深孔松动爆破
深孔台阶微差松动爆破
深孔台阶微差松动爆破工艺流程图如下：施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结1.1 施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。
然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。
1.2 钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。
布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。
在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2 米，保障钻孔作业设备的安全。
在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。
对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。
对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。
对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。
1.3 装药(1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。
(2)装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。
装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。
1.4 堵塞堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。
深孔松动爆破防突技术在五凤矿的应用
用爆破雷 管。 深孔松 动爆 破所 用 的 雷管 必须 是 同厂
预计发育一条 高差 ４ 的正断层 。工作 面煤层 平均 瓦 ｍ 斯含量 １ｍ ／ ， ６ ｔ煤层 软分层发育 ， 破坏类型为 Ⅲ ～Ｖ。
１ 深 孔松 动爆破 参 数 （） １ 爆破 钻 孔 度 为 １ ｍ， 位 １号孔 垂 直 于煤 ６ 方
（） ３ 每个 钻 孔应 尽 量 布置在 硬 煤 中 ， 在打 钻 过程 中， 应尽量避免孔 口刷大 。每个钻孔打完后 ， 必须排净
钻孔 内的煤粉 。 （） ４ 爆破 钻孔 孔 口周 围 Ｉ ｍ范 围内如果 有其 他钻 孔， 其他钻孔要用黄泥封孔 ， 长度不少于 ２ ｍ。 ２３ 装 药 ． （） １ 炸药管 的制作 ： 炸药装 入 比药卷 总长度 稍 将 长（ １０ ｍ） Ｐ Ｃ管 内（ 约 ０ｍ 的 Ｖ 炸药 每 ３卷 为一组 ， 捆绑
２１年 期 ０ 第４ ２
东 斜技 晨
１ ８ ９
深 孔 松 动 爆 破 防 突 技 术 在 五 凤 矿 的应 用
郭天 亮
（ 河南煤化集 团永煤公 司永贵能源 ， 州 贵阳 贵 摘 要 ５０８） ５０ １
该 文介绍 了深孔松 动爆破 技术在 永贵五凤矿 掘进Ｓ 作面施工 中的防突应用情况 ， 过实践形成 了一套完整技术 参数， ｔ － 通 为其他矿 井的 深孔松动爆破 技术参数
紧邻老旧民房的深孔松动控制爆破技术
价值工程0引言随着国家综合实力的提升，高速公路的建设正在如火如荼的开展，而其中的石方施工慢慢成为制约工期的关键，特别是当施工周围环境特别复杂时，如何确保周围民房、农田的安全是石方爆破经常面临的问题。
根据现场实地调研，认真分析设计爆破参数，做好防护措施，是解决这一问题的关键。
中国中铁股份有限公司的唐开富[1]等人，以广州地铁十一号线南石路地铁站基坑钻爆开挖工程为背景，在周围环境复杂的情况下，利用预裂爆破振动控制技术，结合微差爆破网络成功的保护施工区周围的建筑物。
昇中建五局蔡向[2]等人利用孔外延时爆破技术增大了爆破规模，减少了爆破次数，结合浅孔、中深孔的施工方案，最终成功将南宁市蒲津路二期山体爆破。
1工程概况广西路桥工程集团有限公司承建的融水至河池高速公路二分部路线起于罗城县小长安镇守善村附近，连接一分部施工图设计桩号K25+057，终点于罗城县四把镇大新村附近，连接三分部施工图设计桩号K55+113，项目跨越1县3镇和数个村屯，沿线地方关系和情况错综复杂，主线全长28km 。
本文主要讨论的目标段为K53+900~K54+100地段。
1.1爆区环境及工程难点该地段爆破区域环境较为复杂，北偏东250m 左右有一个村庄，有大量古老破旧的土坯房，且这些土坯房正在使用，距离爆破区域150m 左右有一座村民祠堂，该祠堂为砖结构，北偏西方向520m 左右有一正在运营的省道，其他方向为使用的田地和荒山。
如何保证正在使用的老旧土坯房和距离过近的村民祠堂不受到爆破振动和飞石、滚石的影响，是本工程的一大难点。
1.2地质条件该区地层主要由石炭系、泥盆系碳酸盐岩灰岩、白云岩、硅质灰岩组成，除洼地及谷地中有薄薄的黏土覆盖外，其余基岩裸露，厚度随基岩变化。
爆区为石炭系大埔阶白云岩，中风化为主，局部表面有薄层强风化层，厚层~块状，与边坡关系为顺向斜交。
该边坡为岩质路基，为峰林谷地工程地质区。
具体爆破位置如图1所示。
2爆破施工方案设计由于K53+900~K54+100段东北侧靠近古老祠堂和老旧土胚房，为了确保爆破施工过程中对房屋的安全，不损害村民的田地，必须严格控制爆破振动大小与爆破飞石、滚石的影响。
防止煤与瓦斯突出的局部措施
防止煤与瓦斯突出的局部措施一、对局部防突措施的再认识防止突出措施一般分为两类：区域性防突措施和局部防突措施。
区域性防突措施的目的是消除煤层某一较大区域（如一个采空区）的突出危险性，其优点是在突出煤层开采前，预先采取防突措施。
该措施施工与突出危险区的采掘作业互不干扰，且防突效果优于局部措施，应优先选用。
