型电动(气动)防空化高压差调节阀
调节阀的基础知识
⌘ 气动阀的分类
套筒调节阀 ➢ 许用压差大，热膨胀影响小套筒和阀塞采用同一种材料制成，温度变化引起
的膨胀基本一样。 ➢ 维修方便，拆装套筒时阀体可不从管道上卸下来。 ➢ 使用寿命长 在产生气蚀时，气泡破裂产生的冲击作用在阀塞下面的空间内，
隔膜调节阀
⌘ 气动阀的分类
隔膜调节阀 用耐腐衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯和阀座，由隔膜起条调节作用
优点： 1、采用橡胶和聚四氟乙烯等材料做隔膜，抗腐蚀性能好； 2、结构简单，流路阻力小； 3、流通能力较同口径的其他阀门大； 4、能严密关闭； 5、流体被隔膜与阀门可动部件隔开，无需填料函，也不会泄露
⌘ 气动阀的分类
单座调节阀阀体内只有一个阀芯和阀座
➢ 泄漏量小；允许 压差小；流通能 力小
➢ 单座调节阀适用 于要求泄露量小 和压差较小的场 合（当压差大时 必须选用推力大 的执行机构，或 配用阀门定位器）
⌘ 气动阀的分类
双座调节阀阀体内有两个阀芯和两个阀座
➢ 许用压差大；流通能力大；泄漏 量大
⌘ 调节阀的分类
按流向不同分为：流开和流关（闭）
流开：在阀芯节流处介质流动方向与 阀门打开方向相同。
流关：在阀芯节流处介质流动方向与 阀门关闭方向相同。
哪些阀需要进行流向选择，哪些不需 要？单密封类的调节阀：单阀座、 高压阀无平衡孔的单密封套筒阀需 进行流量选择（通常选择流开）。
流开、流闭各有利弊：流开型阀门工
⌘ 气动阀的分类
⌘ 执行器的组成
气开/气关作用方 式的选择主要依据 是保护人员及设备 的安全。在正常生 产流程中的调节阀 一般选择气开，在 故障时关闭，防止 溢油；放空及排海 等选择气关，在故 障时开启泄压。
调节阀的组成和分类
HEP电—气阀门定位器 电 气阀门定位器
输入信号标准4~20mADC，分程4~1220mADC，12~20mADC 额定行程 直行程12~100mm，转角0~90度 导线接头 M22*1.5内螺纹 气源接头 RC1/4 环境温度 防爆型-20~+60摄氏度 普通型-20~+80摄氏度 相对湿度小于或等于90% 壳体材料 Y104 性能: 线性 正负1% 回差 1% 死区 0.4% 输出特性 线性 等百分比 快开
SITRANS PS2 智能电气阀门定位器
SIPART PS2 系列智能电气阀门定位器与常规产品相比， 有许多独特而实用的优点，例如： ■ 直行程和角行程执行机构采用同一型号的阀门定位器 ■ 三个按键和双行LCD 显示可实现简捷的操作和编程 ■ 具有零位和行程范围自动调整的功能 ■ 手动操作时无需另外的设备 ■ 具有可选的或可编程的输出特性 ■ 具有自诊断功能 ■ 耗气量极小 ■ 设定值和控制变量极限值可进行选择 ■ 可编程设置阀门“紧密关闭”功能
使用阀门常见问题
8、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿 以偿？ 60年代问世的套筒阀，70年代在国内外 大量使用，80年代引进的石化装置中套筒阀 占的比率较大，那时，不少人认为，套筒阀 可以取代单、双座阀，成为第二代产品。到 如今，并非如此，单座阀、双座阀、套筒阀 都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改 进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀， 但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀 一致，它怎能取代单、双座阀呢？所以，就 只能共同使用。
VBJ／KVBJ气动／电动硬密封蝶阀
VBJ／KVBJ气动／电动硬密 封蝶阀是一种双偏芯高性能的 硬阀座蝶阀，具有优良的切断 性和耐久性：是兼备调节、切 断两种功能的经济实用自控阀。 主要应用于控制大流量、低压 差、泄漏低的流体
调节阀结构性能参数及常用调节阀介绍
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阀体类型
直通单座阀(GLOBE) 阀体内只有一个阀座和密封面， 结构简单,密封效果好,是使用 较多的一种阀体类型
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阀体类型
直通双座阀(GLOBE) 阀体内有两个阀座和密封面， 流通能力大,不平衡力小,但泄漏 量大,切断效果差,是使用较多的 一种阀体类型
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阀体类型
套筒阀(CAGE) 阀体内部阀芯由套筒导向 套筒上开有窗口用于决定流量与流量特性 阀芯上可开有平衡孔,减小不平衡力 套筒阀可调比大,振动小,不平衡力小,互换性好, 可适用于大部分单双座阀的应用场合 不适用于有颗粒及较脏污介质 目前使用最为广泛的一种阀体类型
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阀体类型
角形阀(ANGLE)
阀体内有一个阀座和密封面结构简单,密封效果好
一般为底进侧出,具有自洁净功能阀体内不易存积 污物,不易堵塞,适用于控制高粘度介质,高压差以 及含有悬浮物和颗粒物的介质
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阀体类型
三通阀 三通阀有三个出入口与管 道相连接. 有合流,分流两种类型
