品管基础知识1
品管基础知识
(六)处世观念
1. 企业文化建设中，礼貌用语十五字是什么？ “谢谢”，“您好”，“对不起”，“请原谅”，“我们”，“不用 谢”。 这是使你得到幸福和成功的十五个字，你必须学会使用。 2. 观念与命运： 观念改变行动，行动改变习惯，习惯改变性格，性格改变命运； 3. 助你成长的八字方针： “敏而好学，不耻下问”，敏是指勤思考； 4.成功者应具备什么？ 持久地具有“危机感”，“责任感”，“失落感”。在你平步青云时需 要，在你事业低谷时更需要。 5.各国口头谚语： 中国：吃得苦中苦，方做人上人。 美国：将别人对自己的责备和磨难当作一种训练。 德国：只有懂得服从，你就同样能成为主人。
品管基础知识
品管部
（一）品管的工作意义 质量检查.保证质量,增值降耗.(使产品提高价值,使公司降低 损耗.) 品管工作职责: 1.坚持原则,一切按程序做事. 2.预防为主,监督制止一切影响品质的因素. 3.异常情况及时反馈. 4.积极参与品质改善活动. 5.做好三员: a检验员b辅导员 c宣传员
B领导作用:
确立组织统一宗旨与方向,应创造并保持使员 工能充分参与实现组织目标的内部环境.
C.全员参与: 各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们 的才干位组织带来收益. D.过程方式: 将活动和相关资源作为过程进行管理,可以更高效的得到 期望结果. E.管理的系统方法: 将相互关联的过程作为系统,加以识别,理解,管理, 有助于提高实现目标的有效性和效率. F.持续改进: 持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标. G.基于事实的决策方法: 有效的决策是建立在数据和信息分析的基础 上的. H.与供方互利: 组织与供方是相互依存的,互利的关系可增加双方创造 价值的能力.
品管培训资料
品管培训资料一、品管概述品质管理（Quality Control）是企业生产经营管理的重要组成部分，其目的是通过建立和遵循一套标准化的程序和方法，确保产品或服务符合顾客的期望和要求。
二、品质管理原则品质管理的基本原则包括：1.客户导向：将客户需求置于首位，全面满足客户期望。
2.领导承诺：管理层应亲自参与并承担品质改进的责任。
3.过程方法：强调持续的过程改进，以实现更高的品质水平。
4.系统方法：将品质管理视为一个整体系统，互相关联，相互影响。
5.参与员工：鼓励员工积极参与品质管理活动，发挥创造性和责任心。
三、品质管理体系1. ISO9001体系ISO9001是世界性质量管理体系标准，通过认证ISO9001证明企业拥有一套健全的品质管理体系，符合国际标准。
### 2. 全员参与有效的品质管理体系需要全员参与，通过培训和教育，激发员工的品质意识，提高品质管理水平。
### 3. PDCA循环利用PDCA（计划、执行、检查、调整）循环法则，不断优化和完善品质管理体系，确保持续改进。
四、品质管理方法1. 5S管理法5S包括整顿（整理）、整理（分类）、清扫、清洁、素斯剂（自律），通过这五项活动提高工作效率，减少浪费，保持工作环境清洁整洁。
### 2. 品质检查建立符合产品特点的检查方法和标准，通过定期检查、抽检等手段，保证产品品质符合要求。
### 3. 过程控制关注生产过程中的关键点和关键参数，建立有效的监控程序，及时发现问题并采取纠正措施。
五、品障预防通过教育培训，提高员工品质意识，降低错误出现的可能性，预防品质问题的发生，从源头上保障产品或服务的质量。
总结品质管理是企业生产经营中的关键环节，有效的品质管理可提高产品或服务的质量，增强企业竞争力。
建立完善的品质管理体系和方法，加强员工培训，是实现持续改进的关键，希望通过本文资料，能够帮助企业提升品质管理水平，实现更好的经营效果。
品管基础知识及技能
品管基础知识及技能
一.基础知识
1.什么是品质？
`品质就是满足客需求的各种要素属性的总和。
2.什么是品质政策？
品质政策是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向。
3.品质保存证从工作方式上分类怎样？大致内容是个么？
➢内部质量保证
➢向所有者保
➢向员工保证
➢向最高管理者保证
➢外部质量保证
➢向顾客保存证
➢向认证机构保证
➢向社会保证
4.品管工作从哪几方面入手?
(1)来料管制
(2)制程管制
(3)出货管制
5.公司的抽样计划是什么?
