主斜井综掘机入井安全技术措施标准版本
综掘机入井安全技术措施
明确责任人
在应急预案中明确各级责任人的职责 和权限，确保在紧急情况下能够迅速 、有效地进行指挥和协调。
定期检查和更新应急预案内容
定期检查
定期对综掘机入井安全事故应急预案进行检查，评估其可行性和有效性，及时发 现并解决存在的问题。
制定应急预案并组织演练
制定综掘机入井安全事故应急预案
根据井下实际情况，制定针对综掘机入井过程中可能发生的安全事故的应急预 案，明确应急处置流程和责任人。
组织应急演练
定期组织相关人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力和水平，确保在紧 急情况下能够迅速、有效地进行处置。
明确应急响应流程和责任人
明确应急响应流程
更新内容
根据井下实际情况和应急演练结果，及时更新综掘机入井安全事故应急预案的内 容，提高其针对性和实用性。
06
总结与展望：提高综掘机入井 安全技术措施水平
分析当前存在的问题和不足之处
设备老化、故障率高
部分综掘机设备老化严重，故障率较高，给入井作业带来安全隐 患。
操作不规范
部分操作人员技能水平不足，操作不规范，容易引发安全事故。
综掘机入井安全技术措施
汇报人： 日期:
目录
• 综掘机入井前准备 • 综掘机入井安全操作规程 • 综掘机入井安全技术措施实施
方案 • 综掘机入井安全风险识别与评
估
目录
• 综掘机入井安全事故应急预案 制定与实施
• 总结与展望：提高综掘机入井 安全技术措施水平
01
综掘机入井前准备
设备检查与维护
01
井下综掘机维护安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1229 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX井下综掘机维护安全技术措施标准版本井下综掘机维护安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、概述EBZ260A型悬臂式综掘机是我东五盘区巷道掘进工作的重要机械设备，为了能够正确、安全的对EBZ260A型悬臂式综掘机进行日常的维护和检修，保证设备良好的工作性能和生产效率，在综掘机日常维护检修时，我们将为每个队组配备两个专职的日常维护检修人员，为规范工作面内人员的工作，特制定本措施。
二、维护检修人员上岗条件1、必须经过培训并考试合格后，方可上岗。
2、熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。
三、检修时工作面内人员配备综掘机司机1名专职维护检修人员2名四、综掘机的维护检修操作1、设置警戒线维护检修工作开始前，在距工作面10-15米范围拉上警戒线，挂起“正在检修，严禁入内”标志牌，严禁除综掘机司机和维护检修人员以外的人随意进出。
2、维护检修前准备工作维护检修前，综掘机司机必须将综掘机退至顶板支护情况完好、无积水、淤泥的位置，将后支撑腿、铲板部降至地面，并将截割头放至地面，或者由垫块支撑；把所有手柄置于中间位置，然后关闭所有电机（截割电机、油泵电机等）；按下操作台上的急停开关，使设备处于锁紧状态；电控箱断路器手柄移至断开位置,并将机组上级开关停电闭锁，挂“停电牌”。
从事检修工作时，还需另派专人看护此上级开关。
3、日常检修工作（1）综掘机司机在确定检修人员不会因为设备或配套设备启动而造成伤害的情况下，安全启动设备。
设备启动后，综掘机司机不允许离开操作台。
（2）检修人员指挥综掘机司机运行设备某个部位，来判断分析设备是否有故障隐患。
综掘机入井安全技术措施
综掘机入井安全技术措施综掘机是用于采煤、掘进等地下开采工作的设备，其作业环境复杂，操作难度较大。
尤其是在井下开采过程中，综掘机的入井操作更加考验操作人员的技术和安全意识。
为了确保综掘机在入井过程中的安全性，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将详细介绍综掘机入井安全技术措施。
入井前的准备工作在综掘机进行入井操作前，需要进行周密的准备工作。
首先需要按照工作规程对综掘机进行全面检查，确保其所有部位、液压、电气等都符合稳定的工作状态。
同时，将需要使用的工器具、检修设备等准备齐全并检查其功能完好性。
对于综掘机的驾驶员和操作人员，也需要进行安全教育和培训，使其了解入井操作的注意事项、应急处置方案等。
安全通道的设置在综掘机入井之前，需要设置安全通道，以便维护入井作业过程中的安全。
安全通道通常由稳定的钢管或者混凝土管道构成，其直径应适合综掘机行驶。
安全通道内需要进行误差校正和设备检查，以确保综掘机在通过安全通道时平稳运行，不会因通道太窄而引起事故。
超限检测系统的设置在综掘机入井作业过程中，铁中断等管道、通道等可能都会成为综掘机行驶的限制因素。
为了确保综掘机在入井过程中的安全，以及防止滑动、夹挤等不安全现象的发生，需要设置超限检测系统。
这种系统可以自动检测物体、尺寸等参数，并限制综掘机进行不安全操作。
当综掘机行驶过程中发现超限情况，超限检测系统会自动停车，以保证入井作业安全。
