静压管桩施工的质量和现场安全控制示范文本
静压管桩施工的质量安全控制
静压管桩施工的质量安全控制静压管桩是一种常用于土木工程中的桩型，其施工质量和安全控制是确保工程安全和质量的重要环节。
下面将从施工前准备、施工过程和施工后的质量安全控制等方面进行详细分析。
一、施工前准备1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，进行桩基设计，包括桩径、桩长、钢筋配筋等。
2. 材料准备：准备静压管桩施工所需的材料，如钢管、钢筋、混凝土等。
并对材料进行检查，确保符合规定要求。
3. 设备准备：准备静压管桩施工所需的设备，如静压机、堆料机、打桩机等。
并对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 人员培训：对施工人员进行培训，包括对施工工艺、操作要求和安全事项的培训。
确保施工人员具备相关的知识和技能。
二、施工过程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑平整、稳定，并采取相应的支护措施。
2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋布置，包括布筋间距、钢筋加密等。
并进行验收，确保钢筋符合规定要求。
3. 管桩安装：将钢管切割成合适长度，用静压机将钢管逐节打入地下，直至达到设计要求的桩深。
在安装过程中要控制冲击力、沉桩速度等参数，保证施工质量。
4. 灌注混凝土：在钢管中注入混凝土，确保混凝土充实，无空洞和杂质。
并在灌注过程中控制注浆量、浆液浓度等参数。
5. 桩顶处理：用水泥浆和钢筋将桩顶封堵，防止浆液流失和桩顶坍塌。
并进行养护，确保桩顶质量。
三、施工后质量安全控制1. 检测测量：对已施工完成的静压管桩进行检测测量，包括桩长、桩径、桩身垂直度等参数。
并进行记录和比对，确保桩体质量。
2. 质量验收：对静压管桩工程进行质量验收，包括桩基强度、桩顶水平度等指标。
并按照相关标准进行评定，确保工程质量符合要求。
3. 安全防护：对施工区域进行安全防护，包括施工现场的围挡、警示标志的设置等。
并且要对施工过程中的安全问题及时处理和记录。
通过以上的质量安全控制措施，可以确保静压管桩施工的质量和安全。
同时，施工单位还需要制定相应的工艺规程和操作规范，并加强现场监理和管理，保证施工过程的规范和有序。
静压管桩施工的质量控制
备齐全 。２ 施工之前就 已审查 批准 同建 筑工程 实 际情 况基 本 相 ）
２ 对 编 写建筑 工程质 量评 估报 告 的建议
建筑工程质量评估 报告 的编 写过程 就是 施工 单位对 施工 过 各专业配套 的专业监 理工 程师组 成建 筑工程 质量 评估报 告编写 班子 。６ 在施工过程 中出现一些 问题是在所 难免 的， ） 有些问题在 程资料和监理单位对建筑工程 的平行 检测与评定 资料 的收集 、 积 过程控制 中已经得 到解 决 ， 有些则 没有得到解决 。对 于这些没有 累与整理 的过程 ， 是一个对 施工和监理工 作的经验教 训汇总 与总 得到解决 的问题应 当在 质量 评估报告 中提 出来 。此外 ， 在预验 收 结 的过程 ， 工程 监理单 位对建 筑 工程管 理 的具 体形 式之 一 ， 是 是 监理单位对建筑工程管理过程 的书面总结 。由此可见 ， 目监 理 项 过程 中发现的有些 问题 ， 有可 能不 能立 即解决 ， 理单位 的质量 监 向验收组 报 部要编制出一份能客 观 、 正 、 实完整 地反 映建 筑工程 质量 评 评估报告应 当在竣 工验 收会 上 将这 些 问题 提 出来 ， 公 真 告， 并对 如何 处理这些问题提 出相应 的意见 。 估报告 ， 至少 应具 备以下几方面的要求 ：
静 压 管 桩 施 工 的 质 量 控 制
许 华 亮 宋 力 陈远 兵
摘 要： 从静压管桩的优缺点、 静压 管桩 施工过程质量管理 、 成桩 的质 量检 查 、 常见质 量问题分析 与处理等几个 方面 ， 介 绍 了静压 管桩施 工过 程的质量控制 ， 以促进静压管桩理论 的研 究， 推广静压管桩 的应用 。 关键词 ： 静压管桩 ， 量控 制， 质 质量检查
PHC管桩静压法施工质量控制实例
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Ｓ Ｃ Ｎ ＣＦ ＆ ｆ ＥＣ｝ＮＯＩ Ｉ ＯＧＹ １ｌＯｈＭＡＴ ＯＮ Ｎ Ｈ
陈炳照
（ 江门市仟颖建筑工程有限公司 ５ ９ ０ ） ２ ０ ０
提 要 ： 义主要介绍预应 力高强砼管桩的 施１ １艺与方法 ， 质量控 制要求 ，保 ｉ预 应力管桩施 工质量 ，以满 足规范 与 本＿ 二二 ＿ 正 设计要求 。 关键词 ： 预应力高强砼管桩 静压法施工 硪量控制 中圈分类号 ： ６ Ｔｕ ７ 文献标识 码 ： Ａ
置距桩 头 ０． ９ ２ Ｌ处 ） ，使桩尖垂 直对准桩 位中心 ，微微 启动压 性油缸 ，当桩入上至 ５ ｃ ０ ｍ时 ，启动压桩油缸 ，进入压桩状态 。 ③压 桩 ：启动压 桩油缸 ，把 桩徐 徐压 下 ，控 制施 压进度 ， 般不超过 ２ ｎ／ ｎ，达到压 桩力 的要求以 后 ，必须持 荷稳 ｉ ｍｉ 定 。若 不能 稳 定 ，必 须 再持 荷 ，一 直 到持荷 稳 定为止 ，持荷 时 Ｉ 由设计 人 员在现场 试桩时 确定 。 ｈ Ｊ ④接 桩 ：采 用焊接 法接桩 ，接桩前 应将端板 肢桩 套箍端板 坡 口处 ，表 面的锈蚀 清除干 净 ，表 面呈金属 光泽后 方可焊接 ， 接 桩一般在距 离地 面 １ 左右进 行 ，上 、下两块端 板轴向错位 ｍ 量 应小于 ２ ｍ，坡 口根部间隙应小于 ４ ｍ ，焊条选用 Ｅ ３ ３ ａ ｒ ａ ｒ ４ ０ 型 ，焊 接 道数 不少 于 ３道 ，焊 缝 应满 焊 ，确保 焊缝 高度 。上 下节桩如有间 隙应 用楔形铁片全 部 实焊 牢。接 桩处焊缝应 自 ２ 工程概况 ： ， ５分钟 以上方可沉桩 。 江ｒ 市地税局 江海征收分 局征税稽 查用房 程 ，７层框架 然 冷却 １ ］ ｒ 结构 ，建 筑面积 ：１ ６ ９ｍ ，建筑物的长 度为 ７ ６Ｔ ，宽 为 ２８ ７． １ Ｉ ４ 质量控 制 ． ３ ．ｍ， 为 ２ ．５ ６０ 高 ８ ７ ｍ，基础全部采用 中 ４ ０～９ ＡＢ型预应 力 ０ ５ 完 善的管理措 施是 质量控制 技术落 实的基本保证 ，是 要有 管桩 ，设计单桩承载 力为 １ ０ ＫＮ，极限值为 ２ ０ ＫＮ，设计 ４０ ８０ 整 萁质 量技 术保 证 措施 。 如 ：①严 格按 照设 计 图纸 ，工 程 桩 长 为 ２ ． ～３ ｍ 。 １０ ５ 合同文件 ，有关现行施 工规 范和 质量标 准要求制定 各分项 工程 的实施措施 。②高强砼 预应 力管桩 质量控 制 ： 到现场的管桩 运 ３ 管桩的施工 ． 应按规定要求进 行严格检查 ，对 于不合格产 品或 次品 ，坚决退 ３１ ． 主要施工机械设备 元 目前 ｉ 上所 ＿ 的桩机有 抱压 式和顶压 式两种 ，以抱压式 回 。③桩在运 输过 程 中起 吊 、堆 放 必须保持 平稳 ， ＿大振 动 ， 场 ｝ ｛ ｊ ＿ 为主 ，抱压式桩机 最大吨 位可达 ８ ０ ０ Ｔ，通 常在 ６ ０ ０ Ｔ。对于 以保证桩 身不受损伤 。 ④桩位放 样 ：要求 设置相对固定的 基准 静压桩机 的机械性 能有要求 ：①机身总 重量 加配重要求达 到设 点 ，四角大样 与场 地地商标 高的测定 必须准确 ，基准 点一 定要 计 要求 ；②桩 机 机架应 坚 同 、稳 定 ，并有 足够 刚度 ，沉 桩时 安全保护 ⑤桩机就位 ：桩机就 位后 必须用 经纬仪 在桩机 两个 不产生颤动位移 ；③夹具 应有足够的刚 度和 硬度 ，夹片内的 园 方 向相互 垂直的地 方 ，观测桩 机的 桩位是 否在 同一垂直 线上 ， 弧 与桩径应严 格 匹配 ，夹具 在工作时 ，灾片 内侧 与桩 周应完整 其偏差 不应超过 施上规范要 求的允 许偏差。 ⑥压桩 ：工程 桩正 贴合 ，呈面 接触 状态 ，且 应保 证对 称 向心 施 力 ，严 防点 接触 式施 工前应进 行试压桩 ，以确 定压桩标准 ，压力表经 国家法定 和不均匀受力 ；④压桩机 行走要 灵活 ，压桩机的 底盘要 能承受 单位检测 合格 ，压 桩前必须提供 近期检测证 明方 可压桩 。 ⑦焊 机械 自重和配重的基 本要 求，成盘 的面积要有足 够大 ，满 足地 接接桩 ：焊 条性能 必须 符合 发计 要求和有关标准 的规定 ，并应 基承 载 力的 要 求 。 有 出厂合格 证证明 。焊接时焊缝 应符合设计 要求 ，焊 缝质量 由 根据 以上的要 求 ，我仃】 Ｊ ｒＹＺ 选 Ｈ Ｙ一７ ０型静压桩机 ，该 监璀 等相关 单位进行 隐蔽工程的 签证 ⑧截柱 ：露 出地面或未 ５ 能送 至设 计桩顶标 高 的桩 ，即必须 截桩 ，截桩 要求 用截桩 器 ， 机最大压桩 力可达 ７ Ｔ，满足本 工程压桩 的需 。 ０ ５ 静 压桩 机施 工 基本 原理 ：机 身通 过 油缸 支 持安 装在 小车 严 禁 用 人锤 横 向 敲 击 、 冲撞 。 上 ，小车在轨道上 由油缸 控制运动 ，以 器缸液 压互联 动 力系统 方式通过夹头相交压力施加压性力，管桩 ｒ重及配重静压力 １ ５ 质量检查 ． 高强砼预应力管桩质量 必须符合 ＧＢｌ４ ６— １９ ７ ３ ９ ９和设计要 作用下逐渐将桩压入地基土 中 ，管 桩在沉入土 层过程 中 ，桩 尖 把土挤 向周围 ，从 而产 生桩 侧摩 阻力与 桩端 端阻 力。 求及施 工 范的有 关规 定 ，并有出厂 合格证 ，打桩 的标高或贯 入 度 ，桩 的接头 、节 点处理 ，桩 位 及垂 直 度检 查必 须符 合设 ３ ２ 桩 前 准 备 工 作 ．沉 Ｅ规 沉桩前准备工作 有 ：①打 桩前 协Ｊ 刮建设单 位认真做好障 碍 计要求 和施 范的规 定 。 物的清 除与管线 的保护 工作 施 工场 地应 平整 ，排水应畅 通 。 ５． １承载 力的 检测 。打 桩结束以后 ，按桩基规 范要求随机 ％且 不少于 ３根桩进行单桩静载荷 试验 ，以确定 桩 竖向 ② ．真做好轴线 的引测工作 ，现场 必须设 置两个以上的轴线控 抽检 １ Ｌ 人 制 点 ，用砼保 护好 ，并 引测 到 固定构 筑 物上 。 ③丌 丁前认 真 承 载力极 限值 本 Ｊ程 ｌ ６ 楼 共有 ２ ３根桩 ，共抽检 ６根 ＃～ ＃ ８ 细致地 向所有参与施 工人 员进行技术交 嚷 ，安全交底和分析 相 Ｊ程桩 ，桩顶沉降值均没有超过桩基规范 ４ ０ ｍ 的要求，桩 二 ０６ ｒ ａ 应地质条件下应采取 的措 施 。④开工前对进场 的机械设 备应 作 基全部满 足 设计 要求 。静载 试验 结果 详表 ｌ 。 ５． ２桩 身 质量 检测 。桩 身质量采 用小应 变动 力检测方法 ， 全 面系统 的榆脊 工作 ，做 好 各部 位 的保 养和 润滑 。 ３３ ． 管桩的主要施工工艺 与方法 按规范 定抽检 不少 Ｆ２ ％且不少于 ｌ 根 ， ０ ０ 本工程随机抽检 ２ ６ ７ ５％ ①放样 定桩 位 ：采用极 标 放 样 。压 桩机 就 位时 ，应 对 根 ，柃测 结 粜表 明 ，桩 身 质量满 足设计 要 求 ： Ｉ类桩 占 ９ ％，Ｉ 类桩 ｌ根 （ Ⅱ 已经 由设 计单 位提 出补 强加 准桩 位 ，启动 平台 支腿 油缸 ，校 正平台 处于 水 ｉ 状态 ，启动 以上 ， Ⅱ类桩 ４ 固 方 案 ）。 门架 支持油 缸 ，使门架 作微 倾 ｌ Ｏ，以便 吊管桩 。 ５ ⑦ 吊桩定 位 ， 调整垂 直 度 ：先拴好 吊桩 用的钢 丝绳 及 索 ５． ３桩偏位检 测 。完 工后对桩位 逐一进 行量 测 ，最大 桩偏 具 ，启动 吊车 吊桩 ，管 桩 在施 工 中起 吊 ， 叮采 用 一点法 （ 位 位 ９ １ ｍ ，均 符合 设计和施 工验收规 范要求 。 ０＂ １ １
静压管桩施工的质量安全控制
静压管桩施工的质量安全控制丰剑(江苏省宿迁市宿豫区建设工程质量监督站，江苏宿迁223800)工程技术H商要]虽然目前静压管桩工程实践经验尚不够丰富，但随着静压管桩技术的广泛应用和发展，以及人们时静压管桩的理论研究和工程实践经验的不断积累，相信静压管桩技术应用水平将会不断地得到提高。
[关键词]管桩施工；质量；安全；控箭静压法施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。
早在20世纪50年代初，我国沿海地区裁开始采用静力压桩法。
到80年代，随着压桩机械的发展和环保意识的增强得到了进一步推广。
适用的建筑物已不仅是多层耜中高层，也可以是20层及以上的高层建筑及大型构筑物。
目前我国湖北、广东、上海、江苏、浙江、福建等省市都育应用，尤以上海、南京、广州及珠江三角洲应用较多。
1静压管桩韵优缺点1．1主要破．。
最1)桩的单位面积承载力较高。
预制桩属挤土桩，打入地层时使松软地层挤密，从而使承载力较压桩前提高。
2)施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。
3)桩身混凝土的密度大，抗腐蚀性能强。
4)]窿．_T l l l I效高，压入桩的施工工序较灌注桩简单得多，工效也高。
1．2主要缺点1)受起吊设备能力的限制。
单节预秘桩的长度不能过长，一般为十余米，长桩需接桩，桩的接头常形成桩身的薄弱环节。
2)施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地旄工易陷机。
3)不易穿透较厚的坚硬地层，需辅助其它施工措施。
不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。
2静压管桩施工过程的质量控制2．1压桩前的准备工作2．1_旌工队的资质审查必须对施工队(压桩队伍)的资质进行审查与管理，了解施工队的技术力董及压桩水平：审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划，评价其可行性；要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、记录员、开机员等都磬须具有相应技术资格证和上岗证。
静压管桩施工的质量和现场安全控制
静压管桩施工的质量和现场安全控制静压管桩施工是一项复杂而重要的工程，对其施工质量和现场安全的控制至关重要。
下文将从质量和安全两个方面介绍静压管桩施工的控制措施。
一、施工质量控制1. 施工前的准备工作在施工前，应进行充分的准备工作，包括设计方案的审核、材料的检查、设备的检验等。
质量控制人员应与相关部门进行配合，确保施工方案符合规范要求。
2. 施工现场的布置合理的施工现场布置是保证施工质量的前提。
应将施工现场清理整齐，确保桩机等设备的稳定和施工人员的安全。
3. 施工设备的选择和检验选择合适的设备是保证施工质量的重要因素。
施工单位应根据实际情况选用适当的设备，并对其进行检验，确保其性能符合要求。
