(8)鲁黔煤矿机车检修记录
检修、交接班记录
目录值班电钳工检修、交接班记录 (3)主扇运行、司机交接班记录 (5)电机车运行、司机交接班记录 (6)提升绞车运行、司机交接班记录 (10)提升绞车定期检修保养记录年月日 (13)刮板运输机定期检修保养记录 (15)刮板运输机运行交接班记录 (18)主扇定期检修保养记录 (24)变电所停送电、故障记录 (27)发电机运行记录表 (30)温宿县博峰煤业有限公司电气操作票 (31)电气操作票登记表 (31)检漏继电器定期试验记录 (34)接地极接地电阻测试记录 (35)设备定期防爆性能检查、保护整定、试验记录 (38)值班电钳工检修交接班记录薄年月鲁黔煤业有限公司鲁黔煤矿值班电钳工检修、交接班记录主扇运行、司机交接班记录薄年月鲁黔煤业有限公司鲁黔煤矿主扇运行、司机交接班记录年月日电机车运行、司机交接班记录薄使用区队：年月鲁黔煤业有限公司鲁黔煤矿电机车运行、司机交接班记录电机车定期检修、保养记录薄年鲁黔煤业有限公司鲁黔煤矿电机车定期检修、保养记录面检查，检查中发现的问题必须立即处理完善。
在项目选项中，正常打“√”有问题打“×”并写明情况。
提升绞车运行、司机交接班记录薄设备安装地点：年月鲁黔煤业有限公司鲁黔煤矿提升绞车运行、司机交接班记录以上项目每班交接班时检查一次，运行中根据实际情况填写，正常打“√”，不正常打“×”出现问题及时反映并写明处理情况。
提升绞车定期检修保养记录薄年鲁黔煤业有限公司鲁黔煤矿提升绞车定期检修保养记录年月日以上项目每10天定期检修、保养、检查一次，正常打“√”，不正常打“×”并在检修保养情况栏写明原因。
钢丝绳状况栏，绳径为实测值，其余项正常打“√”，有异常打“×”，并在说明栏中说明情况。
刮板运输机定期检修保养记录薄年鲁黔煤业有限公司鲁黔煤矿刮板运输机定期检修保养记录一次（纳基润滑脂）；机尾轴轴承每月注油一次（工业闭式齿轮油）；状态为各部件检修时的状态正常打“√”，有故障或缺油打“×”，完成打“√”，未完成打“×”，并在检修情况栏注明故障和未完成的原因，在检修情况内详细填写工作的内容和完成情况。
煤矿机电设备检修记录
C D
A B
C D
磨损
断丝
测
经
捻
断
锈蚀
外
缩
距
丝
径
率
断
率
丝
（mm） （%） （根） （%）
检查人
检查日期： 发现问题 请示领导
签字
月日 备注
检查 时间 电缆规 格型号 检查 记录 所用 器材 处理 情况
验收 时间
电缆检查、检修记录
检查人 使用地点
验收 情况
检查 时间 设备 名称 保养 部位 保养中发 现的问题
低压隔爆配电开关
设 规 额 额 最大 瞬时 备 格 定 定 控制 脱扣 编 型 电 电 功率 电压 号号 压 流
（V） （A） （KW） （A）
保护 装置 种类
防爆 重 合格 量 证编 号
㎏
生产 厂家
出厂 日期
出厂 编号
安装 安全 备 标志
地点 编号 注
局部扇风机
设规 风
叶轮
风
转
电接
电 电 机 电机
需要的 材料
备注
运输设备定期保养记录
地点 检查人
插件试验记录
试验地点 时间
班次 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜
设备名称
试验情况
试验人
关于安全生产的重要论述
1. 强化红线意识，实施安全发展战略。 （1）人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价。这必须作为一条不可逾越的红线。 （2）安全生产必须警钟长鸣、常抓不懈，丝毫放松不得，否则就会给国家和人民带来不可挽回的损失。 （3）各级安全监管监察部门要牢固树立发展决不能以牺牲安全为代价的红线意识，以防范和遏制重特大事 故为重点，坚持标本兼治、综合治理、系统建设，统筹推进安全生产领域改革发展。 2. 抓紧建立健全安全生产责任体系。 （1）落实安全生产责任制，要落实行业主管部门直接监管、安全监管部门综合监管、地方政府属地监管， 坚持管行业必须管安全，管业务必须管安全，管生产必须管安全，而且要党政同责、一岗双责、齐抓共管。 （2）必须建立健全安全生产责任体系，强化企业主体责任，深化安全生产大检查，认真吸取教训，注重举 一反三，全面加强安全生产工作。 （3）必须坚持安全发展，扎实落实安全生产责任制，堵塞各类安全漏洞，坚决遏制重特大事故频发势头， 确保人民生命财产安全。 （4）完善安全生产责任制，树立安全发展理念，弘扬生命至上、安全第一的思想，健全公共安全体系，完 善安全生产责任制，坚决遏制重特大安全事故，提升防灾减灾救灾能力。 3. 强化企业主体责任落实。
