胀接作业指导书

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胀管作业指导书

胀管作业指导书目的：保证采用胀接型式的多效蒸馏水机、纯蒸汽发生器、热交换器的胀接质量，制定本文件。

依据：《药品生产质量管理规范（1998年修订）》（GMP）范围：本规程适用于型号：P3Z-19生产厂家：苏州电动工具厂的胀管器对以下材质的管与板引用内部标准:（无）责任：质管部、生产部、技术部对本办法的实施负责。

程序及内容：1、胀前准备1.1检查胀管器型号是否符合，设备是否完好。

1.2确认材料版号、规格、硬度、是否满意要求。

2、试胀2.1制作管子试样，管子试样从本批材料中抽取。

2.2制作管板试样，管板试样材料与产品材料为一块板中截取，管板上管孔分布与产品一致。

每试样胀管孔数16个左右。

（必要时制取2个试样）2.3根据管子的几何尺寸来确定管板孔的加工尺寸2.4测量管孔、管子的相关技术参数，填写在实验记录上。

2.5管孔与管头去毛刺。

2.6根据产品装配工艺要求安装换热器。

2.72.8应力恢复胀后将试样放在空气中冷却4小时.2.9试压试验2.10若有泄漏，胀管仪器按原设定值进行补胀，如手感胀管器胀杆没有吃劲，将设定值提高一个数量级补胀。

2.11填写实验记录、分析试验结果。

2.12根据胀管率公式H=（D1-D2-δ）/D3×100%D1：胀接后管子实测内径D2：胀接前管子实测内径D3：胀接前管孔实测内径D4：胀接前管子实测外径及推荐的胀管率H=1.0～2.0%确定胀接仪器最佳档位及参数.3、产品胀接3.1按技术图样参照2.2及2.3制作管板.3.2管孔及管头去毛刺.3.3按技术图样组装管板.3.4按2试胀中试验确定的仪器档位和参数进行胀接.3.5应力恢复4小时.3.6压力试验.3.7若有泄漏,胀管仪器按原设定值进行补胀，如手感胀管器胀杆没有吃劲，将设定值提高一个数量级补胀。

3.8补胀后重新试压，如仍有泄漏，重复3.7及3.8，直至合格。

4、结束。

钛管管板接头胀接作业指导书

钛管管板接头胀接作业指导书（中英文）先焊后胀胀管器的型号和规格根据胀接长度要求确定3.13.2减薄率是否满足要求a.b.3.3ab3.43.4.1漏胀3.4.23.4.3ab示屏出现cd驱动电机会自动逆时针反转退出e转时f3.53.6First welding, then expanding (awelding firstcooling fulidelectricexpanderelectro griderThe model and type of expending tool should be decidedby the length of expended joint.deep-hole adjustable expanding tool3.1 Expanding parts should be as the drawing shown.3.2 Trail expanding: before the first expanding, a trail should be carried out on samples to ensure the expanding method and dethickness meet the requirement.drawing.3.3 To Do List prior to formal expandinga.qualified.b. To check whether foreign material exists.3.4 expanding tubes3.4.1 Expanding sequence: for adhesion expanding, the sequence should be from top to bottom and from left to right, in case of omission.3.4.2 For the first to-be-expanded titanium tube, use inside micrometer to confirm with the inside micrometer.3.4.3a.powered on.b. Before expanding started, press SET button, then the SELECT button, followed by UP button, and finally the RESET button. After resetting, the display screen will show "0000", which means expanding can be carried out at any time.c. Adjust the current to the appropriate value to apply to the relevant diameter of titanium tubes.d.expandedrepeat like this.e.rollback, the expander must be stopped immediately. Press ESC button and then pull the motor switch to quit the operation.f. The switch of tool head should be open at the beginning of expanding started , and only can be off till the expander auto drop out.3.5 Every ten to fifteen tubes expanded, use cooling fluid to lubricate expander.3.6 After expanding finished, inform QC to inspect.。

