双面铣销组合机床液压系统课程设计资料
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计
液压与气压传动技术课程设计说明书专业：学号：姓名：指导教师：2012年6月1日1设计题目卧式双面铣削组合机床的液压系统设计 (2)2设计要求 (2)3液压传动系统的设计与计算 (3)3.1分析液压系统工况 (3)3.2确定主要参数 (6)1.初定液压缸的工作压力 (6)2.液压缸主要参数的确定 (6)3.绘制液压系统工况图 (6)3.3绘制液压传动系统原理图 (8)1.调速回路的选择 (8)2.油源及其压力控制回路的选择 (9)3.快速运动与换向回路 (9)4.速度换接回路 (9)5.压力控制回路 (9)6.行程终点的控制方式 (9)7.组成液压系统绘原理图 (9)3.4计算与选择液压元件 (11)1.液压泵 (11)2.阀类元件及辅助元件的选择 (11)3.油管的选择 (11)4.确定油箱容积 (11)3.5液压系统性能验算 (12)1压力损失的验算 (13)1.1 工作进给时进油路压力损失 (13)1.2 工作进给时回油路的压力损失 (13)1.3 变量泵出口处的压力Pp (13)1.4 系统压力损失验算 (13)2 系统温升的验算 (14)4液压缸的设计 (15)4.1 液压缸工作压力的确定 (15)4.2 液压缸的内径D和活塞杆d前面已经计算 (15)4.3 液压缸的壁厚和外径的计算 (15)4.4 缸盖厚度的确定 (15)5设计小结 (16)6参考文献 (16)1. 设计题目 卧式双面铣削组合机床的液压系统设计2.设计要求设计一台卧式双面铣削组合机床液压系统，加工对象为变速箱的两侧面。
动作顺序为：夹紧缸夹紧→动力滑台快进→动力滑台工进→动力滑台快退→夹紧缸松开→原位停止。
滑台工进轴向阻力为11800N ，夹紧缸夹紧力为8000N ，滑台移动部件质量为204kg 。
滑台快进速度为3.5m/min ，快退速度为7m/min ，滑台工进速度为100mm/min ，加、减速时间为0.2s ，滑台快退行程为500mm ，工进行程为200mm ，夹紧缸行程为30mm 。
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计液压系统是卧式双面铣削组合机床重要的辅助系统之一、它主要由液压驱动装置、液压传动装置、液压控制装置和液压辅助装置组成。
其设计应根据卧式双面铣削组合机床的工作特点和要求合理确定。
液压驱动装置是液压系统的核心部分，主要由液压泵、电动机和油箱组成。
液压泵负责产生液压能源，将液压油从油箱吸入并通过管道输送至液压传动装置。
电动机作为液压泵的驱动力源，通过控制液压泵运行状态来控制液压系统的工作。
油箱作为液压油的贮存器，保证系统的正常运转。
液压传动装置主要包括液压缸和液压执行元件。
液压缸是液压系统的执行元件，根据卧式双面铣削组合机床的工作要求选用适当的液压缸类型和规格。
液压执行元件主要用于实现液压流体的动力传递和转换，如各种液压阀、液控单元等。
液压控制装置是液压系统的核心部分，主要由液压阀和控制元件组成。
液压阀是控制液压系统流体流动和传动的关键组件，根据卧式双面铣削组合机床的工作需求来设计和选型。
控制元件主要用于对液压系统进行信号采集、传输和反馈，实现液压系统的自动控制。
液压辅助装置主要用于辅助卧式双面铣削组合机床的工作，如液压阻尼器、液压夹紧装置等。
具体设计应根据机床工作要求和液压系统的功能需求进行选择和安装。
从液压系统的设计角度来看，应注重以下几个方面：1.功耗和效率：液压系统应采用高效的液压元件和优化的管道布局，以减少能量损失和提高系统效率。
2.安全性：在设计液压系统时，应考虑到系统的安全性，采取相应的安全措施，如选用可靠的液压阀、安全阀等，并设置安全保护装置。
3.可靠性和可维护性：液压系统的设计应考虑到其可靠性和可维护性，方便日常的维护和检修工作。
4.自动控制：液压系统的设计应考虑到其自动控制功能的要求，可以通过采用液压控制元件和控制系统来实现。
总之，液压系统的设计应根据卧式双面铣削组合机床的工作要求和液压系统的功能需求进行合理的配置和选型，以实现系统的高效、安全、可靠的运行。
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计.