局部防突措施的作用在于使工作面前方小范围煤体失去突出危险性，仅在预测有突出危险的采掘工作面应用，属于这类措施的局部预抽瓦斯、超前卸压排放瓦斯钻孔等。
实际上，局部防突措施对于每个突出矿井而言都是不可少的。
如对于主要运输巷布置在底板岩石中的矿井，为了开采上保护层，石门揭穿突出危险煤层就要用局部防突措施；又如采用顺层长钻孔大面积预抽煤层瓦斯措施，也必须采取局部防突措施掘进运输巷及回风巷。
同时，在采煤工作面遇见区域性措施效果不好的区域，也可作为补救措施。
二、普遍采用的局部措施（一）局部预抽瓦斯1.石门揭开在透气性较小的突出危险煤层、短时间内要求揭开（穿）的煤层以及有抽放系统的突出矿井，应优先采用预先抽放瓦斯防止突出措施。
此措施与排放钻孔措施的区别在于：后者是采用自然排放瓦斯，而前者是借助于机械真空泵（或矿井的抽放系统）所造成的负压抽取煤层中的瓦斯，这样一来就加快了煤层排放瓦斯的速度，并增加了钻孔有效影响半径。
石门揭开（穿）突出危险煤层采用预先抽放瓦斯防治突出措施应遵守下列要求：（1）煤层透气性较差，矿井有抽放设备或系统，并有足够的抽放时间（一般不应小于3个月）。
（2）抽放钻孔底应布置到石门轮廓线外3～5m的煤层内。
（3）抽放钻孔优先用孔径75～100mm。
（4）抽放有效影响半径一般采用1～1.5m。
（5）石门揭开（穿）突出煤层前必须用工作面预测方法，对措施效果进行检验，或用预抽率判断煤层预抽效果。
只有措施效果检验有效后，方能揭开突出煤层。
中梁山北矿采用该法安全解开84次突出危险层，未发生突出。
此外在天府局三汇二矿、三汇三矿、淮北芦陵矿、淮南谢一矿、窑街海石湾矿采用该措施均取得较好的结果。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法2号τ为装药长度系数（当H<10m时，τ＝0.6;当H=10～15m时，τ＝0.5m;当H>15m时，τ＝0.4m）e为炸药换算系数，按下表取值：m为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2;式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm，台阶高度H=4.0m。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q取1.7kg/m3,则抵抗线为式中：——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s；R——爆破中心距被保护目标距离（m）；K、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。
此处K取200, α取1.6；2、浅孔松动爆破法对于较浅石方路堑，以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑，采用浅孔松动爆破。
采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径38mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
1.1爆破参数计算公式2号岩取h=1.0H=2.0m,W=0.8H=1.6m,a=1.6W=2.56m,b=W=1.6m,查表可知页岩为六类土，查表取q=1.8kg/m3,故Q=0.33*e*q*a*b*h=0.33*1*1.8*2.56*1.6*2=4.85kg即每一炮孔炸药用量为4.85kg。
3、光面爆破法对于路堑边坡整修时适用光面爆破。
光面爆破在主药包起爆后起爆,炮孔应尽量保持在同一平面内,采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
深孔松动控制爆破工法
深孔松动控制爆破工法(YJGF10-96)铁道建筑研究设计院“深孔松动控制爆破”，是指采用潜孔钻机成孔，一次起爆成千上万方岩石，爆破后的岩石松动而不飞散，能有效地控制飞石、振动效应和冲击波，确保爆区周围环境安全，爆破后的岩石适合机械挖、装、运作业。
已在多种复杂环境条件下的石方爆破开挖工程中广泛应用，取得满意的爆破效果。
1 原理及特点深孔松动控制爆破所以能有效地控制爆破飞石和冲击波的产生，是以采取接近内部作用药包的装药量和炮孔中有足够长度、一定密实度的回填堵塞物为基本原理。
爆破后的岩石仅限于开裂、凸起、松动，必须进行机械化清方才能奏效。
深孔松动控制爆破能有效地控制爆破振动效应，确保环境的安全，基于使用塑料导爆管非电起爆系统形成孔内外时间微差，每组炮孔或每个炮孔起爆有足够的时间间隔，爆破振动由单独药包作用，这是深孔松动控制爆破最显著的特点。
2 适用范围及技术要求2.1 适用范围(1) 铁路、公路扩堑工程；(2) 城市道路拓宽工程；(3) 城市开挖基坑工程；(4)复杂环境条件下石方爆破开挖工程。
2.2 技术要求本工法在复杂环境条件下用于石方开挖，确保周围环境的安全，应用于既有铁路线扩堑工程时，还要保障既有线正常运营。
本工法的技术严格，要求：有效地控制爆破飞石的产生；控制爆破振动效应；爆破冲击波；爆破后的岩石适合机械清方；在既有铁路扩堑爆破时，不要点，不封锁。
3 作业程序3.1 工艺流程图按图1 作业程序，自上而下、从左至右逐项进行。
3.2 设计与计算深孔松动控制爆破，是在常规深孔爆破基础上开发的一种爆破新技术。
其参数名称和设计程序等相似于深孔爆破。
深孔松动控制爆破的炮孔布置如图 2 所示。
