第三章质量检验及抽样技术讲稿1
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讲稿3-分层抽样
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1 Nh 1
y
i 1
hi
Yh
2
总体方差
样本方差
sh
2
1 nh
2013-6-21
y hi 1
i 1
yh
2
6
第二节
估 计 量
一、对总体均值的估计 分层样本，总体均值 Y 的估计
Y st
h 1
L
W h Yh
1 N
h 1
L
N h Yh
2013-6-21
h 1
9
性质2：对于分层随机抽样， y 是 Y y 的无偏估计， st 的方差为：
st
V y st
W
h 1
L
2 h
V yh
W
h 1
L
2 h
1 fh nh
Sh
2
2013-6-21
10
证明性质2：
对于分层随机抽样，各层独立进行简单随机抽 样，对每一层有 E y h Yh 因此，由性质1，有 E y st Y L
L h h 1
2013-6-21
2
作用
分层抽样的抽样效率较高，也就是说分 层抽样的估计精度较高。这是因为分层 抽样估计量的方差只和层内方差有关， 和层间方差无关。 分层抽样不仅能对总体指标进行推算， 而且能对各层指标进行推算。 层内抽样方法可以不同，而且便于抽样 工作的组织。
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总体方差
样本方差
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第二节
估 计 量
一、对总体均值的估计 分层样本，总体均值 Y 的估计
Y st
h 1
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W h Yh
1 N
h 1
L
N h Yh
2013-6-21
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性质2：对于分层随机抽样， y 是 Y y 的无偏估计， st 的方差为：
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证明性质2：
对于分层随机抽样，各层独立进行简单随机抽 样，对每一层有 E y h Yh 因此，由性质1，有 E y st Y L
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作用
分层抽样的抽样效率较高，也就是说分 层抽样的估计精度较高。这是因为分层 抽样估计量的方差只和层内方差有关， 和层间方差无关。 分层抽样不仅能对总体指标进行推算， 而且能对各层指标进行推算。 层内抽样方法可以不同，而且便于抽样 工作的组织。
质量检验及抽样技术(ppt-33页)
“可追溯”是指根据记载的标识，追踪 某实体（产品、工程项目或活动）的历史 、应用和场所的能力。产品可追溯性主要 是对产品而言，它可能涉及到原材料和零 部件的来源，产品生产的历史和产品出厂 后的分布和位置。
二、产品标识和可追 溯性
（三）产品标识和可追溯性目的 （1）便于标识产品，防止混料
、误发和误用。 （2）便于通过产品标识及其相
二、抽样检验分类
1、计量型抽 样检验
2、计数型抽 样检验
1. 一次抽样 2. 二次抽样 3. 多次抽样
1、标准型 2、挑选型 3、调整型 4、连续型 5、序贯型
➢（一）按照质量 特性值的性质分类
➢（二）按抽取样 本的次数分类
抽样检验分类
➢（三）按抽样检 查的方式分类
三、抽样检验国家标 准
到目前为止，我国已正式颁布了20 个关于抽样检验的国家标准
第二节 质量检验的组织和主要管 理制度
质量检验计 划
产品标识和 可追溯性
不合格品的 控制及管理
本节主要内容
一、质量检验计划
定义
作用
内容
二、产品标识和可追 溯性
（三）产品标识和可追溯性目的 （1）便于标识产品，防止混料
、误发和误用。 （2）便于通过产品标识及其相
二、抽样检验分类
1、计量型抽 样检验
2、计数型抽 样检验
1. 一次抽样 2. 二次抽样 3. 多次抽样
1、标准型 2、挑选型 3、调整型 4、连续型 5、序贯型
➢（一）按照质量 特性值的性质分类
➢（二）按抽取样 本的次数分类
抽样检验分类
➢（三）按抽样检 查的方式分类
三、抽样检验国家标 准
到目前为止，我国已正式颁布了20 个关于抽样检验的国家标准
第二节 质量检验的组织和主要管 理制度
质量检验计 划
产品标识和 可追溯性
不合格品的 控制及管理
本节主要内容
一、质量检验计划
定义
作用
内容
质量方面PPT课件
顾客满意度调查与评估
设计来自百度文库查方案
01
制定科学合理的调查方案，明确调查目的、对象、方法和时间
等要素。
收集数据
02