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阀体类型
隔膜阀 阀体内部衬耐腐蚀材料 以隔膜代替阀内组件 结构简单,流阻小,无填料结 构可避免流体外漏 适用于强酸,强碱,强腐蚀介 质调节与切断
深冷型阀盖 适用于深度冷冻场合 工作温度:-196--- -60 ℃
波纹管密封型 阀盖适用于强毒性,易挥发 易渗透,或贵重流体,
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填料
PTFE聚四氟乙烯填料
优点： 摩擦力小,有自润滑作用，耐强腐蚀除熔融碱金属， 密封性好。 60度V形用于普通阀门，90度V形用于高压阀门。
缺点： 耐温差，不能用于200度以上介质。
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控制阀标注参数
4、 最大允许工作压差 5、 额定行程 6、 额定流量系数 7、 流量特性 8、 内件材料 9、 故障位置 10、执行机构设定范围
气动调节阀与电动调节阀的区别
气动调节阀与电动调节阀的区别在控制工业流程时，调节阀门是必不可少的一个组件。
调节阀门可用于控制媒体流量，压力，温度和液位等参数，将二级控制回路作为自动化工控系统的核心部件。
调节阀门主要分为气动调节阀和电动调节阀两种。
虽然它们的功能大致相似，但是在工作原理、组成结构、应用场景以及价格方面存在着一些区别。
接下来，本文将详细介绍气动调节阀和电动调节阀之间的不同点。
工作原理气动调节阀的工作原理是基于气源的力，调节阀门的开启和关闭。
气源主要产生的压力是由压缩空气或氮气产生的，该压力通过导管输送到调节阀门的工作室，推动气缸工作，使阀门打开或关闭。
与之相对的是电动调节阀，它的工作原理则是基于电动力。
电动调节阀器主要由马达和减速机构组成，通过调节控制电机的转速和方向，进而转动阀杆及阀瓣，从而调节流量。
在两种调节阀门的工作过程中，气动调节阀门通常响应速度更快，因为气源压力大且稳定，而电动调节阀通常具有更大的精度和可控性，可根据需要更好地调节设定值。
组成结构在组成结构上，气动调节阀还包括减压阀、过滤器、控制阀、气缸的执行机构等部件。
比如，在气源系统中，安装了减压阀和过滤器可以保证气源稳定、恰当地送达调节阀门的工作室，防止媒体流量受到污染，确保气动调节阀的正常工作。
另外，气动调节阀还通过一系列接口和阀座连接到管道系统中，其中包括手动操作杆、气控阀、正比控制器、反比控制器及I/P转换器等组件，从而实现整个工业系统的运行。
而电动调节阀则一般由电动机、减速器、行程控制仪以及电气部件等电动元器件组成。
这种调节阀与气动调节阀相比具有控制范围宽、精度高、低噪音、易于维护等优点。
此外，对于一些电动调节阀，还配备了手动装置，当需要维护或检修时，可以通过人工操作将阀门控制关闭或打开。
总的来说，气动调节阀固有的结构和连杆机构，使其比电动调节阀维护更加频繁和困难。
应用场景客户的需求和用途是选择调节阀的决定性因素。
气动调节阀常用于需要短距离行动并且需要快速启动和关闭的控制任务，例如流量要求较大，控制空气或气液混合物的位置比例如流量、压力、温度等。
调节阀计算与选型
在过程控制系统中，调节阀通过接收控制系统指令来调节阀门的开度，从而控制介质的流量、压力、流速等。
在选择调节阀时，应根据介质参数（压力、温度）、流量、介质特性和调节阀的作用，并了解调节阀的基本结构、特点，才能正确选择调节阀。
1 调节阀的组成1.1 阀体组件阀体组件需具有以下要素：结构型式、公称通径、公称压力、与管道连接型式、适用温度范围、阀体和内件的材质、阀座直径或额定流通系数、流量特性、阀座泄漏等级等。
1.2 执行机构执行机构通常分为气动和电动。
气动执行机构又分薄膜式和气缸活塞式。
气动薄膜式执行机构是直接与阀杆连接的执行机构。
气源压力一般为0.14～0.4MPa。
气缸活塞式分为横式和竖式2种，每种又分为弹簧式（单作用）和无弹簧式（双作用）2种；该执行机构主要用于角行程输出推力大，定位精度要求高的场合，气源压力最高达0.7MPa电动执行机构分为直行程和角行程执行机构。
根据允许压差所需的推力而确定的某一型号执行机构的号数以及弹簧范围和供气压力、行程、依据阀在失气时的位置而确定作用形式。
1.3 调节阀附件调节阀附件主要有阀门定位器、空气过滤减压器、位置信号发生器（阀位传送器、行程开关）、手轮机构、电磁换向气阀、加速器以及气源保护装置等等，视系统需要确定。
2 调节阀的类型根据执行机构，调节阀分为电动调节阀、气动调节阀。
根据阀体结构，调节阀分为直通单座/双座调节阀、套筒型调节阀、角型调节阀、蝶阀、偏心旋转调节阀、迷宫式调节阀、二位（on/off）调节阀、多级调节阀等。
直通单座调节阀：阀内有1个阀芯和1个阀座，按其阀芯形状可分为调节型分关断型。
阀座泄漏量小，可达IV级（额定流量×10-4），适用于压差小，口径小、要求泄漏量小或切断场合，如常闭调节阀。
直通双座调节阀：阀内有2个阀芯和2个阀座。
不平衡力小，允许压差较单座阀大，流通能力大；但流路复杂，阀座泄漏量大（III级，额定流量×10-3），适用于压差较大、流量大、对泄漏量要求不高、正常运行时经常调节的场合。
调节阀的种类