煤矿车辆检修记录
完好、清洁无划痕 运转均匀无杂音 停车现场检查 上下刻线中、看粘度颜色 看游标只是、邮箱是否上锁 扣环可靠、防护栏、后视镜齐全 齐全工作良好 声音响亮，雨刷动作灵敏 开灯亮、通电灵活 打拇指压下10-15毫米 固定可靠、顶离液面搞10-15毫米
20-30毫米；无松动异常响声
踩踏踏板无杂音
15度或者60毫米；转向机及横直拉杆无松动
检查车况、车容是否整洁良好 检查发动机及水箱是否有异常响声 车辆无漏油、漏电、漏液、缺液现象 检查发动机是否需要添加，油质是否清洁 检查燃油是否短缺、油箱盖是否盖严 检查车厢扣环、防护栏、后视镜是否齐全去年有效 检查前灯、尾灯、转向灯、倒车灯是否完好齐全 检查喇叭、雨刷器是否完好 检查各种仪表是否齐全完好 检查发电机及风扇带的张紧程度，起动机是否完好 检查蓄电池禁锢、页面高度 检查离合器的自由行程、传动十字轴、离合轴、半轴及 螺丝是否完好 检查离合器分离、结合有无异常响声 检查方向盘的自由行程，转向机及横直拉杆是否完好， 刹车油面是否符合要求 检查刹车踏板自由行程 检查刹车系统是否完好，刹车油面是否符合要求 检查收刹车是否灵活可靠 拳车钢板、减震器是否良好 检查轮胎气压和轮胎损伤情况 检查全车玻璃是否完好、升降是否灵活 全车座椅是否齐全完好 安全警告标志 备用轮胎、变速箱、差速器 检查驾驶室及保险杠是否完好 检查灭火器是否佩戴有效 完好、清洁无划痕 运转均匀无杂音 停车现场检查 上下刻线中、看粘度颜色 看游标只是、邮箱是否上锁 扣环可靠、防护栏、后视镜齐全 齐全工作良好 声音响亮，雨刷动作灵敏 开灯亮、通电灵活 打拇指压下10-15毫米 固定可靠、顶离液面搞10-15毫米
年
月Hale Waihona Puke 日20-30毫米；无松动异常响声
踩踏踏板无杂音
煤矿机电设备检查维修记录
xxx煤矿
（主提升绞车）
设备检查维修保养记录xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录
（空压机）
设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录
日期：年月日
xxx煤矿
（架空乘人装置）
设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日
xxx煤矿
（乳化液压泵站）
设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日
（电机车）
设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日
xxx煤矿
（刮板运输机）
设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日。
电机车检修记录表
荣康煤业电机车检修标准一、机械部分1、车身（1）、车架不得有裂纹和明显变形，侧板及顶板凸出或凹入深度不得大于20mm，轴箱切口中心两对角线长度误差不得大于10mm。
各处铆钉及螺栓不得松动;车架弹簧不得有裂纹及损坏，并及时注油。
（2）、车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩长度不得小于30mm，不得有下垂现象。
连接装置必须可靠，销子、销孔磨损不得超过原尺寸的20%。
2、轴承箱（1）轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2mm。
（2）轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大于3mm，沿车轴方向不得大于7mm;传动齿轮厚度磨损不得超过原齿厚的25%。
（3）在机车停运后立即用手触摸电机、轴瓦、轴箱的外壳，不应有较热的感觉。
轴承和轴瓦的规定温度不超过75℃和65℃。
3、轮对（1）轮箍（或车轮）踏面余厚不得小于原厚度的60%，无凹槽（凹槽超过5mm时，应检修或更换）。
（2）车轮踏面的圆度允差不得超过0.3mm；同一轮对直径差不得超过1.5mm；前后轮对直径差不得超过3mm。
（3）轮缘高度不得超过30mm，轮缘磨损量不得超过原厚度的30%（用样板测量）。
（5）车轴不得有裂纹，划痕深度不得超过2.5mm，直线磨损不得超过允差不得超过0.2mm，轴颈磨损量不得超过原直径5%。