视频监控系统的设置在综掘机入井作业过程中，很难观察到遥远地下的行驶路线和状态。
为了确保综掘机入井过程中的安全性，需要设置视频监控系统。
该系统可以监控综掘机的行驶状态、路线、尺寸等重要参数，为操作人员提供清晰的视野，并保障综掘机可以平稳、安全的入井。
视频监控系统应该能够随时记录和保存入井作业过程中的车辆状态、视频图像、数据等，便于管理人员进行事故调查和安全分析。
安全防护系统的设置综掘机在入井作业过程中，需要有一套全面完善的安全防护系统。
该系统应该包括一些主要的功能，例如防火、防爆、防水、排除有毒气体等防护设施。
主斜井综掘机施工措施
一、概况：主斜井全长为1402.2m,在表土段采用S150J综掘机配铲车施工，进入基岩段采用S150J综掘机配SSJ650/40皮带施工，为了确保安全施工，特编制本措施。
二、使用机械及劳动组织：1、使用机械：2、劳动组织：（1）采用三八工作制、每班两掘两支、当班所掘巷道当班支护好。
（2）人员配备表（每小班相同）每小班在册20人，出勤18人，其中迎头10人（含综掘机司机），另外大班维修工2人，头长、材料员各1人，道工、风筒工各1人，全队在册66人。
三、施工工艺：接班——敲帮问顶——引中腰线——画巷道轮廓线——检查机组——机组前进——切割出矸——敲帮问顶——挂设前探梁——支碹骨——配钢筋——浇注——随浇注随撤前探梁四、施工方法：接班后，首先由班组长或其指派有经验老工人按照《煤矿安全技术操作规程》中“支护工”之规定用2m长的6分钢管进行敲帮问顶工作，敲掉危矸活石。
确认安全后，由班组长将中腰线引至迎头，画出巷道轮廓线，司机检查机组无误后，开机掘进。
掘进顺序为自下而上，由中间向两边切割，如果围岩破碎、节理发育、易于片落时，切割轮廓线与巷道轮廓线相距200～300mm，便于控制巷道成型。
切割时每刀切割深度为0.5m，迎头掘进1.5m后，由班组长按上述方法进行敲帮问顶工作，无危险后立即安装好前探梁。
在前探梁掩护下，用手镐刷至设计尺寸，然后支碹骨浇注。
在围岩稳定的条件下，可以集中掘进，集中支护，但最大空顶距不能超过5m。
浇注砼标号为C20，水泥标号为32.5R，砂为中粗砂，石子粒径20～40mm,砼配合比为水泥：砂：石子=1：2.10：3.89（重量比）。
综掘机施工时必须设置水幕，水幕位置为：第一道为综掘机切割喷雾；第二道位于转载机尾处；随着掘进距离的增加，在距迎头100m处设置第三道水幕。
施工用料在表土段用铲车运输，安装好皮带和绞车后采用40Kw绞车运输，绞车运输时，每次挂料车数不超过4个。
矿车下放到位并停稳后，在矿车下山侧用专用掩车板掩好，用道木搭十字道木垛掩车，并用手拉式吊梁阻车。
综掘机安全技术措施
综掘机安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页综掘机安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综掘机安全技术措施》正文如下：综掘机安全技术措施1、综掘机司机必须经过专门培训，持证上岗；2、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，任何人不得随意调整液压系统各部压力；3、各种电器设备控制开关的操作手柄，按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失；掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须有专职司机保管；司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关；4、停机时，须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下；5、掘进机必须配正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作；6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关；检修时，还必须将上级开关打到停止位置，同时闭锁，挂上停电牌；7、司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班日志，对机器的运转情况和存在的问题，要向接班司机交代清楚；8、开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行，严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业；9、检查完毕，正式投入切割之前，试运转3-5min，各部位均正常后，方可正式投入工作。
10、掘进机启动前，必须发出警示信号。