04-胀管作业指导书

04-胀管作业指导书
标题：04-胀管作业指导书
引言概述：本文将详细介绍胀管作业的步骤和注意事项，匡助读者正确、高效地完成胀管作业。

一、准备工作
1.1 确认胀管机的型号和规格，选择合适的模具。

1.2 检查胀管机的电源温和源是否正常，确保工作环境安全。

1.3 准备好待加工的管材和胀管润滑剂。

二、胀管操作步骤
2.1 将待加工的管材放入胀管机的夹具中，调整夹具位置。

2.2 打开胀管机的电源温和源，调整胀管机的压力和速度。

2.3 按照胀管机的操作手册，启动机器进行胀管操作。

三、胀管注意事项
3.1 在操作过程中，注意保持手部和身体的安全距离，避免意外伤害。

3.2 注意观察加工过程中管材的变形情况，及时调整胀管机的参数。

3.3 胀管完成后，及时清理胀管机和加工过的管材，确保工作环境整洁。

四、胀管质量检验
4.1 使用合适的量具对加工后的管材进行尺寸检测，确保胀管质量符合要求。

4.2 检查胀管的表面是否平整，无裂纹和变形。

4.3 对胀管的内部和外部进行目视检查，确保无气泡和其他缺陷。

五、胀管机维护保养
5.1 定期清洁胀管机的表面和内部，防止积灰影响工作效率。

5.2 定期检查胀管机的各个部件是否正常，如有异常及时维修或者更换。

5.3 使用胀管机时注意避免过载操作，延长机器的使用寿命。

结论：通过本文的指导，读者可以掌握胀管作业的步骤和注意事项，提高工作效率和加工质量，同时延长胀管机的使用寿命。

希翼读者在实际操作中能够严格按照操作规程进行，确保工作安全和质量。

04-胀管作业指导书

04-胀管作业指导书引言概述：胀管作业指导书是指在胀管作业过程中，为了保证作业的安全和效率，提供详细的操作指导和注意事项的一本手册。

本文将从胀管作业的定义和胀管的作用，胀管作业的准备工作，胀管作业的操作步骤，以及胀管作业的注意事项四个部份进行详细阐述。

一、胀管作业的定义和胀管的作用1.1 胀管作业的定义：胀管作业是指通过使用胀管工具将金属管材的一端扩大，以便与其他管材连接的一种作业方法。

1.2 胀管的作用：胀管的作用是通过扩大管材的一端，使其与其他管材连接更加坚固，提高管道系统的密封性和稳定性。

二、胀管作业的准备工作2.1 安全措施：在进行胀管作业前，必须确保操作人员佩戴好安全防护用具，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。

2.2 工具准备：准备好胀管工具，包括胀管机、胀管头等，确保工具的完好无损。

2.3 管材准备：检查管材的质量和尺寸是否符合要求，必要时进行清洁和修整，以确保胀管作业的顺利进行。

三、胀管作业的操作步骤3.1 固定管材：将待胀管的管材固定在工作台上，以防止其在胀管过程中挪移或者晃动。

3.2 安装胀管头：选择合适尺寸的胀管头，将其安装在胀管机上，并调整胀管机的参数，如压力和速度等。

3.3 进行胀管：将胀管头对准管材的一端，启动胀管机，通过旋转和压力的作用，逐渐将管材的一端扩大至所需尺寸。

四、胀管作业的注意事项4.1 操作规范：在进行胀管作业时，必须按照操作规范进行，不得随意改变胀管机的参数或者操作方式，以免引起安全事故。

4.2 检查质量：胀管完成后，及时检查胀管的质量，确保胀管的尺寸和形状符合要求，以保证连接的坚固性和密封性。

4.3 维护保养：定期对胀管工具进行维护保养，保持其良好的工作状态，延长使用寿命，并定期进行安全检查，确保操作的安全性。

总结：胀管作业指导书是胀管作业过程中的重要参考手册，通过本文的介绍，我们了解了胀管作业的定义和胀管的作用，胀管作业的准备工作，胀管作业的操作步骤，以及胀管作业的注意事项。

04-胀管作业指导书

04-胀管作业指导书引言概述：胀管作为一种常见的管道连接方式，广泛应用于建筑、工程和制造业等领域。

本文将详细介绍胀管的作业指导，包括胀管的定义、作用、操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。

