深孔松动爆破(9)
爆破安全管理工作(三篇)
爆破安全管理工作为了做好魏家峁露天矿爆破安全管理工作，达到统一指挥、统一行动、协调一致、安全高效的目的，根据中华人民共和国《爆破安全规程》（GB6722—xx）、《民用爆炸物品安全管理条例》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》等法律法规以及上级有关安全生产管理制度规定，结合魏家峁露天矿爆破安全管理工作的实际情况，特制定如下爆破施工安全管理实施细则。
一、爆破资质审查各施工单位爆破队伍准入标准：爆破作业单位要持有与投标时相一致的资质，爆破作业现场要配备足够数量的爆破技术人员、安全管理人员和爆破员、安全员，要求全部持证上岗。
二、爆破警戒（一）爆破警戒时间爆破时间为每天12:00~13:00;16:00~17:00,若有变动，另行通知。
其他时间禁止爆破作业，爆破警戒区必须设明显的爆破警戒视听信号标志，实行定时爆破。
（二）爆破警戒距离爆破警戒范围：各单位爆破警戒总指挥负责划定各单位的爆破警戒责任区，对相对固定的位置划分成长期责任区域，对交叉多，环境复杂的区域应临时划分相应的责任区，各单位必须认真执行。
警戒点及警戒区域的设置应根据当次爆破时段的爆破规模、爆破区域等情况由爆破技术人员设计给定，爆破指挥进行组织安排，原则规定：爆破警戒距离按照（爆破安全规程）执行，安全警戒距离应符合下列要求：1、深孔松动爆破（孔深大于5m）：距爆破区边缘，软岩不得小于100m、硬岩不得小于200m。
2、浅孔爆破（孔深小于5m）：无充填预裂爆破，不得小于300m。
3、二次爆破：炮眼法不得小于200m。
裸露爆破药量不超过20kg 时，不得小于200m；药量超过20kg时，不得小于400m。
4、扩孔爆破：不得小于100m。
5、轰水：不得小于50m。
各种机电设备距爆破区外端的安全距离应符合附表一的规定。
警戒点之间必须保持通视，不得留有盲点，且每个警戒点不得少于两名警戒人员担负警戒工作。
附表一爆破方式安全距离设备名称深孔爆破浅眼及二次爆破备注挖掘机,穿孔机3040司机室背向爆破区风泵车4040小于此距离应采取保护措施信号箱3050小于此距离应采取保护措施电气柜,变压器,移动变电站3030小于此距离应采取保护措施或移动到安全地点高压电缆4050小于此距离应采取停电拆除（三）爆破清场要求各单位的专职安全员、现场调度、爆破技术人员、各施工单位负责人必须服从本单位爆破警戒总指挥的工作安排,各单位的总指挥必须服从魏家峁露天煤矿爆破警戒总指挥的工作安排,协助警戒员清场;警戒区域所有人员必须听从警戒人员的指挥,在警戒人员指定时间内必须撤出警戒区域,人员、设备撤至安全地带.(四)爆破警戒信号现场爆破警戒由爆破警戒总指挥统一指挥,当总指挥临时有其它工作任务时,应提前指定副总指挥负责统一指挥工作.警戒信号分音响信号和视觉信号.各单位在道路警戒时要使用全矿统一的视觉信号(警戒人员必须佩戴好红色安全袖标,禁止通行时使用红旗上下摆动,放行时使用绿旗左右摆动),并对警戒范围、警戒标志、警戒信号的含义及爆破时间进行公告。
露天煤矿安全规程(爆破)
• 销毁地不准设废火药暂存仓库，废火药就随来随 销毁。但是允许设点火器材和起爆器材暂时存放 室。暂时存入室到销毁场的边缘距离不得小于 50m，距离观察掩体不得小于30m。 • 销毁爆炸物品应销毁小组的领导和指挥下进行， 由有经验的人操作，要当场清点销毁爆炸材料的 品种和数量。销毁后由工程技术人员检查，确认 无误，由销毁领导小组负责人和销毁人员共同签 字，方可结束销毁工作。
• 本条主要是对爆破剩余的爆炸材料如何处理的规 定。
• 第562条 在爆破区域内放置和使用爆炸材 料过程中，20m以内严禁烟火，10m以内严 禁非工作人员进入。
• 本条是对在爆破区域内严禁烟火和非工作人员进 入的规定。
• 爆破区域是指需要爆破的地区按四周边缘炮孔向 内算起的整个地区。在这个区域内，需要放置和 使用爆炸材料时，需要做到两点： • 1、从爆破区域最外侧孔向外算起20m之内的地区 严禁有烟火。这个烟火除人身上携带的火种外， 包括其它的任何火源。如人员吸烟、自然发火、 设备上的烟火，为各种目的的人为的点火等，这 些烟火不在爆破区域之内的，要考虑到自然风力 或其它原因适当加大防范距离。 • 2、从爆破区域的边缘向外10m以内，严禁非工作 人员进入。非工作人员是指除了执行爆破作业人 员、爆破管理人员、安监人员之外的任何人员。
• （4）顶部有篷布。目的是遮挡外来物质和爆炸材 料直接接触。 • （5）设有防静电装置。 • （6）配有灭火器。 • （7）排气管应符合安全规定。一般是把排气管设 在驾驶室下部，管口从侧面支出，不经过车箱下 部，防止排气管的热量灼烤车箱底板。 • 2、运输爆炸材料的汽车在公路上行驶的安全规定： • （1）车辆必须有明显的标志，即在车辆前方两端 插有“危险”字样的红旗。
• ，车箱底铺设胶皮，备有棚布和灭火器，排气管 附合运送火工品的规定。 • 7、汽车卸火药地点应距铁道线路中心4m，旁架 线3m、高压输电线10m之外。 • 8、汽车向坑下运送爆炸器材的行车路线由爆破小 组提前派人检查，有问题提前处理。汽车沿平盘 行驶时，距坡顶线不得小于3m，距作业吊车或作 业的挖掘机不得小于20m，否则必须停止作业方 可通行。 • 9、装运爆炸物品汽车，禁止在空巷危险区域和 5m以内有明火或坡度大于20°汽车道通过。平道