《液压与气压传动》课程设计任务书一、设计目的《液压与气压传动》课程设计是机械工程专业教学中重要的实践性教学环节，也是整个专业教学计划中的重要组成部分，是培养学生运用所学有关理论知识来解决一般工程实际问题能力的初步训练。
课程设计过程不仅要全面运用《液压与气压传动》课程有关知识，还要根据具体情况综合运用有关基础课、技术基础课和专业课的知识，深化和扩大知识领域，培养独立工作能力。
通过课程设计，使学生在系统设计方案的拟定、设计计算、工程语言的使用过程中熟悉和有效地使用各类有关技术手册、技术规范和技术资料，并得到设计构思、方案拟定、系统构成、元件选择、结构工艺、综合运算、编写技术文件等方面的综合训练，使之树立正确的设计思想，掌握基本设计方法。
二、设计内容1．《液压与气压传动》系统图，包括以下内容：1）《液压与气压传动》系统工作原理图；2）系统工作特性曲线；3）系统动作循环表；4）元、器件规格明细表。
2．设计计算说明书设计计算说明书用以论证设计方案的正确性，是整个设计的依据。
要求设计计算正确，论据充分，条理清晰。
运算过程应用三列式缮写，单位量纲统一，采用ISO制，并附上相应图表。
具体包括以下内容：1）绘制工作循环周期图；2）负载分析，作执行元件负载、速度图；3）确定执行元件主参数：确定系统最大工作压力，液压缸主要结构尺寸，计算各液压缸工作阶段流量，压力和功率，作工况图；4）方案分析、拟定液压系统；5）选择液压元件；6）验算液压系统性能；7）绘制液压系统工作原理图，阐述系统工作原理。
三、设计要求与方法步骤1．认真阅读设计任务书，明确设计目的、内容、要求与方法步骤；2．根据设计任务书要求，制定个人工作计划；3．准备必要绘图工具、图纸，借阅有关技术资料、手册；4．认真对待每一设计步骤，保证质量，在教师指导下独立完成设计任务。
（课程设计说明书封面格式与设计题目附后）二、液压传动课程设计(大型作业)的内容和设计步骤1．工况分析在分析机器的工作情况(工况)的基础上，确定液动机(液压缸和液压马达)的负载、速度、调速范围、功率大小、动作循环、自动化程度等并绘制出工况图。
卧式双面铣削组合机床液压系统设计.
《液压与气压传动》课程设计说明书题目：卧式双面洗削组合机床液压系统院系：国际教育专业：机电一体化班级：51301姓名：陈雪峰指导教师：徐巧日期：2015.5.21《液压与气压传动》课程设计任务书一、设计目的《液压与气压传动》课程设计是机械工程专业教学中重要的实践性教学环节，也是整个专业教学计划中的重要组成部分，是培养学生运用所学有关理论知识来解决一般工程实际问题能力的初步训练。
课程设计过程不仅要全面运用《液压与气压传动》课程有关知识，还要根据具体情况综合运用有关基础课、技术基础课和专业课的知识，深化和扩大知识领域，培养独立工作能力。
通过课程设计，使学生在系统设计方案的拟定、设计计算、工程语言的使用过程中熟悉和有效地使用各类有关技术手册、技术规范和技术资料，并得到设计构思、方案拟定、系统构成、元件选择、结构工艺、综合运算、编写技术文件等方面的综合训练，使之树立正确的设计思想，掌握基本设计方法。
二、设计内容1．《液压与气压传动》系统图，包括以下内容：1）《液压与气压传动》系统工作原理图；2）系统工作特性曲线；3）系统动作循环表；4）元、器件规格明细表。
2．设计计算说明书设计计算说明书用以论证设计方案的正确性，是整个设计的依据。
要求设计计算正确，论据充分，条理清晰。
运算过程应用三列式缮写，单位量纲统一，采用ISO制，并附上相应图表。
具体包括以下内容：1）绘制工作循环周期图；2）负载分析，作执行元件负载、速度图；3）确定执行元件主参数：确定系统最大工作压力，液压缸主要结构尺寸，计算各液压缸工作阶段流量，压力和功率，作工况图；4）方案分析、拟定液压系统；5）选择液压元件；6）验算液压系统性能；7）绘制液压系统工作原理图，阐述系统工作原理。
三、设计要求与方法步骤1．认真阅读设计任务书，明确设计目的、内容、要求与方法步骤；2．根据设计任务书要求，制定个人工作计划；3．准备必要绘图工具、图纸，借阅有关技术资料、手册；4．认真对待每一设计步骤，保证质量，在教师指导下独立完成设计任务。
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计说明书