一、胀管的定义和作用1.1 胀管的定义：胀管是一种通过压力或力量作用，使管道末端的金属材料膨胀，从而与其他管道或管件连接的方法。

1.2 胀管的作用：胀管能够实现管道的可靠连接，提高连接的密封性和强度，减少泄漏风险，并方便管道的拆卸和更换。

二、胀管的操作步骤2.1 准备工作：1. 确认所需胀管的规格和材料，并准备好相应的工具和设备。

2. 清洁管道末端，确保无杂质和污垢。

2.2 进行胀管：1. 将胀管工具的胀管头与管道末端对齐，并用力将其插入。

2. 调整胀管工具的力量和角度，根据需要逐渐施加压力，使管道末端膨胀。

3. 检查胀管是否达到所需的规格和强度，确保连接牢固。

2.3 完成胀管：1. 拆卸胀管工具，将其从管道末端取出。

2. 检查胀管是否平整，无明显变形或损坏。

3. 清理胀管过程中产生的杂质和污垢，并进行必要的防腐处理。

三、胀管作业的注意事项3.1 安全注意事项：1. 在进行胀管作业前，确保操作人员佩戴合适的防护装备，如手套、护目镜等。

2. 注意胀管工具的使用方法和操作规程，避免误伤或事故发生。

3.2 胀管规范：1. 根据具体管道和连接要求，选择合适的胀管工具和材料。

2. 严格按照胀管工具的使用说明书进行操作，确保胀管达到所需的规格和强度。

3.3 质量控制：1. 在胀管作业过程中，及时检查和调整胀管工具的力量和角度，确保胀管的质量。

2. 对胀管完成后的连接进行质量检测，确保连接的密封性和强度。

四、常见问题解决方法4.1 胀管不牢固：1. 检查胀管工具的力量和角度是否适当，调整至合适的状态。

2. 检查管道末端和胀管工具是否有杂质或污垢，清洁后重新进行胀管。

4.2 胀管过度变形：1. 检查胀管工具的力量是否过大，适当减小施力。

04-胀管作业指导书

04-胀管作业指导书标题：04-胀管作业指导书引言概述：本文旨在为胀管作业提供详细的指导，包括操作步骤、注意事项和常见问题解决方法，帮助操作人员顺利完成胀管作业。

一、操作步骤1.1 准备工作在进行胀管作业之前，需要准备好胀管机、管材、润滑剂等工具和材料。

1.2 调整胀管机根据管材的规格和要求，调整胀管机的胀管头和压力，确保胀管机的工作参数符合要求。

1.3 进行胀管作业将管材放入胀管机中，根据操作手册操作胀管机，完成胀管作业。

二、注意事项2.1 安全第一在进行胀管作业时，操作人员要注意安全，穿戴好防护装备，避免发生意外事故。

2.2 注意胀管头的选择根据管材的规格和要求，选择合适的胀管头，避免因胀管头不匹配而影响胀管效果。

2.3 控制胀管机的压力在进行胀管作业时，要根据管材的硬度和要求，控制好胀管机的压力，避免过度胀管导致管材变形。

三、常见问题解决方法3.1 胀管不圆如果胀管出现不圆的情况，可以检查胀管头是否损坏，及时更换合适的胀管头。

3.2 胀管效果不理想如果胀管效果不理想，可以检查胀管机的压力是否过低或过高，调整合适的压力进行胀管。

3.3 胀管机故障如果胀管机出现故障，应及时停机检修，避免影响胀管作业的正常进行。

四、维护保养4.1 定期清洁定期清洁胀管机，保持机器表面清洁，避免灰尘和杂物影响胀管效果。

4.2 润滑保养定期对胀管机的润滑部位进行保养，确保机器的正常运转和胀管效果。

4.3 定期检查定期对胀管机进行检查，发现问题及时处理，延长胀管机的使用寿命。

五、总结通过本文的指导，操作人员可以更好地掌握胀管作业的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法，提高胀管作业的效率和质量，确保胀管作业顺利进行。

换热器通用胀接工艺

胀管通用工艺规程一、胀接说明1 胀接胀接是换热管与管板的主要联接形式之一，它是利用胀管器伸入换热管管头内，挤压管子端部，使管端直径扩大产生塑性变形，同时保持管板处在弹性变形范围内。

当取出胀管器后，管板孔弹性变形，管板对管子产生一定的挤紧压力，使管子与管板孔周边紧紧地贴合在一起，达到密封和固定连接的目的。

由于管板与管子的胀接消除了弹性板与塑性管头之间的间隙，可有效地防止壳程介质的进入而造成的缝隙腐蚀。

当使用温度高于300℃时，材料的蠕变会使挤压残余应力逐渐消失，连接的可靠性难以保证。

因此，在这种工况下，或预计拉脱力较大时，可采用管板孔开槽的强度胀接。

胀接又分为贴胀和强度胀。

2 胀管率胀管率是换热管胀接后，管子直径扩大比率。

贴胀与强度胀的主要区别在于对管子胀管率 (管子直径扩大比率) 的控制不同，对冷换设备换热管来说，强度胀要求的胀管率H为1～2.1%，而贴胀要求的胀管率H为0.3～0.7%。

3 贴胀贴胀是轻度胀接的俗称，贴胀是为消除换热管与管板孔之间的缝隙，以防止壳程介质进入缝隙而造成的间隙腐蚀。

由于贴胀时胀管器给管子的胀紧力较小，管子径向变形量也就比较小。

因此换热管与管板孔之间的相对运动的摩擦力就比较小，所以它不能承受较大的拉脱力，且不能保证连接的可靠性，仅起密封作用。

贴胀时，管孔不需要开槽。

4 强度胀强度胀是指管板与换热管连接处的密封性和抗拉脱强度均由胀接接头来保证的连接方式。

强度胀接的管板孔要求开胀管槽，一般开两道胀管槽。

以使管子材料在胀接时嵌入胀管槽内，由此来增加其拉脱力。

特别是当使用温度高于300℃时，材料的蠕变会使挤压残余应力逐渐消失，连接的可靠性下降，甚至发生管子与管板松脱，这时采用强度胀接，其抗拉脱力就比贴胀要大得多。

胀管前应用砂轮磨掉表面污物和锈皮，直至呈现金属光泽，清理锈蚀长度应不小于管板厚度的2倍。

管板硬度应比管子硬度高HB20～30，以免胀接时管板孔产生塑性变形，影响胀接的紧密性。

wr凝汽器穿管胀管作业指导书要点国汽

目录1.工程概况2编制依据3作业前的条件和准备4作业的程序、方法和内容5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防6作业的安全要求和环境条件7附录凝汽器穿管、胀管作业指导书要点1．工程概况:1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期1．2．1工程量1．2．2施工工期施工工期一般为15-20天2. 编制依据:3．作业前条件和准备:3.1技术准备3．1．1施工前作业指导书编制完，经审批合格。

