沉降槽施工方案
沉降槽制作安装方案(13)
1、工程概况氧化铝工程有五台直径Φ40m的超大直径赤泥沉降槽。
沉降槽槽为圆形平底槽罐。
高度为6米和8米（其中8米高度一台，6米高度四台），槽罐材料为Q235-A，槽壁板厚在8~16mm之间，均按2mm级差排列。
沉降槽全部为焊制钢结构，由筒体、底板、顶盖、中心柱装置、搅拌耙机、搅拌传动装置这六大部分构成。
1.1沉降槽技术特性：1.2 沉降槽主要部件规格重量：2、施工部署2.1 质量目标本工程质量要求达到国家质量检验标准的优良等级，严格按照施工图纸和施工及验收规范施工，创建优质工程。
2.2 施工准备工作2.2.1 技术准备2.2.1.1 配备有关的施工规范以及标准图籍等技术资料：2.2.1.2 组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求和工期要求有高度的重视：2.2.1.3 参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点；2.2.1.4 组织技术人员、管理人员和职工学习施工方案，合格安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业指导书；2.2.1.5 各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款；2.2.1.6 编制施工预算，提出主要材料和辅助材料需用计划、劳动力需用计划和施工机械进场计划。
2.2.2 材料准备2.2.2.1 根据材料需用计划购置、储存、领用材料；2.2.2.2 施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料必须具备出厂合格证，质量保证书或试验报告。
每批钢材必须进行抽样试验，试验合格方可用于施工工程中；2.2.2.3 沉降槽所选用的钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、夹渣、折痕、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
检查数量按钢板总张数的20%计，且不少于两张进行抽查，发现不合格，应逐张进行检查；2.2.2.4 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证书，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；2.2.2.5材料及半成品分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌；2.2.2.6焊接材料应放于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识。
沉降槽施工方案
沉降槽制作安装施工方案1.1工程概况工艺设备专业包括标准设备安装及非标设备制作安装以及相应的工艺管道安装。
设备安装主要包括两台Φ46*7M一、二次洗涤沉降槽、两台Φ22*16M高效深锥沉降槽、一台Φ0.9*24M针形槽等五台非标设备的制作安装，共计2377吨，以及相应的粗液泵、溢流泵、底流泵、洗液泵、废酸泵等33台泵的安装；管道安装主要有粗液管、溢流管、底流管、洗液管、废酸管等工艺管道及辅助系统管道共计405吨。
1.2 Φ46X7M沉降槽制作安装施工方案1.2.1 沉降槽工程概况及工程特点1.2.1.1 工程概况沉降槽是氧化铝赤泥分离沉降分离洗涤生产的主要设备，该设备是由钢板制成的园筒状非标容器设备，直径46米，高7m，赤泥沉降分离洗涤工程共2台，每台槽约重522吨。
由于槽体直径大，所以槽壁厚度也由上至下逐层加厚，槽底为平底式拼焊结构，槽内中心安装机械搅拌装置。
全部重量由槽底下部钢筋砼基础支撑。
1.2.1.2 工程特点（即施工难度）（1）直径大：第一，槽体几何尺寸大，直径46m，高7m。
由于体形粗，给制作安装增加难度特别是吊装时容易产生变形，需要采取强化加固措施；第二，设备超粗，施工中对于主体设备的槽体预制、运输、吊装、焊接，槽上设备的吊装以及施工设备的选取上，需要认真计算、设计和采取强有力的针对性措施，以确保工程施工质量、进度和人身设备安全。
（2）槽体之间间距小，施工场地狭窄，加之工期短，需要土建基础施工与安装的配合，所以应根据实际地形对施工作业平面的布置作周密的设计，以满足沉降槽主体施工和设备、构件吊装。
1.2.2沉降槽施工方案1.2.2.1 施工顺序：根据总体方案，确定槽体构件预制、组对吊装施工程序。
（1）构件预制顺序：槽底板（按排板图）→槽壁板（由下至上）→钢梁及槽盖板→管件预制。
（2）安装顺序：基础交验→底板→壁板（由下至上）→槽内焊缝补漆→钢梁及盖板→进出料装置安装→搅拌装置安装→驱动设备安装→防腐。
沉降施工方案
沉降施工方案沉降施工方案一、施工目标：在施工过程中，确保建筑物在正常使用范围内，沉降满足安全要求，降低影响周边环境的可能性。
二、施工方案：1、前期准备工作：根据建筑物类型和基坑深度，确定合适的施工方法，如浅基坑可以选择人工推挖法，深基坑可以选择机械开挖法或吹填法。
进行地质勘察和监测分析，确定地下水位、土体性质、土层厚度等参数，以便制定合理的施工方案。
根据地质勘察结果，制定周边建筑物的监测方案，并对施工过程中可能出现的风险进行评估和预测。
2、沉降控制工作：根据地质勘察结果，制定沉降控制标准，并进行相关测量和监测工作，包括地下水位监测、地表沉降监测等。
采用合适的沉降控制措施，如限制土体沉降速度、加固基础、采取加固措施等。
施工过程中，进行施工质量检查和监测工作，确保沉降控制措施的有效实施。
3、沉降修复工作：施工完毕后，根据实际沉降情况进行修复工作，包括地下水位调整、土体加固、地基加固等。
修复工作应根据实际情况采取适当的方法，如更换地基、增加支撑等。
4、施工安全措施：施工过程中，应建立完善的安全管理制度，并进行培训和安全演练，保证施工人员的安全。
采取适当的施工措施，如安装警示标志、设置安全警戒线等，保障周边建筑物和行人的安全。
三、施工过程管理：1、设立专门的施工组织和管理机构，明确各个责任人员的职责和任务。
2、建立施工进度计划，并进行周密的施工安排，确保施工工序的顺序和时间的合理安排。
