct responsibilityfor the accident and the responsibility of leadership, such as concerning administrative sanctions should be dealt with by thepersonnel Department of the company. (3) personal injury accident occurs, the direct punishment 500-1000, who is directly responsible for the accident responsibility, give notice of criticism and 50-100 economic sanctions against them. (4) to conceal the accident, reported without undue delay or false, to inform the administrative leadership of the criticism, resulting in serious consequences, the pursuit须知1. 毕业论文题目原则上要求一人一题～最多三人一题。

万能试验机操作使用方法

万能试验机操作使用方法一、试验操作规程1. 使总开关接通电源。

2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。

5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6. 将试样一端夹于上钳口中。

7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。

8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）。

10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。

12. 记录需要数值并将描绘。

13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。

14. 取下断裂后的试样。

15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

二、安装、初次运转、保养及其他1. 安装万能试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。

试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。

找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。

测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。

测力计的水平很重要，找水平时使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐，使其不动，然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到±2格。

不对时在底座下面加垫铁，并须是摆铊与不挂摆铊是指针均须对正零点不动。

将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中，系线绳的长度应适当，不能太长或太短，其限度为最长不能碰到撤离记得横隔板上，最短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。

万能材料试验机CAD

万能材料试验机CAD万能材料试验机是一种广泛应用于各种领域的机械设备，用于测试和评估材料的力学性能。

它可以测量材料的强度、韧性、延展性等重要参数，为材料科学研究和工程实践提供重要依据。

随着科技的发展，万能材料试验机在工业生产和科学研究中扮演着越来越重要的角色。

在设计万能材料试验机的CAD模型时，首先需要考虑机器的整体结构和功能。

一台典型的万能材料试验机通常由机架、液压系统、控制系统、传感器等部件组成。

机架是支撑整台机器的主要结构，需要具备足够的强度和稳定性。

液压系统用于提供试验过程中所需的力，并能够实时调节力的大小。

控制系统则用于监测和控制试验过程，确保试验数据的准确性和可靠性。

传感器用于测量试验中的各项参数，如应力、应变、变形等。

在CAD设计中，需要注意各个部件之间的连接和协调。

例如，机架和液压系统之间的连接需要保证稳固可靠，液压缸和传感器之间的接口需要精确对齐，控制系统和计算机之间的通讯需要畅通无阻。

此外，还需要考虑机器的外观设计，如颜色、形状、标识等，以便提升产品的整体美观性和用户体验度。

除了结构和外观设计，CAD模型还可以用于模拟试验过程。

通过建立虚拟试验平台，可以方便地进行不同条件下的试验模拟，预测材料的性能和行为。

这种虚拟试验的方法可以大大节省试验成本和时间，提高研究效率和精度。

总的来说，CAD设计在万能材料试验机的研发和生产中扮演着至关重要的角色。

它不仅可以帮助设计人员更好地理解和规划产品结构，还可以为用户提供更好的设备体验和性能表现。

因此，CAD技术的不断发展和应用将进一步推动万能材料试验机行业的发展，为材料科学和工程技术的进步做出更大的贡献。

万能试验机结构与原理-操作

万能试验机结构与原理试验机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。

1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。

其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。

工作台与活塞连接,随着活塞一起上下移动。

移动横梁通过传动螺母连接在丝杠上，随着丝杠的转动而作上下运动。

丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。

驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。

由高压油泵向油缸内供油使活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。

拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。

2、送油阀送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。

3、回油缓冲阀回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。

4、液压系统原理油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。

当送油阀打开时，压力油送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起。

当工作油缸负荷突然消失时（打开回油阀或试样断裂），工作油缸立即卸荷。

5、测力系统所有控制运算及状态设置均由计算机软件完成。

该软件集成了水泥，砂浆，砖块，混凝土等的抗压试验，以及混凝土抗折的试验，是一个五合一的软件。

能够实时记录力——时间，加载速度——时间，变形——时间，力——变形，位移——时间，力——位移试验曲线。

可是随时切换观察，任意放大缩小，实时高速采样；自动判断破型，自动记录保存试验数据和试验曲线；试验数据采用数据库管理模式，能够实时的察看数据库记录；试验结束时自动的计算弹性模量、屈服强度等。