4. 桩机的操作和控制静压管桩施工中，桩机的操作和控制直接关系到施工质量。
操作人员应经过培训，熟悉桩机的使用方法，并掌握正确的控制技巧，保证施工过程中的准确性和稳定性。
5. 材料的配备和使用施工质量的好坏也与材料的质量有直接关系。
合格的材料应按照规范要求进行配备和使用，材料的运输和储存应符合规定，避免影响施工质量。
6. 监测和测试静压管桩施工过程中的监测和测试是确保质量的重要环节。
应按照相关规范要求进行监测和测试，及时发现问题，并采取相应的措施进行修正和改进。
二、现场安全控制1. 安全教育和培训静压管桩施工涉及到多个工种的操作，施工单位应对施工人员进行安全教育和培训，使其熟悉施工现场的安全规定和操作方法，提高安全意识。
2. 安全防护设施的设置施工现场应设置合理的安全防护设施，包括警示标志、防护栏杆、安全网等，以防止人员的误伤和物体的坠落等意外事故发生。
3. 施工现场的环境管理施工现场的环境管理也是保证施工安全的重要措施。
应保持施工现场的整洁，及时清理障碍物，预防滑倒和绊倒的事故。
4. 施工设备的安全检查施工设备的安全性是保证现场安全的重要因素。
施工单位应对设备进行定期的安全检查，确保设备的正常运行和安全可靠。
5. 严格执行安全操作规程施工人员应严格执行安全操作规程，如戴好安全头盔、穿好安全鞋、使用安全绳等，以避免因操作不当引发的事故。
论静压管桩施工的质量安全控制
３ 静压管桩施工过程的质量管理
３ 压桩前的准备工作 － １
３ ．施＿Ｋ资 ．１ ｒ １ － 质审查 ．
必须 对 施 工 队 （ 桩 队伍 ） 资质 材 料进 行 审 查 与 压 的
１ 施 工方案 ． ２
（ 施工程 序 ：根据 先 地上 后地 下 的基 础施 工 原则 ， 管理 ， １ ） 了解 施 工 队 的技 术 力量 及 压 桩水 平 ； 查施 工 组 审 本基 础 分部工 程 施工顺 序 为 ： 地 平整 一施 工 放线 一验 织设 计 、 工压 桩 路 线 、 工 进度 计 划 ， 价 其 可行 性 ； 场 施 施 评 线 无误 一 桩机 就 位 一 吊桩对 位 ， 正往 下 施 工 （ 环 施 要求 施工 队每 个技 术人 员 ， 括 施工 技术 员 、 校 循 包 焊工 、 录 记 工） 一竣 工验 收 。 员、 开机 员等 都 必须 具有 相应 技术 资格证 和 上 岗证 。 （施 工顺 向： 基 础工 程采 用 东 、 两 个施 工段 ， ２ ） 本 西 由 ３１ 桩机的选择 ．２ ． 东往 西 的施工 流 向。这 样便 于桩 机 施工 ， 便 于竣 工退 也 必 须根 据 具 体 工程 的地 质 资料 和 设 计 的单 桩 承 载
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施工技术
广东建材 ２０ 年第 ５ ０７ 期
论静压管桩施工 的质量安全控制
郭 杰 （ 州市西关建设开发有 限公司） 广
近几 年来 ，预 应力 管桩 由于 其 具有 施 工工 期短 、 单 为容 易 。 位承 载 力及造 价较 低等 优 点 ， 粤 东地 区得 到 了迅猛 发 ２ 主要缺 点 在 ． ２ 展及 推广应 用 。 同时 由于锤 击法 施 工在环 保等 方面 的缺 （） 具有 挤土 效应 ， 周 围建筑 环 境及 地 下管 线 １ 仍然 对 点 日益 突 出 ， 而 静压 法 施 工越 来 越 普 遍 ， 面 结合 我 有 一 定 的 影 响 ，要 求边 桩 中， 故 下 ｂＮ相 邻 建筑 物 的 间距 较 司工 程 实例探 讨静 压管 桩 的质量 安全 技术 问题 。 大；
静压管桩施工的质量和现场安全控制
安全管理编号：LX-FS-A59176静压管桩施工的质量和现场安全控制In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑静压管桩施工的质量和现场安全控制使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
预应力管桩由于其具有施工工期短、单位承载力及造价较低等优点，粤东地区得到了迅猛发展及推广应用。
由于锤击法施工在环保等方面的缺点日益突出，故而静压法施工越来越普遍，由此而引发的许多关于静压管桩的质量安全技术问题也倍受人们的关注。
一、静压管桩的优缺点静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构自重和桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种成桩工艺。
下面简要谈谈预应力管桩中静压法施工有哪些优缺点。
1.主要优点（1）低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期，创造时间效益，从而降低工程造价；（2）施工速度很快，同时场地整洁、施工文明程度高；（3）由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截去量少；（4）施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。
静压桩施工质量和安全控制
静压桩施工质量和安全控制一、静压桩施工方法简述静压桩施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺.一般情况下都采取分节压入,逐节接长的方法,预制桩主要有预制钢筋混凝土方桩和预应力混凝土管桩,目前主要用的是预应力混凝土管桩。
由于静压桩具有无振动、无噪音及对环境无污染等优点，特别是预应力混凝土管桩具有工厂标准化生产、质量直观保证、规格齐全和单桩承载力高等特点，所以静压桩在城市区域中得到了越来越广泛的应用。
受市场要求和施工环境的制约，目前用得较多的静压桩机型号主要有320T、400T、500T和680T等.一般要求桩中与已有建筑物的距离不小于4.0m,680T及以上型号的静压桩机一般配置有边桩器。
采用边桩器施工时,桩中与已有建筑物的距离最小为60cm,能施工的桩径为400mm,最大终压力一般为200T。
静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→吊桩→桩位对中、桩身调直→压桩→接桩→再压桩→送桩或截桩→移机。
静压桩施工要求场地平整,且场地地耐力不小于100kPa.施工前对现场地下障碍物和周围建筑物情况应进行必要的调查,拟定相应的处理措施。
二、静压桩主要质量问题及原因分析1、桩位偏移1)测量放线错误，包括轴线和具体桩位。
2)挤压，包括静压桩施工过程中桩机对出路地面桩头的踩压，场地存在高差时，施工顺序不当后期施工对已以施工桩的挤压。
3)土方开挖安排不当(没有分层或及时降水)，挖掘机操作不当(如撞击、扒拉)，运土车辆行走线路布置不当(平行开挖面行驶)。
2、断桩1)管桩质量问题，管桩可能在制作、吊、卸、运过程中已损坏。
2)施工操作不当造成断桩。
包括桩身垂直度超过1%，或超过1%后强行调直，或夹持面不平整、不对称、受力不均，或吊桩过程中出现碰撞，或管桩堆放超高、堆放场地不平整等。
3)地质原因，包括压桩过程中遇地下障碍物、孤石和斜岩等。
(石灰岩地区)3、单桩承载力不足1)终压力和复压次数不足压桩终压力和复压次数应根据具体试桩结果确定，但还应根据具体地质情况、桩长进行必要的调整。
静压预应力管桩施工质量安全控制
静压预应力管桩施工质量安全控制摘要：本文结合实例，分析了静压预应力混凝土管桩施工质量要求，提出了质量控制措施，仅供参考。