作业期间，严禁人员站在以下地点：掘进机的前方；掘进机的两侧；切割臂的回转范围内；铲板和刮板输送机工作范围；转载带式输送机下方；11、切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况；压力表的指示出现问题时，应立即停机检查；12、发现危急情况，必须使用紧急停止开关，然后切断电源，待查明事故原因、排除故障后，才准继续开机；13、岩石硬度大于掘进机的切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它有效施工措施；14、根据岩石的软硬程度，掌握机器的推进速度，避免发生切割电机、刮板输送机等过载现象；如过载，将掘进机退出，停机进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机和液压马达；15、切割头必须在旋转状态下，方可切割煤岩，切割头不允许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转；16、切割头严禁和铲板相碰,切割上部煤岩时,防止截齿触网；煤岩块度超过机器龙门架高度时，必须先破碎后方可装运；17、司机工作时精力要集中，开机要平稳，前进时铲板落下，后退时铲板抬起；发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源；18、移动掘进机前，要通知附近人员撤出，并撤到安全地点；19、移动掘进机时，正、副司机应配合好，防止损坏电缆及风水管；20、风量不足、除尘设施不齐时不准掘进，掘进机必须有照明灯及尾灯，掘进机内外喷雾齐全并能正常使用；内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置时，则必须使用外喷雾装置并且加大外喷雾水压；21、在切割臂、转载机这些部位下面工作，必须有防止这些部位下落的措施。
综掘机升井安全技术措施
综掘机升井安全技术措施综掘机是一种大型工程机械设备，在施工现场使用时需要注意各种安全事项。
下面将介绍综掘机升井的安全技术措施。
首先，在综掘机升井之前需要进行相关的安全检查。
包括对综掘机的各项功能进行全面检查，确保设备的正常运行和安全使用。
同时，还要检查设备的液压、电气、润滑等系统，确保其正常工作。
升井作业期间，操作人员应进行专业培训，熟悉综掘机的各种操作技巧和操作要领。
在操作过程中，要特别注意防止综掘机出现倾覆、侧滑等情况，确保机器的稳定性。
在升井作业前，要清理井口周围的杂物和积水，确保井口的干燥和清洁。
这样可以减少因杂物和积水带来的操作困难和安全隐患。
在操作综掘机升井时，要充分掌握综掘机的工作范围和操作半径，确保不与其他设备或人员相碰撞。
特别是在狭窄的施工环境下，要特别小心谨慎。
操作综掘机时，要注意观察工程面情况。
在升井作业时，要密切关注井口的情况，及时调整综掘机的工作位置和方向，确保设备的安全运行。
升井作业时，要注意综掘机的平稳运行。
避免急停、急启动等激烈动作，以免对设备和井口造成不必要的危险。
在升井作业中，要定期检查综掘机的维护和保养情况，包括液压油、润滑油等，及时更换和添加。
这样可以保持综掘机的正常工作状态，提高工作效率和安全性。
升井作业结束后，要及时清理井口周围的杂物和废弃物，不要留下任何隐患。
同时，对综掘机进行全面检查，确保设备的正常运行和安全存放。
以上就是综掘机升井的安全技术措施。
在升井作业中，操作人员要保持高度的警惕性，严格按照操作规程进行操作，确保综掘机的安全运行和施工人员的人身安全。
综掘机入井安全技术措施
综掘机入井安全技术措施1. 引言在矿山及其他地下工程项目中，综掘机作为一种重要的机械设备，被广泛应用于巷道、矿井等环境中的掘进作业。
然而，由于地下环境的特殊性以及作业过程中的种种风险，综掘机进入井下作业时需要采取一系列的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍一些常见的综掘机入井安全技术措施。
2. 入井前准备工作在综掘机进入井下作业前，需要进行一系列的准备工作，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
2.1 工作面通风井下作业环境通常存在着有害气体和粉尘等危险物质，因此，在综掘机入井前，需要对井下环境进行通风，以确保空气清新、无毒害物质。
2.2 设备检查在综掘机入井前，需要对设备进行全面的检查和维修，确保各个部件的正常运行和机械结构的稳固性。
特别是对于主要部件如锚杆、铲斗等进行检查和维护，以防止在井下作业过程中发生意外。
2.3 工作面布置在综掘机入井前，需要对工作面进行布置，包括设置安全标志、警示线和应急设备等，以提醒作业人员注意安全和应对突发情况。
3. 入井作业中的安全技术措施综掘机进入井下作业时，需要采取一些特殊的安全技术措施，以确保作业人员和设备的安全。
3.1 井下通信系统为了保持与井下作业人员的良好沟通和及时交流，可以建立起井下通信系统。
通过该系统，作业人员可以及时接收到有关安全预警的信息，并能够全面掌握井下作业的情况。
3.2 安全警示灯和信号标志在井下作业过程中，可以设置安全警示灯和信号标志，用于提醒作业人员注意安全。
例如，在综掘机接近巷道拐角之前，可以设置警示灯和标志，以警示其他作业人员和交通参与者。
3.3 安全教育和培训为了确保作业人员能够正确使用综掘机并掌握安全操作技巧，需要进行相关的安全教育和培训。
通过培训，作业人员将了解综掘机的作业原理、操作要领，以及应对突发情况的应急措施。