该软件是运行在Windows 下的应用软件，人机交互界面采用标准的Windows风格，除了能够满足正常目刂啤⒉杉扑阋酝猓共僮骷虻ヒ籽缑娓拦鄣鹊挠诺恪?/p>1、微机硬件配置1）．PII C300/64M内存以上的PC机，SVGA彩色显示器（支持800*600或以上的显示分辨率，我们建议你最好用1024*768分辨率），鼠标。

万能液压试验机的机械传动系统设计

目录1 前言 (1)1.1 引言 (1)1.2 万能液压试验机概述 (1)2 选题的背景与意义 (2)2.1 选题背景与意义 (2)2.1.1 选题背景 (2)2.1.2 选题目的与意义 (2)2.2 课题研究的主要内容及研究重点 (3)2.2.1 课题研究的主要内容 (3)2.2.2 课题的主要重点、难点 (3)3 万能液压试验机总体设计 (5)3.1 传动方式 (5)3.2 总体结构 (5)4 运动动力的设计与计算 (7)4.1升降电机的选择 (7)4.2蜗轮蜗杆的设计计算 (7)4.3上下横梁的刚度校核 (12)4.3.1下横梁的刚度校核 (12)4.3.2 上横梁的刚度校核 (14)4.4丝杠的校核 (15)4.4.1耐磨性计算 (16)4.4.2自锁条件的计算 (17)4.5轴承的选择 (18)4.6立柱的强度校核 (18)4.7其他注意事项 (19)4.7.1万能液压试验机的安装 (19)4.7.2万能液压试验机的维护和保养 (19)5 结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)1前言1.1引言材料试验机作为一种单独的产品，诞生于二百多年前的西欧[1]。

液压万能材料试验机是测定材料机械性能的常用设备之一，也有近百年的历史了，可对各种金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲等试验，测定材料的强度、塑性等指标[1]。

万能液压试验机主要用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验, 可广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门, 是生产、科研和教学等行业理想的试验设备[2]。

材料的选取直接影响产品的质量，万能液压试验机的功能就在于测定材料的力学性能，为材料的选取提供依据。

材料在一定条件下会相继发生弹性、塑性、断裂三个变形过程，各个过程中都已有相关的技术标准或规范来规定出相关性能的技术指标，这些指标的测定就需要万能液压试验机来实现。

试验机设计制造在中国起步较晚，新中国成立以后，党和政府高度重视计量检测技术的发展，在仪表仪器工业上采取多种重要措施。

机械毕业设计论文液压试验台设计全套图纸

各专业全套设计湘潭大学兴湘学院毕业设计说明书题目：液压试验台设计学院：兴湘学院专业：机械设计制造与其自动化学号：2010963021姓名：指导教师：完成日期：2014.5.10目录摘要 (1)Abstract. (2)1 绪论 (3)1.1 课题背景与目的 (3)1.2 国内外研究状况 (3)1.2.1 国内外发展现状 (3)1.2.2 发展趋势 (5)1.2.2.1 以计算机软件为平台，实现液压传动实验的虚拟化 (5)1.2.2.2 以计算机网络为平台实现液压传动实验的网络化 (5)1.2.2.3 利用PLC编程实现液压传动实验的智能化 (6)1.2.2.4 以液压故障诊断系统为平台，实现液压系统的检测与故障分析 (6)1.2.2.5 利用纯水液压传动节约能源、保护环境 (6)1.3 论文构成与研究内容 (6)2 液压试验台基本设计计算 (7)2.1 液压系统设计步骤与设计要求 (7)2.2 初选系统工作压力 (7)2.3 计算液压缸的主要结构尺寸 (8)2.4 制定基本方案和绘制液压系统图 (10)2.4.1 制定基本方案 (10)2.4.2 液压试验台系统原理图 (11)3 液压试验台选用设计 (14)3.1 液压泵的选型与安装 (14)3.1.1 液压泵工作压力的确定 (14)3.1.2 液压泵流量的确定 (14)3.1.3 液压泵的安装方式 (14)3.2 电动机功率的确定 (17)3.3 液压阀的选型与安装 (17)3.4 液压油缸的选型 (19)3.5 液压油管的选型 (19)3.6 液压油箱的设计 (20)3.6.1 液压油箱有效容积的确定 (20)3.6.2 液压油箱的散热计算 (20)3.6.3 液压油箱的容量计算 (21)3.6.4 液压油箱的结构设计 (21)4 简易轻载压力机设计 (25)4.1 概述 (25)4.2 简易压力机设计 (26)5 结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)液压试验台设计摘要:液压系统的组成、功能日益复杂，因而发生故障的机率也随之增多。