公司的抽样计划是:GB2828-2003
6.ECN的中文意思是什么?
工程更改通知单:Engneering Change Note的缩写。
品管基础知识培训
二﹑游標卡尺的使用 1.歸零：清幹凈固定基面和測量面後看卡尺能否準確歸零，有無間隙。 2.被測值：主尺上以mm為單位之整數+表盤讀數*精確度，看讀數時，眼睛與表盤 垂直。(圓盤卡尺). 3.測量完畢將尺擦幹淨﹐附尺移至離原點0.5mm﹐鎖緊螺絲放於盒內。 4.被測物愈靠近主尺，愈準確。 三﹑保養 1.清潔卡尺。 2.輕拿輕放，不能重摔，不能反置和調歸零鈕 3.不能直接接觸腐蝕性物體。4.定期校驗。
QC七大手法﹑9大步驟
一﹑QC的七大手法﹕ 查檢表﹑層別法﹑柏拉圖﹑特性要因圖﹑散布圖﹑直方圖﹑管制圖 二﹑QC七大手法特點 1.根據事實﹐數據發言-------圖表﹑查檢表﹑散布圖 2.整理原因與結果之關系以探討潛伏性之問題---------特性要因圖 3.有變異性存在﹐須考慮帄均值與變異數--------直方圖﹑管制圖 4.數據須根據來源考濾適當分層----------層別法 5.重點管理﹐對影響較大之2~~3項原因采取措施
量測基礎
一﹑量測的意義和人員的素質﹕ 消除感官錯覺的最好方法尌是靠量測﹑計數及秤重﹐經過這些 動作我們才可以擺脫感光對大小﹑數量及重量的控制﹐這尌是量 測的意義。量測人員必須誠實嚴謹﹐實事求是﹐尊重事實﹐量測 結果不能帶有主觀意識。 二﹑量測注意事項﹕ 1.不要提供不准確及假數據 2.按圖紙要求建立基准﹐要注意圖紙的版本及設變尺寸 3.操作儀器時要嚴格按照儀器使用要求 4.儀器要定期 5.不使用不合格的儀器 6.儀器遇到意外傷害時﹐應立即報告相關人員進行點檢﹐校正 7.要注意儀器防鏽﹐防塵的要求﹐必要時戴手套操作 8.要注意儀器啟動時相關參數的調整﹐如電壓﹐氣壓等 9.量測中有意外情況發生時要及時記錄﹐便于追蹤 10.量測人員要不斷學習互相交流共同進步
品管基础知识
品管的基础常识:对质量新手也许有用,一、名词解释A) 产品：过程的结果。
B) 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
C) 质量：一组固有特性满足要求的程度。
D) 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
E) 质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
F) 合格：满足要求。
G) 不合格：未满足要求。
H) 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。
I) 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
J) 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
K) 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
二、质量检验的主要功能鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性、判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。
鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。
不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量“把关”。
鉴别主要由专职检验人员完成。
鉴别功能是质量检验各项功能的基础。
“把关”功能质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。
是对鉴别发现的不合格产品把住不交付预期使用的“关口”。
产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素（人、机、料、法、环）都会在这过程中发生变化和波动，各过程（工序）不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。
因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付（销售、使用），严把质量关，实现“把关”功能。
预防功能现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起来预防的作用。
检验的预防作用体现在以下几个方面：①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用。
品管部培训教程--品质基础知识
抽样检验
调整型抽样方案： 加严检验转为正常检验： 采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验 正常检验转为放宽检验： 连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部满足，正常检验 方案转为放宽方案 ㈠连续10批正常检查初检合格， ㈡从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满 足规定的放宽检查界限数以内， ㈢生产过程稳定， ㈣检查人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
品质基础知识
●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧
品质培训
培训师：XXX 部门：人事部
目录
一、品 质 业 务 与 工 作 职 能 二、品质检验员的基本技能 三、质量检验的方式与基本类型 四、检验工作方法与技巧
一.质量检验工作的职能
• 检验的质量职能: 就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的
产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验 品质检验是品质控制最常用，也是最基本的手段。
质量检验的方式（分类）
检验的数量特征划分： 全数检验 抽样检验 按检验的质量特性划分： 计数检验 计量检验
全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验 全数检验缺点：
