采面防止伞檐及煤墙片帮措施
采煤工作面防片帮的安全措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采煤工作面防片帮的安全措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes采煤工作面防片帮的安全措施(最新版)为了保证采煤工作面的正常生产和检修人员的安全，防止片帮伤人，特编制如下安全措施:1、人员进入煤帮侧作业时，必须在闭锁刮板输送机、停止采煤机、摘掉滚筒离合手把后严格执行敲帮问顶制度，并在有人员监护的安全情况下，方可作业。
若有异常，马上发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点，决不容许有侥幸心理。
2、生产班停机时将采煤机停到机窝内，支架工将工作面所有支架的伸缩梁伸至煤帮护顶，检修人员在进入煤壁侧检修前，应对检修地点上下5m范围内的煤壁及顶板从上到下进行敲帮问顶，发现醒煤、浮石及时用长钎子撬下，确认无误后方可进入煤壁进行检修。
采煤机检修人员检修采煤机前，对采煤机上下5m处斜下方5m段的煤壁进行检查，片帮超过200mm或有片帮危险地段用单体柱打帖帮柱护帮，不实处用坑木刹实，确保检修安全。
3、检修班加强支架检修，生产班支架工必须将支架升平，初撑力达到要求。
保证支架的支护质量。
4、生产班每刀必须保证工作面工程质量，支架、溜子和煤壁各成一条直线，煤壁不得留有伞檐，减少煤壁片帮。
5、生产班在下行割煤过程中，严禁在采煤机右滚筒下方10m范围内支架前工作或穿行逗留。
防止片帮煤过电缆伤人。
6、清煤工在架前清浮煤时，首先查看煤壁情况，确认无误后方可清煤，但在清煤时要时刻注意，发现异常声响，立即躲入支架内。
7、采煤机司机在操作时时刻观察采煤机情况及煤壁片帮情况，注意力要集中，发现片帮大块煤被卷过电缆槽或机身时，自己首先要躲入支架内，并同时发出喊声，警示下方人员，防止大块伤人。
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有些安全技术措施
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有些安全技术措施随着经济的不断发展，煤炭作为能源供应越来越紧张，需要开采的煤矿难度加大，这种情况下就需要我们不断的完善技术，总结经验，更好的做好经济和建设的能源供应。
那么，今天为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
按质量标准化进行施工。
综采工作面防片帮安全措施
建立安全考核制度，对员工的安 全知识和操作技能进行考核，确
保员工具备合格的安全素质。
04
应急处理措施
发现片帮的应急处理
立即停止作业
一旦发现工作面出现片帮现象，应立即停止作业，避免进一步扩 大危险区域。
紧急撤离
迅速组织现场人员撤离至安全区域，确保人员安全。
设立警戒
在危险区域周围设立警戒线，禁止无关人员进入。
顶板管理难度大
由于采高较大，顶板的管理难度相应增加，容易出现顶板片帮和冒 顶事故。
工作面的环境
01
02
03
煤尘飞扬
综采工作面在采煤过程中 会产生大量煤尘，对作业 环境和人员健康造成影响 。
温度较高
由于采煤机连续作业和通 风不良等因素，综采工作 面的温度较高。
噪音较大
采煤机、运输机等设备运 行过程中会产生较大噪音 ，对作业人员的听力健康 造成影响。
1
制定严格的安全操作规程，规范作业人员的操作 行为。
2
作业人员必须经过专业培训，熟悉工作面的安全 知识和操作技能。
3
在作业过程中，应遵循“敲帮问顶”的原则，时 刻关注工作面的稳定状况，发现异常及时采取措 施。
培训和教育
对新进员工进行安全教育培训， 提高员工的安全意识和技能水平
。
定期组织安全演练和模拟演练， 提高员工应对突发事件的能力。
03 严格执行安全制度，对违反制度的行为进行严肃 处理，确保制度的权威性和有效性。
责任落实到人
明确各级管理人员和操作人员的防片帮安全职责，建立责任清单和考核机 制。
加强现场管理和监督，确保每个员工都清楚自己的安全责任，并认真履行 。
对责任落实情况进行定期评估和考核，及时纠正存在的问题，确保责任落 实到位。
预防片帮、冒顶的安全措施
