升压站W型交流高压隔离开关检修工艺规程
升压站GW21—252(D)W型交流高压隔离开关检修工艺规程
升压站GW21—252（D）W型交流高压隔离开关检修工艺规程14.1 GW21—252（D）W型交流高压隔离开关概述及技术规范14.1.1 概述本产品为新东北电气（沈阳）高压开关厂有限公司生产，由内蒙电建一公司安装。
14.1.2 技术规范名称型号额定电压额定电流操作方式GW21-252（D）W220 KV 手、电动操作219；229 1600 A双接地2516；2526 2500 A双接地14.1.2.1 隔离（接地）开关主要技术参数：序号项目名称技术参数1 额定电流1600A 2500A2 1min工频耐受电压（有效值）对地、相间460 KV断口间530 KV3 单极质量双接地880kg 900kg14.1.2.2 操作机构主要技术参数：序号项目名称CJ—XG参数CS9—G参数1 主轴转角92º90º2 电动机参数AC380V 750W 无3 机构控制电压AC220V 无4 分、合闸时间10±2 S 无5 质量110kg 20kg14.1.2 检修工艺14.1.2.1 检修周期.项目14.1.2.1.1 检修周期14.1.2.1.1.1 大修4年一次.14.1.2.1.1.2 小修每年1次.14.1.2.1.2 检修项目14.1.2.1.2.1 大修项目a.导电回路分体检修。
b.支持瓷瓶清扫，瓷铁胶合处检查。
c.各部拉杆分体检修，调整。
d.手力操作机构各转动拐臂，拉杆，轴销检查。
e.接地刀平衡弹簧，动静触头，导电带清扫检查。
f.辅助开关清扫检查。
g.防误闭锁装置检修。
h.三相同步不同相插入接触尺寸调整。
i.金属部位防腐涂漆，并做好相序标记。
14.1.2.1.2.2 小修项目a.瓷柱表面化清扫 ,瓷铁胶合处检查。
b.导电回路清扫 ,检查,涂润滑油,处理,氧化,放电,过热的触指。
c.各转动机构轴箱上注润滑脂或润滑油。
d.接地刀接触情况检查。
e.三相同步及同相插入接触尺寸调整。
隔离开关的检修工艺要求
隔离开关的检修工艺要求一、隔离开关的检修周期：1.小修：每年进行一次。
2.中修： 5 年进行一次。
3.大修：属彻底性修整，每 15 － 20 年进行一次。
二、检修检修所需人员及机具材料1.所需人员：4～6人2.工具：常用钳工工具及部分专用检修工具。
3.材料：0#细纱布5张/所；润滑油0.5kg/台；油漆（红、黄、绿各1kg/台）；钢丝刷1把；扁油刷1把；抹布0.5kg；防锈漆0.5kg/台；干黄油0.5kg/台；汽油0.5kg/台；抹布若干。
三、隔离开关的检修说明：1.隔离开关的检修要将重点放在技术参数的调整上。
2.隔离开关的检修要将重点放在技术参数的调整上。
3.由于隔离开关的结构简单，其小修、中修工艺基本一致。
隔离开关的检修不能遗漏辅助开关的检修。
四、隔离开关检修工艺(一)准备工作：1.检查工作前检修人员应准备以下工具材料：200mm 、300mm 扳手各一把 ;250mm 平锉一把 ; 水平尺一把 ; 克丝钳一把 ; 手锤一把 ; 角度尺一个 ; 塞尺一个 ; 搪瓷盆一个 ; 钢锯一把 ;汽油一公斤 ; 棉丝 0.3 公斤 ; 凡士林 0.5 公斤。
2.准备一定数量的开关配件：开口销、螺丝、轴承滚珠、棒式支持绝缘子等。
3.开关检修人员配齐，符合安全规程规定。
(二)检查开关：1.设备停电后，两侧接地，检修人员持工作票进行工作。
2.检查原来开关技术状态，进行多次操作，观察存在问题。
3.检查开关机构是否灵活，主部闸是否入槽和水平，消弧棒是否脱离消角，进行详细记录。
