qc检验抽样方法
QC常用的工作方法和分析方法
QC常用的工作方法和分析方法质量控制（Quality Control，QC）是指通过一系列的工作方法和分析方法，以确保产品或服务的质量符合预期要求。
本文将探讨QC中常用的工作方法和分析方法，旨在帮助读者更好地理解和应用于实际工作中。
一、工作方法1. 抽样检验（Sampling Inspection）抽样检验是指通过从生产批次或服务过程中随机抽取样本，对其进行检验以代表整体质量状况的方法。
在抽样检验中，可以采用不同的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等，以确保样本的代表性和可靠性。
2. 测量检验（Measurement Inspection）测量检验是通过使用测量工具，对产品或服务进行定量测量，以判断其质量是否符合要求。
在测量检验中，需要使用准确可靠的测量工具，例如千分尺、游标卡尺等，并按照标准规定的方式进行测量，以获得准确的测量结果。
3. 过程控制（Process Control）过程控制是指对生产或服务的关键环节进行监控和调整，以确保其在可控范围内保持稳定和符合质量要求。
过程控制可以采用统计过程控制（SPC）方法，通过收集和分析过程数据，及时发现异常情况并采取措施进行纠正，以提高生产过程的稳定性和一致性。
4. 反馈机制（Feedback Mechanism）反馈机制是指根据质量控制的结果，及时向生产者或服务提供者反馈信息，以促使其进行改进和优化的方法。
通过建立有效的反馈机制，可以帮助生产者了解产品或服务质量的问题，并采取相应的改进措施，以提升整体质量水平。
二、分析方法1. 根本原因分析（Root Cause Analysis）根本原因分析是通过深入分析质量问题的发生机制和影响因素，寻找问题的根本原因，并采取相应的措施进行解决的方法。
在根本原因分析中，可以采用鱼骨图、5W1H等工具，通过系统性思维和多角度分析，找出问题的本质原因，避免简单地解决表面问题。
2. 故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）故障模式与影响分析是一种通过对产品或服务的各个环节进行细致分析，识别潜在故障模式及其对质量的影响程度，并采取预防措施以减少故障的发生和影响的方法。
qc基础知识培训
qc基础知识培训QC（Quality Control）是指质量控制，是指在生产过程中，通过组织，协调并运用各种质量控制活动以及采取必要措施，来保证企业产品质量的一个过程。
为了更好地了解和掌握QC基础知识，下面将从QC的定义、重要性以及QC的基本方法等方面进行详细介绍。
一、QC的定义QC，即Quality Control，是质量控制的缩写。
它是指通过组织、协调并运用各种质量控制活动以及采取必要措施，来保证企业产品质量的一种过程。
质量控制的目标是确保产品符合客户的要求和期望，以提高客户满意度。
二、QC的重要性QC在企业的生产经营中具有重要的意义。
首先，QC可以帮助企业提高产品的质量。
通过质量控制的各种措施，可以排除生产过程中的各种不良因素，提高产品的质量和可靠性，从而提高企业的竞争力。
其次，QC可以降低生产成本。
通过及时发现和解决生产过程中的问题，可以避免因质量问题导致的重复加工或报废，降低企业的生产成本。
另外，QC还可以提高企业员工的工作积极性和主动性，促进企业的协同作战能力，进而提高工作效率。
三、QC的基本方法1. 抽样检验：通过抽取一部分样品进行检查，以评估整个批次产品的质量状况。
抽样检验可以帮助判断产品是否达到了预期的质量要求，并根据检验结果进行返工或者合格判定。
2. 过程控制：通过记录和监控生产过程中的关键参数，以及时发现并解决问题。
过程控制可以帮助企业掌握整个生产过程的变化趋势，实现产品的稳定生产。
3. 数据分析：通过对生产过程中采集的数据进行分析，找出其中的规律和问题，并制定相应的改进措施。
数据分析可以提供决策依据，以推动质量控制的持续改进。
4. 标准化：通过制定标准操作程序和工作指导书，对产品的生产和检验过程进行标准化管理。
标准化可以提高工作效率，降低人为因素对产品质量的影响。
5. 培训教育：通过对员工进行相关的培训和教育，提高他们对质量控制的认识和能力。
培训教育可以帮助员工了解QC的基本知识和方法，提高他们的工作技能和质量意识。
QC七大手法有哪些
QC七大手法有哪些在质量管理领域，质量控制（Quality Control，简称QC）是一种常用的管理方法，用于确保产品或服务符合质量要求。
为了提高产品或服务质量，可以使用一系列的手法来控制和监测质量。
本文将介绍QC 七大手法，包括：1.物理检验2.外观检验3.抽样检验4.统计控制图5.测试和验证6.校准和校验7.过程改进1. 物理检验物理检验是通过对产品的物理属性进行测试和评估来判断产品是否符合质量要求。
例如，对于电子产品，可以通过测量尺寸、重量、电压等物理指标来进行检验。
物理检验可以直观地反映产品的实际性能和质量水平，是质量控制的常用手段之一。
2. 外观检验外观检验是通过对产品的外观特征进行检查，以判断产品是否存在表面缺陷、污染或其他不良情况。
外观检验可以通过肉眼观察或借助辅助工具（如放大镜、显微镜等）来进行。
外观检验尤其适用于对产品外观要求高的行业，如汽车、家电等。
3. 抽样检验抽样检验是根据一定的抽样方法，从批量生产中随机抽取一部分样品进行检验。
通过对样品的检验结果进行统计分析，可以推断整个批次产品的质量情况。
抽样检验可以有效地节约时间和成本，同时又能提供可靠的质量判断结果。
4. 统计控制图统计控制图是一种基于统计方法的质量控制工具，用于监控和管理一个过程的质量。
通过将过程的质量参数反复测量，并将测量结果绘制在控制图上，可以判断过程是否处于统计控制状态。