3、加强沟通与协调，及时与相关部门和单位进行沟通，解决施工过程中的问题和纠纷。
4、根据施工进展情况，进行及时的数据分析和评估，调整施工方案和措施。
总结：沉降施工是一个复杂而关键的工程，在施工过程中需要充分考虑地质条件和沉降控制要求，采取合理的施工方案和措施，加强施工过程的监测和管理工作，确保建筑物的安全和周边环境的稳定。
只有牢固树立安全第一的思想，科学施工，严格把关，才能保证施工质量，避免安全事故，确保工程的成功完成。
Φ25×6m沉降槽工程施工方案
烧洁法赤泥洗涤Φ25×6m沉降槽工程施工方案一、工程慨况烧洁法赤泥洗涤沉降槽工程总计七个沉降槽。
沉降槽分为三大部分：槽体、桁架、粑机装置。
单个槽体177T；桁架27.3T；粑机装置20.3T。
筒体底标高：＋8.667M、槽顶钢骨架底标高：＋15.367M、桁架底标高：＋17.167M、桁架顶标高：＋19.767M。
本沉降槽公称容积约为3000M3的贮罐，为大型贮罐。
二、编制依据及工程规范1、业主提供由沈阳铝镁设计研究院设计的“烧洁法赤泥洗涤Φ25×6m沉降槽”施工图纸2、HGJ201-83《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》3、JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术要求》4、JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术要求》5、JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》6、JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》7、JB/T5000.13-1998《包装通用技术条件》8、GBJ236-82《现场设备工艺管道焊接施工及验收规范》9、二十三冶建设集团公司项目法施工管理有关规定三、施工准备1、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业已会审，施工方案已批准，技术交底已完成。
2、施工准备除了常规的机具材料、临时设施的准备外，重要的要做好质量控制准备工作，如制作有关检测样板、模板、弧板。
3、沉降槽基础验收以及验收规范：标高偏差±10mm；中心座标偏差±20mm；环形基础内径偏差±50mm；宽度偏差＋50－0mm；基础表面径向平整度，用2米长直尺检查，间隙应小于或等于10mm；基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应小于或等于25mm；基础表面沿槽壁圆周方向的平整度，每10m长度内任意两点的高度差应小于或等于20mm；基础表面锥面坡度应符合设计规定。
4、沉降槽所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告。
沉降管施工方案
沉降管施工方案1. 引言沉降管，也被称为沉降缝、沉降槽，是用于控制土体沉降的一种施工技术。
沉降管施工方案需要考虑土质特性、施工条件以及工程需求等因素，以确保施工质量和工程的安全性。
本文将介绍沉降管施工方案的主要内容。
2. 工程背景沉降管广泛应用于基础工程、地铁隧道工程和土壤固结工程等领域。
它可减少土体沉降带来的应力变形，降低结构物的损伤风险。
3. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•准备施工图纸和技术规范，了解施工要求和设计要求。
•准备施工材料和设备，包括沉降管、支撑设备、土工材料等。
•安排施工人员，并进行必要的培训和操作指导。
•调查并评估施工现场，了解地质条件、地下水位、周围环境等情况。
4. 施工步骤4.1 定位和测量根据设计要求，确定沉降管的位置和布置方式。
然后进行测量，确保位置准确无误。
4.2 确定支撑方式根据地质条件和设计要求，选择适当的支撑方式，常见的方式包括支撑架、支撑框架等。
支撑设备的选择和调整需要考虑管道长度、直径和土壤特性等因素。
4.3 安装沉降管根据设计要求和施工图纸，进行沉降管的安装。
安装时需要注意以下问题：•沉降管的长度和直径需符合设计要求，安装过程中要进行检查和测量。
•安装沉降管时要确保管道水平放置，并且管道之间的间距要符合设计要求。
•在安装过程中，需要进行管道的连接和密封，以确保管道的连续性和完整性。
4.4 联接防水层根据设计要求，将沉降管与防水层进行联接。
这一步骤需要特别注意密封性和可靠性，以防止地下水渗漏到管道内部。
4.5 固结处理在沉降管安装完成后，需要进行土壤固结处理。
方法通常包括填充土壤、压实土壤等。
4.6 后期监测施工完成后，需要进行沉降管的后期监测。
监测内容通常包括管道的沉降和变形情况。
监测结果应及时记录并进行分析，以评估施工效果和工程质量。
5. 安全措施在沉降管施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工人员必须穿着符合要求的安全装备，包括安全帽、手套、防护鞋等。
沉降槽施工实施方案
沉降槽制作安装施工方案1.1工程概况工艺设备专业包括标准设备安装及非标设备制作安装以及相应的工艺管道安装。
设备安装主要包括两台Φ46*7M一、二次洗涤沉降槽、两台Φ22*16M高效深锥沉降槽、一台Φ0.9*24M针形槽等五台非标设备的制作安装，共计2377吨，以及相应的粗液泵、溢流泵、底流泵、洗液泵、废酸泵等33台泵的安装；管道安装主要有粗液管、溢流管、底流管、洗液管、废酸管等工艺管道及辅助系统管道共计405吨。
1.2 Φ46X7M沉降槽制作安装施工方案1.2.1 沉降槽工程概况及工程特点1.2.1.1 工程概况沉降槽是氧化铝赤泥分离沉降分离洗涤生产的主要设备，该设备是由钢板制成的园筒状非标容器设备，直径46米，高7m，赤泥沉降分离洗涤工程共2台，每台槽约重522吨。
由于槽体直径大，所以槽壁厚度也由上至下逐层加厚，槽底为平底式拼焊结构，槽内中心安装机械搅拌装置。
全部重量由槽底下部钢筋砼基础支撑。
1.2.1.2 工程特点（即施工难度）（1）直径大：第一，槽体几何尺寸大，直径46m，高7m。