通过问卷调查、电话访谈、网络调查等方式收集顾客对产品或
服务的评价数据。
分析评估
03
对收集到的数据进行整理、分析和评估，了解顾客对产品或服
务的满意度、不满意的原因和改进建议。
提升顾客满意度措施
学员反馈汇总
根据学员的反馈，本次课程的内容丰富、实用，讲解清晰、生动，对 学员的工作和学习有很大的帮助。
未来发展趋势预测
质量管理智能化
随着人工智能和大数据技术的发展，质量管理将越来越智 能化，能够实现自动化检测、分析和预警，提高质量管理 的效率和准确性。
质量管理全球化
在全球经济一体化的背景下，质量管理将更加注重全球化 发展，推动企业适应国际市场需求和竞争规则，提高产品 和服务的国际竞争力。
顾客需求识别与满足
1 2
识别顾客需求
通过市场调研、顾客反馈、数据分析等方式，了 解顾客的期望和需求，明确产品或服务应具备的 特点和功能。
顾客细分
针对不同顾客群体进行细分，提供个性化的产品 或服务，以满足不同顾客群体的特殊需求。
3
持续改进
根据顾客反馈和市场变化，不断优化产品或服务 的设计和生产过程，提高产品质量和性能。
质量检验及抽样检验
质量检验及抽样检验
质量检验是指对产品、材料或过程参数进行测量、检查和评估，以
确定其是否符合特定的质量标准和要求。而抽样检验是其中一种常用
的质量检验方法，通过从整个批次或群体中随机抽取一部分样本进行
检验，以推断整个批次的质量水平。
一、质量检验的目的和意义
质量检验的目的是为了验证产品或材料的质量是否满足预先设定的
标准和要求。通过质量检验，可以及时发现产品或材料存在的质量问题，进而采取相应的措施进行调整、改进或修正，确保产品或材料的
质量稳定性和可靠性。
质量检验的意义在于：
1. 提供质量参考：质量检验结果可以作为产品或材料的质量参考，
同时也可以用于与竞争对手进行比较，以评估自身在市场上的竞争力。
2. 保障消费者权益：质量检验可以确保产品或材料的质量符合安全
和可靠性要求，进而保障消费者的权益，避免因质量问题而引发的投
诉和纠纷。
3. 指导质量改进：通过质量检验，可以及时发现和分析产品或材料
存在的质量问题，并据此提出相应的改进措施和建议，以进一步提升
产品或材料的质量水平。
二、抽样检验的原理和方法
抽样检验是通过从整个批次或群体中随机抽取一部分样本进行检验，以推断整个批次的质量水平。其原理基于统计学中的抽样理论，通过
合理的抽样方法和统计分析，可以以较小的成本和时间获取对整个批
次质量的可靠估计。
在抽样检验中，有几个重要的概念：
1. 总体：指待检验的整个批次或群体。
2. 样本：指从总体中抽取出的部分个体，用于进行检验。
3. 样本容量：指样本的个体数量。
4. 抽样方法：包括随机抽样、分层抽样、整群抽样等。
品质培训课程课件
品质工具与技巧
详细讲解了常用的品质工具如FMEA 、SPC、MSA等，以及它们在品质改 进中的应用。
2024/1/25
品质案例分析
通过多个实际案例，分析了品质问题 的识别、分析和解决方法，以及预防 品质问题的措施。
学员成果展示
展示了学员在课程学习中所取得的成 果，如改进方案、案例分析报告等。
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未来发展趋势预测
2024/1/25
FMEA在品质控制中的应用
通过FMEA分析，识别生产过程中可能导致产品质量问题的潜在因素，制定相应的控制措 施和改进计划，提高产品质量稳定性。
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04
品质检验与抽样技术
2024/1/25
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品质检验基本概念及流程
品质检验的定义
通过观察和判断，对产品的质量 特性进行符合性评价的过程。
抽样方案的设计原则
抽样方案的实施步骤
确定抽样对象 - 制定抽样计划 - 实施 抽样 - 对样本进行检验 - 根据检验结 果推断总体质量状况。
确保抽样的代表性、可操作性和经济 性。
2024/1/25
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不合格品处理程序
2024/1/25
不合格品的定义
不符合规定要求或标准的产品。
不合格品的处理程序
标识和隔离 - 评审和处置 - 记录和分析 - 预防措施的制定和实 施。
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质量检验及抽样技术
(2)成品检验应具备的条件
第一节 质量检验概述
包装的质量检验 （1）包装前的质量检验 a.产品是否有质量检验部门签发的“质量合格” 证明文件。 b.规定的产品配套表、装箱清单和产品使用维护 说明书等资料是否齐全。 c.产品是否有识别标志。 d.如有封存要求，产品是否按规定进行了封存。 e.如需使用方代表验收后再装运交付，使用方代 表是否已签署验收。