4、均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。
板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过0.5mm。
5、齿轮罩（箱）固定牢靠，无变形、无裂纹，不漏油，不碰齿轮。
6、制动装置（1）制动装置灵活可靠，润滑良好。
（2）闸瓦磨损余厚不得小于15mm，同一制动杆两闸瓦厚度差不得大于10mm。
闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于60%；完全松闸后其间隙为3~5mm。
调整间隙的装置必须灵活可靠。
制动梁两端高低差不得超过5mm。
制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。
（3）撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心。
二、电气部分1、检修电动机及防爆电气设备，应执行《吉县盛平煤业防爆检查标准》电气设备的有关规定。
机电队检修记录
机电队检修记录
检修形式：（班、日）年月日班
给煤机检修起止时间：检修
情况
遗留问题电气设备
检修起止时间：检修
情况
遗留问题检修内容检修内容
1、机面卫生情况1、机组开关及备用开关
2、各部位是否灵活可靠2、各电机操作线，各开关接线插销
3、各部件是否紧固、齐全、正常3、小型电器接线
4、其它开关完好，防爆性能检查
5、电缆吊挂，各开关接地极、接地线
6、信号、照明综保情况
检修人员：刘建国、刘刚包机组长：李刚检修人员：田军、刘国强包机组长：陈鹏
皮带运输
机检修起止时间：检修
情况
遗留问题
刮板运输
机
检修起止时间：检修
情况
遗留问题检修内容检修内容
1、胶带、上下托辊运行及磨损情况1、刮板链条松紧程度
2、胶带接头、清扫器2、中部槽及其联接，张紧装置、轨道
3、头、尾5米内清洁整齐3、各联接部分螺丝紧固、齐全
4、减速器、偶合器（液）盲轴注油4、刮轴板是否齐全完好
5、检查开关及备用开关5、检查开关及备用开关
6、皮带机综保
检修人员：葛亮、芦俊包机组长：王飞检修人员：郝青恒、苏巨财包机组长：于永平注：“√”表示已检查“Χ”表示未检查跟班队长：王栓胜机电队长：熊小炯。
掘进机检修记录(单面,每天1份,每队365份,共730份,打印800份)
年月日
周期 内容
截割部
运输机
行走部
液压系统
电气系统
油箱、减速 箱
集中润滑点
故障或隐患 检查人
每天
1、截齿及齿座 1、转载机运
齐全
转正常
2、喷雾畅通
1、履带无窜 销 2、履带 无破裂
1、一运马达无泄 1、各部电缆
漏
完好
2、各部管路接头 2、电机按钮
无泄漏
完好
3、换向阀灵敏可 3、保护装置
5、电控箱完 好
每月 半年
6、截割减速箱 油位正常
4、刮板机齿 轮及销轴 5、 一运马达
4、清洗冷却器 5、电机联轴器 6、回转螺栓
6、电机绝缘 电阻
7、截割减速机
4、张紧轮加 油 5、支撑 轮加油
9、回转轴承加
1、油位正常 1、炮头伸缩油缸4处 2、油质清洁 2、截割部升降油缸4
处 3、铲板升降油缸4处 4、铲板与本体连接处 2处 5、回转台与连接架2 处 6、回转台2处 7、后支撑与支撑腿6 处 8、二运回转轴承
每周
3、炮头轴承 4、伸缩轴承 5、星轮轴承
2、刮板链松 弛度3、刮板 3、行走马达 机尾轴
煤矿用巷道修复机检修记录
无损坏,压力显示正常。
马达
打钻马达无损坏现象,正常旋转
各部位油位、润滑情况
油箱、左、右行走减速器、各部板无损坏，履带销无脱落（涨销无损伤）
油缸
各组油缸运行正常，无渗漏
油泵
声响、温升正常。
煤矿用巷道修复机检修记录年月日
检 修 记 录
下表：根据当班设备检查情况，在相应的项目下打√或×，并填写整改情况；备注一栏填写更换的配件及补油换油明细。
检查项目
检查内容
检查结果
整改情况
检查人
备注
所有连接紧固件
齐全、牢固可靠、无松动
电缆、水管、油管
无挤压、无破损、无渗漏，工作正常
操作手柄、按钮
操作轻便，动作灵活，准确可靠，无卡滞现象
电机车检修记录表
电机车检修记录表荣康煤业电机车检修标准一、机械部分1、车身（1）、车架不得有裂纹和明显变形，侧板及顶板凸出或凹入深度不得大于20mm，轴箱切口中心两对角线长度误差不得大于10mm。
各处铆钉及螺栓不得松动;车架弹簧不得有裂纹及损坏，并及时注油。