预防片帮、冒顶的安全措施预防片帮、冒顶的安全措施1、坚硬难冒顶板大面积切冒预防坚硬难冒顶板大面积切冒有称大面积来压，是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型顶板事故；其预防措施只要有：（1）、顶板高压注水。
从工作面平巷向顶板打深孔，进行高压注水，注水泵最大压力达15兆帕。
（2）、强制放顶。
就是用爆破方法人为地将顶板切断，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。
2、老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。
预防方法如下：（1）、采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。
（2）、采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。
（3）、采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。
（4）、普采工作面遇到平行工作面的断层时，在断层范围内要及时加强工作面的支护（最好用大垛），不得采用正常办法会柱。
（5）、普采要扩大控顶距，并用木支柱替换金属支柱，待断层进刀采空区范围内再回柱。
（6）、工作面支护是液压自移支架时，若支架的工作阻力有较大的富余，则工作面可以正常推进；若支架的工作面阻力不够富余，则工作面与断层斜交过断层。
3、破碎顶板大面积漏跨型冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏跨型工作面冒顶。
预防措施有：（1）、选用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。
（2）、顶板必须背严背实。
（3）、严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。
4、复合顶板推垮型冒顶预防推垮型冒顶是指因水平推力作用使工作面支架大量倾斜而造成的冒顶事故。
预防措施有：（1）、应用伪俯斜工作面并使垂直工作面方向的向下倾角达40°～60°。
（2）、掘进上下平巷时不破坏复合顶板。
（3）、工作面初采时不要反推。
工作面防止片帮措施(完整) - 副本
采煤工作面煤壁防止片帮硬性规定
采煤工作面煤层倾角大，工作面仰采，煤体松散破碎，煤壁容易出现片帮切顶现象，为防止煤壁片帮伤人，特制定以下硬性规定：
1、做好站位操作，移架时操作人员必须站在支架斜上方临架作业，当煤壁片帮时人员及时躲避，防止矸石伤人。
2、执行敲帮问顶，面前挖柱窝、攉煤时加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，必须对煤壁打贴帮柱进行维护。
3、悬挂警示牌板，在采面面前悬挂“注意片帮伤人！！！”安全警示牌板，提高员工防片帮意识。
4、做好重点强调，工区班前会时必须重点强调防止片帮安全措施和注意事项，班前会记录内容必须涉及防止片帮措施。
5、面前皮带掩护，采面放炮开帮后，每个生产组必须在煤壁侧悬挂皮带作为临时掩护，当煤壁片帮时防止矸石伤人。
6、制定安全措施，每个采煤工作面都要制定有针对性的防止片帮的安全措施，并传达到每位员工，在现场严格落实。
1。
采煤工作面防片帮安全技术措施
采煤工作面防片帮安全技术措施由于我矿采煤工作面片帮严重，为保证工作面回采安全，特制定如下安全技术措施：1、严格执行敲帮问顶制度。
人员进入煤帮侧进行工作时，必须安排2人以上人员作业，指定1人（有经验的老工人）站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况，并用不小于1.5m的钢钎，将煤帮处醒煤活矸撬落。
如有异常情况，马上发出信号，工作人员立即停止作业，撤到安全地点。
2、人员进入煤帮侧前必须认真检查作业地点及作业地点前后5m 范围内的支护情况，确保支护完好时，方可进行作业，其他人员不得在该段支架内作业或逗留。
3、交接班时各茬组必须认真检查工作面贴帮柱及正规支柱的支护情况，确保初撑力达到要求，若发现问题，及时进行处理。
4、沿工作面煤壁每隔两棚打一根贴帮柱，每根贴帮柱必须使用放倒绳固定。
