多层玻璃布织造新思路
多层玻璃布织造新思路
关键 词 ： 玻璃纤维
强 材料经 树脂 浸扎 、 压台后 所形 成 的层台板 ， 具有
０ 引 言
玻 璃纤 维是 无 机纤 维 ， 具有 吸湿 性 小 、 寸稳 尺 定性好 ， 耐热 、 耐老 化 、 耐化学药 品性 好 ， 弹性模 量 高 ， 伸强 度大 、 长率 小 ， 拉 伸 电绝 缘性 好 等优 点 ， 被 广泛 用作 树 脂基 复合 材 料 （ 强 塑 料 ） 增 的增 强 材 料 。用玻璃 纤 维 增 强 的塑 料 其 拉 伸 强 度 、 刚度 和 冲击 强 度 都 有 很 大 提 高 。 玻璃 纤维 按 其 成 分 分 为： 有碱 玻璃纤 维 （ Ａ一玻 璃纤 维 ）无 碱 玻 璃纤 维 ， （ Ｅ一玻璃 纤 维 １耐 化学 药 品 玻 璃 纤维 （ ， ｃ一玻 璃
（己 ） 甲— —袭 层 的 基 础 组 织 ２ １ ／ ￣＇ 阿— — 接 结 组 织 乙— — 里 层 的基 础 组 织 １２ ／ 丁— — 组 錾 图 穿 综 图 ｛
织物 在沸 水 中进 行 溶解 处 理 ｌｍｎ 提 高水 温 ． Ｏ ｉ（ 可 以缩 短处 理时 间 ） ， 后 用冷 风吹 干法除去 玻璃织 物 上 的残 留水 一定 要 待水 分 完 全 去 除后 ， 可进 方 人后 道工 序加 工 。
数都 明显增 加 。
以图 ｌ 为例 ， 图为双 层织 物的组 织 图 ， 其 该 从 经 、 向 的截 面 图看 ， 分经 、 纬 部 纬纱 的弯 曲是单层 织物 经 、 纱弯 曲 的 ２—３倍 。如 果 织 造 ３层 ， 纬 甚 至更 多层 织物 。 部分 经 、 纬纱要 分别 与不 同的层 交
织（ 接结）所受的弯曲和摩擦还将增 大 这就要 ， 求纱 线必 须有 足够 的强 度且 耐磨 。玻璃粗 纱可 以
玻璃纤维织物
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟玻璃纤维织物以下介绍以玻璃纤维纱线织造的各种玻璃纤维织物。
(1)玻璃布我国生产的玻璃布，分为无碱和中碱两类，国外大多数是无碱玻璃布。
玻璃布主要用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。
中碱玻璃布主要用于生产涂塑包装布，以及用于耐腐蚀场合。
织物的特性由纤维性能、经纬密度、纱线结构和织纹所决定。
经纬密度又由纱结构和织纹决定。
经纬密加上纱结构，就决定了织物的物理性质，如重量、厚度和断裂强度等。
有五种基本的织纹：平纹、斜纹、缎纹、罗纹和席纹。
(2)玻璃带玻璃带分为有织边带和无织边带(毛边带)主要织防腐是平纹。
玻璃带常用于制造高强度、介电性能好的电气设备零部件。
(3)单向织物单向织物是一种粗经纱和细纬纱织成的四经破缎纹或长轴缎纹织物。
其特点是在经纱主向上具有高强度。
(4)立体织物立体织物是相对平面织物而言，其结构特征从一维二维发展到了三维，从而使以此为增强体的复合材料具有良好的整体性和仿形性，大大提高了复合材料的层间剪切强度和抗损伤容限。
它是随着航天、航空、兵器、船舶等部门的特殊需求发展起来的，目前其应用已拓展至汽车、体育运动器材、医疗器械等部门。
主要有五类：机织三维织物、针织三维织物、正交及非正交非织造三维织物、三维编织织物和其它形式的三维织物。
立体织物的形状有块状、柱状、管状、空心截锥体及变厚度异形截面等。
(5)异形织物异形织物的形状和它所要增强的制品的形状非常相似，必须在专用的织机上织造。
对称形状的异形织物有：圆盖、锥体、帽、哑专注下一代成长，为了孩子。
别样的电子布制造技术
制造玻璃 纤维纱和布 的过程 中最耗时耗资和对材
料 有损伤 的工序 之一就 是纱线加捻 。在 织造之前对
纱线加 捻 的 目的是强化玻璃 纤维原丝 ，使之在织布 过程 中不会损伤纤维和形成织疵。然而 ， 实际加捻 是
技术不仅保 护玻璃 纤维通过 织布工序 ，而且提供 了
与树 脂达 到最佳结合 的化学相容 性 。这种 技术大大 减 少 了低 效操作和材 料贮运工 作量 ，并 且取消 了会 降低 玻璃 布强度和造 成污染 的热清洗工序 。另外 ， 与织 布后进 行化学处 理致使大 量处理剂 留在 玻璃布 表 面 的情况 不 同，直接 处理技 术是把处理剂 （ 浸润
由３ 名原Ｐ Ｇ Ｐ 公司的雇 员 （ 名化学师 、１ １ 名工程师 、１
的生产技术直 接衍 生于传统 纺织行业 ，玻璃布 的织
造套 用 了为棉 纤维和合 成纤 维设计 的织 造设备 ，只