3．1．2穿管前应提供的技术文件和资料3.2作业人员3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具（注：以上所列工机具均应在有效使用期范围内）3.4材料和设备3．4．1施工用的加工配置件（如导向器）已加工完3．4．2安装使用的临时用料，提前作计划报批。

3．4．3施工中所用工器具如胀管机、切管机、钛管焊机齐全完好3.5安全器具施工必备的安全工器具、劳动保护用品齐全。

3.6工序交接3．6．1凝汽器上的所有管道接口开孔和热工测点开孔均已完成。

3．6．2凝汽器内的设备、附件已经安装焊接完，其位置尺寸符合厂家有关图纸的要求，且壳体渗油试验合格。

3．6．3波形节组合安装完，焊口金属试验合格。

3．6．4钛管的取样应经扩张、压扁试验合格；试胀试验合格。

3.7其它4.作业程序、方法和内容:4．1作业程序44.2.1凝汽器内部清理 4.2.2钛管的运输和吊装 4.2.3穿钛管4.2.4钛管试胀4.2.5钛管正式切、胀4.2.6钛管焊接5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）实现凝汽器堵管率为0；2）凝汽器严密性试验合格；3）分项工程验收合格率达100%；4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；5．2．2质量通病及预防（见下表）5.3作业过程中控制点的设置R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护5.4质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件7．附录:7．1监理要点：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表附录: AH-ZW02-005施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。

保温杯行业胀形(水涨)工作作业指导书样板

拉丝现象；
6.4 绝对禁止在压机作业时将身体的任何部位停留在压机工作区域内，以免造成工伤或意外；
6.5 作业时应轻拿轻放，避免杯体的外表面产生划（碰）伤。
7.0 参考文件
7.1 附件 1《水涨参数控制表》
7.2 附件 2《水涨模具安装流程图》
7.3 程品质检验标准》
7.4 管工作指示》
7.5C 工程图》
毛刺脱落粘附在模具行腔上形成凹点或凹印，增加不良品；如果管子有失圆现象，则造成
插管困难或插不到位，形成撞管，从而产生报废；
6.3 在刚刚开始调试模具时，应注意将上下模的开合位置的距离调整到相对应产品的管子的高
度，便于插管时可以很轻松的插入，否则距离不到位时，不但使插管困难，而且因为管子
是斜插进去的，所以很容易跟底模芯产生摩擦造成拉丝，再经过胀形后形成杯体外表面的
5.2 领取与产品同一规格型号的胀形模具并开始安装，装模前要检查模具行腔内有无异物或碎
牛筋、铁屑、刨花之类的杂物粘附在里面，并对模具进行清洗（用气枪吹、干净的擦布擦
洗等）并打开手动装置开关进行装模；（注意：禁止用自动方法进行装模）
5.3 当模具装好后清理工作台上的杂物，再次重新检查胀形模具是否因安装时有异物进入，检
一般 √
机密极机密
保温杯胀形工作指导书
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代表
程部
力课车间份数
生效日期
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胀形工作指导书

04-胀管作业指导书

04-胀管作业指导书引言概述：胀管作业是一项重要的工作，它在建筑、石油、化工等行业中得到广泛应用。

胀管作业的目的是通过胀管技术将管道连接紧密，确保其密封性和安全性。

本文将从胀管作业的准备工作、操作步骤、注意事项、常见问题及解决方法以及作业后的清理工作等五个大点进行详细阐述。

正文内容：1. 准备工作1.1 确定胀管的类型和规格1.2 检查胀管工具的完好性1.3 清理工作区域，确保安全1.4 准备所需的材料和工具1.5 组织作业人员，分工合作2. 操作步骤2.1 安装胀管工具2.2 调整胀管工具的参数2.3 将管道插入胀管工具2.4 开始胀管操作2.5 检查胀管效果3. 注意事项3.1 操作人员必须穿戴个人防护装备3.2 注意胀管工具的稳定性3.3 控制胀管力度，避免过度胀管3.4 注意胀管过程中的温度和压力变化3.5 遵守相关安全操作规程4. 常见问题及解决方法4.1 胀管效果不理想4.1.1 胀管工具参数调整不当4.1.2 管道材质不适合胀管4.2 胀管工具损坏4.2.1 胀管工具使用寿命过长4.2.2 胀管工具操作不当4.3 胀管过程中发生泄漏4.3.1 胀管力度不够4.3.2 管道表面不光滑5. 作业后的清理工作5.1 清理胀管工具5.2 清理作业区域5.3 对胀管效果进行检查和记录总结：通过本文的阐述，我们了解了胀管作业的准备工作、操作步骤、注意事项、常见问题及解决方法以及作业后的清理工作等方面的内容。

