第三章质量检验及抽样技术讲稿1
质量检验及抽样技术(ppt-33页)
编制原则
1、实现质量检验的目的 2、 质量检验计划对质量检验活动 的指导作用 3、关键的质量检验环节的优先级 4、对质量检验计划定期评审 5、质量检验计划的经济性
二、产品标识和可追 溯性
（一）产品标识 产品标识是指供方在产品的进货、
生产、交付和安装等所有阶段对产品进行 标识，标识产品的标记应清晰、牢固和耐 久，以便于识别和追溯。 （二）可追溯性
• （四）接收概率
• 接收概率即某批产品的合格概率，又称批合格 概率。接收概率是按照一定的抽样方案判定该 批产品合格而被接收的可能性。
• 接收概率定义为：当批的质量为给定值时，使 用一定抽样方案验收时，接收该批的概率用 L(p)表示。如果抽样方案（n|c）中样本量n及 合格判定数c确定，由概率加法定理即可得。 计算参看教材。
二、抽样方案的操作特性及 设计
• （一）、抽查特性曲线
• 理想的抽样检验方案
• 若规定，凡p≤p时，该批产品属于合格批 ，否则属于不合格批。即p≤p时，L(p)=1 ；当p＞p时，L(p)=0.如图4-4（教材）所 示，这是一种理想的抽样检验方案。
• 这种理想方案是不存在的。因为即使是 全数检验，由于可能存在的错检、漏检 ，也很难做到准确无误。
质量检验的含义
质量检验就是通过对 产品的一个或多个质量特 性进行观察、实验、测量 ，并将结果与规定的质量 要求进行比较，以确定各 个质量特性符合性的技术 性检查活动。
质量检验包括测试、 比较、判定与处理四个环 节。
质量检验的主要功能
▪ 1. 把关职能。 ▪ 2. 预防职能。 ▪ 3.改进职能。 ▪ 4. 报告职能。 ▪ 5. 监督职能。
第三节
抽样检验 简述
第四节
抽样检验 的基本理 论
质量工程师中级讲义第三章 抽样检验
第三章抽样检验第三章抽样检验【考试趋势】单选5-7题，多选7-9题，综合分析1-2题。
考查方式以理解题和计算题为主。
总分值35-45分。
总分170分。
【大纲考点】一、基本概念1．掌握抽样检验、计数检验、计量检验、单位产品、(检验)批、不合格、不合格品、批质量、过程平均、接收质量限及极限质量的概念（难点）（重点）2．掌握一次与二次抽样方案及对批接收性的判断方法3．掌握接收概率的计算方法（难点）4．掌握一次抽样检验方案的oc 曲线及其规律（重点）5．熟悉生产方风险α、使用方风险β的基本概念（重点）6．熟悉平均检验总数ati、平均检出质量aoq、平均检出质量上限aoql 的基本概念以及ati 与aoq 的计算公式（难点）7．熟悉过程平均的基本概念及其估计方法（重点）二、计数标准型抽样检验1．熟悉计数标准型抽样检验的含义2．了解计数标准型抽样检验的基本原理（重点）3．了解抽样检验中几种主要的随机抽样方法@#三、计数调整型抽样检验及GB/T2828.1的使用三、计数调整型抽样检验及gb/t2828.1的使用1．掌握调整型抽样检验的含义及适用情况（重点）2．掌握接收质量限aql 及其确定方法（难点）3．掌握检验水平的特点及其确定方法4．熟悉检验严格度的设计思想5．熟悉抽样方案类型的选取原则（重点）6．熟悉确定批量的原则7．了解一次、二次抽样方案类型的判断程序框图（重点）8．掌握从gb/t2828.1 中间多抽样方案的方法9．掌握转移规则的运用10．掌握批接受性的判断规则（重点）11．掌握不合格的分类方法12．熟悉逐批检验后的处理13．了解平均样本量（asn ）曲线的含义（重点）四、孤立批抽样检验及 gb/t2828.2 的使用1．熟悉孤立批抽样标准的含义和适用情况（重点）2．了解gb/t2828.2的主要适用@#五、其他抽样检验方法五、其他抽样检验方法(一)计数抽样检验的其他方法1．熟悉序贯抽样检验的概念和特点（重点）2．