由于体形粗，给制作安装增加难度特别是吊装时容易产生变形，需要采取强化加固措施；第二，设备超粗，施工中对于主体设备的槽体预制、运输、吊装、焊接，槽上设备的吊装以及施工设备的选取上，需要认真计算、设计和采取强有力的针对性措施，以确保工程施工质量、进度和人身设备安全。
（2）槽体之间间距小，施工场地狭窄，加之工期短，需要土建基础施工与安装的配合，所以应根据实际地形对施工作业平面的布置作周密的设计，以满足沉降槽主体施工和设备、构件吊装。
1.2.2沉降槽施工方案1.2.2.1 施工顺序：根据总体方案，确定槽体构件预制、组对吊装施工程序。
（1）构件预制顺序：槽底板（按排板图）→槽壁板（由下至上）→钢梁及槽盖板→管件预制。
（2）安装顺序：基础交验→底板→壁板（由下至上）→槽内焊缝补漆→钢梁及盖板→进出料装置安装→搅拌装置安装→驱动设备安装→防腐。
沉降施工方案
沉降施工方案沉降施工是指在建筑物基础施工过程中，为了保证基础层的稳定性，需要进行沉降处理的一种工程施工方法。
下面是一个沉降施工方案的示例，具体内容如下：一、施工前准备1. 根据现场勘测结果和设计要求，制定沉降施工方案。
2. 确定施工的时间、地点和施工人员，并进行必要的安全教育和培训。
二、施工工艺1. 开挖工作：按照设计的基础形式和尺寸进行开挖工作，同时注意保护现有的地下管线和设备。
2. 基础护坡：对于斜坡基础，根据设计要求进行护坡，确保基础的稳定。
3. 地基处理：根据设计要求进行地基处理，包括填筑、夯实等工序。
4. 沉降预应力杆施工：在基坑中按照设计要求布置沉降预应力杆，固定预应力杆的底部接头，并进行预应力张拉。
5. 沉降构筑物施工：根据设计要求，设置沉降构筑物，如沉降装置、油压缸等，以便控制和调节沉降。
三、施工注意事项1. 施工过程中要加强现场监控，确保施工质量和安全。
2. 施工现场要做好防护工作，如安装警示牌、晾挂安全网等。
3. 沉降施工要严格按照设计要求进行，不得随意更改。
4. 如遇特殊情况，及时与设计单位进行沟通和协商，制定合理的调整方案。
5. 施工完毕后，要进行沉降测量，以验证施工效果是否符合设计要求。
四、施工结束1. 施工完毕后，对施工区域进行清理，恢复原貌。
2. 撤除沉降施工所需设备和材料。
3. 对施工过程进行总结，及时修改和完善施工方案。
通过以上沉降施工方案的实施，可以有效地控制基础的沉降，保证建筑物的安全稳定。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，同时注重施工质量和安全管理，确保施工效果符合设计要求。
分解槽、沉降槽制作安装施工方案[1]
![分解槽、沉降槽制作安装施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9f535a3d964bcf84b9d57b41.png)
分解槽、沉降槽制作安装施工方案一、概况：该工程特点：1、工程量大，槽直径大、高度高，所以只能是边制作安装，分制作和安装二个场地进行施工，槽壁板，底板（底锥）、顶盖等在厂内进行单片下料，刨边，卷制成形散片远至现场，组装安装；H型钢，人孔（检修孔），接管，进、出留槽，管束等在厂内组装成部件，远至现场安装。
2、工期很紧，为确保工期，采用60、80吨龙门吊（自制）进行立体构件的吊装，可大大加快工程施工的进度。
3、设备安装高度高，施工为高空多层立体作业所以安全工作尤为重要。
二、制造、检验与验收引用标准：1、GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸。
2、GB986—88埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸。
3、GB/个1804—92一般公差，线性尺寸的未注公式。
4、JB4708—92钢制压力容器焊接工艺评定。
5、JB/个—92钢制压力容器焊接规程。
6、JB4730—94压力容器无损检测。
7、JB/T4735—1997钢制焊接常压容器。
8、GB50205—2001钢结构工程施工及验收规范。
9、YSJ412—92轻金属冶炼机械设备安装工程及验收规范。
三、施工场地布置及机械设备等配置：1、施工场地的布置：分制作和安装二个场地。
（1）制作场地：宜选在安装现场附近，尽量选用闲置厂房，否则应设临时厂房，厂房面积宜为24×200=4800M2，在制作厂房内设置平台及施工所需设备。
（2）安装场地：布置有60吨龙门吊行走路线，汽车运输和吊车行走路线，另需设置组装平台，安装所需设备等。
2、散部件进场路线：从制作场地到安装场地，散部件的进场应选择合适的路线，需保证运输及吊车行走路线（至少3m宽）的畅通。
3、机械设备，胎具的配置：（1）制作场地：（见表1）制作场地应配置制作施工所需设备；包括双梁桥吊，电焊机、卷板机、刨边机、空压机、组装平台、H型钢组装胎，船形焊接胎等。
（2）安装场地：（见表2）安装场地应配置安装施工所需设备：包括60吨龙门吊（图1）性能表（见表3）坦克吊、电焊机、空压机、真空泵、组装平台等。
氧化铝厂沉降槽施工方案
沉降槽制作槽体系作沉降槽底板，由边沿板和中幅板构成，底板制作前应依据图纸及资料状况第一绘制底板排疆域，在排版时，为赔偿焊接后的焊缝的收缩变形，在排版时早先留出缩短余量，底板的排版直径放大—2‰。
并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间以及边沿板对接接头距底圈圆筒纵缝的距离，均不小于300mm。
底板下料采纳半自动火焰切割，中幅板按图纸要求先拼成长条，改正变形和除去剩余应力，用锤击或火焰加热加锤击结合施工，边沿板按图在刨床上加工台阶。
关于槽盖的制作，我们在加工厂内进行排版放样、编号、在下料时应试虑在拼装时焊缝的缩短量，放样外径应适合加大，拟考虑放大批比设计图纸尺寸大 20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装。
依据槽壁设计要求，我们以图纸尺寸要求进行排版，每圈板的最低高度不赞同降落，（以降落一定获得设计院赞同），下料高度赞同大于等于设计高度。
考虑到纵焊缝焊接后的缩短量，现规定每条纵焊缝的缩短量为δ8- δ14 厚度的钢板为。
6.1.1.1 、放样1、放样从熟习图纸开始，第一应认真阅读技术要求及说明书，并逐个查对图纸之间的尺寸和方向等，依据设计部门赞同的底板、槽壁、和槽盖排疆域进行放样。
