5项煤化工国标正式实施
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2019年第19卷第3期气体净化.51•
竹叶、副秘书长胡迁林带队的煤化工行业安全环保提升专家组抽查了3家企业,分别是陕西煤业化工集团蒲城清洁能源化工有限责任公司、山西潞安煤基清洁能源有限责任公司和山西阳煤集丙寿阳化工有限责任公司。
专家组深入生产装置现场,根据煤制烯怪、煤制油和煤制乙二醇的生产工艺特点对重点危险源进行逐一检查,并详细检查了企业安全环保规章制度、档案管理、承包商安全管理、教育培训等方面的实施情况。
针对自查阶段和抽查阶段的调研情况,胡迁林表示,现代煤化工企业大多属于近几年新建的项目,从技术路线选择、设备选型、安全设施配套、自动化控制系统、工程建设等方面起点较高,具备安全生产的硬件基础。
但仍存在以下几个方面问题:一是企业安全管理方式方法不够科学,领导层对安全生产的认识已经发生深层次转变,但具体到管理方法上有较多困惑,如工厂内部安全管理部门监督职能发挥不够,生产安全风险防控“人防”重于“机防”。
二是基层人员安全知识不够,技术操作不熟练。
三是对承包商管理不够严格,对变更管理不到位。
四是危险化学品收储装卸运、废弃处置管理能力不足。
五是存在废水处理等制约行业发展的瓶颈问题。
同时,现代煤化工企业安全环保的亮点工作得到了专家组的一致肯定。
陕西蒲城清洁能源化丁-公司采用激励机制,督促员工开展隐患排查工作,设立总经理奖励基金,对隐患排查和治理工作突岀者进行奖励;以问题为导向不断提升安全管理水平,持续推行领导干部“进现场,提问题”一线工作法,在发现和解决问题中不断提升安全管理水平。
在潞安煤基清洁能源公司4台气化炉的试运行现场,系统稳定运行,现场水、气、声、渣整体环保工作可控,全厂严格按照环境评价报告开展各项工作,整体环保工作有序开展和推进。
阳煤化工集团20家危化企业涉及“两重点、一重大”的58个罐区、48套危险化工工艺装置2018年全部完成了HAZOP分析,有效消除了潜在的丁艺安全风险。
各企业针对岗位识别出的较大安全风险,逐项制定应急处置卡,共编制应急处置图292份,应急处置卡2719份,现场应急处置实用性逐步增强。
“现代煤化工行业安全环保提升已经成为行业共识。
”在此次抽查的阶段总结会上,周竹叶指出,现代煤化工企业安全环保管理重点开展了8方面的 工作:一是严格落实企业主体责任,完善安全责任体系。
二是强化风险评估和管控,实现全方位全过程辨识与控制。
三是强化隐患排查治理,及时消除安全隐患。
四是强化应急管理,提升应急处置能力。
五是强化安全培训教育,提升人员安全素质。
七是加强承包商的入厂管理和培训,提升其安全管理水平。
八是环保管理水平不断提升。
通过以上工作的开展,企业安全环保水平将持续提升。
周竹叶建议,煤化工企业要树立可持续发展理念,推进责任关怀工作建设;煤化工专委会要发挥其平台优势,建立定期交流机制,对行业安全环保管理人员开展相关培训;加快编制现代煤化工安全环保相关标准,推动先进安全环保技术装备的推广,引领行业发展方向。
5项煤化工国标正式实施
全国煤化工标准技术委员会煤制化学品分会主导制定的《煤直接液化制混合芳姪》等5项国家标准,获国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会批准发布后,于2019年2月1日正式实施。
此次获批发布的5项国家标准分别是《煤直接液化制混合芳姪》GB/T36562-2018、《甲醇制汽油组分油》GB/T36563-2018、《煤基费托合成汽油组分油》GB/T36564-2018X煤基费托合成石脑油》GB/T36565-2018、以及《煤直接液化石脑油》GB/T 36566-2018.
