现浇结构砼质量通病防治及处理方案
混凝土质量通病及防治措施
一、前言随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。
以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。
二、常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
（二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
现浇混凝土结构质量通病及防治措施
现浇混凝土结构质量通病及防治措施一、混凝土表面蜂窝原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大柱、墙根部模板有建隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
防治措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合《建筑工程施工工艺规程》规定。
根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。
模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。
墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
二、混凝土中钢筋外露（露筋）原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。
混凝土振捣应防止漏振或过振。
三、混凝土麻面、粘结原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。
混凝土拆模严格按《建筑工程施工工艺规程》规定的时间进行。
四、混凝土孔洞原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。
五、混凝土缝隙与夹渣层原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
六、混凝土烂根原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。
防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。
混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm 厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
七、混凝土柱子缺棱掉角。
原因：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好,造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
混凝土工程质量通病
混凝土工程质量通病砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。
原因及防治措施：a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m 时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。
b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。
c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。
d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。
e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。
f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。
砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa 前不准上人。
g、楼板厚度不够或板厚超标砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。
当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。
砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹浆。
现浇混凝土施工质量通病及防治措施
现浇混凝土施工质量通病及防治措施现浇混凝土施工是建筑施工中常见的一种方式，其质量直接影响建筑物的整体安全性和使用寿命。
然而，由于施工环境、施工工艺等因素的不同，常常会出现一些通病，如下面所述：一、脱模发生问题脱模是指混凝土往外侧流动，使得模板受损或者混凝土表面出现缺陷。
具体的通病表现有：1.1 出现色差在脱模后，混凝土表面颜色不均匀，或者混凝土表面出现长条状色差。
防治措施正确使用药剂可以有效预防色差的发生。