此值不大，不会使压力阀开启，故能确保两个泵的流量全部进入液压缸。
回油路上，液压缸有杆腔中的油液通过电液换向阀和单向阀的流量都是，然后与液压泵的供油合并，经行程阀流入无杆腔。由此可算出快进时有杆腔压力和无杆腔压力之差。
此值小于原估计值所以是偏安全的。
）工进
工进时，油液在进油路上通过电液换向阀的流量为，在调速阀处的压力损失为；油液在回油路上通过换向阀的流量为，在背压阀处的压力损失为通过顺序阀的流量为，因此这时液压缸回油腔压力 为
此值大于原估计值则重新计算工进时液压缸进油腔压力
与原计算数值相近。
考虑到压力继电器可靠动作需要压差 ，故溢流阀的调压
泵的流量确定液压泵的最大流量应为
—液压泵的最大流量；
∑同时动作的各执行元件所需流量之和的最大值。如果这时溢流阀正进行工作，尚须加溢流阀的最小溢流量～／；
—系统泄漏系数，一般取～，现取。
选择液压泵的规格根据以上算得的和，再查阅有关手册，现选用限压式变量泵，该泵的基本参数为：每转排量＝泵的额定压力＝电动机转速＝容积效率 ≥，总效率 ，驱动功率
选择液压控制阀
根据阀类及辅助元件所在油路的最大工作压力和通过该元件的最大实际流量，可以选出这些液压元件的型号及规格见表
液压元件选择列表
序号
元件名称
额定流量
型号
过滤器
溢流阀
变量叶片泵
三位四通电磁阀
单向减压阀
单向节流阀
溢流阀
三位四通电磁阀
溢流阀
溢流阀
三位四通电磁阀
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计
1YA
2YA
3YA
4YA
5YA
6YA
定位
+
-
-
-
-
-
夹紧
+
-
-
-
-
-
工作台快进
-
-
+
-
+
-
工作台工进
-
-
-
+
-
+
工作台快退
-
-
+
+
+
+
液压泵卸载
-
-
-
+
-
+
松开
-
+
-
-
-Hale Waihona Puke -拔销-+
-
-
-
-
3-2电磁铁动作顺序表
3.4
1.液压泵
液压缸在整个工作循环中的最大工作压力为2.84MP,如取进油路上的压力损失为0.8MPa,压力继电器调整压力高出系统最大工作压力之值为0.5MPa，则小流量泵的最大工作压力应为
表3-1 液压缸各运动阶段负载表
运动阶段
负载组成
负载F/N
推力 /N
快进
启动
399.84
444.27
加速
259.42
288.24
匀速
199.92
222.13
工进
启动
11942.12
13269.02
匀速
11999.92
13333.24
减速
11998.22
13331.36
快退
启动
399.84
卧式双面铣削组合机床液压系统设计.doc
卧式双面铣削组合机床液压系统设计合肥工业大学课程设计任务书《卧式双面铣组合机床液压系统设计成果》主要内容是尝试设计卧式双面铣组合机床液压系统。
机床的加工对象是铸铁齿轮箱。
动作顺序为夹紧缸夹紧→工作台快速接近工件→工作台进给→工作台快速后退→夹紧缸松开→原位停止。
工作台运动部件的总重力为4000牛顿，加减速时间为0.2秒，采用平面导轨，静动摩擦系数μs=0.2，μd=0.1。
夹紧缸行程为30毫米，夹紧力为800牛顿，工作台快进行程为100毫米，快进速度为3.5米/分钟。
工作进展如下:设计课题:卧式双面铣组合机床液压系统设计32工况分析32.1负荷分析33液压系统方案设计43.1液压缸参数计算43.2绘制液压系统原理图63 3液压元件的选择93.3.2阀门元件和辅助元件的选择103.3.3油管的选择114液压系统性能校核计算124.1检查系统压力损失并确定压力阀的调整值124.2油145设计概要参考文献146机床的加工对象是铸铁齿轮箱。
动作顺序为夹紧缸夹紧→工作台快速接近工件→工作台进给→工作台快速后退→夹紧缸松开→原位停止。
工作台运动部件的总重力为4000牛顿，加减速时间为0.2秒，采用平面导轨，静动摩擦系数μs=0.2，μd=0.1。
夹紧缸行程为30毫米，夹紧力为800牛顿，工作台快进行程为100毫米，快进速度为3.5米/分钟。
工作进展如下:设计课题:卧式双面铣组合机床液压系统设计32工况分析32.1负荷分析33液压系统方案设计43.1液压缸参数计算43.2绘制液压系统原理图63 3液压元件的选择93.3.2阀门元件和辅助元件的选择103.3.3油管的选择114液压系统性能校核计算124.1检查系统压力损失并确定压力阀的调整值124.2油145设计概要参考文献146机床的加工对象是铸铁齿轮箱。