5、若工作面压力大时，待煤壁稳定后，再进入工作区域，并严格执行敲帮问顶制度。
6、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。
7、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定（伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不得超过150mm；伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不得超过200mm。
），防止伞檐脱落后伤人。
8、打眼工必须严格按照作业规程中的爆破图表进行打眼作业，眼距、眼深必须符合要求。
放炮后必须确保贴帮柱及时支护到位。
9、每班打眼前班组长必须对工作面煤壁进行认真检查，发现有片帮隐患时，必须及时处理。
打眼时打眼工必须时刻保持高度警惕，发现有异常情况时，必须停止打眼，隐患排除后方可进行作业。
10、爆破工在爆破作业时，必须由当班班长跟炮维护，及时处理片帮隐患。
11、工作面片下大块煤后，必须由人工进行破碎并利用刮板机拉出，严禁人员进入到刮板机上进行处理。
12、片帮隐患治理由当班跟班队长牵头，班组长及各茬段的茬长实际操作。
13、每班班组长对工作面片帮煤的巡检、撬排不少于三次，发现有片帮危险情况时及时通知工作面其他人员注意，并及时进行处理。
采煤工作面防片帮的安全措施
采煤工作面防片帮的安全措施采煤工作面防片帮是指为保障采煤工作面安全和高效生产，采用安全稳定的液压支护体系对煤层进行支护和加固的建筑结构。
在采煤过程中，防片帮承受着煤层动态荷载和地压力的作用，因此，采煤工作面防片帮的安全措施非常重要，影响着采煤工作面的稳定和高效生产。
一、防片帮监测系统防片帮监测系统可以实时监测防片帮的沉降和位移情况，及时发现异常状况进行处理。
监测系统需要包括位移监测、沉降监测、应力监测等模块，可以判断防片帮在采煤过程中的受力情况，及时预警和控制采煤工作面防片帮的安全稳定。
二、防片帮质量控制防片帮质量控制是防止防片帮意外事故发生的关键措施。
防片帮的加工、材料选用及焊接、安装等各个环节，都需要按照相关规定进行质量控制，确保防片帮的设计要求与实际情况相符，并达到可靠、稳定的使用要求。
同时，还需要定期对防片帮进行检查，发现问题及时处理。
三、防片帮设计阶段的安全措施防片帮的设计阶段是决定采煤工作面稳定的关键，设计人员需要仔细分析煤层地质特点和内部应力，合理地配置支护体系，确保防片帮在采煤过程中按照设计要求和使用规范进行，避免不必要的意外风险。
设计阶段需要综合考虑防片帮的质量、结构、稳定性和可靠性等因素，确保其在采煤工作面的作用和安全可靠。
四、科学方案和操作规程针对不同煤层地质条件和矿井条件，需要制定相应的防片帮建设方案，根据采煤过程的实际情况科学调整方案。
同时，还需要制定相应的操作规程，保证施工人员按照相关规定操作，严格按照施工步骤进行施工，合理配置施工人员，确保防片帮施工质量和安全稳定。
五、加强防片帮维护管理防片帮完成施工后，需要加强防片帮的维护管理工作，包括定期检查、保养维修、更换磨损物料等工作。
定期检查防片帮的稳定性和完整性，确保其处于正常使用状态。
同时，还需要及时处理防片帮存在的问题，确保采煤工作面安全、高效运行。
围绕着以上几点，在采煤工作面防片帮的建设、设计、施工和维护管理方面严格进行管控，采煤工作面防片帮才能发挥其应有的作用，确保采煤工作面的安全与高效。
综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施
综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施1. 引言在煤矿综采工作过程中，预防片帮和冒顶事故是非常严重的安全隐患。
该文档旨在介绍综采工作面预防片帮和冒顶的安全技术措施，帮助煤矿工人做好预防措施，确保工作面的安全生产。
2. 预防片帮的安全技术措施预防片帮是指工作面周围岩层发生块体脱离、片帮垮落或滑坡的现象。
为了预防和减少片帮事故的发生，以下是一些有效的安全技术措施：2.1 安全监测系统的建设安全监测系统是预防片帮的重要手段之一。
通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面周围的岩层变形和应力状态。