按规定填写质量控制卡或工艺流程卡，在留名栏内签字或盖章
三、质量检验的基本内容
（四）成品及其包装的质量检验 成品检验
(1)成品检验的内容
完工零件的质量检验 部件、组件、分机的质量检验 整机、整系统的质量检验
有明确的检验依据 在成品检验前的所有工序都已完成。 符合批次质量管理及检验要求。 暴露、发现的质量问题都已按规定处理完毕，有书面通过依据。 成品按规定有完整的所需要的质量记录、质量信息及质量标识。 成品检验所需的“人、机、料、法、环、测”条件齐备、合格。
某一质量特性未满足规定要求时便称为不合
6
不合 格
格。根据质量特性的重要性和未满足要求的
程度，不合格可分为多种不同种类和等级。 目前，我国国家标准推荐，不合格主要分为
A、B、C三个等级。
A类不合格，认为最被关注的一种不合格，即关 键质量特性不合格。 B类不合格，认为关注程度比A类稍低一些，即主 要质量特性不合格。 C类不合格，即一般质量特性不合格。 质 量
质量检验及抽样技术概论
3.1质量检验概述
一般而言，检验包括四个基本要素：
1.度量：采用试验、测量、化验、分析、感官检查等方 法测定产品的质量特性。
2.比较：将测定的结果同质量标准进行比较。 3.判断：根据比较结果，对检验项目或产品作出合格性
的判定。 4.处理：对单件受检产品，决定合格放行还是不合格返
工、返修或报废。对受检批量产品，决定是接收还是拒 收。对拒收的不合格批产品，还要进一步作出是否重新 进行全检或筛选甚至是报废的结论。
3.3抽样检验特性曲线
如果p≤pt，则认为这批产品合格，予以接收；如果p>pt，
则认为这批产品不合格，予以拒收。
但在实际中通过抽样检验是不可能精确地得到一批产品
的批不合格品率p的，除非进行全数检验。所以在保证n 对N有代表性的前提下，用样本中包含的不合格品数d的 大小来推断整批质量，并与标准要求进行比较。
合格品分为以下 3 种。
A 类不合格品。有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类 和/或 C 类不合格的单位产品。
B 类不合格品。有一个或一个以上 B 类不合格，也可能有 C 类 不合格，但没有 A 类不合格的单位产品。
C 类不合格品。有一个或一个以上 C 类不合格，但没有 A 类和 B 类不合格的单位产品。
B 类不合格。关注程度稍低于 A 类的不合格，或者说单位产品 的重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不 符合规定。
建筑工程质量检验检测知识讲座讲稿
芯样准备条件，新标准规定：芯样试件制作 完毕后，在20±5℃不少于12h；旧标准规定： 芯样试件制作完毕后，在20±5℃不少于 40～48h。
三、常规建筑材料检验取样指南
（一）、钢材类
1、钢筋原材：每60t为一批，不足此数也按一批 计。 力学试验：试样长度40-50cm，共4支 。
2、钢筋焊接接头： 工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、 每种规格至少做1组试件进行工艺检验； 现场检验：以300个同类型接头为一批。 闪光对焊 ：6支，拉伸3支，40-50cm长；弯 曲3支，50cm长。 电弧焊：3支，40-50cm长，只做拉伸
建筑排水用聚氯乙烯（PVC-U）管材 :按一次进货的 同一厂家、原料、配方、工艺、规格的管材为一批。 各截取一段长度为1m长的试样，共5段。
建筑排水用聚氯乙烯（PVC-U）管件:9件/组。 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 :分别切取1m5段
30cm长3段（用于液压试验）。 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 :每批随机抽取样
无机防水堵漏材料：对同一类别产品，每50t 为一批，不足50t亦按一批计。 8kg/组。
弹性体防水卷材（SBS）、塑性体防水卷材 （APP） ：同一类型、同一规格10000m2为 一批，不足10000m2也可作为一批。切除距 外层卷头2500mm后，沿纵向切取长度为 2000mm的全幅卷材试样一块。
品9件。其中3件加工成液压试件。液压试验用试样 由管段和一个管件连接组成，一端接上4分的内螺纹 接头（必要时需先变径），其它端头用堵头堵上。
三、常规建筑材料检验取样指南
（一）、钢材类
1、钢筋原材：每60t为一批，不足此数也按一批 计。 力学试验：试样长度40-50cm，共4支 。
2、钢筋焊接接头： 工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、 每种规格至少做1组试件进行工艺检验； 现场检验：以300个同类型接头为一批。 闪光对焊 ：6支，拉伸3支，40-50cm长；弯 曲3支，50cm长。 电弧焊：3支，40-50cm长，只做拉伸