在进行胀管作业时，我们应该做好准备工作，严格按照操作步骤进行操作，并注意安全事项。

同时，对于常见问题的解决方法和作业后的清理工作也要进行妥善处理。

只有这样，我们才能确保胀管作业的质量和安全性。

04-胀管作业指导书

04-胀管作业指导书标题：04-胀管作业指导书引言概述：胀管作业是一项常见的加工工艺，用于将管材端部扩大或者缩小以便连接其他管件或者设备。

正确的胀管作业可以保证管道连接的坚固性和密封性，提高工作效率和安全性。

本指导书将详细介绍胀管作业的步骤和注意事项，匡助操作人员正确进行胀管作业。

一、准备工作1.1 准备工具：胀管工具、扳手、润滑剂1.2 准备材料：待加工的管材、胀管件1.3 检查胀管工具：确保胀管工具完好无损，无锈蚀或者变形二、胀管操作步骤2.1 安装胀管工具：将胀管工具插入管材端部，使用扳手固定好2.2 调整胀管工具：根据需要的胀管尺寸，调整胀管工具的扩张范围2.3 开始胀管：用适量的力将胀管工具旋转，直至达到所需的胀管尺寸三、注意事项3.1 控制力度：胀管过程中要控制用力的大小，避免过度胀管导致管材变形3.2 润滑处理：在胀管过程中要适量涂抹润滑剂，减少磨擦力，保护管材表面3.3 检查胀管质量：胀管完成后，要检查胀管口的平整度和尺寸是否符合要求四、常见问题及解决方法4.1 胀管不均匀：可能是胀管工具安装不稳或者用力不均匀，重新调整工具或者用力均匀4.2 胀管过度：可能是用力过大或者胀管工具调整不当，重新调整力度或者胀管尺寸4.3 胀管口不平整：可能是胀管工具磨损或者使用不当，更换新的胀管工具或者调整使用方法五、结束工作5.1 清洁工作区：胀管作业完成后，清理工作区域，确保安全整洁5.2 存放工具：将胀管工具清洁干燥后存放在指定位置，避免损坏或者丢失5.3 检查胀管质量：最后检查胀管质量，确保胀管口平整、尺寸准确，达到要求通过本指导书的学习，操作人员可以掌握正确的胀管作业方法和注意事项，提高工作效率和质量，确保管道连接的坚固性和密封性。

希翼大家在实际操作中严格按照指导书的步骤进行，避免不必要的错误和事故发生。

隧道砼路面胀逢施工作业指导书

隧道砼路面胀逢施工作业指导书A段各驻地办、各隧道施工单位：隧道大部分已开始砼路面施工作业，为确保砼路面施工质量，正确设置胀缝，现将胀缝设置与施工有关注意事项整理如下：1、胀缝间距：胀缝是用释放面板累积的膨胀变形量而设置的，是为了防止热天面板的膨胀隆起所采取的措施。

胀缝量取决于面板施工当气温与来年最高温度的温差值、以及面板底部的磨擦约束阻力。

热天施工，当时气温与来年最高气温接近，在面板整个使用期间，面板只有收缩，而无膨胀。

2、胀缝构造：采用补强钢筋支架，这不仅是机械连续施工胀缝的需要，而且是胀缝两侧增强抗拉强度，抵抗胀缝拉应力破坏所必需的。

水泥路面胀缝很容易早期破坏的重要原因之一是在胀缝板两侧300~400mm范围内的温差应力和荷载拉应力已经超过了混凝土的抗拉强度，因此，水泥路面无论采用何种施工方式，均应按此要求设置胀缝，胀缝在使用中的内应力与施工方式无关。

胀缝构造采用加强钢筋环箍支架夹胀缝板和传力杆型，尽管拉应力超过混凝土抗拉强度的作用宽度为300~400mm，为保险起见，每侧规定为大于等于500mm，当摊铺宽度大于等于7.5m以上时，加工胀缝钢筋支架可以从中间断开加工，但安装时，必须保证胀缝板连续，将混凝土完全分隔开。