工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难以 适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低、检验 项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴别受各种因 素影响—差错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在； 全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不能适用破坏 性检验费用昂贵的检验项目；批量大，但出现不合格品不 会引起严重后果的产品， 全数检验在经济上得不偿失
二.பைடு நூலகம்质检验员的基本技能
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（8/11）
◇ 清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品） 彻底清理、润滑机器工具； 节能防污、（水、气、油、噪音等）； 修理破损物品； ◇ 清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。 分责任区、分责任人 定期或不定期检查 ◇ 素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！ ◇ 节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 ◇ 安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（7/11）
14、何谓7S?它的作用是什么? 整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S，故称为 7S. 它的作用有：(1)提高企业形象
(2)提高员工归宿感 (3)减少浪费 ◇ 整理：不再使用的----------清理掉 不常使用的-----------贮存、备用！ 经常用到的----------保留于现场 每天用到的----------随手中取处 ◇ 整顿：场地进行规划； 物品摆放整齐； 容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（10/11）
三、如何做好品管 （一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做 到最好，每天问自己：1、我所做的工作，自己满意吗？ 2、还能做得更好吗？ 3、还有更好的方法吗？ 4、我所做的工作，后续的人满意吗？ 5、为什么不满意？ 6、有办法解决吗？ （二）、重视执行：品质管理包含4个步骤 1、制定品质标准 2、检验与标准一致（执行标准） 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订标准 （三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次 1、品质开发（A、设计品质，明白构成客户“适应性”是什么? B、市场研究品 质，避免功能过剩) 2、品质维持(保持品质) 3、品质突破（提高品质，效率，降低成本。）
品管的基本知识
品管的基本知识一、质控制的意义：1、降低企业质量成本；2、提高产品的竞争力；质量是公司的生命“质量第一，用户第一”是公司生存的基本条件与保证，没有质量数量再多也没用，有质量才有数量、有有质量才会有效益。
二、什么叫做质量：质量就是符合使用者之要求/标准（产品的好坏、交期准不准时、服务好不好、作业有没有标准动作、做事有没有依规定等等）三、品管的分类QC的含义: QUALITY CONTROL质量控制QUALITY CHECK(质量检查)IQC的含义:IN COME QUALITY CONTROL 进料检验（查）IPQC的含义:IN PROCESS QUALITY CONTYROL 制程巡检FQC的含义:FIAL QUALITY CONTYROL 制程终检OQC的含义:OUT QUALITY CONTROL 成品检验QA的含义:QUALITY AUDIT 质量保证（审查）四、检验的种类类别及方式1、进料检验2、制程检验3、最终检验（出货检验）方式：1、免检2、抽样检验3、全数检验（正常检验放宽检验加严检验）依公司产品性质规定五、AQL抽样标准及缺陷分类MAJOR（主要缺陷/严重缺陷）MINOR（次要缺陷/轻微缺陷）CRI（致命缺陷）Accptance number合格判定数/简称AC Rejection number不合格判定数/简称Re六、品管七大手法及作用柏拉图：主要用于确定改良的目标，帮助我们找主要矛盾。
特性要因图(鱼骨图)：用于查找影响质量的各种原因。
层别法：将收集到的质量数据按不同的质量问题分类，便于分析查找原因。
查核表：将一段时间内的质量情况用表格纪录下来，便于分析控制。
直方图：用于观察质量的分布情况和异常状况。
管制图：控制质量在一个范围之内，保持相当稳定的状态（也就是动态平衡）散布图：标识影响质量的各个因素之间的关系。
七、品管八大原则1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实决策方法8、与供方互利的关系八、什么叫5S/7S及含义1、整理（SEIRI）含义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要留下来的以外，其它的都清除掉。
品管基础知识
品管基本知识内容品质管制演进史品质管制的进化史品管教育之实施一、品质意识的灌输二、品管方法的训练及导入三、全员参与，全员改善品管应用手法一、层别法二、柏拉图法三、特性要因图法（一）、特性要因图使用步骤（二）、特性要因图与柏拉图之使用（三）、特性要因图再分析内容四、散布图法五、直方图法六、管制图法七、查核表（Check Sheet）品管抽样检验一、抽样检验的由来二、抽样检验的定义三、用语说明1、交货者及检验收者2、检验群体3、样本4、合格判定个数内容5、合格判定值6、缺点7、不良品四、抽样检验的型态分类1、规准型抽样检验2、选别型抽样检验3、调整型的抽样检验4、连续生产型抽样检验五、抽样检验与全数检验之采用1、检验的场合2、适应全数检验的场合六、抽样检验的优劣1、优点2、缺点内容七、标准型抽样检验1、允收水准（Acceptable Quality Level）2、AQL型抽样检验八、MIL-STD-105EⅡ抽样步骤九、抽取样本的方法5S活动一、5S活动的兴起二、定义三、整理整顿与5S活动四、推行5S活动的心得五、5S活动的作用品质管制演进史一、品质管制演进史学习品管，应先了解品质管制的进化史。