露天爆破操作规程
爆破操作规程目录第一节总则 (1)第二节火工品的运输及保管 (2)第三节装药与充填 (4)第四节起爆方法 (7)第五节警戒与安全距离 (7)第六节瞎炮处理 (10)第七节二次爆破 (11)第八节导爆管、导爆索、雷管使用方法及注意事项 (12)露天爆破操作规程第一节总则第一条火工品(炸药、雷管、导爆管、导爆索、导火索等以下同)在运输、保管、领用、试验、销毁、加工和使用等作业中，必须轻拿轻放。
不得撞击、坠落、推拉、掷滚或敲打。
第二条在炮区内及距放火工品20m以内(上风头50m以内)和操作过程中不得有明火，严禁烟火，10m以内不得有与工作无关人员逗留。
加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点5m以外；加工好的起爆药包应放置在距炸药2m以外。
雷管不允许裸露在起爆药包外。
第三条爆破炸药为铵油炸药、乳化炸药、水胶炸药，如改变炸药品种时，必须经矿总工程师批准后，方可使用。
第四条禁止使用硬化及过期炸药。
第五条所有管理和使用火工品人员，必须掌握火工品性能及危险性和预防危险的办法。
第六条爆破工作必须在本矿指定范围进行，如需超出指定范围进行爆破时，必须按规定格式提出书面报告，报请驻矿安监处审核后，报当地公安部门批准。
第七条在大风、雷雨、大雪、浓雾等恶劣气候时禁止爆破。
第八条雾天和夜间爆破时要制定安全技术措施并请主管部门和总工程师批准。
第九条在重要设备、建筑物、构筑物附近进行爆破时，应事先报告有关单位，制定安全技术措施报矿安监处和总工程师批准。
第十条放炮工作必须在组长或指定炮区负责人指挥进行。
第十一条影响放炮的障碍物，在放炮前1—2天提出处理计划，并报矿有关部门、领导和安监处。
第十二条每次放炮必须填写爆破日志，日志要清晰工整。
日志应包括下列内容：1、时间、地点、气候、岩种、孔数、分几次点炮，每组数量、爆破量及爆率。
2、爆破参数、每孔装药量、孔深及装药长度。
3、绘制炮平面图、每孔都必须进行编号，标明炮孔连线方式。
4、火工品的品种、规格、数量。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法2号τ为装药长度系数（当H<10m时，τ＝0.6;当H=10～15m时，τ＝0.5m;当H>15m时，τ＝0.4m）e为炸药换算系数，按下表取值：m为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2;式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm，台阶高度H=4.0m。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q取1.7kg/m3,则抵抗线为式中：——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s；R——爆破中心距被保护目标距离（m）；K、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。
此处K取200, α取1.6；2、浅孔松动爆破法对于较浅石方路堑，以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑，采用浅孔松动爆破。
采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径38mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
1.1爆破参数计算公式2号岩取h=1.0H=2.0m,W=0.8H=1.6m,a=1.6W=2.56m,b=W=1.6m,查表可知页岩为六类土，查表取q=1.8kg/m3,故Q=0.33*e*q*a*b*h=0.33*1*1.8*2.56*1.6*2=4.85kg即每一炮孔炸药用量为4.85kg。
3、光面爆破法对于路堑边坡整修时适用光面爆破。
光面爆破在主药包起爆后起爆,炮孔应尽量保持在同一平面内,采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
深孔松动控制爆破工法
深孔松动控制爆破工法(YJGF10-96)铁道建筑研究设计院“深孔松动控制爆破”，是指采用潜孔钻机成孔，一次起爆成千上万方岩石，爆破后的岩石松动而不飞散，能有效地控制飞石、振动效应和冲击波，确保爆区周围环境安全，爆破后的岩石适合机械挖、装、运作业。
已在多种复杂环境条件下的石方爆破开挖工程中广泛应用，取得满意的爆破效果。
1 原理及特点深孔松动控制爆破所以能有效地控制爆破飞石和冲击波的产生，是以采取接近内部作用药包的装药量和炮孔中有足够长度、一定密实度的回填堵塞物为基本原理。
爆破后的岩石仅限于开裂、凸起、松动，必须进行机械化清方才能奏效。
深孔松动控制爆破能有效地控制爆破振动效应，确保环境的安全，基于使用塑料导爆管非电起爆系统形成孔内外时间微差，每组炮孔或每个炮孔起爆有足够的时间间隔，爆破振动由单独药包作用，这是深孔松动控制爆破最显著的特点。