W—实际抵抗线(m) ；a—炮孔间距(m)；h1—底部超钻(m); L—炮孔深度(m); H —台阶(梯段高度)(m) ; a—台阶自由面或炮孔的倾斜角(°)图2 炮孔布置图1 作业程序3.2.1 设计程序炮孔倾角一般为90°〜60°,炸药为硝铵炸药，经计算炮孔各参数之间的关系及设计程序为：(1) 台阶(梯段)高度H> (0.060〜0.064)d或d< (15.6〜16.7)H,式中d为炮孔直径(mm)；(2) 最大抵抗线Wh ax W (0.032 〜0.034)d，且Wi ax W (0.50 〜0.58)H ;(3) 实际抵抗线W 当H< 5m时，W=W6x-0.05H ;当H> 5m时，W=W max-0.1-0.03H ；(4) 炮孔底部超钻h i=(0.2〜0.3)W max;(5) 堵塞长度h0=(0.7 〜1.0)W;(6) 炮孔间距a=mW=(1.(〜1.25)W(式中m为炮孔密集系数，m=〜1.25)。
深孔台阶松动爆破施工方案
深孔台阶松动爆破施工方案1. 引言深孔台阶爆破施工是一种常用的爆破施工方法，用于解决深孔台阶出现松动的问题。
本文档详细介绍了深孔台阶松动爆破施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的安全措施以及施工后的清理工作。
2. 施工前的准备工作在进行深孔台阶松动爆破施工前，需要进行如下准备工作：2.1 爆破设计首先，需要进行爆破设计，确定爆破的方案。
根据台阶的具体情况，考虑爆破药量、起爆点的选择及安排等因素，确保施工的安全性。
2.2 施工人员培训施工人员需要接受相应的培训，了解爆破施工的操作规范和安全注意事项。
必须具备相关证书和经验才能参与施工。
2.3 施工现场准备在施工现场，需要进行如下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；•搭建起爆点和观测点的防护设施，确保人员的安全；•安装爆破设备和仪器，如爆破药包、导爆管等。
2.4 安全防护措施在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须采取严格的安全防护措施，包括但不限于：•配备安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；•确保施工区域周边无人员和车辆进入；•确保施工现场远离住宅、道路等人员密集区域。
3. 施工过程的安全措施在逐步进行深孔台阶松动爆破施工过程中，需要采取以下安全措施，确保施工的安全进行：3.1 定期检查爆破设备在施工过程中，需要定期检查爆破设备的工作状态，确保其正常运行并符合安全要求。
如果发现设备存在故障或异常，应立即停止施工并进行修理或更换。
3.2 严格控制起爆时间在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须严格控制起爆时间，确保起爆过程的精确和安全。
爆破时间应提前预定，并由专业爆破员操控，避免误爆和意外发生。
3.3 观测和监测工作在施工过程中，需要安排专业人员对施工现场进行观测和监测。
其中，观测点应设置在合适的位置，能够准确记录爆破效果和可能产生的振动情况。
3.4 应急预案准备为应对施工过程中可能出现的紧急情况，施工方必须事先准备好应急预案，明确相关人员的职责和处置方案。
深孔松动爆破技术在较难抽采煤层掘进工作面的应用
况来看 ， 虽然 采取 了上述 措施 ， 掘进 工 作 面 的进度 但 始终徘 徊在 ４ ／ ０ｍ 月左 右 ， 井 生产 接 替 非 常 紧张 。 矿 其 主要 原 因 是 主 采 煤 层 透 气 性 差 ， 气 性 系 数 为 透
０ ０ ３９～ ． ７ （ ａ ｄ ， 孔 瓦 斯 流量 衰 ．４ ０ １ ５６ ｍ ／ ＭＰ ・ ） 钻 减 系数 为 ０ ２ ５８～ ．９ ～。为 了解 决煤 层 透 ． ４ ０ ４ ２６ ｄ
中岭矿 井是 贵州 省迄 今 为止 瓦斯 涌 出量最 大 的 矿井 。２ ０ ０ ７年矿井 实 际 产 煤 ２ ０万 ｔ 目前矿 井 绝 ０ 。
对 瓦斯 涌 出量 为 １４ ５ ｍ ／ ｉ， ９ ． ｒ ｎ 相对 瓦斯 涌 出量 最 ａ 大为 ７ ．４ ｍ ／ ， Ｏ ９ ｔ为煤 与瓦斯 突 出矿井 。 矿井 可采 及局 部 可 采煤 层 从 上 至 下 编号 为 １ ，
２ ２ 深孔 松动 爆破 孔与 瓦斯抽 采孔设 计 ．
气 性差 、 放效 果不 理想 的问 题 ， 井 与有 关 单位 合 抽 矿 作 ， １０ ３掘进 工作 面进行 深 孑 松 动 爆破 的研 究 ， 在 ３ １ Ｌ
以提高掘 进工 作 面单 进 水 平 ， 保 矿 井 正 常 安 全 生 确
中图分类 号 ： Ｄ １ ． ； Ｄ ３ ． ３ 文献 标志 码 ： 文 章编 号 ：０ ８— ４ ５ ２ １ ） ５— ０ ５— ３ Ｔ ７２ ６ Ｔ ２５３ Ｃ １ ０ ４ ９ （０ ０ ０ ０ ６ ０
０６年 全 面建 成 投 产 ， 井 位 于 贵州 毕 矿 节地 区纳雍县 中岭镇 境 内 ， 计生 产能 力 ３０万 ｔａ 设 ０ ／， １ ２井 ， 为平硐开拓 ， 矿 均 设计 ３个采 区 ３ 综采工 作 个
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m 。
1.1爆破参数计算公式⑴最小抵抗线长度计算：H m q e l D W •••••∆••=τ785.0式中：D 为炮孔直径△为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)；l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]);h 对于岩石取(0.15～0.35)W ，岩石较硬时取上限;τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ＝0.6;当H=10～15m 时，τ＝0.5m;当H>15m 时，τ＝0.4m ）eq 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：⑵每一炮孔的装药量Q （kg ）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W 式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=4.0m 。