动作顺序为夹紧缸夹紧→工作台快速接近工件→工作台进给→工作台快速后退→夹紧缸松开→原位停止。
工作台运动部件的总重力为4000牛顿，加减速时间为0.2秒，采用平面导轨，静动摩擦系数μs=0.2，μd=0.1。
双面铣销组合机床液压系统课程设计资料
符合本专业相关规范或规定要求；规范化符合本
5
文件第五条要求。
综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，
30
结论严谨合理；实验正确，分析处理科学。
创新
10
对前人工作有改进或突破，或有独特见解。
成绩
指 导 教 师 评 语
指导教师签名：
年月日
攀枝花学院液压课程设计
目录
目
录
摘 要 .....................................................
作台快进→工作台工进→工作台快退→工件松开
, 系统参数如下：
运动部件重量： 2500N; 快进快退速度： 3m/min; 工件速度： 50—1200，最大行程： 350;
工进行程： 160；最大切削力： 10000；夹紧缸的行程： 26；夹紧力： 25000N。
动力滑台采用采用平面导轨，其静，动摩擦系数分别为
表 1-2 液压缸在不同工作阶段的压力、流量和功率值
工
计算公式
作
阶
8
1.5.1 确定供油方式 ...................................................
8
1.5.2 调速方式的选择 .................................................
8
1.5.3 速度换接方式的选择 .............................................
5
较好地论述课题的实施方案；有收集、加工各种
信息及获取新知识的能力。
能正确设计实验方案， 独立进行装置安装、 调试、
5
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计
液压与气压传动技术课程设计说明书专业：学号：姓名：指导教师：2012年6月1日1设计题目卧式双面铣削组合机床的液压系统设计 (2)2设计要求 (2)3液压传动系统的设计与计算 (3)3.1分析液压系统工况 (3)3.2确定主要参数 (6)1.初定液压缸的工作压力 (6)2.液压缸主要参数的确定 (6)3.绘制液压系统工况图 (6)3.3绘制液压传动系统原理图 (8)1.调速回路的选择 (8)2.油源及其压力控制回路的选择 (9)3.快速运动与换向回路 (9)4.速度换接回路 (9)5.压力控制回路 (9)6.行程终点的控制方式 (9)7.组成液压系统绘原理图 (9)3.4计算与选择液压元件 (11)1.液压泵 (11)2.阀类元件及辅助元件的选择 (11)3.油管的选择 (11)4.确定油箱容积 (11)3.5液压系统性能验算 (12)1压力损失的验算 (13)1.1 工作进给时进油路压力损失 (13)1.2 工作进给时回油路的压力损失 (13)1.3 变量泵出口处的压力Pp (13)1.4 系统压力损失验算 (13)2 系统温升的验算 (14)4液压缸的设计 (15)4.1 液压缸工作压力的确定 (15)4.2 液压缸的内径D和活塞杆d前面已经计算 (15)4.3 液压缸的壁厚和外径的计算 (15)4.4 缸盖厚度的确定 (15)5设计小结 (16)6参考文献 (16)1. 设计题目 卧式双面铣削组合机床的液压系统设计2.设计要求设计一台卧式双面铣削组合机床液压系统，加工对象为变速箱的两侧面。
动作顺序为：夹紧缸夹紧→动力滑台快进→动力滑台工进→动力滑台快退→夹紧缸松开→原位停止。
滑台工进轴向阻力为11800N ，夹紧缸夹紧力为8000N ，滑台移动部件质量为204kg 。
滑台快进速度为3.5m/min ，快退速度为7m/min ，滑台工进速度为100mm/min ，加、减速时间为0.2s ，滑台快退行程为500mm ，工进行程为200mm ，夹紧缸行程为30mm 。
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计.