(三)GW-110 、 GW-35 型隔离开关的小、中修 :1.拆下导电杆及框架后，将中间瓷瓶下部轴承内黄油清除，用汽油清洗干净，再将新黄油填满，装好滚珠，把轴承架装上。
2.固定好中间转动瓷瓶，必须与两端瓷瓶在同一水平线上。
3.安装好导电杆和框架。
4.用棉丝清扫开关各部积尘和污垢。
5.用纱布打磨消弧棒烧损痕迹后涂以凡士林。
6.用纱布打磨“Ｖ”形触头的夹口，然后涂上一层凡士林。
交流高压开关柜检修规范
交流高压开关柜检修规范篇一：10KV开关柜检修及校验规程10KV开关柜检修及校验规程一、总则(一) 本规程适用于电压等级为10kV高压开关柜的检修。
(二) 高压开关柜的检修包含以下内容：1. 现场检修，包括必要的清扫维护和检查调整。
高压开关柜的解体检修，包括柜内真空断路器的检查维修，开关柜内一次设备预防性试验、微机保护器的更换及设臵、母线检修。
并包括小修全部项目。
(三) 高压开关柜的检修前、后的试验项目和标准按《电控部开关站检修规程》执行。
二、高压开关柜的检修说明(一) 高压开关柜的检修，包括开关柜体、柜面仪表及指示装臵、继电保护装臵及二次回路、联锁装臵和开关内的真空断路器、电流互感器、过压保护器等设备，关于开关柜内的独立设备，如本检修工艺未详细说明，可参见相关设备的检修工艺。
(二) 开关柜内二次回路的重新布线及检查.测试，对小车隔离触指进行检查；操作机构的合闸与分闸线圈的电阻的测量。
三、高压开关柜维修项目和要求(一) 检查、清扫开关柜，柜体清洁。
柜面观察窗清洁。
(二) 柜面元件安装端正，接线牢固，电度表、高压带电指示装臵、继电器及信号灯工作正常，符合相关规定。
检查开关位臵指示信号灯指示正确。
(三) 检查开关柜密封良好，门锁齐全，机械和电气带电闭锁装臵作用可靠，在有电情况下不能打开柜门。
手车位臵检测行程开关作用良好，能正确反映手车位臵。
开关机械位臵闭锁装臵作用良好。
检查二次回路连接牢固，接线正确。
(四) 拉出手车，检查开关柜后部带电防护档板作用良好，开关手车拉出后能自动复位。
(五) 检查柜体接地良好，手车接地轨道接触良好，表面无锈蚀现象，并涂干黄油。
手车推拉应轻松灵活，到位后能自动闭锁定位，无卡滞现象。
(六) 电流互感器及过电压吸收装臵。
用抹布擦拭互感器及过电压吸收装臵表面，检查一次接线紧固情况。
检查互感器二次端子和铁芯接地良好。
检修工艺及质量标准四、高压开关柜的检修(一) 真空断路器检修。
清扫断路器绝缘子和真空室，用抹布擦拭干净。
隔离开关检修规程
高压交流隔离开关检修规程发电有限公司二零一零年一月第一节 GW27——252（W）高压交流隔离开关一、GW27——252（W）隔离开关技术参数第二节停机变35KV侧高压隔离开关35KV停机变高压侧GW4---40.5型高压隔离开关技术参数二、隔离开关的日常检查1、正常运行时三相动静触头接触良好，无发热现象。
2、支持瓷瓶整洁，无悬挂物，引线电晕正常，引线接头牢固可靠3、绝缘件无放电现象和污闪痕迹，4、三相同期合格，传动部件紧固，无松动和滑扣现象，5、控制箱二次接线正确，无松动脱落现象。
6、隔离开关位置与DCS指示一致，辅助开关切换位置正确。
7、五防设备完整可靠，开关灵活。
三、隔离开关的小修维护清扫设备上的灰尘，清除附着物，用#400以上的砂纸轻擦动静触头上氧化物，减少接触电阻，增加导流效果，注意不要将动静触头上的镀银擦掉，用凡士林或者导电膏薄摸一层，减少接触摩擦，降低氧化程度。
检查静触头压紧弹簧的压力，有无生锈、断裂，压偏或者压力降低，否则应予更换。
传动机构螺丝紧固，转动部件加润滑油，销钉完好，无断裂和丢失。
主导电回路与引线螺丝紧固，无松动和发热现象，根据平时雪天或者热成像仪来判断发热点进行更换和修理。