调节阀的种类调节阀：高温调节阀、高压调节阀、碳钢调节阀、铸钢调节阀、锻钢调节阀、不锈钢调节阀、铬钼钢调节阀、波纹管调节阀、电动调节阀、气动调节阀、T968电动高压调节阀、T 96电动高压调节阀、S201C型调节球阀(对夹式)、HCB笼式套筒调节阀、气动精小型单座套筒调节阀ZJHP,ZJHM型、气动活塞切断阀ZSPQ型、自力式压力调节阀ZZYP型、气动轻小型调节阀ZXMAP,ZXMAN,ZXMAM型、气动薄膜切断阀ZMC,ZSQ,---ZMAQ,ZMBQ型、微(差)压调节阀ZZV,ZZC型、气动高压角式调节阀AMAS,AMBS型、轻小型气动薄膜调节蝶阀ZMXAW,ZMXBW型、气动轻小型三通调节阀ZXQ-16K,ZXX-16B型、气动隔膜调节阀ZMA T,ZMBT型、气动薄膜调节阀ZMAP,ZMAN型、CV3000系列调节阀、ZSS,V型调节阀、ZSS,V型切断球阀、气动调节切断球阀ZSHO型、ZSCW型气动活塞式调节切断蝶阀、ZRQO型智能调节球阀、V230W01/02型自力式温度调节阀、ZDLP、ZDLM型电子式电动单座、套筒调节阀、ZDLN型电子式电动直通双座调节阀、ZDLQ、ZDLX型电子式电动三通合流调节阀、ZDLQ、ZDLX型电子式电动三通分流调节阀、ZRQM系列智能型电动调节阀、ZRQO型智能调节球阀、ZAZP、ZAZN型电动直通单座调节阀、ZAZP、ZAZN型电动直通双座调节阀、ZAZQ、ZAZX型电动三通分流调节阀、ZAZQ、ZAZX型电动三通合流调节阀、ZAZP、ZAZM电动精小型单座、套筒调节阀等。
材质：不锈钢、铸纲、铸铁、锻钢、铝合金、A105、316、304。
产品描述:调节阀简介:调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。
根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
本手册主要介绍电动调节阀和气动调节阀两种。
上海电立阀门厂电站阀门系列
上海电立阀门厂电站阀门系列名称：电站阀门（核级阀门）型号：J(L)61Y/J(L)62Y/HL6-HZ1X(Y)/Z61Y/Z62Y材质：WCB/CF3/304/316L等工作温度：425~900ºC简介：“电站阀门”也称电站专用阀门/核级阀门，主要适用于火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。
适用介质：水、蒸气等非腐蚀性介质。
电站阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压，独特的自密封设计，压力越高，密封越可靠。
由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点。
设计与制造GB/T12234 ASMEB16.34结构长度JB/T3595/ 接口连接尺寸JB/T3595 GB/T12224 /检验与试验JB/T3595 MSS SP61压力与温度基准JB/T3595 ANSI B16.34 。
主要压力等级：公称压力PN1.0~PN150 工作压力P 55 100V、P 55 140V、P 55 170V 。
电站阀结构优势：1.采用压力自紧式密封，阀体支管两端为焊接连接。
2.阀座、阀瓣密封面采用钴基硬质合金堆焊或等离子喷焊而成，耐高温,耐磨、抗擦伤性能好。
3.阀杆经抗腐蚀性氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
电站阀基本分类：电站闸阀，电站截止阀，电站止回阀，高温高压电站阀门上海电立阀门厂闸阀系列名称：闸阀型号：Z41H(T/W)/Z44H(T/W)/Z11H(T/W)/Z43HF/Z641H/Z941H材质：WCB/CF3/304/316L/灰铸铁等工作温度：-29~500ºC简介：闸阀—上海电立阀门系列产品：高压闸阀。
高温闸阀。
高压高温闸阀。
电动闸阀Z941H。
气动闸阀Z641H。
保温闸阀BZ41H。
高温高压闸阀Z41Y/Z61Y。
两项流闸阀LXLZ971/3H。
高温灰渣闸阀。
带吹扫孔闸阀。
衬氟闸阀Z41F。
正齿轮闸阀Z442Y、伞齿轮闸阀Z542H。
平板闸阀、带导流孔闸阀ZF23Y/ZF83Y/ZF43Y/ZF63Y。
调节阀的种类及分类
调节阀的种类及分类调节阀又称控制阀，是工业自动化过程控制领域中，用动力操作去改变调节管道介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的装置。
主要由操作执行机构与调节阀阀体组成，接受相关信号，改变阀门的开度大小，从而达到对管道介质工艺参数的连续调节！但调节阀的产品类型很多，及控制形式的多变，而且还在不断地更新和变化，用户应认真熟知此分类方法！一般来说，调节阀的阀体是通用的，可以与电动执行机构或其它执行机构匹配使用，按所配控制执行装置可分为三大种类：电动调节阀、气动调节阀、自力式调节阀1，电动调节阀电动调节阀是一种应用非常广泛的控制阀门，主要由电动执行机构和调节阀门组成，以电力为动力，通过接收控制器的信号，驱动改变阀门开关的大小，调节流体通路的面积，从而达到改变流体的流量、压力、温度等工况参数。
2，气动调节阀气动调节阀是以压缩空气为动力，由控制器的信号调节流体通路的面积，以改变流体流量的阀门，气动调节阀一般都采用气动薄膜执行机构，因此也称为气动薄膜调节阀，相较电动调节阀无需再采取防爆措施等优点，应用范围十分广泛。
3，自力式调节阀自力式调节阀也称为直接作用式调节阀，是不需要任何外加能源，直接利用被调介质的能量来操纵调节机构，实现自动控制，实现温度、压力、流量等参数的调节。