统计控制图可以及时识别出过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整和改进。
5. 测试和验证测试和验证是通过执行已定义的测试计划和验证方案来验证产品是否符合规格和需求。
测试和验证涉及对产品的功能、性能、可靠性等方面进行全面的测试和评估。
通过测试和验证可以发现产品的潜在问题，及早进行修正，确保产品的质量符合要求。
6. 校准和校验校准和校验是对测量设备和工具进行校准和验证，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
校准是通过调整设备或工具的参数，使其与已知标准一致。
QC抽样检验培训
QC抽样检验培训1. 概述QC抽样检验是质量控制的重要工具之一，它可以帮助企业对生产过程中的产品进行抽样检验，以确保产品质量符合标准要求。
本文将介绍QC抽样检验的基本原理和方法，并提供培训内容和注意事项，帮助读者理解和应用QC抽样检验。
2. QC抽样检验原理QC抽样检验是一种统计方法，通过从总体中抽取一部分样本进行检验，从而推断总体的质量水平。
它基于抽样理论和统计学原理，通过对样本进行测量和分析，得出对总体的结论。
QC抽样检验的原理可以概括为以下几个方面：2.1 抽样方案设计在进行QC抽样检验之前，首先需要设计一个合理的抽样方案。
抽样方案应考虑到产品的特点和质量要求，确定抽样的数量和抽样的时间点。
常用的抽样方法包括简单随机抽样、系统抽样和分层抽样等。
2.2 抽样检验方法抽样检验方法是指对样本进行测量和分析的方法。
根据产品的特点和测量的要求，可以选择不同的测量方法和统计方法。
常见的抽样检验方法有平均数检验、比率检验和卡方检验等。
2.3 结果的判定和分析通过对样本的测量和分析，得出样本的质量水平。
根据样本的结果，可以对总体的质量水平进行推断和判定。
如果样本的质量水平符合要求，可以认为总体的质量水平也符合要求；如果样本的质量水平不符合要求，则需要采取相应的措施进行改进。
3. QC抽样检验培训内容为了帮助读者理解和应用QC抽样检验，在培训中应包括以下内容：3.1 QC抽样检验的基本原理和方法介绍QC抽样检验的基本原理和方法，包括抽样方案设计、抽样检验方法和结果的判定和分析。
通过具体的案例分析，帮助读者理解和掌握QC抽样检验的基本原理和方法。
3.2 抽样计划的制定和执行介绍如何制定合理的抽样计划，并在实际操作中执行。
包括确定抽样的数量和时间点，选择合适的抽样方法和抽样检验方法。
通过实际的抽样操作演练，帮助读者熟悉和掌握抽样计划的制定和执行。
3.3 结果的判定和分析方法介绍如何对抽样结果进行判定和分析的方法。
qc检验方法
qc检验方法嘿，咱今儿就来聊聊 QC 检验方法。
这 QC 检验啊，就像是给产品做一次全面的“体检”，得认真仔细，不能有半点马虎呢！想象一下，要是没有 QC 检验，那产品就像没头苍蝇一样乱跑，质量可就没个准儿啦！QC 检验方法那可是多种多样，就跟咱吃的菜一样，各有各的味道和做法。
比如说抽样检验，这就像是从一大群人里挑几个代表出来看看情况。
咱不能把所有人都检查个遍呀，那多费事儿，所以就抽一部分来瞧瞧，要是这部分没问题，那大概率其他的也差不离。
这是不是挺有意思的？还有全数检验呢，这就像是把每个产品都当成宝贝似的，一个一个地仔细打量。
虽然麻烦点儿，但是能确保万无一失呀，尤其是对于那些特别重要、要求特别高的产品，全数检验可少不了。
再说说感官检验，这可全靠检验员的眼睛、鼻子、耳朵甚至手去感受啦！看看颜色正不正，闻闻气味对不对，听听声音有没有异样，摸摸手感好不好。
这就像咱挑水果，得看看外表有没有破损，闻闻香不香呀。
还有仪器检验呢，这可就高大上啦！各种精密的仪器上阵，能检测出那些咱肉眼看不到、耳朵听不到的小毛病。
就好像给产品做了个深度的 CT 扫描，什么问题都藏不住。
那怎么才能做好 QC 检验呢？首先，检验员得有一双火眼金睛，能发现那些细微的问题。
这可不是一天两天能练成的，得经过长时间的磨练才行。
其次，检验的标准得明确，不能模棱两可的，不然怎么判断产品合不合格呢？而且呀，检验的环境也很重要，不能乱糟糟的影响判断呀。
QC 检验方法就像是产品质量的守护神，有了它们，我们才能放心地使用各种产品。
你想想，要是买个东西老是出问题，那多闹心呀！所以呀，QC 检验可不能小瞧了，这关系到我们每个人的生活呢！咱平常买东西的时候，也可以自己当个小 QC 检验员呀，看看包装好不好，质量过不过关。
要是大家都能多留个心眼，那不良产品就没那么容易混进市场啦！这对我们消费者来说，不也是件大好事吗？总之，QC 检验方法是非常重要且实用的，我们得重视起来，让产品质量更上一层楼！让我们的生活因为高质量的产品而更加美好！你说是不是这个理儿呢？。
qc检查方法
qc检查方法引言：在产品制造和质量控制领域，质量控制（Quality Control，简称QC）是确保产品质量符合要求的重要环节。
针对不同的产品和行业，制定合适的QC检查方法是确保产品质量的关键。
本文将介绍一些常用的QC检查方法，包括外观检查、尺寸检查、功能性检查和可靠性检查。
一、外观检查外观检查是一项常见的QC检查方法，用于判断产品的外观是否符合要求。
在外观检查中，可以使用肉眼观察、触摸和测量工具等方法来评估产品的外观质量。
外观检查的主要目标是检查产品的表面是否有缺陷、划痕、颜色不一致等问题，并对产品的外观进行评分。
二、尺寸检查尺寸检查是一种常用的QC检查方法，用于检查产品的尺寸是否符合设计要求。
在尺寸检查中，可以使用测量工具如卡尺、游标卡尺、量规等来测量产品的长度、宽度、高度等尺寸参数。
尺寸检查的目标是确保产品的尺寸精确度和一致性，以满足产品的功能需求。
三、功能性检查功能性检查是一种常用的QC检查方法，用于验证产品的功能是否正常。
在功能性检查中，可以使用设备、仪器或模拟环境等方法来模拟产品的正常使用场景，测试产品是否能够按照设计要求完成预期功能。
