课程总结-塑料成型工艺与模具设计
塑料成型工艺与模具设计课程介绍
湖北省高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：塑料成型工艺与模具设计课程代码：02220第一局部课程性质与目标一、课程性质与特点本课程是专科层次模具设计与制造专业一门理论含实践的专业技术课，是实践性、综合性很强的课程。
二、课程目标与根本要求1、了解常用塑料和塑料制件工艺特性，熟悉塑料加工的主要成型方法；2、掌握塑料主要成型模具的典型结构、工作原理、工艺要求、国家标准、设计要点；3、掌握注射成型和挤出成型的工艺条件、成型方法、质量缺陷及其解决方法；4、具备中等复杂塑料制件成型模具的浇注系统、成型零部件、推出与排气系统设计计算能力。
三、与本专业其他课程关系1、本课程为核心专业课之一；2、先修课程有?机械制图?、?机械根底?、?模具材料与热处理?、?高分子材料学?、?冲压与塑料成型设备?、?钳工工艺学?、?机械加工工艺?等课程。
以上课程作为学习本课程的根底；3、本课程后续课程有?模具CAD/CAM?、?模具钳工?、?模具制造工艺学?，这些课程有关塑料模具设计相关工艺以本课程作为支撑。
第二局部考核内容与考核目标第1篇塑料成型根底第2章塑料的组成与工艺特性一、学习目的与要求1、了解塑料的来源、组成、分类；2、掌握塑料成型的工艺特性；3、掌握常用热塑性和热固性塑料根本特性、主要用途、成型特点。
二、考核知识点与考核目标〔一〕常用塑料的组成与工艺特性〔一般〕识记：塑料的组成、分类；成型收缩率及其计算方法；比容与压缩比；常用热塑性塑料与热固性塑料名称的英文缩写；理解：塑件收缩的原因；应用：塑料制件收缩处理。
第3章塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性一、学习目的与要求1、熟悉常用塑料成型原理及工艺特性；2、掌握注射成型和挤出成型的成型原理、成型过程、工艺参数、设备类型与结构特点；3、掌握塑料制件的结构工艺性要求、设计原那么；4、会设计塑料制件结构、分析结构工艺合理性、选用适宜成型工艺。
二、考核知识点与考核目标〔一〕塑料制件的结构工艺性〔重点〕识记：塑料制件结构工艺性设计的主要内容；理解：脱模斜度及其意义；嵌件设计本卷须知；应用：制件上孔结构合理性分析与修改。
塑料成型工艺及模具设计重点讲解学习
塑料成型工艺及模具设计重点塑料成型工艺及模具设计复习红色部分不考绪论1、塑料制品的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。
2、模具热处理的发展方向是采用真空热处理。
3、塑料成型模具的分类：（1）注射模（2）压缩模（3）压注模（传递模）（4）挤出模（5）气动成型模第二章塑料的组成与工艺特性1、名词解析：热塑性塑料；热固性塑料热塑性塑料主要由合成脂（分子为线型或者带有支链的线型结构）制成，其成型过程是物理变化。
热固性塑料主要是以缩聚树脂（分子为立体网状结构）为主，加入各种助剂制成的，但它的成型过程不仅是物理变化，更主要的是化学变化。
2、塑料一般由哪些成分组成？各自起什么作用？塑料是一种以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料，除了合成树脂作为基体外，还有某些特定用途的添加剂（少数情况下可以不加添加剂）。
1.合成树脂：合成树脂实质上是高分子化合物质或其预聚体，它是塑料的基材，对塑料的物理、化学性能起着决定作用。
2塑料添加剂：1）增塑剂主要作用是削弱聚合物之间的作用力（范德华力），从而增加聚合物分子间的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加聚合物的塑性。
2）填料 a 增加容量，降低塑料成本。
b 改善塑料性能，提高塑料的物理性能、加工性能和塑件的质量。
3）稳定剂提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性。
4）润滑剂以改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面粘附为目的。
5）着色剂使塑料件具有各种颜色。
3、塑料是如何进行分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？（1）从应用角度，可分为普通塑料和工程塑料，其中工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料。
（2）按照制造树脂的方法，分为缩聚型塑料和加聚型塑料。
（3）最常用的，按塑料树脂的大分子类型和特性，分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料受热可软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍可软化，可回收利用。
热固性塑料成型加工时也可受热软化或熔融，但一旦成型固化后不再能够软化，也不可回收利用。
塑料成型工艺与模具设计
塑料成型工艺与模具设计《塑料成型工艺及模具设计》1学习与复习思考题绪论1．塑料的概念塑料是一种以合成或者天然的高分子化合物为要紧成分，加入或者不加入填料与添加剂等辅助成分，经加工而形成塑性的材料，或者固化交联形成刚性的材料。
2．现代工业生产中的四大工业材料是什么。
钢铁、木材、高分子材料、无机盐材料3．现代工业生产中的三大高分子材料是什么？橡胶、塑料、化学纤维塑料成型基础聚合物的分子结构与热力学性能1．树脂与塑料有什么区别塑料的要紧成分是树脂（高分子聚合物）。