名财 务和策划 人员 ）于２ ０ 年创建 的 ，现 已成为世 ００ 界上能够 生产优质细 玻璃纤 维布 的厂 商之一 。其产 品用 途包括 高端 印制 电路板 、高速数 字器件 、军用 车辆装 甲、航空航天和一般工业用途 。 三位创建人在 一起 研创了一种与传统工艺不 同
可能损伤玻璃单丝并使丝束形成螺旋形弹性 结构的。
加捻使 扁平 的原丝 变成 “ 绳状 ”的圆原 丝。织成布 之后 ，加捻 的纱线 就在每个 交织点形成 “ 隆起 ”。 这些 隆起会 在织物上形 成可见 的三维单元 ，这一现 象在某些层压板 中特别 明显 。 Ｄ 公司通过织造技 术 的革 新，研创 了一种 完全 Ｓ 免除加捻工序 的新工 艺 。其结果 是一种非常扁 平 的 带状玻璃原丝 。在经 向和 纬 向都使用 这种未加 捻的 原丝可织成更 薄 、更平 坦、表面更 光洁更整齐 的玻 璃 布。玻璃布 薄到可 以直 接看透 。最轻的玻璃 布的 重量只 有３ ／ （ ４ｇ ｍ 玻璃单丝直径 ５ ）。织物 中的 ｍ ｕ 空隙基 本消 除，隆起显著减 少 。在整 个织物 中玻璃 纤维 的分布更 为均 匀 。织物 中 的经纱和 纬纱几乎 不 能辨别 ，经纱／ 纬纱 的整齐度无可 比拟，这导致 玻璃
HDI板工艺流程介绍
1.4mil(avg.) Hole wall copper: 0.7mil(min)
Laser via copper：0.4mil(min) Laser PP:1086 R/C:58%(thk:3.0mil)
Outline tolerance :+/-0.20mm
精H品o课le件 tolerance: Via:+5/12mil
8. 疊板 (Lay-up)
Layer 1 Layer 2 Layer 3 Layer 4
LAYER 1 LAYER 2 LAYER 3 LAYER 4 LAYER 5 LAYER 6
铜箔
精品课件
电解铜箔
压廷铜箔
Copper Foil Prepreg(膠片) Inner Layer Prepreg(膠片) Copper Foil
复合材料 基板
特殊基板：金属性基板，如铝基板
软性覆 铜箔板
精品课件
11
内层制作
• 一.印制板制造进行化学图像转移的光致主要有两大类： • 1.光致抗蚀干膜（简称干膜），是一种光致成像型感光油墨，主要用
于外层. • 2.液体光致抗蚀剂，主要用于内层做线路！
二.內層線路製作(壓膜) (Dry Film Resist )
精品课件
25
PP材料介绍
Normal PP: 常规PP是不适合用于镭射。主要是因为PP的玻璃纤维布的织造关系。见下图，因为 玻璃纤维是交叉状的，纤维与纤维之间有空隙。镭射点在纤维交叉处A点与在纤维 交叉外的空隙处B点是不一样的。相同能量的镭射束所能产生的镭射效果不同，对 镭射孔的品质影响很大。
常规PP的玻璃纤维结构
33
钻孔:(通孔L1-6)
10. 机械鑽孔 (Drilling)
贴玻璃布材料的工艺流程
贴玻璃布材料的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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多层机织面料的开发
多层机织面料的开发高盛涛【摘要】以双层平纹织物、三层平纹织物和不同组织、密度的双层织物为例,在分析多层织物常用组织结构及其接结原理的基础上,以双层影纹织物、凸条绉类织物、夹芯装饰双层织物等多个品种开发实例为论证,并结合原料、工艺、色彩、花纹等生产要素开发了风格用途各异的织物.通过充分利用多层结构的框架,结合各种生产要素,可开发出风格多样、新颖别致的机织面料花色品种.%This thesis takes double plains, three-layer plains and double woven fabric with different texture and density as examples. Besides, based on analyses of common weave and the stitching principles of multi-layer fabric, it demonstrates bilayer shadow fabric, convex strip crepe fabric and double woven fabric with filling decoration. Combining with the raw materials, process, color, decorative pattern, it develops fabrics with a variety of styles and applications. It is possible to develop woven fabric with varieties and novel designs by making full use of multi-layer structure and combining with all kinds of production factors.