关键词：预应力施工；管桩施工；质量控制引言静压预应力混凝土桩具有施工环境整洁、单桩承载力直观、质量稳定、施工效率高、工期短、噪音低、造价低及无震动等特点、广泛受广大工程技术人员重视和应用在各地区工程中，根据资料和工程实例表明，由于静压预应力薄壁管桩的桩基地质不确定等因素，因此，引起施工质量安全问题，本文静压预应力混凝土管桩施工质量要求，提出了质量控制措施。
一、工程概况湛江某商住楼建筑面积为29320 m2 ，为建筑层数地上13层，高度为：40.48m，地下室一层，地下室高度3.8m，首层高度3.48m，二层高度4.00m，三至十三层标准层高度均为3.00m。
地下结构形式为钢筋混凝框剪结构。
本工程属于乙类桩基，选用静压预应力混凝土管桩（phc-a500）预应力管桩（壁厚125），十字型桩尖，桩尖持力层为②-4中风化砾岩层，桩长11.00～33.00米，桩总数470根，单桩竖向承载力特征值1300kn。
沉桩方式为静压压入，沉桩以标高与压桩为双控制，并以压桩力控制为主。
静载试桩根数为4根，用于抗拔时单桩抗拔承载力特征值为290kn。
桩头处宜做防水处理，桩身涂刷环氧树脂涂层二遍。
二、管桩的外观质量要求管桩的外观项目质量要求分别如下：（1）粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许作有效的修补。
（2）桩身合缝漏浆：合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度大于100mm，允许作有效的修补。
（3）局部磕损质：磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补。
（4）内外表面露筋：不允许。
（5）表面裂缝：不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆裂纹不在此限。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制静压桩是一种利用静力压桩机将桩压入地下的施工方法。
与其他桩基施工方法相比，静压桩具有无噪音、无振动、施工速度快、节约劳力等优点，因此被广泛应用于各类桩基工程中。
然而，如果施工质量控制不当，静压桩也容易出现一些质量问题，如断桩、桩顶碎裂等。
本文将探讨如何对静压桩工程进行质量控制。
一、施工前质量控制1、审查施工方案在施工前，应对施工方案进行审查，确保其符合设计要求和相关规范。
同时，还要对施工人员的资质和经验进行评估，确保其能够胜任施工任务。
2、检查设备和材料对静力压桩机、桩材、液压系统等设备和材料进行检查，确保其质量和性能符合要求。
同时，还要对设备的维护和保养情况进行检查，确保其正常运行。
3、场地准备对施工场地进行清理和平整，确保地面坚实、平整，无明显障碍物和地下管线等。
同时，还要进行桩位放样和标示。
二、施工过程中质量控制1、压桩顺序控制在压桩过程中，应按照先深后浅、先大后小的原则进行压桩。
同时，还要根据地质情况和周围环境等因素，合理安排压桩顺序，避免出现桩身倾斜、位移等问题。
2、压桩速度控制压桩速度不能过快，一般应控制在1m/min左右。
同时，还要注意观察桩身变化情况，避免因速度过快导致桩身损坏。
3、焊接质量控制在接桩过程中，应保证焊接质量。
焊接前应对焊缝进行清理，确保无杂质和水分。
同时，还要选择合适的焊接材料和工艺，确保焊缝强度和稳定性。
4、垂直度控制在压桩过程中，应保证桩身的垂直度。
可以通过调整静力压桩机的角度和位置来确保垂直度。
同时，还要定期对桩身进行测量，及时发现和纠正垂直度偏差。
5、应力控制在压桩过程中，应对桩身应力进行监测和控制。
如果发现应力过大或异常变化，应及时停止压桩并进行检查处理。
三、施工后质量控制1、验收在施工完成后，应对静压桩工程进行验收。
验收内容应包括桩位、桩身质量、压桩顺序、焊接质量等方面。
同时，还要对相关资料进行检查和整理，确保资料真实可靠。
2、维护和管理在验收合格后，应对静压桩工程进行维护和管理。
静压高强预应力管桩施工质量控制
５ 高应变检测 ． ２
高应 变检测 的 目的 ：①判定 单桩竖 向抗 压承载力是 否满足设计要
全处 （ 一般距 桩机远 于１ ｍ ） 成９ 。方 向各设经 纬仪一 台 ，监控 下 求 ；②检测桩 身缺陷及 位置 ，判定 桩身完 整性 类别 ；③分 析桩侧和 桩 ５ 约 ０ 端 土阻力 。高应 变捕 检数量不宜 少于总桩数 的５ ％，且 不宜少于５ 。 根 桩垂直 度 ，第一节桩 人土垂直度偏差应 ．％Ｌ ０５ 。 ４２ 根据 地质 报告 和实 际情 况确 定配 桩计 划 ，合理 调配 管节 长 ．２ ．
用静 载试验 ，检验单桩 竖向抗压 承载力 ，检验 数量为 同一 条件下不 少 于 ３ ，且 不宜少 于总桩数 的 １ 工 程总桩数 在５ 根 以内时不少 于 根 ／ ３， ０
２ 。 根
４ 施工质量控制要点 ．
４１ 验 桩 施 工 ．试 ４２压 桩 ．
４ ． 好第一节桩 是保证整 根压桩质量 的关键 ，定 位和垂直 度应 －１ ２压
１ ０％ 。 ０
桩 头截 除就采 用截 桩器 切割 ， 用大 锤横 向敲击 或强行 扳拉 截 严禁 桩 。桩顶 标高 应保证 桩头伸 人承 台５ 一０ ｍｍ。截桩 时需加 水 ，操 作 Ｏ１０
时需 更换方 向。
２４ 桩 堆 放 ．管
５ 检 测 ．
桩 的检测数量 、检测方法及 受检桩 的选 择应符合 《 建筑桩基检 测
２２ 械 选 择 ．机
本 工 程 压 桩 力 为 ９１ ０～２ Ｏ ４Ｏ ＫＮ，桩 机 选 用 ＹＺＹ４ ０ ４ ０、 ０ －５
的中心与管桩 中心线 应吻合一 致。
４５ 截桩 ．
静压管桩施工的质量和现场安全控制
静压管桩施工的质量和现场安全控制一直是工程施工中非常重要的环节。
下面将分别从质量控制和安全控制两方面进行详细介绍。
一、质量控制1. 设计与准备阶段：在施工前，要进行桩基设计的合理性验证和准备工作的安排。
包括对施工现场的勘测，研究地质情况和地下水位，确定桩基类型和规格，并进行合理的桩基设计。
确保桩身和桩头的强度、稳定性和耐久性，以及施工中所需的设备、材料和人力资源准备。
2. 施工前的准备工作：在施工前，要进行桩机、钻杆、静压机等设备的检查和维护工作，确保其安全可靠。
同时，要对工地进行临时围护和标识，设置安全标志和警示牌，并建立施工现场的安全保护措施。
3. 施工中的质量控制：（1）开挖环境：在桩基开挖过程中，要对开挖区域的土壤类型、湿度、坚硬程度等进行检测和记录，以便确定合适的施工方法和工艺。
同时，要对开挖区域进行清理和清除杂物，确保开挖面平整、洁净，以便于进一步处理。
（2）桩身制作：对于静压管桩施工，主要是对桩身进行制作和安装。
在制作过程中，要使用合格的钢板和焊接材料，保证桩身的强度和耐久性。
施工人员要严格按照设计要求进行焊接和连接，做到焊缝牢固、密实。
（3）静压安装：在安装过程中，要根据设计要求，严格控制桩的安装速度、压力和控制深度等参数。
要随时监测桩身的竖向位移和倾斜度，确保桩的垂直度和稳定性，减少因施工造成的桩身变形和破坏。
（4）质量检验与验收：对于施工完成的桩基，要进行质量检验和验收。
对桩身进行超声波检测、磁粉探伤等非破坏测试，以确保桩身的无损性。
同时对桶身的焊缝进行检查，确保焊缝质量符合要求。
验收合格后，可以进行后续工程的施工。
二、现场安全控制1. 安全教育和培训：施工前，要对参与施工的工作人员进行安全教育和培训，包括施工现场的安全规范、操作规程和事故应急措施等。