第一阶段操作者品质管制18世纪，产品从头到尾，由同一人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理。
第二阶段领班的品质管制19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一领班的临督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。
第三阶段检查员的品质管制一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检验。
品质管制演进史第四阶段统计品质管制（Statistical Quality Control, SQC）从1942年美国W.A.SHEWART利用统计手法提出第一张管制图开始,从此的品质管制进入新纪元。
此一时期抽样检验亦同时诞生。
品管员工作必需知识点汇总
品管员工作必需知识点汇总第一章角色定位一、品管员的主要工作1、学习了解品管基本知识，掌握品质管理的设置以及有关各项要求。
2、熟悉产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。
3、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验（原料、半成品、成品、在库产品、发货监装抽检）。
4、5S的监督及维持。
5、技术文件的落实、修订，质量记录的审核，出厂检验报告的填写等。
6、坚持三不原则：不接受不良品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不良品；不输出不良品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。
二、合理的工作流程1、整理你的工作——明确要干的工作，随时记录2、工作的程序化——制定工作计划，把要干的工作分解①依照规定去做——执行工作计划②确认结束的工作——检查落实③确认后要留下记录——保证追溯性④重新看程序去改善——持续改进才能不断提高三、如何正确定位自身与企业的关系一方面要配合生产部门的要求，保质保量完成生产任务；另一方面作为品质控制的现场管理者要向上级反映生产过程中的情况，起的是“侦察兵”的作用，如何正确定位自身与企业的关系，以下三点仅供参考：1、企业不是顺风车把企业当成一辆顺风车，或者是一个跳板，抱着东家不行换西家的心态的员工，是企业最为忌讳的。
人是企业的发展之本，只有把企业当成是自己施展抱负的舞台，是自己学习提高的场所，才能让企业发展壮大，企业好了，个人才会好。
我们应该在工作中倾注自己全部热情，积极参与管理，与企业共同谋求发展。
任何企业都希望员工对工作抱有积极、热情、认真的态度。
因为只有这样的员工才是企业进步的根本。
具有激情的员工能够感染别人的情绪，使事情向良好的方向发展。
工作热情可以促进工作能力的提高。
有了工作热情，才会丰富工作成果，才能证明工作能力。
没有工作热情，成天混日子，那么只会日渐消沉。
品管基础知识
品管基础知识品管部是组织内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。
以下是由店铺整理关于品管知识的内容，希望大家喜欢!品管的简介企业管理术语，是“品质管理”、“质量管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员，按生产工艺流程的阶段品管分为：IQC(Incoming Quality Control,意思为来料质量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意为制造过程中的质量控制，OQC(Outgoing Quality Control,出货品质管制)等。
1、QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。
产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。
质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。
质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
2、有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)和最终检验员(FQC)。
QC最重要的职责在于对制成品(主要包括Raw material，in-process goods，finish goods，In-process audit)的监控，侧重于通过Sample Inspection 来Detect defect。
每个企业对这种岗位的具体要求也会稍有偏差。
品管的七大手法即：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
品管基本知识 品质管理
品质管理基本知识（一）、名词解释1、QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE:品质工程 (Quality Engineering)(2)、QA:品质稽核(Quality Audit)(3)、IQC:进料检验(In Quality Comming)(4)、FQC:线上检验(Final Quality contro)(5)、OQC:出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC:制程检验(In process Quality Control)2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
a.有用性b. 安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。
4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。
5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。