【期刊名称】《丝绸》【年(卷),期】2012(049)008【总页数】5页(P22-25,33)【关键词】多层织物;接结点;表里换层;夹芯【作者】高盛涛【作者单位】山东丝绸纺织职业学院艺术设计系,山东淄博 255300【正文语种】中文【中图分类】TS146随着时代的发展，人们对服用面料的要求也越来越高，既要有实用性，外观新颖，还要求穿着的舒适性。
玻璃纤维布生产工艺
玻璃纤维布Fiberglass fabric玻璃纤维织物,玻璃纤维织带,玻璃丝布Glass Fiber Cloth or Fabric and Tape1、玻璃纤维无捻粗纱织物（玻璃纤维方格布）玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。
方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。
无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。
无捻粗纱按玻璃成分可划分为：E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。
生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。
无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。
无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。
对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。
用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。
2、玻璃纤维毡布（1）短切原丝毡将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。
短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。
对短切原丝毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀；②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性。
（2）连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。
连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。
玻璃丝布施工工艺 (2)
施工工艺：基面处理——检查合格——涂刷第一遍环氧树脂底漆——检查合格——环氧胶泥补平第一遍——检查合格——环氧胶泥补平第二遍——检查合格——涂刷第二道环氧树脂底漆——贴衬玻璃丝布直至要求厚度——涂刷环氧树脂面漆——检查合格——竣工验收。
主要施工方法：基面处理及破损修补（1）表面已脱落且周围无裂缝的部位，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物，尘土以及附着不牢固的小颗粒。
（2）有裂缝、水泥结构已疏松的，沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔除，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。
（3）对于小于的脱落部位，用尘嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到，深度扩大到不小于2cm，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。
（4）处理过的基面应达到无尘、无有机物、无松散砼颗粒。