在脱模前，可以在模板表面喷涂隔离剂，也可以在混凝土中掺入颜料，以便控制颜色均匀度。
1.2 出现空鼓、裂缝在脱模后，混凝土表面可能会出现空鼓、起砂、开裂等问题。
防治措施为了避免空鼓、裂缝等问题的发生，项目组需要严格遵循国家建筑标准和规范，并对模板、混凝土、拆模等项目环节进行控制。
二、混凝土强度不达标混凝土的强度是铜建筑工程质量的重要指标之一。
如果混凝土强度不达标，就可能会出现施工质量问题。
2.1 强度波动在施工过程中，混凝土强度可能会发生波动。
防治措施为了防止强度波动的发生，需要准确控制混凝土的成分和比例，确保不同批次的混凝土具有同样的成分。
2.2 强度不足在完成施工之后，混凝土强度未达到设计要求。
防治措施为了防止强度不足的问题，需要合理选择掺合料的种类及掺量，再根据现场环境调整混凝土配合比，并在施工完成后及时进行试块浇注、养护及检测。
三、表面平整度问题混凝土表面平整度和水平度是衡量混凝土质量的一项重要指标。
不足的平整度会影响施工效果和建筑物的整体安全性。
3.1 显著缺陷在经历了时间的洗礼后，混凝土表面出现凹凸不平的明显缺陷。
防治措施为了防止平整度问题的发生，可以使用导轨、拉线等精度高的平整工具，加强基础设施的维护，并随时做好平整度检查。
3.2 多处问题在施工过程中，混凝土表面出现多处平整度问题。
防治措施为了防止多处平整度问题的发生，需要工程师和技术人员多次视察和检测施工现场，及时纠正偏差，规范施工步骤，确保每一个环节合格。
现浇混凝土结构质量通病的常见问题和防治措施
现浇混凝土结构质量通病的常见问题和防治措施一、裂缝：1. 产生原因：施工缝的留置位置不正确，通常是由于施工单位的操作不规范或者施工场地受限所导致的；在搅拌和运输过程中，没有对大体积混凝土进行降温处理，导致混凝土内部热量过大，产生裂缝；没有按照规范要求对混凝土进行分层浇筑，导致混凝土浇筑完成后出现裂缝；由于模板支撑体系不够牢固或者模板的刚度不够，导致混凝土浇筑完成后出现裂缝；由于混凝土的配合比不合理，导致混凝土的收缩过大，产生裂缝；在混凝土养护过程中，没有及时进行浇水保湿，导致混凝土表面出现干缩裂缝。
2. 防治措施：在施工前应确定正确的施工缝留置位置，严格控制新旧混凝土接茬处施工质量；在搅拌和运输过程中，应采用冷却水进行降温处理，降低混凝土的入模温度；按照规范要求对混凝土进行分层浇筑，控制每层浇筑厚度和浇筑时间；加强模板支撑体系的设计和施工，确保模板有足够的刚度和稳定性；合理设计混凝土的配合比，控制水泥用量和用水量，减少混凝土的收缩；在混凝土浇筑完成后应及时进行养护，采用浇水保湿等方法避免干缩裂缝的产生。
二、缓凝型减水剂掺入量过多或外加剂细度不符合要求：1. 产生原因：缓凝型减水剂是一种常见的外加剂，可以改善混凝土的和易性和稳定性，但如果掺入量过多或者外加剂细度不符合要求，会对混凝土的性能产生不良影响。
当外加剂中含有大量未碾细的颗粒时，这些颗粒遇水会膨胀，导致混凝土表面出现“开花”现象。
此外，外加剂掺入量过多也会导致混凝土离析、泌水等问题。
2. 防治措施：在进行混凝土配合比设计时，应充分考虑缓凝型减水剂的掺入量和外加剂细度对混凝土性能的影响。
对于缓凝型减水剂的掺入量，应按照规范要求进行控制，并进行试验验证。
对于外加剂细度，应确保符合要求的标准。
同时，应加强外加剂的储存和使用管理，避免混淆或变质等情况的发生。
对于已经出现“开花”现象的混凝土，可以采取剔除鼓泡部分、用砂浆修补等措施进行修复。
三、鼓泡：1. 产生原因：鼓泡是一种常见的混凝土表面缺陷，通常是由于气泡没有完全排出或者混凝土表面水分蒸发过快所导致的。
混凝土质量通病处理施工方案
混凝土外观质量通病处理方案在剪力墙、梁板砼拆模后出现少量蜂窝、麻面、胀模等缺陷（主要是墙体砼），及时通知监理进行察看，对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出标记，并根据情况及时按施工方案进行处理，具体处理方案如下：一、混凝土外观质量缺陷检查及确定现浇结构拆模后由监理（建设）单位和施工单位对外观质尺寸偏差进行检查，并根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002现浇结构分项工程第条表进行确定，如下表：名称现象露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露蜂窝混凝土表面缺少水泥浆而形面石子外露孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度疏松混凝土中局部不密实裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等二、混凝土外观质量缺陷处理程序根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002现浇结构分项工程第条和第条现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已出现的严重和一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并报监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查验收一、施工准备1、查明需修补墙柱的砼蜂窝、麻面、涨模等缺陷部位、大小标记清晰。