2 适用范围及技术要求2.1 适用范围(1) 铁路、公路扩堑工程；(2) 城市道路拓宽工程；(3) 城市开挖基坑工程；(4)复杂环境条件下石方爆破开挖工程。
2.2 技术要求本工法在复杂环境条件下用于石方开挖，确保周围环境的安全，应用于既有铁路线扩堑工程时，还要保障既有线正常运营。
本工法的技术严格，要求：有效地控制爆破飞石的产生；控制爆破振动效应；爆破冲击波；爆破后的岩石适合机械清方；在既有铁路扩堑爆破时，不要点，不封锁。
3 作业程序3.1 工艺流程图按图1 作业程序，自上而下、从左至右逐项进行。
3.2 设计与计算深孔松动控制爆破，是在常规深孔爆破基础上开发的一种爆破新技术。
其参数名称和设计程序等相似于深孔爆破。
深孔松动控制爆破的炮孔布置如图 2 所示。
W—实际抵抗线(m) ；a—炮孔间距(m)；h1—底部超钻(m); L—炮孔深度(m); H —台阶(梯段高度)(m) ; a—台阶自由面或炮孔的倾斜角(°)图2 炮孔布置图1 作业程序3.2.1 设计程序炮孔倾角一般为90°〜60°,炸药为硝铵炸药，经计算炮孔各参数之间的关系及设计程序为：(1) 台阶(梯段)高度H> (0.060〜0.064)d或d< (15.6〜16.7)H,式中d为炮孔直径(mm)；(2) 最大抵抗线Wh ax W (0.032 〜0.034)d，且Wi ax W (0.50 〜0.58)H ;(3) 实际抵抗线W 当H< 5m时，W=W6x-0.05H ;当H> 5m时，W=W max-0.1-0.03H ；(4) 炮孔底部超钻h i=(0.2〜0.3)W max;(5) 堵塞长度h0=(0.7 〜1.0)W;(6) 炮孔间距a=mW=(1.(〜1.25)W(式中m为炮孔密集系数，m=〜1.25)。
深孔台阶松动爆破施工方案
深孔台阶松动爆破施工方案1. 引言深孔台阶爆破施工是一种常用的爆破施工方法，用于解决深孔台阶出现松动的问题。
本文档详细介绍了深孔台阶松动爆破施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的安全措施以及施工后的清理工作。
2. 施工前的准备工作在进行深孔台阶松动爆破施工前，需要进行如下准备工作：2.1 爆破设计首先，需要进行爆破设计，确定爆破的方案。
根据台阶的具体情况，考虑爆破药量、起爆点的选择及安排等因素，确保施工的安全性。
2.2 施工人员培训施工人员需要接受相应的培训，了解爆破施工的操作规范和安全注意事项。
必须具备相关证书和经验才能参与施工。
2.3 施工现场准备在施工现场，需要进行如下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；•搭建起爆点和观测点的防护设施，确保人员的安全；•安装爆破设备和仪器，如爆破药包、导爆管等。
2.4 安全防护措施在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须采取严格的安全防护措施，包括但不限于：•配备安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；•确保施工区域周边无人员和车辆进入；•确保施工现场远离住宅、道路等人员密集区域。
3. 施工过程的安全措施在逐步进行深孔台阶松动爆破施工过程中，需要采取以下安全措施，确保施工的安全进行：3.1 定期检查爆破设备在施工过程中，需要定期检查爆破设备的工作状态，确保其正常运行并符合安全要求。
如果发现设备存在故障或异常，应立即停止施工并进行修理或更换。
3.2 严格控制起爆时间在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须严格控制起爆时间，确保起爆过程的精确和安全。
爆破时间应提前预定，并由专业爆破员操控，避免误爆和意外发生。
3.3 观测和监测工作在施工过程中，需要安排专业人员对施工现场进行观测和监测。
其中，观测点应设置在合适的位置，能够准确记录爆破效果和可能产生的振动情况。
3.4 应急预案准备为应对施工过程中可能出现的紧急情况，施工方必须事先准备好应急预案，明确相关人员的职责和处置方案。
深孔爆破
Δ—装药密度，kg/dm3；
τ—装药长度系数，
q-单位耗药量，kg/m3； m-炮孔密集系数，一般m＝0.8～1.2 （当岩石坚固系数f高，要求爆下的块度小，台 阶高度愈小时，可取较小m值，反之可取较 大m值）。 L-钻孔深度，m。
3、按台阶高度确定： 岩石坚硬，系数取小值，反之，系数取大值。
W1 (0.6 ~ 0.9)H
若岩石坚硬，采取单排爆破或多排分段起爆时，坡 面角可大一些。如果岩石松软，多炮孔同时起爆， 坡面角宜缓一些，坡面角太大（α＞75•°）或上部 岩石坚硬，爆破后容易出现大块；坡面角太小或下 部岩石坚硬，易留根坎。
目前，随着钻机等施工机械的发展，国内外已有向 高台阶发展的趋势。
三、底盘抵抗线的确定 底盘抵抗线是指由第一排装药孔中心到台阶坡脚的 最短距离。 在露天深孔爆破中，为避免残留根底和克服底盘的 最大阻力，一般采用底盘抵抗线代替最小抵抗线， 底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的重要参数。
