冷热源监控系统
冷热源系统
冷热源控制系统的设计与调试一、冷热源控制系统方案设计（一）、技术上的可行性分析1.对于honeywell care 软件、力控、CAD 软件的掌握，便于绘制文档所需要的各类图纸文件。
2.从课本中学习到关于智能建筑中冷热源控制系统的相关知识，将所学的知识应用于文档的设计中。
3.利用互联网，在网络上搜索关于智能建筑中冷热源控制系统的知识，以便于文档的相关设计。
4.掌握了对于文档设计的技巧，以及掌握了冷热源控制系统的原理，以便灵活的应用于设计中。
（二）、经济上的可行性分析在现代智能建筑中，暖通空调系统的能耗占据了建筑物总能耗的65%左右，而冷热源设备及水系统的能耗又是暖通空调系统能耗最主要的部分，占其80%~90%。
如果提高了冷热源设备及水系统的效率就解决了楼宇设备自动化系统节能最主要的问题，冷热源设备与水系统的节能控制是衡量楼宇设备自动化系统成功与否的关键因素之一。
同时，冷热源设备又是建筑设备中最核心、最经济价值的设备之一，保证其安全、高效地运行十分重要。
用DDC （直接数字控制系统）可降低能源和人力方面的费用。
所有区域都经中心调度和控制，而且系统可根据自动起动或停止楼宇智能设备，使其在不必要时不运转，以避免浪费。
它还可通过操作终端自动诊断和处理许多问题，而无需人员亲临现场，从而省去许多费用，降低维修成本。
处于不同位置的多个建筑，可由一个中心控制室统一管理监控，而不必单独控制，从而省了人力。
（三）、管理体制上的可行性分析第二周将绘制的截图截图插入文档对应的位置，并对文档进行修改。
对于文档所涉及的图文进行绘制，包括力控模拟、CARE 软件、CAD 平面图第三周对于资料进行汇总，整理成完整的文档，并进一步修改。
对于文档进行深入的熟悉，准备答辩。
、冷热源控制系统的初步设计1、冷热源控制系统的功能和系统组成1）、系统的功能冷冻机组、冷却水系统以及冷冻水系统的监测与控制，以确保冷冻机有足够的冷却水通过，冷却塔风机、水泵安全正常工作，并根据实际冷负荷调整冷却水运行工作，保证足够的冷冻水流量图 1 制冷系统监控原理图采用直接数字（DDC）控制器进行控制。
空调冷热源及其水系统的检测与监控
第一章空调冷热源及其水系统的检测与监控9.5.1空调冷热源及其水系统，应对下列参数进行检测：1 冷水机组蒸发器进、出口水温、压力；2 冷水机组冷凝器进、出口水温、压力；3 热交换器一二次侧进、出口温度、压力；4 分、集水器温度、压力(或压差)；5 水泵进出口压力；6 水过滤器前后压差；7 冷水机组、水泵、冷却塔风机等设备的启停状态。
9.5.2蓄冷(热)系统应对下列参数进行检测：1 蓄冷(热)装置的进、出口介质温度；2 电锅炉的进、出口水温；3 蓄冷(热)装置的液位；4 调节阀的阀位；5 蓄冷(热)量、供冷(热)量的瞬时值和累计值；6 故障报警。
9.5.3冷水机组宜采用由冷量优化控制运行台数的方式；采用自动方式运行时，冷水系统中各相关设备及附件与冷水机组应进行电气连锁，顺序启停。
9.5.4冰蓄冷系统的二次冷媒侧换热器应设防冻保护控制。
9.5.5变流量一级泵系统冷水机组定流量运行时，空调水系统总供、回水管之间的旁通调节阀应采用压差控制。
压差测点相关要求应符合本规范第9.2.3条的规定。
9.5.6二级泵和多级泵空调水系统中，二级泵等负荷侧各级水泵运行台数宜采用流量控制方式；水泵变速宜根据系统压差变化控制。
9.5.7变流量一级泵系统冷水机组变流量运行时，空调水系统的控制应符合下列规定：1 总供、回水管之间的旁通调节阀可采用流量、温差或压差控制；2 水泵的台数和变速控制应符合本规范第9.5.6条的要求；3 应采用精确控制流量和降低水流量变化速率的控制措施。
9.5.8空调冷却水系统的控制调节应符合下列规定：1 冷却塔风机开启台数或转速宜根据冷却塔出水温度控制；2 当冷却塔供回水总管间设置旁通调节阀时，应根据冷水机组最低冷却水温度调节旁通水量；3 可根据水质检测情况进行排污控制。
9.5.9集中监控系统与冷水机组控制器之间宜建立通信连接，实现集中监控系统中央主机对冷水机组运行参数的检测与监控。
条文说明9.5空调冷热源及其水系统的检测与监控9.5.1空调冷热源和空调水系统的检测点。
冷热源群控系统
冷源控制系统（YC）采用目前比较科学的控制方案，通过采集运行机组的负荷及供水温度参数来选择机组的开启台数。
该控制方案为“模糊控制”模式，可以任意选取运行时间较短的机组运行，也可以根据发生的故障自动切换到另一制冷组运行，达到节能和自动控制的最优化。
案例分析原理图大 机组板换大机组板换大机组板换小机 组板换小机组板换冷却水冰水蓄冷罐一次泵一次泵一次泵一次泵一次泵五台二次泵供水总管源控冷热源系统智能控制原理说明: (一)YC监控系统定义和说明✧控制模式：该系统分为三种控制模式，分别是手动模式，单机模式（一键启停），群控模式（一键启停）。
(1)手动模式：根据控制要求，BA在控制界面做了控制模式的选择，可以选择群控模式或者单组模式，当在单组模式情况下，点击每一个制冷组切换到单组手动，就能分别对冷冻水蝶阀，冷却水蝶阀，旁通蝶阀，二次泵、冷却塔等进行单点启停控制。
(2) 单机模式：该控制按键分别在每个冷水机组里面可以进行选择模式，在单机模式情况下，您可以通过一键启停键为该机组一套的设备进行联动控制（对应该冷水机组的蝶阀，水泵，冷却塔等）(3) 群控模式：控制逻辑是利用每台机组的负荷和冷冻水供水温度来控制加减机的。
✧制冷组启动顺序：所有制冷组均以制冷模式启动运行，制冷组控制器将发送顺序启动命令，启动依次：开启冷却水电动阀、冷冻水电动阀——冷却塔——冷却水一次泵——冷冻水一次泵——开启冷水机组。
✧制冷组关机顺序：与启动顺序刚好相反。
✧一旦主管理器（冷冻站内设置）失效，操作员应能够通过就地安装在制冷组控制器上的H-A-O(手动-自动转换)开关操作。
(二)冷水机组控制要求：✧制冷组故障转换：制冷组中任何一个设备故障报警需要按序停止制冷组，然后启用备用制冷组启动加入系统制冷运行。