功能性检查的目标是确保产品的性能符合规格要求，以满足用户的需求。
四、可靠性检查可靠性检查是一种重要的QC检查方法，用于评估产品在使用寿命内是否能够保持稳定的性能和可靠的运行。
在可靠性检查中，可以使用长时间运行、高温、低温、湿度等特殊环境条件下的测试来模拟产品在极端情况下的工作状态。
通过可靠性检查，可以预测产品的寿命和可靠性，及早发现并解决潜在问题，提高产品的质量和可靠性。
五、统计抽样检查统计抽样检查是一种常用的QC检查方法，用于评估批量产品的质量状况。
在统计抽样检查中，通过从批量产品中随机抽取一部分样本进行检查，以代表整个批量产品的质量水平。
通过对样本的检查结果进行统计分析，可以得出批量产品的质量状况，并根据统计结果采取相应的措施。
六、流程检查流程检查是一种常用的QC检查方法，用于评估产品制造过程中是否存在缺陷和问题。
qc取样管理制度
qc取样管理制度一、目的为了确保产品质量，并有效控制制程的各种不确定因素，提高生产效率和效果，制定本规程。
二、适用范围适用于公司内各生产部门进行产品生产和加工工艺的检验取样工作。
三、定义1. 取样：是从一定数量的产品中，按规定数量和方法抽取试验样本进行检验和检测。
2. QC检验取样：是对生产过程中产品质量的抽样检验程序，用以检验产品质量和生产过程的稳定性。
四、取样原则1. 取样应随机进行，确保产品各个部分能够覆盖到。
2. 取样时应尽量减少外来污染的可能性，保证样品的纯净性。
3. 取样数量应符合标准规定，确保抽样的有效性。
五、取样方法1. 抽样器具选择根据不同产品的抽样特点，选择合适的抽样器具。
一般情况下，可采用手工取样或者自动取样方式。
2. 抽样点选择根据产品的特性，确定抽样点的位置和数量，确保抽样的全面性和代表性。
3. 抽样区域确认对于大型产品或者连续生产的情况，应根据实际情况划定抽样区域，确定抽样的范围和数量。
4. 抽样间隔计算根据统计学原理，计算合理的抽样间隔，避免重复抽样或者漏抽的情况发生。
六、取样记录1. 每一次抽样都应有详细的记录，并标注抽样时间、地点、数量和抽样者等信息。
2. 抽样记录应及时提交给质量部门进行检查和归档，确保抽样数据的真实性和完整性。
3. 对于异常情况下的抽样，应特别说明原因和处理情况。
七、检验方法1. 对抽样样品进行检验时，应根据产品标准和技术要求确定检验方案和方法。
2. 检验结果要进行统计分析，判断样品符合标准的概率，确定产品合格与否。
八、质量控制1. 对于检验不合格的样品，应及时通知生产部门采取相应措施，确保问题得到及时解决。
2. 对于连续多次检验不合格的产品，应及时对生产工艺进行调整和优化，确保产品质量稳定。
九、责任分工1. 生产部门负责抽样工作的具体操作和记录。
2. 质量部门负责对抽样样品进行检验，并与生产部门合作处理检验不合格的产品。
3. 管理部门负责对抽样管理制度的执行和改善工作。
qc检验抽样方法
★ 我国至今已制定的抽样方法标准有：
GB10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB13393 抽样检查导则GB6378 不合格品率的计量抽样检查程序及图表（对应于ISO3951）GB8051 计数型序贯抽样检验方案（适用于检验费用昂贵的生产上连续批产品抽样检查）GB8052 单水平和多水平计数连续抽样程序及抽样表（适用于输送带上移动产品的检查）GB8053 不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表GB8054 平均值的计量标准型一次抽样检查程序及表GB13262 不合格品率的计数标准型一次抽样极查程序及抽样表GB13263 跳批计数抽样检查及程序GB13264 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB13546 挑选型计数抽样检查程序及抽样表GB14162 产品质量监督计数抽样程序及抽样表GB14437 产品质量计数一次监督抽样检验程序GB14900 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表等标准。
qc七大手法是什么
QC七大手法是什么1. 核查手法核查手法是质量控制中常用的一种方法，旨在检查产品是否符合特定的标准要求。
在核查过程中，重点关注产品的尺寸、颜色、外观等方面。
核查手法通常包括以下步骤：•准备一个样本集，代表了生产批次的产品。
•依据标准要求，逐一检查每个样本的尺寸、颜色、外观。
•记录检查结果，标记合格和不合格的产品。
•分析结果，找出不合格产品的原因，并提出改进措施。
核查手法的优点是简单易行，能够快速发现问题，并采取相应的纠正措施。
2. 抽样检查抽样检查是一种常用的统计技术，可以对大批量的产品进行抽样，并通过检测样本来推断整体产品质量情况。
抽样检查通常包括以下步骤：•根据抽样计划，确定抽样数量和抽样方法。
•随机选取样本，并进行检测。
•根据样本的检测结果，推断整体产品的质量情况。
•根据推断结果，制定相应的质量控制措施。
抽样检查能够在相对较小的样本数量下，推断整体产品质量水平，从而减少检测成本和时间。
3. 测量手法测量手法是一种常见的质量控制手段，用于检测产品的尺寸、重量、密度等物理特性。
测量手法通常包括以下步骤：•选择适当的测量仪器和设备，确保其精度和准确性。
•准备样品，并按照测量方法进行操作。
•读取测量结果，并进行记录和分析。
•根据测量结果，评估产品的质量水平，并采取相应的控制措施。
测量手法对产品的物理特性进行准确测量，能够及时发现尺寸偏差、重量不足等问题。
4. 配置管理手法配置管理手法是一种对产品配置进行控制的方法。
通过配置管理手法，可以确保产品的不同版本和变种之间的一致性，防止因配置错误或变更带来的问题。