一、设计目的 《液压与气压传动》课程设计是机械工程专业教学中重要的实践性教学环 节，也是整个专业教学计划中的重要组成部分，是培养学生运用所学有关理论 知识来解决一般工程实际问题能力的初步训练。 课程设计过程不仅要全面运用《液压与气压传动》课程有关知识，还要根 据具体情况综合运用有关基础课、技术基础课和专业课的知识，深化和扩大知 识领域，培养独立工作能力。 通过课程设计，使学生在系统设计方案的拟定、设计计算、工程语言的使 用过程中熟悉和有效地使用各类有关技术手册、技术规范和技术资料，并得到 设计构思、方案拟定、系统构成、元件选择、结构工艺、综合运算、编写技术 文件等方面的综合训练，使之树立正确的设计思想，掌握基本设计方法。 二、设计内容 1．《液压与气压传动》系统图，包括以下内容： 1）《液压与气压传动》系统工作原理图； 2）系统工作特性曲线； 3）系统动作循环表； 4）元、器件规格明细表。 2．设计计算说明书 设计计算说明书用以论证设计方案的正确性，是整个设计的依据。要求设 计计算正确，论据充分，条理清晰。运算过程应用三列式缮写，单位量纲统一， 采用 ISO 制，并附上相应图表。具体包括以下内容： 1）绘制工作循环周期图； 2）负载分析，作执行元件负载、速度图； 3）确定执行元件主参数：确定系统最大工作压力，液压缸主要结构尺寸，
出工况图。 2．初定液动机的基本参数 液压系统的主要参数有两个压力和流量。液压系统的压力和流量都由
两部分组成：一部分由液动机的工作需要确定，另一部分由油液流经系统 所产生的压力损失和泄漏损失决定，前者是主要的，占有很大的比重，因 此需要先初步确定液动机的这两个基本参数。另外，因为当回路系统尚未 拟订之前，其压力损失和泄漏损失也无法确定。
3
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
卧式双面铣削加工中心的液压系统设计
卧式双面铣削加工中心的液压系统设计1. 引言卧式双面铣削加工中心是一种先进的机械设备，用于加工平面零件的同时进行双面铣削操作。
液压系统是该设备的重要部分，用于提供所需的动力和控制。
本文将探讨卧式双面铣削加工中心液压系统的设计问题。
2. 设计要求卧式双面铣削加工中心的液压系统设计应满足以下要求：- 系统应具有足够的压力和流量，以满足零件加工的需求。
- 系统应具有稳定的工作性能，确保加工过程的准确性和精度。
- 系统应具有快速响应的能力，以提高生产效率。
- 系统应具有可靠的安全保护措施，避免意外事故的发生。
3. 液压系统设计方案针对以上要求，可以采取以下设计方案：- 选择适当的液压泵和液压马达，以确保系统具有足够的压力和流量。
- 使用高质量的液压阀门和控制元件，以实现稳定的工作性能。
- 使用高响应的液压缸和液压阀门，以提高系统的响应速度。
- 添加液压缸和阀门的位置传感器和压力传感器，以实现系统的自动化控制和安全保护。
4. 具体设计细节详细的液压系统设计细节应包括以下内容：- 液压泵和液压马达的选型和参数设定。
- 液压阀门和控制元件的选型和布局。
- 液压缸和液压阀门的布置和连接方式。
- 位置传感器和压力传感器的选择和安装位置。
- 安全保护措施的设计和实施。
5. 结论卧式双面铣削加工中心的液压系统设计是确保设备正常运行的关键因素。
通过选择适当的设备和合理的设计方案，可以实现系统的高效工作和安全运行。
在设计过程中，需充分考虑系统的压力、流量、稳定性和响应速度等方面，以满足加工要求并提高生产效率。
卧式双面铣削组合机床的液压专业系统设计(共24页)
卧式双面说削组合机床的液压专业系统设计篷加工时连续切削，切削力变化小，故采用节流调速的开式回路是合适 的，为了增加运动的平稳性，进油路夹速度阀。
2.快退时, 液压缸 有杆腔进油压力为弓, 无杆腔回泊 ，压力为丹, 艾压缸的工况图1336 032222.13 1.43 n q13.361.5TTil/nn0.061).0713005001/minAp“.而 p” = . . Apr.询速画路的选择该机床液压系统的功率小（vikw ）,速度较蔺；钻M-ll2 .汕源及其压力控制回路的选择该系统由低压大流量和高压小流量两个阶段组成，因此为了节能，考虑采用叶片泵汕源供油。
山目O O /.快速运动与换向回路U I林I由于差动连接时液压缸的推力比非差动连接时小，速度比非差动连接时大，当加大油泵流量时，可以得到较快的运动速度因此在双泵供汕的基础上，快进时采用液压缸差动连接快速运动回路，快退时采用液压缸有杆腔进油，无杆腔回油的快速运动回路。
为防止洗削后工件蓦地前冲，液压缸需保持一定的回油背压，采用单向阀。
E QZL V屯广II3 .速度换接回路由工况图可以看出，当动力头部件从快进转为工进时滑台速度变化较大，可选用行程开关来控制快进转工进的速度换接，以减少液压冲击。
4.压力控制回路在大泵出口并联一电液比例压力阀，实现系统的无极调压。
在小泵出口并联一溢流阀，形成液压油源。