2．高分子的化学结构构成。
高分子聚合物：由成千上万的原子，要紧以共价键相连接起来的大分子构成的化合物。
3．聚合物分子链结构分为哪两大类，它们的性质有何不一致。
线型聚合物——热塑性塑料体型聚合物——热固性塑料1.线型聚合物的物理特性：具有弹性与塑性，在适当的溶剂中能够溶解，当温度升高时则软化至熔化状态而流淌，且这种特性在聚合物成型前、成型后都存在，因而能够反复成型。
2.体型聚合物的物理特性：脆性大、弹性较高与塑性很低，成型前是可溶与可熔的，而一经硬化(化学交联反应)，就成为不溶不熔的固体，即使在再高的温度下(甚至被烧焦碳化)也不可能软化。
4．聚合物的聚集态结构分为哪两大类，它们的性质有何不一致。
1无定形聚合物的结构：其分子排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。
但在电子显微镜下观察，发现无定形聚合物的质点排列不是完全无序的，而是大距离范围内无序，小距离范围内有序，即“远程无序，近程有序”。
2体型聚合物：由于分子链间存在大量交联，分子链难以作有序排列，因此绝大部分是无定形聚合物。
5．无定性聚合物的三种物理状态，与四个对应的温度，对我们在使用与成型塑料制品时有何指导意义。
三种物理状态1.玻璃态：温度较低(低于θg温度)时，曲线基本上是水平的，变形程度小而且是可逆流的，但弹性模量较高，聚合物处于一种刚性状态，表现为玻璃态。
物体受力变形符合虎克定律，应变与应力成正比。
塑料成型工艺与磨具设计课后习题答案
第一章答案1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点（1）高分子呈现链式结构（2）高分子链具有柔性（3）高聚物的多分散性根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。
2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。
（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。
高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。
高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。
如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。
复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。
（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。
这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。
交联对此类材料的力学性能有重要影。
高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。
3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点0b、0g、0f、0d表征什么意义？答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。
0b称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。
0g称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。
0f称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。
0d称为热分解温度，它是塑料使用的上限温度。
4．绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体，试写出非牛顿流体的指数流动规律，并表述其意义。
塑料成型模具设计复习总结
塑料成型模具设计复习总结塑料成型模具设计复习总结【概论】◆塑料的概念塑料：是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料。
组成：以合成树脂为主要成分，根据不同需要添加不同添加剂所组成的混合物。
高分子聚合物：指由许多小分子单体通过聚合或缩聚反应形成的长链大分子。
◆合成树脂是人们模仿天然树脂的成分并克服了产量低、性能不理想的缺点，用化学方法人工制取的各种树脂。
合成树脂决定了塑料的基本性能。
合成树脂在塑料中的作用：⑴在塑料制件中，为均一的连续相，将各种添加剂粘结成一个整体，使其具有一定的物理力学性能。
⑵与添加剂相互作用，决定塑料的主要工艺性能。
◆塑料的分类按制造方法：聚合树脂、缩聚树脂。
按成型性能：热塑性塑料、热固性塑料。
热塑性塑料：受热后软化或熔融，此时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。
分子结构呈链状或树枝状，称为线性聚合物。
这些分子互相缠绕但并不连结在一起，受热后具有可塑性。
（无定型、结晶形塑料）常用注射、挤出或吹塑等成型方法。
热固性塑料：开始受热时也可以软化或熔融，但一旦固化成型就不再软化。
此时，即使加热到接近分解的温度也无法软化，且也不会溶解在溶剂中。
加热开始时呈现链状或树枝状结构，受热后逐渐结合成网状(称为交联反应)，成为既不熔化又不熔解的物质，称为体型聚合物。
分子的链与链间产生化合反应，再次加热时不能软化。