并且基面有一定的粗糙度。
（5）基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢固部位。
（6）处理合格的基面必须在8小时内进行下道工序的施工。
否则必须进二次处理。
（7）破损修复，对于清理干净的表面孔洞、麻面、裂缝处用底涂砂浆进行旋补，大的缺陷可用树脂砂浆分多次找平，干燥或固化再作表面打磨处理。
（8）修补时，必须用力抹压密实，不能有凸凹或流鼓等缺陷出现。
（9）较深部位填补时1-3遍成型，直到抹平为止，而后让其自然固化结合牢固。
（10）裂缝小于1毫米的要进行加大处理，砼表面失强部要彻底清理干净，达到基层整体没有失强、疏松的混凝土。
（11）针对混凝土表面上的麻坑、峰窝、裂隙等无法用砂浆补平的部位，采用环氧胶泥修补，表面处理平整密实，干燥或固化再作表面打磨处理；平整美观且能达到强度要求。
环氧树脂底漆的涂刷（1）为保证基面与以下各层有较强的粘结能力，先在基面上涂刷环氧树脂底漆两遍。
（2）涂刷施工时，采用尖软、根硬、口齐、毛厚的毛刷，涂刷时宜用毛刷尖进行点涂。
（3）为能保证基面所有部位均有环氧树脂底漆，并且提高粘结能力，环氧树脂底漆应涂刷二遍，第一遍完工经检查合格并通过甲方确认后，在4小时内进行第二遍施工。
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收稿日期:2001-11-22
作者简介:彭俊艳,女,1977年生,西安工程科技学院2000级研究
生。
产品开发
多层玻璃布织造新思路
彭俊艳 李 龙 来 侃
(西安工程科技学院 710048)
摘 要:介绍了玻璃纤维织物结构特点,阐述了解决玻璃纤维多层织物织造中经纱磨毛问题的新思路。
关键词:玻璃纤维 多层织物 织造
0 引言
玻璃纤维是无机纤维,具有吸湿性小、尺寸稳定性好,耐热、耐老化、耐化学药品性好,弹性模量高,拉伸强度大、伸长率小,电绝缘性好等优点,被
广泛用作树脂基复合材料(增强塑料)的增强材料。
用玻璃纤维增强的塑料其拉伸强度、刚度和冲击强度都有很大提高。
玻璃纤维按其成分分为:有碱玻璃纤维(A -玻璃纤维),无碱玻璃纤维(E -玻璃纤维),耐化学药品玻璃纤维(C -玻璃
纤维),高强度玻璃纤维(S -玻璃纤维),低介电玻璃纤维,高模量玻璃纤维和高硅氧玻璃纤维。
其中,E -玻纤因具有良好的电绝缘性能和力学性能,以及低廉的价格,占到了增强材料的90%。
因此,下面的改进方案主要针对E -玻纤。
玻璃纤维作为增强材料使用有短纤维和连续纤维两种形式,连续纤维织物包括单向粗纱、双向粗纱、多向粗纱织物,多层粗纱织物和多层织物。
1 织物织造中存在的问题
随着复合材料应用范围的不断扩大,机织物增强材料在复合材料中的应用也越来越广泛。
增
强材料经树脂浸扎、压合后所形成的层合板,具有
重量轻、强度高等许多优良的性能。
但层合板复合材料的层间抗剪切性能却较差,易产生分层现象。
为了解决此问题,通常是在制造纤维增强材料时采用多层织物或三维织物。
然而,在织造多层织物中,经纱屈曲较大,所受的作用力和摩擦次数都明显增加。
以图1为例,该图为双层织物的组织图,从其经、纬向的截面图看,部分经、纬纱的弯曲是单层织物经、纬纱弯曲的2～3倍。
如果织造3层,甚至更多层织物,部分经、纬纱要分别与不同的层交织(接结),所受的弯曲和摩擦还将增大。
这就要求纱线必须有足够的强度且耐磨。
玻璃粗纱可以提供足够大的强度,但其耐磨性较差,经纱的高密排列以及多次打纬的作用很容易使其表面磨毛,影响织物的外观效果和强度,对织物后道工序的加工也会产生不良影响。
2 解决办法
现有设计人员提出用涤纶单丝缠绕玻璃粗纱
(如图2)进行织造。
为了尽量不影响后道树脂浸扎、压合等工艺,可考虑在满足织造要求的前提下,用涤纶长丝在玻璃粗纱表面尽量稀疏缠绕。
但目前尚不能表明引入的涤纶单丝对经后续加工后的织物的力学性质有无显著影响。
为此,可采用将涤纶单丝改换成可以去除的长丝,只要能保证在去除的过程中,玻璃纤维织物的性能无影响
・
33・2002年第1期
四川纺织科技
甲———
表层的基础组织2/1η 乙———里层的基础组织1/2η丙———接结组织 丁———组织图与穿综图戊———该组织的经向截面图 己———该组织的纬向截面图
图1 双层织物组织图
即可。
对于无碱玻璃纤维(E -玻纤),在沸水中
煮1h 后失重仅117%(见表1),因此可用溶解温度为90℃的水溶性维纶长丝替代涤纶长丝,以玻璃粗纱作芯纱,维纶长丝以一定密度包缠在玻璃粗纱外侧,达到增强玻纤耐磨性的目的。