5 .行程终点的控制方式这台机床用于钻、篷孔（通孔与不通孔）加工，因此要求行程终点的定位精度高因此在行程终点釆用死挡铁停留的控制方式。
6・组成液压系统绘原理图将上述所选定的液压回路进行组合，并根据要求作必要的修改补充，即组成如以下图1一3所示的液压系统图。
为便于观察调整压力，在液压泵的进口处、背压阀和液压缸无腔进口处设置测压点，并设置多点压力表开关。
这样只需一个压力表即能观测各点压力。
山“图1-3液压系统原理图液压系统中各电磁铁的动作顺序如表3-2 所7K。
卧式双面铣削组合机床液压传动
任务：设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。
机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位停止。
工作台移动部件的总质量为400kg，加、减速时间为0.2s。
采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为800N。
工作台快进行程为100mm，快进速度为3.5m／min，工进行程为200mm，工进速度为80～300m／min，轴向工作负载为12000N，快退速度为6m／min。
要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。
1.1 金属切削机床的基本知识金属切削机床是采用切削（或特种加工）的方法将金属毛胚加工成所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。
机床的“母机”属性决定了它在国民经济中的重要地位。
在现代化的工业生产中，会大量使用各种机器、仪器、仪表和工具等技术设备，这些技术设备都是由机械制造部门提供的。
而在各类机械制造工厂中需要各种加工金属零件的设备，包括铸造的、锻压的、焊接的、热处理的和切削加工的设备。
由于机械零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量目前主要靠切削加工方法来达到，所以金属切削机床担任的工作量约占机械制造总工作量的40%～60%。
在一般机械制造工厂拥有的技术设备中，机床占有相当大的比重，约在50%～60%。
另一方面，机床的质量和技术水品直接影响机械产品的质量和劳动生产率。
因此，一个国家生产的机床质量、技术水平、品种和产量以及机床的拥有量是衡量国家整个工业水平的重要标准。
1.2 本课题研究的意义、目的及内容液压传动的基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。
其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。
在液压传动中，液压油缸就是一个最简单而又比较完整的液压传动系统，分析它的工作过程，可以清楚的了解液压传动的基本原理.液压传动系统的组成：液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。
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攀枝花学院本科课程设计液压课程设计铣削专用机床的液压系统设计学生姓名：***学生学号： ************院（系）：机械工程学院年级专业： 13 级机制1班指导教师：杨光春教授二〇一六年六月攀枝花学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。
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1 设计过程 (3)1.1 技术要求 (3)1.2 工况分析 (3)1.2.1负载分析 (3)1.2.2绘制液压缸负载图和速度图 (4)1.3 确定主要参数 (5)1.3.1 初定液压缸的工作压力 (5)1.3.2 液压缸主要参数的确定 (5)1.4 绘制液压系统工况图 (5)1.5 拟定液压系统图 (8)1.5.1确定供油方式 (8)1.5.2调速方式的选择 (8)1.5.3速度换接方式的选择 (8)1.5.4夹紧回路的选择 (8)1.5.5液压系统原理图 (8)1.6 选择液压元件 (9)2 液压系统性能验算 (13)2.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (13)2.1.1快进 (13)2.1.2工进 (13)2.1.3快退 (14)2.2油液温升计算 (14)3 设计心得体会 (16)4 参考文献 (17)1 设计过程1.1 技术要求设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。
机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧→工作台快速趋近工件→工作台进给→工作台快退→夹紧缸松开→原位停止。
工作台移动部件的总重力为400kg ，加、减速时间为0.2s ，采用平导轨，静、动摩擦因数μs=0.2，μd=0.1。
夹紧缸行程为30mm ，夹紧力为1200N ，工作台快进行程为100mm ，快进速度为2.8m/min ，工进行程为200mm ，工进速度为60～280mm/min ，轴向工作负载为38000N ，快退速度为4m/min 。
要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。
1.2 工况分析1.2.1负载分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
因工作部件是卧式放置，重力的的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。
导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为Ff s ，动摩擦力为Ff d ,则工作负载：Fw=38000N 惯性负载： 2.8140093.3600.2Dv Fa mN Dt ==⨯=⨯ 42400133.3600.2Dv Fa mN Dt ==⨯=⨯ 静摩擦负载：Ffs=0.2x4000=800N 动摩擦负载：Ffd=0.1x4000=400N如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率9.0m =η，则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出表1-1 液压缸各运动阶段负载表工作循环负载组成负载值F/N推力m F η/起动 fs F F =800 889 加速 )(Fa F F fd +=493 547 快进 fd F F =400 444 工进 fd l F F F += 38400 42666 快退fd F F =4004441.2.2绘制液压缸负载图和速度图根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘制出负载图（F-s ）和速度图（v-s ）图1-1 图1-21.3 确定主要参数1.3.1 初定液压缸的工作压力组合机床液压系统的最大负载约为45000N ，宜取压力MPa P 51=。
1.3.2 液压缸主要参数的确定为了满足工作台快速进退速度相等，并减小液压泵的流量，这里的液压缸课选用单杆式的，并在快进时差动连接，则液压缸无杆腔与有杆腔的等效面积A 1与A 2应满足A 1=2A 2（即液压缸内径D 和活塞杆直径d 应满足：d=0.707D 。
为防止铣削后工件突然前冲，液压缸需保持一定的回油背压，查表9-4暂取背压为P 2=0.5MPa ，并取液压缸机械效率m η=0.9。
则液压缸上的平衡方程故液压缸无杆腔的有效面积： A1=cm 9325.01=-P P F 24149310.75A D CM ππ⨯===液压缸内径：按GB/T2348-2001，取标准值D=110mm ；因A 1=2A 2，故活塞杆直径d=0.707D=80mm （标准直径）则液压缸有效面积为：2222222111095.03442(11080)44.7744A D cm A D cm ππππ=====-=1.4 绘制液压系统工况图差动连接快进时，液压缸有杆腔压力P2必须大于无杆腔压力P1，其差值估取P2－P1=0.5MPa，并注意到启动瞬间液压缸尚未移动，此时△P=0；另外取快退时的回油压力损失为0.5MPa。
根据假定条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力.流量和功率，并可绘出其工况图表1-2 液压缸在不同工作阶段的压力、流量和功率值启动2112F p A P A +=快退加速 5470.31.40变化变化快退恒速4360.31.3717.880.408续表1-2图1-3 工况图:1.5 拟定液压系统图1.5.1确定供油方式考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。
而在快进、快退时负载较小，速度较高。
从节省能量、减少发热考虑，泵源系统宜选用双泵供油或变量泵供油。
现采用限压式变量叶片泵。
1.5.2调速方式的选择在中小型专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。
根据铣削类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求的特点，决定采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速。
这种调速回路具有效率高、发热小和速度刚性好的特点，并且调速阀装在回油路上，具有承受负切削力的能力。