配置管理手法通常包括以下步骤：•确定产品的配置项，并进行标识和追踪。
•建立配置管理系统，包括版本控制、变更控制和文档管理等。
•确保产品的测试、生产和发布过程符合配置要求。
•监控配置项的变更，及时更新配置管理系统。
配置管理手法能够确保产品配置的一致性，避免了由于配置错误带来的质量问题。
5. 故障分析手法故障分析手法是一种用于确定故障原因和解决方案的方法。
QC 验货流程
QC检验要求为了保证我司产品的质量，QC需要按AQL（LEVEL II）对产品进行随机抽检，AQL（LEVEL II）表如下：我司产品的检验要求如下：Critical defect 致命性的缺陷= 0Major defect 主要的缺陷= 2.5Minor defect 細微的缺陷= 4.0一、检验产品时必须拍照1．拍箱唛的正唛（拍正唛时，要看到整个纸箱的图片）2．拍箱唛的侧唛（要看到整个纸箱的图片）3．拍贴在箱唛上的条码贴纸（要可以清楚看见条码号码）4．开箱拍装箱情况（要看见产品是怎样排放在纸箱内的）5．拍产品的图片（要齐所有款式的图片，款式太多可以分开来拍）6．验完产品时，把次品用箭头贴纸贴上，再拍照。
二、箱唛的检验1．根据箱唛资料检查工厂印在纸箱的箱唛是否正确2．检查箱唛条码贴纸是否贴上，所贴的位置是否符合要求和条码是否符合资料要求。
3. 在验尾期产品时，要求工厂尽量将有贴条码的箱唛统一排放，排好图片；确保每箱产品都有电脑纹贴纸及是贴在正确的位置。
4. 外箱条码贴纸不能贴在纸箱缝隙上；不能被封箱胶盖着；若发现贴纸已磨损或有污渍，必须要更换。
三、产品的检验1．按照客户或公司的签板进行对照，检查产品的外观是否与签板一致（比如形状、尺寸、产品条码、颜色、产品DATE CODE等）2．对有功能的产品进行测试（如水枪试射水，写字板是否可以写到字，车仔的轮是否能转动等）3．对产品进行可靠性测试（如拉力、扭力、跌落等测试）4．对产品进行安全性测试（如拉力、扭力、跌落等测试，如果发现产品有小物件或尖点或利边则作退货处理）四、跌箱测试Packaging Weight 包装重量Drop Height(Free Fall)摔落高度(自由落下)Standard标准Less than 25 kg 小于25千克60 cm60公分Package damage –lessthan 5% of total testedsample包装破损-小于总测试样品的5%Product – no damage产品-不能有破损Equal to or greater than 25 ~ less than 45 kg等于或大于25千克至小于45千克45 cm 45公分Over 45 kg 大于45千克Not applicable unless otherwise specified不需要测试,除非有特别要求N/A-Sample size : 3 cartons per item抽样数量:每款产品3箱方法:在平坦且坚硬的平面(每箱)摔6个面；三个边；一个角五、Target产品需要检查工厂的文件对客户Target产品，要检查工厂是否有准备文件资料（如Target PO、产品的产前测试报告、装箱单、箱唛资料、我司验货报告、大货测试报告、Target 中期验货报告QC必须在验玩货后即时写好验货报告，同工厂了解所发现的问题，并将工厂解释的解决方案写在报告中，报告要有工厂负责人签名确认，把检验出来有问题的产品写报告作记录，并且要对较为严重的问题要及时汇报上级主管处理。
qc检验方法与技巧
qc检验方法与技巧
QC（质量控制）检验是指通过对产品或过程进行检查、测试、测量等方式，以确保产品或过程符合特定质量标准或要求的一系列操作。
以下是一些常用的QC检验方法与技巧：
1. 抽样检验：利用统计学的方法，从一个批次中随机选取一部分样品进行检验。
根据抽样检验的结果，可以对整个批次进行评估。
2. 全检验：对每个产品或过程进行详细的检查或测试，确保每个产品都符合质量要求。
适用于一些关键性产品或过程。
3. 测试设备的校准：确保使用的测试设备精确度和准确度，在检验过程中提供可靠的测量结果。
4. 检验标准的确定：制定明确的质量标准，以便在检验过程中进行比对。
标准可以基于国家标准、行业标准或企业内部标准。
5. 检验过程的标准化：确保检验过程的每个步骤都按照既定的程序进行，以减少人为因素对检验结果的影响。
6. 利用统计图表进行分析：使用统计工具如控制图、直方图、散点图等，分析检验结果的趋势和偏差，提供持续改进的依据。
7. 建立合适的纠正措施：当检验发现问题或不符合标准时，及时采取纠正措施，修复或改进产品或过程的不良问题。
8. 培训与知识共享：为QC检验人员提供相关的培训和知识共享，使他们具备专业的检验能力和知识背景。
9. 持续改进：通过定期的评估和反馈，不断改善QC检验的方法和技巧，提高质量控制水平。
总之，QC检验方法与技巧的目标是确保产品或过程的质量，减少不良品率，并提供持续改进的机会。
IQC(QA)检验抽样方案
检验水平
样本量字码
加严检验一次抽样方案表
字母代码
特殊检验水平
一般检验水平
字母代码
样
本
数(n)
接收质量限（AQL）
批量(N)
S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
0.25
1.0
1.5
2.5
2～8
A
A
A
A
A
A
B
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
9～15
A
A
A
A
A
B
C
A
2
0 1
0 1
0 1
0 1
16～25
东莞威虎照明科技有限公司
威虎照明
Q C管理文件
文件编号
IQC/QA检验抽样方案
版本：A/1
页码：1/2
1、目的
指导IQC开展工作，确保来料品质之控制，给生产提供合格的物料.