2、修补过程中使用的工具，架子、锤子、铁锤、靠尺、吊锤、墨斗。
3、施工员负责组织技术、质检部门人员对操作施工人员进行详细的施工技术、安全交底，要让操作人员明确施工中各个步骤及操作要求。
4、施工员负责对操作人员进行技术指导和检查监督工作。
5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85%后，才能进行修补工作。
二、劳动力准备：施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排，修补人员必须是专业人员，要有相应的修补经验及较高的技术水平。
三、修补前的准备工作1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，严格控制凿剔深度，不得超凿，保护层厚度需保证。
砼 质量通病治理专项实施方案
混凝土质量通病治理专项实施方案为强化本项目质量管理，切实解决好施工中存在的质量通病，结合本工程的实际情况，特制定本专项实施方案。
一、治理工作目标（一）总体目标通过认真开展混凝土工程质量通病专项治理活动，使混凝土预制梁板、桥面混凝土铺装、混凝土外观、钢筋保护层厚度以及结构施工缝、沉降缝、伸缩缝的质量有明显提升。
1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。
混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
2、杜绝使用不合格原材料，钢筋（钢绞线）、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。
3、保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。
4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。
5、预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。
6、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，建成一批在国内具有品牌效应的混凝土工程，培养出一批优秀的混凝土工程建设人才队伍。
（二）工作目标：制定混凝土质量通病治理专项实施方案，下发各施工处认真执行，确保质量责任到人，选定石固河大桥和胥浦河大桥为总公司治理混凝土工程质量通病的示范点，深入开展混凝土质量通病治理专项活动，其它施工处参照涉及整治项目积极参与。
针对混凝土质量通病治理专项开展情况，对治理活动中检查发现的问题进行剖析，提出具有针对性和可操作性的管理措施和解决方案，施工期间积极推广应用混凝土施工新技术、新设备，以期对公路工程混凝土质量通病治理取得实效。
评出公路工程混凝土通病治理成效突出的施工处先进典型，全面总结混凝土质量通病治理取得的实效及经验，总结出成熟的工艺、工法，在报总公司批准后，由质检部汇总，作为成功经验在所有混凝土工程施工项目中进行推广。
二、治理范围和重点（一）治理范围本项目桥涵（通道）、防护工程。
（二）治理的主要内容1、管理通病：质量意识薄弱、质量责任制不明确、落实不到位；试验人员数量、资质，检测设备、频率，操作过程、台帐资料等检测及管理工作不规范；合同有关质量条款履约不到位，人员变更率高、流动性大，无审批手续；质量隐患或质量问题处理不规范，整改结果不闭合；“两创三比”活动开展不够深入，实施细则流于形式，未落实到每个环节、每位人员。
混凝土质量通病防治措施
砼常见通病预防措施及处理方法编制：审核：单位：日期：目录一、质量通病防法安排 (3)二、主要通病预防及法理 (3)1、墙、柱烂根 (3)2、夹渣 (5)3、裂纹 (5)4、门窗口移位 (6)5、蜂窝 (6)6、麻面 (7)7、气泡 (7)8、后期强度增长较慢 (8)9、孔洞 (8)10、露筋 (9)11、缺棱掉角 (10)12、表面不平整 (11)混凝土常见质量通病的产生原因及预防一、质量通病防治安排本工程为钢筋混凝土框、剪结构，其中一层地下室外墙及地上等全部为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（3#楼为框架结构），本工程不但混凝土量大,流水段多,而且施工周期较长。
在混凝土施工时稍不注意，或受其他客观因素影响，不在事前采取预防措施，极容易出现所谓的混凝土质量通病，结构的质量也会因质量通病的存在而受到极大的危害。
因此，对质量通病的预防、整治是一项不可忽视的工作。
常见的混凝土质量通病有：墙、柱烂根现象、混凝土夹渣现象、局部尤其是混凝土楼板裂纹现象、墙板面气泡现象、还有门窗洞口移位现象,个别部位甚至有蜂窝、麻面、狗洞等漏振现象。
为防止混凝土浇筑过程中出现质量通病，必须了解混凝土质量通病产生的原因以及如何预防和整治，施工负责人员要认真对待混凝土的质量问题，混凝土施工时要安排专人全权负责混凝土浇筑的全过程施工，采取过程控制。
虽然造成混凝土的质量通病有多种原因,但主要还是持棒人员因操作不当引起的质量通病因素多一些，应负的责任大一些.因此；必须对持棒操作人员进行振捣方面的技术交底等事前预控工作.二、主要通病预防及治理针对容易发生的质量通病（缺陷)和需要整改、修补的部分项目,本文计划从造成和产生其质量通病(缺陷）的原因、预防措施及治理方法三个方面分别阐述。