地
面 线
预 裂 孔
上 层
边
坡
下
层
图6-6 横向台阶单线深拉槽路堑开挖
二、钻孔形式
钻孔一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种形式,如图 所示。垂直钻孔和倾斜钻孔的优缺点比较。从表中 可以看出，倾斜钻孔在爆破效果方面较垂直钻孔有 较多的优点，但在钻凿过程中的操作比较复杂，在 相同台阶高度情况下倾斜钻孔比垂直钻孔要长，而 且装药时易堵孔，给装药工作带来一定的困难。在 实际工程中，垂直钻孔的应用较倾斜钻孔要广泛得 多。
进行多排孔爆破时，第二排以后的超钻值还 需加大0.3～0.5m。
六、单孔装药量 在深孔爆破中，单位耗药量q值一般根据岩 石的坚固性、炸药种类、施工技术和自由面 数量等因素综合确定。在两个自由面的边界 条件下同时爆破，深孔装药时单位耗药量可 按6-3表选取。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m 。
1.1爆破参数计算公式⑴最小抵抗线长度计算：H m q e l D W •••••∆••=τ785.0式中：D 为炮孔直径△为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)；l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]);h 对于岩石取(0.15～0.35)W ，岩石较硬时取上限;τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ＝0.6;当H=10～15m 时，τ＝0.5m;当H>15m 时，τ＝0.4m ）eq 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：⑵每一炮孔的装药量Q （kg ）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W 式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=4.0m 。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q 取1.7kg/m3,则抵抗线为W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437 ⑵钻根长:h=0.2W=0.3m= ⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3 ⑷炮孔间距：a=W=1.437m ⑸每孔需用药：Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg 1.3最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
露天煤矿安全规程(爆破)
• 2、装药时的安全规定。一是人员规定，每个炮孔 投药时不得超过3人。一人装药、一人用炮杆压药、 一人充填。二是向炮孔内装药时，对于起爆器或 装有雷管的起爆药包或敏感性强的炸药均不得投 掷，必须用非金属的绳索吊入孔中；三是压药的 炮杆，必须用木制齐头的炮杆，不准用金属或金 属包头或塑料的。
• 2、从爆破区域的边缘向外10m以内，严禁非工作 人员进入。非工作人员是指除了执行爆破作业人 员、爆破管理人员、安监人员之外的任何人员。
• 第563条 炮孔装药和充填时必须遵守下列 规定：
• （一）装药前在爆破区域两端插好警戒旗， 严禁与工作无关人员和车辆进入爆破区域。
• （二）雷管的脚线、导爆索、导爆管的连 线和装药布设必须有专人负责。
• （二）警戒哨与爆破工之间应实行“三联 系制度”。
• （三）因爆破发生中断生产事故时，应立 即报告，采取措施后方可解除警戒。
• 本条是对爆破安全警戒和爆破事故处理的规定。
• 1、每次爆破都必须有警戒负责人和足够的警戒人 员。一般警戒负责人都由本爆破组长担任，警戒 人员由本爆破组的爆破工担任。小于警戒距离的 两个地区爆破时，应分别警戒与爆破。
• 第564条 加工起爆药卷必须距放置炸药的 地点5m以外，加工好的药卷应放在距炮孔 炸药2m以外。
• 本条是对爆破作业现场加工起爆药卷的安全规定。
• 这一规定主要强调放置药卷的两个安全距离。
• 第565条 爆破安全警戒应遵守下列规定：
• （一）必须有安全警戒负责人，并向爆破 区域周围派出警戒人员。
浅孔及中深孔台阶松动爆破技术探究
浅孔及中深孔台阶松动爆破技术探究摘要：浅孔及中深孔台阶松动爆破，是道路工程土方爆破中较为普遍的一种施工方法。
本文通过详细计算，给出浅孔及中深孔台阶松动爆破的解决方案。
关键词：爆破；浅孔；松动；台阶1引言本文细致介绍了浅孔及中深孔台阶松动爆破的内容，希望为类似工程施工提供参考。
2工程概况健康路东段工程全长1.8kM，为城市次干路，标准路幅宽度32m。
北侧人行道下敷设综合管廊，管廊标准断面B×H=8.1m×3.0m。
爆破区域场地以丘陵地带为主。