2、适用范围
适用于本公司所有物料的质量计数抽样检验。
3、定义
加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。
东莞威虎照明科技有限公司
威虎照明
Q C管理文件
文件编号
IQC/QA检验抽样方案
版本：A/1
页码：2/2
3．样本的抽取：在连续提交的送检批总数（批量N）中，随机（即上、中、下，前、后、左、右）、分散、均匀抽取样本。
4.抽取的样本（n）经检（试）验之不良缺陷≤“Ac”值，则该提交检验批（物料或产品）判定为合格；当不良缺陷数“≥Re”值，则该提交检验批（物料或产品）判定为不合格。
QC7手法及定义
⏹品管七大手法，也叫品管七工具，是目前世界都应用比较广的品质管理工具，它具有简单、实用的特性。
⏹品管七大手法分别是：检查表、层别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、管制图和直方图组成。
品管的主管工作简单地说，就是通过对各来料、生产、出货等环节检验产品及物料，以找出各种出现或潜在出现的问题及原因，甚至解决部分问题，使产品品质问题尽量在内部解决，达到在合理成本的基础上使客户满意，品管七大手法就是在这些环节中用来处理各问题及原因。
⏹ 1.检查表：用来在现场收集数据，尽量让现场作业简单而有效，它是其它六手法的起点。
⏹ 2.层别法：用来对收集来的数据进行分类，以利于统计分析，找出细部问题，通常需要检查表设定相应栏位，也是其它手法的一个基础。
⏹ 3.鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析，通常用来找原因及因素，最好同层别法结合起来使用。
⏹ 4.柏拉图：用来对多种问题或原因进行分析，找出最大问题或原因，以利用工具积效的提升，实现花较少成本做好更多的事情。
⏹ 5.散布图：用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据，找出之间可能的相关性。
⏹ 6.管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能之状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一。
⏹7.直方图：用来对品质现状了解，找出比较深入的问题。
缺点的判定⏹ 1.主要缺点：系指缺点对产品实质功能上已失去实用性或可能造成可靠度降低、产品破损、功能不良称为主要缺点。
⏹ 2.次要缺点：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异。
抽样检验基本概念⏹在品质管理中，一般有来料检验、过程检验、成品检验、出货检验四部曲，每一部曲中都会有抽样计划、允收水准、具体的抽样方式、统计分析等动作。
⏹大量生产的制造业，因受到时间、人力、物力、成本等因素的限制，全检几乎不可能，若遇破坏性检验，更是不可能的。
QC质量检验方法
QC质量检验方法1. 背景在产品制造过程中，质量控制（Quality Control，QC）是一个非常重要的环节。
通过对产品的质量进行检验和控制，可以确保产品符合规定的质量标准，并提供给客户高质量的产品。
本文将介绍一些常用的QC质量检验方法，包括工艺控制图、抽样检验和计量测量。
2. 工艺控制图工艺控制图是一种常用的质量控制工具，用于监测和控制产品质量。
它通过收集和分析产品在不同时间点的质量数据，检测产品质量的变化和异常情况，并及时采取措施进行调整和改进。
在使用工艺控制图时，通常需要先确定所监测的质量参数，如产品尺寸、重量、硬度等。
然后，收集一定数量的产品样本，并测量它们的质量参数。
将测量结果绘制在控制图上，可以帮助检测质量的变化趋势、异常情况和特殊因素。
常用的工艺控制图包括均值控制图、范围控制图和方差控制图。
均值控制图用于监测产品质量的均值变化，范围控制图用于监测产品质量的变异程度，方差控制图用于监测产品质量的方差变化。
通过对这些控制图的分析，可以帮助确定是否需要调整生产过程，以达到产品质量的要求。
3. 抽样检验抽样检验是一种常用的质量检验方法，通过对产品样本的检验来判断整批产品是否符合质量标准。
在抽样检验过程中，需要确定抽样数量和检验标准。
抽样数量通常采用统计学方法确定，如使用抽样方案表或抽样计划。
根据产品的重要性和批次大小，可以选择不同的抽样方案，以达到合理的抽样数量。
检验标准是用于比较产品样本的质量与质量标准的参考值之间的差异。
常用的检验标准包括接受质量限和拒绝质量限。
如果样本的质量指标超过接受质量限，则整批产品被判定为不合格；如果样本的质量指标低于拒绝质量限，则整批产品被判定为合格。
抽样检验可以帮助快速评估产品质量，并减少检验成本和时间。
但是，由于只对部分产品进行检验，不能保证所有产品都符合质量标准。
4. 计量测量计量测量是一种通过精确地测量产品的质量参数来确定产品的质量的方法。
它通常使用各种测量工具和设备，如定量秤、卡尺、厚度计等。
QED-QC-04 抽样检验标准
6.5塑胶制品的抽样：本公司制程检验为每1小时巡检一次，每次抽样应保持5PCS以上，若有不良，及时通知(口头通知及书面通知<<异常联络单>>)各制造单位进行相关改善，并对此次至上次巡检期间的所有产品进行隔离检验，以确保不良品流入合格品之中。
4.1《检验和试验程序》
5.0定义
5.1抽样检验：由一批产品或物料中，随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与制定标准比较，判定整批为合格或不合格的整个作业。
5.2主要缺点（MA）：单位产品的重要品质特性不符合规定，或者单位产品的品质特性严重不符合规定。
5.3次要缺点（MI）：单位产品的一般品质特性不符合规定，或者单位产品的品质特性轻微不符合规定。
1.0目的
为使本公司的抽样检验得以顺利实施，以及各检验阶段正确掌握抽样作业，特制订本标准。
2.0适用范围
适用于本公司进料品质检验、制程检验及成品入库检验的抽样。
3.0职责
3.1检验员：负责按抽样标准的要求正确实施抽样检验作业。
3.2 品管主管：负责抽样标准的制定、修改和监控检验员抽样检验的实施。
4.0相关文件
6.3.5注塑检验AQL（MA）=1.0AQL（MI）=1.5
6.4抽样作业
6.4.1抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，按一般水平Ⅱ的要求随机抽取样本。
6.4.2明确合格与不合格品质允收水平。按6.3执行。
6.4.3检索样本和判定数组[Ac Re]见附件《正常检查一次抽样方案》。
6.4.4随机抽取样本，按《检验和试验程序》及检验规范实施检验。
7.0记录表单（无）
qc活动方法和技巧
qc活动方法和技巧在质量控制（qc）领域，活动方法和技巧是确保产品或服务质量的关键。
通过采用适当的方法和技巧，可以有效地发现和解决潜在问题，从而提高产品质量和客户满意度。
本文将介绍一些常用的qc活动方法和技巧，以帮助企业提升质量管理水平。
一、qc活动方法1. 抽样检验法：抽样检验是一种常用的qc活动方法，通过从整个批次中抽取一部分样本进行检验，以评估整体质量水平。
合理的抽样方案可以有效地节省时间和成本，同时保证质量可控。
2. 统计分析法：统计分析是一种基于数据的qc活动方法，通过收集、整理和分析相关数据，以揭示质量问题的根本原因。
通过统计分析，可以找到质量改进的关键点，实现持续改进。
3. 流程控制法：流程控制是一种通过规范和控制生产过程来确保产品质量的qc活动方法。