✧制冷组的加减载：1）加载条件：制冷组运行时，冷冻站管理器将监测冷冻机压缩机的运行效能，当运行效能达到加载条件，（如：额定容量的95%以上持续时间5分钟（时间可调），且冷冻水供水温度大于10℃时），冷冻站管理器将增加开启下一组制冷组。
冷热源系统
冷热源系统冷源系统由冷水机组、冷却水系统、冷冻水系统组成。
xx系统的监控冷却水系统的作用是为冷水机组的冷凝器提供冷却水，吸收制冷剂的冷凝热量，并将冷凝热量转移到大气中去。
冷却水系统由冷却水循环泵、管道及冷却塔组成。
冷冻水系统的监控冷冻水系统的作用是为冷水机组的蒸发器提供的冷量通过冷冻水输送到各类冷水用户（如空调和风机盘管）冷冻水系统由冷冻水循环泵、集水器、分水器、管道系统等组成。
压缩式制冷系统的监控1、启停控制和运行状态显示2、冷冻水进出口温度、压力测量3、xx进出口温度、压力测量4、过载报警5、水流量测量及冷量记录6、运行时间和启动次数记录7、冷冻水xx阀压差控制8、冷冻水温度再设定9、台数控制在冷水机组开启时，必须首先开启冷却水和冷冻水系统的阀门和水泵、风机。
保证冷凝器和蒸发器中有一定的水量流过，冷水机组才能启动。
冷水机组都随机携带有水流开关，水流开关的电气接线要串联在制冷剂的启动回路上。
当水流达到一定流速值，水流开关吸合，制冷机组才能被启动。
制冷机停机后，应延时一段时间（约3-5分钟），再停止冷却水和冷冻水系统的运行。
冷负荷计算Q=cM(T供-T回)c为比热容水4.1868KJ/kg，M为总管流量制冷机组台数控制规则若Q<=qmax（N-1）,则关闭一台冷冻机及相应循环水泵。
若Q>=0.95qmaxN,且冷冻机出水温度在△t时间内高于设定值，则开启一台主机及相应循环水泵。
若qmax（N-1）<Q<0.95qmaxN则保持现有状态。
锅炉系统设备包括热源、热交换器及热水循环三部分。
热交换部分的监测热交换器根据热水循环回路出水温度实测值及设定温度，对热源测蒸汽/热水回路调节阀开度进行控制，以控制热水循环回路出水温度。
热交换器启动时一般要求先打开二次侧蝶阀及热水循环泵，待热水循环回路启动后在开始调节一次侧蝶阀，否则容易造成热交换器过热、结垢。
冷热源系统
冷热源系统冷源系统由冷水机组、冷却水系统、冷冻水系统组成。
冷却水系统的监控冷却水系统的作用是为冷水机组的冷凝器提供冷却水，吸收制冷剂的冷凝热量，并将冷凝热量转移到大气中去。
冷却水系统由冷却水循环泵、管道及冷却塔组成。
冷冻水系统的监控冷冻水系统的作用是为冷水机组的蒸发器提供的冷量通过冷冻水输送到各类冷水用户（如空调和风机盘管）冷冻水系统由冷冻水循环泵、集水器、分水器、管道系统等组成。
压缩式制冷系统的监控1、启停控制和运行状态显示2、冷冻水进出口温度、压力测量3、冷却水进出口温度、压力测量4、过载报警5、水流量测量及冷量记录6、运行时间和启动次数记录7、冷冻水旁通阀压差控制8、冷冻水温度再设定9、台数控制在冷水机组开启时，必须首先开启冷却水和冷冻水系统的阀门和水泵、风机。
保证冷凝器和蒸发器中有一定的水量流过，冷水机组才能启动。
冷水机组都随机携带有水流开关，水流开关的电气接线要串联在制冷剂的启动回路上。
当水流达到一定流速值，水流开关吸合，制冷机组才能被启动。
制冷机停机后，应延时一段时间（约3-5分钟），再停止冷却水和冷冻水系统的运行。
冷负荷计算Q=cM(T供-T回)c为比热容水4.1868KJ/kg，M为总管流量制冷机组台数控制规则若Q<=qmax（N-1）,则关闭关闭一台冷冻机及相应循环水泵。
若Q>=0.95qmaxN,且冷冻机出水温度在△t时间内高于设定值，则开启一台主机及相应循环水泵。
若qmax（N-1）<Q<0.95qmaxN则保持现有状态。
锅炉系统设备包括热源、热交换器及热水循环三部分。
热交换部分的监测热交换器根据热水循环回路出水温度实测值及设定温度，对热源测蒸汽/热水回路调节阀开度进行控制，以控制热水循环回路出水温度。
热交换器启动时一般要求先打开二次侧蝶阀及热水循环泵，待热水循环回路启动后在开始调节一次侧蝶阀，否则容易造成热交换器过热、结垢。
第六章 冷热源及水系统的监控
冷水机组顺序控制步骤
6.1.3制冷机的冷量调节和台数启停控制
• 目的：设备容量与变化负荷相匹配，延长机组寿 命
• 基本原则：满足使用要求的前提下，尽可能提高 供水温度，提高机组的COP值，同时减少系统的 冷量损失，实现系统的经济运行。 • 要求各机组设备的运行累积小时数及启动次数 尽可能相同 • 控制策略：启动系统时，优先启动累计运行小时 数最少的设备。 • 特殊要求： • 某台冷水机组是专为低负荷节能运行而设置。
定（变）流量一次泵系统的控制
c压差控制的基本原理 当负荷变化引起流量变化时，供、回水干管间压 差将发生变化，通过压差信号调节旁通阀开度，改变 旁通水量，恒定压差，保证了冷源侧定水量。旁通阀 流量最大为单台机组的流量。 在系统处于设计状况下，所有的设备满负荷运行， 压差旁通阀开度为零，压差传感器两端接口处的压差 为控制器的设定值； 当末端负荷变小后，末端的两通阀关小，供、回 水压差 将会提高而超过设定值，旁通阀将打开，它的 开度加大将使总供、回水压差减小直至达到设定值时， 才停止继续开大。当旁通阀开度最小，但压差仍然超 过设定值，则关闭一台水泵，关闭相应的冷水机组。
变流量二级泵系统的控制
变流量二级泵系统控制
（1）初级泵克服蒸发器及周围管件的阻力， 至旁通管A、B间的压差就应几乎为0，这样 即使有旁通管，当用户流量与通过蒸发器 的流量一致时,旁通管内亦无流量。 （2）次级泵用于克服用户支路及相应管道 阻力。当次级泵组总供水量与初级泵组总 供水量有差异时，相差的部分从平衡管AB 中流过。
2.保证制冷装置安全运行。
6.1冷热源系统的基本启停操作与保护