目的在于使施工人员包括施工管理人员；尤其是持棒的操作人员明白，需要整治的质量缺陷是什么原因造成的，又需要采取什么样的措施进行预防。
以便在今后的施工中杜绝，至少避免同类缺陷再次发生。
道路桥梁中现浇混凝土的质量通病与施工处理_3
道路桥梁中现浇混凝土的质量通病与施工处理发布时间：2022-08-02T07:37:38.358Z 来源：《工程管理前沿》2022年3月第6期作者：李军旗[导读] 我国的道路与桥梁工程为了满足人们的出行要求在不断更新技术，其中现浇混凝土技术对李军旗身份证号码：4108811978****0818摘要：我国的道路与桥梁工程为了满足人们的出行要求在不断更新技术，其中现浇混凝土技术对整个工程的质量具有非常重要的作用，会影响整个道路和桥梁工程的质量，如果在现浇混凝土施工过程存在质量隐患，可能会给人们的出行带来巨大的安全隐患。
下面将对道路和桥梁工程现浇混凝土的质量通病与施工处理措施进行详细分析，有效提高道路和桥梁工程的整体效益，为道路和桥梁工程建设企业带来更多的经济利益和社会效益。
关键词：道路桥梁；现浇混凝土；质量通病；施工处理1道路桥梁中现浇混凝土的质量通病和主要原因1.1现浇混凝土形成的道路实体出现棱角损坏在道路桥梁之中使用现浇混凝土，最常出现的通病之一就是现浇混凝土道路实体容易出现缺棱掉角的情况。
指的是在道路的路面或者是其他结构柱体、墙体等等由混凝土浇筑而成的混凝土实体，容易出现局部混凝土残损掉落的情况。
可能是极小部分的残损棱角掉落，也有可能是大面积的角落的棱角损坏。
这在现阶段的利用混凝土技术建造实物的工程当中都是常见的。
主要的原因有两种：首先是现浇混凝土的模板使用不当或模板的某些性能存在问题，混凝土当中的水分会被模板吸收掉一部分，导致道路桥梁浇筑的混凝土中所含的水分不足，使水泥（胶凝材料）不能充分进行水化反应导致混凝土强度不够，在拆开模板的时候很有可能就会出现边角的棱角损坏、掉落的情况。
1.2道路桥梁现浇混凝土的强度不够想要保障道路桥梁中的混凝土质量和耐久性，最重要的因素便是混凝土实体质量要达到设计要求。
混凝土原材料质量好坏对混凝土质量起决定性作用，在混凝土施工过程之中，常常会出现各种各样的问题，使得混凝土的整体强度出现异常，不能达到设计标准。
现浇混凝土工程常见质量通病及防治
何 建 筑 工 程 质 量 通病 的 防 治都 应 当重 在 “ 防 ”做 好 事 前控 制 力争 防 患未 然 。 预 ，
题。
பைடு நூலகம்
２施工 技 术 工 艺 方 面 原 因 ， （ ） 凝 土 材 料 如 水 泥 、 、 、 、 加 剂 等 质 量 不 符 合 有 关 要 １混 砂 石 水 外
求 ； 凝 土 配 合 比不 合 理 ； 泥 用 量 过 大 ； 凝 土 的坍 落 度 不 合 适 ； 混 水 混 混 错 治 的 前 提 ， 设 工 程 参 建 各 方 有 关 人 员 都 应 当 了 解 、 悉 乃 至熟 练 掌 凝 土 用 水 量 过 大 ； 误 使 用 混 凝 土 外 加 剂 。 建 熟 （） 按 有 关施 工 规范 要 求 进 行 混 凝 土 的 养护 。 ２不 握 相 关 知 识 ， 格 执 行 有 关 工 艺 标 准 和 规 范 ． 分 发 挥 混 凝 土 的 种 种 严 充 （ ） 凝 土 拆 模 时 间过 早 ， 度 不 符 合 要求 时 提前 拆 模 。 ３混 强 优 势 特 点 ， 免 出 现 质 量 问题 。 以下 分 别 介 绍 现 浇 混 凝 土 工 程 常 见 质 避 （ 不 注 意 混 凝 土 结 构 保 护 ． 结 构 长期 直 接 暴 露 在 大 气 中和 阳 ４） 使 量通病 ：
小易造成露筋等质量问题 ． 但保 护层 过 大 易 产 生 裂 缝 。 （ ） 计 特 殊 混 凝 土 结 构 比 如 大体 积 混 凝 土 结 构 时 设 计 模 型 与 实 ４设 际应 力不 符 ． 虑 不 充 分 会 引 起 裂缝 等质 量 问 题 。 考 （） ５ 在混 凝 土 结 构 设 计 时 对构 造 措 施 考 虑 不 周 ， 如在 结 构 中 没 有 在 外 形 突 变 等 某 些 特 殊 部 位 加 强 构 造 措 施 处 理 ， 发 生 裂 缝 等 质 量 问
质量通病的防治措施
质量通病的防治措施为了确保工程创优，除了严格按照设计和施工规范精心施工以外，还要对各分项工程中的质量通病进行有效的防治。
针对本工程的要求和特点,特别制定了本工程中常见的质量通病防治措施如下：一、砼工程：1、露筋的防治措施：1)浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.为了保证保护层的厚度，应按要求事先绑扎好水泥砂浆垫块.一般每隔1米左右在主筋上绑一个水泥砂浆块。
2）钢筋较密集时，应配适当的石子,石子最大粒径不得超过结构面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距离的3/4。
3)为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋.4）浇筑前和操作时不得踩踏钢筋（特别是板筋）,如有钢筋踩弯或脱扣者，应及时调直、补扣绑好。