微机控制电子万能试验机操作步骤(1)

微机控制电子万能试验机操作步骤1.打开微机控制电子万能试验机主机电源，（红色旋钮，向右轻轻拧一下即可打开）此时主机绿色指示灯亮起说明主机状态正常。

然后打开电脑，点击桌面Smarttest 软件，打开试验机专业测控软件。

2.打开软件以后进入拉力机操作界面，首先我们要点击右上方的试验方法选项，选择试验时所使用的试验方法（如果没有需要的试验方法时，可以将软件关掉，依次点击电脑桌面-开始-Smattest配置工具箱-输入密码123456-选择试验方法，然后在需要的试验方法前面打勾就可以了）3.再次打开软件，点击软件右上角数据板栏目，跳出数据版界面，点击数据版中新建按钮，可以根据试样的实际规格尺寸输入到数据板里面，比如编号，直径，长度，宽度，厚度，原始标距（原始标距有时是两个夹具之间的距离，有时可能是大变形夹具的距离，有时还可能是手动打标记的距离）等。

需要注意到是试样的尺寸必须输入，否则无法测试出试样的结果，输入是要删掉输入框里面的斜杠。

输入完成后关掉数据板。

（这里需要注意的是新做一次试验是都要点一下新建按钮，否则将会覆盖掉上次测试的结果）4.清零试验数据，包括试验力，变形，位移，时间等，通过手控盒或是软件上面的上升下降按钮调节衡量位置，然后夹好试样。

如果有引伸计或是大变形我们也要将他们夹持在试样上面。

5.然后确认试样无异常，点击软件右下角移动按钮，将界面改到试验界面（也就是上升下降界面变成了试验界面。

再点一下移动按钮两个界面是会相互切换的，上升下降界面是单纯控制衡量上升下降移动的无其他作用，而需要做试验的时候需要改成试验界面，点击试验键做试验，这样试验的数据结果才会记录并且计算显示出来）选择标准中要求的试验速度，点击试验键，开始做试验。

6.如果以上步骤操作没有错误的话此时试验力，变形，时间，曲线将会实时显示。

试验结束后设备会自动停机（如果设备没有自动停机说明我们的操作步骤有误，或者参数设置有误）然后可以点一下右上角数据板，测试结果将会计算并且显示出来。

电子万能试验机文档

电子万能试验机从控制方式上分为微机控制电子万能试验机和液晶显示自动电子万能试验机。

微机控制电子万能试验机产品性能特点试验机主要适用于对金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、抗压、抗折等力学性能的测试。

依据标准：试验机根据GB／T 16491-2008 《电子式万能试验机》标准制造。

根据GB/T12160-2002《单轴试验用引伸计的规定》和GB/T16825-1997《拉力试验机的检验》进行检定和验收。

主要技术参数1、样式：单臂式（三根导向立柱，一副滚珠丝杠）2、试验力： 5000N，分×1、×2、×5、×10 四档3、量程: 2%-100%；(普配)0.5%-100%（高配）4、试验力准确度；±1% (普配)±0.5%（高配）5、试验力准确值；0.1N6、试验机级别： 1级（普配）0.5级（高配）7、位移分辨率： 0.01mm；8、位移测量准确度：±0.5%；9、拉伸行程： 600mm（可根据客户需求定制）10、压缩行程： 600mm（可根据客户需求定制）11、位移速度控制范围： 0.01mm/min～300mm/min（普配）0.01mm/min～500mm/min（高配）12、位移速度控制精度：±0.5%；13、万能试验机尺寸：约530mmⅹ260mmⅹ1550mm14、试验机重量：约120KG15、外观：应符合GB/T2611要求16、成套性：符合标准要求17、保护功能：试验机有过载保护功能18、供电电源： 220V，50Hz试验机功能介绍自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止；手动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；批量试验：电子万能试验机对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；限位保护：具有程控和机械两级限位保护；过载保护：当负荷超过各档最大值的3-5%时，自动停机；自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便试验机安装方案、计划、安装及培训环境与工作条件1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%；2、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中；3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；4、在稳固的基础上正确安装。