胀缝的有限元计算，不是每个设计单位都能够进行的，所以将胀缝支架环箍钢筋的尺寸和数量进行了规定：φ12-16mm@200mm。

采用沥青或塑料薄膜作滑动封层和防水封层的路段胀缝应加宽到25-30mm，防止摩阻系数减小后，胀缝在热天隆起。

3、胀缝施工：胀缝施工的技术关键有两条：一是保证钢筋支架和胀缝板准确定位，使机械或人工摊铺时不推移，支架不弯曲，胀缝板不倾斜。

要求支架和胀缝板较有力的固定。

二是胀缝板上部软嵌入临时木条，胀缝板顶部会提前开裂，来不及硬切（双）缝，已经弯曲断开，缝宽不一致，很难处理。

解决办法是临时软嵌(20-25)mm×20mm木条，保持均匀缝宽和边角完好性，直到填缝，剔除木条（施工车辆通行期间不剔除），再粘胀缝多孔橡胶条或填缝。

隔仓板胀型作业指导书

隔仓板胀型作业指导书摘要：一、引言二、隔仓板胀型作业概述1.隔仓板胀型的定义2.隔仓板胀型在工业领域的应用三、隔仓板胀型作业的准备工作1.材料准备2.设备准备3.人员培训四、隔仓板胀型作业的操作步骤1.胀型前的准备工作2.胀型操作过程3.胀型后的处理工作五、隔仓板胀型作业的安全注意事项六、隔仓板胀型作业的维护与保养七、总结正文：一、引言隔仓板胀型作业在我国工业生产中有着广泛的应用，为了确保胀型作业的质量和安全，提高工作效率，本文将详细介绍隔仓板胀型作业的指导内容。

二、隔仓板胀型作业概述隔仓板胀型是一种通过加热使金属板材膨胀，并在其内部加压的情况下，使其与模具紧密贴合，从而达到预定形状的冷弯成型工艺。

这种工艺具有生产效率高、材料损耗小、产品质量稳定等特点，广泛应用于汽车、建筑、船舶、航空等领域。

三、隔仓板胀型作业的准备工作1.材料准备：根据生产需要，选择合适的金属板材，如不锈钢、铝、钢等，要求板材表面光洁，无明显划痕、凹陷等缺陷。

2.设备准备：检查胀型设备是否完好，包括加热炉、压力机、模具等，保证设备运行正常。

3.人员培训：对从事隔仓板胀型作业的人员进行专业培训，使其熟悉胀型工艺流程，掌握操作技能，具备安全意识。

四、隔仓板胀型作业的操作步骤1.胀型前的准备工作：将金属板材放置在加热炉内，设定合适的加热温度和保温时间，使板材达到适当的柔软度。

2.胀型操作过程：将加热后的板材放置在模具上，调整压力机，使板材紧密贴合在模具上，保持一定的时间，使板材形成所需的形状。

3.胀型后的处理工作：胀型完成后，将产品从模具上取下，进行自然冷却，然后检查产品质量，如有缺陷，及时进行修补。

五、隔仓板胀型作业的安全注意事项1.操作人员应佩戴防护设备，如手套、口罩、护目镜等。

2.设备运行过程中，禁止操作人员离开工作岗位。

3.如遇紧急情况，应立即切断电源，并向上级报告。

六、隔仓板胀型作业的维护与保养1.定期检查设备运行状态，发现问题及时报修。

隔仓板胀型作业指导书

隔仓板胀型作业指导书【原创版】目录1.隔仓板胀型作业的目的和意义2.隔仓板胀型作业的准备工作3.隔仓板胀型作业的具体步骤4.隔仓板胀型作业的注意事项5.隔仓板胀型作业的结束和检查正文一、隔仓板胀型作业的目的和意义隔仓板胀型作业是指在仓库中，通过使用胀型设备对隔仓板进行胀型，以增加仓库存储空间的作业。

这项作业的目的是为了提高仓库的存储效率，减少仓库的占地面积，降低企业的存储成本。

二、隔仓板胀型作业的准备工作在进行隔仓板胀型作业前，需要做好以下准备工作：1.检查胀型设备是否完好，保证设备的正常运行。

2.测量仓库的尺寸，确定需要胀型的隔仓板的位置和数量。

3.准备好胀型所需的材料，如胀型钉、胀型管等。

4.通知仓库管理人员，确保在胀型作业期间，仓库的运作不会受到影响。

三、隔仓板胀型作业的具体步骤1.根据测量结果，确定需要胀型的隔仓板的位置，并在隔仓板上做好标记。

2.使用胀型钉将胀型管固定在隔仓板上。

3.通过胀型管向隔仓板内充气，使隔仓板胀型。

4.检查隔仓板胀型后的尺寸，确保符合要求。

5.重复以上步骤，直到所有需要胀型的隔仓板都完成胀型。

四、隔仓板胀型作业的注意事项1.在进行胀型作业时，必须保证人员的安全，避免因操作不当导致的伤害。

2.胀型设备必须保持正常运行，避免因设备故障导致的胀型效果不佳。

3.在充气过程中，要注意控制气压，避免气压过高导致隔仓板破裂。

4.胀型完成后，要及时检查隔仓板的胀型效果，如有问题及时进行调整。

五、隔仓板胀型作业的结束和检查1.所有隔仓板胀型完成后，进行现场清理，将废弃物及时清理干净。

2.对胀型效果进行检查，确保隔仓板胀型后符合要求。

3.将检查结果报告给仓库管理人员，完成作业交接。

涨紧环无键连接作业指导书

1工程概况1.1 180m2烧结机的头轮主轴与柔性传动装置的大齿轮连接，采用3组涨紧环组合使用的大型涨紧环装置，其一组涨紧环的主要规格如下：当高强螺栓拧紧时，前后锥形环互相拉紧，使内外环产生径向压力，利用磨擦力锁紧，从而保证轴的扭矩与轴向力。