5）浇筑砼前要用清水将模板浇水充分湿润,并认真堵好缝隙。
2、蜂窝麻面的防治：1)砼搅拌时严格控制配合比，保证材料剂量准确,控制好水灰比。
2)砼自由倾落高度一般不得超过2米，浇筑楼板时，自由倾落高度不超过1米.如超过上述高度时，要用串筒、留槽等措施下料，柱子的砼应分段浇筑。
3）振捣时要按顺序均匀向前振捣，慢插慢提，不得漏振和振捣时间过长。
4）模板应事先堵好缝隙，做到不漏浆。
5）浇筑砼时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现跑模、下沉等现象应停止浇筑作业，及时整修好模板后再进行浇筑。
3、烂根的防治：1）首先除掉老砼表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并充分湿润和冲洗干净。
经检查后再安装模板。
（模板下口内贴5厚海绵,防止漏浆）2）在浇筑砼前应先铺一层与砼等强度的减石子水泥砂浆(20~30厚），再浇筑砼。
4、缺棱掉角的防治：1)在浇筑砼前应将模板充分湿润、砼浇筑后应认真浇水养护。
2)拆除结构的侧模的砼应达到足够的强度（1.2Mpa以上）.3）拆模时撬棍不得用力过猛，注意不碰伤棱角。
4）冬季砼浇筑砼后，要做好覆盖保温工作，防治冻坏砼。
5）注意成品的保护.二、砌体工程:1、砌体产生裂缝的防治:1）按设计和规范要求安好锚拉筋（根数、直径、长度），施工洞处砌体两侧也要随时埋好锚拉筋，在砌填充墙时锚拉筋按要求埋入砌体内。
现浇混凝土施工质量通病及防治措施
一、前言随着工程施工工艺技术改革的不断发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高工程质量的重要一环。
二、常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20～30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
（二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
关于现浇混凝土质量通病成因及防治的探讨
蹩塑勉．关于现浇混凝土质量通病成因及防治的探讨郭圣恩殷广立(郑州东风建筑工程有限公司，河南郑州450000)脯要]随着建筑业的发展，现浇混凝：t 部分在建筑工程中占有的比重越来越高。
针对施工过程中经常出现的蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、裂缝等一些质量通病，我们依据日常经验，从产生原因、预防持施殁处理方法三个方面进行初步分析探讨。
既嗣闻】现浇混凝土；质量通病；成因及防治1大体积混凝土裂缝1．1产生原因1)表面裂缝砼浇筑初期，水泥水化产生大量水化热，使砼的温度很快上升．由于砼表面和内部散热条件相差过大，内外形成温度梯度。
结果砼内部产生压应力，面层产生拉应力，当该拉应力超过砼的抗拉强度时，砼表面就产生裂缝。
2)收缩裂缝砼浇筑后数日，水泥水化热己基本释放。
砼从最高温度逐渐降温，结果引起砼收缩，再加上砼中多余水份蒸发引起体积收缩变形，当温度应力超过砼抗拉强度时形成裂缝o1．2预防措施1)在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。
2)骨料采用大粒级卵石，每立方米混凝土可减少用水量15kg 左右，在相同水灰比(0"t 5)情况下，水泥可减少30kg 左右，从而降低混凝土的干缩。
3)混凝土中掺入水泥重量025％左右的缓凝型减水剂一木质素磺酸钙，以明显延缓水化热释放的速度，推迟水化热峰值的出现；混凝土中掺^适量粉煤灰，改善混凝土的工作度，减少混凝土的用水量，减少泌水和离析现象：同时代替部分水泥，减少水化热。
掺入适量U E A 膨胀剂，有效地补偿混凝土干缩。
4)混凝土浇筑采用斜面分层浇筑，在斜面下层混疑土未初凝时进行￡层混凝土浇筑，并在表面抹压后即覆盖一层塑料薄膜，来封闭混凝土中多余拌合水，以实现混凝土的自养护，终凝后覆盖二层草袋，混凝土养护时间不少于14do13处理方法基于上述特点，大体-4R 混凝土结构由于内外温差而产生很大的拉应力。
需要我们针对出现的问题|做出不同的措施，故在此不再熬述。
2混凝土蜂窝、麻面混凝土蜂窝是指骨料间有空隙而形成的蜂窝状窟窿，具体指谩凝土表面缺浆、石子露出来深度大约5m m ，小于钢筋保护层厚度。
现浇混凝土结构工程质量通病防治措施
现浇混凝土结构工程质量通病防治措施配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。
原因：（1）混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。
（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。
（3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。
（4）外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。
（5）质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。