确保每位工作人员都能熟悉工作内容和安全要求，知道如何正确使用施工设备和个人防护用品。
2. 施工现场的安全设施：在施工现场，应设置安全警示标志和警示牌，明确施工区域的边界和危险区域，保持施工现场的整洁和干净。
静压管桩施工的质量安全控制范文
静压管桩施工的质量安全控制范文一、前言静压管桩是在土壤中预先挖掘一定直径的孔洞，再通过多次重复的膨胀装置下压至设计标高的埋置物，是土木工程中常见的基础施工方法之一。
由于静压管桩用途广泛，应用范围较广，其施工质量和安全控制尤为重要。
本文将结合实际施工经验和相关规范，在静压管桩施工过程中提出一系列质量安全控制的措施和方法，以期保证施工的质量和安全。
二、施工前的准备工作1. 编制施工方案静压管桩施工前，应制定详细的施工方案，明确施工流程和具体操作步骤。
施工方案包括但不限于以下内容：（1）施工工艺和方法：明确施工所用的静压设备类型、孔洞挖掘和静压操作过程，包括膨胀设备的选择和安装，以及静压过程中的控制要点等。
（2）孔洞处理和土壤分类：对现场土壤进行详细分析和分类，确定不同区域的土壤性质和处理方法，以保证施工质量。
（3）静压管桩的设计和定位：依据工程要求，确定静压管桩的设计参数和定位要求，包括孔径、深度、偏斜限值等。
（4）安全措施：确定施工过程中的安全措施和防护措施，包括工作环境、设备安全、施工人员安全等。
2. 施工人员的培训和考核施工人员应具备相关的证书和技能，并参加相应的培训，熟悉施工方案和操作规程，并通过考核和评估。
3. 施工设备和工具的检查和检测施工前应对静压设备和相关工具进行检查和检测，确保设备工作正常、完好，并符合相关安全规范。
4. 施工现场的平整和围护施工现场应进行平整，并建立围护措施，保证施工安全和施工质量。
三、施工过程中的质量安全控制1. 孔洞的挖掘和处理（1）确定挖孔深度和孔径，按照施工方案的要求进行挖孔，同时应考虑土壤性质和孔冲洗过程中的排水问题。
（2）挖孔完毕后，应对孔洞内侧进行清洁和处理，移除残留泥土和石块，确保孔壁结构的稳定和孔洞内部的平整。
（3）根据土壤分类和工程要求，对孔洞内壁进行加固和处理，如悬挂网、喷涂混凝土等。
2. 膨胀设备的安装和调试（1）根据静压管桩设计要求和施工方案进行膨胀设备的选择、安装和调试。
静压管桩施工的质量和现场安全控制
静压管桩施工的质量和现场安全控制是保证工程安全和质量的关键，以下是相关内容的详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 安全准备：施工前必须按照相关规定组织安全会议，明确责任和安全措施，并对工人进行安全教育培训，确保了解施工操作规范和安全意识。
2. 桩位准备：按照设计要求设定桩位、桩长和定位，清理桩位周围的物体，确保施工现场安全。
3. 机械设备准备：检查静压管桩工机的完整性和可靠性，确保机械设备符合施工要求。
检查弯曲挠度、变形以及杆段的表面是否光洁，尺寸是否符合要求。
二、施工过程中的控制措施1. 静压管桩安全控制：在施工过程中，必须严格按照静压管桩的施工工艺进行操作，保证操作稳定、平稳，确保施工场地的安全。
2. 施工控制：施工过程中必须控制好各个环节，如材料的选择、混凝土的浇筑、桩身的垂直度、挤压桩内力的控制等，确保施工质量。
3. 现场监控：在施工过程中，应设置专人负责现场监控，定期检查桩机、设备、工人的操作情况，发现异常及时进行处理，确保施工现场的安全和顺利进行。
三、施工后的质量验收1. 桩身检查：对桩身的垂直度、直径、弯曲度、表面光洁度等进行质量检查和验收，确保桩身质量符合要求。
2. 质量检测：对浇筑的混凝土进行抽检，检测混凝土的质量，包括抗压强度、坍落度、密度等指标，确保质量合格。
3. 记录保存：记录施工过程中的各项数据和操作情况，确保施工记录完整和准确。
保存相关的验收报告和数据，为工程的后续工作提供依据。
四、现场安全控制措施1. 安全防护：设置相应的安全警示标志，确定作业区域和安全通道，配备必要的安全防护设备，确保工人和施工现场的安全。
2. 防止工伤：采取必要的措施，如佩戴防护用具，遵守操作规程，严禁超负荷操作，防止工人受伤。
3. 消防控制：合理分布消防设备，设置灭火器材，并保持设备的完好有效，以应对可能发生的火灾等突发事件。
总结：静压管桩施工的质量和现场安全控制是确保工程质量和工人安全的重要环节。
静压管桩施工的质量安全控制范文（二篇）
静压管桩施工的质量安全控制范文静压管桩施工是一项涉及土木工程的重要工作，对于质量安全的控制至关重要。
为了保证施工质量和安全，下面将从施工前准备、施工过程控制、质量检验和安全措施等方面进行详细阐述。
一、施工前准备1. 设计方案的评审与优化在施工前，需要对静压管桩的设计方案进行评审与优化。
评审过程主要包括工程地质勘察、承载力与沉降计算、施工工艺和设备选型等。
通过评审与优化，确保设计方案的合理性和科学性。
2. 材料的准备与检查在施工前，需要对静压管桩工程所使用的材料进行准备与检查。
主要包括钢管、支撑材料、水泥、绳索等。
其中，钢管需检查外观是否有明显缺陷，按照国家标准进行质量认证。
3. 设备与人员的准备在施工前，需要准备好施工所需的设备和人员。
设备包括静压桩机、吊装设备、水泥搅拌设备等。
人员包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
确保设备完好并进行必要的检修，人员具备相关的岗位资质和专业技能。
二、施工过程控制1. 桩基定位与布设在施工过程中，需要根据设计要求对桩基进行定位与布设。
依据土壤条件和荷载要求，合理确定桩的位置、排布和深度。
确保桩基布设的准确性和牢固性。
2. 设置施工孔壁支护在施工过程中，应设置合理的施工孔壁支护。
主要包括土工格栅、支撑桩、钢管等。
设置施工孔壁支护可以防止土体坍塌和保证施工人员的安全，提高桩基施工的质量。
3. 桩基灌注与挤密开始进行桩基灌注前，需要对灌注泥浆进行检查。
确保泥浆的密度、稠度和流动性满足设计要求。
在灌注过程中，要控制灌注速度和压力，以确保灌注质量和灌注均匀性。
4. 牵引与拔桩在静压管桩的施工过程中，有时需要对桩进行牵引和拔除操作。
在牵引和拔桩过程中，要合理控制拔桩速度和拔桩力度，避免损坏桩身和附近的结构。
三、质量检验1. 泥浆密度和流动性检验在施工过程中，需要对灌注泥浆的密度和流动性进行检验。
通过现场取样，使用密度计和流变仪等设备进行检测，确保灌注泥浆的质量和流动性符合设计要求。
静压管桩质量控制规范
静压管桩质量控制规范引言本文档旨在规范静压管桩质量控制的要求和流程。
静压管桩是一种重要的地基施工技术，在建筑和土木工程中广泛应用。
为了确保静压管桩的质量和稳定性，需要制定严格的质量控制规范。
设备和材料要求在进行静压管桩施工前，需要确保所使用的设备和材料符合以下要求：- 静压机：必须符合相关标准，操作人员应具备相应的技能和证书。
- 钢管：应为优质钢材，具有足够的强度和耐腐蚀性。
- 水泥浆：应符合相关标准，具有适当的浓度和流动性。
- 辅助设备：如测量仪器、压力表等应准确可靠。
施工过程控制静压管桩的施工过程需要严格控制和监督，确保每个环节的质量，包括以下要求：- 钢管安装：钢管必须按照设计要求正确安装，包括深度和倾斜度的控制。
- 桩身成型：静压机施加的压力和时间应符合设计要求，确保桩身的密实和稳定。
- 配筋安装：配筋必须符合设计要求，确保桩体的强度和抗震能力。
- 灌浆过程：水泥浆的浓度和注浆速度应根据实际情况进行控制，确保灌浆的均匀和完整。