常用压缩或压注，部分可用注射成型。
◆塑料的性能质量轻；比强度高；耐化学腐蚀能力强；绝缘性能好；光学性能好；加工性能好、经济效益显著。
◆不同温度下塑料的状态玻璃态→高弹态→黏流态→分解（低温）（高温）【塑料成型理论基础】◆流体在管道内流动时的流动状态层流：流体的质点沿着平行于流道轴线的方向相对运动，与边壁等距离的液层以同一速度向前移动，不存在任何宏观的层间质点运动，所有质点的流线均相互平行。
湍流（紊流）：流体的质点除向前运动外，还在主流动的横向上作不规则的任意运动，质点的流线呈紊乱状态。
塑料成型工艺与模具设计概述
2. 收缩性
塑料在成型及冷却过程中发生的体积收缩性 质称为收缩性，塑料在熔融状态下的体积总比 其固态下的体积大。
影响塑料收缩性的因素有：塑料的组成及结 构、成型工艺方法、工艺条件、塑件几何形状 及金属镶件的数量、模具结构及浇口形状与尺 寸等。
三、塑料特性与应用 （一）热塑性塑料
热塑性塑料
主要性能
酸性
主要应用
PE聚乙烯
耐化学腐蚀、电绝 缘、吸水性小
小载荷齿轮、容器、轴承、阀件、 涂层、化工管道
PP聚丙烯
密度最小、耐腐蚀、 吸水性小、耐热
PVC聚氯乙烯 PS聚苯乙烯
耐腐蚀、电绝缘、 耐燃
电绝缘、透光、吸 湿低、硬度高、易
燃
ABS丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯
（1）热收缩 （2）结构变化引起的收缩 （3）弹性恢复 （4）塑性变形
影响热固性塑料收缩率的原因还有：原材料、 模具结构、成型方法及成型工艺条件等。
2．流动性
热固性塑料的流动 性通常以拉西格流动性 来表示。
影响热固性塑料流 动性的主要因素有： （1）塑料原料 （2）模具及工艺条件的 影响
3．水分及挥发物含量 一是来自生产、运输和储存，二是来自化
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2020.10.2017: 02:0517:02:05October 20, 2020
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月20 日下午5 时2分2 0.10.20 20.10.2 0
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月20日星期 二下午5时2分5秒17:02:0520.10.20
塑料成型工艺与模具设计课后答案
一、高分子聚合物结构特点与性能问答P191.高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分几类？答：高分子聚合物是以分子较小的有机分子，通过一定条件聚合成一个个大分子链结构。
其特点是高分子含有原子很多，相对分子质量很高、分子很长的巨型分子。
聚物中大分子链的空间构型有三种类型，线型、支链状线型及体型。
线型聚合物热塑性塑料为多，具有一定弹性；塑性好。
易于熔胀、溶解。
成型时仅有物理变化，可以反复成型。
体性聚合物热固性塑料为多，脆性大、弹性好，不易于熔胀、溶解。
成型时不仅有物理变化，同时伴有化学变化。
不可以反复成型。
2.根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：分为结晶型和无定型两类。
结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。
由“晶区”和“非晶区”组成，晶区所占的质量百分数称为结晶度。
结晶后其硬度、强度、刚度、耐磨性提高，而弹性、伸长率、冲击强度降低。
聚合物的分子与分子之间无序排列结构。
当然也存在“远程无序，近程有序”现象，体型聚合物由于分子链间存在大量交联分子链难以有序排列，所以绝大部分是无定型聚合物。
3.什么是结晶型聚合物？结晶型聚合物与非结晶型相比较，其性能特点有什么特点？答：结晶态聚合物是指，在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物。
这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降低，弹性模量变小，同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失。
4.什么是聚合物的取向？聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响？答：当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列，这种现象称为取向聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能，光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。
塑料成型工艺与模具设计
天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：塑料成型工艺与模具设计课程代码：1106、4869第一部分课程性质与设置目的一、课程性质与特点塑料成型工艺与模具设计是高等教育自学考试模具设计与制造（本）专业的一门重要的专业课程。
该课程密切结合生产实际，具有很强的实践性。
因此，本课程分为实践和理论两个部分。
实践环节在实习车间进行，安排在讲课之前，通过实践环节，使同学对塑料制品及其生产过程有一个较全面的感性认识。