2、准备好样板、样杆的资料，一般可采纳薄铁皮。
3、放样需用的工具：尺、划针、绵线等丈量工具，放样过程中遇到技术上的问题，要实时与技术部门联系解决。
4、放样结束，应比较图纸进行自检。
检查样板能否切合图纸要求，查对样板数目，并报专职查验人员进行查验。
5、依据样板编写构件号料明细表。
划线、号料1、号料前一定认识原资料的钢号及规格，检查原资料的质量，若有疤痕、裂痕、夹灰、厚度不足等现象，应调动资料，或获得技术部门的赞同后方可使用。
2、号料的钢材一定摆平放稳，不得曲折。
3、不同规格、不同钢号的零件应分别名料，并依据先大后小的原则挨次号料。
4、尽量使相等宽度或长度的零件放在一同号料。
在剪切或气割加工方便的状况下，注意套料，节俭原资料。
分解槽、沉降槽制作安装施工方案
分解槽、沉降槽制作安装施工方案一、背景介绍在现代污水处理工程中，分解槽和沉降槽是非常重要的设备，它们在污水处理过程中起到分解悬浮物和沉淀污泥的作用。
本文将详细介绍分解槽和沉降槽的制作和安装施工方案。
二、分解槽制作安装施工方案1. 材料准备•槽体材料：选择耐腐蚀、耐压材料制作槽体，常见选项包括不锈钢、玻璃钢等。
•分解装置：根据处理对象确定合适的分解装置，确保有效分解悬浮物。
•过滤器：设置合适的过滤器，防止大颗粒物进入分解槽。
2. 制作过程1.制作槽体：根据设计要求，加工并组装好槽体。
2.安装分解装置：安装分解装置并确保其能正常运行。
3.安装过滤器：根据设计要求，安装过滤器。
3. 安装施工1.确定位置：根据设计图纸和现场实际情况确定槽体位置。
2.安装支架：安装支架并确保其牢固可靠。
3.连接管道：连接相应的进出水管道，确保管道畅通。
三、沉降槽制作安装施工方案1. 材料准备•槽体材料：选择合适的材料制作沉降槽，确保其耐腐蚀、耐压。
•沉淀装置：选择适合的沉淀装置，确保沉淀效果良好。
•排泥装置：设置排泥装置，定期清理沉淀的固体颗粒。
2. 制作过程1.制作槽体：根据设计要求，制作并组装沉降槽。
2.安装沉淀装置：安装沉淀装置并调试。
3.安装排泥装置：设置排泥装置，确保沉淀槽内清洁。
3. 安装施工1.确定位置：根据设计要求确定沉降槽位置。
2.安装支架：安装支架并确保其稳固。
3.连接管道：连接进出水管道并进行检验。
四、总结分解槽和沉降槽在污水处理工程中起着至关重要的作用。
制作和安装这两种槽体需要严格按照设计要求进行，确保其能够正常运行。
希望本文提供的制作安装施工方案能够对相关工程实践起到一定的指导作用。
沉降槽施工方案
一、工程概况宁夏宝丰能源集团有限公司废气回收综合利用项目包含有沉降槽安装这一重要施工任务。
沉降槽工作压力为常压，设计温度100℃，工作介质黑水，全容积2250m³，主要材料Q235B。
沉降槽主体在现场预制安装，安装工艺复杂，技术要求高，工程量大。
沉降槽主要由槽体、支撑梁、锥底、锥部、进液筒构成。
为保证工程顺利进行和工期及材料的合理安排，特编制此方案以指导施工。
二、编制依据2.1 NB/T47003.1-2009(JB/T4735.1)《钢制焊接常压容器》2.2 GB50236-98《现场工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3 宁夏宝丰能源集团有限公司废气回收综合利用项目沉降槽施工蓝图2.4 JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规范》2.6 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》三、施工准备3.1土建基础验收3.1.1设备安装前，基础必须办理基础移交验收，基础施工单位应向安装单位提供完备的施工资料，基础上应明显的标出标高基准点、纵横中心线。
3.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.1.3基础应设有沉降观测点。
3.1.4按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差值应符合表3-1规定。
表3-13.1.5基础移交时做好环境卫生，清理孔洞内杂物，地脚螺栓孔、土建预埋板等做好防护工作。
3.2沉降槽安装方法沉降槽采用正装法。
沉降槽主体分为槽体、支撑梁、平台梯子，每部分体积、重量都比较大，按照正装法可以减少吊装程序，降低焊接过程中的型变量，相对应的会增加高空作业，同时需要搭设较多脚手架。
3.3沉降槽安装前具备的条件3.3.1土建工程已结束，设备基础验收合格并办理交接手续。
3.3.2施工用水、照明、电已齐全，进入现场的道路必须畅通，满足载重、吊装车辆的通行。
3.3.3安装所需要的工机具齐全，性能良好，所需检测器具齐全，精度符合国家计量标准，并在检定周期的有效期内。
氧化铝厂沉降槽施工方案
氧化铝厂沉降槽施工方案一、项目背景最近几年，我国氧化铝产业迅速发展，越来越多的氧化铝厂投入到生产中。
沉降槽作为氧化铝生产过程中的关键设备，其施工质量直接影响到整个生产线的稳定运行。
为了确保沉降槽施工顺利进行，降低施工风险，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工目标1.确保沉降槽施工质量满足设计要求，达到优良等级。
2.保证施工安全，降低安全事故风险。
3.提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工准备1.技术准备：组织施工人员学习沉降槽施工图纸，了解沉降槽的结构、性能及施工要求，掌握施工方法。
2.物资准备：根据施工图纸，提前准备沉降槽所需的材料、设备、工具等。
3.人员准备：选拔具有丰富施工经验的工程师、技术员、施工人员组成施工队伍，明确各自职责。
四、施工方法及流程1.施工方法（1）基础施工：采用桩基施工方法，按照设计要求进行桩基施工，确保桩基承载能力满足沉降槽要求。
（2）沉降槽主体结构施工：采用现场预制施工方法，将沉降槽主体结构分为若干部分，现场拼装。
（3）沉降槽内部设备安装：在主体结构施工完成后，进行内部设备安装，包括搅拌器、电机、传感器等。
（4）沉降槽外部设备安装：在主体结构施工完成后，进行外部设备安装，包括管道、阀门、电气设备等。
2.施工流程（1）施工前期准备：完成技术、物资、人员准备工作。