四、隔离开关的调整1、合闸不到位，可以调整延长拐臂的长度，反之（分闸不到位）可以缩短拐臂长度2、将主级和边级处于合闸位置，不要自转，通过主刀三相连动杆连接好主级和边级，再用手动操作机构摇到分闸位置，每个边级的断口有效距离不小于1150毫米。
合闸时，两边级动触头方向垂直向下并且与触指可靠接触。
若不满足，可以调整三相传动杆的长度来满足。
3、同期的调整一样，如果是单相合不到位，调整该相的拐臂长短即可。
三相不合格，调整总传动杆的长度即可。
五、对隔离开关的接地刀闸的要求1、接地刀闸应与隔离开关互为闭锁并可靠。
2、接地刀闸的接地线应良好，必要时应测量接地电阻。
3、五防设备完好，辅助接点切换良好4、传动机构分合自由，不应有卡涉，动静触头接触良好。
【实用】高压开关柜维修及其安全技术规程
CT或PT铁芯异响
更换CT或PT
手车不能推进退出
断路器在合闸状态，连锁未解除
合闸指示灯亮
分闸后移动
开关柜上接地开关在合闸状态
查看接地开关
断开接地开关
与其它开关柜有连锁
查看图纸找出连锁
解除连锁
机械故障
检查其它方面无问题
拆卸面板检查机械故障
储能不到位
储能灯不亮
检查储能开关、储能电机回路
与其它开关柜的连锁未解除
查看线路图
解除连锁
合闸二次回路断线、限位开关不到位或元器件损坏
合闸二次回路不通
检查合闸二次回路及元器件
操动机构机械器件损坏
更换断路器手车测试
解体断路器手车检查
不能分闸
二次控制回路无电源或熔丝断
面板所有指示灯不亮
恢复电源
分闸二次回路断线、限位开关不到位或元器件损坏
高压开关柜维修及其安全技术规程
适用设备型号
KYN28-12（胶南）
生产厂家
青岛远东
故障现象
原因分析
判断方法及表现状况
故障排除方法
所需主要配件和材料
安全注意事项
不能合闸
二次控制回路无电源或熔丝断
面板所有指示灯不亮
恢复电源
保护动作未复位Байду номын сангаас
保护器故障灯亮
复位保护器
断路器手车未推到位
查看断路器手车位置
将断路器手车推到试验位置或工作位置
分闸二次回路不通
检查分闸二次回路及元器件
操动机构机械器件损坏
更换断路器手车测试
解体断路器手车检查
保护动作
负荷故障或电缆线路损坏
保护动作指示灯亮
高压电气设备检修规范与操作标准
高压电气设备检修规范与操作标准(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--高压电气设备检修规范与操作标准为规范我矿高压电气设备的检修与操作，提高供电系统安全性、可靠性，现对高压电设备的检修内容、检修周期以及操作标准作如下要求：第一部分：高压电气设备的检修规范一、高压配电开关、高压磁力起动器（一）日检1、检查高压开关的防爆外壳，观察设备的运行温度以及声音。
2、查看显示屏显示情况、分合闸指示。
3、通过观察孔查看动静触头咬合情况。
4、检查高压开关的接地装置。
（二）周检1、对高压开关的漏电、过载、短路保护进行试验。
2、校对整定值以及各类保护投入使用情况。
3、检查试验菜单功能键完好状况。
（三）月检1、真空断路器的检修（1）清扫断路器绝缘子和真空室，用酒精擦拭干净。
（2）检查真空管有无裂纹、破损、变色，绝缘情况。
（3）传动轴转动灵活，各零部件应正常完好，各固定螺钉、开口销等应齐全牢靠。
（4）上下引线铜板固定，无过热、氧化现象。
2、电压互感器的检修（1）清理表面卫生，查看互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
（2）对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。
3、电流互感器的检修（1）清理表面卫生，查看互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