1.3涨紧环的主要特点：（1）省去轴与轮毂相连接的键与键槽，并省去了过盈热压配合。

（2）避免在轴与轮毂上开键槽后，所产生的局部应力集中，充分利用轴与轮毂的截面。

（3）便于安装与拆卸，将锁进螺栓松开即可拆卸。

（4）可进行不同传递力矩，配备一个至数个涨紧环组合使用。

（5）由于涨紧环内外接触面，均处于高接触压力的状态，几乎没有配合间隙，减少了金属缝隙腐蚀的可能性。

2大齿轮安装2.1清洗大齿轮与轴颈在安装涨紧环以前，将大齿轮及轴颈全部清洗干净，仔细检查各个部位，用油石打磨干净各种小毛刺及尖角，清洗耳恭听后用四氯化碳对轴颈及齿轮孔内作脱脂处理，（有的涨紧环是在含油条件下作业，安装前在油槽内浸几分钟取出擦净装配，由于烧结机转矩及冲击负荷很大，所以规定必须作脱脂处理）2.2检查主轴及大齿轮孔的装配尺寸设计规定轴为400h8，公差为0-0.089mm，孔为495H8，公差为+0.0970，其最大间隙仅0.186mm，此间隙是比较小而紧的，为了便于装进大齿轮，表面清洗脱脂以后，在非涨紧环的工作面部位涂少量润滑脂用布擦均，而其他部位仍不得有油，并同时检查垫圈的厚度符合19±0.1mm的要求，检查与主轴颈端面接触情况应靠严密，见图二。

2.3吊装大齿轮大齿轮重量为5800kg，安装时用6个手拉葫吊装（见图三），上部用1号手拉葫芦（10-15t）起吊，在上方用2号手拉葫芦（5-10t）作为平衡链，另外（3、4、5、6号）手拉葫芦（每个3-5t），向大齿轮左侧同时拉动，所有在大齿轮上的绑扎部位都用麻布及木块保护，当1号、2号手拉葫芦将大齿轮吊装就位时，用3号-6号手拉葫芦同步拉动均匀前进，随时用尺测量轴在大齿轮孔内走动时上、下、左、右的距离。

胀接作业指导书-上传.

胀接作业指导书版本：第1版文件编号：QB/GL ZY07-2005 1 总则第1.0.1条为了确保锅炉工程维修改造的胀接质量，促进胀接技术的进步而编制本作业指导书。

第1.0.2条在锅炉维修改造过程中，当发现受压元部件存在影响安全使用的质量问题时，必须报告技术监督部门审查，同意后再施工。

第1.0.3条本作业指导书适用于额定工作压力≤2.5Mpa，现场组装或整装的固定式蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体炉维修改造施工中的胀接作业。

本作业指导书不适用于交通运输车、船上的锅炉和核能锅炉的维修改造。

第1.0.4条本作业指导书涉及的规程规范如下：⑴《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号⑵《热水锅炉安全技术监察规程》劳锅字[1997]74号（1997年修订版）⑶《小型和常压热水锅炉安全监察规定》国家质监局令第11号（2000版）⑷《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98⑸《工业锅炉胀接技术条件》 JB/T 9619-1999⑹《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-882 施工准备2.1 胀接机具第2.1.1条胀接机具是进行管端胀接使用的机械和工具，一般分为胀管器和胀管机械。

根据动力的不同，胀管机械又可分为电动（或气动）胀管机械和手动胀接工具等。

⑴电动（或气动）胀接机械主要由动力设备、减速传动机构及旋转胀管器用的手提式胀头等组成。

要求动力足够，设备输出转速（手提式胀头）一般不超过60r/min。

⑵手动胀接工具是由现场加工制作胀管器的板把，采用人工动力来旋转胀管器进行胀接。

⑶手动胀管器的板把制作，应根据胀管器的胀杆上方头的大小及锅筒内径大小制作板把。

其材料选用φ16mm圆钢，钢板δ＝20，规格80×80。

制作方法见图2.1.1（一）、（二）。

图2.1.1(一) 图2.1.1(二)第2.1.2条胀管器的要求如下：⑴制造胀管器的材料应符合如下规定。

①壳体材料应符合GB/T 600的规定。

凝汽器穿管、胀管作业指导书要点(国汽71)