建筑排水用聚氯乙烯（PVC-U）管材 :按一次进货的 同一厂家、原料、配方、工艺、规格的管材为一批。 各截取一段长度为1m长的试样，共5段。
建筑排水用聚氯乙烯（PVC-U）管件:9件/组。 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 :分别切取1m5段
30cm长3段（用于液压试验）。 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 :每批随机抽取样
无机防水堵漏材料：对同一类别产品，每50t 为一批，不足50t亦按一批计。 8kg/组。
弹性体防水卷材（SBS）、塑性体防水卷材 （APP） ：同一类型、同一规格10000m2为 一批，不足10000m2也可作为一批。切除距 外层卷头2500mm后，沿纵向切取长度为 2000mm的全幅卷材试样一块。
品9件。其中3件加工成液压试件。液压试验用试样 由管段和一个管件连接组成，一端接上4分的内螺纹 接头（必要时需先变径），其它端头用堵头堵上。
抽样技术人大课件讲稿多阶段抽样
多阶段抽样在实际操作中较为简便，便于 大规模调查的实施。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
缺点
误差传递
多阶段抽样中，各阶段的抽 样误差可能会传递到最终样 本中，导致总体的估计误差 增大。
复杂度高
多阶段抽样涉及多个阶段的 抽样和数据处理，其复杂度 相对较高，需要更多的专业 知识和技术支持。
可能存在偏见
在多阶段抽样中，由于各阶 段的抽样方法可能存在差异 ，可能会导致最终样本存在 一定的偏见。
案例二：市场调查多阶段抽样
市场调查多阶段抽样的应用特点
市场调查多阶段抽样通常根据目标市场的地理分布、人口统计学特征和消费行为等因素进行分层，首 先在各个区域或子市场中随机抽取样本，然后再在样本区域内进行更具体的抽样，以收集具有代表性 的市场数据。
案例三：学术研究多阶段抽样
学术研究多阶段抽样的研究目的
按照一定的顺序或规则从总体中 抽取样本的方法。
02
多阶段抽样的基本原理
多阶段抽样的定义
多阶段抽样是一种复杂的抽样方法，它分为两个或更多的阶段进行样本抽取。在每 个阶段，都根据特定的概率从相应的总体中进行随机选择。
在第一阶段，总体被划分为若干个初级单元，每个初级单元包含一个或多个调查对 象。然后从每个初级单元中抽取一个对象作为样本。
在第二阶段，从第一阶段抽取的样本中再次进行抽样，以此类推，直到抽取到所需 的样本数量。
2024版质量工程师培训教材课件
课件形式
采用多媒体课件形式，包括PPT、 视频、音频、动画等，使培训内容 更加生动、形象、易于理解。
教材特点
注重理论与实践相结合，强调实用 性和可操作性；内容丰富、全面， 涵盖质量工程师所需掌握的各项知 识和技能。
培训对象和要求
培训对象
企业质量工程师、质量管理人员、对质量工程感兴趣的相关人 员等。
培训要求
学员应具备一定的质量管理基础知识，对质量工程领域有一定 的了解和认识；同时，学员应具备积极的学习态度和团队合作 精神，能够认真听讲、积极参与课堂互动和实践环节。
02
质量管理基础知识
Chapter
质量的概念和重要性
质量定义
质量是一组固有特性满足要求的程 度，包括产品、过程和体系的质量。
质量的重要性
实施改进
按照改进方案进行实施，确保改进措施得到有效 执行。
评估效果
对改进效果进行评估和验证，确保改进目标的实 现。
质量改进案例分享
案例一
某制造企业通过实施六西格玛管理，对生产线上的关键过程进行改进，成功降低了产品不良 率，提高了生产效率和产品质量。
案例二
某服务企业针对客户满意度低的问题，通过收集客户反馈和数据分析，找到了服务流程中存 在的问题和瓶颈，制定了具体的改进方案并成功实施，最终提高了客户满意度和企业形象。
质量是企业的生命线，关乎企业的 生存和发展；提高质量可以降低成 本、提高效率、增强市场竞争力。
质量控制部质量检验标准演讲稿
质量控制部质量检验标准演讲稿尊敬的领导、各位同事：
大家好！我是质量控制部的质量检验员，今天非常荣幸能够在这里给大家带来一场关于质量检验标准的演讲。
一、背景介绍
在现代社会中，质量是产品和服务的关键竞争力之一。作为企业的质量控制部，我们的任务是保证产品的质量达到标准要求，并且贯彻执行质量检验标准。本次演讲将从以下三个方面进行阐述：质量检验标准的重要性、质量检验标准的内容和实施要求、以及质量检验标准对产品质量的影响。
二、质量检验标准的重要性
质量检验标准是评价产品质量是否合格的依据，具有以下几个重要性：
1.确保产品质量稳定
质量检验标准规定了产品的各项指标以及相应的合格标准，通过对产品的抽样检验和测试，可以准确评估产品是否达到要求。只有产品质量稳定，才能获得客户的信任，提高企业的竞争力。