6、品质管理的目的：（1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行（3）、使不再发生错误动作（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果（5）、研究改善检查方法7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做？（1）、使不良品减少，制品的品质均一（2）、制品的成本降低（3）、生产量增加（二）、品质管理的历史演变阶段1.质量检验阶段—QC (1920-1940年)(a)特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断，才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品。
(b)优点：不合格产品通向市场之路被切断。
(c)局限性：能够“把关”，不能“预防”2.统计质量控制阶段—SQM (1940-1960年)(a)特点：将数理统计方法运用于质量控制中。
主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等)通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。
品管员基础知识.doc
品管(QC)员基础知识—员工培训教材一、何谓品管？品管就是以质量管理、控制、预防为主，组织有关人员利用品管的各项职能和控制手法达到产品质量能满足客户需求的目的。
二、品管的职责协助现场和监督现场抓好质量，为公司质量系统能够有效运用和自我完善。
从原物料到入库之各阶段进行检验和监督，以此来提升产品的质量及企业的商业形象。
三、抽样检验1、定义：从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程。
2、用语说明：A、检验群体：所提出之同一生产批(LOT)的制品谓检验群体，简称群体。
B、样本：从群体内随机抽取部分的单位体，谓之样本。
3、合格判定数：作为判定群体是否合格的基准不良数，谓合格判定数，符号以C(AC)表示。
4、缺点：制品的单位其质量特性不合乎契约(合同、订单)所规定的规格、图面、购买说明书等要求者，谓之缺点。
缺点一般可分为：A、致命缺点：有危害制品的使用者及擒携带者的生命或安全之缺点。
B、重缺点(即主缺点)：不能达成制品的使用目的之缺点。
C、轻缺点(即次缺点)：并不影响制品使用目的之缺点。
5、不良品A、一般制品均有多种质量特性，而这些质量特性里，所特定须检验项目，谓检验项目。
B、如果其中有一个或一个以上检验项目不合乎规格时，这个制品就被判为不良品，全部检验项目都合乎规格的制品叫良品。
四、抽样检验的形态分类1、规准型抽样检验主要是以同时考虑交货者及验收者的利益和损失，而判断群体的合格与不合格为目的。
X>C拒收x<=c允收2、选别型抽样检验对于被判为不合格的群体采取整批全检，并将全检后的不良品退换应品。
3、调整型的抽样检验依照检验的结果采用：正常检骑、加严检验、减量检验。
在长期交易中，利用紧或松的方式，以确保质量。
4、连续生产型抽样检验适用于大量而连续生产的产品不断流动时的抽样检验。
5、抽样检验与全数检验之采用A、适用于抽样检验的场合a.属于破坏性检验，如材料强度试验。
品管人员基础知识
有限公司品管部品管员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
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<第一回>
作 成：杨 慧 2013年5月4日
1
本章学习要点
品质的定义及观念 品质的发展 品质名词的含义 品质管理方法
2
什么是质量？
3
什么是质量？
物理定义： 物体所含物质的多少。
ISO9001定义： 质量是反映实体满足明确或隐含需要能力的 特性的总和。 一组固有特性满足要求的程度。
散布图 检查表
管制表 特性要因图
箭形图法
PDPC法 矩阵数据解析法
23
新旧七大手法的相关性
非取代性
七大手法 •语言与数据使用之不同
•语言图形与绘画图形有分别
24
语言图形类别
领域图 网状图
N7
亲和图法 关联图法 系统图法 箭形图法 PDPC法 -
Q7
特性要因图
行列图
座标图
矩阵图法
矩阵数据解析法
检查表
17
四个阶段
PDCA循环是由美国质量管理统计学专家戴明（W.E.Deming） 在20世纪60年代初创立，故也称为戴明环活动。它反映了质量改进和完成 各项工作 必须经过的4个阶段。这4个阶段不断循环下去，周而复始，使 质量不断改进。 P D C A 计划(Plan) 执行(Do) 检查(Check) 处理(Action) ④ A 处理 C ① P 制定计划
质量理论和方法往往侧重于 结果，希望在终端处制造质量。
注重结果转向更多地注重 过程，即所谓的过程管理。
8
质量的发展阶段
• 到上世纪末国内外普遍认为经历 了以下5个过程3个主要阶段：
1980～
全面过程品质管理
1960
1938
1918 1900
操作员品质管理 班组长品质管理
统计品质管理
专职检验员品质管理
柏拉图 直方图 散布图 管制图
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第二回讲解内容
1 品管人员应具备的能力 2 QC七道具
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以上、谢谢静听！
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八个步骤
◆ ◆ ◆ ◆ 分析现状，发现问题； 分析质量问题中各种影响因素； 分析影响质量问题的主要原因； 针对主要原因，采取解决的措施； 为什么要制定这个措施？---why（为什么） 达到什么目标？---What（是什么） 在何处执行？---Where（在哪儿） 由谁负责完成？---Who（谁） 什么时间完成？---When（什么时候） 怎样执行？---How（如何） 执行，按措施计划的要求去做； 检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比； 标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准； 把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决
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全面品质管理
• 用户至上
以用户为中心，坚持“用户至上”，一切为用户服务的指导思想， 使产品质量和服务质量全方位地满足用户需求。
全面品质管理