3.4 安全监测系统可以安装安全监测系统，用于实时监测井下环境的安全状况。
该系统可以监测有毒气体、温度、湿度等指标，并能够及时报警，提醒作业人员注意安全。
使用掘进机安全技术措施
综掘机入井安全技术措施一、概况**煤矿主斜井工程为保障工程尽早投入生产，矿方决定投入EBZ160型综掘机进行主斜井井筒开凿，为保证综掘机及其辅助设施顺利下放至井筒迎头，特编制本措施指导施工。
二、准备工作：1、提前将井筒内的挡道设备升井，保证综掘机经过路线畅通无阻；2、必须将底板整平，轨面与底板垂距超过200mm必须用矸石垫平够高；3、检查信号是否可靠；同时准备两只对讲机以备急用；4、将拆除完的箕斗架范围内至变坡点进行垫土增高，以确保机器下放时坡度变化小；5、在地面将95㎜2电缆盘在综掘机上。
6、在地面检查综掘机各部件并调试好，确保下放和使用正常；7、为确保综掘机下放安全顺利，用不低于￠15.5mm钢丝绳将综掘机拴住，绞车钢丝绳主钩头与套在综掘机上钢丝绳连接蛤蟆卡不低于四道，然后将综掘机下放至井口变坡点向下5m处，接着开始恢复变坡点处轨道及安全设施。
三、安全技术措施1、为确保绞车钢丝绳回撤时滚筒缠绳有效，在下放综掘机时箕斗一并下放，保证绞车运行速度与综掘机下放速度同步，同时箕斗与综掘机之间保持8m以上的安全距离；2、必须等综掘机停稳后再安排人员下放综掘机上电缆，一次下放电缆长度在30m左右，综掘机向下行走时，安排人员将电缆顺好后并将电缆挂在电缆钩；3、安排专职人员人打信号，现场指挥人员配备对讲机备用急用；4、综掘机侧下方不得有人，指挥人员始终站在距综掘机上山侧。
6、安排专人在地面设置警戒，除司机、指挥人员及排放电缆人员外，其它人员必须撤到井口10m以外；7、如局部地方需拆卸轨道时要配合一致，在撬道时必须要提醒别人，在抬道时要合力一致，卸道时，轨道下方侧严禁有人，以防串轨道下串伤人，轨道顺着井壁存放时要用不低于8#铁丝固定在风水管上；8、发现综掘机底盘在下放过程中有异常声响时，人员在察看时尽量不要将头和身体的任何部位深入综掘机下，确需处理，必须待绞车钢丝绳拉紧同时确认综掘机制动有效后方可执行；9、严格执行停送电制度，安排专职机电人员值班。
关于掘进机入井的安全技术措施1
关于综掘机整体入井的安全技术措施我矿副斜井长度为368米，坡度为23。
，综掘机整体重量36吨，拆分后最大件重量8吨，我矿为了不耽误生产，利用春节检修期间让综掘机整体入井，为了安全起见，经矿调度会决定，特制定综掘机整体下井安全技术措施。
1、在下井之前应该做如下几项工作：(1)由于现在天气十分寒冷，综掘机内的液压油已经变稠或被冻住，机械运转时可能会出现行动缓慢或液压管、机械部件被憋坏，为了防止这种情况出现，在下井前，必须检查综掘机液压油粘稠度，确保液压系统运行正常后，方准开动综掘机;(2)对副井井筒进行实地考察，对井筒宽度情况作详细了解;(3)对副井井筒底板进行平整，确认综掘机能顺利通过;(4)准备600米3×50mm2电缆;(5)对井口挡车门进行拆除，井口地面进行平整，以使综掘机在井口容易调整方向。
2、对综掘机后制动进行检查，确认无问题后综掘机方准下井。
在综掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试，杜绝综掘机下井过程中出现意外跳电、断电现象。
3、在综掘机运动过程中，严禁履带骑压轨道运行，以防打滑；其他观摩人员不准靠近综掘机，以防意外伤害。
4、因副井井筒内无中间信号，掘进机下行过程中，应设专人跟随，在上井口设置1人，跟随人员用对讲机向上井口人员传递信号，并由上井口人员用对讲机向绞车司机传送信号。
另外，在井底设置一人作为警戒，以防有人在井底作业或行走。
5、综掘机在下行过程中，前方及两侧严禁站人，如前方必须去人时，应将综掘机停稳，截割头支撑地面，并停电后，方可作业。
6、综掘机在副井井筒下行过程中，应以本机自身制动为主，副井绞车保护为辅，严禁将重力全部放在绞车绳上。
7、掘进机在下行过程中，必须设一专人统一指挥，规定好联系方式。
8、综掘机在下井时，后面用副井主提升临时固定绞车牵引，作为掘进机下行制动后备保护。
要求绞车放绳速度必须与掘进机下行速度同步，以绳不松为准，要求开绞车的人员不准随意停或快速开绞车。
综掘机入井安全技术措施
安全检查与监督
定期检查
定期对综掘机进行安全检查，确保设备处于良好 的工作状态。
不定期抽查
不定期对员工进行安全抽查，确保他们遵守安全 操作规程和注意事项。
安全巡查
安排专人对现场进行安全巡查，及时发现并处理 安全隐患。
03
应急预案与事故处理
应急预案制定与演练
制定应急预案
根据综掘机入井作业的特点和可能发生的事故，制定相应的 应急预案，明确应急响应流程和责任人。
安装场地检查
02
在安装综掘机前，应对安装场地进行检查，确保场地平整、宽
敞、无杂物堆积。
安装调试
03
按照说明书或操作规程进行综掘机的安装和调试，确保设备安
装牢固、准确、稳定。
02
现场安全管理措施
安全管理制度
制定安全操作规程
明确综掘机的操作规程和注意事项，确保员工熟 悉并遵守。
安全责任制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责和分析，找出事故发生的根本原因，避免类似事故再次发生 。