2.保障产品安全
某些行业，如食品行业和医药行业，产品安全是重中之重。质量检验标准的制定考虑到了产品的安全性，对可能对人体健康产生危害的物质有相应的限制，从而确保产品的安全性。
3.提高生产效率
质量检验标准的制定还包括了对生产工艺和生产设备的要求，以及相应的测试方法。通过准确而高效地进行质量检验，可以及时发现并纠正生产过程中的问题，提高生产效率，减少资源的浪费。
三、质量检验标准的内容和实施要求
质量检验标准的内容主要包括以下几个方面：
1.产品的物理性能指标
产品的物理性能指标是指产品在物理方面的特性，如强度、硬度、密度等。质量检验标准要求对这些指标进行测试，以评估产品是否符合要求。
2.产品的化学成分和含量
某些产品的化学成分和含量对产品的质量至关重要，如食品的添加剂和药品的有效成分。质量检验标准要求对这些化学成分和含量进行检测，以确保产品的质量符合标准要求。
药品抽样方法(讲稿)
4. 药品分类，分为化学药、中成药、抗生素、生化 药、中药材（中药饮片）。
• 中药饮片：为适应医疗要求及调配、制剂的需要，
将原药材通过净制、切制或炮炙操作所制成的一 定规格的产品。
五、药品抽样应遵循的原则
• （一）公正性原则 • （二）合法性原则 • （三）代表性原则 • （四）针对性原则 • （五）科学性原则 • （六）规范性原则
• 提供复印件的，应当与原件核对，确认无误后，
由抽样人员和被抽样单位有关负责人签字，注明 “与原件相符”并加盖被抽样单位公章。
药品抽样程序
（二）确定抽样场所
• 一般为药品生产企业的成品仓库和药用原、辅料
仓库，药品经营企业的仓库和药品零售企业的营 业场所，药品使用单位的药房和药库，以及其他 认为需要抽样的场所。
2.7.3 每份最终样品包装后，应用“药品封签”加以签 封，封签上应注明品名、批号、生产单位、由抽样人员 和被抽样单位负责人共同签字，并加盖被抽样单位公章。
药品抽样程序
2.7.4 抽样人员如实填写“药品抽样记录及凭证”， 一式三份，一份交被抽样单位作抽样凭证，一份 送药品检验所，一份存根。《药品抽样记录及凭 证》应由被抽样人员和被抽样单位负责人共同签 名，并加盖抽样机构和被抽样单位公章。
六、药品抽样人员的Байду номын сангаас求和组成
• （一）抽样人员应具备良好的政治思想和职业道
• 中药饮片：为适应医疗要求及调配、制剂的需要，
将原药材通过净制、切制或炮炙操作所制成的一 定规格的产品。
五、药品抽样应遵循的原则
• （一）公正性原则 • （二）合法性原则 • （三）代表性原则 • （四）针对性原则 • （五）科学性原则 • （六）规范性原则
• 提供复印件的，应当与原件核对，确认无误后，
由抽样人员和被抽样单位有关负责人签字，注明 “与原件相符”并加盖被抽样单位公章。
药品抽样程序
（二）确定抽样场所
• 一般为药品生产企业的成品仓库和药用原、辅料
仓库，药品经营企业的仓库和药品零售企业的营 业场所，药品使用单位的药房和药库，以及其他 认为需要抽样的场所。
2.7.3 每份最终样品包装后，应用“药品封签”加以签 封，封签上应注明品名、批号、生产单位、由抽样人员 和被抽样单位负责人共同签字，并加盖被抽样单位公章。
药品抽样程序
2.7.4 抽样人员如实填写“药品抽样记录及凭证”， 一式三份，一份交被抽样单位作抽样凭证，一份 送药品检验所，一份存根。《药品抽样记录及凭 证》应由被抽样人员和被抽样单位负责人共同签 名，并加盖抽样机构和被抽样单位公章。
六、药品抽样人员的Байду номын сангаас求和组成
• （一）抽样人员应具备良好的政治思想和职业道
相关主题
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工、返修或报废。对受检批量产品，决定是接收还是拒 收。对拒收的不合格批产品，还要进一步作出是否重新 进行全检或筛选甚至是报废的结论。
质量管理
经管院
3.1质量检验概述
二、质量检验的主要职能
1.把关职能：最基本的职能。 2.预防职能：比把关更进一步。 3.报告职能：信息反馈的职能 5.监督职能
一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就必须对该批产 品做出是否接收的判断；
二次抽样检验是一次抽样检验的延伸，它要求对一批产品抽取 一个或两个样本后就必须对该批产品做出是否接收的结论；
在我国，多次抽样允许最多抽取 5 个样本就必须对检验批作出 接收与否的判断；
序贯抽样检验不限制抽样次数，但每次抽取一个单位产品，直 至按规则做出判断为止。
质量管理
经管院
3.1质量检验概述
一般而言，检验包括四个基本要素：
1.度量：采用试验、测量、化验、分析、感官检查等方 法测定产品的质量特性。
2.比较：将测定的结果同质量标准进行比较。 3.判断：根据比较结果，对检验项目或产品作出合格性
的判定。 4.处理：对单件受检产品，决定合格放行还是不合格返