在此基础上再进行全面系统的学习，从常用塑料的种类、成型原理、工艺特点，到各类塑料制品的造型设计、结构设计，塑料模具的结构和设计以及该领域的先进技术，这些内容对培养学生的专业技能，工作能力、更好地适应社会的需求具有重要的作用。
二、课程设置的目的和要求通过本课程的学习，使学生在掌握常用塑料、成型原理、工艺特点的基础上，着重掌握塑料制品的造型设计、结构设计，塑料模具的结构特点和设计计算方法。
通过对塑料制品常见的成型缺陷，分析原因，找出解决办法，加强对问题的理解和掌握。
通过作业练习，巩固知识、掌握方法，提高能力。
以上内容是模具专业毕业生，必备的专业知识与技能。
因此，在学习中一定要紧密联系生产实际，学懂、学好，更要学会，为今后打好坚实的业务基础。
三、与本专业其他课程的关系塑料成型工艺与模具设计是模具设计与制造专业的专业课，它与一些先修的基础课、技术基础课有密切的关联，也为一些后续课奠定了相关的基础。
其先修课程是：机械制图、金属工艺学、金属材料及热处理、理论力学、材料力学、机械零件等。
后续课程是：模具制造工艺、塑压成型设备等。
第二部分课程内容与考核目标绪论一、学习目的与要求通过本章学习，使学生了解塑料、塑料制品、塑料模具、塑料注射成型工艺的基本知识。
二、考核知识点与考核目标（一）塑料制品与塑料模具概述（一般）识记：塑料制品的优点，塑料模具的种类（二）塑料的基础知识（重点）识记：树脂、高聚物、聚合物分子结构、不同温度下聚合物呈现的三种状态，塑料及其组成理解：塑料的分类、性能、用途应用：常用塑料的成型工艺条件（三）塑料注射成型工艺（重点）识记：注射成型原理理解：注射成型模具的简要结构、注射成型机的简要结构应用：注射成型工艺过程第1章注射成型模具结构一、学习目的与要求通过本章学习，使学生了解注射模的分类，熟悉热塑性塑料注射模的特点，掌握热塑性塑料注射模具的典型结构，掌握热流道注射模的结构和应用范围。
塑料成型工艺与模具设计 名词解释
1名词解释1.注射成型：将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒内加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法，主要用于成型热塑性塑料件2.压缩成型：将粉状、粒状等的热固性塑料原料直接加入敞开的模具加料室内，然后在加热和加压的作用下，使塑料熔融充满型腔，并发生交联固化反应，硬化定型形成塑件，主要用于成型热固性塑料件3.压注成型：压注成型又称传递成型，其成型原理如图所示，先将固态成型物料加入加料腔内，使其受热软化转变为粘流态，并在压力机柱塞压力作用下，经过浇注系统充满型腔，塑料在型腔内继续受热受压，产生交联反应而固化定型4.挤出成型：挤出成型是将颗粒状塑料加入挤出机料筒内，经外部加热和料筒内螺杆机械作用而熔融成粘流态，并借助螺杆的旋转推进力使熔料通过机头里具有一定形状的孔道(口模)，成为截面与口模形状相仿的连续体，经冷却凝固则得连续的塑料型材制品。
5.中空吹塑成型：将挤出或注射出来的熔融状态的管状坯料置于模具型腔内，借助压缩空气使管坯膨胀贴紧于模具型腔壁上，冷硬后获得中空塑件，这种成型方法称中空吹塑成型。
6.塑料：以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
7.热塑性塑料：具有线型分子链成支架型结构加热变软，冷却固化可逆的塑料。
8.热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆。
9.塑化压力(背压)指螺杆式注射成型时，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的阻力。
(背压一般不大于2MPa )10.注射压力：注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。
11.保压压力型腔充满后，注射压力的作用在于对模内熔体的压实，此时的注射压力也可称为保压压力。
12.型腔压力型腔压力是注射压力在经过注射机喷嘴、模具的流道、浇口等的压力损失后，作用在型腔单位面积上的压力。
塑料成型工艺与模具设计
在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。
塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
塑料一般是由树脂和添加剂组成。
塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
树脂分为天然树脂和合成树脂。
注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力，时间和温度卧式注射机SX-Z-63/50 中的50 表示锁模力为（D ）A、500 cmB、50 cmC、50kND、500kN注射机料筒温度的分布原则是什么（ A ）A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）A、变形B、断裂C、磨损D、冷却凹模是成型塑件（B ）的成型零件A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓下列不属于注射模导向机构的是（ D ）A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）A、垂直B、相交C、相切D、重合下列不属于推出机构零件的是（ C ）A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。