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q 取1.7kg/m3,则抵抗线为W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437 ⑵钻根长:h=0.2W=0.3m= ⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3 ⑷炮孔间距：a=W=1.437m ⑸每孔需用药：Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg 1.3最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
综采工作面深孔松动爆破配合浅孔抽放技术研究
后 ， 爆破孔 周 围形成包 括压 缩粉碎 圈 、 向裂 隙和 在 径 环 向裂 隙交错 的裂 隙 圈及次生 裂 隙圈在 内的较 大的
连 通裂 隙 网 ， 而有 利于 消除煤 体结 构的不 均匀 ， 从 减
爆破 和浅孔 抽放 的技术参 数 ， 提高抽 放效果 ， 到消 达 除煤 与瓦斯 突出 的 目的 ， 效 杜绝 煤 与 瓦斯 突 出事 有 故 的发 生 ， 降低 工作 面 回风 流 的瓦斯 浓度 ， 而保 证 从 工作面安 全 回采 。
小地 应力 ， 降低 应 力梯 度 ， 高 煤体 的透 气 性 ， 而 提 从 达 到增透 效果 ， 有利 于综采 工作 面 的抽 放 、 消突 。 ２ ２ 技术 参数 ． ２ ２ １ 钻孔 裂 隙圈半径 ．． 钻孑 裂 隙 圈半 径 是 确 定 抽 采 半 径 的最 重 要 参 Ｌ
围形成 径 向“ ” 形交 叉 的裂 隙 网。在爆 破 远 区 ， 之 字
由于爆 破 孔 附 近 存 在 辅 助 自 由面—— 控 制 孑 的作 Ｌ 用， 形成 反射拉 伸波 ， 当拉 伸波大 于介 质的抗 拉强度 时 ， 质从 自由面 向里 剥落 。 同时 ， 介 反射 拉伸 波和径 向裂 隙尖端 处 的应 力场 相 互 叠 加 ， 使 径 向裂 隙和 促
１ 工 作 面 概 况
河 南 煤 业 化 工 集 团 鹤 煤 公 司 六 矿 始 建 于 １ ５ ９８
２ 深 孔 松 动 爆破
２ １ 技 术 原 理 ．
ห้องสมุดไป่ตู้
年， 现核定 生产 能 力 为 １ ３ ／ 。矿 井 断层 发 育 ， ． ０Ｍｔａ 属高 瓦斯 突出矿 井 。２ ４ ， １ ３ 回采 工 作 面位 于 ２ ４采 １ 区 ７ — 斜 东翼 ， 质构 造 较 为 复杂 ， ４７背 地 主要 表 现 为 高角度 正断 层 及 二 ． 煤层 顶 板 凹 陷 和底 板 隆起 ， 工 作 面南 部切 眼 距 ６ 正 断 层 （ 差 Ｈ ：４ 倾 角 Ｆ 落 ０ ｍ、 ７ 。 ２ 工作 面 中间存在 ３条落 差 １５～ ． ５ ） ０ｍ， ． ４ ０ｍ 正 断 层 。该 面 煤 层 呈 半 亮 型 ， 色 块 状 ， 玻 璃 光 黑 具 泽， 中厚 层 状 、 平 层 理 ， 贫 瘦 煤 种 ， 层 含 １层 水 属 煤 ０ ３ｍ厚夹矸 ， 均 厚 ８ ６ ． 平 ． ５ｍ。煤层 走 向变 化较 大 （ ０～２ 。 ， ５ ） 产状 变 化 较 大 ， 煤 层倾 角 ２ 。～３ 。 二． ０ ０。 煤层 直接与 透气性 较 差 的碎 屑 岩 对 接 ， 而使 断 层 从 构成 了煤层 瓦斯运 移 的阻气 边 界 ， 终造 成 附近 瓦 最 斯 聚集 ， 含量较 高 ， 力较 大 ， 采 过 程 中瓦 斯 动 力 压 开 现 象不 断增多 。 为 了保 证工 作 面 安全 生产 ， 有效 杜绝 瓦 斯 突 出 事故， 鹤煤 公 司六 矿 决 定 在 ２ ４ ． 作 面 采 取深 孔 １３ 工
深孔松动爆破技术在7213综采工作面的应用
ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｎ ７ ２ １ ３ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｃ ｅ ，Ｏｎ ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｐ ｉ ｒ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ｄ ｅ ｅ ｐ ｈ ｏ ｌ ｅ ｌ ｏ ｏ ｓ ｅ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ： ｉ ｇ ｎ ｅ ｏ ｕ ｓ ｒ ｏ ｃ ｋｓ ｏ ｆ ７ ２１ ３ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｍｉ ｎｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｃ ｅ ｉ ｎ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｒ ｏ ａ ｄ ｗａ ｙ，ｄ ｕ ｉｎ ｒ ｇ ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｗｉ ｌ ｌ ｃ ａ ｕｓ ｅ ｓ ｅ ｒ ｉ ｏ ｕ ｓ ｄ ａ ｍａ ｇ ｅ ｔ ｏ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ，ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ Ａｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ。 Ｆｏ ｒ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ，Ｔｒ ｙ ｔ ｏ ａ ｐ ｐｌ ｙ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｅ ｐ ｈ ｏ ｌ ｅ ｌ ｏ ｏ ｓ ｅ