质量管理
经管院
3.1质量检验概述
3.1质量检验概述
一、质量检验的定义
ISO9000：2000 标准对检验的定义是：“通过观察和判断，
适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。”
朱兰：“所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在
下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否 向消费者提供。”
质量管理
经管院
3.1质量检验概述
质量管理
经管院
3.2百度文库样检验概述
3.2抽样检验概述
一、抽样检验的概念
概念前面已经给出。 注意以下几个方面：
1.数理统计是抽样检验的理论基础。 2.抽样方案的确定是关键。 3.要遵循一定的操作程序。
质量管理
经管院
3.2抽样检验概述
二、抽样检验的特点
1.检验的单位产品数量少、费用少、时间省、成本低。 2.检验对象是一批产品。 3.合格批中可能包含不合格品，不合格批中也可能包含
英国标准(BS)将“检验”定义为:“按使用要求来测量、检
查、试验、计量或比较一个项目的一种或多种特性的过程。”
质量管理
经管院
3.1质量检验概述
这 样 理 解 即 可 ： 质 量 检 验 就
是指借助于某种手段和方法，对产 品的一项或多项质量特性进行观察、 测量、试验，并将结果同规定的产 品质量标准进行比较，从而判断其 合格与否的一种活动。（P123）
质量管理
经管院
3.2抽样检验概述
一次抽样检验程序
受检批量N
抽取样本n
测定样本的d
d≤c
d≥c
判断该批合格
质量管理
判断该批不合格
经管院
3.2抽样检验概述
二次抽样检验程序
d1≤Ac1
受检批量N 抽取样本n1 测定样本n1的d1 Ac1≤d1≤Re1
d≥Re1
抽取样本n2
测定样本n2的d2
判断该批合格
合格品。
4.抽样检验存在两类错判的风险，即把合格批误判为不
合格批，或把不合格批误判为合格批的可能。
质量管理
经管院
3.2抽样检验概述
三、抽样检验的分类
（1）按检验特性值的属性分：计数抽样检验和计量抽
样检验。
计数抽样检验包括计件抽样检验和计点抽样检验。
计件抽样检验是根据样本中包含的不合格品数来推断整批产品 是否合格的活动。
d1+d2≤Ac2
d1+d2≥Re2 判断该批不合格
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3.2抽样检验概述
（3）按是否调整抽样方案分类 调整型抽样方案：有转移规则，一组抽样方案， 充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验 的成本。 非调整型方案: 只有一个方案，没有转移规则。
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3.1质量检验概述
5.按检验手段分 （1）理化检验 （2）感官检验 6.按质量特性值分 （1）计数检验 （2）计量检验
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3.1质量检验概述
7．按检验的数量分： （1）全数检验 含义：对一批待检产品100%地进行检验。 优点：一般比较可靠；能提供较完整的检验数据，
计点抽样检验是根据样本中包含的不合格数的多少来推断整批 产品是否合格的活动。
计量抽样检验是通过测量被检样本中的产品质量特性的具体
数值并与标准进行比较，进而推断整批产品是否合格的活动。
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3.2抽样检验概述
（2）根据最多抽取的样本数可以分为：一次抽样检验、
二次抽样检验、多次抽样检验和序贯抽样检验。
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3.1质量检验概述
三、质量检验的分类
1.按产品形成的阶段分 （1）进货检验 （2）过程检验（首检、巡
检、末检）
（3）最终检验 2.按检验的场所分 （1）固定场所检验 （2）流动检验
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3.1质量检验概述
3.按检验后检验对象的完整性分 （1）破坏性检验 （2）非破坏性检验 4.按检验的目的分 （1）验收检验（把关） （2）监控检验（预防）
南阳理工学院经济与管理学院
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主讲：赵 航
···2012春期···
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第三章 质量检验及抽样技术