了解序贯抽样检验的基本原理3．了解序贯抽样检验方案的使用4．了解连续抽样检验与跳批检验的思想与原理(二)计量抽样检验1．熟悉计量抽样检验的概念和特点（重点）2．了解计量抽样方案的基本原理（重点）3．了解计量抽样方案的使用(三)监督抽样检验1．了解监督抽样的基本特点2．了解监督抽样的质量要求六、抽样检验的实施抽样检验的实施1．熟悉抽样检验的实施过程@#【考点解读】【考点解读】3.1抽样检验基本概念学习目标要求：1、掌握抽样检验、计数检验、计量检验、单位产品、（检验）批、不合格、不合格品、批质量、过程平均、接收质量限及极限质量的概念2、掌握一次与二次抽样方案及对批接收性的判断方法3、掌握接收概率的计算方法4、掌握一次抽样检验方案的oc曲线及其规律5、熟悉生产方风险α、使用方风险β的基本概念6、熟悉平均检验总数ati、平均检出质量aoq、平均检出质量上限aoql的基本概念以及ati 与aoq的计算公式7、熟悉过程平均的基本概念及其估计方法。
质量检验及抽样检验
质量检验及抽样检验质量检验是指对产品、材料或过程参数进行测量、检查和评估，以确定其是否符合特定的质量标准和要求。
而抽样检验是其中一种常用的质量检验方法，通过从整个批次或群体中随机抽取一部分样本进行检验，以推断整个批次的质量水平。
一、质量检验的目的和意义质量检验的目的是为了验证产品或材料的质量是否满足预先设定的标准和要求。
通过质量检验，可以及时发现产品或材料存在的质量问题，进而采取相应的措施进行调整、改进或修正，确保产品或材料的质量稳定性和可靠性。
质量检验的意义在于：1. 提供质量参考：质量检验结果可以作为产品或材料的质量参考，同时也可以用于与竞争对手进行比较，以评估自身在市场上的竞争力。
2. 保障消费者权益：质量检验可以确保产品或材料的质量符合安全和可靠性要求，进而保障消费者的权益，避免因质量问题而引发的投诉和纠纷。
3. 指导质量改进：通过质量检验，可以及时发现和分析产品或材料存在的质量问题，并据此提出相应的改进措施和建议，以进一步提升产品或材料的质量水平。
二、抽样检验的原理和方法抽样检验是通过从整个批次或群体中随机抽取一部分样本进行检验，以推断整个批次的质量水平。
其原理基于统计学中的抽样理论，通过合理的抽样方法和统计分析，可以以较小的成本和时间获取对整个批次质量的可靠估计。
在抽样检验中，有几个重要的概念：1. 总体：指待检验的整个批次或群体。
2. 样本：指从总体中抽取出的部分个体，用于进行检验。
3. 样本容量：指样本的个体数量。
4. 抽样方法：包括随机抽样、分层抽样、整群抽样等。
5. 抽样误差：指样本结果和总体结果之间的差异。
常用的抽样方法有随机抽样和分层抽样。
随机抽样是指从总体中随机选择样本，要求每个个体有相同的机会被选中。
这种方法适用于总体分布均匀的情况，能够保证样本的代表性。
分层抽样是先将总体按某种特征或属性划分为若干个层次，然后从每个层次中分别抽取样本。
这种方法能够保证各个层次的特征得到充分的反映，提高了抽样的效果和精度。
质量控制中的抽样与检验
出库检验
对准备出库的产品进行检验， 确保产品符合客户要求。
过程检验
在生产过程中对关键工序的产 品进行检验，确保关键工序的
质量控制有效。
03
质量控制工具
统计过程控制
定义
方法
统计过程控制是一种利用统计技术对 生产过程进行监控和管理的质量控制 方法。
通常采用控制图来监测数据的分布情 况，判断生产过程的稳定性和能力。
目的
通过监控生产过程中的关键特性，确 保产品质量符合规定要求，并发现异 常波动，以便及时采取措施进行调整 。
过程能力分析
定义
过程能力分析是对生产过程在一定时期和条件下所表现出的能力进 行评估和分析。
目的
了解生产过程的质量保证能力和可能存在的问题，为改进和优化生 产过程提供依据。