防治措施：（1）混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。
（2）确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。
（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1~2次。
（4）混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。
外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。
（5）混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。
混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。
（6）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。
混凝土和易性差拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。
原因：（1）水泥强度等级选用不当。
当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。
浅论房屋现浇砼板质量通病
２ １年 管理论 丛 与技 术研 究专刊 Ｏ Ｏ
浅论房屋现 浇砼 板质量 通病
郭 晓 梅
（ 山东济宁供 电公 司 ，山东 济 宁 ２ ２０ ） ７ １０
摘
要 ： 据施 工 中的经验 ， 根 分析现浇板 裂缝 产生 的原 因，指出了其特点 ，提 出了在设计 、施工环节 的预防措施。
弯 距 传 至 一 层 现 浇 板 ，在 砼 内部 产 生 拉 应力 ，造 成 现 浇 板 开 ３ 施工方面 ． （ ）施 工 操 作 不 规 范 ，造 成 现 浇 板 砼 板 的 收 缩 。（） １ １单
裂 ，这是 当前一层现浇面 出现 较多 裂缝 的原因之 一。
位面 积砼 水泥用 量大 ，水灰 比大造成 的。６ 大多数裂缝对结 构安全影响不大 ， 匀 ， 现 浇 砼 板 也 易 开 裂 。 如 ： 筑 高 度 不 一 致 ，不 同 地 ．
但 影响使用 功能及美观效果 。 二 现浇板裂缝 的原 因分 析 １ 勘察 原 因。地 质报告所 提供 地基沉 降及压缩 模量 数 ．
关键词 ： 现浇板裂缝 ； 特点 ； 因 ； 防措施 原 预
房 屋 现 浇 砼 板 裂 缝 是 施 工 中 常见 的 一 种 建 筑 质 量 通 病 ， 设 计上 只是对 砼现 浇板配 筋仅 限于受 力配 筋 ，但对砼 的收
目前现 浇砼 板裂缝 在砖 混结构 中尤 为突 出 ，有些地 方 已成 缩、温度 变形 等不利 因素 未采取 必要 的构 造措施 。 目前多 为人们 投诉建 筑工 程质量 较差 的重 点 内容 之一 。本文 是据 数 住宅楼 屋 面基本上 都设 阁楼 ，大多数 现浇砼 板坡屋 面 的 笔者多 年 的施 工 经验 ，谈 一下 现浇 板裂缝 问题 的特 点、产 阁楼也 未采取 保温 措施 ，且通风 状况 较差 ，顶 层现浇 板砼 生原因及防治办法 。
简析现浇砼质量通病及预防方法
间要 控制好 ， 必须满 足规 范要求 。３ ） 混凝 土的卸料高度不得超 过 要注意保护。３ ） 加强成 品保护工作 力度 。 ８ 钢 筋 位移 的预 防措 施 ２ ｍ， 否则要设溜槽或串筒 等措施 ， 以防混凝 土离析 。 ４ ） 浇捣竖 向结 模板要牢 固 ， 无松动 ， 操作人 员必须 注意保护钢 筋 ； 垫块 、 撑 构时 ， 混凝 土浇筑时 ， 应用 同标号砂浆 或减半石 子 的混凝土作 接 脚绑 扎要 按规范操 作 ； 各类插铁必 须用 电焊 固定 ； 混凝 土振捣 时 浆处理（ ５ ｃ ｍ） ； 侧模设大于 ３ ０ ｃ ｍ的浇灌孔 ； 柱要分段分层浇灌 。 ５ ） 不能 碰到钢筋 ， 起重 工不能碰撞 钢筋骨架及 插铁 ； 临时偏 位的钢 混凝土的浇灌 与震 动必须分层进行 ， 每层厚度为 ３ ０ ｅ ｍ。６ ） 混凝土 振捣时 ， 插振移动距离不应大 于作用半径 的 １ ． ５倍 ； 为保证上下两 筋要待混凝土浇完后及 时复位 。 层混凝土 的粘结效果 ，振 动棒应插 入下 层混凝土 内 ５ ｃ ｍ左右 ； 平 ９ 强 度 不 符 合 设 计 要 求 的预 防措 施 １ ） 现场施工技术人员 ， 必须认真学 习图纸 ， 掌握 不同层次 、 部 板振动器在振动平板时宜压边 ３ ￣ ５ ｍｍ， 以防漏振 。７ ） 振捣时 间控 不 同构件 的混凝土强度等级或标 号 ， 并用表格形 式记 录在案 ， 制， 一般 以被振混凝 土表面水 泥浆 ， 无 明显 下沉 ， 充满 四周 ， 不呈 位 、 ） 现场试验人员应严格控制混凝土 的强度和塌落 现气泡为宜 。８ ） 浇捣 时要 经常观察模板移位 、 胀模 、 漏浆等 现象 ， 便于核对查考 。２ 按标 准方式 制作 、 养护试块 ， 及 时进行试压 ， 试块组 数必须 按 便于及时处理。对散落在模 板平 台的混凝土残浆必须及时清理。 