南阳理工学院经济与管理学院
···2012春期···
主要内容
3.1质量检验概述 3.2抽样检验概述 3.3抽样检验特性曲线 3.4计数标准型（一次）抽样方案 3.5计数调整型抽样检验 3.6其他抽样检验
筛选的情况。
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3.1质量检验概述
（2）抽样检验 含义：从待检的一批产品或一个过程中抽取一部分
单位产品组成样本，根据对样本的检验结果进而判 断产品批或过程是否合格的活动。
优点：节约工作量；节约费用；缩短检验周期。 缺点：存在一定的错判的风险。
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3.1质量检验概述
抽样检验主要适用于下列场合： ① 破坏性检验。 ② 数量很多，全数检验工作量很大的产品的检验。 ③检验费用比较高时的检验。 抽样检验是本章讨论的主要内容。
获得较全面的质量信息；在心理上有一种安全感。
缺点：工作量大；周期长；费用高；会出现漏检与
错检。
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3.1质量检验概述
全数检验常用于下述场合： ① 非破坏性检验。 ② 检验费用低、检验项目少的检验。 ③ 精度要求较高的产品和零部件的检验。 ④ 对后续工序影响较大的质量项目的检验。 ⑤ 质量不太稳定的工序的检验。 ⑥需要对不合格交验批进行百分之百重检及
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3.1质量检验概述
二、质量检验的主要职能
1.把关职能：最基本的职能。 2.预防职能：比把关更进一步。 3.报告职能：信息反馈的职能 5.监督职能
一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就必须对该批产 品做出是否接收的判断；
二次抽样检验是一次抽样检验的延伸，它要求对一批产品抽取 一个或两个样本后就必须对该批产品做出是否接收的结论；
在我国，多次抽样允许最多抽取 5 个样本就必须对检验批作出 接收与否的判断；
序贯抽样检验不限制抽样次数，但每次抽取一个单位产品，直 至按规则做出判断为止。
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3.1质量检验概述
一般而言，检验包括四个基本要素：
1.度量：采用试验、测量、化验、分析、感官检查等方 法测定产品的质量特性。
2.比较：将测定的结果同质量标准进行比较。 3.判断：根据比较结果，对检验项目或产品作出合格性
的判定。 4.处理：对单件受检产品，决定合格放行还是不合格返
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3.1质量检验概述
3.1质量检验概述
一、质量检验的定义
ISO9000：2000 标准对检验的定义是：“通过观察和判断，
适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。”
朱兰：“所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在
下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否 向消费者提供。”
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3.1质量检验概述
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3.2百度文库样检验概述
3.2抽样检验概述
一、抽样检验的概念
概念前面已经给出。 注意以下几个方面：
1.数理统计是抽样检验的理论基础。 2.抽样方案的确定是关键。 3.要遵循一定的操作程序。
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3.2抽样检验概述
二、抽样检验的特点
1.检验的单位产品数量少、费用少、时间省、成本低。 2.检验对象是一批产品。 3.合格批中可能包含不合格品，不合格批中也可能包含
英国标准(BS)将“检验”定义为:“按使用要求来测量、检
查、试验、计量或比较一个项目的一种或多种特性的过程。”
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3.1质量检验概述
这 样 理 解 即 可 ： 质 量 检 验 就
是指借助于某种手段和方法，对产 品的一项或多项质量特性进行观察、 测量、试验，并将结果同规定的产 品质量标准进行比较，从而判断其 合格与否的一种活动。（P123）