WDW100微控电子万能试验机项目方案书解析

WDW-100A型微机控制电子万能试验机技术方案书技术说明一、设备型号：WDW-100A型（含功能附件）数量：1套二、设备名称：微机控制电子万能试验机三、设备图片：四、产品的制造和检验标准1.GB/T16491—1996《电子式万能试验机》；2.GB2611—92《试验机通用技术要求》；3.GB/T6825.1-2002《静单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》。

4、GB/T9370《扭转试验机技术条件》5、GB2611《试验机通用技术要求》6、GB/T12160-2002《单轴试验用引伸计的规定》五、适用的试验方法标准1.GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》2.GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》3.GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》4.GB/T8653-1988《金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法》5、GB/T10128《金属室温扭转试验方法》六、应用范围WDW-100A型试验机主要用于金属材料和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲扭转、拉-扭、压-扭等常规性能试验；测量R P、R t、R eH、R eL、R m、E、抗扭强度τb、上屈服点τsu、下屈服点τsl等扭转性能参数。

如果配备扭转计还可测量切变模量G、规定非比例扭转应力τp、最大非比例切应变γp等性能参数。

七、设备主要技术指标1、最大试验力：100kN；2、试验力测量范围：(0.5～100)kN；3、试验力准确度：优于示值的±0.5%；4、横梁位移测量：分辨力≥0.001 mm；5、位移相对误差小于±0.3%；6、横梁速度范围：0.001 mm/min～500 mm/min，无级调速、任意设定；7、有效拉伸空间：800mm；8、试验空间宽度：600MM9、传动系统：带轮差级传动，涨紧力≥1Kg,无间隙。

10、电源电压：单相，220V±10%，50Hz11、工作环境：室温～30℃,相对湿度不超过80%；12.开标现场提供本产品生产许可证原件或复印件加盖公章。

ZYZD01-01(WE-1000B型万能材料试验机)

SS06001-01作业指导书一名称WE-1000B型万能材料试验机二用途适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。

三特点1.采用液压加力，主体与测力计分置设计。

2.整机外型简洁，测力系统数据显示，可自动打印。

3.具有操作方便，工作稳定，试验精度高，加力平稳的特点。

4.测量值可以长期保存100组测量数据（每组12个），断电不丢失。

四工作原理1.结构原理：由高压油泵向工作油缸供油，推动台板和上横梁上行，进行试样拉伸和压缩试验。

在主机上横梁与移动横梁之间进行拉伸试验，在主机台板与移动横梁之间进行压缩试验。

试验空间通过双丝杆调整移动横梁进行。

2.电气原理：采用三相四线供电，工作电压380V。

电路分为主回路和控制回路，主回路包括油泵电机和升降电机，并接有热继电器和熔断器进行过载保护；控制回路包括加力速度指示器驱动电机和变压器，并接有熔断器进行过载保护。

五技术参数1.最大试验力1000KN2.最大拉伸试验空间≥620mm3.扁试样夹持厚度0-40mm4.圆试样夹持直径20-60mm5.工作活塞行程250mm6.弯曲试验支辊间距100-680mm7.拉压空间两支柱间距≥700mm8.移动横梁最大升降速度≥300mm/min9.电动机总功率2.1Kw。

六环境要求1.室内清洁、干燥、无震动。

2.周围试验和维护用的空间≥0.7m。

3.室温为10℃——35℃。

七安装与调试1.开箱验收：根据合同和装箱单核对设备与随机附件（数量、规格、型号和完整性等）。

2.设备安装：严格按照安装说明进行主体与测力仪安装，应进行主体垂直度双向校正和基础固结。

3.液压系统安装：清洁液压油管，连接紧密，适量加入N68抗磨液压油，可加N100液压油增加粘度。

4.电气安装：检查电路中各元件和接头连接可靠性，接通电源后，检查钳口升降按钮操作和动作的相符性，检查活塞行程限位开关的有效性。

5.调试：先排出油泵内空气，再反复升降排出油缸和油管内空气。