国内最常用的分类方法还有以下几种：按调节形式、流量特性、用途和作用、阀芯形状、特殊用途（即特殊、专用阀）、上阀盖形式等方式进行分类，其它温度计压力分类已省略！一，按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型；二，按流量特性可分为：线性、对数型（百分比）、抛物线、快开；三，按用途和作用分类：1、两位阀：主要用于关闭或接通介质；2、调节阀：主要用于调节系统，选阀时，需要确定调节阀的流量特性；3、分流阀：用于分配或混合介质；4、切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。
四，按上阀盖形式分类：（a）普通型；（b）散（吸）热型；（c)长颈型；（d）波纹管密封型。
电动调节阀型号
电动调节阀型号摘要：本文介绍了电动调节阀的分类、工作原理以及常用型号的特点和应用。
通过对电动调节阀型号进行分析和比较，帮助读者选择适合自己需求的电动调节阀。
引言电动调节阀作为一种重要的自动控制设备，在工业生产和生活中起着关键作用。
它通过电动执行机构控制阀门的开启程度，从而实现流体的调节和控制。
电动调节阀具有精确的控制能力、可编程性以及与现代控制系统的良好兼容性等优点，使其广泛应用于化工、石油、电力、水处理等领域。
一、电动调节阀的分类电动调节阀可根据阀体类型、执行机构类型以及控制方式进行分类。
1. 阀体类型分类电动调节阀的阀体类型通常有蝶阀、球阀和截止阀等。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，流阻小，但适用压力和温度范围相对较低；球阀具有圆滑的流体通道、快速的开启和关闭速度，适用于较高的压力和温度；截止阀适用于要求较高的流体截断性能。
2. 执行机构类型分类电动调节阀的执行机构类型通常有直行程执行器和角行程执行器两种。
直行程执行器结构简单，控制精度较高，常用于小口径的电动调节阀；角行程执行器适用于大口径电动调节阀，能够实现更大的扭矩输出。
3. 控制方式分类按照电动调节阀的控制方式，可以分为两位控制和多位控制两种。
两位控制是通过控制阀门的全开和全关来对流量进行调节；多位控制则通过执行机构的调节，实现对阀门的精确控制。
二、电动调节阀的工作原理电动调节阀的工作原理是通过执行机构驱动阀门，改变流体通过阀门的通道面积，从而实现对流量和压力的调节。
执行机构通常采用电动执行机构，以电机作为驱动力源。
电动调节阀的工作过程如下：当控制信号输入到执行机构时，电机转动，通过连杆传动将转动传递到阀门，改变阀门的开度。
开度的改变将导致阀门通道面积的变化，进而影响流动的速度和压力。
通过不断调节执行机构的工作状态，可以使阀门的开启程度始终保持在所需的范围内，实现流量和压力的精确调节。
三、电动调节阀常用型号特点和应用1. 型号A型号A电动调节阀采用蝶阀结构，具有结构简单、启闭速度快、体积小等特点。
气动调节阀的结构和原理
气动调节阀的结构和原理气动调节阀是一种通过气压力驱动来改变阀门位置，从而调节介质流量或压力的阀门。
它采用气动执行器作为执行机构，通过接收来自控制系统的信号，将阀门的位置调整到所需位置，实现介质流量的调节。
气动调节阀在工业生产中被广泛应用，特别是在需要对介质进行精确控制的场合。
一、气动调节阀的结构气动调节阀的结构一般包括阀体、阀座、阀芯、执行器和附件等部件。
1.阀体：气动调节阀的阀体一般为铸钢、高强度合金钢或不锈钢材质，具有优良的耐压性和耐腐蚀性。
阀体内部一般有导流通道，用于引导介质流动，并设置有阀座和阀芯的安装位置。
2.阀座：阀座是控制介质流通的关键部件，它与阀芯配合形成关闭密封，阀座一般采用耐磨、耐腐蚀的材质，以保证阀门的长期使用寿命。
3.阀芯：阀芯是气动调节阀的主动部件，它负责调节介质的通断和流量。
阀芯的结构和形状会影响阀门的流体特性和流态特性，一般采用单阀芯或双阀芯结构。
4.执行器：执行器是气动调节阀的关键部件，它接收来自控制系统的信号，通过气动驱动将阀门的位置调整到所需位置。
执行器的类型有气动膜片执行器、气缸式执行器和液压执行器等。
5.附件：气动调节阀的附件包括位置传感器、手动操作装置、气动控制阀等，用于对阀门的位置、工作状态进行监测和控制。
二、气动调节阀的原理气动调节阀的工作原理基本上是通过控制气压信号来改变阀门位置，从而实现介质流量或压力的调节。
其工作过程主要包括定位、调节和反馈等步骤。
1.定位：当气动调节阀接收到来自控制系统的信号时，执行器通过气压信号驱动，将阀门的位置调整到所需位置，即定位到控制系统发来的指令位置。
2.调节：一旦阀门定位到指定位置后，气动调节阀就开始对介质进行调节，通过改变阀门的开度来调节介质的流量或压力。
这一过程是根据传感器检测到的介质参数信号，执行器实时调整阀门位置，使介质流量或压力保持在设定值范围内。
3.反馈：气动调节阀在工作过程中会不断接收来自传感器的反馈信号，执行器会根据传感器反馈的信息，实时调整阀门的位置，以确保介质流量或压力的稳定控制。
电动调节阀型号大全
电动调节阀型号大全电动调节阀是一种通过电动执行器来控制介质流量的阀门，广泛应用于化工、石油、电力、冶金、制药等行业。
在工业自动化控制领域，电动调节阀起着至关重要的作用，因此选择合适的电动调节阀型号对于工程项目的顺利进行至关重要。
本文将为大家介绍一些常见的电动调节阀型号，希望能够为大家在选型时提供一些参考。
1. 电动蝶阀。
电动蝶阀是一种通过电动执行器来控制阀瓣开启和关闭的阀门，具有结构简单、体积小、重量轻、操作方便等特点。
电动蝶阀适用于介质流量调节和截流，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
2. 电动球阀。