（2）接线牢固检查，用扳手或螺丝刀对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。
4、压敏电阻的检修（1）用再生布、酒精对压敏电阻表面进行擦拭清理，检查压敏电阻表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
（2）采用2500V兆欧表绝缘电阻测量。
5、二次控制回路检修（1）对二次接线清扫、检查、紧固，对保护器、永磁控制器、航空插头等插接情况进行检查。
（2）对继电器线圈、触点进行检查。
（3）对各操作、试验按钮进行检查，紧固按钮接线。
6、操作机构检修（1）推拉隔离小车，观察隔离小车移动情况。
（2）查看齿轮咬合情况以及隔离小车限位装置是否齐全可靠；检查操动机构应灵活可靠，检查隔离小车到位情况与闭锁跳闸按钮弹出是否保持一致。
高压隔离开关的运行与检修(水电厂)
二、隔离开关的使用及操作的注意事项
1．隔离开关的使用注意事项 （1）当隔离开关与断路器、接地开关配合使用时， 应有机械联锁或电气联锁来保证正确的操作程序。 （2）底架上应有不小于12mm的接地螺栓，而接地软 铜线的截面积应不小于50mm2。 （3）摩擦部位要经常涂以润滑脂。 （4）指示分闸信号，应在主刀开关达到80﹪断开距 离时才能发出，而指示合闸信号，应在主刀开关可靠 接触后才能发出。 （5）投入运行前，应认真检查隔离开关的接触情况 和动作的一致性。
3．检修后的隔离开关在送电前应作的检查项目 （1）操作隔离开关，检查传动机构转动应灵活， 辅助触点动作应正用的螺栓应紧固， 开口销应完好。 （3）刀片静触头的接触应良好，表面应清洁， 并涂有中性凡士林。
（4）对带接地刀的隔离开关，检查其接地刀片 与主刀片的机械联锁应可靠，动作应正确（即 主刀闭合时，接地刀打开，主刀断开时，接地 刀应能闭合）。 （5）隔离开关的定位装置或电磁锁安装应牢固， 动作准确可靠。 （6）检查所调整的技术数据应符合该种型号的 技术要求。
高压隔离开关运行与检修
一、隔离开关的运行维护 1．隔离开关的正常运行 正常运行中的隔离开关，应在规定额定电压 、额定电流下能长期工作；在电力系统发生 单相接地时，要有足够的绝缘强度；在满负 荷运行时，长期的发热应能满足热稳定要求 ；当系统发生短路故障时，在短路电流冲击 下热稳定和动稳定不被破坏。
（2）误合隔离开关 对运行人员误操作带负荷误合的隔离开关， 无论什么情况下都不允许再拉开。如确需拉 开，应在该回路负荷电流被用断路器切断后， 再拉开。
2．隔离开关拉不开的原因及处理 （1）故障原因 1) 冰雪冻结。 2）传动机构、转轴等处生锈。 3）接头处熔接。
（2）处理方法 轻轻扳动操动机构手柄，找一下卡涩位置。 如不能转动，可解开相与相间连杆，分相检 查，然后进行有针对性的处理，对损坏的部 件应予以更换。
高压隔离开关及其操作机构检维修规程
高压隔离开关及其操作机构检维修规程<1>总则本规程适用于化工企业额定电压为10～110KV的高压隔离开关及其操作机构的维护和检修。
高压隔离开关及其操作机构的安装和验收应遵守《电气安装施工及验收规范》（GBJ232-82）的规定。
<2>完好标准①零部件质量a操作机构的零部件齐全，所有固定部分应坚固，转动部分应灵活。
b辅助切换接点及闭锁装置动作准确、可靠。
c操作时无卡阻现象，合闸时三相闸刀的不同期应符合产品技术规定。
②运行状况a各项参数满足实际运行要求，无过热现象。
b预防性试验合格。
c分合闸中，带电部分对地的距离符合规定。
d接线端孒及截流部分的表面无严重凹陷及氧化现象。
③技术资料a有设备履历卡片。