预防措施
根据事故原因分析的结果，制定相应的预防措施，加强安全管理，提高作业人员 的安全意识和技能水平。
04
安全文化建设措施
安全宣传教育
安全教育培训
加强安全宣传教育，定期组织员工参加安全教育培训，提高 员工的安全意识和技能水平。
演练应急预案
定期组织相关人员进行应急预案的演练，确保在突发事故发 生时能够迅速、有效地应对。
事故报告与处理流程
事故报告
一旦发生事故，现场人员应立即报告给相关负责人，并按照应急预案进行初 步处理。
处理流程
根据事故的性质和严重程度，采取相应的处理流程，包括现场救援、事故调 查、原因分析、责任追究等。
综掘机安全技术措施
防灭火管理措施：
4）、机组无水或供水不足，无照明、油量不足时，严禁开 机。
5）、割煤时，应集中精力，注意巷道顶板及 临时支护情况，看好巷道中线及激光指向， 严格按设计断面进行割煤，两帮要求超挖不 超过50mm，以保证巷道成型。
6）、掘进一个循环后，掘进机后退至有支护 的安全地点，降下并摆正截割头，按操作规 程规定的停机顺序停机。
3、掘进工作面标准化要实现“三齐”（物料摆放整齐 ，设备排列整齐，工具摆放整齐），“两平”（煤帮 平直无凹凸，巷道平整无废物），“六条线”（巷道 掘进一条线，胶带安装一条线，锚杆支护一条线， 管路吊挂一条线，风筒悬挂一条线，电缆吊挂一条 线），“一畅通”（排水系统畅通）。
4、各工种操作正规化，质量标准化，严格执行岗 位责任制和岗位作业标准化。
安全技术措施
第一节 现场管理制度
一、工作面交接班制度：
在安全生产工作中为进一步加强采掘一线的现场
安全生产管理，杜绝事故的发生，在采掘一线实施
现场交接班验收制度，在验收过程中按“三大”规
程和施工安全技术措施要求，严格检查验收。要求
相关人员在验收时，对发现的问题要及时处理，不
但要达到工程质量的要求，还要达到环境清洁，设 备完好，质量达标。
2、激光定向： 根据激光仪指向，确定中线方向。
3、机组进刀割煤、装煤：
1）、开机前，必须撤出工作面所有人员，除司机外，一律 撤至皮带机头以外。
2）、由司机发出开机信号，按操作规程规定的开机顺序开 机。
3）、进刀方式：从巷道中上部进刀由浅入深，左右摆动， 达到设计截割深度，然后由上向下 “S”型截割，两帮各预 留300—500mm的保护层，最后再由上向下刷帮、扫底、成 型，每刀截割深度0.5m，四刀为一个循环，循环进度为 2.0m。
综掘机入井安全技术措施
综掘机入井安全技术措施随着煤炭工业的发展，综合采煤机引入煤矿已经成为一项必要的设备，其作用不仅节省了时间和人力，还带来了巨大的效益。
然而入井时，机器和人员协同工作也引起了很多安全问题。
本文将着重讨论综掘机入井安全技术措施，以确保生产安全与效率的平衡。
一、检查综采机本身相关制动机构和安全设备在综采机能够投入使用前，首先要检查该机器本身相关的制动机构和安全设备是否正常，尤其是必须确保综采机的刹车制动器可靠，急停按钮和井口闸门等设备正常，否则即使所有其它装置正常，也会因缺乏关键性的安全措施导致不测事故。
二、确保变桥安全当综采机进入井口后，变桥作为综采机维持正常通行的关键部件，应得到更加严格的检查和保养。
有经验的操作员必须按照规定对变桥进行检查，并通过润滑、调整、磨损和紧固来达到安全运行的目的。
同时，操作员应熟悉变桥的性质和使用方法，避免操作过程中发生错误。
三、掌握井底地质要求在综采机入井之前，应先熟悉该矿井的地质条件、防尘、通风和防爆等要求。
应预先了解具体情况，尤其是掌握井底地质的特点和隐患，例如可燃气体、涌水、地质冲击等问题，以便确保工作安全。
应对井下的环境进行检查和清理，确保综采机的正常通行和作业。
四、进入矿井前作业指导在综采机进入矿井前，一定要告知操作员要注意安全，在入井前进一步检查设备、掌握地质条件、理解操作技巧和注意事项以确保生产安全和效率。
在矿井里，操作者应随时注意身体状况，特别是精神状态和疲劳状态，确保操作的准确性。
五、有序作业为确保工作安全和效益，应有序作业，例如在操作前应清理井内和井外的物理障碍，确保机器安全通行。
另外，在操作中也要关注机器的噪音和振动状况，有关设备的误事故风险要通过尽量减少操作员的干预和自动化设备处理的方式来避免。
六、及时维修维护随着操作时间的推进，机器的磨损和损坏是难以避免的，此时应及时进行维修和保养，以免影响生产和工作安全。
应定期检查设备状况和有效期，从损坏预警、技术提升、防误操作等方面对设备进行全面把握和管理。
综掘机检修安装入井安全技术措施
综掘机检修安装入井安全技术措施综掘机在矿井中的检修安装是一个相当复杂和危险的任务。
为了确保工人的安全，必须采取一系列的技术措施。
本文将介绍综掘机检修安装入井的安全技术措施，并提供一些操作建议。
1. 入井前的准备工作在综掘机检修安装入井之前，必须进行一系列的准备工作，以确保工作的安全进行。
以下是一些常见的准备工作：•工作区域清理：在入井之前，必须清理工作区域，移除杂物和障碍物。
这样可以减少工作时的安全风险。
•检查综掘机：在入井之前，必须对综掘机进行全面的检查，确保其工作状态良好。
特别关注刹车、液压系统和电气系统等关键部件的工作状况。