1.5.3速度换接方式的选择本系统采用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单、调节行程比较方便，阀的安装也较容易，但速度换接的平稳性较差。
若要提高系统的换接平稳性，则可改用行程阀切换的速度换接回路。
1.5.4夹紧回路的选择用三位四通电磁阀来控制夹紧、松开换向动作时，为了避免工作时突然失电而松开，应采用失电夹紧方式。
考虑到夹紧时间可调节和当进油路压力瞬时下降时仍能保持夹紧力，所以接入单向阀保压。
在该回路中还装有减压阀，用来调节夹紧力的大小和保持夹紧力的稳定。
1.5.5液压系统原理图最后把所选择的液压回路组合起来，即可组合成下图所示的液压系统原理图。
图1-4 卧式双面铣销组合机床液压系统原理图工作原理:1 夹紧工件按下启动按钮，电磁阀8左端接通，主油路的进油路：过滤器1-泵2—减压阀4—电磁阀8左端—（左）液控单向阀6-液压缸11左腔。
回油路:液压缸11右腔—（右）夜控单向阀6-电磁阀8左端—油箱。
2 滑台快速趋近铣削头1DT,3DT得电，2DT,4DT失电，电磁阀5左端接通。
主油路进油路：过滤器1—泵2—电磁阀5左端—液压缸10左腔。
回油液路：液压缸10右腔—二位三通换向阀9右端—液压缸10左腔。
3 滑台工进1DT得电，2DT，3DT，4DT失电，电磁阀5左端接通。
主油路进油路：过滤器1—泵2—电磁阀5左端—液压缸10左腔。
回油路：液压缸10右腔—二位三通换向阀9左端—可调单向节流阀7（50%）—电磁阀5左端—油箱。
4 滑台快速离开铣削头2DT得电，1DT，3DT，4DT失电，电磁阀5接通，在电磁阀5切换至右端。
主油路进油路：过滤器1—泵2—电磁阀5右端—可调单向节流阀7—二位三向换向阀9左端—液压缸10右腔。
回油路：液压缸10左腔—电磁阀5右端—油箱。
5 松开工件4DT得电，电磁阀8右端通电接通。
主油路的进油路：过滤器1-泵2—减压阀4—电磁阀8右端-（右）液控单向阀6—液压缸11右腔。
回油路：液压缸11左腔—（左）液控单向阀6-电磁阀8右端—油箱。
滑台松开工件6 卸荷1DT，2DT,3DT,4DT断电，阀5阀8处于中立，泵2卸载。
1.6 选择液压元件液压缸在整个工作循环中的最大工作压力为4.87MPa,如取进油路上的压力损失为0.8MPa,压力继电器调整压力高出系统最大工作压力之值为0.5MPa ，则变量泵的最大工作压力应为Pp=(4.87+0.8+0.5)MPa=6.17MPa由工况图可知，液压泵应向液压缸提供的最大流量为17.88L/min ，若回路中的泄漏按液压缸输入流量的10%估计，则液压泵的总流量应为Qp=1.1 ⨯17.88L/min = 19.668L/min 。
由于要求工作平稳，选取最大工作压力为液压泵额定压力的70%，则液压泵的额定压力为:P=Pp/0.7=8.81Mpa根据以上压力和流量的数值查阅产品样本，最后确定选取YBX-B ※L 型变量叶片泵，其最大排量为30mL/r ，压力调节范围为2.0—7.0Mpa ，若取液压泵的容积效率0.9=η，泵的转速为1500r/min由于液压缸在快退时输入功率最大，这时液压泵工作压力为0.751MPa,进油路压力损失0.3Mpa,流量为27.082L/min,取泵的总效率为0.75，则液压泵驱动电动机输出所需的功率为19.67(1.370.3)0.86600.75Pp Qp P kw p ηη⨯⨯+===⨯ 根据此数值按JB/T10391-2002,，查阅电动机产品样本选取Y90L-4型电动机，其额定功率n P 1.5KW =，额定转速1500minn rn =。
表1-3液压元件选择列表续表1-3各元件间连接管道的规格按元件接口处尺寸决定，液压缸进、出油管则按输入、输出的最大流量计算。
由于液压泵的具体选定之后液压缸在各阶段的进、出流量已与原定数值不同，所以要重新计算如表1—4所示表1—4液压缸的进、出流量和运动速度续表1-4由表中的数据可知所选液压泵的型号、规格适合。
由表3—4可知，油管中的流速取3m/s。
所以按公式d =压缸无杆腔和有杆腔相连的油管内径分别为：122216.222211.79D mmD mm=⨯=⨯==⨯=⨯=这两个根油管2按GB/2351-2005选用外径18mm 内径15mm 的无缝钢管。
确定油箱容积：油箱容积按《液压传动》式（7-8）估算，当取ζ为7时，求得其容积p V q ζ==19.67x7=137.68L按JB/T7938-1999规定，取标准值V=250L 。
2 液压系统性能验算2.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值2.1.1快进滑台快进时，液压缸差动连接，进油路上油液通过单向阀10的流量是22L/MIN ，通过电液换向阀2的流量是19.67L/MIN ，然后与液压缸的有杆腔的回油汇合，以流量37.19L/min 通过行程阀3并进入无杆腔。