b预防性试验报告，运行、检修、事故缺陷处理记录以及图纸等资料齐全、准确。
④设备及其环境a表面油漆完整，周围场地清洁，无杂物堆放。
b设备名称及相色标志正确。
c绝缘子无附着污垢，金属部分无锈蚀现象。
<3>设备的维护①日常检查a检查周期（见表1）表1 隔离开关及其操作机构日常检查周期b检查内容Ⅰ检查在运行状态下隔离开关整体有无异常情况。
Ⅱ检查导电部分（触头、刀片）有无显著的过热及电晕、放电等现象。
Ⅲ检查绝缘瓷件有无破损、龟裂情况。
Ⅳ检查操作机构各零部件及所有固定连接螺栓的紧固情况和转动部分润滑情况，注意各零部件有无锈蚀或脱落。
Ⅴ检查操作杆的轴销弯曲、磨损程度。
Ⅵ检查闭锁装置是否可靠，带有接地闸刀的隔离开关，其接地闸刀与主触头间的机械闭锁是否正确。
Ⅶ日常分、合操作时有无异常情况。
c常见故障处理方法（见表2）表2 常见故障处理方法d检修周期和检修内容（见表3）表3 检修周期和检修内容e检修方法及质量标准Ⅰ一般检修方法及要求Ⅰ)清除绝缘子表面污垢，同时检查有无破损，龟裂等缺陷；铁金具与瓷件粘合牢固，绝缘电阻合格。
Ⅱ)导电接触表面平整、无氧化膜，截流部分无严重凹陷及锈蚀。
如有轻微烧黑痕迹，可用汽油清洗，再涂一薄层工业用凡士林；烧损严重、无法修理的部件应予更换。
高压隔离开关检修规范
序号
工作项目
伤害类型
危 险 源
控 制 措 施
一
施工器材搬运
直接：触电伤害、机械伤害、设备损坏
搬运方法不当
（1）搬运长物件时，必须两人放倒搬运并与带电设备保持足够安全距离
（2）搬运过程中应防止工作人员被物件撞击、挤压
（3）搬运器材时，防止设备损坏
二
隔离开关两侧引线拆、装
直接：触电伤害、高空坠落、物体打击、机械伤害、设备损坏
4．高空坠物
（1）高处使用工具要采取防坠落措施，避免坠物伤人
（2）上下传递工器具时必须使用专用绳索
三
隔离开关拆、装
直接：触电伤害、高空坠落、物体打击、机械伤害、设备损坏
1．起重工作
起重机使用方法和操作过程见本章通用部分第十一栏
2．邻近带电设备
（1）如有感应电，应装设临时接地线，防止感应电伤人
（2）与相邻带电设备保持足够安全距离，防止人员触电
1．邻近带电设备
（1）如有感应电，应装设临时接地线，防止感应电伤人
（2）与相邻带电设备保持足够安全距离，防止人员触电
2．引ห้องสมุดไป่ตู้拆、装方法不当
在隔离开关两侧引线拆、装前将引线系牢，防止引线脱离时碰击设备造成设备损坏
3．高空坠落
（1）使用梯子应有防陷、防侧倾措施，并设专人扶持或绑扎
（2）高处作业人员检查并正确使用安全带
3．开关拆、装方法不当
不得将身体靠在绝缘子上，不应在绝缘子横向施加冲击力，防止绝缘子断裂
4．高空坠落
（1）检查并正确使用安全带
（2）使用梯子应有防陷、防侧倾措施，并设专人扶持或绑扎
5．高空坠物
（1）上下传递工器具时必须使用专用绳索
隔离开关检修规程
隔离开关检修规程5.1设备规范5.1.1户外隔离开关技术数据5.2检修周期5.2.1户外隔离开关2 3年进行一次检修。
5.2.2条件允许时, 一般应随开关的大小修进行清扫检查, 消除缺陷。
5.2.3对有严重缺陷一时无条件检修的隔离开关, 应加强监视, 采取必要措施, 确保安全运行并及时安排检修。
5.2.4户外隔离开关检修1)GW4 110D(W)/1250A 型隔离开关:2)检查底座固定牢固, 接地可靠。
3)仔细擦净瓷件表面的灰尘, 检查瓷件表面无掉釉, 破损裂纹及闪络'痕迹。
铁瓷粘合部分应牢固, 各连接螺丝应坚固。
4)用汽油擦净触头, 触脂上的油污, 检查表面清洁, 无机械损伤, 无氧化膜及过热痕迹, 无扭曲变形现象。
必要时用锉刀修整, 砂布打磨,重者应更换。