通过建立合理的生产流程和严格的工艺控制，可以有效地避免质量问题的发生。
4. 问题解决法：问题解决是一种针对具体质量问题的qc活动方法，通过分析问题的根本原因，制定相应的解决方案，并采取有效的措施来解决问题。
问题解决需要团队合作和专业知识，以确保解决方案的有效性和可持续性。
二、qc活动技巧1. 团队合作：qc活动需要团队合作，通过集思广益和协同工作，可以更好地发现和解决质量问题。
团队成员应该相互配合，共同努力，以实现质量目标。
2. 持续改进：qc活动应该是一个持续改进的过程，通过不断地发现和解决问题，不断提高产品质量和服务水平。
持续改进需要企业具备学习和创新的意识，以不断适应市场需求和客户要求。
3. 数据驱动：qc活动应该以数据为基础，通过收集和分析相关数据，可以更加客观地评估产品质量和过程能力。
数据驱动可以帮助企业做出科学决策，避免主观判断的影响。
4. 问题导向：qc活动应该以问题为导向，通过分析和解决问题，可以不断改进质量管理体系。
问题导向需要企业具备问题识别和解决的能力，以及持续改进的意识。
5. 标准化操作：qc活动应该建立标准化的操作程序和工作指导，确保质量控制的一致性和可靠性。
QC七大手法
Q C七大手法一、数据的收集和整理1、数据一切用数据说话，数据是质量管理活动的基础，一个具体产品是需要一系列的数据来表现它的质量，如尺寸、重量、强度、成分、功率、外观等。
这些数据反映出产品特定性质，称为质量特性。
测量质量特性所得的数据，叫质量特性数据。
在质量管理过程中，需要有目的地收集有关质量数据，并对数据进行归纳、整理、加工、分析、从中获得有关产品质量或生产状态的信息，从而发现产品存在的质量问题以及产生问题的原因，以便对产品的设计、工艺进行改进，以保证和提高产品质量。
所以说数据在质量管理中起着重要的作用。
数据分为计量值数据和计数值数据等，本书第一章已作阐述，这里不再重复。
2、总体和样本○1．总体。
总体又叫母体，是研究对象的全体。
一批零件、一个工序或某段时间内生产的同类产品的全部都可以称为总体。
构成总体的基本单位，称为个体，每个零件、每件产品都是一个个体。
质量检验常用抽样方法进行，即从总体中抽出一部分个体，并测试每个个体的有关质量特性数据，进行统计分析后，对总体做出估计和判断。
这里要注意的是，总体并不仅仅是指研究对象的全体，而更多的是指每个个体的质量特性数据的全部。
如分析一批零件的公差时，把这批零件的公差作为总体，所以总体大都是产品某种质量特性数据的集合。
由于质量特性数据的数值因个体不同而异，也就是说，总体中每一个个体的某种质量特性必定与一个成一组数量指标相对应，当我们把这个数据值看作随机变量时，总体显然就是随机变量的全体集合。
总体可以是有限的，也可以是无限的。
一批零件的数目是有限的。
一台机床若边疆不断地工作，那么加工零件数量无限的，它所构成的总体是无限总体。
个体数目有限的总体称为有限的，它所构成的总体是无限总体。
个体数目有限的总体称为有限总体，若其中个体数为N，则N称为总体批量。
○2样本。
样本又叫样品，是从总体中抽出来一部分个体的集合。
样本中每个个体叫样品，样本中所包含样品数目称为样本大小，又叫样本量，常用n表示。
qc检验方法与技巧
QC检验方法与技巧一、QC检验方法质量控制（Quality Control，简称QC）是工业生产过程中的一个重要环节，主要涉及对产品的质量进行检测、控制和改进。
在QC过程中，检验方法是核心部分，下面介绍几种常用的QC检验方法：1.抽样检验抽样检验是从一批产品中随机抽取一部分样品进行检测，然后根据检测结果推断整批产品的质量。
这种方法可以有效地降低检验成本，提高检验效率。
在进行抽样检验时，需要确定合适的抽样方案和检验标准，以确保结果的准确性和可靠性。
2.过程检验过程检验是在产品生产过程中对每个批次的产品进行检测，以便及时发现和纠正质量问题。
过程检验通常包括首检、巡检和终检等环节，可以有效地保证产品质量。
在实施过程检验时，需要制定详细的检验计划和操作规程，确保检验工作的规范化和标准化。
3.统计质量控制统计质量控制是一种基于统计学的质量管理方法，通过收集和分析生产过程中的数据，识别和解决质量问题。
这种方法可以有效地降低不良品的产生，提高产品质量和生产效率。
在实施统计质量控制时，需要建立完善的数据收集和分析体系，确保数据的准确性和可靠性。
4.计量检验计量检验是通过使用各种计量器具对产品进行检测，以确定产品的各项性能参数是否符合要求。
计量检验通常包括长度、重量、温度、压力等检测项目，可以有效地保证产品的准确性和一致性。
在实施计量检验时，需要选择合适的计量器具和检测方法，并定期进行校准和维护。
5.感官检验感官检验是通过人的感官器官对产品进行检测的一种方法，通常用于食品、化妆品、纺织品等行业。
感官检验可以检测产品的外观、气味、口感等方面的质量特性，并能够发现一些潜在的问题。
在实施感官检验时，需要选择具有代表性的样品，并对人员进行专业培训和筛选，以提高检验结果的准确性和可靠性。
二、QC检验技巧在QC检验过程中，掌握一些实用的技巧可以有效地提高检验效率和准确性。
以下是一些常用的QC检验技巧：1.标准化操作标准化操作是将检验过程中的操作步骤和要求标准化、规范化的一种方法。
QC抽样标准的选择
什么是抽样方案？它有哪些类型？答：抽样方案是由样本量和对样本的要求两部分组成。
抽样方案有计数型和计量型两种类型。
计数型抽样方案可记为：（n；c），n表示样本量，c表示对样本的要求，即从一批产品中抽取n个样品，（n当然不能大于批量），逐个检验这n个产品，若在其中发现有d个不合格品，若d不大于C，判为总体可接收，若d大于C，判为总体不可接收。
计数型抽样方案又分为计件和计点两种情况。
抽样方案类型如下：抽样方案：技术型抽样方案：计件、计点计量型抽样方案抽样检验方案的设计依据是什么？答：抽样检验方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。
对总体的质量要求不同，对样本的要求也就必然不同。
例如要求总体不合格品率不超过万分之一，所用的抽样方案与要求总体不合格品率不超过百分之一所用的抽样方案必然不同。
所以说应先有对总体的质量要求，才能有抽样方案；如果没有对总体提出质量要求，抽样方案也无从谈起。
这里应特别指出，总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念，在数值上不能混为一谈。
例如从批量为 10000的一批产品中抽取两件样品，样本不合格品率仅有三个值：0，50％，100％。
两件都合格样本不合格品率是零；其中有一件不合格，样本不合格品率为50％；两件都不合格样本不合格品率是100％，但总体不合格品率的真值可能不是上述三个值中的任何一个值，综上所述，样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。
抽样检验方面有哪些国家标准？答：抽样检验这门科学，就是用尽量少的样本量，来尽量准确的判断总体质量状况，这是一个很复杂的领域。
欲达到上述目的，根据不同种情况要用不同的抽样方案或抽样系统。