A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式以下属于天然树脂的是（ A ）。
A、松香B、环氧树脂C、聚乙烯D、PVC下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（ D ）A、装配B、定位C、安装D、成型下列不属于稳定剂的是： D ,A、光稳定剂B、热稳定剂C、抗氧剂D、树脂（）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿
咸宁职业技术学院教案讲稿2011～2012学年第二学期系 ( 部 ) 机电工程系教研室(实验室) 模具教研室课程名称塑料成型工艺与模具设计授课班级主讲教师职称使用教材规划教材咸宁职业技术学院教务处制塑料成型工艺与模具设计讲稿第1讲第一章绪论教学目的、要求：了解塑料成型及塑料模具的分类教学重点、难点：塑料成型及塑料模具的分类第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展1、塑料的概念及组成2、塑料的特点塑料的密度小、质量轻塑料的强度高塑料的绝缘性能好，介电损耗低塑料的化学稳定性高3、塑料工业的发展阶段塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。
塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。
(1) 初创阶段(2) 发展阶段。
20世纪30年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
(3) 飞跃发展阶段20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。
(4) 稳定增长阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备模具的概念：模具是以特定的形状去成型具有一定形状、尺寸的制品的工具。
第二节塑料成型技术的发展趋势1、CAD/CAM/CAE技术2、大力发展快速原型制造3、快速测量与逆向工程4、模具材料与热处理技术5、模具标准化水平和标准件的使用6、模具的复杂化、精密化和大型化7、模具工业的信息化第三节塑料模具的分类一、注射模二、压缩模三、压注模四、挤出模五、气动成型模第四节学习本课程应达到的要求1、了解聚合物的物理性能、流动特性、成型过程中的物理化学变化以及塑料的组成、分类和性能2、了解塑料模具的基本原理、工艺过程和工艺参数，正确分析成型工艺对模具的要求3、能掌握成型设备与模具之间关系及要求4、掌握各类模具的结构特点及设计方法5、具有分析解决成型现场技术问题的能力作业：1-3、1-4小结：模具在实际中的地位、作用与分类，学习的任务。
塑料成型工艺与模具设计-复习
什么是塑料？塑料是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂组成的。
塑料的组成？合成树脂 添加剂塑料的分类？按照塑料树脂的大分子类型和特性分类1）热塑性塑料成型过程是物理变化。
热塑性塑料受热可软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍可软化，可回收利用。
2）热固性塑料成型过程不仅是物理变化，更主要是化学变化。
热固性塑料成型加工时也可受热软化或熔融，但一旦成型固化后便不能够再次软化，也不可回收利用。
塑料成型模具：是指用于成型具有特定形状和一定尺寸精度塑料制件的一类工具。
在塑件的生产中，先进的成型模具、合理的成型工艺、高效的成型设备是必不可少的三项重要因素。
塑件的成型方法熔体成型将塑料原材料加热至熔点以上，使之处于熔融状态进行成型加工的一种方式。
注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型等均属于该成型方法。
固相成型塑料在熔融温度以下保持固态的一类成型方法。
吹塑成型和真空成型属于此种成型方法。
塑料成型模具的分类：注射模（注塑模）、压缩模（压塑模）、压注模（传递模）、挤出模、中空吹塑成型、模具抽（真空或压缩空气）成型模具（表面粗糙度、塑件的形状设计、斜度设计、壁厚、加强筋的设计、圆角、嵌件）影响塑件尺寸精度的主要因素①模具的制造精度；②塑料收缩率的波动；③模具的磨损程度。
对于小尺寸塑件，模具的制造公差对塑件尺寸精度影响最大；对于大尺寸塑件，收缩率的波动是影响塑件尺寸精度的主要因素。
确定塑件精度等级时在满足使用要求的前提下应尽可能选用低精度。
表面粗糙度1、塑料制件的表面粗糙度决定其表面质量。
塑件的表面粗糙度主要取决于模具型腔表面的粗糙度。
2、一般模具的表面粗糙度值（Ra ）要比塑件的低1~2级，一般型腔的Ra 要低于型芯。
注意：透明制件要求型腔和型芯的Ra 值相同塑件的形状设计模具：尽量不采用侧向抽芯结构塑件：尽可能避免侧向凹凸形状或侧孔原因：提高了模具设计与制造成本，在分型面上留下飞边斜度设计1、原因为了减小塑件内外表面的脱模阻力，便于从成型零件上顺利脱出塑件。
塑料成型加工与模具总结
•特点：使塑料在熔融温度以下成型，在成型过程中塑料没有明显的流动状态 。 •应用：多用于塑料板材的二次成型加工。
第二章 塑料成型理论基础
•一、牛顿流动规律
• 牛顿流体：切应力与剪切速率间呈线性关系。
•二、指数流动规律
•
注射成型中，大多数聚合物熔体都是非牛顿流体，且近似服从指数流动
规律，即
离模膨胀效应
➢ 定义：当聚合物熔体流出流道或浇口时，熔体发生 体积膨胀的现象。