质量检验和验收静压管桩的质量检验和验收应包括以下内容：- 施工质量检查：对静压管桩施工过程进行定期检查，确保每个环节的质量符合要求。
- 桩身质量检验：通过抽样和检测，对静压管桩的桩身质量进行评估，包括密实度和强度等指标。
- 灌浆质量检验：对水泥浆进行抽样检验，确保灌浆质量符合要求。
- 现场验收：根据相关标准和要求，对完成的静压管桩进行现场验收，确保质量和安全性。
总结本文档针对静压管桩质量控制制定了详细的规范要求和流程。
在实际施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，并通过质量检验和验收确保静压管桩的质量和可靠性。
静压管桩施工过程的质量控制
中常见质量 问题 ， 并提 出有关的质量控制措施。 １桩身上浮 的原 因及 处理 措施 ． 桩身上浮 量与桩周土体 土质有关 ， 桩周 土体 土质 越好 ， 则 桩的上浮量越大。土质越好 ， 的密实度越高 ， 土 可压缩性越低 ， 桩侧摩阻 力越 大 ， 进桩 时桩侧土上 浮越 明显 ， 而使桩受到 较 从 大的 向上摩擦 力， 而带动桩身产生较多 的上浮 。 身上浮量还 桩 与桩身长 短及 施工相对先后 有关 ， 在较 短桩近邻压入 长桩时 ， 可能使该短桩 产生较大 的上浮 ， 当短桩后施工 时 ， 而 临近 的长 桩上浮较小 。 由于静压 桩是挤土桩 ， 在场地 桩数量较 多 ， 距较 密的情 桩 况下 ， 时常后压 的桩 会对 已压 的桩产 生挤压上浮 ， 特别对于 短 桩， 易形成所谓的 吊脚桩。
载力大 、 设计选用灵活 、 工速度 快 、 施 送桩较 深等特点 ， 是一种
比较环保的施工方法。
二． 施工过程的质量控髑
静 力 压 桩 是 借 助 压 桩 机 的 自重 和 配 重 ，通 过 卷 扬 机 滑 轮
组或液压油缸 的作用 ， 对预制桩施加持 续静压力 ， 将其压入地 基土层 中的一种施工方法 。 认为是一种质量较稳定的桩型 ， 被
无 噪 音 、 身 质 量 较 有 保 证 和 桩 端 持 力 层 能 充 分 发 挥 、 桩 承 桩 单
间的连 接均应严格要 求全盘焊 接 ，漏焊或焊接不 良均会 引起
泥、 水渗透甚至断桩等现象发生。 施 工过 程 中接头要承受相 当大的拉 力和压力 ，容 易造成 开裂 和损伤 。 因此 在接桩时要注意上下节桩应保 持顺直 ， 接驳 处上 下节桩的端面应 紧密接 触 ，错位偏 差不得大于 ２ ｍｍ； 两 施焊 面上 的泥 土 、 油污 、 锈等要预 先清刷 干净 ， 口处 应刷 铁 坡 至露 出金 属光泽 ； 焊缝应均匀 、 饱满 ， 接应 逐层进行 ， 数不 焊 层
静压管桩施工的质量安全控制（三篇）
静压管桩施工的质量安全控制近几年来，预应力管桩由于其具有施工工期短、单位承载力及造价较低等优点，粤东地区得到了迅猛发展及推广应用。
同时由于锤击法施工在环保等方面的缺点日益突出，故而静压法施工越来越普遍，由此而引发的许多关于静压管桩的质量安全技术问题也倍受人们的关注。
一、静压管桩的优缺点静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构自重和桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种成桩工艺。
下面简要谈谈预应力管桩中静压法施工有哪些优缺点。
1.主要优点（1）低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期，创造时间效益，从而降低工程造价；（2）施工速度很快，同时场地整洁、施工文明程度高；（3）由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截去量少；（4）施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。
2.主要缺点（1）仍然具有挤土效应，对周围建筑环境及地下管线有一定的影响，要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大；（2）施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机；（3）过大的压桩力（夹持力）易将管桩桩身夹破夹碎，或使管桩出现纵向裂缝；（4）不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。
二、静压管桩施工过程的质量管理（一）压桩前的准备工作1.施工队资质审查必须对施工队（压桩队伍）的资质材料进行审查与管理，了解施工队的技术力量及压桩水平；审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划，评价其可行性；要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。
2.桩机的选择必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择压桩机。
如果压桩机吨位过小，可能出现桩压不下的情况，因而无法达到设计承载力要求；反之，如果压桩机吨位过大，易发生陷机情况。
静压管桩施工的质量和现场安全控制范本（2篇）
静压管桩施工的质量和现场安全控制范本静压管桩施工是土木工程中的一项重要工作，其质量和现场安全控制非常关键。
为了确保施工的质量和安全，下面将提供一个范本，包括施工前准备、施工过程、施工质量控制和现场安全控制等内容。
一、施工前准备1.组织编制施工方案，并根据施工现场情况进行合理优化。
2.设立明确的施工指挥部，并明确各岗位责任，确保施工过程的协调与有效。
3.制定详细的施工计划，包括工期、施工流程和关键节点等。
4.组织施工人员进行技术交底，确保每个人员对施工方案和操作规程的理解与掌握。
5.购买和检验施工所需的设备和材料，确保质量符合要求。
二、施工过程1.现场布置要合理，确保施工设备和材料的摆放有序，施工道路通畅。
2.进行必要的场地勘察和地质探查，掌握施工区域的地质特征和地下管线情况，避免不必要的风险。
3.按照施工方案和操作规程进行施工，严格遵守施工工艺和操作规范。
4.严格进行施工质量检查和验收，确保施工质量符合相关规范要求。
5.做好施工记录和档案，及时收集施工过程中的数据和信息，为后期质量监督和安全评估提供依据。
三、施工质量控制1.对施工设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
2.对施工材料进行质量检测，确保符合相关技术标准。
3.制定清晰的施工标准和工艺要求，明确各个工序的质量控制点，并进行必要的检查和测试。
4.合理安排质量检查人员，并确保其独立性和专业性。
5.及时整改和处理施工过程中发现的问题和质量隐患，确保问题不扩大并得到解决。
四、现场安全控制1.建立健全的安全管理体系，明确各个岗位的安全职责和应急措施。
2.组织开展安全培训和技能培训，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
3.制定施工现场的安全巡检制度，并及时发现和排除施工现场的安全隐患。
4.建立安全管理档案，记录每天的安全巡检情况和安全隐患整改情况，做到有据可查。
5.严格执行施工现场的安全规范和操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
以上是静压管桩施工质量和现场安全控制的范本，通过合理的施工准备、规范的施工过程、严格的质量控制和科学的安全管理，可以有效地提高施工质量，保障施工现场的安全。