5)检查触脂弹簧有弹性, 各部零件完整, 导电回路各部螺丝上紧。
6)清洗出线座内部和零件表面的尘垢, 再配装时注意紧固螺钉, 接线导杆转动灵活。
检查引线接头无裂纹过热现象。
7)检查两主刀相互对齐, 否则用垫片调整支柱瓷瓶高度, 但垫厚度不得超过3毫米, 触头插入最小间隙不小于3毫米。
8)用0.05毫米塞尺检查接触面应塞不进去。
检查分闸时, 同极两支柱瓷瓶反方向同步旋转角度应为91度, 三相应同步。
不同步可改变同极间连杆的长度, 拉开距离应足够。
2）检查接地刀和主刀闸的机械联锁正确可靠, 接地刀接触可靠。
3）操作机构的检查:（1）检查各连接螺栓无松动, 转动和滑动部位是否灵活.（2）辅助开关动作是否正确。
（3）转动角度是否为180度。
（4）检查完毕, 在转动磨擦部分涂凡士林。
4）检查调整完毕, 并操作三次应灵活。
油漆完整, 相位标志正确。
高压开关大修工艺规程精品文档9页
3.1清理设备前，将电缆接头和附件拆掉，隔爆门关好及进出口堵严。
3.2用铁刷、砂布打磨箱体，去除油污，清理顺序应由上而下进行，待清理完毕，将箱体擦拭干净。
4.磷化处理
4.1用干净布浸以煤油擦除隔爆面油脂，然后用油磨石打磨隔爆面，不能用粗磨粒的擦拭剂擦拭，以免损坏接触面，最后用净布把隔爆面擦干净。
7.6插销及插座在接触端是否符合隔爆间隙要求。
7.7检查操作机构完整及动作灵活情况，运动系统有无卡碰及合分指示是否正确。
7.8检查接线箱清洁情况，绝缘瓷瓶有无烧伤痕迹，有无裂纹，连接件有无
松动，过热痕迹，接线柱烧伤情况及有无滑扣现象。
7.9检查机械闭锁及电气闭锁装置是否安全、可靠。
**机电设备
制造厂共6页第1页1.设备入厂验收2.施工准备
3.外部清理、除锈
4.磷化处理
5.解体
6.箱体内部处理
7.检验、鉴定
8.修复组装
9.电气试验与整定
10.外部喷漆
11.整机试车
12.随机技术文件
13.出厂
14.售后服务
**机电设备
制造厂
隔爆高压开关检修工艺规程
共6页
第2页
1．设备入厂验收
1.1设备入厂后，班长与调度协商卸车地点，质检员与班长负责逐台验收，将缺损情况记录在缺件明细表上，对严重损坏部件做好记录。
与当今“教师”一称最接近的“老师”概念，最早也要追溯至宋元时期。金代元好问《示侄孙伯安》诗云：“伯安入小学，颖悟非凡貌，属句有夙性，说字惊老师。”于是看，宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。清代称主考官也为“老师”，而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。可见，“教师”一说是比较晚的事了。如今体会，“教师”的含义比之“老师”一说，具有资历和学识程度上较低一些的差别。辛亥革命后，教师与其他官员一样依法令任命，故又称“教师”为“教员”。隔爆高压开关检修工艺规程
隔离开关标准化检修流程演示
检修前的准备工作2. 1 检修前的资料准备2. 2 检修方案的确定隔离开关检修应办理第一种工作票，在停电状态下进行。
2. 3 检修工器具、备件及材料准备应根据被隔离开关的检修方案及内容，准备必要的检修工器具、备件及材料。
如：检修专用板、绝缘梯、安全带悬挂器、起重设备、回路测试仪、探伤仪等，还应按制造厂说明准备相应的辅消材料，如触指、开口销等。
2. 5 检修人员要求(1)检修人员必须了解熟悉隔离开关的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。
(2)现场解体大修需要时，应有制造厂的专业人员指导。
(3)对各检修项目的责任人进行明确分工，使工作人员明确各自的职责内容。