依据“缺油、少气、富煤”的能源结构,我国分别安排了煤炭直接液化(CTL)、煤炭间接液化和甲醇制汽油(MTG)3种煤制油示范项目,以寻求一种最佳的煤制油工艺路线。
随着这些示范项目的推进,产品标准缺乏成为制约煤液化产业发展的瓶颈。
这5项标准的制定和实施,有利于促进煤制油企业产品销售、保证产品质量,使供需双方有规可循、有法可依,对于煤化工生产企业和用户企业均具有重
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要意义。
碳捕集新技术脱除二氧化碳
近日,美国能源部橡树岭国家实验室(ORNL)科学家开发出一种可去除燃煤电厂二氧化碳的方法,其原理类似于水肺潜水换气器中碱石灰的工作原理,为碳捕获提供了一种更简单的替代性策略,所需能源比工业基准解决方案减少24%。
碱石灰是钙和氢氧化钠的固体混合物。
这种混合物就像一种吸附剂,当它积聚二氧化碳时,就会变成碳酸钙。
ORNL团队二氧化碳洗涤器的工作原理与其基本相同。
研究人员最近“重新发现”了一类叫做BIG s的有机化合物,这类化合物以其选择性结合阴离子的能力而闻名。
研究人员发现这种能力可用于碳酸氢盐阴离子,使其在BIG溶液中形成二氧化碳分离循环。
通过新的碳捕获方法,烟气在溶液中冒泡,导致二氧化碳分子黏附在BIG吸附剂上,结晶成…种有机石灰岩。
这种固体可以从溶液中过滤出,然后在120%条件下释放二氧化碳,以便将其永久储存,而固体吸附剂则可继续溶解在水中,并重复使用。
研究人员表示,该技术在连续10个周期后几乎没有观察到吸附剂的损失。
目前该技术还处于早期研发阶段,尚有许多问题需要研究,例如BIG吸附剂在水中的溶解度有限,其二氧化碳容量和吸收率相对较低等。
煤焦油加氢废气利用通过鉴定
日前,陕西东鑫垣化工有限责任公司自主研发的煤焦油加氢废气回收利用技术和工业化应用,在西安通过由陕西省石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。
以西北大学化工学院教授李稳红为主任委员的鉴定委员会认为,该技术实现了煤焦油加氢装置排放废气中氢的高效合理利用,获得了宝贵而短缺的氢资源,达到国内领先水平。
鉴定意见显示,该技术回收的氢气满足了煤焦油加氢工艺对氢气质量的要求,使氢气利用率大幅提高:“我们针对生产装置氢气短缺而未被充分利用的现状,将煤焦油加氢中产生的废气与无变换荒煤气混合,经过水洗除盐、变温吸附预处理脱硫工艺,集成PSA变压吸附和真空解吸制氢核心技术,使提取的氢气纯度高达99.6%以上。
”东鑫垣公司有关负责人说。
据介绍,东鑫垣公司50万吨/年煤焦油加氢装置原设计氢气用量2.5万标准立方米/时,之前制氢系统最大提氢量不超过1-4万标准立方米/时,因制氢装置氢气量不足,严重制约煤焦油加氢装置产能的提升。
而加氢装置高、低压分离器排放的废气中氢气含量80%左右,与焦化装置产出的富气作为加热炉燃料燃烧。
在加热炉燃料富余时,含氢尾气只能通过高压火炬放空燃烧,造成能源浪费和环境污染。
东鑫垣公司依托自身技术力量成立攻关小组,对加氢装置高、低压分离器排放的废气进行认真分析研究,以回收利用氢为宗旨开展技术研究。
2017年6月,攻关小组制定了煤焦油加氢废气回收利用改造实施方案,于同年7月完成装置技术改造,将废气引入PSA变压吸附预处理系统与加压无变换煤气混合,经氨及钱盐洗涤塔进入TSA变温吸附除去硫化氢及轻桂类等物质,再进入提浓、提纯工段进行提纯,制取的氢气纯度99.6%以上,可作为加氢装置的生产原料。
今年6月,该项目又针对制氢装置氢气收率低、吸附剂再生效果差等问题,实施了制氢装置设备改造和工艺优化,使含氧制氢装置氢气产量由1.4万标准立方米/时提升至2.3万~2.8万标准立方米/时,油品日产量由原来的500多吨提升至1000吨以上。
鉴定意见称,煤焦油加氢废气回收利用技术工艺先进可行,经济和环境效益显著,具有很好的推广应用价值。
据统计,截至2018年11月底,煤焦油加氢装置已连续安全稳定运行600多天。
经废气回收利用制氢技术改造后,该装置可年增产油品1.98万吨,按油品均价5500元/吨计算,全年增加产值10890万元、利润4950万元。
茂名石化改造真空皮带机
真空皮带机是脱硫工业常见的生产设备,易出。