• 6.1.1水冷冷水机组安全运行的必要条件 • • 蒸发器、冷凝器水侧：保证足够的流速 • 原因：流速低、换热不良、制冷效率下降， 也可能造成制冷机局部冻结，造成事故 • 措施：设置流速开关
空调冷热源系统
大纲一、集中空调冷热源系统的各部分组成以及原理二、为什么要对冷热源系统进行自动控制三、楼宇自控的原理以及如何在冷热源系统中进行楼宇自控四、设计一个冷热源自动控制的实例五、总结摘要：集中空调冷热源系统随着人民生活水平的不断提高，人们对居住环境、办公环境的舒适性、美观性等的要求也越来越高，在新建和改建的民用建筑设计中，越来越多的业主要求设计集中性空调系统。
集中性空调系统主要由空调房间、空气制冷设备、送风回风管道以及冷热源系统组成。
其中冷热源在集中性空调系统中被称为主机，一方面是因为它是系统的心脏；另一方面，它的能耗也是也是构成系统总能耗的主要部分。
因此对集中空调系统冷热源的选择关系着整个集中空调系统设计的优劣，也关系到业主在使用过程中的费用。
一、冷热源系统的工作原理及组成此系统为一级泵变流量系统，冷水机组与冷水泵、冷却水泵、冷却塔为一对一方式运行。
冷水泵、冷却水泵均设三台，为两用一备，可根据冷水机组及冷却塔工况切换运行。
（一）冷热源机房的组成：1.冷水机组：这是空调系统的制冷源，通往各个房间的循环水由冷水机组进行“内部交换”，降温为“冷却水”。
2.冷却塔：利用空气同水的接触（直接或间接）来降低水的温度，为冷水机组提供冷却水。
3.外部热交换系统：由两个循环水系统组成——1)冷冻水系统：由冷冻水泵和冷冻水管道组成。
从冷水机组流出的冷冻水由冷冻水泵加压送入冷冻水管道，在各房间内进行热交换，带走房间热量，使房间的温度下降。
2)冷却水系统：由冷却水泵和冷却水管道组成。
冷水机组进行热交换，使冷冻水温度降低的同时，释放大量的热量。
该热量被冷却水吸收，使冷却水温度升高。
冷却水泵将升温冷却水压入冷却塔，使之在冷却塔中与大气进行热交换，然后再将降温后的冷却水送回至冷却机组。
如此不断循环，带走冷水机组释放的热量。
4.膨胀水箱及补水泵：为了补偿闭式系统中存水因温度温度变化而引起的体积膨胀余地并有利于系统内的空气排除而设置膨胀水箱。
冷热源系统监控设计
？ 。 。 ≥ 一 。； ≮ ｌ 翳
（ ）低 负 荷控 制— — 不允 许单 台机 组 在 低于可 选 ５
转 发和报警 ， 来实 现机组 的高 效运 行 ， 为机 组提 供适 当
工况 点（ ３％的 负荷） 如 ０ 下运 行 ，除 非只 有单 台冷 水机用
于承担 冷 负荷 。当冷 负荷低 于 ２ ％时 ，系统 将选择 机组 ５
设备增 值 。
＾
３ 冷热源 系统的全 面调节 与控 制。即根据 测量参 ）
数 和设定值 ， 理安排设 备的开停 顺序和适 当地确 定设 合 备 的运行 台数 ，最 终实现 “ 无人机 房” 。这 是计算机 系
统 发挥其可 计算性 的优势 ， 通过 合理 的调节控制 ， 省 节
运 行能耗 ， 生经济效 益的途径 ， 产 也是计算 机控制 系统
组 、冷却水泵 、冷冻水泵 和冷却塔 、热水机组 、热水循
环水泵或者其他不 同的冷热 源设 备可以按先后有序地运 行， 通过 执行最新 的优化程 序和预 定时 间程 序 ， 达到最 大限 度 的节能 ，同时 可以减 少人 手 操作 可能带 来 的误 差， 并将冷 热源 系统的运行 操作简单化 。集 中监 视和报 警能够 及时发现设 备的 问题 ， 进行预 防性维修 ， 以减少 停机时 间和设备 的损 耗 ， 通过降 低维修 开支而使 用户的
冷 热 源系统 的 监测 与 自动 控制 ，其主 要功 能有 如
下三 个方 面 ：
为 了实现上述 目标 ， 我们可 以通过 系统编程 ， 完成 特定 的操 作顺序 ，如 ：设 备 自动 启停 、设备保 护 、数据
・
５ ・ ２ １年 凳５ ０ ００ 甥
节 黪
的 自动监 测控制 ，其 中包括 ：
智能建筑设备监控系统包括哪几个系统
智能建筑设备监控系统包括哪几个系统1、智能建筑设备监控系统概述在智能建筑监控系统中，子系统(包括供配电、照明、空调、给排水、电梯等)的运行。
)主要由中央控制器统一监控。
各子系统之间可以通过路由器分离，具有独立运行的特点，实现了智能建筑设备的自动控制功能。
2、智能建筑设备监控子系统功能智能建筑设备监控系统主要包括以下几大子系统：点此了解：建筑智能化系统都有哪些?(1)供配电系统。
该系统主要监测配电设备的运行参数、电源、电池的工作状态以及设备的供电运行情况。
如果设备出现故障，系统会将故障数据以报警的形式上报给监控人员，以便监控人员及时采取相应的处理措施。
(2)照明系统。
这个系统分为两部分:室内照明系统和室外照明系统。
其中，前者是根据室外照度值来设定照明灯的开关时间和程序，从而实现灯具的自动启动。
后者主要是通过总线控制方式设置不同场景的照度，从而从各个角度监控建筑物的照度。
(3)冷热源系统。
该系统主要为智能建筑提供冷源和热源。
系统通过程序监控冷热源供应，根据不同季节合理分配冷热源供应时间和数量。
(4)空调系统。
该系统对空调设备的运行进行监控，并对空调房间的温度、湿度和运行时间进行设定，以保证智能建筑的环境温度处于适宜的状态。
此外，该系统还可以监测和控制空调漏水。
(5)给排水系统。
该系统监控水泵的运行。
如果设备出现故障，系统会显示故障区域的情况，并将故障数据以报警的形式上报给监控人员，以便监控人员及时采取处理措施。
(6)电梯系统。
该系统主要监控电梯设备的运行状态。
如果电梯发生故障，系统会自动发出报警信号，并通过显示器将电梯故障信息(包括位置、时间和状态)反馈给中央控制器。
3、智能建筑设备监控系统的构建3.1掌握好各设备监控子系统功能控制参数总结各设备监控子系统的功能，确认各监控点在系统中的位置和数量，详细列出各设备监控子系统的监控点数量、设备、安装要求和使用地点，并做好备份。
3.2合理地选用控制器、传感器控制器和传感器作为自动监测系统的核心部件，应按相关标准进行选型，并设置现场控制点，设计设备监测点分布图。