此方案的关键点是维纶长丝的包缠密度。
如果密度过大,将维纶溶解后,
纱线间空隙会变化很大,纱线间的相对滑移增大,会影响织物的结构稳定性,同时也增加了产品成本;如果密度过小,则在连续多次打纬后,包缠丝可能会发生聚集,产生
竹节效应(见图3),没有达到设计效果。
现有自制设备,可以纺制包缠纱,使其密度可以达到织造要求。
而且在包缠过程中,不会发生芯纱挤扁变形现象。
此外,在织造过程中,稍许提高纬密,以免溶掉维纶后,影响织物结构的紧密性。
下机后,织物在沸水中进行溶解处理10min (提高水温,可
以缩短处理时间)后,用冷风吹干法除去玻璃织物上的残留水。
一定要待水分完全去除后,方可进入后道工序加工。
图2 涤纤缠玻璃粗纱示意图
表1 E -玻璃纤维的力学性能和化学稳定性
拉伸强度
(M pa )拉伸模量
(G pa )伸长率
(%)密 度
(g/cm 3
)沸水煮
1h 后失重(%)
在015m ol/L H 2S O 4沸液中煮1h 后失重(%)
在011m ol/L NaOH 沸液中煮1h 后失重(%)
2410
70
315
215
117
4812
917
图3 维纶丝缠玻璃粗纱示意图
3 结束语
由于玻璃纤维具有优良的性能和便宜的价
格,用作复合材料的增强材料其应用领域将不断
扩大,市场前景广阔。
本文所阐述的改进方法不仅适用于多层玻璃纤维织物的织造,而且还适用
于三维立体织物的织造。
(下转第32页)
3 纤维含水量
在一定范围内,同一棉样含水率不同时,所测出的手扯长度会明显不同。
棉纤维在吸收一定量的水分之后,纤维的长度和纵向面积发生膨胀,使天然卷曲减少,卷曲弹性变弱,从而使纤维吸湿时的手扯长度比干时所扯得的长度要长。
试验证明:棉花含水变化超过2%时,手扯长度一般会有1mm左右的差异,所以,在收购检验时,一定要在国家标准允许的范围内区分棉花的较干或较湿。
棉纤维的标准含水率为10%,一般把含水率小于8%的称为较干,大于10%的称为较湿,在两者之间的视为正常。
为了消除水分对手扯长度的影响,最准确的方法是将较干或较湿的棉花进行堆放或摊晒,使之恢复正常状态后再检验。
4 棉花的“四分”
在经济利益的驱动下,部分棉农在采集、交售棉花时将品种、长度不一或早、中、晚期棉花混到了一块,而未做到“四分”。
如我市秦南轧花厂在收购早期棉花时,发现有3个乡镇供销社收花站交售的籽棉,部分试轧后的棉纤维长度参差不齐,到收花站了解情况后,才知有些棉农种植了湘杂1号和湘杂10号(87—618)2个品种。
湘杂1号长度一般在29mm左右,而湘杂10号只有25～27mm,部分棉农在交售时把2种棉花混到一起,但长度只能定为27mm,反而造成29mm长度棉花的浪费。
当然,在同一棉样中,不可避免地会出现手扯棉束的单个结果有差异的情况,在碰到这些情况时,为了使结果更加准确,误差更小,应多次取样,增加手扯棉束的个数,取这些棉束手扯长度的平均值,并且多和其他人员核对、分析,慎重确定棉纤维的手扯长度,必要时,应与长度检验测试仪结果进行对照分析。
5 主观判断
(1)长期手扯较长(较短)的棉花,突然再扯较短(较长)的,容易产生错误的对比。
如在连续手扯31mm级棉花后,再碰到个别稍短但仍在该范围内的棉花,常会将其误定为30mm或29mm,若碰到稍长但仍在该范围内的棉束,总容易误定为31mm,这时,应借助于测量长度仪器,切不可凭经验猜测。
(2)在手扯时受别人思想左右,没有主见,随大流,往往会找不到主体长度纤维,结果把棉束拉得偏长或偏短。
在进行手扯长度检验时,一定要集中思想,不受干扰,独立决断,认真操作。
当然,在手扯长度检验的同时,检验工可以用手感目测的方法,以丰富的实践经验来估计这批原棉的各种物理性能,如细度、强力、整齐度等,从而迅速地综合评定出这批原棉的纺纱价值。
(3)手扯过程中,还易受表面现象的迷惑,使主观感觉产生误差。
如整齐度差的棉花,手扯时头几层纤维较长;较湿的棉花纤维内的摩擦力大等,均易产生纤维较长的印象,因此,手扯长度时不能刚整理几把,就认为已经掌握该棉样的长度,不能根据主观猜测断定纤维长度,必须借助一定的测量工具,测量纤维的手扯长度。
应自始至终,集中注意力,认真仔细地把好每一关。
责任编辑:阳贝双
(上接第34页)
参考文献
1 李 龙,王善元.玻璃纤维在树脂基复合材料中的应用.产业用纺织品,1996;1:27～28
2 严 哲,刘代俊.水溶性聚乙烯醇纤维的开发与应用.
产业用纺织品,1998;1:25
3 王善元,张汝光等.纤维增强复合材料.上海:中国纺织大学出版社,1998
责任编辑:陈朝武。