一旦发现异常情况，及时采取措施进行应急处理，避免片帮事故的发生。
2.2 岩体加固和支护工作面周围的岩层需要进行加固和支护，以增加岩体的稳定性。
常用的支护措施包括钢支撑、锚杆加固和喷射混凝土等。
通过采取合适的支护措施，可以有效地避免工作面岩层的片帮现象。
2.3 合理的开采工艺在综采工作面的开采过程中，应采取合理的工艺措施，避免过大的煤柱和局部爆破带来的岩层破坏。
采用科学的开采方法和针对性的爆破方案，可以有效地减少对岩层的破坏，降低片帮事故的发生风险。
2.4 完善的培训和安全教育对煤矿工人进行综采工作面安全知识的培训和安全教育是预防片帮的重要环节。
工人需要具备识别岩层不稳定的能力，并且知道应急处置的方法和措施。
同时，培训还应涵盖预防片帮的技术措施和注意事项，提高工人的安全意识和应对能力。
3. 冒顶的安全技术措施冒顶是指工作面顶板岩石忽然下落或发生局部垮塌的现象。
为了预防和减少冒顶事故的发生，以下是一些有效的安全技术措施：3.1 顶板支护装置的安装在工作面的顶板上安装支护装置可以有效地防止冒顶事故的发生。
常用的支护装置包括切割机械、绷杆支架和抽层注浆等。
通过合理安装和使用这些支护装置，可以提高顶板的稳定性，减少冒顶事故的发生概率。
3.2 定期巡检和维护定期巡检工作面的顶板稳定性是预防冒顶事故的关键措施之一。
巡检员应定期检查支护设施的完好情况，发现问题及时维修或更换。
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施【最新版】
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施安全措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
按质量标准化进行施工。
3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。
4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。
综采工作面防止片帮安全技术措施
W1701综采工作面防片帮安全技术措施W1701综采工作面因推进速度和部分段煤层破碎、煤质较松软，为防止出现煤壁片帮，保证工作面回采安全，确保人员进入煤帮侧作业安全，特补充如下安全技术措施：一、人员进入煤帮侧作业的安全技术措施1、在作业点作业时先停留并观察煤壁，待煤壁稳定后，再进入工作区域，并严格执行敲帮，及时清理架间的浮煤浮矸。
2、严格执行敲帮问顶制度。
人员进入煤帮侧进行工作时，必须在上方5m外设置挡煤矸栏，确保挡煤矸栏有效。
安排2人以上人员作业，指定1人（有经验的老工人）站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况，并用不小于2.5m的钢钎，将煤帮、架间的活煤活矸挑落。
如有异常情况，马上发出信号，工作人员停止作业，撤到安全地点。
3、人员进入工作面煤帮侧前必须将采煤机滚筒全部落至底板，通知控制台电工将采煤机及刮板输送机自组合开关处断电，无施工人员亲自通知不得送电，且施工人员对采煤机和刮板输送机进行闭锁，并严格执行停送电制度。
4、人员进入煤帮侧前必须认真检查作业地点及作业地点前后5副支架的支护情况，确保伸缩梁完全打出，支架升平升紧、伸缩梁伸出。
护帮板紧贴煤壁，随后将该段支架进液截止阀进行关闭，并指派专人看管支架闭锁，其他人员不得在该段支架内作业或逗留。
5、解闭锁必须坚持“谁闭锁、谁解锁”的原则，其他人员严禁擅自解锁。
看闭锁人员未经施工负责人通知，严禁任何人员打开采煤机、刮板输送机的闭锁按钮或组合开关的隔离刀闸。
二、防片帮安全技术措施1、所有作业人员要经常观察回风巷上出口及工作面顶板支护状况和煤壁情况，严防煤壁片帮、掉渣伤人。
严禁前梁未升出空顶作业。
2、进入煤壁作业时，未经严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具（2.5m）将回风巷上出口和工作面煤壁的顶、帮、醒煤醒矸挑落时，严禁进入煤壁作业。
3、若出现片帮时，进入片帮处作业人员必须在作业点上方5m处设置挡煤矸设施，挡煤矸设施必须牢固可靠。
严禁站在片帮煤壁下方进行处理片帮煤。