该工程最高下挖约35m，该工程爆破区域主要集中在健康路两侧，爆破总开挖方量约60万m3，爆区内在桩号K1+800处道路开挖线700米外，有运营中城际铁路，其爆区外北侧有多栋民房（砖混结构）等，爆破区域环境较为简单。
岩石成分以砂岩、页岩为主。
爆破施工时间2020年4月8日至2020年9月30日。
3难点合格石料主要集中在K1+600-K1+800区域，运输石料必须经过K1+440-K1+590清淤换填区，该区域地形西低东高整体呈喇叭状、高差约35米，极大的阻碍了对石料的运输；同时，K1+600-K1+800区域山体表层覆土平均2米，需逐层剥离。
上述原因，给健康路爆破施工增加了难度。
4爆破施工工艺由于本工程主要爆破区域是孔径为48mm和70mm的浅孔及中深孔台阶松动爆破，所以本论文只重点介绍其施工工艺。
清表土、修便道、测量、修整台阶→布置孔位→钻孔→验孔→装药→堵塞→连接起爆网络→覆盖→警戒→起爆→检查→解除警戒。
平整工作面：平台宽度以满足钻机安全作业、移动自如、并能按设计方向钻孔即可。
4.1布孔根据本工程的实际地质地形条件和各爆破参数值，为保证爆破成堆方向的固定性和大块率低，宜采用梅花型的布孔方式。
布孔原则：炮孔位置应尽量避免布置在岩石松动及岩性发育和变化的地方；当底盘抵抗线过大的地方采用机械预先清除；特别是要注意前排及侧面抵抗线发生变化的地方，采取加减药量及间隔装药等办法防止出现飞石或大的根坎；注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证爆破后的标高水平大体一致，特别是顶部最上面一层，必须根据地形调整好各钻孔深度，以保证爆破后的底板平整；每层挖运后必须清底，避免松散岩层，防止垮孔和飞石；布孔一般从台阶边缘开始向后布置。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=。
爆破参数计算公式⑴最小抵抗线长度计算：H m q e l D W •••••∆••=τ785.0式中：D 为炮孔直径△为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)；l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]);h 对于岩石取～W ，岩石较硬时取上限; τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ＝;当H=10～15m 时，τ＝0.5m;当H>15m 时，τ＝0.4m ）eq 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=4.0m 。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝,m=,e=,次坚石为六类土，查表得知q 取1.7kg/m3,则抵抗线为W=(⑵钻根长:h===⑶炮孔深：l=4+=⑷炮孔间距：a=W=⑸每孔需用药：Q=*e*q*a*H*W=*1**4*=最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
测算公式如下：式中：v——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s；R——爆破中心距被保护目标距离（m）；K、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。
此处K取200, α取；2、浅孔松动爆破法对于较浅石方路堑，以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑，采用浅孔松动爆破。
深孔松动爆破措施
目录一概况.................................................................................................... - 1 -二深孔松动爆破的适应范围 ................................................................. - 1 -三深孔松动爆破准备和施工程序 ......................................................... - 1 -四深孔松动爆破技术及要求 ................................................................. - 2 -五深孔松动爆破安全技术措施 ............................................................. - 3 -六安全防护及组织措施 ......................................................................... - 4 -9、放炮准备程序 ....................................................................................... - 6 -七应急预案 ............................................................................................. - 9 -八附图表 ............................................................................................... - 10 -一概况********运输顺槽里段（东）煤层增厚，透气性差，为了增加煤层的透气性，采取松动爆破措施。