目录1.工程概况2编制依据3作业前的条件和准备4作业的程序、方法和内容5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防6作业的安全要求和环境条件7附录凝汽器穿管、胀管作业指导书要点1．工程概况:1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期1．2．1工程量1．2．2施工工期施工工期一般为15-20天2. 编制依据:3．作业前条件和准备:3.1技术准备2汽机专业——凝汽器穿管、胀管作业指导书要点3．1．1施工前作业指导书编制完，经审批合格。

3．1．2穿管前应提供的技术文件和资料3.2作业人员第 3 页共 17 页3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具4汽机专业 —— 凝汽器穿管、胀管作业指导书要点第 5 页共 17 页（注：以上所列工机具均应在有效使用期范围内） 3.4材料和设备3．4．1施工用的加工配置件（如导向器）已加工完 3．4．2安装使用的临时用料，提前作计划报批。

3．4．3施工中所用工器具如胀管机、切管机、钛管焊机齐全完好 3.5安全器具施工必备的安全工器具、劳动保护用品齐全。

3.6工序交接3．6．1凝汽器上的所有管道接口开孔和热工测点开孔均已完成。

3．6．2凝汽器内的设备、附件已经安装焊接完，其位置尺寸符合厂家有关图纸的要求，且壳体渗油试验合格。

3．6．3波形节组合安装完，焊口金属试验合格。

3．6．4钛管的取样应经扩张、压扁试验合格；试胀试验合格。

3.7其它4.作业程序、方法和内容: 4．1作业程序64.2.1凝汽器内部清理4.2.2钛管的运输和吊装4.2.3穿钛管第 7 页共 17 页4.2.4钛管试胀4.2.5钛管正式切、胀8汽机专业——凝汽器穿管、胀管作业指导书要点4.2.6钛管焊接5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）实现凝汽器堵管率为0；2）凝汽器严密性试验合格；第 9 页共 17 页3）分项工程验收合格率达100%；4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；5．2．2质量通病及预防（见下表）10汽机专业——凝汽器穿管、胀管作业指导书要点5.3作业过程中控制点的设置第 11 页共 17 页R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护5.4质量标准及要求主要执行如下标准：12汽机专业——凝汽器穿管、胀管作业指导书要点注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件7．附录:7．1监理要点：第 13 页共 17 页R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表14汽机专业——凝汽器穿管、胀管作业指导书要点附录: AH-ZW02-005施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第 15 页共 17 页16汽机专业——凝汽器穿管、胀管作业指导书要点环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。

株洲工务段防胀作业指导书(试行)

株洲工务段二0一0年七月目录第一章总则第一条、4月1日至10月31日为铁路轨道的防胀期，为做好株洲工务段防胀预警及出巡检查、高温添乘工作，督促全段职工以高度的工作责任心和强烈的安全意识扎实做好防胀工作、按章作业、消除胀轨隐患，确保防胀期间行车安全，特制定本指导书。

第二条、本指导书是株洲工务段防胀出巡、高温添乘、夏季无缝线路作业和出现高温异常处所处理的依据。

第三条、牢固树立“安全第一、预防为主、综合整治”的指导思想，按照“高标准、讲科学、不懈怠”工作要求，进一步强化防胀安全意识、责任意识和风险意识，认真抓好各项防胀工作，确保高温季节线路安全。

第二章防胀预警及出巡流程图-4-第三章启动和执行防胀预警通知的流程一、启动和执行防胀出巡的流程第一步：轨温监测系统安装在段调度，当监测发现轨温等于或超过50℃时，系统会自动向段、车间的相关人员发出短信报警，同时发出“嘟、嘟……”连续声音，当班调度员发现后应立即通知相关车间与工区。

第二步：车间接到调度通知或接到轨温报警信息后，由车间安排工区人员进行防胀出巡。

第三步：工区安排2名防胀出巡人员（南北两头各1人）按不超过3km/h 的速度检查线路状况（行走路肩），出巡前报调度登记，段根据调度统计人数，按20元/天.人次给予防胀出巡补助。

出巡完成后，于当天18：00前将出巡检查信息反馈给段调度。

如发现线路有胀轨迹象，按第六章操作流程执行。

第四步：段调度将各工区巡道信息汇总后，上报集团工务处调度。

二、启动和执行防胀添乘的流程第一步：段防洪办根据省天气预报和气候云图获知第二日管内各市的气温，并通知当班调度（调度也可自行查询）。

当气温等于或超过35℃时，在当天18：00前分株洲-岳阳，岳阳-赤壁，株洲-湘潭，长沙-石门南四个区段通知相应的添乘人员进行添乘（各区段添乘人员见附表1）。

第二步：添乘人员接到通知后于第二日按相应区间进行添乘。

第三步：添乘人员添乘完毕后在18：00前将添乘情况向段调度汇报。