2.6 检修前的检查和试验为了解高压隔离开关设备在检修前的状态以及为检修后试验数据进行比较，在检修前，应对被检隔离开关进行检查和试验。
隔离开关的检修前检查和试验应包括以下项目：(1) 隔离开关在停电前、带负荷状态下的红外测温。
(2) 隔离开关主回路电阻测量。
(3) 隔离开关的电气传动及手动操作。
3 检修项目流程、及技术要求3.1检修安全措施落实3.1.1办理工作票按《安规》要求办理工作票，明确工作内容、工作班成员、停电范围、停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符并满足实际检修需要。
(1)隔离开关两侧应挂有地线，隔离开关处于分闸位置。
母线侧隔离开关检修，母线应停电，母线PT隔离开关接地刀应在合闸位置。
3.1.2工器具定置摆放现场工器具施行定置化摆放，工器具与检修材料分开放置，使用定置标示牌、工具布。
3.1.3现场小黑板现场小黑板应至少包涵以下内容：工作相关一次接线图、工作范围、安全措施、危险点注意事项、工作负责人、工作班组等。
3.1.4安全、技术交底开工前向全体工作班成员交代工作内容、流程、安全措施、危险点及注意事项、人员分工，做到“四清”。
现场工作围栏3.1.5电源接取检修电源接取步骤：①检查用电设备合格②检查电源盘合格并在不带负载状态③检查检修电源箱电源接线④断开选定的无负载开关空开测量⑤合上该空开进行电压测量⑥断开接取电源后合上空开电源⑦电源盘负荷侧电压测量⑧负载通电3.1.6检修板、安全带悬挂器：高处长时间检修作业，必须配置检修板、安全带悬挂器；检修板应紧密布置，防止人员扭伤、工器具从间隙坠落；应至少配置安全带悬挂器2个，对角布置，有条件时应布置4个。
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升压站W型交流高压隔离开关检修工艺规程
13.1 GW20-252（D）W型交流高压隔离开关概述及技术规范
13.1.1 概述
本产品为新东北电气（沈阳）高压开关厂有限公司生产，由内蒙送变电公
司安装。
13.1.2 技术规范
名称型号额定电压额定电流操作方式
2001；2011；2021；
GW20-252（D）W220 KV 1600A单接地手、电动
操作
2002；2012；2022；1600A不接地
2121；2122；2511；2521 GW20-252（D）W220 KV 2500A单接地同上2512；2522 GW20-252（D）W220 KV 2500A不接地同上13.1.2.1 隔离开关主要技术参数：
序
号
项目技术参数
1 开断电容电流0.6 A
2 1min工频耐压干
试
对地460 KV
断口530 KV 湿试对地460 KV
3 配用操作机构隔离开关CJ2—XGV 接地开关CS9—G
13.1.2.2 操作机构主要技术参数：（CJ-XG型电动机操作机构）
序
号
项目技术参数
1 主轴转角92º
2 额定输出力矩1000 N.m
3 分、合时间10±2S
4 电动机额定参数AC380 V 750 KW
5 控制电压AC220、380/DC220、380
V
6 重量110 kg 13.1.2.3操作机构主要技术参数：（CS9-G型人力操作机构）
序
号
项目技术参数
1 主轴转角90º
2 额定输出力矩
3 分、合时间
4 电动机额定参数
5 控制电压电磁锁AC220/DC220、110
V
6 重量20 kg
13.2 GW20-252（D）W型交流高压隔离开关检修工艺及技术质量
13.2.1 检修工艺
13.2.1.1 检修周期、项目
13.2.1.1.1 检修周期
13.2.1.1.1.1 大修4年一次.
13.2.1.1.1.2 小修每年1次.