电动球阀是一种通过电动执行器来控制阀球旋转实现介质流量调节的阀门，具有密封性好、流阻小、启闭快等特点。
电动球阀适用于介质流量调节和切断，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
3. 电动膜片阀。
电动膜片阀是一种通过电动执行器来控制阀体内膜片的变形来实现介质流量调节的阀门，具有密封性好、结构简单、维护方便等特点。
电动膜片阀适用于腐蚀性介质、高粘度介质的流量调节，广泛应用于化工、环保、污水处理等行业。
4. 电动闸阀。
电动闸阀是一种通过电动执行器来控制阀板上下移动实现介质流量调节的阀门，具有密封性好、流阻小、结构简单等特点。
电动闸阀适用于高粘度介质、颗粒介质的流量调节，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
5. 电动蝶阀。
电动蝶阀是一种通过电动执行器来控制阀瓣开启和关闭的阀门，具有结构简单、体积小、重量轻、操作方便等特点。
电动蝶阀适用于介质流量调节和截流，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
6. 电动旋塞阀。
电动旋塞阀是一种通过电动执行器来控制阀瓣旋转实现介质流量调节的阀门，具有密封性好、启闭快、适用范围广等特点。
电动旋塞阀适用于高温、高压、腐蚀性介质的流量调节，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
综上所述，不同的工程项目需要选择不同类型的电动调节阀型号，以满足介质流量调节的需求。
在选择电动调节阀型号时，需要考虑介质特性、工作条件、控制要求等因素，以确保选型准确、合理，从而保证工程项目的顺利进行。
调节阀的基本知识
第二节：气动执行机构
执行机构是将控制信号转换成相应的动作来控 制阀内截流件的位置或其它调节机构的装置。 它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆 产生相应的位移，而带动调节阀芯动作，达到 调节的目的。
气动执行机构分为：①薄膜执行机构 ②活塞 执行机构，运用于球阀 ③长行程执行机构， 运用于蝶阀 ④滚筒膜片执行机构，配合偏心 旋转球阀。
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角形阀 角形调节阀阀体为直角形结构，它 流路简单，阻力小，适用于高压差、 高粘度，含悬浮物和颗粒状物质流 体的调节，可以避免结焦、堵塞， 也便于自净和清洗。其一般使用于 底进侧出的场合，这样可使调节阀 有较好的稳定性。但在高压差或颗 粒多的场合下，为延长阀芯使用寿 命，可采用侧进底出，但这时在开 度小时容易产生振荡。
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第五节 我厂常用调节阀生产厂家
进口阀门
kinder(美国凯德) Flowserve(美国福斯) Neles(耐莱斯隶属芬兰Metso) Rotork(英国罗托克) Yyco(美国泰科)
Fisher( 美国费希尔 ) Samson( 德国萨姆森) Masoneilan(梅索尼兰）azbil(日本山武)
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球阀
气动球阀按阀芯型式可分为 O 形球阀和 V 形球阀，从全开位置到全关位置的转 角为90º 。 O 形球阀：其球体上开有一个直径与管 道直径相等的通孔，球体可在密封座中 旋转。一般作二位调节用，流量特性为 快开。其特点是结构简单，维修方便， 密封可靠，流通能力大，流体进入阀门 没有方向性。
V形球阀：它的球体上开有一个V形口， 随着球的旋转，开口面积发生变化，但 开口面形状始终保持为三角形，流量特 性近似等百分比，可调比大。特点与 O 形球阀类似，但其 V 形口与阀座之间具 有剪切作用，适用于纤维状、浆状的流
电动调节阀型号大全
电动调节阀基本概念就是由电动执行器和阀门组成的在管道用于调节的阀门。
比如电动蝶阀，电动球阀；
但是这里我们要讲的是高精度的电动调节阀，主要用于各种试验或者高精度加工平台的各种场合，这种调节阀从原材料的使用到加工的精度以及试压的要求，都是比其他所有阀门都要求要高很多。
电动调节阀种类繁多，型号也是琳琅满目，今天我们主要对电动调节阀的型号做个归纳，以及对电动调节阀做个简单分类。
1、电动调节阀型号大全：
CV3000气动/电动调节阀部分
（1）. CV3000单座/笼式/高压调节阀
（2）CV3000调节/切断蝶阀
（3）CV3000调节/切断球阀凸轮挠轴阀
波纹管密封调节阀
（4）CV3000
（5）CV3000角型调节阀
（6）CV3000快速切断阀
（7）CV3000低温调节阀
2、信茂电动调节阀分类：
信茂电动调节阀：动态平衡电动调节阀电动隔膜调节阀电子式电动顶导向调节
阀自力式电控温度调节阀防爆电动笼式单座调节阀防爆电动套筒调节阀电动O型调节阀电动直通单座调节阀电子式电动单座调节阀电子式双座电动调节阀电动直通双座调节阀电子式电动三通合流调节阀电动三通合流/分流调节阀电动型温度自力式调节
阀VD32电动二通阀VD71电动二通阀VD72电动二通阀电动单座调节阀电动流量调节阀电子式套筒调节阀电动套筒调节阀电动三通调节阀电动双座调节阀电子式电动调节阀。
气动调节阀国标型号
气动调节阀国标型号摘要：一、气动调节阀概述二、国标型号分类三、气动调节阀选型注意事项四、应用领域及优势五、结论正文：一、气动调节阀概述气动调节阀是一种利用压缩空气驱动，实现流体控制和调节的自动化基础元件。