度、 验 收规范规定 数量制作 ， 并 提供系统 的强度资料 ， 发 现问题要 及 ２ 离 析 的 预 防 措 施 １ ） 运输混凝 土工程 中 ， 必 须保 持运输平稳 。２ ） 混凝土从拌 和 时反 馈 。 机卸料经运输 到入模 浇灌的最大允许延续时 间， 气温 ２ ５ ℃以下 为 １ ０ 养护 不 到 位 的 预 防 措 施 ９ ０ ～ １ ２ ０ ｍ ｉ ｎ ， ２ ５ ℃以上为 ６ ０ ～ ９ ０ ｍ ｉ ｎ 。 ３ ） 混凝土在水平与垂直运 输中 Ｉ ） 编制施工方 案时 ， 要列 入养护技 术要求 、 技术 间隙 时间规 材料储备要求 、 特殊部位养护 注意 事项 等 内容 ， 并 在全 体施工 要尽可 能减 少转载次数 。４ ） 混凝土 的坍 落度 由配合 比设计 确定 ， 定、 现场拌制 的合 宜坍 ， 落度控制在 ３ ￣ ７ ｃ ｍ范 围内。５ ） 混凝 土的浇灌 管理人员 中加 以宣传教育和贯彻 。２ ） 在施 工准备阶段 ， 对所需养 高度 ， 自由下落高度应小 于 ２ ｍ。 ３ 麻 面 的预 防措 施 １ ） 模板 一定要清理干净 ， 脱模剂一定 要涂刷均匀 。２ ） 模 板接 缝一定要符合要求 ， 采用双面胶带 ， 防止漏浆。３ ） 浇筑混凝土严格 按操作规程 ， 分层浇筑 ， 分层振捣密实。 ４ 露 筋 的预 防措 施 １ ） 凡该设垫块 的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度
混凝土质量通病预防及处理方案
目录1 概述 (1)2 处理程序 (1)3 主要通病的原因分析及预防和处理方法 (1)3.1蜂窝 (1)3.2麻面 (2)3。
3漏筋 (2)3.4烂根 (2)3.5尺寸偏差 (3)3.6轴线及垂直度偏差 (3)3。
7楼板下垂 (4)3.8门窗洞口不方正 (4)3.9裂缝 (5)3。
10其它质量通病处理 (6)4 安全、环保措施 (6)4。
1安全措施 (6)4.2环保措施 (6)1 概述混凝土工程概况：本工程建筑结构安全等级为二级,建筑物抗震设防类别为丙类,采用框架剪力墙结构体系（局部框支)，现浇梁板，住宅部分采用板式筏形基础，车库部分为独立柱基.混凝土工程在施工中由于各种人为、工艺等原因，拆除模板后会出现一些小缺陷，为确保工程质量，特制定本处理方案以指导施工.2 处理程序拆模后施工单位自检⇒监理复检⇒确定缺陷等级⇒按本方案进行处理。
现浇结构拆模后,施工单位技术负责人组织质量员、施工员、施工班组长对砼结构进行全面自检，如发现有质量缺陷，认真记录缺陷情况和缺陷部位。
将自检记录和初步确定的缺陷情况报监理（建设）单位确认，经监理（建设)认可同意后,认真按照本方案对缺陷进行处理。
3 主要通病的原因分析及预防和处理方法针对本工程实际情况，对主要质量通病进行分析，并提出相应的预防和处理方法。
3。
1 蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的现象。
3.1.1 原因分析造成蜂窝现象的主要原因是模板缝隙未堵严,水泥浆流失.3。
1.2 预防措施加强模板工程的质量验收，模板缝应堵塞严密，特别是模板阳角拼接处应粘贴海绵条。
混凝土浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
3。
1。
3 处理方法小蜂窝：先用水冲洗干净，然后用用与原混凝土同成分的水泥砂浆分层压实抹平。
较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，然后用水冲洗干净,最后用高于设计强度一个等级的细石混凝土仔细填塞捣实,表面压光。
处理前，表面应充分湿润（但无积水)，并刷素水泥浆，砂浆一次抹压厚度不超过10mm。
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现浇结构砼质量通病防治及处理方案
编制人：
审核人：
泰安市鲁中建设总公司
2015年5月13日
目录
一、蜂窝质量通病防治及处理方法 (1)
1.1产生原因 (1)
1.2防治措施 (1)
1.3处理方法 (1)
二、麻面质量通病防治及处理方法 (2)
2.1产生原因 (2)
2.2防治措施 (2)
2.3处理方法 (2)
三、孔洞质量通病防治及处理方法 (2)
3.1产生原因 (2)
3.2防治措施 (3)
3.3处理方法 (3)
四、露筋质量通病防治及处理方法 (3)
4.1产生原因 (3)
4.2防治措施 (3)
4.3处理方法 (4)
五、缺棱掉角质量通病防治 (4)
5.1产生的原因 (4)
5.2防治措施 (4)
六、表面不平整通病防治 (4)
6.1产生的原因 (4)
6.2防治措施 (5)
七、强度不够、均质性差通病防治 (5)
7.1产生的原因 (5)
7.2防治措施 (5)
现浇结构砼质量通病防治及处理方案
关键词：混凝土质量通病防治方法
建筑施工是一项复杂的糸统工程，在施工准备、施工组织调配、方案制定、施工技术到质量控制和处理等方面需要广泛综合地运用现代化科手段，对施工各方面进行有效的控制和管理是防治混凝土质量通病产生的原因的关键。
混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本方案就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
一、蜂窝质量通病防治及处理方法
1.1产生原因
蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。
1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。
4、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.2防治措施
认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
1.3处理方法
小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面质量通病防治及处理方法
2.1产生原因
麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
其产生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
2.2防治措施
模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
2.3处理方法
表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
三、孔洞质量通病防治及处理方法
3.1产生原因
孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
其产生的原因。
1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。
3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.2防治措施
在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
3.3处理方法
将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
四、露筋质量通病防治及处理方法
4.1产生原因
露筋是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。
其产生原因：
1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。
3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。
5、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
4.2防治措施
浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
4.3处理方法
表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
五、缺棱掉角质量通病防治
缺棱掉角是指结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷
5.1产生的原因
1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
2、低温施工过早拆除侧面非承重模板；
3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
5.2防治措施
1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
2、缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
六、表面不平整通病防治
现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
6.1产生的原因
1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
6.2防治措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
七、强度不够、均质性差通病防治
现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
7.1产生的原因
1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
2、混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
4、冬期施工，拆模过早或早期受冻；
5、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
7.2防治措施
1、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上时可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
与商品砼搅拌站共同解决砼搅拌过程中的质量问题。
2、当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。