方法
通过计算过程能力指数，如Cp、Cpk等，评估生产过程的性能，并确 定是否需要进行改进。
抽样方法
简单随机抽样
每个样本被选中的概率相等，适用于总 体容量较小或样本量占总体的比例较小
的情况。
系统随机抽样
按照一定的间隔或顺序在总体中抽取 样本，适用于总体容量较大且分布均
匀的情况。
分层随机抽样
将总体分成若干层，在每一层内随机 抽取样本，适用于总体差异较大的情 况。
群体随机抽样
将总体分成若干群体，从每个群体中 随机抽取样本，适用于总体分布不均 匀或存在明显差异的情况。
质量改进措施
01
纠正措施
针对分析出的质量问题，采取相应 的纠正措施，消除问题根源。
优化流程
对生产流程进行优化，提高生产效 率和产品质量。
03
02
预防措施
针对潜在的质量问题，采取预防措 施，防止问题发生。
质量检验与抽样的原理方法PPT课件
2 检验产品的阶段 进料检验/工序检验/最终检验 特征
3 检验的质量特性 计数检验/计量检验 值特征
4 检验方法特征 理化检验/感观检验
5 检验执行人员特 自检/互检/专检 征
备注
14th June 2005
Prepared by : Amy Kan
4
质量检验的相关概念-全数检验
全数检验:就是对待检产品批100%地逐一进行检查.适 用于以下场合: 精确度要求较高的产品或零部件 对后序工序影响很大的质量项目 质量不太稳定的工序 需要对不合格交验批进行100%重检及筛选 注意:在质量检验中,如无必要,一般不采用全数检验.
Prepared by : Amy Kan
2
质量检验的相关概念-质量检验
什么是质量检验
所谓质量检验是通过对产品的质量特性观察和判断，结合测量、 试验所进行的符合性评价活动。质量检验是产品形成过程中不可 缺少的一个组成部分，是提供质量信息的重要来源。 质量检验一般按如下过程 ： 策划 检验实施记录符合性判断处置 报告。 质量检验强调上述各个过程，与产品质量验证强调通过提供客观 证据来认定产品满足规定的要求略有不同
该方法的优点是减少检验工作量，缩短周期，可用于破坏 性检验。
运用统计抽样检验虽有很高的科学性与可靠性，但还是有 错判的风险
一般，抽样检验适用于全数检验不必要，不经济，或无法 实施的场合，应用非常广泛．
14th June 2005
Prepared by : Amy Kan
6
质量检验的相关概念-工序检验
14th June 2005
Prepared by : Amy Kan
7
质量检验的相关概念-工序检验
工序检验通常有三种形式
第三章质量检验及抽样技术
l （2）感官检验
第三章质量检验及抽样技术
3.1质量检验概述
l 6.按质量特性值分 l （1）计数检验
根据给定的技术标准，将单位产 品简单地分成合格品或不合格品的检 验。
l （2）计量检验
根据给定的技术标准，将单位产品 的质量特性用连续尺度测量出具体量 值并与标准进行对比的检验。
第三章质量检验及抽样技术
3.1质量检验概述
l 三、质量检验的分类
l 1.按产品形成的阶段分 l （1）进货检验 l （2）过程检验（工序检验）
（首检、巡检、末检）
l （3）最终检验 l 2.按检验的场所分 l （1）固定场所检验 l （2）流动检验
第三章质量检验及抽样技术
3.1质量检验概述
l 3.按检验后检验对象的完整性分 l （1）破坏性检验
下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否 向消费者提供。”
l 英国标准(BS)将“检验”定义为:“按使用要求来测量、检查、
试验、计量或比较一个项目的一种或多种特性的过程。”
第三章质量检验及抽样技术
3.1质量检验概述
l 这样理解即可：质量检验就