到目前为止，我国已正式颁布了20个关于抽样检验的国家标准，如下：GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829—87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 6378—86 不合格品率的计量抽样检查程序及图表GB 8051—87 计数序贯抽样检查及表GB 8052—87 单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表GB 8053—87 不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表GB 8054—87 平均值计量标准型一次抽样检查程序及表GB／T 13262—91 不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表GB／T 13263—91 跳批计数抽样检查程序GB／T 13264—91 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB／T 13546—92 挑选型计数抽样检查程序及抽样表GB／T 13732—92 粒度均匀散料抽样检验通则GB／T 14162—93 产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量指标）GB／T 14437—93 产品质量计数一次监督抽样检验程序（适用于总体量较大的情形）GB／T 14900—94 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表GB／T 15239—94 孤立批计数抽样检验程序及抽样表GB／T 15482—1995 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表GB／T 13393—92 抽样检查导则GB 10111—88 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB／T 15500—1995 利用电子随机数抽样品进行随机抽样的方法抽样检验的国家标准是如何分类的？答：根据检验对象可分为两大类：1）分立个体的抽样检验；2）分散料的抽样检验，例如：一批水泥、一批化肥、一批粮食、一堆矿石都可视为散料，对散料类，又可分为粒度均匀散料和粒度不均匀散料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
抽样方法产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。
全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。
这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品，但大多数生产批量较大的产品，如电子元器件产品就很不适用。
产品产量大，检验项目多或检验较复杂时，进行全数检验势必要花费大量的人力和物力，同时，仍难免出现错检和漏检现象。
而当质量捡验具有破坏性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等，全数检验更是不可能的。
抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。
过去，一般采用百分比抽样检验方法。
我国也一直沿用原苏联40年代采用的百分比抽样检验方法。
这种检验方法认为样本与总体一直是成比例的，因此，把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5％，0.5％等。
可是，实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性，也就是说，即使质量相同的产品，因检查批数量多少不同却受到不同的处理，而且随着检查批总体数量的增多，即使按一定的百分比抽样，样本数也是相当大的，不能体现抽样检验在经济性方面的优点。
因此，这种抽样检验方法已被逐步淘汰。
人们经过对百分比抽样检验方法的研究，获知百分比抽样检验方法不合理的根本原因是没有按数理统计科学方法去设计抽样方案。
因此，逐步研究和设计了一系列建立在概率论和数理统计科学基础上的各种统计抽样检验或统计抽样检查方案，并制订成标准抽样检查方案。
1949年，美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样与二次抽样检查表》；1950年美国军用标准MIL －STD—105D是世界上有代表性的计数抽样检查方法标准；日本先后制定了JIS Z9002，JIS Z9015等一系列抽样检查方法标准；英国、加拿大等国也相继制订了抽检方法标准；ISO和IEC又分别制订了抽样检查方法国际标准，如ISO2859、IEC410等。
实践证明,上述抽样检查方法标准应用于产品质量检验时，虽然也存在着误判的可能，即通常所说的存在着生产方风险和使用方风险，但可以通过选用合适的抽样检查方案，把这种误判的风险控制在人们要求的范围之内，符合社会生产使用的客观实际需要，因此，很快地在世界各国得到广泛推行，取代了原先的不合理的百分比抽样检验方法。
★我国至今已制定的抽样方法标准有：GB10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB13393 抽样检查导则GB6378 不合格品率的计量抽样检查程序及图表（对应于ISO3951）GB8051 计数型序贯抽样检验方案（适用于检验费用昂贵的生产上连续批产品抽样检查）GB8052 单水平和多水平计数连续抽样程序及抽样表（适用于输送带上移动产品的检查）GB8053 不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表GB8054 平均值的计量标准型一次抽样检查程序及表GB13262 不合格品率的计数标准型一次抽样极查程序及抽样表GB13263 跳批计数抽样检查及程序GB13264 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB13546 挑选型计数抽样检查程序及抽样表GB14162 产品质量监督计数抽样程序及抽样表GB14437 产品质量计数一次监督抽样检验程序GB14900 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表等标准。
这些抽样方法标准分别对企业的抽样检验与国家行业与地方的质量监督抽样检验方法作出明确的规定。
本节将以计数和计量抽样检查方法国家标准为主，介绍在质量检验中常用的几种抽样检查方法标准。
一、抽样检查方法的分类目前，已经形成了很多具有不同特性的抽样检查方案和体系，大致可按下列几个方面进行分类。
1．按产品质量指标特性分类衡量产品质量的特征量称为产品的质量指标。
质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。
计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。
计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸件上的气泡和砂眼个数等等。
按质量指标分类，产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。
（1）计数抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样本中每个样品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的“合格判定数”比较，决定该批产品是否合格的方法。