•安全设备准备：入井作业需要使用适当的安全设备，如头盔、安全带、防滑鞋等。
必须确保这些安全设备的准备充分，并且能够正常使用。
2. 入井操作指南综掘机检修安装入井的操作是一个需要高度谨慎的过程。
以下是一些入井操作的指南和技术措施：•井口警示标志：在综掘机入井之前，在井口设置明显的警示标志，提醒其他工人不要进入危险区域。
•下井前的沟通：在综掘机入井之前，必须与井口工作人员进行充分的沟通。
确保接收到所有入井相关的指示和安全措施。
•进入井口前的检查：在进入井口之前，必须对井口进行全面的检查，确保无危险因素存在。
特别关注井筒结构、安全装置和通风系统等方面。
•综掘机安装步骤：在综掘机进入井口时，必须按照正确的步骤进行安装。
确保综掘机与井筒配合良好，防止不稳定和倾斜。
•通风和照明：在综掘机入井后，必须确保井内有足够的通风和照明设备。
通风设备应能够保持空气流通，并排除有毒气体。
3. 安全应急措施即使在采取了所有必要的安全措施之后，事故仍然有可能发生。
为了应对可能的安全事故，必须有相应的安全应急措施。
以下是一些常见的安全应急措施：•安全培训：所有入井工人都应接受必要的安全培训，了解应急措施和紧急撤离程序。
•急救设备准备：在井口和井下必须配备急救箱和急救设备。
工人应熟悉急救设备的使用方法，并确保它们的完好可用。
综掘机入井安全技术措施
03
入井前的准备和检查
综掘机各部件的检查和维护
切割头
检查切割头的刀齿是否磨损、更换或修 复，确保切割头转动灵活，无卡阻现象பைடு நூலகம்
。
液压系统
检查液压系统的油箱、油泵、油缸、 管路等部件是否完好无损，密封良好
，无泄漏现象。
刮板输送机
检查刮板输送机的链条、链轮、轴承 等部件是否完好无损，转动灵活，无 卡阻现象。
05
入井后的安全保障措 施
综掘机的固定和支撑措施
综掘机应使用可靠的支撑和固定 装置，确保在掘进过程中不会发
生移动或倾倒。
综掘机支撑和固定装置应经过专 业设计和制造，并经过严格的检 验和测试，以确保其安全性和可
靠性。
在综掘机工作时，应安排专人负 责监视支撑和固定装置的状况，
及时发现和处理异常情况。
参考文献3
赵七, 王八. 基于风险评估的综掘机入井安全 技术措施[J]. 煤炭科学技术, 2019, 47(5):15.
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电控系统
检查电控系统的线路、开关、接触器 等部件是否完好无损，绝缘良好，无 短路现象。
井下环境和气候条件的检查
瓦斯浓度
下井前要检查工作面的瓦 斯浓度，确保在安全范围 内。
粉尘浓度
检查工作面的粉尘浓度， 采取措施降低粉尘浓度， 确保操作人员健康。
气候条件
检查井下的气候条件，包 括温度、湿度、风速等， 以确定是否适合综掘机入 井作业。
由经过专业培训合格的操作人员进行综掘机的安装，确保安装过程 顺利进行，避免因操作不当导致的安全事故。
综掘机操作过程中的安全注意事项
1 2 3
操作前检查机器状态
在操作综掘机前，检查机器的各项功能是否正常 ，如启动、行走、切割等，确保机器处于良好的 工作状态。
综掘机安全技术措施(标准版)
综掘机安全技术措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0205综掘机安全技术措施(标准版)1、掘进机司机必须经过专门培训经考试合格后持证上岗。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时必须断开掘进机上的电源开关。
3、非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5、掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。
6、迎头气体超限或通风不良时严禁开器。
7、开动掘进机前，必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
8、不准带负荷启动，不准过负荷运转。
9、保证截割的底板平整。
10、截割头降落在最底位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。
11、行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。
12、开机时，必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。
13、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。
14、有专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤坏。
15、掘进机作业时必须使用内外喷雾，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa。
16、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