是指借助于某种手段和方法，对产 品的一项或多项质量特性进行观察、 测量、试验，并将结果同规定的产 品质量标准进行比较，从而判断其 合格与否的一种活动。
3.1质量检验概述
l （2）抽样检验 l 含义：从待检的一批产品或一个过程中抽取一部分
单位产品组成样本，根据对样本的检验结果进而判 断产品批或过程是否合格的活动。
l 优点：节约工作量；节约费用；缩短检验周期。 l 缺点：存在一定的错判的风险。
第三章质量检验及抽样技术
质量检验与抽样标准
质量检验与抽样标准一、任务背景为确保产品质量，提高消费者满意度，合作双方达成以下质量检验与抽样标准的协议。
二、质量检验要求1. 合作双方应按照国家标准和法律法规的要求，对产品进行全面的质量检验。
2. 质量检验应涵盖以下方面：外观、尺寸、重量、材料品质、性能等。
3. 检验应采用专业仪器设备和方法进行，以确保结果的准确性和可靠性。
4. 质量检验应由双方约定的第三方检验机构进行，确保中立、公正、客观。
5. 检验结果应及时进行记录和反馈，合作双方应共同查阅并解决质量问题。
三、抽样标准1. 产品质量抽样应采用国家标准或行业规范中规定的抽样方法。
2. 抽样应根据产品的批次或数量进行合理分配，以保证抽样结果的可信度。
3. 抽样标准应根据产品的不同特性而定，确保样本的代表性。
4. 抽样过程中，应保护样品的完整性和机密性，避免出现损坏或泄密情况。
四、结果评定与处理1. 按照国家标准和法律法规要求，合作双方应就质量检验结果进行评定。
2. 若检验结果符合合同约定的质量标准，合作双方应予以确认，继续合作；若不符合合同约定，应进行相应的处理。
3. 若检验结果存在争议，合作双方应尽快委托第三方专业机构进行仲裁或鉴定，以得出准确的结论。
4. 针对不合格产品，合作双方应商讨解决方案，如更换、退货、赔偿等，并制定具体的时间和措施。
五、合作责任与约束1. 合作双方应共同承担产品质量的责任，确保产品符合质量检验标准。
2. 合作双方应遵守国家法律法规和相关的质量管理制度，保证产品的合法合规。
3. 双方应建立健全的质量管理体系，制定相应的质量保证措施，确保质量问题得到有效防控和处理。
4. 合作双方应加强沟通与合作，共同解决质量问题，提升产品质量和市场竞争力。
六、保密条款1. 合作双方应对本协议及相关的商务信息和技术资料等保密。
2. 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方披露或泄露保密信息。
3. 在合作结束后，双方仍应继续承担保密义务，不得利用保密信息对对方造成损害。
第三章质量检验及抽样技术
2.比拟：将测定的结果同质量规范停止比拟。 3.判别：依据比拟结果，对检验项目或产品作出合
格性的判定。
4.处置：对单件受检产品，决议合格放行还是不合
格返工、返修或报废。对受检批量产品，决议是接 纳还是拒收。对拒收的不合格批产品，还要进一步 作出能否重新停止全检或挑选甚至是报废的结论。
第三章质量检验及抽样 技术
2021年7月24日星期六
主要内容
3.1质量检验概述 3.2抽样检验概述 3.3抽样检验特性曲线 3.4计数规范型〔一次〕抽样方案 3.5计数调整型抽样检验 3.6其他抽样检验
学习目的
熟习质量检验的职能和分类 掌握抽样检验的基本概念 掌握OC曲线的外延、原理和特性 掌握计数规范型抽样检验方案的
设计原理和顺序
掌握计数调整型抽样检验方案的
设计原理和顺序
3.1质量检验概述
3.1质量检验概述
一、质量检验的定义 ISO9000：2005 规范对检验的定义是：〝
经过观察和判别，适外地结合测量、实验所 停止的契合性评价。〞
朱兰：〝所谓检验，就是这样的业务活动，
决议产品能否在下道工序运用时适宜要求， 或是在出厂检验场所，决议能否向消费者提 供。〞