综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施 (精华1篇)
综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施(精华1篇)综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施1为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造员及设备安全事故,特制定专项安全技术措施:一、两顺槽顶帮管理1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围,按照规定周期进行步行检查,对责任范围内的顶板磷皮或片帮等及时处理,处理过程中要使用敲帮问顶专用工具,并要有专人监护进行作业,做好相关记录。
2、每班交时由带班队长负责检查顺槽顶帮情况。
运顺检查整个移变列车到工作面范围内,回顺检查工作面外200m范围,有片帮、磷皮等及时处理。
3、在工作面顺槽安设顶板离层仪(每周检查一次),特殊条件下设置顶板下沉观测点(根据条件设定周期),由技术员根据设定的周期进行检查,发现问题及时汇报并采取有利措施。
4、特殊条件下加大支护强度。
过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w钢带,并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害,同时在各联巷口打设木垛。
5、两顺槽超前支护距离符合要求,单体完好无卸液,防倒绳连接可靠有效。
最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m,单体严禁提前回撤。
6、当安全出口的宽度大于时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于。
如遇台阶必须戴好柱帽,缓慢给液同时观察台阶处顶板情况。
回打单体时必须观察好顶板完好情况,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。
7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况,保证支护可靠,移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间,不得有人工作或停留。
8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料,联巷口必须补打不少于3根单体进行支护。
9、回顺采用超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离在5m以内,尽量减小空顶面积。
支架拉出后初撑力升紧,侧翻板及时打出且有效贴顶。
人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况,操作过程中,动作支架5m范围内严禁人员站立或行走,设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下,严禁靠正帮行走。
采煤工作面防片帮的安全措施
采煤工作面防片帮的安全措施为了保证采煤工作面的正常生产和检修人员的安全，防止片帮伤人，特编制如下安全措施:1、人员进入煤帮侧作业时，必须在闭锁刮板输送机、停止采煤机、摘掉滚筒离合手把后严格执行敲帮问顶制度，并在有人员监护的安全情况下，方可作业。
若有异常，马上发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点，决不容许有侥幸心理。
2、生产班停机时将采煤机停到机窝内，支架工将工作面所有支架的伸缩梁伸至煤帮护顶，检修人员在进入煤壁侧检修前，应对检修地点上下5m范围内的煤壁及顶板从上到下进行敲帮问顶，发现醒煤、浮石及时用长钎子撬下，确认无误后方可进入煤壁进行检修。
采煤机检修人员检修采煤机前，对采煤机上下5m处斜下方5m段的煤壁进行检查，片帮超过200mm或有片帮危险地段用单体柱打帖帮柱护帮，不实处用坑木刹实，确保检修安全。
3、检修班加强支架检修，生产班支架工必须将支架升平，初撑力达到要求。