露天煤矿爆破安全技术操作规程
露天煤矿爆破安全技术操作规程第一章总则第一条火工品（炸药、雷管、导爆管、导爆索、导火索等以下同）在运输、保管、领用、试验、销毁、加工和使用等作业中，必须轻拿轻放，不得撞击、坠落、推拉、掷滚或敲打。
第二条在炮区内及距放火工品20m以内（上风头50m以内）和操作过程中不得有明火，严禁烟火，10m 以内不得有与工作无关人员逗留。
加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点5m 以外；加工好的起爆药包应放置在距炸药2m 以外。
雷管不充许裸露在起爆药包外。
第三条爆破炸药为铵油炸药、乳化炸药、水胶炸药，如改变炸药品种时，必须经矿总工程师批准后，方可使用。
第四条禁止使用硬化及过期炸药。
第五条所有管理和使用火工品人员，必须掌握火工品性能及危险性和预防危险的办法。
第六条爆破工作必须在本矿指定范围进行，如需超出指定范围进行爆破时，必须按规定格式提出书面报告，报请驻矿安监处审核后，报当地公安部门批准。
第七条在大风、雷雨、大雪、浓雾等恶劣气候时禁止爆破。
第八条雾天和夜间爆破时要制定安全技术措施并请主管部门和总工程师批准。
第九条在重要设备、建筑物、构筑物附近进行爆破时，应事先报告有关单位，制定安全技术措施报矿安监处和总工程师批准。
第十条放炮工作必须在组长或指定炮区负责人指挥下进行。
第十一条影响放炮的障碍物，在放炮前1－2天提出处理计划，并报矿有关部门、领导和安监处。
第十二条每次放炮必须填写爆破日志，日志要清晰工整。
日志应包括下列内容：1、时间、地点、气候、岩种、孔数、分几次点炮，每组数量、爆破量及爆率。
2、爆破参数、每孔装药量、孔深及装药长度。
3、绘制炮区平面图、每孔都必须进行编号，标明炮孔连线方式。
4、火工品的品种、规格、数量。
5、人员分工。
6、爆破施工安全情况。
7、爆破日志于次日交段备查。
第十三条在矿采场内爆破时，严禁使用电雷管起爆。
第二章火工品的运输及保管第一节汽车运输第十四条运送爆破材料的汽车要专用，不得同其它物品、货物同时载运。
中深孔爆破和浅眼松动爆破参数
中深孔爆破和浅眼松动爆破参数：
钻孔直径d=76㎜ 底盘抵抗线W=25～30d 台阶高度H=13～15m 孔间距a=0.8w
超深h=1m 排间距b=2.5w
单耗q=0.3㎏/m 3
中深孔的炮孔布置如下：
图1炮孔布置图
浅眼炮孔布孔参数参见下图
:
d…炮眼直径㎜； L…炮眼深度m；
W0…底盘抵抗线m； I…装药长度m；
a…炮眼间距m； l1…炮眼超深m；b…排距m；h…炮眼堵塞长度m；H…台阶高度m。
炮孔布置剖面图
钻孔孔网参数：
钻孔直径D=42㎜；排距b=1.5m；
台阶高度H=2～5m；孔距a=1.8m；
钻孔深度L=2.5～2.8m；填孔长度L1=1.8m；超深h=0.5m；炸药单耗q=0.3㎏/m3底盘抵抗线W=1.5m；孔装药量Q=qabH。
由工程师布设炮孔和验收炮孔，不符合要求必须补充或重新钻孔，否则不许装药。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m 。
1.1爆破参数计算公式⑴最小抵抗线长度计算：H m q e l D W ∙∙∙∙∙∆∙∙=τ785.0式中：D 为炮孔直径△为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)；l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]); h 对于岩石取(0.15～0.35)W ，岩石较硬时取上限;τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ＝0.6;当H=10～15m 时，τ＝0.5m;当H>15m 时，τ＝0.4m ）e 为炸药换算系数，按下表取值：q为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：m为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2;⑵每一炮孔的装药量Q（kg）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm，台阶高度H=4.0m。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q 取1.7kg/m3,则抵抗线为W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437 ⑵钻根长:h=0.2W=0.3m= ⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3 ⑷炮孔间距：a=W=1.437m ⑸每孔需用药：Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg 1.3最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