。
袁 店二井 ７ ２ １ ３综 采 工作 面位 于 ８ １ 采 区 中部 ， 东 临 ７ ２ １ ２工 作 面 （ 尚未 开 采 ） ， 西临 ７ ２ １ ５工 作 面 （ 尚 未 开 采） ， 南临 ７ ２ １ ６工 作 面 （ 尚未 开 采 ） ， 北至 ８ ｌ采 区轨 道 石 门保 护 煤 柱 。７ ２ １ ３工 作 面 走 向 长 １ １ ２ ４ ｍ， 切 眼 长 １ ８ ６ ｍ， 面积 ２ ０ ９ ０ ６ ４ ｍ ， 标 高 …３ ６ ４ ５ ３ ７ ｍ， 煤 层 平 均 厚度 ３ ． ３ ２ ｍ， 煤层 平 均倾 角 ９ ． ５ 。 ， 工作 面 内煤层 总体 表 现 为单 斜构 造 ， 该 面 地 质 构 造 较 复 杂 。工 作 面在 机 巷 掘 进时 遇火 成 岩 ， 从机巷打钻探 ， 如果直接推过去 ， 有 可 能对 割煤 机 、 转 载机 、 破 碎 机 有 过 大 的伤 害 ， 且 影 响 煤质 ， 经过综 合 分 析 ， 确 定 提 前采 用 在 机 巷做 深 孔 预 裂 爆破 ， 降低 火 成 岩 的 整 体 硬 度 ， 减 少 对 煤 机 截 齿 的 损 伤， 采用 直接 推 过火 成岩 墙 连续 回采 方案 。 二、 爆破 前 的设 计和 准 备 － 深 孔松 动爆 破 设 计 主 要 包 括 选 择 爆 破 器 材 ， 确 定 炮孔 深 度 、 炮孔直 径、 钻孔 方向、 炮 孔 数 目、 炮孔布置 、 装药 参数 等 。爆 破 器 材 ： 采 用 高性 能 大 功 率 钻 机 实施 深孔 松 动爆破 的钻孔 工作 ， 为 增 强破 岩 作 用 ， 设 计 采 用 特制 二 级煤 矿许 用炸 药 、 煤 矿 许用 电雷 管 、 煤 矿 许 用 导 爆索 ， 连 线方 式 为 串联 ， 配备 Ｑ Ｌ一 ２ ０ ０型 强力 起 爆 器起 爆， 采 用 封 泥充 填 。炮 孔 直 径 和 药卷 直 径 ： 钻凿 ７ ５ ｍ ｍ 的炮 孔 直径 ， 特 制二 级煤 矿许 用炸 药 ， 药卷 直径 ６ ３ ｍ ｍ。 三、 爆破 工 艺和 流程 （ 一） 炮孔布 置 ７ ２ １ ３综 采工 作 面 沿 机 巷 道设 计 二 排 炮 孔 ， 应 布置 在 回采 高度在 中间位 置并 呈三 角形 。 炮孔 间距 ： １ ２ ０ ０ ｍ ｍ； 炮 孔排 距 ： ８ ０ ０ ｍｍ。 具体 布置 如 图 １ 所示 。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法⑴最小抵抗线长度计算：H m q e l D W •••••∆••=τ785.0式中：D 为炮孔直径△为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)；l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]);τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ15m 时，τ＝;当H>15m 时，τ＝） eq 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：。
该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=.取△＝900kg/m3, τ/m3,则抵抗线为 ⑵ ⑶ ⑷⑸每孔需用药：根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
测算公式如下： 式中：v ——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s ；R ——爆破中心距被保护目标距离（m ）；K、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。
此处K取200, α2、浅孔松动爆破法⑴⑵⑶⑷（每个炮孔的装药量大致为炮孔深度1/3～1/2左右）3、光面爆破法≤;;90mm,如果采用其它潜孔钻机钻孔，炮孔直径d随潜孔钻直径变化，即范围为(50～200mm)。
K－每米深炮孔装药量，kg/m4、爆破作业顺序断面爆破顺序半挖半填断面爆破顺序示意图按编号顺序从上至下爆破，其中（2）、（5）、（8）、（11）、（15）、（19）部分需要进行光面爆破。
深挖路堑爆破顺序示意图先进行第（1）、（2）部分的开挖，为石料运输开出一施工平台，再从上至下按（3）、（4）、（5）、（6）的顺序开挖，然后开挖（7）、（8）部分，为石料运输开出第二级施工平台，再从上至下开挖（9）、（10）、（11）、（12）部分，其中（4）、（6）、（10）、（12）部分需要进行光面爆破。
深孔松动爆破技术在盾构穿越长距离硬岩段工程中的应用
中 图分 类 号 ：Ｕ４ ５ ４ ５ ．１
文献 标 志 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：１７ ７ １ ２ １ ） — ５ ６— ５ ６ ２— ４ Ｘ（０ ２ ０ ０ ６ ０ ４
ห้องสมุดไป่ตู้
Ａｐｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｈ ｌ ｏ ｅ ｉ ａ ｔｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ Ｓ ｅｄ ｌ ｔ ｆＤｅ ｐ— ｏ ｅ Ｌｏ ｓ ｎ ｎｇ Ｂｌ ｓｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ｈｉｌ ｃ ｏ