保证支架的支护质量。
4、生产班每刀必须保证工作面工程质量，支架、溜子和煤壁各成一条直线，煤壁不得留有伞檐，减少煤壁片帮。
5、生产班在下行割煤过程中，严禁在采煤机右滚筒下方10m范围内支架前工作或穿行逗留。
防止片帮煤过电缆伤人。
6、清煤工在架前清浮煤时，首先查看煤壁情况，确认无误后方可清煤，但在清煤时要时刻注意，发现异常声响，立即躲入支架内。
7、采煤机司机在操作时时刻观察采煤机情况及煤壁片帮情况，注意力要集中，发现片帮大块煤被卷过电缆槽或机身时，自己首先要躲入支架内，并同时发出喊声，警示下方人员，防止大块伤人。
8、支架工严格按支架工的技术操作规程和作业规程的规定进行作业，距采煤机右滚筒3-5m方可收回伸缩梁，不得提前回收，禁止站在架前操作支架。
9、工作面打的帖帮柱在生产前必须从下向上逐个拆除，并将柱帽、坑木全部收出，防止将其卷入刮板输送机底链，阻死运输设备。
10、工作面人员在砸大碳时要时刻注意工作地点的煤帮情况，发现有片帮危险时立即躲入支架内。
综采工作面防片帮安全措施
加强对设备设施的维护保养， 延长其使用寿命，提高设备的 安全性能。
人员操作规范与培训
制定并执行综采工作面人员操作 规范，确保员工按照规定进行操 作，减少因操作不当导致的片帮
事故。
对员工进行防片帮安全培训，提 高员工的安全意识和操作技能。
定期对员工进行考核，确保员工 掌握防片帮安全知识和操作技能
。
安全管理制度与执行
行救援和处理。
04
员工安全意识培养
安全意识教育宣传
开展安全宣传周活动
01
通过宣传栏、海报、宣传册等多种形式，向员工普及综采工作
面防片帮安全知识。
组织安全知识讲座
02
邀请专业人士为员工讲解综采工作面防片帮安全的重要性、危
险因素及应对措施。
开展安全知识竞赛
03
组织员工参加安全知识竞赛，提高员工对综采工作面防片帮安
综采工作面常见问题
01
02
03
片帮
由于煤层松软、顶板破碎 等原因，综采工作面容易 出现片帮现象，即煤壁突 然塌落。
冒顶
与片帮类似，综采工作面 也容易出现冒顶现象，即 顶板突然塌落。
机械故障
综采设备在运行过程中可 能出现各种故障，如截齿 磨损、液压系统泄漏等。
防片帮安全措施的重要性
保障作业安全
片帮和冒顶等事故可能导致人员伤亡 和设备损坏，采取有效的防片帮安全 措施是保障作业安全的重要手段。
液压支架支护
确保液压支架支护稳定可 靠，避免因片帮导致支架 失稳或倒塌。
巷道维护
定期对巷道进行维护，保 持巷道畅通，避免因片帮 导致巷道堵塞。
现场安全监管与检查
作业人员安全培训
对作业人员进行安全培训，提高 其对片帮危害的认识和防范意识
防止煤壁片帮的安全技术
防止煤壁片帮的安全技术为了防止煤壁片帮的安全问题，需要采取一系列的技术措施。
以下是一些常见的防止煤壁片帮的安全技术，总结如下：1. 维护煤壁的稳定性：对于已经存在的煤壁，需要定期进行检查和维护，确保其稳定性。
这包括对煤壁的检测、测试和监测，及时发现并处理潜在的问题。
2. 加固煤壁结构：对于存在问题的煤壁，可以采取加固措施来提高其稳定性。
例如，可以通过注浆、封孔、梁柱加固等方式来加强煤壁的结构，减少煤壁的剥落和分层。
3. 定期检查煤壁质量：通过定期检查煤壁的质量，可以发现煤壁中的缺陷和裂缝等问题。
这可以通过使用无损检测技术、超声波检测、岩石力学试验等方法来实现。
4. 安全锚杆的使用：安全锚杆是一种常用的防止煤壁片帮的技术措施。
通过在煤壁中安装锚杆，并与锚杆加固锚具相连，可以增强煤壁的稳定性。
安全锚杆的使用可以减少煤壁片帮的风险。
5. 合理的支护方式：在矿井中，合理的支护方式是防止煤壁片帮的关键。
不同地质条件和矿井情况需要采用不同的支护方式，如钢架支护、预应力锚杆支护、锚索网支护等。
通过合理的支护方式，可以提高煤壁的稳定性，降低煤壁片帮的风险。
6. 合理的开采方式：合理的开采方式也是防止煤壁片帮的重要因素。
在矿井的开采过程中，应根据煤层的性质和结构，选择合适的开采方法和工艺。
合理的开采方式可以减少煤壁的损害和片帮的发生。
7. 安全监测系统：建立安全监测系统是防止煤壁片帮的有效手段。
通过在矿井中设置各种监测设备和传感器，可以实现对煤壁稳定性、地压变化、瓦斯涌出等情况的实时监测和预警。
这有助于及时发现煤壁片帮的迹象，并采取相应的应对措施。
8. 培训和教育：培训和教育矿工和矿井管理人员是防止煤壁片帮的基础。