批产品抽取一个或两个样本后就必需对该批产品做 出能否接纳的结论；
在我国，屡次抽样允许最多抽取5个样本就必需对检
验批作出接纳与否的判别；
序贯抽样检验不限制抽样次数，但每次抽取一个单
3.2抽样检验概述
一次抽样检验顺序
3.2抽样检验概述
二次抽样检验顺序
3.2抽样检验概述
〔3〕按能否调整抽样方案分类 调整型抽样方案：有转移规那么，一组抽样方案， 充沛应用产品的质量历史信息来调整，可降低检验 的本钱。 非调整型方案: 只要一个方案，没有转移规那么。
质量工程师第三章抽样检验
第二节 计数标准型抽样检验
二、抽样程序（以GB/T 13262-91为例）
1. 确定质量标准
2.
对于单位产品，应明确规定区分合格品与不合格品的标准。
2. 确定p0，p1值 ① p0的选取 考虑不合格品类别与对顾客损失的严重程度
PPT文档演模板
质量工程师第三章抽样检验
第一节 抽样检验的基本概念
3. 批量：检验批中单位产品的数量，常用N来表示。 4. 不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足
规范要求。通常根据不合格的严重程度必要时将 它们进行分类，分为：A类、B类和C类。 5. 不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位 产品。根据不合格的分类，对不合格品进行分类 为：A类不合格品、B类不合格品和C类不合格品。
PPT文档演模板
质量工程师第三章抽样检验
第三节 计数调整型抽样检验
2. 接受质量限（AQL） ¡ AQL反映了使用方对生产过程质量稳定性的要求，即要求在生产连
续稳定的基础上的过程不合格品率的最大值。 ¡ AQL是可以接受和不可以接受的过程平均之间的界限值。 ¡ AQL不是实际的过程质量，在GB/T 2828.1中，为避免过多批不被
等。
PPT文档演模板
质量工程师第三章抽样检验
第一节 抽样检验的基本概念
7. 过程平均：在规定的时段或生产量内平均的 过程质量水平，即一系列初次校验批的平均 质量。其表示方法与批质量的表示方法相同， 但意义不同：
¡ 过程平均表示的是在稳定的加工过程中一系 列批的平均不合格品率；
¡ 批质量表示的是某个校验批的质量。
¡ 在抽样方案(n,Ac)已定的情况下，不管产品的不合 格品率p是多少，平均漏过去的不合格品率总不超 过某个定值，即AOQ曲线的最大值，称为平均检 出质量上限，简称AOQL。
质量检验员培训之抽样检验
质量检验员培训之抽样检验1. 什么是抽样检验抽样检验是质量检验中常用的一种方法，通过从产品或过程中随机选取一部分进行检验，以代表整体的质量情况。
抽样检验能够在保证检验结果可靠性的同时，降低检验成本和提高效率。
2. 抽样检验的分类2.1 随机抽样随机抽样是从被检对象中以随机的方式选取样本进行检验，确保每个单位有相等的机会被选中，以减少偏差和提高代表性。
2.2 系统抽样系统抽样是按照一定规律从被检对象中选取样本进行检验，常用于批量生产过程中，避免对同一部分的重复检验。
2.3 分层抽样分层抽样是将被检对象划分为不同层次，然后从不同层次中选取样本进行检验，能够更好地反映各层次的质量情况。
3. 抽样检验的原则3.1 代表性原则选取的样本必须具有代表性，能够客观反映被检对象的整体质量情况，避免选择过程中的主观偏见。
3.2 随机性原则在进行抽样时要保证随机性，避免在选取过程中出现规律性或偏向性，以确保样本的代表性。
3.3 可比性原则进行抽样检验时，要保证样本之间具有可比性，确保不同样本之间的质量情况可以进行比较分析。
4. 抽样检验的步骤4.1 确定抽样方法根据被检对象的特点和检验目的，选择合适的抽样方法，如随机抽样、系统抽样或分层抽样等。