０ 引 言
深圳地 区地 质条 件复 杂 ， 层起伏 变化 较大 ， 地 盾构 隧道在 突起 硬 岩地段 施工存 在较 大安全 风 险和施 工难 度 。当盾构 在硬 岩段 中直 接掘 进时 ， 刀具磨 损严 重 ， 换 刀频率 增加 ， 进速 度缓慢 ， 硬岩段 两端 常伴生 有上 掘 且
将 隧道 掘进 范围内 ５ ５ｍ的硬 岩段处理成小于 ２ ｍ的碎块 ， ５ ０ａ 确保盾构掘进时能快速 、 顺利通过 ， 明了深孔松 动爆破技术 是确保 证
盾 构在长距 离硬岩段 中顺 利掘进 的重要辅助措施 。 关键词 ：盾构 隧道 ；硬岩 突起 ；深孔松动爆破 ；间距
Ｄ ：１ ．９ ３ ｊｉ ｎ ６２—７ １ ．０ ２ ０ ．２ ＯＩ ０ ３ ７／．ｓ ．１７ ｓ ４ ２ １．４ ０４ Ｘ
Ｔｕ ｎｅｉ ｇ ｔ ｒ ｕ ｈ Ｌｏ ｇ ｄ ｓａ ｅ Ｈ ａ ｄ Ｒｏ ｋ ｎ ｌ ｈ ｏ ｇ ｎ — ｉｔ ｎｃ ｒ ｃ ｓ ｎ
ＺＥＮＧ ａ ｇ Ｌｉｎ ，Ｌ ｕ ＩＬ 。
（ ．Ｃ ｉａＲ ｉ ａ ｕ ｎｌ ｕｖｙ＆Ｄ ｓ ｎＩｓ ｔｔ Ｃ ． Ｌｄ ，Ｔａｊ ０ １３ ｈｎ ； １ ｈｎ ａｌ ｙＴ ｎ ｅ Ｓ ｒ ｗ ｅ ｅｉ ｎｔｕ ｏ ， ｔ． ｉｎｉ ３ ０ ３ ，Ｃ ｉａ ｇ ｉ ｅ ｎ
利用深孔卸压松动爆破防治瓦斯突出技术
利用深孔卸压松动爆破防治瓦斯突出技术【摘要】煤与瓦斯突出是煤矿井下最为严重的自然灾害之一。
由于突出的严重后果，诸多科研和现场工作人员研究和发展了许多防突技术，本文主要介绍利用深孔卸压爆破来治理瓦斯突出技术，主要介绍其深孔松动爆破的作用机理，特点及适用范围，相关的安全技术措施以及效果检验。
【关键词】卸压松动爆破；防突1 引言煤与瓦斯突出是煤矿井下最为严重的自然灾害之一。
随着开采规模的扩大和开采深度的增加，煤与瓦斯灾害变得越来越严重，不少原来没有煤与瓦斯灾害危险的煤层升级为突出煤层、尤其是在开采低透气性高瓦斯有突出危险煤层中，煤与瓦斯突出更是严重威胁煤矿的安全生产。
由于突出的严重后果，诸多科研和现场工作人员研究和发展了许多防突技术，对具有突出危险的煤层预先采取一定的瓦斯，使突出煤层整体或局部失去突出能力，然后再进行采掘作业。
本文主要介绍利用深孔卸压爆破来治理瓦斯突出技术，主要介绍其深孔松动爆破的作用机理，特点及适用范围，相关的安全技术措施以及效果检验。
2 深孔松动爆破作用机理根据爆炸动力学和弹性动力学理论可知：由爆破孔传播出来的冲击波作用于孔壁时，孔壁及周围介质承受着很大的动载荷，致使炮孔周围的介质产生过度粉碎，产生压缩粉碎圈。
在粉碎圈边界上，冲击波衰减成为应力波，但应力波产生的伴生切向（拉）应力仍有可能大于介质的抗拉强度，使介质拉断，形成与破碎区贯通的径向裂缝。
随着应力被的继续传播，其强度逐渐衰减，应力波过后，爆生气体产生准静态应力场，并楔入爆破孔孔壁上已张开的裂隙中，与煤层中的高压瓦斯气体共同作用于裂隙面。
在裂隙尖端处产生应力集中，使裂隙进一步扩展，进而在爆破孔周围形成径向“之”字形交叉的裂隙网。
因为应力波的传播速度大于裂缝的传播速度，所以当应力波的峰值衰减至小于介质强度的时候，已形成的裂缝仍然继续扩展。
当应力波传播至控制孔壁时，立即发生应力波的反射，反射拉伸波和径向裂隙尖端处的应力场相互叠加，促使径向裂隙和环向裂缩进一步扩展，大大增大裂隙区的范围。
煤层深孔松动爆破增加钻孔瓦斯抽放流量探讨
（ 窑街煤 电集团公司通风灭火部 ， 甘肃 兰州 ７０８） ３０４ 摘 要： 海石湾煤 矿钻孔深孔爆破试 验研究 ， 通过 确定深孔 爆破是 海石湾煤 矿增加煤层 透气性 ， 瓦斯抽放 量 的 提高
有效途径之一 。 关键词 ： 深孔爆破 ； ； 封孔 瓦斯抽放量
中图分类号 ：Ｄ ３ Ｔ ２５
区一面” 年产 １０万 ｔ ５ 的新建矿井 。由于矿井在建
井 期 间及其 邻近矿 在历 史上 曾多 次发生 过 动力异 常
１７ 。煤尘具有爆炸性 ， ｄ １ 爆炸指数为 ３ ．３ ４ ０ ％。
１ １ 工作 面基本 情况 ．
现象 ， 实际揭煤后经测定 瓦斯含量 为 ２ ．９ ３ｔ甘 ２５ ｍ ／ ， 肃省煤炭工业局 以“ 甘煤（０ ２ １１ ” ２０ ）５ 号 文批 复海
存 在软分 层 。煤 层透 气性 系 数 为 ９ ７ ．６×１ ／ ａ ０ ＭＰ
・
采掘接替。通过深孔松动爆破， 增大煤层透气性 ， 提
高单孔瓦斯抽放量 ， 是矿井安全生产必须解决 的问
题。
ｄ百米钻孔瓦斯 流量 衰减系数 ０ ３ ０ ６ ｄ ， ．４× ． １ ～，
煤层 瓦斯 压力在 ６５— ． ａ属 较难 和不 易抽地层 为中生代 中侏罗统窑街群第二岩组 ， 共含煤 ６ ， 层 可
采煤层有煤一层和煤二层 。煤一层位于窑街群第二 岩组的顶部 ， ０～ １７ 平均厚 ４ １ 结构简 厚 １．９ｍ， ．４ｍ，
１２ ４
甘
肃
科
技
第 ２ 卷 ４
放负压为 一 ０ｋ ａ 抽气量 ２５ｍ ／ ｉ， ６ Ｐ ， ４ ｒｎ 抽放主管、 ａ 干管及支管直径分别为６０ｈ ４ ０ ｉ ２０Ｉ ， ０ ｉ ０ ｌ ０ ｎ 的 ｍ、 ｍ ｌ 、 ｎｌ
2_深孔爆破计算(公式可编辑)
深孔爆破计算（公式可编辑）目录1 潜孔爆破计算 (2)1.1 爆破特征 (2)1.2 计算简图 (2)1.3 计算参数 (2)1.4 爆破药量计算 (3)1.5 计算实例 (5)1 深孔爆破计算1.1 爆破特征深孔爆破是指炮眼孔径大于75mm，炮眼深度大于5m以上（一般深度为8~12m），使用延长药包爆破。
多用于深基坑、料场的松爆、场地平整以及高阶梯爆破各种岩石，依炮孔位置不同，分垂直深孔、倾斜深孔和水平深孔。