17、严格按操作规程作业，主机开动前先检查机械状态，截割期间要注意运转情况，如发现故障立即停机处理。
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文件编号：RHD-QB-K7815 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX主斜井综掘机入井安全技术措施标准版本主斜井综掘机入井安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、工程概述我项目部根据生产计划需求，所施工永兴煤矿总回风巷工程，现需将一台EBZ160悬臂式综掘机入井,综掘机长10.1米×宽2.4米×高1.81米,装机总功率261KW,切割功率160/100KW,切割硬度≤80/60MPa，截割断面(宽×高)5.5×4.8m2,可掘最大断面26.4平方米，供电电压1140V/660V,机重48吨(含二运)。
经我项目部与矿方共同研究决定由主提升绞车牵引整机入井，为了保证综掘机入井过程安全可靠的安装，特制定本措施。
二、施工方案先拆除主斜井22kg/m轨道，然后从主井下掘进机，掘进机下到总回风巷后，主斜井开始铺设22kg/m轨道。
三、拆除原有轨道方法1、拆除范围为主斜井原有轨道，由下向上施工。
2、先拆轨道，然后拆枕木，拆除时应把轨道连接螺栓和道钉全部集中堆放升井入库。
3、轨道拆除后，将巷道平整，并将杂物清理干净；轨道和枕木用平板车运出地面，并码放整齐，轨道和枕木码放位置为主斜井材料场。
4、运输方法：（1）、在平板车上用12#铁丝捆绑两根枕木（1200*150*150mm），间距1000mm。
并捆绑牢固。
（2）、将钢轨整齐码放在枕木上，码放层数一层。
（3）、钢轨用棕绳前后各两道捆绑牢固，然后用绞车牵引到地面。
5、安全技术措施（1）、在轨道拆除施工作业前，必须由工程技术人员组织全员对本措施学习。
明确施工作业各环节负责人、安全监护人、施工人员的职责和安全注意事项。
（2）、切实做好班前“三班”安全教育，要求做到所有施工人员对施工方案、措施心中有底，分工明确。
（3）、施工时，按在施工点靠下坡侧设置防护围栏，其高度不小于1.2m。
（4）、严格按照施工方案进行施工，施工部位应保证照明充足。
（5）、施工人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，施工人员必须正确佩戴安全帽、矿灯等。
（6）、施工人员进入施工地点，必须执行本措施。
（7）、施工人员在拆除轨道螺拴时，应一手用力、一手做好支撑，防止扳手打滑发生碰伤人员事故。
轨道拆除时施工人员应相互配合，防止轨道滑落伤人。
（9）、人员抬运轨道时要相互配合，应将轨道摆顺，一人在前，一人在后，两侧两人从旁协助，将轨道平稳放在平板车上，然后捆绑牢固。
（10）、轨道垫铁、螺栓等物件应集中包扎固定，防治伤及人员。
（11）、每班拆除下来的轨道要及时回收至地面，严禁在井筒内横乱摆放。
（12）、轨道、枕木拆除后，要及时将枕木坑用碎石填埋，保证巷道平整畅通。
四、综掘机整机行走下井安全技术措施1、组织机构:现场总指挥：王战孝协助指挥人员：易复学其他人员：综掘机司机1人；跟车工1人；绞车司机２人，信号挂勾工2人，安全员1人，瓦斯检查员1人，电钳工1人，电缆搬运工10人。
2、行走路线：地面→主斜井井筒→主斜井井底→总回风巷施工工作面。
3、安全技术措施（1）、安全措施培训:综掘机司机、跟车工、绞车司机、信号挂勾工、安全员、瓦斯检查员、电钳工、电缆搬运工必须通过学习掌握本措施后，方可上岗工作。
（2）、对行进路线进行检查，保证道路畅通、平整。
对运输线路巡查时，要求路面平整无杂物掘进机能够顺利通过，不够的地方必须处理，保证机组顺利通过。
（3）、根据现场实际情况，准备一趟长度为350米的电缆，将其与综掘机及供电源接好保证入井供电。
（4）、设备检修调试：①、掘进机通电后由项目部机修工与矿方机电、机修工共同对各部件进行检修调试（包括绞车及钢丝绳、钩头及各连接部件）。
②、掘进机设备下井前，将不用的喇叭口封好，确保无失爆，方可下井。
（5）、准备20㎜×20㎜×1200㎜的枕木50块，在综掘机行走中如有下陷、侧偏等紧急情况铺路用。
（6）、机组入井前必须由现场由跟班队长安排人员将井下所有人员撤出到地面。
然后再下掘进机，确保在下掘进机过程中在机组下放无人。
7、联络方式：随行入井人员用对讲机与井口总指挥联系，井口总指挥联系绞车房；并对现场进行全面负责。
（7）、将主提升绞车钩头与机组进行连接，确保牢固、可靠。
（8）取掉（二运系统）先下掘进机本体。
（9）安全确认：①对行走线路顶板、周围巷道设备等情况进行检查，确保巷道安全可行走机组。
②机电工要提前对主提升绞车的性能进行仔细检查。
对钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。
（10）、掘进机入井前，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人，负责到底。
(11)、所有施工人员必须熟悉措施，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。