（2）计量抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品数（样本），检验该样本中每个样品的质量，然后与规定的标准值或技术要求进行比较，以决定该批产品是否合格的方法。
有时，也可混合运用计数抽样检查方法和计量抽样检查方法。
如选择产品某一个质量参数或较少的质量参数进行计量抽检，其余多数质量参数则实施计数抽检方法，以减少计算工作量，又能获取所需质量信息。
2．按抽样检查的次数分类按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。
（1）一次抽检方法该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。
（2）二次抽检方法先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。
如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。
（3）多次抽检方法其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。
ISO2859标准提供了7次抽检方案。
而我国GB2828、GB2829都实施5次抽检方案。
（4）序贯抽检方法相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。
3．按抽检方法型式分类抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。
调整型是由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系，然后根据各批产品质量变化情况，按转移规则更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的转换，ISO2859、ISO3951和GB2828标准都属于这种类型，调整型抽检方法适用于各批质量有联系的连续批产品的质量检验。
非调整型的单个抽样检查方案不考虑产品批的质量历史，使用中也没有转移规则，因此它比较容易为质检人员所掌握，但只对孤立批的质量检验较为适宜。
无论哪种抽样方法，它们都具有以下三个共同的特点：（1）产品必须以“检查批”（简称“批”）形式出现，检查批分连续批和孤立批，连续批是指批与批之间产品质量关系密切或连续生产并连续提交验收的批。
如：①产品设计、结构、工艺、材料无变化；②制造场所无变化；③中间停产时间不超过一个月。
单个提交检查批或待捡批不能利用最近已检批提供的质量信息的连续提交检查批，称为孤立批。
（2）批合格不等于批中每个产品都合格，批不合格也不等于批中每个产品都不合格。
抽样检查只是保证产品整体的质量，而不是保证每个产品的质量。
也就是说在抽样检查中，可能出现两种“错误”或“风险。
一种是把合格批误判为不合格批的错误，又称为“生产方风险”，常记作α，一般α值控制在1％、5％或10％。
另一种是把不合格批误判为合格批的错误，又称为“使用方风险”，常记作β，一般β控制在5％、10％。
（3）样本的不合格品率不等于提交批的不合格率。
样本是从提交检查批中随机抽取的。
所谓随机抽取是指每次抽取时，批中所有单位产品被抽取可能性都均等，不受任何人的意志支配。
样本抽取时间可以在批的形成过程中，也可以在批形成之后，随机抽样数可以按随机数表查取，也可以按GB10lll等标准确定。
二、抽样检查中的基本术语1．单位产品为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品。
例如一个齿轮，一台电视机，一双鞋，一个发电机组等。
它与采购、销售、生产和装运所规定的单位产品可以一致，也可以不一致。
2．样本和样本单位从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位。
而样本单位的全体则称为样本。
而样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量。
3．合格质量水平（AQL）和不合格质量水平（RQL）在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。
而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量，它用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示。
具体数值由产需双方协商确定，一般由AQL符号表示。
在抽样检查中，认为不可接受的批质量下限值，称为不合格质量水平，用RQL符号表示。
4．检查和检查水平（IL）用测量、试验或其它方法，把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。
检查有正常检查、加严检查和放宽检查等。
当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。
当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查，称为加严检查。
当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查，称为放宽检查。
由放宽检查判为不合格的批，重新进行判断时所进行的检查称为特宽检查。
5．抽样检查方案样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。
而判定数组是指由合格判定数系列和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起。
抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。
人次抽样方案是指由样本大小n和判定数组（Ac、Re）结合在一起组成的抽样方案。
Ac为合格判定数。
判定批合格时，样本中所含不合格品（d）的最大数称为合格判定数，又称接收数（d≤Ac）。
Re为不合格判定数，是判定批不合格时，样本中所含不合格品的最小数，又称拒收数（d≥Re）。
二次抽样方案是指由第一样本大小n1，第二样本大小n2，…和判定数组（Ac1；Ac2，Re1；Re2)结合在一起组成的抽样方案。
五次抽样方案则是指由第一样本大小n1，第二样本大小n2，…第五样本大小n5和判定数组（A1，A2，A3，A4，A5，R1，R2，R3，R4，R5）结合在一起组成的抽样方案。
三、计数抽样方法1．计数抽样方法概述按抽样次数，分为一次、二次和多次计数抽样检查方法。
（1）计数一次抽样检查方法这是一种最基本和最简单的抽样检查方法，它对总体N中抽取n个样品进行检验，根据n中的不合格品数d和预先规定的允许不合格品数C对比，从而判断该批产品是否合格。
下图表示了其基本内容。
（2）计数二次抽样检查方法这种抽检方法是在一次抽检方法的基础上发展起来的。
它是对交验批抽取两个样本n1，n２（GB2828中规定n1＝n２）对应也有二个合格判定数c1和c２，不合格判定数为γ1，γ2，两次样本中的不合格数分别为d1和d2,其抽检和判断过程如下：①先抽取第一个样本n1，检验后如不合格品数是d1≤c1,判为合格，如d1≥γ1,判为不合格，当c1≤d1≤γ1,则需由第二个样本来判定。