静压管桩施工的质量和现场安全控制02
静压管桩施工的质量和现场安全控制02静压管桩施工的质量和现场安全控制023.接桩及焊缝控制接桩前，应保证上下两节桩的顺直，而且两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm（宜设置接桩导向箍）。
管桩施工中主要采用爆接接桩法，在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，而且应该保证上节桩已经垂直后方能焊接4～6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，自然冷却约8～10分钟（严禁用水冷却或焊完即压），防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。
4.压桩过程的施工记录为了便于控制，终止压桩，必须详细记录压桩过程的压力与桩入土深度，了解桩尖入持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。
5.终压（即终止压桩）标准及终压的控制终压标准应该以质监部门、设计单位、施工单位、建设单位、勘察单位及监理单位等有关部门在试桩会议中根据试桩的实际情况确定的标准为准则。
一般情况下，除保证桩长及桩类入持力层深度应该满足设计要求外，还要控制终压值Q的大小。
虽然终压值Q与单桩竖向承载力标准值Rk是两个不同的概念，但终压值Q与单桩竖向承载力标准值Rk存在着某种比例关系，这有待于日后的工程实践与理论研究。
笔者认为这种比例关系与工程地质构造情况关系较大，同时与桩的长度以及所选的持力层关系也不可忽视，总结潮汕地区近几年静压管桩的工程实践经验，终压值Q可以按以下原则来控制：（1）当桩端持力层为粘土、粉质粘土时，主要控制桩端达到的设计深度，终压值RQ＝（0.6～1.3）Rk。
（2）当桩端持力层为标贯击数较低、中密以下的粉细砂时，以控制桩端入持力层深度为主，终压值作参考，Q=(1.6~2.0) Rk。
（3）当桩端持力层为标贯击数较高，中密以上的中粗砂、砾砂时，以控制终压值为主，Q=(1.8~2.5) Rk，长桩取低值，短桩取高值；击数低取低值，击数高取高值。
（三）桩头填芯的质量控制由于桩与上部结构的连接主要通过桩的承台，因此桩头嵌入承台的长度不宜太短，有关管桩技术规范规定不宜小于10cm。
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预应力管桩由于其具有施工工期短、单位承载力及造价较低等优点，粤东地区得到了迅猛发展及推广应用。
由于锤击法施工在环保等方面的缺点日益突出，故而静压法施工越来越普遍，由此而引发的许多关于静压管桩的质量安全技术问题也倍受人们的关注。
一、静压管桩的优缺点静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构自重和桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种成桩工艺。
下面简要谈谈预应力管桩中静压法施工有哪些优缺点。
1.主要优点（1）低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期，创造时间效益，从而降低工程造价；（2）施工速度很快，同时场地整洁、施工文明程度高；（3）由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截去量少；（4）施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。
2.主要缺点（1）仍然具有挤土效应，对周围建筑环境及地下管线有一定的影响，要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大；（2）施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机；（3）过大的压桩力（夹持力）易将管桩桩身夹破夹碎，或使管桩出现纵向裂缝；（4）不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。
二、静压管桩施工过程的质量管理（一）压桩前的准备工作1. 施工队资质审查必须对施工队（压桩队伍）的资质材料进行审查与管理，了解施工队的技术力量及压桩水平；审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划，评价其可行性；要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。
2. 桩机的选择必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择压桩机。
如果压桩机吨位过小，可能出现桩压不下的情况，因而无法达到设计承载力要求；反之，如果压桩机吨位过大，易发生陷机情况。
所以应该会同各有关部门合理地选择桩机，尽量采用超载施工。
一般情况下，桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。
3.施工放线与定桩位由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划”要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构，因此，这两个工序的重要性不容忽视。
项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。
4.桩尖、桩身质量检查首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换；对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。
特别是管壁厚不够很容易把桩夹碎。
同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管理桩规范要求的，责令厂家退回。
（二）压桩施工过程的质量管理1.底桩（第一节入土的桩）的定点虽然在放线与定桩位时已经核查过，但是经验不足或技术水平不高的施工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位，从而导致成桩的偏位。
建议在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。
2.桩身垂直度的控制由于静压管桩桩机驾驶室内一般会悬挂一吊有重锤的绳线，由开机员以此线为准控制桩一个方向的垂直度，因而另一个向的垂直度必须另外控制，方法就是在垂直于桩与此绳线连接的地方（即另一正交方向）另设一吊重锤的绳线（视线要通透），以这两条绳线来控制桩的垂直度。
当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。
3.接桩及焊缝控制接桩前，应保证上下两节桩的顺直，而且两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm（宜设置接桩导向箍）。