4.2 制定抽样计划确定抽样的数量、时机和方法，制定抽样计划，明确抽样的过程和标准。
4.3 进行抽样按照抽样计划进行抽样工作，确保严格按照抽样方法和原则进行操作，避免出现操作失误。
4.4 进行检验对抽取的样本进行检验，根据质量标准进行评价，得出检验结果，并根据结果决定是否接受或拒绝产品。
5. 抽样检验的应用抽样检验广泛应用于各行各业的质量管理中，包括生产制造、服务行业、医疗领域等，通过抽样检验能够帮助企业降低质量风险、提高生产效率和产品质量。
6. 抽样检验的优缺点6.1 优点•可以节约时间和成本，提高检验效率•可以对大批数据进行有效的检验•可以减少对被检对象的破坏性检测6.2 缺点•存在一定的抽样误差，不能绝对代表整体质量•可能会出现选择偏差，影响检验结果的准确性•难以确定样本的大小和代表性，影响检验的可靠性7. 结语抽样检验作为一种常用的质量检验方法，在质量管理中具有重要的意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量管理
经管院
3.1质量检验概述
3.1质量检验概述
一、质量检验的定义
ISO9000：2000 标准对检验的定义是：“通过观察和判断，
适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。”
朱兰：“所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在
下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否 向消费者提供。”
质量管理
经管院
3.1质量检验概述
三、质量检验的分类
1.按产品形成的阶段分 （1）进货检验 （2）过程检验（首检、巡
检、末检）
（3）最终检验 2.按检验的场所分 （1）固定场所检验 （2）流动检验
质量管理
经管院
3.1质量检验概述
3.按检验后检验对象的完整性分 （1）破坏性检验 （2）非破坏性检验 4.按检验的目的分 （1）验收检验（把关） （2）监控检验（预防）
d1+d2≤Ac2
d1+d2≥Re2 判断该批不合格
质量管理
经管院
3.2抽样检验概述
（3）按是否调整抽样方案分类 调整型抽样方案：有转移规则，一组抽样方案， 充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验 的成本。 非调整型方案: 只有一个方案，没有转移规则。
获得较全面的质量信息；在心理上有一种安全感。
缺点：工作量大；周期长；费用高；会出现漏检与
错检。
质量管理
经管院
3.1质量检验概述
全数检验常用于下述场合： ① 非破坏性检验。 ② 检验费用低、检验项目少的检验。 ③ 精度要求较高的产品和零部件的检验。 ④ 对后续工序影响较大的质量项目的检验。 ⑤ 质量不太稳定的工序的检验。 ⑥需要对不合格交验批进行百分之百重检及
计点抽样检验是根据样本中包含的不合格数的多少来推断整批 产品是否合格的活动。
计量抽样检验是通过测量被检样本中的产品质量特性的具体
数值并与标准进行比较，进而推断整批产品是否合格的活动。
质量管理
经管院
3.2抽样检验概述
（2）根据最多抽取的样本数可以分为：一次抽样检验、
二次抽样检验、多次抽样检验和序贯抽样检验。
一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就必须对该批产 品做出是否接收的判断；
二次抽样检验是一次抽样检验的延伸，它要求对一批产品抽取 一个或两个样本后就必须对该批产品做出是否接收的结论；
在我国，多次抽样允许最多抽取 5 个样本就必须对检验批作出 接收与否的判断；