（2）、车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩长度不得小于30mm，不得有下垂现象。
连接装置必须可靠，销子、销孔磨损不得超过原尺寸的20%。
2、轴承箱（1）轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2mm。
（2）轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大于3mm，沿车轴方向不得大于7mm;传动齿轮厚度磨损不得超过原齿厚的25%。
（3）在机车停运后立即用手触摸电机、轴瓦、轴箱的外壳，不应有较热的感觉。
轴承和轴瓦的规定温度不超过75℃和65℃。
3、轮对（1）轮箍（或车轮）踏面余厚不得小于原厚度的60%，无凹槽（凹槽超过5mm时，应检修或更换）。
（2）车轮踏面的圆度允差不得超过0.3mm；同一轮对直径差不得超过1.5mm；前后轮对直径差不得超过3mm。
（3）轮缘高度不得超过30mm，轮缘磨损量不得超过原厚度的30%（用样板测量）。
（5）车轴不得有裂纹，划痕深度不得超过2.5mm，直线磨损不得超过允差不得超过0.2mm，轴颈磨损量不得超过原直径5%。
4、均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。
板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过0.5mm。
5、齿轮罩（箱）固定牢靠，无变形、无裂纹，不漏油，不碰齿轮。
6、制动装置（1）制动装置灵活可靠，润滑良好。
（2）闸瓦磨损余厚不得小于15mm，同一制动杆两闸瓦厚度差不得大于10mm。
闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于60%；完全松闸后其间隙为3~5mm。
调整间隙的装置必须灵活可靠。
制动梁两端高低差不得超过5mm。
制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。
（3）撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心。
二、电气部分1、检修电动机及防爆电气设备，应执行《吉县盛平煤业防爆检查标准》电气设备的有关规定。
煤矿机电各种记录表
斜井提升绞车钢丝绳日检查记录1 / 552、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%时（即钢丝绳标称直径为22.05mm时），必须更换；3、对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查，钢丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车进行检查。
4、每天必须由专职的检查人员对钢丝绳进行检查，每月视情况至少涂油一次。
2 / 5510KV变电所运行日志3 / 55零点值班人：八点值班人：四点值班人：4 / 55交接班记录本年月5 / 556 / 55设备缺陷记录本7 / 558 / 55设备检修记录本9 / 5510 / 55事故记录本11 / 5512 / 55填写人：填写日期：进入要害场所登记表13 / 5514 / 55干部查岗登记薄15 / 5516 / 5517 / 55安全活动记录本18 / 5519 / 5520 / 55主扇运行日志年月日21 / 5522 / 55巡回检查记录本年月日23 / 55井下变电所运行日志24 / 5525 / 558点： 4点： 0点：26 / 5527 / 5528 / 55漏电试验记录本年月29 / 5530 / 55绞车运行记录31 / 5532 / 5533 / 55主排水泵运行日志年月34 / 55空压机运行日志年月日35 / 55零点值班人：八点值班人：四点值班人：36 / 55锅炉房运行日志年月日37 / 5538 / 5539 / 55高、低压配电盘停送电记录年月40 / 5541 / 5542 / 55自救器发放记录本日期：年月日班次：43 / 5544 / 55自救器、矿灯发放记录本45 / 55日期：年月日班次：年月日46 / 5547 / 55煤业XX隐患三定复查表48 / 55单位：时间：年月日49 / 55斜井安全保护装置测试记录50 / 55。