1.2 计算简图图1.2-1 深孔爆破计算简图1.3 计算参数深孔爆破常用参数为：孔径大于75mm，一般为100~200mm，阶梯高度H一般为5~15m；阶梯倾斜角大于55°，一般以60°~75°为宜；钻根长度ℎ对于岩石取(0.15~0.35)W，对于土取(0.15~0.35)W，岩石较硬时取上限；炮孔深l = H + ℎ；堵塞长度l1应大于最小抵抗线长度W；炮孔间距a=(0.7 ~ 1.4)W ；炮眼排距b=0.87a，多采用多排或等边三角形布孔；深孔爆破最小抵抗线长度W，一般按下式计算：W = D ·√0.785·∆·l ·τe ·q ·m ·H式中：D ——炮孔直径，m ；∆——装药密度，kg/m 3 ，一般取 900；τ——装药长度系数，当 H <10 m 时，τ = 0.6；当H = 10 ~ 15m 时，τ=0.5；当 H > 15 m 时，τ=0.4；e ——炸药换算系数，查表 1.1-2。
1.4 爆破药量计算每一炮孔用药量按下式计算： 抛掷爆破：Q = e ⋅ q ⋅ v = e ⋅ q ⋅ a ⋅ H ⋅W松动爆破：Q = 0.33e ⋅ q ⋅ v = 0.33e ⋅ q ⋅ a ⋅ H ⋅W(2.2-3)式中：q ——炸药单位消耗量，查表2.1-1，kg/m 3 ；M ——炮孔密度系数，一般为0.8~1.2；V ——每一深孔药包所爆破的岩石体积，m 3 ；Q ——每一炮孔的装量，kg ；表1.4-1 炸药单位消耗量 q 值注：① 本表以2号硝铵炸药为准，当用其它炸药时，需乘以换算系数e 值，见表1.1-2；② 表中所列q 值为一个自由面情况，如为两个自由面，应乘以0.83；三个自由面乘以0.67；四个自由面乘以0.50；五个自由面乘以0.33；六个自由面乘以0.17；③ 表中土的工程分类见表2.1-3；④ 表中q 值是在药孔堵塞良好，即堵塞系数为1时定出。
中深孔爆破和浅眼松动爆破参数
中深孔爆破和浅眼松动爆破参数：
钻孔直径d=76㎜ 底盘抵抗线W=25～30d 台阶高度H=13～15m 孔间距a=0.8w
超深h=1m 排间距b=2.5w
单耗q=0.3㎏/m 3
中深孔的炮孔布置如下：
图1炮孔布置图
浅眼炮孔布孔参数参见下图
:
d…炮眼直径㎜； L…炮眼深度m；
W0…底盘抵抗线m； I…装药长度m；
a…炮眼间距m； l1…炮眼超深m；b…排距m；h…炮眼堵塞长度m；H…台阶高度m。
炮孔布置剖面图
钻孔孔网参数：
钻孔直径D=42㎜；排距b=1.5m；
台阶高度H=2～5m；孔距a=1.8m；
钻孔深度L=2.5～2.8m；填孔长度L1=1.8m；超深h=0.5m；炸药单耗q=0.3㎏/m3底盘抵抗线W=1.5m；孔装药量Q=qabH。
由工程师布设炮孔和验收炮孔，不符合要求必须补充或重新钻孔，否则不许装药。
深孔松动爆破在综放开采中的应用
４ 结 论
（） １硬度 系数 为 ２ ３的煤 体 中 ， 用 放 顶煤 采 — 采
施工方法 ， 工序只有钻机打眼 、 装药 、 放炮 ， 施工简 单， 便捷 ， 并且钻机体积小、 重量轻 ， 便于移动 ， 可大 幅提高施工的工时利用率和减轻工人 的劳动强度。 ４初采 回收率增加 ， １ 使用深孑 松 动爆破施工方法 ， Ｌ 推进 ７ 一个切 眼宽度 ） 即可放顶煤 ， 比以 ．ｍ（ ８ 后 相 前初次来 压（ 一般 ２ 后放顶 ， ０ ｍ） 增加 了初采顶煤 回收率。 ） ５适应性强 ， Ｌ 深孑爆破法应用范围广泛 ， 在
管理。
关键词 ： 放开采 ； 综 深孔 松 动 爆 破 ； 顶 放
中图分类号 ：Ｄ ３ ．７ Ｔ ２５ ３
文献标识码 ： Ａ
目前 ，国内煤矿井下综放工作面 回采初期 ， 顶
煤较完整 、 煤较困难时 ， 放 为提 高 初 采 回 收率 和 尽
号 、 眼 ， 号 眼 距煤 墙 帮 ０５ 向老 塘方 向以 间 ３号 １ ．ｍ， 距 ４ ０ｍ 排 距 ４５ｍ布 置炮 眼 。 ０ ｍ， ．
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｏ ｉ ｃ ｅ ｓ ｈ ｏ — ａ ｉ ｇ ｅｆ ｉ ｎ ｙ ｏ ｇ ｈ ｌ ｏ ｓ ｌｓｉ ｇ ｗ ｓ ｕ ｅ ｎ ｒ ｏｓ ｏ ｈ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｎ ｒ ａ ｅ ｔ ｅ ｔ ｐ ｃ ｖｎ ｆ ｃｅ ｃ ，ｌ ｎ － ｏｅ ｌｏ ｅ ｂ ａ ｔ ａ ｓ ｄ ｉ ｏ ｆ ｎ ｔ ｅ ｉ ｎ
ｃ ａ ｏ ｋ ｆａ ｔ ｒ ｎ ｏ ｄ ｒｔ Ⅱ ｎ ｅ ｈ ａ ａ ｉ ｔ ｆ ｏ ｌ ａ ｉ ｇ ａ ｄ ｔ ｅ ｒ ａ ｅ ｅ ｔ ｏ ｆ ｉ ｕ ｉ ｇ ｏ ｌｒ ｃ ｒ ｃｕ ｅ ｉ ｒ ｅ ｓ ｌ ｈ ｎ ｔ ｅ ｃ ｐ ｂ ｌ ｙ ｏ ａ ｖ ｎ ｎ ｏ ｄ ｃ ｅ ｓ ｍｐ ｙ ｒ ｏ ｍｅ ｄ ｒ ｏ ｅ ｉ ｃ ｃ ｔ ｎ ｔ ｅ ｐ ｅｉ ｎ ｒ ｎ ｎ ｅ ｏ ． ｔ ａ ｎ ｅ ｅ ｓ ｒ ｏ ａ ｃ ｎ ｒｄ ｓ ｅ ｄ ｔ ｅ ｓ ｐ ｏ ｈ ｃ ａ ｏ ｄ ｆｒｒ ｏ ｈ ｒｌ ｍｉ ａ ｙ ｍｉ ｉ ｇ ｐ ｒ ｄ Ｉ ｗ ｓ ｕ ｎ ｃ ｓ ａ ｙ ｔ ｓ ｅ ｄ ｏ ｅ ｃ ｎ ｈ ｕ ｐ ｒ ｗ ｉｈ ｗ ｓｇ ｏ ｏ ｏ ｆ ｉ ｔ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
111101补机巷深孔爆破治理瓦斯施工组织安全技术措施
施工单位：掘进二工区
施工单位负责人：车守军
编制人：王艳波
编制时间：2007-5-1
一、概述
111101补机巷为11＃煤层掘进，且处于未开采解放范围，瓦斯含量较大，在生产过程中严重制约生产，为加快掘进施工进度，确保施工安全，经矿研究决定，将采用深孔松动爆破来改变煤体应力状态，降低煤层内部瓦斯压力、增强煤层透气性，再辅以抽放措施，从而达到治理瓦斯的目的。
为合理、有效、安全的组织施工，特编制本措施，全体施工人员认真遵照执行。
二、施工组织
1、成立现场指挥小组
组长：沈中标
副组长：矿跟班领导
成员：生产管理部、通风工区、抽放工区的技术员，施工单位跟班干部。