它广泛应用于工业自动化、流体控制系统、暖通空调、给排水等领域，对气体、液体等介质进行流量、压力、温度等参数的调节。
二、国标型号分类根据我国国家标准GB/T 12238-2006《通用阀门钢制阀门法兰连接和对焊连接》规定，气动调节阀国标型号主要包括以下几种：1.直通单座调节阀：ZZYP、ZZYM、ZZYL等；2.直通双座调节阀：ZZXP、ZZXM、ZZXL等；3.角式调节阀：ZZJP、ZZJM、ZZJL等；4.套筒式调节阀：ZZSN、ZZSF、ZZSL等；5.笼式调节阀：ZZGP、ZZGD、ZZGL等；6.偏心旋转阀：ZZHR、ZZHM、ZZHL等。
三、气动调节阀选型注意事项1.选用气动调节阀时，应根据实际工况、介质特性、调节范围、安装空间等因素进行综合考虑；2.选择合适的阀门类型，如直线型、等百分比型、抛物线型等；3.注意阀门材质，确保介质与阀门材料相容，避免腐蚀、磨损等问题；4.考虑阀门尺寸和重量，确保安装、操作和维护的方便；5.选用合适的执行器，根据调节阀的工作压力、行程等参数选择合适的气缸、气动元件等；6.考虑电气、气动附件，如限位开关、定位器、减压阀等，以实现精确控制。
四、应用领域及优势气动调节阀具有以下应用领域及优势：1.应用领域：石油、化工、冶金、建材、医药、食品等行业；2.优势：a.结构简单，维护方便；b.动作速度快，响应时间短；c.节能环保，减少能源消耗；d.控制精度高，实现精确调节；e.安全性高，防爆、抗电磁干扰能力强。
五、结论气动调节阀作为流体控制系统的重要组成部分，在工业生产等领域具有广泛的应用。
了解国标型号分类、选型注意事项，可以帮助我们更好地选用合适的气动调节阀，实现精确控制，提高生产效率。
电动、气动调节阀54种常见故障排除处理方法
电动、气动调节阀54种常见故障排除处理方法一、调节阀主要元器件故障处理方法（5种方法）：1、气动、液动执行机构故障处理方法：①、膜片：对薄膜式气动执行机构来说，膜片是最重要得元件，在气源系统正常得情况下，如果执行机构不动作，就应该想到膜片是否破裂、是否没安装好。
当金属接触面得表面有尖角、毛刺等缺陷时就会把膜片扎破，而膜片可能吗？不能有泄漏。
另外，膜片使用时间过长，材料老化也会影响使用。
②、活塞：气动、液动执行机构得活塞产生驱动力，因此活塞得损坏、磨损。
③、气（液）管：这是输入压力通向执行机构得通路，因此要经常检查是否接牢，不漏气。
④、推杆：要检查推杆有无弯曲、变形、脱落。
推杆与阀杆连接要牢固，位置要调整好，这样才能确保足够得行程并关闭阀门。
⑤、弹簧：要检查弹簧有无断裂。
制造、加工、热处理不当都会使弹簧断裂。
有些弹簧在过大得载荷作用下，也可能断裂。
2、电动执行机构故障处理方法：①、电机：检查电机是否能转动，是否容易过热，是否有足够得力矩和耦合力。
②、伺服放大器：检查是否有输出，是否能调整。
③、减速机构：各厂家得减速机构各不相同。
因此要检查其传动零件—轴、齿轮、蜗轮等是否损坏，是否磨损过大。
④、力矩控制器：根据具体结构检查其失灵原因。
3、调节阀其它配件故障处理方法：①、阀体：要经常检查阀体内壁得受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。
②、阀芯：因为阀芯起到调节和切断流体得作用，是活动得截流元件，因此受介质得冲刷、腐蚀、颗粒得碰撞最为重要，在高压差、空化情况下更容易损坏，所以要检查它得各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。
③、阀座：阀座接合面是保证阀门关闭得关键，它受腐受磨得情况也比较严重。
而且由于介质得渗透，使固定阀座得螺纹内表面常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。
④、阀杆：要检查阀杆与阀芯、推杆得连接有无松动，是否产生过大得变形、裂纹和腐蚀。
调节阀-调节阀的分类-调节阀的流量系数Kv的计算公式
调节阀，调节阀的分类，调节阀的流量系数Kv的计算公式概述：调节阀（英文：control valve）国外称为：控制阀，国内习惯称为：调节阀。
用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。
根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。
调节阀的发展历程调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，调节阀和控制阀的发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。
30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。
40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。
50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。
60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。
现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。
这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。