(12)、主提升绞车要求技术操作熟练，有丰富操作经验、有下放设备经验者，操作时要精力集中。
(13)、施工人员相互间坚持“四个相互，三不伤害”原则；多人工作时，要相互协调好，防止碰手挤脚。
(14)、施工作业中，坚持“安全第一”的思想，坚决杜绝危险蛮干；当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全。
(15)、综掘机整机行走下井必须设专人跟车，并与综掘机司机联系清楚，方可行走。
跟车人要在综掘机后5m左右，发现问题及时用对讲机进行汇报。
综掘机司机应集中精力开车，控制好行走速度，保持整机平稳。
(16)、综掘机行走的线路基础软的地方用方木、衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。
(17)、对综掘机后制动进行检查，确认无问题后综掘机方准下井。
在综掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试，杜绝综掘机下井过程中出现意外跳电、断电现象。
(18)、在综掘机运动过程中，其他观摩人员不准靠近综掘机，以防意外伤害。
(19)、综掘机在下行过程中，前方及两侧严禁站人，如前方必须去人时，应将综掘机停稳，截割头支撑地面，并停电后，方可作业。
(20)、在综掘机行进过程中，应以本机自身制动为主，绞车保护为辅，严禁将重力全部放在绞车绳上。
(21)、综掘机在下行时，后面用固定绞车牵引，作为掘进机下行制动后备保护。
要求绞车放绳速度必须与掘进机下行速度同步，以绳不松为准，要求开绞车的人员不准随意停或快速开绞车。
(22)、综掘机下井方向为正向，截割头在前。
(23)、如果发现制动失灵或制动力不足，综掘机司机必须立即将截割头及铲板触地，使综掘机停止运转，并通知绞车慢慢拽住，维修好制动方可继续开动。
(24)、综掘机下井时，要求井井筒内不能有人。
(25)、对综掘机部分拆除零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，不准随意甩掉任何机构和保护装置。
(26)、禁止违章指挥和违章作业。
(27)、调试运转时，观察周围危险区域内，不要有人逗留。
(28)、试车时要严格遵守《综掘机操作规程》，禁止无证人员开车；试车时发现问题必须停车处理。
(29)、试车完毕，将切割臂完全放下，置于地板之上，并关掉掘进机本身电源。
五、铺设轨道措施1、施工方法：由井口往下依次铺设2、技术要求：（1）、采用规格为22Kg/m的轨道，铺设长度280m。
（2）、木轨枕规格为长×宽×高=1200mm×150mm×140mm各轨枕间距为800mm，（中对中）间距偏差不得超过50mm，轨枕下应务实，道床保持无杂物、无浮煤、无浮矸、无积水。
（3）、道床中心线与巷道中心线与巷道中心线重合，间距600mm。
（4）、轨道接头处枕木间距240mm。
（5）、轨道接头间隙不得大于5mm，高地和左右错差不得大于2mm，两条钢轨顶面的高低偏差不得大于5mm。
（6）、扣件必须齐全、牢固、并与轨型相符。
（7）、道床材料的品种、材质、粒度、强度应符合设计规定。
（8）、轨枕埋入道砟深度，应为轨枕厚度的1/2--2/3,轨枕地面下的道砟厚度，不小于100mm。
（9）、同一条线路一般采用同一类型和规格的轨枕。
（10）、轨枕底部的道砟应使用专门工具均匀捣实。
（11）轨枕摆放应与巷道轴线方向垂直，曲线段应沿曲线半径方向摆设。
3、安全措施（1）、铺设轨道作业必须由跟班队长或班组长现场指挥。
（2）、铺设轨道施工人员要服从现场负责人的统一指挥。
（3）、铺设轨道施工前，现场负责人必须通知绞车司机及上、下平台信号把勾工，告知注意事项。
（4）、铺设轨道施工前，在掉道车辆下方安设临时阻车器；另外用不小于φ15.5mm的钢丝绳套及5吨卸扣将轮轴锁在轨道的可靠处，钢丝绳套单根长度为2-4m。
此时绞车必须停电闭锁。
（5）、然后方可处理掉道车辆，施工人员处理掉道时，先上前轮再上后轮。
严禁用绞车硬拉，处理掉道期间，施工人员严禁站在掉道车辆的下方，且其下方严禁他人工作或行走。
（6）、现场负责人要结合现场实际情况，用起道器或千斤顶、手拉葫芦等进行铺轨，用起道器或千斤顶铺轨时必须用木块将车辆下放垫上，方可用Φ60mm以上的钢管或1600×100×100mm以上的方木做杠杆从车辆碰头的侧方向推动；也可用两个起道器处理，一个抬高，一个推动，除使用起道器和杠杆人员外都要远离掉道车辆上道的反向位置，使用起道器复轨时，其他施工人员要站在车辆掉道上方。
用手拉葫芦处理车辆掉道，由现场施工负责人，结合现场的实际情况，确定手拉葫芦及起吊点进行处理。
（7）、复轨过程中，现场负责人要从始至终观察作业现场周围情况，有异常及时提醒复轨施工人员，并采取措施。
（8）、处理完毕，清理好现场，确认无误后，由现场负责人通知上、下平台信号把钩工，恢复正常提升。
(9)、本措施未尽事宜，严格执行“煤矿安全规程”相关的各项规定。
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