2、现场班长：负责现场施工人员人安排，并配合放炮员进行装药工作，协助安检员带领人员进行撤人、设岗、警戒。
3、放炮员：负责制作药卷、装药、连线、放炮工作。
4、瓦检员：负责施工现场瓦斯浓度的检查及观察突出预兆。
5、安检员：负责施工现场安全隐患排查，措施的落实、兑现，并带领人员进行撤人、设岗、警戒。
6、警戒员：负责各警戒点设岗，严禁任何人进入警戒区域，未得到安检员通知不得擅自撤岗。
三、施工方法
1、施工前由施工单位准备好施工所用的工具、材料及设备。
炮棍用4分铁管加工，长度为6m，两头攻丝，共5根。
炮棍前端用木棍塞住，往里推送药卷的时候炮棍用4分管短接来连接下一根管子。
2、由抽放工区安排操作熟练的钻机工在现场负责施工炮眼及封孔工作。
3、先由抽放工区钻机工按《炮眼布置图》中的要求用ZYG-150型钻机在111101补机巷迎头施工长度为30m，直径为65mm的炮眼。
炮眼施工好后必须用水冲刷一遍，防止煤渣堵塞炮眼。
4、在抽放工区钻机工施工炮眼的同时，由掘进二区在111101补机巷施工的班长配合放炮员准备好施工所需要用的药卷、水炮泥、黄泥。
5、用2-3块1m长的竹片把5节普通药卷夹住，但竹片不得超过药卷端头，确保药卷之间能够彼此密接，并用细铁丝把竹片捆绑牢固，雷管脚线在起爆药卷上缠绕并捆绑牢固，防止雷管脚线折断。
6、采用正向装药，在制作的1m长的起爆药卷的第一、二节药卷上各插入一个延期时间相同的电雷管，雷管脚线用并联的方式与防爆阻燃型电缆连接，以保证有一个雷管能顺利起爆。
7、雷管脚线不够长时用防爆阻燃型电缆来进行延接，雷管脚线与炮线接头必须用绝缘胶布包扎牢固，用胶套管套住加以保护，再用胶布进行包扎。
8、抽放工区把炮眼施工好以后，由掘进二区班长协助放炮员进
行装药工作。
9、把药卷放入炮眼后，由班长理顺炮线，放炮员用加工的专用炮棍往眼底轻送药卷，以送入的炮棍长度为依据，确认药卷送到底后，轻轻捣实，先装入2个水炮泥，再用黄泥进行充填，黄泥充填深度不低于2m，最后由抽放工区用注浆泵进行封孔，封孔长度不得低于5m。
封孔后用锚固剂充填200mm，充填锚固剂时先把锚固剂的外包装撕破后再往炮眼里送，送到位后用炮棍搅拌至凝固。
10、炮眼封好孔后，严格按照《大湾煤矿11#层煤掘进工作面深孔爆破治理瓦斯技术实施方案》中的规定进行撤人、设岗放炮及其它工作。
四、安全防护措施
1、采用远距离放炮，严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。
2、炮眼封好孔后，放炮前，由班长安排专人进行撤人、设岗、警戒，警戒人员在安检员带领下沿途对111101补机巷、111101补切眼、111101机巷、111101切眼、111101轨巷、111101腰巷、11W运料斜巷、11W02集中轨巷、专用回风平巷、1547回风平巷、11E运料斜巷、11E11#层回风绕道、11E11#层集中轨巷进行搜索撤人，各岗设立妥当后，安检员回到1#岗，瓦检员向矿调度室汇报炮前瓦斯，得到许可后方可进行放炮。
3、设岗警戒：
1#岗(兼起爆点)：11W运料斜巷与1500大巷交岔口处
职责：阻止人员上行进入11W运料斜巷。
2#岗：110207轨巷与11W02集中轨巷交岔口处。
职责：阻止人员东行。
3#岗：11W运料斜巷与11W07集运巷交岔口处
职责：阻止人员下行。
4#岗：11E11#层1#联络巷风门与11E11#层集中轨巷交岔口处。
职责：阻止人员进入11E11#层集中轨巷以西。
5#岗：11E底车场风门外。
职责：阻止人员通过风门进入11E运料斜巷。
6#岗：11E上车场。
职责：阻止人员下行。
4、炮后60分钟无异常情况后，由当班瓦检员在防突风门外用瓦斯监测监控主机观察警戒区域中瓦斯浓度，若最高瓦斯浓度小于0.8％时，先由救护队进入111101补机巷检查有无突出危险，救护队检查完确认无突出危险性后，在救护队的监护下由瓦检员、放炮员、班长及现场指挥小组进入爆破地点检查瓦斯、通风、顶板完好情况及爆破效果。
检查完毕后瓦检员汇报矿调度室，调度通知安检员撤岗。
5、撤岗后111101补机巷、111101补切眼、111101机巷、腰巷不能恢复送电，每次松动爆破后，111101补机巷8小时内不准作业，111101切眼、轨巷可正常施工。
并安排专人在111101腰巷与111101轨巷交岔口设岗，设岗时，只允许瓦检员、测流人员在救护队监护下进入111101补机巷检查瓦斯浓度及流量，其它任何人员不得进入。
6、在撤人、设岗过程中如遇111108机巷或11E11#层集中机巷与111101补机巷放炮设岗产生冲突时，按谁先设岗，谁先放炮的原则进行。
7、压风自救系统：
从起爆点起，每隔50米安设一组压风自救系统，在距111101补机巷迎头25-40m的范围内必须安设一组压风自救系统，另外，从111101补机巷迎头至111101腰巷开门口，每个钻场口必须安设一组压风自救系统，每组压风自救系统至少可供5-8人使用。
8、在施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，发现巷道顶帮有悬浮煤矸时必须及时找下，确认安全后施工进行施工。
9、111101补机巷瓦检员必须加强迎头及回风流中瓦斯检查工作，若瓦斯浓度大于0.8%时，必须停止施工，把所有人员撤到1500轨道大巷，并电话汇报矿调度室，当班调度员做好详细记录。
10、发生煤层、瓦斯事故时的避灾路线：
111101补机巷→111101补切眼→111101腰巷→111101轨巷→专用回风平巷→11W运料斜巷→1500轨道大巷→副斜井→地面。
11、其它事项严格按《煤矿安全规程》及《大湾煤矿11#层煤掘进工作面深孔爆破治理瓦斯技术实施方案》中的有关规定执行。
炮眼布置图
第1、2循环炮眼布置图
第3、4循环炮眼布置图
第5、6循环炮眼布置图
正
向
装
药
结
构
示
意
图
线
111101补
机
巷避灾线路示意
图
111101补
机
巷放炮撤人、设岗示意
图。