70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。
这一时期套筒阀在国外被广泛应用。
70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。
80年代：改革开放期间，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。
80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。
它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%，流量系数提高30%。
90年代：90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。
到了90年代末，由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。
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防空化高压差调节阀的关键技术是节流组件。
本产品采用的轴向多级分流叠板集成块或节流组件、即是根据多级降压防空化原理，将阀的全开度范围分为若干组相互独立的空间，在其每个独立空间都有高有径向流道、轴向节流孔和缓冲室，并按一定规律分布于若干块圆环板上，经机加工成型后叠装在一起，采用特种工艺技术将其集成一个不可分割的整体--集成块式结构(图一)。
达到密封绝对可靠。
阀工作时，各开度的高压流体进入节流组件后，分别在各自的独立空间内进行多级节流、缓冲膨胀和转变折流，它们之间各行其道，互不干扰。
因此，各开度的高压流体，从节流组体入口到出口，其压力和差均按一定规律逐步降低，从而达到有效防止空化与空蚀。
本防空化高压差调节阀由阀门和执行机构两部分组成。
执行机构带动其阀杆和阀芯在节流组件中作往复运动来实现控制对象的压力、温度、流量和液位等工艺参数的调节。
根据工况特点，本产品有两种节流组件结构：一种是全多级降叠板型(图一)，这种结构适用于火力发电站锅炉给水再循环调节阀，减温水调节阀以及石油化工高压系统恒压差场合。
另一种为多级降压叠板与单级节流窗孔套筒相结合的组合式节流组件(图二)，它适用于电站锅炉主给水等变压差场合。
实践表明，调节阀在变压差工况运行存在两个问题，即空化和流量特性畸变。
这就要求主给水调节阀必须具备适应变压差特点的变流阻结构和对流量特性和补偿能力。
然而，现今通常使用的给水调节阀，其结构均为恒流阻和直线固有流量特性。
因此，电厂主给水调节阀使用过程中，空蚀损坏十分严重。
而且用直线固有流量特性畸变为快开特性后，调节阀通常开到40～50％开度，其流量就达到饱和状态。
即超过40％开度以后，流量不再随阀的开度加大而增加，不能按照发电纲组动行的需要进行全程控制，鉴于此，本产品是将25％以下的开度采用多降压叠板结构，>25～100％开度范围为窗孔套筒结构，这样，当阀在≤25％的小开度下工作时，由于流体进入节流组件后要经多级节流降压，虽然压差很高，但依然不会产生空化；当阀处于>25～100％的开度范围工作时，液体基本上由窗孔套筒控制，属于单级节流，所产生的流阻和压降远比多级叠板小，这正好符合发电机组对给水调节阀的要求。
此外，为避免在变压差下运行使流量特性畸变为快开特性，将本主给水调节阀的固有流量特性，即结构特性设计成图3曲线2所示的近似等百分比曲线，>0～25％开度范围介于直线于等到百分比区间，>50～100％开度范围为直线，在>25～50％之间为圆滑过渡。
这样，本阀的变压差下运行时，虽然流量特性仍会向快开方向产生畸变，但由于事先给予了补偿，因此，它不是变成快开特性，而是使实际工作流量特性变成直线。
□主要技术参数和性能指标1、主要技术参数表1其中额定流量系数可以根据工况设计2、主要性能指标表2□主要零部件材料见图4、图5及表3表3阀门零件会根据工况条件变更，以设计文件为准公称通径(mm)20253240506580100100175(150)200(250)300350公称压力(MPa)25(32)25工作温度(℃)250(400)流量特性直线近似等百分比额定流量系数Kv半容量型0.75 1.25 1.25 2.5561015202550100200300全容量型1.52.52.55101220304050100200400600额定行程(mm)25406060100控制信号电0～10mA d.c,4～20mA d.c气40～200KPa，80～240KPa，气源压力0.4MPa项目指标气动电动基本误差％±1.5±2.5回差％ 1.5 2.5死区％13额定行程偏差％ 2.5阀座泄漏量l/h5×10-6×阀的额定容量序号零部件名称材料序号零部件名称材料1阀体ZG230-450．35锻钢8b 型密封环17-4PH 2阀座3Cr13(堆焊硬质合金)9法兰35CrMoA 3节流组件2Cr1310主螺柱35CrMoA 4阀芯440C 11主螺母40Cr 5套筒2Cr1312阀杆17-4PH 6阀芯密封圈F14高温四氟乙烯13填料柔性石墨7阀盖35锻钢14齿形垫0Cr18Ni9□阀的驱动方式及管道连接形式1、传动方式产品由阀和直行程电(气)动执行机构两大部分组成。
·气动阀：配用ZM或Z S型气动执行机构，构成气动防空化高压差调节阀。
·电动阀：配用DKZ-Ⅲ型或3610L型或其它直行程电动执行机构，构成电动防空化高压差调节阀。