序贯抽样检验不限制抽样次数，但每次抽取一个单位产品，直 至按规则做出判断为止。
南阳理工学院经济与管理学院
质量管理
主讲：赵 航
···2012春期···
质量管理
第三章 质量检验及抽样技术
南阳理工学院经济与管理学院
···2012春期···
主要内容
3.1质量检验概述 3.2抽样检验概述 3.3抽样检验特性曲线 3.4计数标准型（一次）抽样方案 3.5计数调整型抽样检验 3.6其他抽样检验
质量管理
经管院
3.1质量检验概述
质量管理
经管院
3.2抽样检验概述
3.2抽样检验概述
一、抽样检验的概念
概念前面已经给出。 注意以下几个方面：
1.数理统计是抽样检验的理论基础。 2.抽样方案的确定是关键。 3.要遵循一定的操作程序。
质量管理
经管院
3.2抽样检验概述
二、抽样检验的特点
1.检验的单位产品数量少、费用少、时间省、成本低。 2.检验对象是一批产品。 3.合格批中可能包含不合格品，不合格批中也可能包含
工、返修或报废。对受检批量产品，决定是接收还是拒 收。对拒收的不合格批产品，还要进一步作出是否重新 进行全检或筛选甚至是报废的结论。
质量管理
经管院
3.1质量检验概述
二、质量检验的主要职能
1.把关职能：最基本的职能。 2.预防职能：比把关更进一步。 3.报告职能：信息反馈的职能 5.监督职能
英国标准(BS)将“检验”定义为:“按使用要求来测量、检
查、试验、计量或比较一个项目的一种或多种特性的过程。”
质量管理
经管院
3.1质量检验概述
这 样 理 解 即 可 ： 质 量 检 验 就
是指借助于某种手段和方法，对产 品的一项或多项质量特性进行观察、 测量、试验，并将结果同规定的产 品质量标准进行比较，从而判断其 合格与否的一种活动。（P123）
质量管理
经管院
3.1质量检验概述
5.按检验手段分 （1）理化检验 （2）感官检验 6.按质量特性值分 （1）计数检验 （2）计量检验
质量管理
经管院
3.1质量检验概述
7．按检验的数量分： （1）全数检验 含义：对一批待检产品100%地进行检验。 优点：一般比较可靠；能提供较完整的检验数据，
质量管理
经管院
3.2抽样检验概述
一次抽样检验程序
受检批量N
抽取样本n
测定样本的d
d≤c
d≥c
判断该批合格
质量管理
判断该批不合格
经管院
3.2抽样检验概述
二次抽样检验程序
d1≤Ac1
受检批量N 抽取样本n1 测定样本n1的d1 Ac1≤d1≤Re1
d≥Re1
抽取样本n2
测定样本n2的d2
判断该批合格
筛选的情况。
质量管理
经管院
3.1质量检验概述
（2）抽样检验 含义：从待检的一批产品或一个过程中抽取一部分
单位产品组成样本，根据对样本的检验结果进而判 断产品批或过程是否合格的活动。
优点：节约工作量；节约费用；缩短检验周期。 缺点：存在一定的错判的风险。
质量管理
经管院
3.1质量检验概述
抽样检验主要适用于下列场合： ① 破坏性检验。 ② 数量很多，全数检验工作量很大的产品的检验。 ③检验费用比较高时的检验。 抽样检验是本章讨论的主要内容。
质量管理
经管院
3.1质量检验概述
一般而言，检验包括四个基本要素：
1.度量：采用试验、测量、化验、分析、感官检同质量标准进行比较。 3.判断：根据比较结果，对检验项目或产品作出合格性
的判定。 4.处理：对单件受检产品，决定合格放行还是不合格返
合格品。
4.抽样检验存在两类错判的风险，即把合格批误判为不
合格批，或把不合格批误判为合格批的可能。
质量管理
经管院
3.2抽样检验概述
三、抽样检验的分类
（1）按检验特性值的属性分：计数抽样检验和计量抽
样检验。
计数抽样检验包括计件抽样检验和计点抽样检验。
计件抽样检验是根据样本中包含的不合格品数来推断整批产品 是否合格的活动。