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3.2抽样检验概述
一次抽样检验程序
受检批量N
抽取样本n
测定样本的d
d≤c
d≥c
判断该批合格
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判断该批不合格
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二次抽样检验程序
d1≤Ac1
受检批量N 抽取样本n1 测定样本n1的d1 Ac1≤d1≤Re1
d≥Re1
抽取样本n2
测定样本n2的d2
判断该批合格
合格品。
4.抽样检验存在两类错判的风险，即把合格批误判为不
合格批，或把不合格批误判为合格批的可能。
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3.2抽样检验概述
三、抽样检验的分类
（1）按检验特性值的属性分：计数抽样检验和计量抽
样检验。
计数抽样检验包括计件抽样检验和计点抽样检验。
计件抽样检验是根据样本中包含的不合格品数来推断整批产品 是否合格的活动。
d1+d2≤Ac2
d1+d2≥Re2 判断该批不合格
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（3）按是否调整抽样方案分类 调整型抽样方案：有转移规则，一组抽样方案， 充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验 的成本。 非调整型方案: 只有一个方案，没有转移规则。
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5.按检验手段分 （1）理化检验 （2）感官检验 6.按质量特性值分 （1）计数检验 （2）计量检验
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7．按检验的数量分： （1）全数检验 含义：对一批待检产品100%地进行检验。 优点：一般比较可靠；能提供较完整的检验数据，
计点抽样检验是根据样本中包含的不合格数的多少来推断整批 产品是否合格的活动。
计量抽样检验是通过测量被检样本中的产品质量特性的具体
数值并与标准进行比较，进而推断整批产品是否合格的活动。
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（2）根据最多抽取的样本数可以分为：一次抽样检验、
二次抽样检验、多次抽样检验和序贯抽样检验。
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三、质量检验的分类
1.按产品形成的阶段分 （1）进货检验 （2）过程检验（首检、巡
检、末检）
（3）最终检验 2.按检验的场所分 （1）固定场所检验 （2）流动检验
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3.按检验后检验对象的完整性分 （1）破坏性检验 （2）非破坏性检验 4.按检验的目的分 （1）验收检验（把关） （2）监控检验（预防）
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第三章 质量检验及抽样技术
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主要内容
3.1质量检验概述 3.2抽样检验概述 3.3抽样检验特性曲线 3.4计数标准型（一次）抽样方案 3.5计数调整型抽样检验 3.6其他抽样检验
筛选的情况。
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（2）抽样检验 含义：从待检的一批产品或一个过程中抽取一部分
单位产品组成样本，根据对样本的检验结果进而判 断产品批或过程是否合格的活动。
优点：节约工作量；节约费用；缩短检验周期。 缺点：存在一定的错判的风险。
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抽样检验主要适用于下列场合： ① 破坏性检验。 ② 数量很多，全数检验工作量很大的产品的检验。 ③检验费用比较高时的检验。 抽样检验是本章讨论的主要内容。
获得较全面的质量信息；在心理上有一种安全感。
缺点：工作量大；周期长；费用高；会出现漏检与
错检。
质量管理
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3.1质量检验概述
全数检验常用于下述场合： ① 非破坏性检验。 ② 检验费用低、检验项目少的检验。 ③ 精度要求较高的产品和零部件的检验。 ④ 对后续工序影响较大的质量项目的检验。 ⑤ 质量不太稳定的工序的检验。 ⑥需要对不合格交验批进行百分之百重检及