• 预防为主
预防为主，强调事先控制，将质量隐患消除在产品形成过程的早 期阶段。
• 质量保证体系
采用科学系统的方法，建立一套严密有效的质量保证体系，实施 产品质量产生和形成全过程质量管理。
③ ② D 检查执 执行 行结果
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如同爬楼梯，螺旋式上升 PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断 解决问题的过程就是水平逐步上升的过程
A A C P D C
P D
改善
改善
维持
维持
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六个问号？---5W1H
why（为什么）
What（是什么）
Where（在哪儿） Who（谁） When（什么时候） 1H是指：How（如何）
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品质名词的含义
QC: Quality control QA: Quality Assurance QE: Quality Engineering IQC: Incoming Quality Control LQC: Line Quality Control IPQC: In Process Quality Control FQC: Final Quality Control OQC: Outgoing Quality Control SQA: Source(Supplier) Quality Assurance DCC: Document Control Center PQA: Process Quality Assurance FQA: Final Quality Assurance DAS: Defects Analysis System FA: Failure Analysis CPI: Continuous Process Improvement 品质控制 品质保证 品质工程 来料品质控制 生产线品质控制 制程品质控制 最终品质控制 出货品质控制 供应商品质保证 文件控制中心 制程品质保证 最终品质保证 缺陷分析系统 坏品分析 连续工序改善
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(2) 质量控制过程
• • • • • • 选择控制对象 选择测量单位 确定质量目标 测定实际质量特性 通过实践与标准的比较，找出差距 根据差距采取措施
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(3) 质量改进过程
• • • • • • 证明改进的需要 确定改进的对象 组织诊断，寻找原因 提出改进方法 证明这些改进方法有效 提出控制手段，以保持其有效性
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◆ ◆ ◆ ◆
QC
•
七大手法
QC七大手法是指质量改进常用的七种工具。
• 质量改进：
– 质量管理一部分，致力于增强满足质量要求的能 力。是通过不断采取纠正各预防措施來提高企业 的质量管理水平，使产品的质量不断提高。
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旧七大手法（Q7)
层别法 柏拉图 直方图源自新七大手法(N7)系统法 矩阵图 亲和图法 关联图法
5. 产品寿命周期费用
经济性 安全性
2.制造/贮存/ 流能/使用 6. 产品开发～使用寿命
时间性
3. 自然环境 社会环境
适应性
·真正质量特性：用户对产品的实际要求。 ·代用质量特性：产品标准所反映的质量特性。
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质量的演变
随着时代的发展，顾客的要求也在不断的变化。为了适应市场需求 ，质量性质也发生了变化。
• 以人为本
突出人的作用，强调调动人的积极性，充分发挥人的主观能动性
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全面质量管理的基本特点
全面管理
过程质量 服务质量 工作质量
全过程管理
市场调研、产品开发和设 计、生产制造、检验、包 装、贮运、销售和售后服 务等所有过程
全面质量
全员管理
企业全体职工
多样化管理
人、技术、外部、内部等 多种因素都会影响到质量 ，必须根据不同情况，灵 活运用各种现代化管理方 法和措施加以综合治理。
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品质管理方法
目前质量管理的主要方法概括起来讲 主要就是：
一个过程
管理方法
四个阶段 6个问号 七个工具
八个步骤
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朱兰三步曲
3.质量改进过程
1.质量计划过程
2.质量控制过程
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(1) 质量计划过程
• • • • • • 必须以外部和内部认识顾客 确定顾客的要求 开发能满足顾客需要的产品 制定质量目标，并以最低综合成本来实现 开发出能生产所需要产品的生产程序 验证上述程序的能力，证明它在实施中能达到质量目标。
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质量观念
• 戴明(1900~1993
世界著名质量管理专家)：
品质是由顾客来衡量，是要满足顾客要求，让 顾客满意的程度来衡量。
约瑟夫朱兰（1904~2008
世界著名质量管理专家）：
品质是符合目的的，是由使用者来评价的。
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质量具备的特性
1. 外观性能 特性性能
可信性 性能
4. 可靠/维修/维修保障
符合性质量
适用性质量
魅力性质量
全面质量
70年代以前
70年代
80年代
21世纪
• 产品符合技术标准
• 顾客需求
• 顾客潜在需求
•忽略顾客感受
•适用成本（厂家）
• 把一切工作看作一个 过程，对所有质量进 行全面过程管理
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质量观念的演变
传统 现在
质量是企业的生命
提高质量是企业的社会责任
符合性质量
适应性质量