爆破计算方法
精心整理路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m。
1.1爆破参数计算公式式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm，台阶高度H=4.0m。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3,τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q取1.7kg/m3,则抵抗线为W=0.09x(⑵钻根长:h=0.2W=0.3m=⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3⑷炮孔间距：a=W=1.437m⑸每孔需用药：Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg1.3最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
测算公式如下：式中：v——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s；RK K取200,α21.1～1.2该段取表取故3面内,采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
3.1光面爆破炮孔间距a≤0.8W；或a=16d=16*0.09=1.392m;3.2最小抵抗线W=21.5d=21.5*0.09=1.935m;3.3炮孔直径d为90mm,如果采用其它潜孔钻机钻孔，炮孔直径d随潜孔钻直径变化，即范围为(50～200mm)。
3.4药量计算K－每米深炮孔装药量，kg/mK＝9d2=9*0.09*0.09=0.0728（kg/m）4、爆破作业顺序4.1半挖半填断面爆破顺序半挖半填断面爆破顺序示意图按编号顺序从上至下爆破，其中（2）、（5）、（8）、（11）、（15）、（19）部分需要进行光面爆破。
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钻孔布置图
说明
• 图中1号孔、2号孔、3号孔均为致裂孔，其余为检验孔。0-1检验孔与最 近的3号致裂孔相距2．5m。可以认为在爆破致裂影响区之外，作为非致 裂孔考察。使用了改进的3#煤矿安全炸药爆破。装药密度为3Kg／m。每 孔的总装药量均为1．8 Kg。药筒直径为1100mm，长为6 0cm。为了防止 爆破后生成的裂纹重新闭合，在炸药周围充填了一薄层粗砂，作为支撑 剂。每孔均装三只同段毫秒雷管，沿药筒轴线等间距排列，大串联，同 时起爆。井下直接测得爆炸压力脉冲波形,见图。图中l号炮孔的压力脉 冲波形是使用了3#煤矿安全炸药,并在药卷周围充填了一薄层砂子作为支 撑剂的爆炸结果。该压力脉冲的上升时间很短，仅为4 6 μS,(一般炸药 引起的钻孔中压力脉冲上升时间是在几微秒到十几微秒范围内),由于砂 垫层的缓冲作用使该压力脉冲上升时间已延长了一些.从脉冲波形上可以 看出，压力脉冲衰减时间很短。第二和第三次试验，使用了改药性的的3 号煤矿安全炸药并调整了装药结构。从图所显示的第2号和第3号炮孔压 力与时间关系可以看出，波形中生成了二个宽广的平台．压力脉冲上升 时间和持续时间比1号孔的显著增大，压力峰值也显著降低。实测的爆炸 压力脉冲荷载的上升时间，峰值压力和持续时间均列在下表中。
① 深孔松动爆破的作用机理
• 深孔松动爆破的主要作用是，在巷道的压力集中区中，使用火药的爆炸 威力，人为地改变煤的力学性能，增加煤的裂隙，促使应力前移,原有的 集中压力区部分转变为卸压区.瓦斯压力降低，煤层瓦斯得以排放，工作 面前方卸压区域扩大，为煤巷的掘进创造较好的安全条件。一些矿井中 测试结果表明，上述设想在现实中是存在的。例如使用钻粉量间接测定 地应力的方法，测得深孔松动爆破前后钻粉量变化曲线见图由图可知， 松动爆破前，巷道前方的压力集中带位于巷道工作面前方4-6m处，而执 行深孔松动爆破后，巷道前方的压力集中带已移至12-14m处，将卸压带 的宽度由4米增至9-10m.当采用5m的超前距时，在卸压带中掘进煤巷就有 较好的安全
•
接前页
• 由现场实测的第2号和第3号炮孔的压力与时间关系可知，两炮孔 内峰值压力分别是126．9MPa和141.8MPa。它们远低于一般高能炸 药所产生的压力，因此能保障孔壁不会被严重压碎。同时它们又 适当高于水力压裂法所需的压力值，从而能保障产生较多的和较 长的裂纹。第3炮的脉冲荷载，无论上升时间，峰值压力和持续时 间都基本达到了理论上的要求,因而它的实验结果也是好的。