2、与管道连接形式本产品与管道采用剖口对焊连接和透镜垫螺纹法兰两种连接形式，也可按用户要求采用其它连接形式。
□主要外形尺寸□用途本产品主要用于火力发电锅炉及石油化工高压控制系统；·主给水调节阀·给水旁路调节阀·给水再循环调节阀·减温水调节阀·凝结水再循环调节阀·锅炉连续排污调节阀·高压加热器疏水及紧急疏水调节阀·合成氨、合成尿素等高压差调节阀□型号编制及说明本产品型号由两小节组成，中间以短线连相连，第一节包括四位代号表示产品大类、执行机构、阀的特征及类型。
第二节包括两位代号，表示产品压力参数和开关方式，具体说明如下：表4□调节阀的安装1、高压调节阀的零部件加工、配合都很精密，因此，调节阀安装前，应彻底清洗管路系统，将污物及焊拉渣排除干净，以免调节阀运行时发生卡住现象，阀入口前的管路应加设孔尺寸小于2mm 过滤网。
2、高压阀较重、外形尺寸较大，因此，调节阀应直立安装在接近地面或楼面的地方，在管道标高大于1m 时，应尽量设置平台，以便于调整、检查和拆卸，使用过程或更换填料时，不能拆卸或松动联接上法兰与阀体的主螺母。
3、调节阀安装时，阀体上箭头方向应与介质流向一致。
4、如果调节阀的公称通径与管道的公称通径不同，两者之间应加渐缩管段。
5、调节阀一般应设置旁通管道，以便于在自控系统发生故障或检修时可以切换，不致停产。
6、调节阀安装时，应留足拆卸执行机构护罩的空间，以便配线、调整和检查。
7、与管道为焊接连接的调节阀，其阀体上的接口与管道对焊，焊接时，建议先用氩弧焊打底(以防焊渣坠入阀和管道内)，然后再进行常规的电(或气)焊，焊接过程要经多次打磨、多道焊接、并注意保温，法兰连接调节阀与管道相连，采用JB2768-2778《Pg160、320kgf/cm 2，管件与紧固件》标准制造的法兰，透镜垫及紧固件。
8、调节阀和执行机构组装出厂时，整机已全部调试好，不需要重新调整，但在运输或安装过程中不能完全排队猛烈冲击或跌落现象，因此，用户入厂检查或安装在管道上之后，需要和调节器(计算机)一起作组合调整，其调整方法和和步骤按说明书和随机附带的执行机构使用说明书进行，在试运行或正式运行过程中，如发现阀体与上法兰处或阀盖填料泄漏，可分别将阀盖主螺母或填料压盖螺母再拧紧，并采用一个螺母多次拧紧法，如果用力不均，将使阀盖和填料压板歪斜，导致阀杆弯曲而影响阀门正常开启，其次，拧紧程度以不漏为限，不可用力太大，以免损坏机件，同时，填料拧得过紧，还可能使调节阀的调节灵敏度降低，如果发现阀座泄漏量(内漏)过大，超过其标准规定的指标，则可能是阀芯与阀座接触的机械零位或执行机构的信号零位在运输或使用过程中发生偏移所致，或者阀芯、阀座有机械损坏，对于前者，可按随阀附带的执持机构使用说明书介绍的方法重新调整，如果后者，则需拆卸阀门，将损坏的阀芯、阀座取DN(mm)20253240506580100150200250阀体外形尺寸连接尺寸(mm)L 2503003504004505005507509501150L1110135155175200225250350450550φ1×b 22×127×134×142×152×1.567×1.582×1.5103×1.5154×2204×2255×2φ2M56×3M64×3M80×3M95×3M110×4M130×4M160×4M240×4M300×4M380×4直线流量特性阀H11982602702803203705207090100116130145170流量特性阀H1226295390485610H2120145225290370气动阀总高度(mm)执行机构型号及尺寸型号ZMA/B-3ZMA/B-4ZMA/B-5ZMA/B-6φA 325410495620直线流量特性阀H ZMA 型7107929881014106812411416型77886010761102115613491524流量特性阀HZMA 型11061166162317831988ZMB 型12141274180319632168电动阀总高度(mm)执行机构型号及尺寸型号DKZ-310DKZ-410DKZ-510A×B460×230530×230630×230直线流量特性阀H 758840940966102011601335流量特性阀H10251085126014201625出并经机械加工、研磨修复或更换。
9、调节阀执行机构的出轴推力在选型时已配好，如果出现推不动的情况，可先检查控制信号是否受到干扰，是否受到限位机构的限制或阀杆是否弯曲变形发生“卡死”现象等。
□调节阀的维修当调节阀在使用过程中不能满足要求时，或经长期运转后，为预防事故发生而作定期检查时，都必须进行维修，其维修的主要内容为：1、阀的拆卸焊接连接阀维修时，通常是将阀连同执行机构一起从工艺管线上用气割割下来后再进行解体拆卸，维修工作量大，本防空化型高压差调节阀考虑到便于维修，将包括阀座在内的所有内件作成活络配合件，因此，阀维修时，只需将阀盖主螺母卸下，即可将执行机构、阀盖、法兰、阀芯组件等吊出，再将套筒、节流组件、阀座依次取出，如阀体内部完好，密封部位未受伤，该阀体可不必从管线上割下，拆卸内件时，必须保护好精密加工件，如阀芯组件、节流组件、阀座、b型密封环阀盖密封部位，防止其损伤。
2、阀的清洗拆下的阀内件和阀体(包括在管线上未割下来的阀体)内部应将工艺介质、污物、锈迹等清洗去除干净。
3、主要零部件的修理和更换阀芯、阀座的密封面如有小的损伤，可采用机械加工和研磨方法修理；如果损坏严重，则必须更换新件，修理时应保证阀芯、阀座、节流组件等的同轴度，节流组件、阀芯密封圈、b型密封环损坏，只能更换新件。
4、易损件的更换调节阀的易损件主要是填料、各部位密件。