（2）基础施工：按照设计要求进行桩基施工，验收合格后进行下一步施工。
（3）沉降槽主体结构施工：现场预制、拼装，验收合格后进行下一步施工。
（4）沉降槽内部设备安装：按照设计要求安装内部设备，验收合格后进行下一步施工。
（5）沉降槽外部设备安装：按照设计要求安装外部设备，验收合格后进行下一步施工。
（6）系统调试：完成沉降槽施工后，进行系统调试，确保设备运行正常。
（7）工程验收：验收合格后，交付使用。
五、施工质量控制1.严格执行施工图纸和施工规范，确保施工质量。
2.强化过程控制，对关键工序进行严格把关。
3.定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
水泥厂沉降仓施工方案范本
水泥厂沉降仓施工方案范本1. 引言本施工方案旨在对水泥厂进行沉降仓的施工工作进行规划和组织，确保施工过程安全、高效进行。
本方案包括工程概述、施工准备、施工过程、施工安全措施等内容。
2. 工程概述2.1 工程名称水泥厂沉降仓施工工程2.2 工程地点水泥厂施工现场2.3 工程内容本工程主要包括以下内容：1.沉降仓基础的挖掘和处理；2.沉降仓施工；3.沉降仓的安装和调试。
2.4 工期预计工期为30天。
3. 施工准备3.1 施工图纸根据设计要求，准备好沉降仓的详细施工图纸，确保施工过程按照设计要求进行。
3.2 人员组织根据工程规模和施工进度，组织合适的人员进行施工。
人员包括工程经理、施工人员和技术负责人等。
3.3 施工设备准备必要的施工设备，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
3.4 材料准备根据施工图纸和设计要求，准备好所需的建筑材料，包括混凝土、钢筋等。
4. 施工过程4.1 施工步骤本施工方案的具体步骤如下：1.挖掘基础：按照设计要求，在指定位置和尺寸的区域内进行基础的挖掘。
2.处理基础：对挖掘出的基础进行处理，包括摊铺碎石、压实等。
3.浇筑混凝土：根据施工图纸和设计要求，进行混凝土的配制和浇筑。
4.安装沉降仓：在混凝土浇筑完毕后，安装沉降仓，并进行固定。
5.调试沉降仓：对安装好的沉降仓进行调试和检查，确保其正常运行。
4.2 施工要求1.施工人员必须具备相关的施工经验和证书；2.施工现场必须严格按照施工图纸和设计要求进行操作；3.施工过程中必须遵守安全操作规程，确保工人的安全；4.施工过程中，必须做好现场巡检和记录，及时发现和解决施工中的问题。
5. 施工安全措施5.1 安全培训在施工前，对参与施工人员进行相关安全培训，强调施工中的安全意识和安全操作规程。
5.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括安全警示标志、安全帽、安全绳索等，确保人员的安全。
5.3 安全检查在施工过程中，定期进行安全检查，发现和解决安全隐患，确保施工过程的安全性。
沉降槽结构吊装施工方案-9页精选文档
φ20m单层沉降槽结构吊装施工方案一、工程概况单层沉降槽φ20m，共六台，安装标高为7m。
槽底为α=15°的锥体，板厚δ=12，分成24块，与砼基础上的24根放射状[16直接相焊；槽体板厚δ=12，H=6000；槽内上、下各设有一道劈八字的∠180×14加强圈；沿槽内上口园周有B=600、H=600的压力环，全部由钢板焊成；槽外周伴有环状溜槽；槽中心φ4500×10、H=3720的进料筒，由24根Ⅰ16梁起拱支承，梁上铺δ=8钢板，组成槽顶；焊接在槽壁上的四根双Ⅰ40c组合立柱，支承着纵贯槽体的钢桁架(重11.2t)，其上有传动装置及操作平台，中轴由此直插槽底口，与长、短耙相连。
沉降槽结构安装详细工程量如下表。
二、吊装方法的确立六台沉降槽因其直径硕大，无法整圈吊装，只得采用分片吊装的方法施工。
鉴于轴线以北，砼管架林立，且有13台大、小槽相邻，吊车无法开近吊装，初选了两种吊装方法以：其一，是在槽中心设一桅杆，沿360°逐块吊装，一台安装完后再拆往另一台使用；其二，借槽轴线以南宽阔的地势，平铺长达150m的轨道，设置一台塔吊吊装。
相比之下，后者较前者工作范围大，起动迅速快，可一劳多逸，避免了六立六拆桅杆的繁重工作，最重要的是能大大加快施工进度，因此确定选用臂长30m、起重量80t·m的塔吊作为沉降槽的主吊装设备。
（塔吊组立方案由机装专业提出。
)三、施工顺序及方法1、施工顺序根据沉降槽结构特点，施工步骤分为：复测锥底→铺底板→真空试漏→装角钢圈→吊第一圈板→吊第二圈板→吊第三圈板→吊第四圈板→装立柱→装压力环→装角钢圈→装外周溜槽→进料筒→装拱梁→铺顶板→装顶部人孔→吊盖板→吊装锥底→整体注水试漏→开液流口→外壁补刷油漆。
2、施工方法2.1底板安装技术要求高，它直接影响槽壁以上结构和设备的安装精度，故必须引起重视。
安装前，将一根约长2m的[10置入锥底口，并与基础上的[16点焊牢，当槽中心线引上[10顶面后，以中心点为园心，在锥底上划四圈园弧线；水平仪安在7.00ｍ处，逐一检查处于四圈园弧线上的24根[16各点标高，然后检查锥底倾斜角度，并作好记录。
沉降槽施工方案
施工组织设计（方案）报审表贵州华锦铝业有限公司2×800Kt/a氧化铝工程——赤泥浆液处理沉降槽基础施工施工方案批准：审核：编制：贵州贵铝建筑物流有限公司二0一四年六月一、工程概况本工程为贵州华锦铝业有限公司2×800Kt/a氧化铝工程——赤泥浆液处理工程。
本方案主要是沉降槽基础。
本工程共有7台沉降槽基础，呈两排布置，为现浇钢筋砼基础，基础上部为沉降槽。
地基为中风化岩，地基承载力≥2300KPa，要求基底8m内无溶洞及裂隙。
每个沉降槽基础分两个部分，下部为直径27.4m~27.8m，高度1.2m的圆形砼基础承台，上部为短柱，沿圆周方向均布，内外柱各20根，中心筒短柱1个。
下部混凝土标号C30，上部混凝土为I级耐碱混凝土。
每个基础钢筋量约70吨，混凝土量800余立方米，其中下部混凝土约700立方米。
下部混凝土浇筑时，必须采取一定措施，以防早期裂缝。
二、施工准备计划1.施工准备(1)技术准备✧组织相关人员详细勘察现场，了解现场情况。
✧查阅本工程有关地质勘察报告，熟悉现场地质条件。
✧组织相关技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，并完成图纸会审工作。
✧编制详细的施工方案并报监理及业主审批。
✧对作业人员进行详细的技术及安全交底。
(2)施工现场准备✧根据平面布置图,清理平整现场，在永久道路位置下，压碾砂夹石，作为施工道路，路旁设明沟排水。
✧搭设现场临时工棚，并设置消防设施。
✧布置水、电管网，根据甲方指定位置，接通水、电，并安装计量仪表。
✧设置现场测量坐标控制网点，做好定位放线工作。
(3)材料机具准备✧编制工程用料计划。
钢材、砼由建设单位提供，提前落实供应指标，注明砼的品种、标号。
材料进场后要及时按规范要求进行见证取样送检。
✧钢筋到达现场后，必须分类、分批露天堆放。
堆放场地要设置支墩，以免雨水浸泡。
雨季时，还应进行覆盖。
钢筋在现场堆放、制作、安装过程中，注意避免油污。
✧施工周转材料，施工机具提前进场。
沉降段施工方案
沉降段施工方案1. 引言沉降段是土木工程中常见的施工技术之一，用于处理地面或建筑物沉降不均匀的问题。
本文将介绍沉降段施工方案的基本原理、施工步骤以及注意事项。
2. 沉降段施工原理沉降段施工的基本原理是通过改变地基的荷载分布，从而实现整体的沉降。
在施工过程中，通过对地基进行加压或降低荷载，使地面或建筑物发生沉降。
沉降段可以解决土地沉降不均匀引起的不平衡和不稳定的问题，确保地面或建筑物的稳定性。
3. 沉降段施工步骤3.1 施工前准备在施工前，需要对地基进行详细的勘测和分析，确定需要进行沉降处理的地区或建筑物。
同时，施工方还需制定详细的工程计划，包括施工时间、施工队伍、施工设备等。
3.2 加压施工加压施工是沉降段施工的核心步骤之一。
施工方需根据实际情况选择适当的加压方式，可以采用水压或气压等方式进行加压。
加压时需要控制加压量和加压速度，以确保沉降段的施工效果。
3.3 监测与调整在施工过程中，需要对沉降段的变形进行监测。
通过监测数据的分析，可以及时调整施工参数，确保施工效果的稳定和可靠。
3.4 施工结束当达到设计要求的沉降量后，施工方才能停止沉降段施工。
在施工结束后，需要进行沉降段的验收和评估，以确保施工的质量和效果。
4. 沉降段施工注意事项4.1 施工方案设计在沉降段施工前，需要进行详细的施工方案设计。
施工方案设计应充分考虑地基的地质情况、加压设备的选型以及沉降量的计算等因素，以确保施工过程的可行性和安全性。
4.2 安全防护沉降段施工涉及到高压设备和大型机械设备的操作，施工方需要加强对施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
4.3 监测与调整在施工过程中，需要及时监测沉降段的变形情况，并根据监测数据进行调整。
施工方需配备专业人员进行监测和调整，确保施工的安全和效果。
5. 总结沉降段施工是解决地面和建筑物沉降不均匀问题的常用技术。
通过对施工原理、步骤和注意事项的介绍，希望能够提供一定的参考，为沉降段施工的实施提供指导。
下拉槽施工方案
下拉槽施工方案1. 引言下拉槽，也称为沉降槽，是在建筑物或桥梁的基础上设置的一种沉降缝，用于缓解建筑物或桥梁由于地基沉降所引起的沉降差异。
本文将介绍下拉槽的施工方案。
2. 施工前准备在进行下拉槽的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认在施工前，需要根据工程设计图纸对下拉槽的位置和尺寸进行确认，并与设计方进行沟通，确保施工方案与设计要求一致。
2.2 材料准备下拉槽的材料一般选用高强度混凝土或钢材。
在施工前，需要准备足够的材料，并对材料进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
2.3 设备准备根据设计要求，需要准备相应的施工设备，如混凝土搅拌机、模板架等。
同时，还需要检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
2.4 安全保护在施工现场设置相应的安全警示标志，明确施工区域，确保人员和设备的安全。
3. 施工步骤下拉槽的施工一般包括土方开挖、模板安装、混凝土浇筑、养护等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
3.1 土方开挖首先，根据设计要求，在建筑物或桥梁的基础上确定下拉槽的位置和长度，然后进行土方开挖。
开挖的深度一般为基础层面以下，确保下拉槽能够满足沉降的需要。
3.2 模板安装在土方开挖完成后，需要安装模板，用于固定沉降槽的形状，并起到引导混凝土浇筑的作用。
模板的安装需要根据设计要求进行调整，确保模板的稳定性和准确性。
3.3 混凝土浇筑模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑混凝土时，需要控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和质量。
同时，还需要进行振捣工作，使混凝土充分密实。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，需对混凝土进行保温和湿润处理，并避免外部碰撞和负载施加。
4. 施工注意事项在进行下拉槽的施工过程中，需要注意以下事项：4.1 施工质量控制混凝土浇筑过程中，需要严格控制混凝土的配合比、浇筑厚度和振捣质量，以确保施工质量达到设计要求。
4.2 安全防护在施工现场需要设置防护栏杆和警示标志，以确保施工人员和设备的安全。
沉降施工方案
到紧急情况，迅速启动应急预案，确保人员安全，减轻工程损失
八、结论
本沉降施工方案从地质、设计、施工、监测等多方面进行综合考虑，旨在确保工程质量和安全，降低沉降风险。通过各方的共同努力，严格遵循本方案，我们有信心顺利完成XX项目，交付优质工程。
（完）
第2篇
沉降施工方案
一、项目概述
鉴于当前城市建设中对基础设施的高标准要求，沉降控制成为施工过程中的关键环节。本方案旨在为XX项目提供一套系统性的沉降施工方案，确保工程质量，最大限度地减少沉降带来的负面影响。
二、工程基本信息
1.工程名称：XX项目
2.工程位置：位于XX省XX市，具备相应的地理与地质条件
2.基础设计优化
-选择适合工程特点的基础形式，如桩基、筏基等，以提高抗沉降性能
-合理规划基础布局，减小荷载差异，避免局部集中荷载
3.施工过程控制
-严格按照施工方案执行，控制施工顺序，降低附加荷载影响
-实施地下水动态监测，及时调整降水措施，保持地下水位稳定
-监测周边环境变化，预防外部因素对沉降的影响
4.沉降监测
4.工程结构：主体结构为钢筋混凝土，基础形式为桩基
5.工期要求：自合同签订之日起XX个月内完成
三、沉降原因分析
1.地基土质不均匀，导致基础产生不均匀沉降
2.基础施工过程中，地基处理不当，未能达到设计要求
3.建筑物荷载分布不均匀，导致局部沉降
4.施工过程中，地下水位变化、降水等因素影响
四、沉降控制目标
（2）合理布置基础结构，减小荷载差异
3.施工过程控制
（1）严格遵循施工顺序，避免施工过程中产生附加荷载
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1.沉降槽施工方案1.1概述沉降槽是渣水处理装置中一大型非标设备，重量123.630t。
底为锥体结构，筒体大小19000×4800。
为了保证施工质量，确保安全、文明、有序施工，特编制本方案。
1.2编制依据招标文件《钢结构焊接常压容器》《钢制压力容器焊接规程》1.3施工原则钢柱、罐体、支撑梁等主要部件在现场组装焊接。
顶盖仅安装支撑型钢结构及部分顶板，影响群抱的顶板暂不安装。
采用群抱（见群抱吊装方法）与吊车配合倒装，待筒体组对完成后，再装预留顶板的方法施工。
1.4施工程序1.4.1基础验收本设备主体基础采用预埋地脚螺栓，析架及梯子基础采用预留地脚螺栓孔。
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
地脚螺栓纹部分无损坏，不生锈，各种标注明确。
混凝土强度达到要求，并由基础施工单位提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。
设备基础的偏差应符合规范的要求1.4.2材料检查储罐所用板材应具有质量合格证明书，核对材质及型号，逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、接疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
厚度在允许偏差（板厚8-25mm , 允许-0.8mm，板厚6mm允许-0 6mm）范围内。
型材，焊接等要有质量合格证，外观合格。
1.4.3预制1.4.3.1钢板切割及坡口加工应符合下列规定1）钢板的直线切割采用半自动火焰切割机加工，弧形边缘手工切害业的应圆滑。
2）锥体、筒体采用的V 型坡口，顶盖的拼版采用的直口，在组装前都应用磨光机加工合格。
3）弧形预制件应放在胎具上，其它素材要用道木垫平，防止变形，损伤，锈蚀。
4）锥体拼版1-1-1 由于板幅的限制需拼接，拼接V 型坡口双面焊，并按10％的RT抽透，Ⅲ合格，钢板拼接后变形较大的需校正。
5）底板对接板偏差要见下图：L1-L2之差不得大于士2.5mm。
1.4.3.2预制预制应根据材料实际尺寸绘制排版图并报总承包审核。
排版图应符合下列规定：1）各圈壁的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开1 / 3 ，最小距离500 以上。
2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不小于200mm。
3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵缝之间间距不小于200mm，与环缝间距不小于100mm 。
4）罐顶与壁板包边型钢的对接缝与壁板纵缝间距不小于200mm。
5）壁板宽度不小于500mm，长度不小于1000mm，壁板尺寸的允许偏差应符合下表规定：测量部位允许偏差mm宽度AC.BD.EF ±1长度AB.CD ±1.5对角线之差│AD-BC│≤2直线度AC.BD ≤1 AB.CD ≤26）壁板卷制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查间隙不得大于lmm ，水平方向用弧型样板检查，间隙不得大于4mm 。
7）壁板圈圆时进出卷板机均要先用带头卷板出两端。
8）底版任意相临焊缝间距不得小于200mm。
9）顶板的包边角钢及槽钢采用机械加工方法垠弯，用弧型样板检查间隙不大于2mm ，放在平台上检查其翘曲变形不超过4mm。
10）所有预制件均应有编号，并用油漆做出清晰的标志，注明构件名称、规格、图号及设备位号，并做好复检，不合格品需修正。
1.4.4组装1.4.4.1钢柱与支撑梁的安装1．罐底支撑钢柱的安装采用无垫铁安装，具体施工方法如下：l）安装前清除基础表面的油污、碎石、泥土、积水等污物。
2）储罐每一基础墩上放置4组临时垫铁，具体放置位置如图所示：3）安装钢柱并经初步找正后，安装支撑梁的工字钢等，并沿圆周找平等支撑梁的工字钢。
精确找平、找正并经各方确认合格后，再安钢柱支撑及余下的支撑梁，停点检查合格后，柱底板下面除垫铁处外，用C30无收缩细石混凝土二次浇灌，浇灌前用清水冲洗干净并湿润基础，浇灌时要采用T型工具捣实，用草垫遮盖并经常浇水养生，待达到规定强度75％以后拆除临时垫铁组。
基础支设外模板，用C30无收缩细石混凝土浇注基础空余部分，捣实、抹平、养生。
1.4.4.2罐壁组装壁板组装前对预制的壁板进行尺寸及弧度的复检，合格后方可在划好组装的罐底上组对，严禁强行组对。
顶圈壁板，底圈壁板的组装应符合下列规定：l）相临两块壁板上，上口水平的允许偏差不大于2mm ，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不大于6mm 。
2）壁板垂直偏差不大于3mm 。
3）组装立缝采用反变形法，焊完后在距罐底lm 高处，内表面任意一点半径的允许偏差为士19mm。
4）其它各圈壁板的铅垂允许偏差不大于5mm 。
5）壁板对接接头的组装间隙，纵缝1-2mm ，环缝2-3mm 。
6）壁板组对时，应保证内表面平齐，错边量：纵缝≤1.5mm ，环缝≤3mm。
7）组装焊接后，焊缝的角变形用1m 长弧型样板检查角变形蕊10mm 。
8）组装焊接后，罐壁局部凸凹变形应平缓，局部凸凹变形用1.5mm弧形样板检查≤13mm。
9）为保证以上质量要求，壁板组装时利用2-3mm厚间隙板调整对口，并保证组对间隙均匀，间隙板设置距离不宜超过500mm。