深孔松动爆破
• 松动爆破分浅孔与深孔两种，孔深小于6m的称浅孔松动，大于6m的称深 孔松动。过去对松动爆破的看法不一致，认为它是起诱导突出的作用， 而不能防治突出。经过近几年的研究与实践，浅孔起诱导突出的作用， 而深孔则起防突作用。
• 深孔松动爆破因其工艺较其它措施简便，适用于突出强度不大煤质较硬 的中小型突出矿井。
致裂钻孔脉冲载荷上升时间表
实 由表可知，3号炮孔的脉冲持续时间至少比1号孔高一个数量级。这也可 由所测的3号孔的爆炸压力波形图所出现的一个宽阔的平台可以直接看出 来。压力脉冲持续时间,他反映了爆炸压力的作用时间，所以在3号孔形 成的裂纹时， 爆炸气体压力的作用时间要比1号孔大一个数量级， 爆破 后由于3号孔的孔壁比较完整，炮孔与孔边生成的裂纹之间连通性也较好， 可以推知，3号炮孔生成的裂纹长度要大大超过1号孔。现场考察1号孔深 仅为4。8m，但爆破后孔口周围未出现裂纹。而3号其孔深为6．8m，要比 1号孔深度大2m，但爆破致裂后， 孔口周围煤层和回填水泥砂浆均出现 了裂纹，并可听到瓦斯溢出的声音。 一般高能炸药爆炸所产生的爆炸压 力可高达2 0GPa以上。它远远超过了驱动裂纹扩展和反抗铅直地应力作 用所需的压力值，这势必造成钻孔孔壁的严重压碎和由于煤体产生塑性 变形而在孔周围形成残余压应力区(应力笼)。压碎的细煤粉将会把已生 成的裂纹充填，生成的“应力笼”阻止裂纹进一步扩展。在这种情况下 只能生成过多和非常短的孔边裂纹。当然压力过低也是不行的，例如:荷 载仅稍高于地应力值时，要同时维持钻孔周围十几至几十条裂纹传播到 很远也是不可能的。
• 浅孔松动爆破一般留有超前距2m，因此卸压范围很小，当火药在巷道的 压力集中带爆破,产生剧烈震动促使集中应力带突然前移，煤层突然卸压 后所产生的自由瓦斯作用在2m的安全煤柱上，而这安全煤柱承受不住瓦 斯的强大推力，因而导至突,.因此浅孔松动爆破引起的诱导突出现象也 会经常出现.深孔松动爆破虽然克服上述的缺陷，但是也有其致命的弱点， 即打长孔不易，不采取特殊措施装药更难，往往由于装药达不到规定的 位置而起不到防突作用，或者由于装药不好形成拒爆现象，同时当火药 质量欠佳，容易引起的爆燃，容易引起煤尘瓦斯爆炸.由于这些因素的存 在，所以必须加强该措施在执行过程中的管理工作。
松动爆破效果图
② 深孔松动爆破的布孔原则
• 深孔松动爆破使用时，必须有专门的施工设计，钻孔应布置在工作面的 上方与中部，能使巷道周边2m以内处于深孔松动爆破的影响范围内。钻 孔的数量视煤层厚度与巷道断面而定，通常钻孔数不少于2个。如留有5m 的超前距离，从第6m开始装药直到孔底，即两次爆破之间要留有1m的完 好煤体，防止由于受到上次爆破的作用，使煤体产生的裂隙导致火药爆 破效果不佳。在完好煤体中的钻孔，必须用炮泥堵严，其余的也必须用 炮泥或河砂充填。起爆采用串并联方式。由于孔长，火药不易装入孔内， 为了防止拒爆和装药不到设计位置，通常除要求钻孔要打直、孔壁要光 滑外，并用竹片或其它不燃物质，将火药捆接成1m长的特殊药包，以利 装药。放炮应在反向风门之外，采取远距离放炮，以确保人身安全。钻 孔布置见图
松动爆破钻孔布置图
1、2、3、4本次循环爆破孔 1’、2’、3’、4’上次循环爆破孔(措施钻孔的超前距,不小于5m)
深孔松动爆破的改进
• 深孔松动爆破虽有不足之处，但根据我国中小型突出矿出井具多、防突能力差的 特点，在一定的历史时期中，仍是我国煤巷中防突的一种主要措施。为了提高松 动效果，有些矿井采用长钻孔的松动爆破,用特制的爆速较低的炸药,药包长度药 包加长到1m,两个药包之间用特制的螺纹连接,便于装药.其目的是想利用火药的爆 炸力,促使在钻孔周围的煤层中产生长裂隙,以增加煤层的透气性, 排放瓦斯和降 低煤层中应力.,这种爆破方式想在煤层中不产生药壶,与松动爆破有明显的区别, 称之为致裂爆破.1990年中国科学院武汉岩土力学研究所在南桐矿务局鱼田堡煤矿 6#煤层进行了致裂爆破现场实验研究, 钻孔布置如下:该试验场地位于鱼田堡煤矿 3602采区东一段风巷西二石门。煤层分为二层，其中5号煤层较薄，0．51m厚，6 号煤层厚1.15m.试验是选在6号煤层，煤层倾角3l0 ,共有5个分层，一分层为暗煤， 厚度0。1m;二分层为亮煤，厚度0．3m; 四分层为矸石，厚度0。05m；五分层为暗 煤，厚0.15m。煤层瓦斯压力3.22MPa，瓦斯含量14m3/t,煤的孔隙率为3．47%，煤 层透气性系数入=7×10-2m2／Mpa2*d。 煤层上部的覆盖层厚度为420～450m，地应 力垂直分量约为8MPa。巷道宽约2m。在巷道底部，顺煤层方向钻了三个爆破致裂 大孔，1号孔，2号孔和3号孔。孔直径均为150mm，孔深分别为4．8m，6。2m和6， 8m，。在致裂大孔周围共打了6个检验孔，孔直径为75mm,深度均为8．1m、孔轴线 都平行于致裂孔.见图.
•
根据上述的实验结果,给我们在使用松动爆破来提高抽放瓦斯
效果或作为防治煤与瓦斯突出的局部措施,提出了提高松动爆破效
果的思路,就是要走致裂爆破的道路,从改善的爆破器材,用理论指
导我们的实验工作.目前要做到是降低目前我们所使用火药的爆速,
或者是减少装药密度,(光面爆破方式)来提高煤层的透气性.