管桩施工中主要采用爆接接桩法，在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，而且应该保证上节桩已经垂直后方能焊接4～6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，自然冷却约8～10分钟（严禁用水冷却或焊完即压），防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。
4.压桩过程的施工记录为了便于控制，终止压桩，必须详细记录压桩过程的压力与桩入土深度，了解桩尖入持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。
5.终压（即终止压桩）标准及终压的控制终压标准应该以质监部门、设计单位、施工单位、建设单位、勘察单位及监理单位等有关部门在试桩会议中根据试桩的实际情况确定的标准为准则。
一般情况下，除保证桩长及桩类入持力层深度应该满足设计要求外，还要控制终压值Q的大小。
虽然终压值Q与单桩竖向承载力标准值Rk是两个不同的概念，但终压值Q与单桩竖向承载力标准值Rk存在着某种比例关系，这有待于日后的工程实践与理论研究。
笔者认为这种比例关系与工程地质构造情况关系较大，同时与桩的长度以及所选的持力层关系也不可忽视，总结潮汕地区近几年静压管桩的工程实践经验，终压值Q可以按以下原则来控制：（1）当桩端持力层为粘土、粉质粘土时，主要控制桩端达到的设计深度，终压值RQ＝（0.6～1.3）Rk。
（2）当桩端持力层为标贯击数较低、中密以下的粉细砂时，以控制桩端入持力层深度为主，终压值作参考，Q=(1.6~2.0) Rk。
（3）当桩端持力层为标贯击数较高，中密以上的中粗砂、砾砂时，以控制终压值为主，Q=(1.8~2.5) Rk，长桩取低值，短桩取高值；击数低取低值，击数高取高值。
（三）桩头填芯的质量控制由于桩与上部结构的连接主要通过桩的承台，因此桩头嵌入承台的长度不宜太短，有关管桩技术规范规定不宜小于10cm。
从日本桩基的典型震害实例调查中可知，有不少是由于桩嵌入承台长度不足，抗拔不够，因此在地震设防区有必要把桩嵌入承台的垂度加长，且桩头的插筋长度也应加长及增加配筋量，桩头填芯砼的强度等级应满足规范要求和设计要求。
这一环节的重要性显而易见，工程有关技术管理人员应该加强这一环节的质量控制。
三、成桩的质量检查1.桩身垂直度可以用垂球吊线的办法来量测，对不符合规范要求，应及时报送设计单位，由设计单位提出补强修改意见。
对于配置封口桩尖的工程桩，桩身质量的检查可以直观检查，即将低压电灯泡沉入桩内腔检查，正常情况下，内腔应该是不进土和水的。
若桩内腔完整干燥，说明桩身基本完好、焊接质量完好、桩类无损坏，这种情况下可不采取其他方法另行检查；反之，应该采取其他方法另行检查。
目前潮汕地区主要依据有关规范规定，按桩总数的一定比例采取小应变动测的检测方法，对桩身的完整性进行检测。
2.桩顶标高及偏位情况的检查基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并把记录资料完整地整理一份报送设计单位，由设计单位提出方案，解决那些桩顶标高低于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。
而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况，施工单位应用电锯法截去多余的桩段，而不应该用人工敲打的办法把多余的桩段敲掉，那样很容易把成桩敲伤。
3.单桩竖向承载力的检测目前主要采用静荷载试验的方法来检测成桩的单桩竖向承载力，由设计单位、质监部门、施工单位、建设单位及监理单位等有关部门举行点桩会议，先取较具代表性的桩进行静荷载试验。
静荷载检测时一般用慢速维持荷载法，并要求工程有关技术管理人员进行现场监督，详细记录最终沉降量和残余沉降量等。
特别要注意检测桩机在进场、退场及移动过程中不要碰撞到任何工程桩。
四、常见质量问题分析与处理1. 桩倾斜插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。
碰到此种情况，很可能在地面下不远处有障碍物。
处理的措施主要是在压桩施工前将地面下旧建筑物基础、块石等障碍物年底清理干净。
2.桩尖达不互设计深度静压管桩施工时，若发生个别桩长达不到设计深度，其原因可能是：（1）桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。
（2）中断沉桩时间过长。
由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。
（3）接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。
发生管桩沉不下去时，应冷静分析原因，找出对策才能继续施工，切不要盲目加大压桩力强行沉桩。
3.基坑开挖不当引起大面积群桩倾斜挖土引起其桩的倾斜，直接起因是挖土方法不当，将基坑挖得太深或将挖出的土堆放在基坑边坡附近，因而产生侧向压力；加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的超孔隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了淤泥向开挖方向流动，而管桩对水平力的抵抗能力小，于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜，造成桩顶大量位移。
发生这样的事故先要进行调查分析，弄清哪些桩报废，哪些桩还可以用，哪些桩应折减其承载力，然后根据实际情况进行补桩。
为防止此类工程事故的发生，应严禁边压桩边开挖；开挖宜在基桩全部完成并至少隔15天后进行，挖土宜逐层均匀进行，桩周土体高差不宜超过1m；注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；基坑顶部周边不得堆土或堆放其他重物等。
4.桩身上浮当工程桩较短或桩较密集时较容易发生桩身上浮的情况，此时采取复压是一较有效的被救措施。
所谓复压指的是已经压好的桩再进行静压的一种措施。
五、静压管桩施工过程的安全管理必须根据安全管理的有关规定建立健全项目的各有关管理制度，在项目内部落实安全管理责任制，建立考核制度，实施奖罚措施，以及前面已提的桩机资质及特种作业上岗证等必须齐全。
除此之外，还必须注意以下几个事项：1.起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。
2.起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。
3.起重范围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊桩进入夹持机构，压桩开始之前，必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。
4.接桩时焊接用的各种气瓶应作标识，气瓶要距离明火点10m以上，气瓶间距必须大于5m，气瓶必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。
5.停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在平整地面上，其余油缸回程缩进。
切断电源，操作人员方可离开桩机。
6.施工完毕的桩的桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉陷。