OEE管理办法

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oee运营管理制度

oee运营管理制度第一章绪论1.1 研究背景随着全球经济的不断发展和竞争的加剧，企业越来越关注如何提高生产效率和降低成本，以确保自身在市场上的竞争力。

OEE（Overall Equipment Effectiveness）是现代生产管理中的重要概念，通过OEE运营管理制度的建立和落实，企业可以更有效地管理生产设备的运营，提高生产效率，降低生产成本，从而增强企业的市场竞争力。

1.2 前沿研究OEE的概念最初由日本的生产管理专家提出，并在世界范围内得到了广泛的应用和研究。

在过去的几十年中，关于OEE的研究逐渐深入，包括OEE的定义、计算方法、影响因素以及如何通过OEE来提高生产效率等方面。

一些先进的企业已经通过建立OEE运营管理制度，取得了显著的经济效益和市场竞争优势。

1.3 研究目的和意义本文旨在探讨OEE运营管理制度的建立和实施，以及如何通过OEE来提高生产效率和降低成本。

同时，通过对OEE运营管理制度在一些企业的实践案例进行剖析和总结，提出相关管理建议，为其他企业在建立OEE运营管理制度时提供借鉴和参考。

通过对OEE运营管理制度的研究，可以为企业提供一种全新的生产管理模式，对提高企业的生产效率、降低生产成本、增强企业的市场竞争力具有重要的意义。

第二章 OEE运营管理概述2.1 OEE的概念和定义OEE是指综合设备效率（Overall Equipment Effectiveness）的缩写，是用于衡量工厂生产设备综合运营效率的指标。

OEE是由设备自然故障时间、停机时间和速度损失时间等因素组成的，可以用来评估设备的利用率和生产效率。

2.2 OEE的计算方法OEE的计算方法通常采用以下公式：OEE = 设备利用率 × 生产良品率 × 生产速率其中，设备利用率=运行时间/计划生产时间，生产良品率=合格产品数量/总生产数量，生产速率=标准生产速率/实际生产速率。

2.3 OEE对生产效率的影响OEE作为衡量生产设备运营效率的指标，对生产效率具有重要的影响。

OEE设备综合效率分析与管理

OEE设备综合效率分析与管理OEE（Overall Equipment Efficiency）是一种用于评估设备有效运行的指标，可以衡量设备绩效，并提供改进生产效率的方向。

OEE通过综合评估设备的可用性、性能效率和质量损失，为企业提供了一个准确的设备运营绩效的衡量工具。

设备综合效率分析与管理是指对设备OEE进行分析和管理的过程。

这种分析与管理是为了了解设备的运行状态，寻找潜在的问题，并采取相应的措施来提高设备的生产效率。

以下是设备综合效率分析与管理的一些重要方面：1.数据收集和分析：设备综合效率分析与管理的第一步是收集设备相关数据，如设备故障次数、停机时间、生产数量等。

这些数据可以通过现场观察、设备记录或者自动数据采集系统来获取。

然后，这些数据需要经过分析，以确定设备的可用性、性能效率和质量损失。

2.可用性分析：可用性是指设备在规定时间段内可以正常运行的百分比。

通过分析设备的停机时间、故障次数和维修时间等数据，可以评估设备的可用性。

如果设备的可用性较低，可能需要采取措施来减少停机时间和故障次数，以提高设备的可用性。

3.性能效率分析：性能效率是指设备在给定时间段内实际产量与理论产量之间的比率。

通过分析设备产量数据，可以评估设备的性能效率。

如果设备的性能效率较低，可能需要采取措施来提高设备的生产速度和效率，以提高设备的性能效率。

4.质量损失分析：质量损失是指不合格产品的百分比。

通过分析设备的产量数据和不合格产品数量，可以评估设备的质量损失。

如果设备的质量损失较高，可能需要采取措施来减少不合格产品的产生，以提高设备的质量损失。

5.连续改进：设备综合效率分析与管理是一个持续改进的过程。

通过定期分析设备综合效率，并采取相应的改进措施，可以不断提高设备的生产效率。

这可以包括改善设备维护计划、优化设备运行参数、改进设备操作流程等。

综上所述，设备综合效率分析与管理是一个通过数据分析和改进措施来提高设备生产效率的过程。

设备综合效率管理(OEE)

设备综合效率管理(OEE)设备综合效率OEE的统计与分析能比较清楚地反映出企业的管理与生产情况。

开展设备综合效率管理主要采用以下方法。

1.提高设备性能开动率为提高设备的性能开动率，从两个方面人手：（1）加强设备的技术改造，提高设备性能和缩短理论加工节拍在我公司的管理系统中，产品的加工节拍是一项重要参数，所以，每个产品每道工序都需进行理论加工节拍计箕和实际加工节拍测算并输入终端。

为了提高设备的性能和缩短理论加工节拍，我们在设备管理与维修工作中一直把设备的技术改造工作放在重要地位；而且取得了良好效果。

为了缩短理论加工节拍而进行的设备技术改造是有针对性的，首先对企业的生产能力进行分析，将生产中的“瓶颈”设备列为技术改造的重点，再利用收集到的“四新技术”确定设备的技术改造方案并进行实施。

针对缩短“瓶颈”设备的理论加工节拍，我们对金属厂二、三工位冲裁生产线进行了加装机械手改造，使这些设备理论加工节拍缩短了1/5。

理论节拍缩短后，如果仍然维持实际加工节拍，设备的性能开动率必然会降低，这就给实际加工节拍提出了新日标，即迫使缩短实际加工节拍来提高设备性能开动率，理论与实际加工节拍的不断缩短和相互促进，为提高企业的整体生产水平起到了良好作用。

（2）不断优化产品的实际加工节拍，在设备管理系统中可以查询到任何产品每道工序的理论加工节拍和实际加工节拍，当发现产品的实际加工节拍达不到理论加工节拍时，便进行调查、分析，确定解决方案，以实现实际加工节拍达到理论加工节拍的目标。

2、保证设备精度，提高合格品率现在设备自动化程度的不断提高，产品质量高低越来越取决于设备的精度与性能。

为此，通过提高设备的精度和性能来提高产品的合格品率。

3、控制设备停机时间为了参与国际竟争，提出了“销、供、产”生产经营模式，这样就要求企业加快流动资金的周转和提高企业的柔性，严格控制设备的各项停机时间，追求“0”目标（设备计划外停机时间“0”库存“0”产品缺陷“0”）。

(完整版)OEE管理规定

1.目的为指导OEE在全公司范围的推广。

为OEE指标系统的建立提供理论基础以及实施方法的指导。

2.适用范围适用的目标为各种生产设备。

3.OEE介绍3.1 OEE定义及组成OEE（总体设备效能）：表明在需要设备运行时其表现的好坏程度。

OEE是监控和改善制造流程效率的最优方法。

OEE被用来衡量TPM（全员生产维护）状态的标尺。

OEE指标由三部分组成：可用性、表现性、质量。

他们的相互关系如下：OEE = 可用性 x 表现性 x 质量3.1.1可用性用来展示设备在总可用时间内的可用性。

3.1.2表现性用来衡量设备的速度损失以及由于阻塞和缺料产生的空闲或停顿。

3.1.3质量用来展示设备产出的一次合格良品率。

3.2 OEE 中的8种损失3.2.1计划停机由于计划或合约内容而导致的设备停机。

3.2.2故障损失由于故障停机的时间总和，包括设备被修理及测试直到可以运行的时间。

3.2.3转换时间由于设备进行另一种型号的加工而进行的准备和调整时间的总和。

3.2.4调整时间由于设备调整导致的停机时间，例如材料或加工条件的改变。

3.2.5启动损失在每班开始和结束时的所发生的没有产出的时间，包括准备，升温及降温。

3.2.6小停机在设备运行中发生的需要设备操作者处理的小中断或异常，由此而产生的时间损失。

3.2.7速度降低由于设备运行速度小于初始设计速度而产生的时间损失。

3.2.8缺陷返工由于产出品未达到质量要求，而产生的返工及报废。

3.3 数据统计及计算方法3.3.1 我们如何开始：OEE分析由总可用时间开始，总可用时间是指每班次从开始到结束的总时间。

从总可用时间，我们减去计划停机时间，也就是计划或合约的机器停机时间，包括休息、午餐、计划的维护和/或无定单。

剩余的可用时间是净可用时间。

3.3.2 可用性可用性需要考虑停机损失，包括故障损失、转换时间、调整时间、启动损失。

例如设备故障、材料短缺、生产切换以及其他异常停机。

在净可用时间的基础上减去以上四种损失的合计时间就是实际运行时间。

OEE分析与管理

OEE分析与管理OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一种常用的生产效率指标，用于评估生产设备的效率和性能。

它可用于衡量设备的稼动率、质量合格率和产能损失，以便帮助企业发现和改善生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。

OEE的计算公式为：OEE=设备稼动率×质量合格率×产能利用率设备稼动率指的是设备真正工作时间与计划工作时间的比例，其计算公式为：设备稼动率=设备运行时间/设备计划工作时间质量合格率指的是产品在生产过程中达到质量标准的比例，其计算公式为：质量合格率=合格产品数/(合格产品数+不合格产品数)产能利用率指的是设备在生产过程中实际产能与理论最大产能的比例，其计算公式为：产能利用率=实际产量/理论全能通过OEE分析与管理，企业可以获得以下几个方面的好处：1.发现潜在问题：OEE分析可以帮助企业发现生产过程中的问题和瓶颈，例如设备故障、操作问题、物料供应延迟等。

通过及时发现并解决这些问题，可以避免生产中断和质量问题的发生。

2.提高设备利用率：OEE分析可以帮助企业识别设备非生产时间（例如停机、换模、调机等），并优化生产计划以减少这些时间。

这将提高设备的稼动率，降低生产成本，提高生产效率。

3.提高产品质量：OEE分析可以帮助企业识别生产中的质量问题，并采取相应措施进行改进。

提高质量合格率将减少废品和返工的数量，提高产品的完整性和可靠性。

4.优化生产计划：OEE分析可以帮助企业确定生产的瓶颈和瓶颈，以优化生产计划和资源调度。

通过合理调整生产顺序、提高关键设备的利用率等措施，可以实现更高的产量和更好的资源利用效率。

5.设定目标和监控绩效：OEE分析可以帮助企业设定合理的生产目标，并对实际绩效进行监控和评估。

通过与目标进行比较，可以识别绩效差距并寻找改进之处，确保生产过程保持良好状态。

综上所述，OEE分析与管理是一个重要的管理工具，可以帮助企业提高生产效率和产品质量，降低成本，实现可持续发展。

oee设备管理制度

oee设备管理制度一、总则为了规范设备的管理和运用，提高设备的利用率和生产效率，保障生产线的持续稳定运行，制定本制度。

二、设备管理的目的1.提高设备的利用率和生产效率；2.保障设备的安全稳定运行；3.降低故障率，延长设备寿命；4.对设备进行有效的使用和维护。

三、设备管理的内容1.设备的选型、采购、安装与调试；2.设备的日常维护保养；3.设备的故障处理与维修；4.设备的大修与更新；5.设备的报废与更新。

四、设备管理的责任人1.设备经理：负责设备管理制度的实施和监督；2.设备管理员：负责设备的日常维护保养和故障处理；3.操作人员：按照规定操作设备，做好设备维护保养；4.维修工程师：负责设备的大修和更新维护。

五、设备的选型、采购、安装与调试1.设备经理要根据生产需求和技术要求，确定设备的型号和规格；2.设备经理负责设备的采购，选择有信誉和质量保证的厂家；3.设备管理员负责设备的安装与调试，确保设备能正常运行。

六、设备的日常维护保养1.设备管理员要定期检查设备的运行状况，发现问题及时处理；2.操作人员要按照操作规程操作设备，避免误操作导致设备损坏；3.设备管理员要定期对设备进行清洁和润滑，保持设备清洁和润滑状态。

七、设备的故障处理与维修1.设备管理员要及时处理设备的故障，避免影响生产进度；2.维修工程师要对故障设备进行维修，确保设备能尽快恢复正常运行。

八、设备的大修与更新1.设备经理要定期对设备进行大修，确保设备性能的稳定；2.设备经理要及时更新老化设备，提高设备的生产效率。

九、设备的报废与更新1.设备经理要根据设备的使用寿命和技术状况，确定设备的报废期限；2.设备经理要及时更新老化设备，提高设备的生产效率。

十、处罚措施1.对于未按照规定操作设备，造成设备损坏的操作人员，给予警告或者罚款处罚；2.对于故意破坏设备的人员，给予严厉处罚或者开除处理；3.对于未按照规定执行设备管理制度的人员，给予警告或者处罚。

oee部门成本管控

oee部门成本管控OEE（Overall Equipment Effectiveness）即设备综合效率，在企业生产中起着至关重要的作用。

成本控制是企业经营的重要环节之一，而OEE部门成本管控则是实现成本控制的关键。

本文将从生动、全面、和有指导意义的角度，探讨OEE部门成本管控的重要性和方法。

首先，我们要明确OEE部门成本管控的重要性。

OEE部门成本管控能够帮助企业实现成本优化，提高生产效率，降低生产成本，并最终提升企业竞争力。

一个高效运行的OEE部门成本管控系统将使企业能够更好地利用资源，减少不必要的浪费，从而提高生产效率和利润率。

其次，我们来探讨一些实施OEE部门成本管控的方法。

在实施过程中，我们可以采取以下几个步骤：1. 设定目标和指标：明确成本管控的目标和指标，例如减少故障时间、降低不合格品率等。

确保目标是可衡量和可达成的。

2. 数据收集和分析：收集设备运行情况、维修记录、生产数据等相关数据，并进行分析。

通过数据分析，识别影响成本的主要因素，并找出改进的机会。

3. 进行定期维护和保养：定期维护和保养设备可以减少故障发生的可能性，降低维修成本，并延长设备的使用寿命。

4. 培训和技能提升：提供员工培训，提升他们的技能水平和操作能力，减少操作失误和设备故障的可能性。

5. 引入自动化技术：引入自动化技术和智能设备可以提高生产效率，减少人力成本，并降低人为操作错误的风险。

6. 持续改进：定期进行评估和改进，寻找更有效的方法和工具来提高OEE部门成本管控的效果。

可以采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环方法进行持续改进。

最后，我们要强调，OEE部门成本管控需要全员参与和共识，只有形成全员的共同意识和行动，才能够实现长期、可持续的成本控制效果。

相关部门和员工需要密切合作，共同努力，共同追求卓越。

综上所述，OEE部门成本管控对于企业来说是至关重要的。

通过设定明确的目标和指标，进行数据收集和分析，定期维护和保养设备，提供培训和技能提升，引入自动化技术，以及持续改进，企业可以实现成本控制的目标，提高生产效率和利润率。

oee指标管理步骤

OEE指标管理步骤一、OEE指标介绍OEE（Overall Equipment Effectiveness）是设备综合效率的缩写，是一种用于评估设备性能和生产效率的指标。

它通过综合考虑设备的可用性、性能和效率，来反映设备的整体产出能力。

OEE指标的范围在0到100%之间，其中100%表示设备完全正常运转且达到设计能力。

二、OEE指标管理步骤1.设定目标首先，需要设定一个具体的OEE目标，该目标应基于设备的历史性能、设计能力和市场需求。

目标应具有可衡量性、可达成性和挑战性。

2.数据收集为了准确评估设备的性能，需要收集设备运行过程中的各种数据，包括设备故障时间、维修记录、产品不合格率等。

此外，还应记录设备的运行时间、生产数量和运行速度等数据。

3.计算可用性可用性是指设备在需要运行时能够正常工作的比例。

通过将实际运行时间与计划运行时间进行比较，可以计算出设备的可用性。

可用性 = 实际运行时间 / 计划运行时间。

4.计算性能性能是指设备在运行过程中能够完成生产的能力。

通常通过设备的生产速率、产量和质量来评估性能。

性能 = 实际产量 / 理论产量。

5.计算效率效率是指设备在可用性和性能的共同作用下，能够完成生产的有效性。

效率 = 实际产量 / 实际运行时间。

6.计算OEE指标最后，将设备的可用性、性能和效率相乘，即可得出OEE指标。

OEE = 可用性×性能×效率。

7.分析和改进根据计算出的OEE指标，可以分析设备的性能弱点，并采取相应的改进措施。

这可能包括设备维护、技术升级或流程优化等。

同时，应定期回顾并更新OEE目标，以确保持续改进。

8.监控和报告建立监控机制，持续监测设备的运行状况和OEE指标的变化。

同时，定期向相关部门和人员报告OEE数据和改进成果，以促进跨部门协作和持续改进。

9.奖励和激励为鼓励员工积极参与设备管理和改进工作，应建立奖励和激励机制。

例如，可以设立OEE目标达成奖、改进项目奖等，以表彰在提高设备性能和生产效率方面取得显著成果的个人或团队。

OEE(设备综合效率)分析与管理

OEE(设备综合效率)分析与管理嘿，伙计们！今天我们来聊聊一个非常重要的话题，那就是OEE(设备综合效率)分析与管理。

你知道吗，这个话题可是关乎到我们工厂的生产效率和利润哦！所以，我们可不能掉以轻心。

现在，就让我们一起来揭开OEE神秘的面纱吧！咱们要明确什么是OEE。

OEE是设备综合效率的缩写，它是指在一定时间内，设备的可用时间与实际工作时间之比。

简单来说，就是衡量设备在生产过程中的有效运行时间占总时间的比例。

这个比例越高，说明设备的效率越高，生产过程越顺畅。

那么，如何才能提高OEE呢？这可是一个技术活儿。

我们要对设备进行定期的检查和维护。

就像人一样，设备也需要保持良好的身体状况才能发挥最佳性能。

所以，我们要定期给设备做“体检”，确保它的各个部件都处于良好的工作状态。

这样，设备在生产过程中出现故障的几率就会降低，从而提高OEE。

我们要合理安排设备的使用时间。

有时候，设备可能因为长时间连续工作而导致过热、磨损等问题。

这时候，我们就需要给设备“休息”一下，让它恢复元气。

这可不是说我们要偷懒，而是要科学合理地安排设备的使用时间，确保它能够在最佳状态下持续工作。

这样，设备的寿命会更长，OEE也会更高。

接下来，我们要关注设备的能耗。

能耗是影响OEE的一个重要因素。

如果设备的能耗过高，不仅会增加生产成本，还可能导致设备过早报废。

所以，我们要尽量降低设备的能耗。

这可以通过改进生产工艺、优化设备设计等方法来实现。

我们还可以利用节能技术，如变频器、伺服系统等，来提高设备的能效比。

这样，不仅可以降低能耗，还能提高OEE。

我们还要关注设备的维修成本。

设备的维修成本也是影响OEE的一个重要因素。

如果设备的维修成本过高，那么即使设备的效率再高，也无法带来足够的利润。

所以，我们要尽量降低设备的维修成本。

这可以通过加强设备的预防性维护、提高设备的可靠性等方法来实现。

这样，设备的故障率会降低，维修成本也会随之降低，从而提高OEE。

OEE具体实施方案

OEE具体实施方案一、概述。

OEE（Overall Equipment Effectiveness）即设备综合效率，是衡量设备生产效率的重要指标。

提高OEE可以有效提升生产效率和降低生产成本，因此制定具体的OEE实施方案对企业生产至关重要。

二、数据收集与分析。

首先，要对生产设备进行全面的数据收集与分析。

通过安装传感器和监测设备，实时采集设备运行状态、停机时间、故障次数等数据，并建立数据库进行记录和分析。

同时，利用数据分析工具对这些数据进行深入分析，找出设备运行中存在的问题和瓶颈，为提高OEE制定具体方案提供数据支持。

三、设备维护与保养。

设备维护与保养是提高OEE的关键环节。

制定定期的设备保养计划，包括设备清洁、润滑、更换易损件等工作。

同时，建立设备故障预防机制，通过定期检查和维护，提前发现设备存在的问题并进行修复，避免设备故障对生产造成影响。

此外，对设备进行定期的大修和升级，保持设备的良好状态，提高设备的可靠性和稳定性。

四、生产过程优化。

生产过程优化是提高OEE的重要途径。

通过对生产流程进行分析，找出生产过程中的瓶颈和低效环节，采取相应的措施进行优化。

比如，通过重新设计生产工艺，减少生产过程中的非价值添加环节；优化生产线布局，减少物料运输时间和等待时间；提高设备利用率，减少设备空转时间等。

通过生产过程的优化，提高生产效率和降低生产成本。

五、人员培训与管理。

人员是生产中不可或缺的一环，他们的技能水平和管理能力直接影响着生产效率和设备运行稳定性。

因此，制定OEE实施方案时，要重视人员培训与管理。

通过针对性的培训，提升员工的专业技能和操作水平，增强他们对设备运行状态的监测和分析能力；同时，加强对员工的管理，建立绩效考核机制，激励员工提高工作效率和质量意识。

六、持续改进与监控。

OEE的提升是一个持续改进的过程，需要不断进行监控和调整。

建立OEE的监控体系，定期对OEE进行评估和分析，找出存在的问题和改进空间，并及时采取措施进行改进。

OEE设备综合效率分析与管理

OEE设备综合效率分析与管理一、引言在现代工业生产中，设备的高效运行对于企业的生产效率和利润的提升至关重要。

OEE（Overall Equipment Efficiency）即设备综合效率，是评估设备性能的重要指标。

本文将从OEE的概念与计算方法入手，探讨OEE设备综合效率的分析与管理。

二、OEE概述OEE是用来衡量设备综合效率的一个指标。

它综合考虑了设备的可用时间利用率、性能效率和质量合格率，通过计算得出设备的OEE值。

OEE的计算公式为：OEE = 可用时间利用率 ×性能效率 ×质量合格率可用时间利用率 = 设备运行时间 / (设备运行时间 + 设备停机时间)性能效率 = 实际产量 / 理论产量质量合格率 = 合格产品数量 / 总产量三、OEE设备综合效率分析1. 可用时间利用率分析通过分析设备运行时间和设备停机时间，可以得出设备的可用时间利用率。

可用时间利用率的提升可以通过减少停机时间、缩短换模时间、加快设备故障修复等手段实现。

2. 性能效率分析性能效率衡量了设备在运行过程中的产量和理论产量之间的比例。

通过分析实际产量和理论产量的差异，可以找出影响设备性能的因素，并采取相应的措施进行改进，如提高生产速度、优化工艺流程等。

3. 质量合格率分析质量合格率是指设备生产的合格产品数量与总产量之间的比例。

通过对质量合格率的分析，可以发现设备存在的质量问题，并采取相应的措施进行改进，如加强质量管控、提高操作技能等。

四、OEE设备综合效率管理1. 设备维护管理定期进行设备维护和保养，及时处理设备故障，确保设备处于良好的工作状态。

同时，建立设备维护记录和维修历史，为后续的故障分析和改进提供数据支持。

2. 运营管理加强对设备运行过程的监控与管理，及时发现问题并采取措施进行处理。

建立运营数据指标体系，对设备的关键性能指标进行监测与分析，及时发现设备运行异常，并进行预警与预防。

3. 人员培训和技能提升加强对操作人员的培训和技能提升，提高其操作技能和质量意识。

OEE管理程序

1、目的评价生产过程中设备使用效率 ,衡量设备总体性能 ,揭示时间浪费地方 ,便于实现改进。

2、适用范围适用于公司汽车产品相关的设备的使用管理。

3、权责3.1 生产管理部：设备的预防性日常维护实施，设备维修时间的确认。

设备综合效率的统计分析。

预防性周周期维护的实施，维修内容及时间的记录。

3.2 生产计划：生产阶段的 OEE 分析。

4、定义4.1 设备：在此指用于生产产品的必须的设备。

4.2 OEE：全局设备效率，等于时间运行效率×性能运行效率×良品率(Overall Equipment Effectiveness)。

4.3 TPS：彻底排除浪费5、运作流程5.1OEE 时间损失分为 6 大类：5.1.1 质量缺陷；5.1.2 机器故障5.1.3 速度下降5.1.4 计划外停机5.1.5 换线5.1.6 损坏5.2 OEE 模型OEE=时间运行效率×性能运行效率×良品率=可用率(AL)×表现性(OL)×质量指数(QL)式中 CT 为周期时间CT= ﹝(理论加工周期×合格产品) /负荷时间﹞)图 1 OEE 模型图 2 OEE 示例示例中： OEE=总体设备效能(OEE) =43%×42%×66%=12%5.3 OEE 与六大损失的关系OEE=可用率(AL)×表现性(OL)×质量指数(QL)5.3.1 可用率(AL) = (负荷时间 -停机时间) /符合时间5.3.2 表现性(OL) =有效生产时间/负荷时间=净工作效率×速度表现率净工作效率= ﹝加工数量(产量)×实际加工周期﹞ / (负荷时间 -停机时间)速度表现率=理论工作周期/实际加工周期5.3.3 质量指数=合格品数量/生产数量5.4 生产实践中测量 OEE 5.4.1 损失记录方法概述5.4.2 生产实践中测量 OEE 的方法实际现场测量方法应视具体情况而详细说明：5.4.2.1 机器故障应对措施： a.总生产维护；b.操作员自己维护；c. 分析数据记录和帕累托原因。

OEE注重结果的过程管理

OEE注重结果的过程管理
(1)根据市场需求和企业资源特点制定经营目标,建立企业经营目标体系。

(2)识别企业各种具有特定业务功能的业务过程,识别业务过程之间的相互关系、相互作用,识别关键的业务过程,对业务过程进行分析。

(3)按企业经营目标体系,自顶向下,先高层次的过程,后较低层次的过程,进行业务过程优化设计,简化、调整、适当归并业务过程中的操作单元(或作业单元、工序、环节),确定各业务过程的联结方式;对每一业务过程进行定义和描述,确定业务过程的功能目标、投入和产出,确定作为管理重点的关键业务过程;在此基础上建立企业业务过程模型。

(4)以信息的观点把业务过程看作为信息收集、传递和处理的过程,应用信息技术,按业务过程设计解决企业信息传输和处理问题的方案。

(5)基于业务过程网络系统进行组织结构设计和制度设计。

(6)按业务过程运行的需要合理配置资源。

(7)应用计划和控制技术,根据业务过程运行的需要制订经营计划与控制方案,对业务过程运行进行反馈控制和协调。

(8)以提高业务过程的绩效为主要目标,持续改进过程。

OEE管理

计划停机时间
=日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间
计划外停机时间（异常停机）
=故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机时间.
现场管理与改善
时间开动率相关关系
设备应开动时间设备利用率=负荷时间/设备应开动时间设备负荷时间计划利用率=运行时间/设备负荷时间设备运行时间时间开动率率=净运行时间/运行时间净运行时间异常停机启动时间
质量缺陷和返工（Quality Defects and Rework）
质量损失是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重调设备至正常状态来消除，这些缺陷包括缺陷数的突然增加或其它明显的现象。而慢性缺陷的原因难于发现，常被遗漏或忽略，需要返工的缺陷发也属于慢性损失。
E/G E/J (E/C)*100% (G/K)*100% (G1/G)*100% L ×M ×N
现场管理与改善
课程目录
1.OEE基本概念
2.OEE数据收集及分析实操
3.快速换产
现场管理与改善
生产报表生成
未排产或计划完成后的停机时间
生产过程中的停机皆计入异常
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品的开机时间
现场管理与改善
OEE管理
现场管理与改善
训练內容
1.OEE基本概念
2.OEE数据收集及分析实操
3.快速换产
现场管理与改善

OEE管理办法

7.过程绩效指标
统计频率
责任部门
8.相关支持性文件
文件编号
文件名称
9.质量记录
记录编号
记录名称
保存期限
保存地点
RT-WI-021-01
注塑车间OEE统计表
10年
制造中心
RT-WI-021-02
涂装车间OEE统计表
10年
制造中心
RT-WI-021-03
装配车间OEE统计表
10年
制造中心
10.附件：
在净可用时间的基础上减去以上四种损失的合计时间就是实际运行时间。
5.1.2表现性
表现性需要考虑速度降低、小停机。例如设备磨损老化、不合规格的材料、设备小停顿以及工人效率低。
剩余的有效时间就是产出时间。
5.1.3质量
质量表现需要考虑缺陷返工，缺陷返工是指未达到质量要求的产出品，以及需要重新加工或修理的产出品。最终剩余的时间叫有价值时间。
6.4 OEE统计类别
目前只针对CP（控制计划）中影响产品质量的关健工序设备展开。注塑车间只针对注塑灯罩和反射镜类的机台展开。
6.5 OEE统计结果处理
OEE目标值为75%，当统计结果未达到此目标值时，责任单位从OEE3个分指标可用性、表现性以及质量指标分析影响的因素，展开纠正与预防措施。以此达到改善设备有效利用的目的。
5.2OEE计算方法
5.2.1 OEE计算的中间数据
净可用时间=总可用时间-计划停机时间
实际运行时间=净可用时间-停机损失时间
理想运行速率:是指设备的设计速度（或周期或节拍），单位是分钟/件。它是持续改善的目标，也是最佳的加工周期。
总产出：在规定时间内目标设备的总产出数量。
5.2.2计算方法

OEE提升改善办法及奖惩制度(修订)

2、会议地点：4F 一会议室 3、会议主持：公司企业管理督察部 4、参会人员：曹平、白裕江、钟梁峰、张昕、肖兵、杨小林、卢德生、赖雷、郭波、刘勇，根据需要可通知其他部门人员列席会议。 5.若部门责任人因不能克服因素无法亲自参加会议，必须指定部门其他人员参会。
五.例会主要内容
1、汇报上周压铸、机加OEE数据情况。 2、影响OEE的原因分析及对策决议。 3、汇报节点内对策完成情况。 4、本周改善对策的确定。 5、汇报上周OEE制度考核情况。 6、其它事项。
分/次，15分钟及以上扣当月绩效3分/次。
人
每月各部门最低提交一条有效改善对策且此对策只针对自己部门，超出一条责任人加3分，未针对自己部门提交改善对策扣责任人当月绩效3分。
工作纪律
改善对策/ 工作进度
帮兄弟单位提出有效对策并被采纳者加3分/次。
长期性改善对策在节点内完成后,另对提出者一次加5分.
4、参会人员负责会议精神和决议事项在本单位的传达和执行，企业管理督查部负责检查决议事项的执行情况。
5、会议纪要由企业管理督察部拟定、送发。
七.OEE改善流程
1．企业管理部每周对改善监控之设备进行OEE统计分析并于每周一下午发至相关人员内网邮箱。
2．相关人员收到企管部发出OEE统计数据后对损失项目进行分析，提出有效改善对策并于每周三上午12点前传回企业管理督查部（xgie@.xgcom）
OEE提升改善管理办法
一．目的
1.1明确OEE改善专案成员职责及考核办法。
1.2加强各相关人员对OEE专项改善工作的意识，做到有效并坚持推行OEE改善工作。
1.3推行 OEE专项改善工作，降低损失项目时间，通过逐步提升 OEE，提升生产效率，减少产品外包量，降低生产成本。

设备oee管理思路及方案

设备oee管理思路及方案1. OEE是什么？你听说过吗？说到OEE，很多朋友可能会挠头，心想这又是什么高大上的名词？其实，它就是“综合设备效率”的缩写，听起来似乎有点儿严肃，但说白了就是个简单明了的管理工具。

想象一下，你每天早上都想喝一杯热乎乎的咖啡，结果咖啡机半天没反应，最后一杯还是水。

OEE就好比你的咖啡机，帮助你找出设备的“毛病”，让每一分每一秒都被充分利用。

哎呀，不就是希望我们的设备能像老黄牛一样，踏踏实实地干活嘛！2. OEE的重要性2.1 提高生产效率那么，为什么OEE这么重要呢？首先，它可以帮助企业提高生产效率。

试想一下，如果你的设备可以连续高效地运行，那生产速度就像火箭一样蹭蹭上升。

对于企业来说，这意味着利润增加，没错，钱包鼓鼓的感觉，简直是太棒了！而且，OEE还能让我们提前发现问题，就像老鼠听到猫的脚步声提前逃跑一样，提前预防故障，减少停机时间。

2.2 降低运营成本再来，OEE还有助于降低运营成本。

谁不想把钱省下来呢？就像买东西打折一样，大家都乐得合不拢嘴。

通过提高设备的利用率，我们可以减少不必要的开支，像电费、人工费这些，看似小钱，时间长了就能省出一大笔来，真是省钱妙招啊！3. 如何实施OEE管理？3.1 数据收集与分析说到实施OEE管理，数据收集和分析可不能少。

就像我们看天气预报一样，数据越精准，决策越明智。

要收集设备的运行时间、停机时间和生产数量等数据，像侦探一样，逐步分析出问题所在。

建议定期进行统计，就像打卡上班，天天来，渐渐就能看出设备的“脾气”来了。

3.2 制定改善计划然后呢，光有数据可不行，我们还得制定改善计划。

这就好比你在减肥，光知道自己胖不行，得制定个合理的饮食和运动计划。

要针对设备的每一个“痛点”提出解决方案，比如更新老旧设备、优化工艺流程，甚至提升员工的技能，让大家齐心协力，打好这场“攻坚战”。

4. OEE管理的小窍门4.1 定期培训与宣传最后，别忘了培训与宣传。