矿工和矿井管理人员应接受相关的岩石力学和煤壁稳定性知识培训，了解煤壁片帮的危害和防范措施，增强安全意识和能力。
9. 健全的管理制度：建立健全的管理制度对于防止煤壁片帮也至关重要。
矿井应制定相应的安全管理制度和操作规程，明确责任和职责，加强安全管理和监督，确保各项安全措施的有效实施。
煤柱工作面防治煤墙片帮安全技术措施
煤柱工作面防治煤墙片帮安全技术措施煤柱工作面是煤矿开采的一种特殊工作方式，它是指在矿井开采过程中，为了保护矿井的稳定性，必须保留一定的煤柱。
然而，由于煤墙片帮在开采过程中会受到各种力的作用，可能导致煤墙片帮的破坏，从而对工作面的安全造成严重威胁。
因此，为了保障工作面的安全，需要采取一系列的技术措施。
首先，煤柱工作面防治煤墙片帮的安全技术措施包括煤墙片帮支护技术、瓦斯抽放技术和煤瓦斯动力灾害防治技术。
其中，煤墙片帮支护技术是保证工作面顺利开采的基础。
它包括片帮与巷道联合支护技术、多条帮杆联合支护技术和绳索联合支护技术等。
瓦斯抽放技术是为了保证工作面的通风安全，减少瓦斯的积聚，可以采用通风改造、煤壁负压抽放和抽放瓦斯管道等方法。
煤瓦斯动力灾害防治技术是为了预防和控制煤与瓦斯相互作用产生的能量释放引起的灾害。
其次，煤柱工作面防治煤墙片帮的安全技术措施还包括监测技术和安全管理措施。
监测技术是为了及时获得工作面煤墙片帮支护情况、瓦斯抽放效果和动力灾害发生风险等信息，常用的监测方法包括地应力监测、瓦斯浓度监测、煤柱变形监测和矿压变形监测等。
安全管理措施是为了加强对工作面防治煤墙片帮安全技术措施的管理，确保措施的实施和有效性，包括工作面安全警示标志的设置、工作面安全规程的制定和实施、工作面安全培训和巡检等。
另外，个体防治措施也是煤柱工作面防治煤墙片帮安全的重要环节。
个体防治措施主要是指个体矿工在工作面操作中应该遵守的安全规定和操作规程。
包括个体矿工要佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等，严禁违章作业和吸烟等活动，严格执行工作面安全规程，提高安全意识和自我保护能力。
总之，煤柱工作面防治煤墙片帮安全技术措施的实施是确保矿井安全和矿产资源合理开采的重要举措。
通过合理的片帮支护技术、瓦斯抽放技术和煤瓦斯动力灾害防治技术的应用，有效监测和及时预警，加强安全管理和个体防治措施的落实，能够保证矿井工作面的安全稳定，减少事故的发生，为矿山生产提供坚实的保障。
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嵩阳冶上（登封）煤业有限公司
防止伞檐及煤墙片帮专项安全技术措施
2015年06月
11021工作面防止伞檐及煤墙片帮专项安全技术措施
一、工作面概况
11021工作面在回采过程中由于受到压力影响、地质变化、煤层结构复杂等原因煤墙侧易发生片帮，为有效防治煤墙片帮，保证工作面安全生产，特制定本安全技术措施。
二、技术关键点
1、工作面片帮段应加强顶板管理及放煤管理。
2、回采期间，控制好悬移支架及π型梁配单体柱支护迎山角度。
3、工作面必须严格执行煤壁注水措施，加强注水湿润煤体防治片帮。
4、上下端头若发生片帮，采用2.0m圆木配单体柱一梁两柱架顺山棚支护。
5、为避免由放煤操作工序造成顶煤流空，压力赶至煤墙侧造成片帮或流煤。
在放煤时，采用从上顺槽向下顺槽方向放煤，即:低位间隔多轮次放煤。
三、安全重点
1、如工作面发生片帮，必须及时护顶。
严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。
2、加强对片帮所造成空顶处瓦斯浓度进行检测，杜绝瓦斯积聚。
四、主要安全技术措施
1．工作面上下出口（指机巷、回风巷离工作面20m范围内）采取单体液压支柱做超前支护，其距离符合《作业规程》的规定。
2．工作面支护要布置整齐，不得出现空顶，防止出现过大伞檐，防止串矸、漏矸等。
3．注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和高冒区时要制定专门安全措施。
4．工作面必须确保“三直一平两畅通”，煤、矸必须清理干净。
5．严格控制采高，严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于单体支柱的最小支护高度。