1.4.4.3罐顶顶盖的安装安装原则：顶盖的安装在罐壁完成前不安装或只部分安装顶板，其中活动天窗要做好，件号l-10-1的工字钢留一根不安装，留做安装耙子时用。
安装措施：l）顶板包边角钢及槽钢检查合格后方可安装2）组对包边角钢及槽钢时应对壁板采用米字型结构加固，并时刻检查其变形。
3）包边角钢、槽钢点固后，停点检查罐体，检查合格后再安装其它型钢，合格后再整体焊接。
1.4.4.4罐体开孔接管l）开孔应先画好中心线，中心偏差不大于10mm ，并画好切割线等待检查，正确无误后方可切割。
2）开孔补强的曲率与罐体曲率一致，并钻开密封检查孔。
3）开孔接管法兰密封面不得损坏，法兰面与接管轴线垂直，法兰的螺栓孔应跨中安装。
接管外伸长度偏差士5mm。
1.4.5焊接l）容器施焊前，应根据图样要求评定合格的焊接工艺, 制定焊接工艺规程。
焊工必须严格按焊接工艺施焊。
2）焊接工作必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工担任。
施焊前应检查组装质量，并用抛光轮清除焊道两侧200mm 范围内的油污、铁锈和水分。
3）定位焊长度不宜小于50mm。
4）焊接时严格控制焊接顺序，控制焊接线能量，尽量采用小电流，小焊条。
5）雨天或风速超过10m/s ，大气相对湿度超过90％时，不允许焊接，除非采取搭设防风，防雨棚和焊道烘烤除湿等有效措施。
6）为保证罐体几何尺寸符合要求，采用下列焊接顺序：壁板的焊接应先焊纵缝，后焊环缝，焊环缝时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
罐底与壁板角缝应在壁板纵缝焊完后进行，并由数名焊工从罐内外对称沿同一方向施焊。
7）焊材采用焊条E4303，焊条烘干温度100-150℃，恒温0.5-1小时，使用要有保温筒。
1.4.6焊缝检查1.4.6.1焊缝外观检查对接焊接接头的余高e应控制在0-4mm之间，角焊缝接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件较薄者之厚度。
补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70% ，且不大于补强圈的名义厚度。
角焊缝接头与母材应平滑过度。
焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不应保留有熔渣与飞溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm ，焊缝接头两侧咬边的总长不得超过该焊缝接头总长的10%；咬边深度不得大于0.5mm。
1.4.6.2焊缝的无损检查l）钢柱或工字钢支撑梁中心拼接的对接焊缝作为二级焊缝则应做20％超声波检测，且不少于一条，三级合格。
钢柱开V型坡口，工字钢开V型坡口斜接。
2）罐底的焊接接头，应进行下列检查：a．所有焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPA ，无渗漏为合格；b．拼板对接焊缝进行10％射线探伤c．对接罐底板的T型接头的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检查，全部焊完后，再次进行渗透检查。
3）罐壁的焊接接头，应进行下列检查：a．纵向焊接接头，每一焊工在最初焊接的3m 焊接接头的任意部位取300mm 进行射线检测。
以后不考虑焊工人数，对每30m焊接接头及其尾数内的任意部位取300mm进行超声或射线检测，检查部位中的25％应位于T型焊接接头处，且不少于2处；b．环向对接接头，在最初焊接的3m 焊接接头的任意部位取300mm 进行超声或射线检测。
以后在每60m 焊接接头及其尾数内的任意部位取300mm 进行射线检测。
上述检查均不考虑焊工人数；c．壁板全部T 型焊接接头均应进行射线检测。
d．射线检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300mm 作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部75mm 以上者可不再延伸。
e．底圈壁板的纵向焊缝，应从每条纵向焊缝中取两个300mm进行射线检测，其中一个应靠近底板。
4）根据充水实验情况，罐如发生大的变形或基础沉降超标，则罐内壁与底板形成的角焊缝进行渗透检验5）开孔补强板焊完后，由信号孔通入100-200KPa 压缩空气，检查焊接接头严密性，无渗漏为合格。
1.4.7罐体几何尺寸和形状检查l）锥体的局部变形，罐顶的局部变形用样板检查，间隙不大于巧mm。
2）罐壁几何形状和尺寸应符合下列规定：罐壁高度允差不大于24mm罐体垂直允差不大于19mm罐底局部凸凹变形≤13mm罐内半径允差≤士191.4.8要保证贮罐中心线的准确定位和传动轴的垂直度贮罐制作时，钢柱及支撑梁中心均以基础中心为标准，且使顶盖槽钢内圈与支撑梁内圈中心高度一致。
为了保证传动轴的垂直度，在设备制作完成后，测定顶盖内槽钢圈的平行度，并采用调整、补磨等方式，使平行度等误差不超过传动装置要求，盖板的搅拌口开孔待设备到货后再开，开孔圆心和锥体圆心一致，顶盖制作完毕后，加工N1、N2、N11、N12密封面及搅拌口法兰面。
1.4.9充水实验及基础沉降观测1.4.9.1充水试验应达到下列规定：a．充水试验前，与罐体焊接的所有构件及附件应全部完工。
b．充水试验前，所有与严密性试验有关的焊接接头，均不得涂刷油漆。
c．充水试验应采用淡水，水温不应低于5℃。
d ．充水过程中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验；e ．充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
充水速度根据土建的设计要求确定，当土建无要求时，按下列步骤进行：坚实地基基础，预计沉降量很小时，可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。
固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高液位下lm进行缓慢冲水升压，当升至0.002×1.5MPa 压力时，应以罐顶无异常变形，焊接接头无渗漏为合格。