中央空调冷热源机房群控知识
简析冷热源群控系统0 引言空调系统冷热源的能耗在整个空调系统中占有相当大的比例．而冷源系统的能耗主要由冷水机组电耗及冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机电耗构成，采取群控策略可以恰当地调节冷水机组运行状态．降低冷冻水泵、冷却水泵及冷却塔风机电耗．最大限度地实现空调冷热源系统的节能运行1 群控系统的优势民用建筑内中央空凋设备种类繁多．各设备运行是相互关联的。
群控系统按照T艺流程控制各设备的启停．如果局部设备发生故障．群控系统能及时进行逻辑判断并决定是否启用备用设备或全面停机。
所有的逻辑控制及设备关联控制的实现均由群控系统控制主机完成．能真正做到协涮统一而对于BA系统的DDC控制器来说．各控制器的功能独立完成．通过控制器间的指令传递来执行先后顺序．没有全面协调的“大脑”．很难实现逻辑性很强的设备关联控制因此．采用群控系统对冷热源设备运行进行优化控制．在提高空凋系统的运行效率方面具有很大的优势2 冷热源群控系统构成本文结合光启城项目对冷热源群控系统进行分析光启城项目总建筑面积约为163 868 mz，业态为裙房商业和塔楼办公相结合的综合体项目。
该项目冷热源设备如表1、表2所示。
---------------冷热源群控系统由冷热源监测系统、冷冻机房设备监控系统、直燃机房设备监控系统构成冷热源群控系统管理主机设于地下室冷冻机房值班室内．共设置监控管理主机两台(互为备用)，对冷冻监控系统及锅炉监控系统中相关设备的运行状态等进行监测并通过TCP／IP 协议与本项目的BA系统通信．接受其对冷热水机组、板式换热器及配套设备的总体监测、控制和管理。
冷热源群控系统网络拓扑结构如图1所示。
冷冻机房设备监控系统用于集中监测、控制和管理冷源设备，由冷水机组群控系统、配套设备群控系统、冷却塔群控系统及冷冻水二次变频泵群控系统共同组成。
在冷水机组群控系统中．7台冷水机组通过各自的机组管理模块连接到网络控制器．实现与冷水机组工作站的通信。
试总结冷热源控制系统的组成
试总结冷热源控制系统的组成
冷热源控制系统一般包括以下几个主要组成部分：
1. 冷热源设备：包括制冷机、热泵、锅炉、换热器等设备，用于供热或供冷。
2. 传感器：用于感知室内外的温度、湿度等参数，并将这些参数信息传递给控制器。
3. 控制器：根据传感器获取的参数信息，对冷热源设备进行控制，并根据需求调整设备的工作状态。
4. 阀门和执行器：用于调节冷热源系统中的流体或气体的流量，并控制设备的启停或运行。
5. 管道和传输介质：连接冷热源设备与需要供热供冷的区域，用于输送热能或冷能。
6. 监控系统：用于对冷热源设备和整个系统进行监测和管理，包括数据采集、报警和故障诊断等功能。
通过以上组成部分的相互配合和协同工作，冷热源控制系统能够实现对供暖供冷的精确控制，提高能源利用效率，并满足用户的需求。
集中空调系统中冷热源
1.一级泵变水量系统的控制 （1）压差控制的基本原理 当空调机组、风机盘管都采用电动两通阀的 空调水系统时，负荷侧属变流量系统，冷源侧需 要定流量运行。因此，在供、回水管之间需加一 旁通阀。当负荷流量发生变化时，供、回水干管 间压差将发生变化，通过压差信号调节旁通阀开 度，改变旁通水量，一方面恒定压差，同时也保 证了冷源侧是定水量。
小知识
2.控制规律： （1）一般小型制冷装置系统 双位控制 比例控制 （2）复杂的大型空调用制冷装置 PID 智能控制
3.BAS对冷水机组（自身已具有控制系统）监控 的方式有三种： 1）不与冷水机组的控制器通信，而是另 外在冷冻水、冷却水管路安装水温传感器、流 量传感器。 2）采用主机制造商提供的冷冻站管理系 统。
注意事项： 压差传感器的两端接管应尽可能的靠近旁 通阀两端并应设于水系统中压力较稳定的地 点，以减少水流量的波动，提高控制的精确 性。 压力传感器精度一般以不超过控制压差的 5%～10%为宜。目前常用的产品中，此精度 大多在10～14Pa之间。
（2）冷冻机的台数控制 操作指导控制 压差控制 恒定供回水压差的流量旁通控制法 回水温度控制与冷量控制。
1.冷水机组台数控制 （1）一般基于冷量 控制原理控制冷冻机 台数，传感器的设置 原则同一级泵。
图5-23 二级泵变水量系统
（2）同样，也可以根据供、回水温度控制冷水机 组台数。用户侧流量与冷冻机蒸发流量的关系可通 过温度 t 2 、t 3 、 t 4 和 t 确定。 1）当 t 2 > t 4 ，t 3 = t 5 时，通过蒸发器的流量大于用 户侧流量，由于冷水机组的制冷量 q m 0 等于用户侧空 调负荷 q m ，即
2.多台冷水机组的顺序控制 冷水机组起动： 冷却塔碟阀→冷却塔风机→冷却水泵→冷冻水碟阀 →冷冻水泵→冷水机组起动； 停机过程与开机相反。 各动作之间仍需要考虑延时。 如果设置了水流开关，其控制作用同上。
楼宇自控系统(BA)一冷热源监控
楼宇自控系统（BA）一冷热源监控楼宇自动化系统或建筑设备自动化系统（BAS系统）是将建筑物或建筑群内的电力、照明、空调、给排水等管理设备或系统，以集中监视、控制和管理为目的而构成的综合系统。
BAS通过对建筑（群）的各种设备实施综合自动化监控与管理，为业主和用户提供安全、舒适、便捷高效的工作与生活环境，并使整个系统和其中的各种设备处在最佳的工作状态，从而保证系统运行的经济性和管理的现代化、信息化和智能化。
因此，采用BAS系统可以大量的节省医院人力、能源、降低设备故障率、提高设备运行效率、延长设备使用寿命、减少维护及营运成本，提高建筑物总体运作管理水平。
需求分析采用楼宇自动化控制系统对大楼的主要建筑机电设备进行集中监视和控制，以实现节能和降低运行成本为目标，保证大楼空气质量和环境舒适度，同时，提高物业管理人员的工作效率，保证设备的正常运转和日常保养，最终达到舒适、高效、节能的目标。
该项目BAS系统主要包括以下主要内容：空调冷热源系统包括对冷冻站及热源系统的运行工况进行监视、控制、测量与记录。
空调机组及通风系统包括空调机组、新风机组、送排风机。
通过楼宇自动化控制系统保证室内的空气温湿度、环境质量等参数在一定控制范围内，同时程序化机组启停，实现舒适、节能的目标。
给排水系统包括对生活水系统、排水系统、集水井高低液位监测，相关水泵运行监视和联动控制。
变配电系统通过接口方式读取主要电力参数，监视电力配电情况，记录和分析不同时段电力负荷，提交能源管理系统和集成管理系统。
照明控制监视主要照明回路的手/自动状态和开关状态的记录，控制以及联动控制部分照明回路。
电梯系统通过接口方式监视电梯的运行数据与其它系统的数据交换和通信一方面通过通讯接口实现与冷热源系统、智能照明系统、变配电系统、电梯系统的数据通讯，另一方通过建筑设备控制与管理系统与大楼集成管理系统的集成，实现与消防集成管理系统数据通讯和联动控制功能。
系统结构楼宇自控系统结构本系统采用共享总线型网络拓扑结构，本系统管理层设置了1个中央监控中心、N个操作员终端、1个BCM-ETH/MSTP网络控制器，通过MS/TP现场控制总线，连接若干个DDC控制器。
食品仓储冷链环境监控与报警系统展示
食品仓储冷链环境监控与报警系统展示1. 背景随着食品安全意识的不断提高，人们对食品储存质量的要求也越来越高食品仓储冷链环境监控与报警系统是一种集成了传感器技术、数据采集、无线传输、智能处理和报警功能的高科技产品，能够实时监测食品储存环境的温度、湿度等参数，确保食品在储存和运输过程中的质量安全本文章将详细介绍该系统的工作原理、功能特点、安装与调试方法以及操作界面等方面的内容2. 系统概述食品仓储冷链环境监控与报警系统主要由以下几部分组成：1.传感器：用于实时采集食品储存环境的温度、湿度等参数2.数据采集模块：将传感器采集到的数据进行处理和存储3.无线传输模块：将采集到的数据通过无线网络传输到监控中心4.智能处理模块：对传输过来的数据进行分析和处理，实现对食品储存环境的智能监控5.报警模块：当监测到的参数超出预设阈值时，及时发出报警通知6.监控中心：接收和处理传输过来的数据，实现对食品储存环境的远程监控3. 功能特点1.实时监测：系统能够实时监测食品储存环境的温度、湿度等参数，确保食品在适宜的环境中储存2.数据采集：传感器采集到的数据通过数据采集模块进行处理和存储，便于后续分析和查询3.无线传输：数据通过无线网络传输到监控中心，降低布线成本，提高安装便利性4.智能报警：当监测到的参数超出预设阈值时，系统会立即发出报警通知，确保及时处理可能出现的问题5.远程监控：监控中心可随时查看和分析储存环境的实时数据，实现对食品储存环境的远程监控6.历史数据查询：系统支持历史数据查询功能，便于对食品储存环境的变化趋势进行分析4. 安装与调试4.1 安装传感器1.确定传感器安装位置：根据食品储存环境的实际情况，选择合适的安装位置，一般建议安装在易于监测且通风良好的区域2.固定传感器：使用螺丝将传感器固定在选定的位置3.连接电源：将传感器的电源线与数据采集模块相连，确保电源稳定4.2 连接数据采集模块1.将传感器与数据采集模块之间的信号线连接正确2.确认连接无误后，将数据采集模块接入电源4.3 配置无线传输模块1.根据实际需求，选择合适的无线传输模块2.将无线传输模块与数据采集模块相连，并接入电源3.在监控中心设备上配置无线传输模块的相关参数，如SSID、密码等4.4 设置智能处理模块1.在监控中心设备上设置预设阈值，如温度、湿度等2.配置报警方式，如短信、电话、邮件等4.5 报警模块安装1.根据实际需求，选择合适的报警设备，如短信猫、电话模块等2.将报警设备与监控中心设备相连，并接入电源4.6 系统调试1.启动监控中心设备，进入系统设置界面2.检查各模块之间的连接是否正常，调整相关参数3.测试报警功能，确保在参数超出预设阈值时，报警设备能够正常工作4.保存设置，退出系统设置界面5. 操作界面及使用方法5.1 登录监控中心1.通过网络连接到监控中心设备2.输入用户名和密码，登录监控中心界面5.2 查看实时数据1.在监控中心界面上，选择“实时数据”模块2.显示当前食品储存环境的温度、湿度等参数，以及历史数据曲线图5.3 报警记录查询1.在监控中心界面上，选择“报警记录”模块2.显示系统报警的历史记录，包括报警时间、报警类型等5.4 系统设置1.在监控中心界面上，选择“系统设置”模块2.调整系统相关参数，如预设阈值、报警方式等5.5 数据导出与分享食品仓储冷链环境监控与报警系统介绍1. 背景食品安全是关乎人民健康和社会稳定的重大问题在食品供应链中，仓储环节的温度和湿度等环境条件对食品的质量和安全至关重要为了确保食品在储存和运输过程中的质量安全，食品仓储冷链环境监控与报警系统应运而生本文将详细介绍该系统的工作原理、主要组成部分、功能特点、安装与调试方法以及操作界面等方面的内容2. 系统工作原理食品仓储冷链环境监控与报警系统主要由温度传感器、湿度传感器、数据采集模块、无线传输模块、智能处理模块和报警模块等组成系统工作原理如下：1.传感器实时采集食品储存环境的温度和湿度等参数2.数据采集模块负责将传感器采集到的数据进行处理和存储3.无线传输模块将采集到的数据通过无线网络传输到监控中心4.智能处理模块对传输过来的数据进行分析和处理，实现对食品储存环境的智能监控5.当监测到的参数超出预设阈值时，报警模块会立即发出报警通知3. 主要组成部分3.1 温度传感器温度传感器是用于实时采集食品储存环境的温度参数的主要设备当温度超出预设阈值时，传感器会发送信号至数据采集模块3.2 湿度传感器湿度传感器用于实时采集食品储存环境的湿度参数当湿度超出预设阈值时，传感器会发送信号至数据采集模块3.3 数据采集模块数据采集模块负责将温度传感器和湿度传感器采集到的数据进行处理和存储其主要功能包括数据滤波、数据编码、数据存储等3.4 无线传输模块无线传输模块负责将数据采集模块处理后的数据通过无线网络传输到监控中心无线传输模块一般采用GPRS、CDMA、Wi-Fi等通信技术3.5 智能处理模块智能处理模块对传输过来的数据进行分析和处理，实现对食品储存环境的智能监控其主要功能包括数据解析、数据统计、数据预测等3.6 报警模块报警模块负责在监测到的温度或湿度参数超出预设阈值时，立即发出报警通知报警方式包括短信报警、电话报警、邮件报警等4. 功能特点4.1 实时监测系统能够实时监测食品储存环境的温度和湿度等参数，确保食品在适宜的环境中储存4.2 数据采集与存储传感器采集到的数据通过数据采集模块进行处理和存储，便于后续分析和查询4.3 无线传输数据通过无线网络传输到监控中心，降低布线成本，提高安装便利性4.4 智能报警当监测到的温度或湿度参数超出预设阈值时，系统会立即发出报警通知，确保及时处理可能出现的问题4.5 远程监控监控中心可随时查看和分析储存环境的实时数据，实现对食品储存环境的远程监控4.6 历史数据查询系统支持历史数据查询功能，便于对食品储存环境的变化趋势进行分析5. 安装与调试5.1 安装传感器1.确定传感器安装位置：根据食品储存环境的实际情况，选择合适的安装位置，一般建议安装在易于监测且通风良好的区域2.固定传感器：使用螺丝将传感器固定在选定的位置3.连接电源：将传感器的电源线与数据采集模块相连，确保电源稳定5.2 连接数据采集模块1.将传感器与数据采集模块之间的信号线连接正确2.确认连接无误后，将数据采集模块接入电源5.3 配置无线传输模块1.根据实际需求，选择合适的无线传输模块2.将无线传输模块与数据采集模块相连，并接入电源3.在监控中心设备上配置无线传输模块的相关参数，如SSID、密码等5.4 设置智能处理模块1.在监控中心设备上设置预设阈值，如温度、湿度等2.配置报警方式，如短信、电话、邮件等5.5 报警模块安装1.根据实际需求1. 食品仓储行业食品仓储冷链环境监控与报警系统在食品仓储行业中具有广泛的应用它能够确保食品在储存过程中的质量安全，适用于各类食品，如肉类、海鲜、乳制品、果蔬、冷饮等2. 医药行业医药产品对储存环境的要求非常高，尤其是疫苗、生物制品等需要冷藏或冷冻储存的产品该系统可以有效监控医药产品的储存环境，确保其质量和有效性3. 物流行业在物流运输过程中，尤其是在长途运输中，冷链环境的控制对保持食品和医药产品品质至关重要物流公司可以利用该系统对运输过程中的温度和湿度进行实时监控，确保产品品质4. 餐饮行业餐饮行业中，尤其是快餐、饮品等连锁店，需要大量食品的储存和运输使用该系统可以实时监控食品储存环境的温度和湿度，确保食品的新鲜度和口感某些制造行业需要特定的温湿度环境来保证产品的质量和性能，如电子、精密仪器等该系统可以帮助制造企业实时监控生产环境的温湿度，确保产品质量注意事项1. 传感器安装位置的选择在安装传感器时，应选择能够充分反映储存环境实际状况的位置避免选择靠近冷热源、通风口等可能影响环境参数准确性的地方2. 传感器与数据采集模块的连接在连接传感器与数据采集模块时，要注意信号线的正确连接，确保数据传输的准确性3. 电源的稳定性确保数据采集模块和传感器的电源稳定，避免因为电源问题导致数据采集中断4. 无线传输模块的配置在配置无线传输模块时，确保监控中心的设备可以正常连接到无线网络，并设置正确的传输参数5. 智能处理模块的设置在设置智能处理模块时，要根据实际需求合理设置温度和湿度的预设阈值，以及报警方式6. 报警模块的测试在系统安装完成后，要进行报警模块的测试，确保在温度或湿度超出预设阈值时，报警模块能够及时发出报警通知7. 数据的安全性系统应采取一定的安全措施，如数据加密、备份等，以防止数据泄露或丢失8. 系统的维护与升级定期对系统进行维护和升级，以保证系统的稳定性和先进性9. 培训与操作对于使用该系统的员工，应进行必要的培训，确保他们能够熟练操作和维护系统10. 法规与标准在使用该系统时，应遵循相关的法规和标准，确保系统的合规性。
集中空调冷热源系统监控 空调水系统基本概念
Part-02.
空调水系统的分类
二、空调水系统的分类
① 按循环方式，可分为开式系统和闭式系统。 ② 供回水管道设置方式（供回水制式），可分为两管制系统、三管制系
统和四管制系统。 ③ 各末端设备的水流路程，可分为同程式系统和异程式系统。 ④ 循环水流量特性，可分为定流量系统和变流量系统。 ⑤ 循环泵的配置方式，可分为一次泵系统和二次泵系统。
思考
? 请思考循环水系统的管制中，二管制、
三管制和四制的优缺点？
二. 循环水系统的管制
② 三管制系统
二、空调水系统的分类
3. 循环水系统的管制
③ 四管制系统
小结
一、空调水系统监控系统设计基本条件
1. 空调水系统基本功能 2. 空调系统冷、热水系统参数
二、空调水系统的分类
1. 开式与闭式水循环系统 2. 同程式和异程式系统 3. 循环水系统的管制
二、空调水系统的分类
2. 同程式和异程式系统
① 同程式系统
同程式循环系统示意 (a)竖向干管同程式管路的两种布置方式 (b)水平支管同程式管路的两种布置方式
二、空调水系统的分类
2. 同程式和异程式系统
② 异程式系统
异程式循环系统
二、空调水系统的分类
3. 循环水系统的管制
① 二管制系统
① 二管制系统
空调水系统组成结构示意图
一、空调水系统监控系统设计基本条件
2. 空调系统冷、热水系统参数 根据现行《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB 50736—2012）， 对空调冷水和空调热水参数的相关规定为： ① 采用冷水机组直接供冷时，空调冷水供水温度不宜低于5℃，供回水温差不
医院中央空调冷热源群控系统设计说明
医院中央空调冷热源群控系统设计说明一、中央空调冷热源控制系统设计：1.控制对象本工程中央空调控制系统包括冷源智能优化控制系统和热源智能优化控制系统。
冷热源优化控制系统针对中央空调冷源水系统中的两台冷水主机、三台冷冻水泵、三台冷却水泵、两台热水锅炉、三台热水泵、两台风冷热泵、三台热水泵、三台冷水泵的启停运行，进行优化控制。
并针对各支路电动开关阀、电动调节阀进行调节，实现任意工况下设备、阀门的优化组合，智能匹配，高效运行。
控制系统还包括对过度季节免费板式换热机组系统进行节能优化控制，当过度季节空调末端需求冷量较小且外界天气条件较好时可启动免费板式换热机组系统进行冷量供应，大大节省了空调机组的能耗，达到高效节能。
2、冷源系统控制原理本控制系统包括机组自优化控制、基于负荷预测的智能变流量控制、动态水利平衡优化控制和智能计划管理控制等优化控制模块，实现对冷热源系统的集中优化管理和远程智能联动控制，并且可根据需求自动进行远程/就地、手动/自动切换。
对中央空调冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机、电动调节阀、电动蝶阀、膨胀水箱液位、各设备耗电量等进行监控管理，监控内容包括运行状态、远程启停、故障报警以及参数采集分析等。
通过各支路温度、压力传感器以及流量传感器的参数采集和计算分析，结合历史数据库判断系统冷热量需求，通过主机自优化计算自动调整冷水主机开启台数及其输出冷量，自动匹配水泵、阀门启闭和流量控制以满足末端冷量需求。
自动控制系统需满足以下要求：实时优化冷热源主机运行环境和运行参数，使主机运行始终在高COP状态下；对主机、辅机进行计划管理、轮循控制，根据设备运行时间、故障状况累计调整设备运行时间，延长设备服务年限；对冷冻水系统进行基于负荷预测的变流量优化控制，通过冷冻水系统实时参数采集，并结合对末端负荷变化的短期预测，前馈调节设备启停和运行频率，使系统最大程度的节能降耗。
对冷却水系统建立以系统整体能效最优的智能优化控制模型进行控制。
第五章集中空调冷热源与空调水系统的监控
（2）分级控制 将被控变量分为若干级，每级配备一个继电器， 并设置不同的给定值，对各台压缩机按照不同的 给定值分别进行控制，以实现压缩机的运行台数 控制，进行能量调节。
适用于具有多台机组的制冷系统。
（3）旁通能量调节 将高压侧气体旁通到低压侧。适用于压缩机无变容 能力的的制冷装置。 （4）压缩机变速能量调节 通过改变变频器的输出频率来改变压缩机驱动电机 的转速，进行压缩机能耗的控制。尤其适用于拖动 压缩机。
（2）冷冻机台数控制 操作指导控制： 自动采集计算实际冷负荷； 人工控制冷冻机运行台数及相应联动设备的控制。
特点： 开环控制结构，简单、灵活； 控制过程慢、实时性差，节能效果差。
压差旁通阀位置控制：
旁通阀的最大 流量为 一台冷 水机组的流量。
• 低负荷时，一台冷水机组运行，旁通阀处于某一开度位 置；
工作过程：
蒸发器供液量小于蒸发器的热负荷→ 蒸发器出口处蒸汽的过热度T1、T2增大→ 蒸发器进口处膨胀阀内膜片上方压力大于下方压力→ 膜片向下鼓出，顶杆压缩弹簧，阀门TV1，TV2开度增大→ 蒸发器的供液量增大。
（2）冷凝器温度的自动控制 • 水冷式冷凝器冷凝压力的控制：
用冷却水水量调节阀通过控 制冷却水量来完成。调节阀开度 控制的依据是冷凝压力或冷凝温 度。
目的：保持冷凝温度或冷凝压力恒定。 工作过程：
制冷装置的负荷增大或冷却水进水温度升高， 使冷凝温度高于设定值，压缩机的排气压力或冷凝 压力也升高 → 调节阀的波纹管受压缩，通过调节 杆使阀门SV开度增大，冷却水流量增大，降低冷凝 压力。
• 风冷式冷凝器冷凝压力的控制： ✓从制冷剂侧改变制冷剂流入冷凝 器的流量；
度传感器。
冷负荷：Q qmc(t2
t1)
冷源自控系统技术要求
二十二、自控系统技术要求22.1 招标范围1 招标范围：服务于机房冷热源系统（包括空调冷却水系统）的自动化控制管理系统和装置，包括系统设计、产品选型、供货、编写软件、调试等。
2 产品：A 包括整个机房冷热源控制系统（包括空调冷却水系统）的硬件设备和软件，包括中央控制单元、现场控制机、电动调节阀、传感检测器件、系统控制柜、系统软件等部分组成,确保实现系统的参数化与无人值守，实现系统的智能化运行。
B 投标人提供的货物包含投标设备、服务以及安装、调试、验收、运行和维修投标设备所需的技术文件。
投标人负责提供本自控系统与大厦楼宇自控系统的接口网关及相关的通讯线路、协议，并配合楼宇自控系统完成对本系统的监控、调试。
22。
2 自控系统监控原则1 冷水机组等机电一体化设备由机组所带自控设备控制，集中监控系统进行设备群控和主要运行状态的监测.2 制冷机房内设备(包括机房使用的风机等)在机房控制室集中监控，但主要设备的监测纳入楼宇自动化管理系统总控制中心。
3 采用集中控制的设备和自控阀均要求就地手动和控制室自动控制,控制室能够监测手动/自动控制状态。
22。
3 冷源、水系统主要自控项目1 冷冻水系统和冷却水冷冻水系统应配备较完善的检测及自控装置进行优化控制，解决各工作模式和工况的转化操作。
冷水机组与相关的电动水阀、冷却水泵、冷却塔风机等的电气联锁；冷却水温控制冷却塔风机转速；其余控制要求见控制原理图。
2 一次变频泵变流量系统（VPF）冷水机组与机组出口管道上的电动阀、冷却水泵、冷却塔及其对应的电动阀电气连锁。
冷却泵与冷却塔对应电动水阀之间的电气联锁；冷却水温控制冷却塔风机转速；其余控制要求由冷水机组供应商提供。
3 采用板式换热器间接供冷的空调冷水系统二次冷水循环泵与对应电动水阀之间的电气联锁；根据热交换器二次水的供水温度控制一次水电动调节阀开度；供回水压差控制空调冷水泵转数;流量控制空调冷水泵运行台数。
22.4 系统配置要求1 本工程的自控系统由投标商完成中央控制单元、现场控制机、电动调节阀、传感检测器件、系统控制柜、系统软件等部分组成，确保实现系统的参数化与无人执守，实现系统的智能化运行.能自动、实施采集所有机电设备的运行状态、事故状态、过程控制参数等隐性数据，并能按预先设定的监控要求对机电设备进行自动控制.2 所有自动控制设备应具备手动/自动转换功能，并在控制柜上设置手动/自动转换开关，手动/自动转换开关状态应在现场设备上指示并在中央控制单元和现场控制机上显示，控制程序能够识别、显示和报警。
楼宇自控系统监控设备原理及点位简述
3) 压差旁通控制
当系统启停命令为 Off 状态,压差旁通阀开度为 100%。在系统启停命令为
On 的情况下，根据热水压差与冷冻水压差设定值的偏差进行 PID 调节。
当系统采用燃气锅炉时，锅炉的启停控制还需要与锅炉房的送排风及进行
连锁控制，以保障系统安全。
2.2 暖通空调系统
2.2.1 空气处理机组（AHU） 空气处理机组(AHU)是一种集中式空气处理系统,一般包括风机、加热器、
CHCWV-S 冷冻机冷冻水侧蝶阀关状态
CH-S
冷冻机状态
CH-F CWP-S CWP-F
冷冻机故障 冷冻泵状态 冷冻泵故障
CWP-AM 冷冻泵手自动状态
CWP-FS 冷冻泵水流状态
CT-C
冷却塔启停命令
CTP-C CTV-C CHCTV-C
冷却泵启停命令 冷却塔蝶阀开关命令 冷冻机冷却水侧蝶阀开关命令
2.2.3 送排风系统
1. 送排风机监控原理图
图 6 送排风机监控原理图
2. 送排风机监控点位描述
类型 DI DO
DDC 点位描述
名称
描述
SF-S SF-F SF-AM
送排风机状态 送排风机故障 送排风机手自动状态
SF-C 送排风机命令
设备清单 编号 数量
表 5 送排风机监控点位表
3. 送排风机监控功能描述
RA-H
回风湿度
RA-CO2 回风二氧化碳浓度
FILT-P
过滤网报警
LOWT-A SF-S SF-F
防冻报警 送风机状态 送风机故障
SF-AM 送风机手自动状态
SF-DPS 送风机压差监测
SF-C
送风机命令
HUM-C TV-C OAD-C
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冷源设备群控系统控制方案
一、制冷系统
制冷系统的机房群控系统包括以下主要内容：一是实现制冷系统的能量控制管理，主要包括根据冷量负荷计算对制冷机组进行台数控制、根据系统压差实现一次泵变流量控制、根据冷却水供水温度实现对冷却水泵的控制管理；二是根据大厦的日程安排开关制冷机组、冷冻水泵、冷却水泵等，并实现各设备之间开关机顺序及连锁保护功能；三是累计每台制冷机组、冷冻水泵、冷却水泵运行时间，自动选择运行时间最短的设备启动，使每台设备运行时间基本相等，延长机组的寿命；四是动态显示机组、水泵及相关设备的运行状态和报警信息，自动记录系统数据，如遇故障则自动停泵，备用泵自动投入使用。
将系统管理主机安装在地下三层制冷机房值班室内，方便值班人员随时查看监控参数及设备运行情况。
1、制冷系统控制方案
1)监控设备
制冷系统监控原理图
DI点：制冷机组、冷冻/冷却水泵、冷却塔、热泵机组的运行状态、故障报警、自动/手动状态，稳压泵、水流开关状态、水箱水位状态。
DO点：制冷机组、冷冻/冷却水泵、冷却塔、蝶阀。
AO点：供回水总管旁通阀。
AI点：冷冻水总管供回水温度、水流量和压力，冷却水供回水温度。
另外，通过网关，可以采集到制冷机组的电流、电压、功率、功率因数、供水温度等。
2)监控内容及控制方法
监控点位
➢制冷机组：运行状态、故障状态；
➢冷却塔风机：运行状态、故障状态、手/自动状态、启停控制；
➢冷却泵：运行状态、故障状态、手/自动状态、启停控制、变频控制、变频反馈；
➢冷却水供回水温度、冷却水蝶阀开启、状态反馈、水流状态；
➢冷冻泵：运行状态、故障状态、手/自动状态、启停控制、变频控制、变频反馈；
➢冷冻水供回水温度、压力、旁通调节阀控制，回水流量、冷冻水蝶阀开启、状态反馈、水流状态；
➢稳压泵：运行状态、故障状态、手/自动状态、启停控制；
➢补水箱：高液位报警、低液位报警；
3)机组联锁控制
启动：冷却塔风机开启，冷却水蝶阀开启，开冷却水泵，冷冻水蝶阀开启，开冷冻水泵，开制冷机组。
停止：停制冷机组，关冷冻水泵，关冷冻水蝶阀，关冷却水泵，关冷却水蝶阀，关冷却塔风机。
4)冷冻水压力监测
监测冷冻水供回水压力，维持供回水压差恒定。
5)水泵保护控制
水泵启动后，水流开关检测水流状态，如发生故障则报警，同时备用泵自动投入运行。
当无法启动备用泵时，制冷机组自动停机。
6)补水箱监控
监视补水箱水位高度，当补水箱内水位过高或过低时，均报警。
7)机组运行时间累计
自动统计机组、各水泵、风机的累计工作时间，提示定时维修。
8)机组运行参数
监测系统内各检测点的温度、压力、流量等参数，自动显示，定时打印及故障报警。
9)程序控制内容
➢根据预置程序或业主的日程安排（例如：节假日、上下班等）自动开关制冷机组。
➢指定管道位置设置温度及压力传感器，以测量空调水供回水温度，空调水供回水压差。
➢自动监测各关键设备的运行状态，故障报警，并按照程序及实际情况自动启动备用设备。
➢测量冷却水总回水温度，控制冷却塔风机的运行台数，以维持适当的冷却水温并节约能源。
➢冷冻机组台数与水泵台数按相应的序列程序控制。
➢压差旁通控制：在总进水管和总回水管之间设置压力传感器，监测供水总管及回水总管压力，PID控制供水管和回水管之间的旁通阀，以
保持系统压力的稳定（即根据负荷调节冷冻水量）。
➢根据实际负荷，对机组、水泵等进行台数控制，并监测其运行状态，使水系统始终处于最合适的运行状况达至节能目的。
达到最低的主机
折旧率。
➢根据管理的要求自动切换各水泵、风机的运行次序，累计每台机组运行时间，自动选择运行时间最短的机组，使每台机组运行时间基本相
等，以延长机组使用寿命。
10)中央管理站软件功能
➢三维图象显示每台机组及水泵的系统图
➢显示所有测量点如温度、流量、压力、压差等动态趋势图
➢故障报警与所在平面图关联
➢打印有关故障报警信号
➢设定模拟信号报警上下限，打印输出
➢自动记录及打印空调系统负荷，并可根据管理部门要求以不同时段累计负荷情况并打印。