6．当采高超过2.2m必须有护帮措施，防止片帮伤人。
7.工作面π型梁配合单体液压支柱支护段，片帮宽度在0.5m以内时，必须及时窜主梁护顶;片帮宽度超过0.8m时，必须沿工作面走向架设一梁两柱顺山棚超前护顶。
工作面悬移支架支护段，片帮宽度在0.8m以内时，悬移支架支护段要伸前探梁护顶，片帮宽度超过0.8m 时，同样要架一梁两柱顺山棚超前护顶。
超前护顶时严禁出现丁字棚现象。
片帮段超前护顶采用2.0m板梁配单体柱架棚，发现卸压柱或失效柱时，要及时采取二次补液或更换单体柱措施。
8.工作面片帮段要及时挂皮带维护煤墙。
煤墙片帮引起空顶时，必须及时用板梁绞架接顶。
绞架前必须经当班瓦斯检查员检查空顶处瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于 1.0%经瓦斯检查员同意后，方可进行下一步工作。
绞架施工人员不得少于3人，施工时，必须由1名有顶板管理经验的工人专职监护顶板，发现安全隐患或预兆要立即通知施工人员撤离现场。
进行顶板维护工作时，工作地点上、下15m范围内不准有人移动支架，并安排专人看管;不得有与维护工作无关的工作;施工未结束前，严禁无关人员通过施工地点或在施工地点停留。
煤壁如果发生流煤、冒顶必须在煤壁稳定后及时在流冒区下部人行道打软挡(旧皮带)，防止煤(矸)块滚落伤人。
流煤、冒顶区处理完后及时清理浮煤，避免阻碍通风、行人。
9.工作面支架必须完整，严禁缺梁少柱。
卸压柱、失效柱必须及时进行二次补液或更换。
液压泵站压力不得低于20MPa，π型梁支护段对棚的平均初撑力不得低于40KN(5MPa)。
10.工作面放煤前要先检查放煤段支架迎山和支架完整情况。
如
顶梁未顶死煤墙必须先挂网窜梁顶死煤墙，并对放煤段支柱进行二次补液后方可进行放煤。
工作面放煤时见矸必须及时封口，严禁大量放矸造成顶板过度破坏。
放煤时严禁回老塘柱。
若工作面出现多处片帮或片帮较宽并有局部冒顶时，则该处老塘侧不准放煤，煤壁完好时方可放煤。
11.液压泵工必须按5%配比添加乳化液。
液压泵压力不得低于20MPa。
12.为湿润煤体同时减少工作面煤尘，工作面必须严格执行煤壁注水减尘措施，注水孔间距5m，孔深不少于10m，孔径Φ42mm，倾角20º，采用专用注水器进行封孔注水，注水压力不得低于8MPa，注水效果以发现水由煤壁或相邻注水孔中流出为止。
13.注水完毕后必须由安检员、瓦检员、施工单位跟班工长及施工人员进行联合验收，并填写验收单，保证注水效果。
14.工作面专职瓦斯检查员必须加强瓦斯检测，杜绝瓦斯超限作业。
职工必须熟知煤与瓦斯突出的预兆，凡不会人员不得下井工作。
15.采煤工作面容易冒顶的地段有:煤壁线、切顶线、上下端头、过地质破碎带。
16.冒顶的预兆:支架发出断裂声，出现折梁断柱，顶板来压，出项裂隙、掉渣、片帮、脱层、出现漏顶等现象。
17．处理片帮漏顶时，必须制定专项安全措施。
18．工作面爆破时，必须严格执行《回采作业规程》中放炮警戒的相关规定。
19．乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。
泵箱应设自动给液装置，防止吸空。
20．建立健全单体支柱及其附属装置的检修、维修制度，并严格执行检修、维修制度，保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。
21．起吊时，严格按照措施要求对起吊点进行加固，防止起吊时引发冒顶事故的发生。
22．改变单体支柱位置时，必须坚持先支后回，安排专人监护，并清理好退路。
23．处理煤壁片帮、冒顶时，工作面溜子必须停止运转，溜子控制开关打到零位。
24、施工地点前后10m范围内严禁堆放杂物和有闲杂人员。
25、处理冒顶前，将冒顶处周围支护先加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。
26、接顶时，必须设专人观山，先用人工在煤壁掏梁窝，将大梁穿好，作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实，必要时可根据现场具体情况打上贴帮柱。
27、接顶处理好后，开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。