•离模膨胀比B： •膨胀后熔体的最大直径Df和流道 直径D的比值。 •B=Df/D
失稳流动和熔体破裂
➢ 假塑性聚合物熔体具有三个流变 性能区域：
➢ 在剪切速率很低的Ⅰ区，被剪切 作用破坏的大分子蜷曲和缠结结 构有较长时间恢复，熔体呈牛顿 性质，零切黏度η0很高且保持不 变，很难注射成型。
➢ 害处：导致制件变形扭曲、尺寸不稳定、 内应力过大、力学性能降低等。
➢ 分类：入口效应、离模膨胀效应
入口效应
➢ 定义：聚合物熔体在管道入口端因出现收敛运动， 使压力降突然增大的现象。
➢ 入口效应区长度Le ：熔体从大直径管道进入小直 径管道，需经一定距离Le后稳态流动方能形成。
•常用入口效应区长度Le与管道直径 D的比值(Le／D)来表征产生入口效 应范围的大小。
➢ 为此，注射成型常常使用Ⅱ区内 的中等剪切速率，在这个区域的 非牛顿性作用下，熔体的表观黏 度ηa可比零切黏度下降多个数量 级，故能呈现较好的流动性。
失稳流动和熔体破裂
➢ 将剪切速率提高到Ⅲ区附近 或Ⅲ区以上，熔体黏度虽然 可以降到最小值，但大分子 链会在极高的剪切速率作用 下完全被拉直，继续变形就 会呈现很大的弹性性质，导 致流动无法保持为稳定的层 流，熔体将陷入一种弹性紊 乱状态，各点的流速将会相 互干扰，此现象称为失稳流 动。
(完整版)塑料模具毕业课程设计总结
摘要本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定 , 浇注系统的形式和浇口的设计 , 成形零件的结构设计和计算 , 模架的确定和标准件的选用 , 合模导向机构的设计 , 脱模推出机构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、三维软件制造工艺等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用 CAD、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料设计设计成型工艺工艺、计算机辅助设计、模具 CAD等。
关键词：模架 , 标准件 , 脱模推出机构 .AbstractThis paper is about the design of plastic injection mold,cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structuredesign and calculation, the determination of the formwork andstandard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flowprediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UGto design or analysis of injection mold, gating system, discusses guidecomponents and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base,mechanical design, plastic injection molding process, computeraided design, mould CAD, etc.Keywords:formwork,standard parts,stripping out institution design目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 . (3)第 1 章引言 (1)第 2 章塑件分析 (6)2.1 塑件结构分析...........................................2.2.1尺寸精度分析...............................................2.2.2表面质量分析...............................................2.2.3模具设计计算塑件的体积和重量.................................2.2.4塑件注射工艺参数的确定....................................... 2.2 塑件材料的选择..........................................2.2.1材料ABS的注塑成型参数.......................................2.2.2材料ABS性能...............................................第 3 章注射模的结构设计 (10)3.1 型腔数目的确定........................................3.2 型腔的分布...........................................3.3 分型面的设计计........................................6 6 6 67 78 81010113.4 浇注系统设设计. (11)3.4.1 主流道 . (12)3.4.2 分流道设计 (13)3.4.3 浇塑料模具口形式及位置的选择 . (13)3.4.4 剪切速率的校核 . (14)3.4.5 塑料模具主流道剪制造工艺塑料模具切速率校核 (15)3.4.6 浇口剪切速率的校核 (15)3.5 成型零件结构设计 (15)3.5.1 定模的结构设计 (15)3.5.2 动模的料模具设计计结构设计 (16)3.