13.2.1.1.2 检修项目
13.2.1.1.2.1 大修项目
a.各部拉杆分体检修,调整。
b.转动部分分检修,注油。
c.导电回路分体检修。
d.开闸角度三相，同期等尺寸调整检查。
e.瓷瓶清扫，检查，绝缘测定，引线端子检查，螺丝紧固。
f.各部铁线除锈，刷漆。
g.导电回路接触电阻测量。
h.防误闭锁装置检修。
i.操作机构检修。
13.2.1.1.2.2 小修项目
a.瓷瓶清扫，检查，绝缘测定。
b.操作机构注润滑油，检查。
c.各部位拉杆检查，螺丝紧固，同期调整。
d.各转动部分注润滑油。
e.接触部分检查，接触点情况检查。
f.接地刀闸及所属传动部分检查。
g.防误闭锁装置检查。
13.2.2 质量标准
13.2.2.1 清除绝缘子表面积垢，仔细检查绝缘子是否有破损，胶装是否松动。
支持瓷柱表面应清洁，无破损，铁瓷胶合处无裂纹。
13.2.2.2 擦净触头接触表面，并涂上一薄层电接触导电膏。
动、静触头可靠接触，无氧化、放电痕迹。
若发现接触表面有电弧烧痕，应加以修整，必要时应予以更换。
13.2.2.3 检查各轴销及转动部分是否灵活，并定期对转动部分涂通用锂基润滑脂。
13.2.2.4 各部分紧固件紧固正常，无松动现象。
13.2.2.5 三相同期性应不大于30mm，可以调节相间拉杆长度来达到。
13.2.2.6 检查测量主回路电阻不大于120uΩ。
采用直流压降法测量。
电流推荐选用100A。
如不符合要求，应检查各导电接触面是否光洁平整，连接螺栓是否紧固。
必要时，可在接触面上涂上一层电接触导电膏。
13.2.2.7 闸刀偏正及接触压力的调整方法见图1。
动、静触头的压力可直接用压力测量仪测量，也可间接用检查合闸时弹性装置中的红色标志是否隐没在套筒内的方法检测。
每侧动、静触头的接触压力不小于490N。
a 合闸后，闸刀应左右对称，处于正中位置。
调整方法：改变L1达到。
闸刀偏向“A”侧时，伸长L1；闸刀偏向“B”时，缩短L1。
b 合闸过程中顶杆应伸进套筒约6mm（合闸后红色标志是否隐没在套筒内）。
调整方法：改变L2达到。
13.2.2.8 传动机构中转臂死点位置的调整：
先在单相开关上分别调整好，转臂旁有限位螺钉，满足越过死点1—4mm要求后，固定限位螺钉。
如果未达到死点要求，可以适当伸缩弹性装置的长度L2，但要求与调整接触压力两者兼顾。
三相联装后，再复核各相的死点位置，若未达到要求，应当先检查隔离开关是否合闸到位，若未到位，可能是主极主连杆过长。
调整此连杆长度使中相达到死点，若边相未达到死点，可调整相间水平连杆的长短。
13.2.2.9 接地开关在合闸位置时，其动触头应与静触头可靠接触；分闸后，刀杆应处于水平位置，刀杆不得高于绝缘子的下法兰。
其调整方法如下：
a 确定刀杆长度：刀杆长度不合适时，可以将闸刀端头的螺栓拧松，伸缩动触头来加以调节。
b 触头的接触：合闸后，静触头应卡在动触头中央，如偏向一边，可调节托架上的托板的左右位置（板上有长孔）来调刀管位置。
动触头插入静触头时，应达到触指的刻度线（一般动触头顶端应越过刻度线不小于5mm）。
可以通过调节刀管的插入行程及其长度来达到。
c 闸刀重力的平衡：合闸时，刀管向上运动的过程中，在其未碰到静触头之前，托板不应从刀管的槽口中滑出，如滑出则不能完成合闸动作。
过早滑出，说明平衡弹簧拉力不够，可调节平衡弹簧，以改善刀管的平衡状况。
13.2.2.10 机构联锁的调整
接地开关与隔离开关机械联锁的调整方法见图2。
在状态2，先拧下M8螺钉将联锁板推到a角靠拢约留1～2mm间隙；在状态1时，调节联锁连杆的长度将联锁板推到b角靠拢（约留1～2mm间隙）。
最后将联锁板与圆板焊牢。
13.2.2.11 操作机构操作把手传动机构零件完整。
13.2.2.12 各处销子，螺钉齐全，紧固，润滑良好。
13.2.2.13 操作机构辅助接点检查，切换正确，清洁，接触良好。
13.2.2.14 刀闸架构牢固，螺丝齐全，防腐漆层完好，接地良好。
13.2.2.15 各引线接头接触面清洁，无氧化层，接触紧密。
13.2.2.16 平衡弹簧及其它表面涂漆的零件，至少两年涂刷一次新油漆。
图1 闸刀和触头的调整
图2 隔离开关底座及联锁装置。