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算 (17)3.6 推杆机构设计. (18)3.6.1 脱模机构的选用原则 (18)3.6.2 脱模力的计算 (18)3.6.3 推杆的设计 (19)3.7 冷却系统的设计. (20)3.7.1 设计原则 (20)3.7.2 冷却时间的确定 (21)3.7.3 模具加热和冷却系统的计算 (21)第 4 章注塑机校核 (24)4.4.1 模具闭合高度的确定. (24)4.4.2 由锁模力选定注射机 (24)4.4.3 最大注塑量的校核 (25)4.4.4 锁模力的校核 . (25)4.4.5塑化能力的校核 (25)第 6 章模具工作原理. (26)参考文献 (27)第1章引言随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。
塑料成型工艺与模具设计实训心得（范本）
塑料成型工艺与模具设计实训心得塑料成型工艺与模具设计实训心得可一步加工完成，少量后续加工工序。
3> 加工普及化程度高，可多元化生产。
3. 塑胶成形基本流程：1>螺杆塑胶熔化传送2> 冷热浇道运送进入型腔 3> 充填保压冷却脱模射出 4.射出成形挑战1>产品设计 a.浇口设计：形式、数量、位置、尺寸 5.成形常见缺陷：短射、凹陷、翘曲、结合点 6.CAE技术应用：1>建立高效沟通品质，减小沟通品质误差。
2>建立有系统设计品质管控，提高设计品质管控。
3>建立模具开发经验知识库。
4>降低生产成本及周期。
5>提高产能效率。
6>人员培训经验化。
个人体会：徐政裕先生给我最大的感受就是他所讲的内容都是站在我们的角度上去讲的，可能由于年龄的相仿吧，他说讲的东西更加透彻明了。
徐政裕先生来自台湾清华大学，在他偶疾偶缓的话语当中，逐渐透漏出的是各种高新模具C ADCAE的新技术，着实让人大开眼界。
徐先生主攻模流分析，在该领域有着很高的造诣，徐政裕先生是科盛科技股份有限公司华东区经理，公司的主要做软件开发，8Molde x3D就是其产品之一。
讲座当中徐政裕先生还为我们列举了很多应用实例，使人不得不佩服他丰富的学识和灵活运用的经验，工欲善其事，必先利其器，徐政裕先生为我们上了精彩的一课。
讲座结束后大家踊跃提出问题，现场学术交流气氛浓厚。
5大型商用飞机设计制造中的新材料及其现代成型技术时间:201X年6月28日上午地点:上海工程技术大学行政楼B301主讲人：黄建科主题：大型商用飞机设计制造中的新材料及其现代成型技术学习记录部分：制造技术：1>装配工艺2>连接技术3>切削加工技术4>成形技术5>热加工技术6>表面处理技术7>复合材料制件制造和非金属材料成型技术98>检验检测技术，硬度及导电率测试、高温测试、无损测试、铸锻件测试。
课程总结-塑料成型工艺与模具设计
(a)
(b)
(a)
(b)
7.浇注系统与排气系统
什么是浇注系统？由哪些组成部分？其主要作 用是什么？ 注塑模具中，对浇注系统的基本要求是什么？ 分流道的截面形状有哪些？常用的是哪几种？
浇口位置的选择一般应考虑哪些问题?
7.浇注系统与排气系统
下图中哪个浇口位置选择合理？
注射模的排气方式有哪些？
10.脱模机构设计
设计螺纹塑件时，为什么要有止转结构？ 试述下图模具开模动作原理。
1、2－锥齿轮 ，3、4－圆柱齿轮 5－螺纹型芯 ，6－定模座板 7－凹模板 ，8－螺纹拉料杆 9－齿条导柱 ，10－齿轮 11－齿轮轴
10.脱模机构设计
采用哪种浇口形 式时，可以采用 流道凝料脱模机 构？ 试述下图的脱模 动作原理。
课程总结
复习本课程主要内容 要求学生掌握基本的概念 要求学生理解的基本设计原则
要求学生了解的计算公式
要求学生了解的典型模具动作原理。
1-3.成型物料基本概念
什么是塑料？ 塑料的组成？ 什么是塑料制品？ 塑料有哪些应用特性？
什么是聚合物的聚集态结构？
聚合物材料有哪些加工特性？
11.侧向分型与抽芯机构
下图所示用哪种侧抽芯形式？试述其工作原理。
1－推杆 ， 2－定模板， 3－楔紧块， 4－动模固定板， 5－滑块， 6－滑销 ， 7－顶销， 8－弹簧 ， 9－斜槽导板
考试说明
采用开卷考试 自带计算器，铅笔，中性笔，橡皮、直尺等 文具
考试时间：下周三（5.28），14:30-16:00
1－型芯 2－推管 3－动模板 4－导柱 5－弹簧顶销 6－推料板
7－中间板
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
体型聚合 物分子
既有物
加热（提 理
供交联反 变化， 应温度 又有化
一次性
既不可熔 使
化，也不 可溶解
用，因 成型过 程不可
压缩或压 注。
2）按塑料的用途分类 通用塑料—— 一般指产量大、用途广、成型性好、价廉
的塑料。
工程塑料 —— 一般指能承受一定的外力作用，并有良
好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良 性能，可以作为工程结构件的塑料。
结晶聚合物----聚合物在从高温熔体向低温
固态转变的过程中，若其分子链构型能够得到规整 排列，则该聚合物为结晶聚合物。
结晶度---结晶型聚合物的结晶区在聚合物中
所占的重量百分数。（大多数聚合物的结晶度约为 10%～60%，但有些也可能达到很高的数值，如PP的 结晶度达到70%～95%）
结晶只发生在线形高聚物和含有交链不多 的体形高聚物中.
塑料成型工艺与模具设计
模具(基本概念)： ——是指利用其本身特定形状去成型具
有一定形状和尺寸的制品的工具。
特点：
1）模具----是一种工具； 2）模具与制件-----“一模一样” ； 3）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、 高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造 方法所不能比拟的。
塑料成形制品
塑件---塑料模具
塑料模具——是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形 状和尺寸的塑料制品的工具。
绪论
1. 塑料及塑料工业的发展
塑料的定义：
树脂指受热时通常有转化或熔融范围，转 化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或 半固态或液态的有机聚合物。
以树脂为主要成份的高分子有机化合物，在 一定的温度和压力下，具有流动性，可被模塑 成一定的形状和尺寸，并在成型后保持既得的 形状而不发生变化。
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复习本课程主要内容 要求学生掌握基本的概念 要求学生理解的基本设计原则
要求学生了解的计算公式
要求学生了解的典型模具动作原理。
1-3.成型物料基本概念
什么是塑料？ 塑料的组成？ 什么是塑料制品？ 塑料有哪些应用特性？
什么是聚合物的聚集态结构？
聚合物材料有哪些加工特性？
10.脱模机构设计
设计螺纹塑件时，为什么要有止转结构？ 试述下图模具开模动作原理。
1、2－锥齿轮 ，3、4－圆柱齿轮 5－螺纹型芯 ，6－定模座板 7－凹模板 ，8－螺纹拉料杆 9－齿条导柱 ，10－齿轮 11－齿轮轴
10.脱模机构设计
采用哪种浇口形 式时，可以采用 流道凝料脱模机 构？ 试述下图的脱模 动作原理。
凹模的内径和深度以及两
个固定型芯的中心距。
10.脱模机构设计
脱模机构的组成部分？ 脱模机构按照推出零件可分为哪几类？ 影响脱模力的因素有哪些？ 什么情况下需要用顺序分型机构？设计要点是
什么？
10.脱模机构设计
下图所示是哪种脱模方式？试述其脱模原理。
1－支架 2－模套 3－镶块 4、6－限位销钉 5-凹模 7-推件板 8-拉板 9-定模板 10-定模座板 11-型芯 12-导柱
8.成型零件设计
注塑模具中成型零件包含哪些部件？ 螺纹型芯按照作用可分为哪两类？ 模具工作尺寸计算中，尺寸标注的规定是什么？ 塑件产生尺寸误差的原因有哪些？
8.成型零件设计
图为一种PS制品图，大批
量生产。设其预定收缩率
的最大值和最小值分别为 0.6%和0.2%，按平均尺寸 法和极限尺寸法，分别设 计模具的型芯直径和高度、
考试地点：308
和圆角过度？
列出几种常见的增强结构设计方法。
6.注塑模设计概论
注射模的组成部分由哪些？ 从下图找出定位圈、浇口 套、主流道、分流道、斜 导柱、拉料杆、型芯，滑
块、复位杆、导套等零件。
6.注塑模设计概论
试述下图的模具工作原理、
6.注塑模设计概论
分别指出下图中分型面的形状。
下图中哪种形式的分型面原则合理？
(a)
(b)
(a)
(b)
7.浇注系统与排气系统
什么是浇注系统？由哪些组成部分？其主要作 用是什么？ 注塑模具中，对浇注系统的基本要求是什么？ 分流道的截面形状有哪些？常用的是哪几种？
浇口位置的选择一般应考虑哪些问题?
7.浇注系统与排气系统
下图中哪个浇口位置选择合理？
注射模的排气方式有哪些？
11.侧向分型与抽芯机构
下图所示用哪种侧抽芯形式？试述其工作原理。
1－推杆 ， 2－定模板， 3－楔紧块， 4－动模固定板， 5－滑块， 6－滑销 ， 7－顶销， 8－弹簧 ， 9－斜槽导板
考试说明
采用开卷考试 自带计算器，铅笔，中性笔，橡皮、直尺等 文具
考试时间：下周三（5.28），14:30-16:00
4.注射成型工艺
注射系统的作用是什么？注射系统的组成部 分有哪些？ 注射成型工艺参数包括哪些？ 背压，注射压力，型腔压力有什么区别？
试述模具温度对制品表面质量及精度的影响。
5.塑件结构及其工艺性
塑料制品产生尺寸误差的原因哪些？ 什么是塑件的表面质量？影响塑件表面质量 的主要因素是什么？ 设计塑料制品时候，为什么要考虑脱模斜度
1-3.成型物料基本概念
非结晶聚合物的力学状态有哪些？ 什么是聚合物的降解？有哪几种降解方式？ 什么是通用塑料？列出5种通用塑料。 什么是工程塑料？列出5种常用工程塑料。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
什么是热塑性塑料？列出5种热塑性塑料。
什么是热固性塑料？列出5类热固性塑料。
1-3.成型物料基本概念
PE,PP,POM,ABS,PS,PA,PVC,PC分别代表那种 聚合物？写出他们的中文名字。
1－型芯 2－推管 3－动模板 4－导柱 5－弹簧顶销 6－推料板
7－中间板
8、9－定距拉杆
11.侧向分型与抽芯机构
侧向抽芯机构按照传动零件可分为哪几类？ 斜导柱式侧向分型机构中，限位挡块、拉簧、 压紧块等辅助零件的作用分别是什么？ 侧向抽芯时，什么情况下需要用到先复位机构？
先复位机构的形式有哪些？