研发管理流程规范

输出文件
变更申请表及相关 作证资料
可行性分析报告/会 议纪要
责任部门/人
销售/生产/采购/研发
决策层、变更提出部 门、其他相关部门
5 控制的管理
监督控制管理
主要内容：
流程图
项目经理定期（每周一次）召 举行项目周例会
开项目组内例会，讨论项目进
汇报项目进展
展情况，总结问题，分配项目 识别并监督风险
工作任务，会后形成《项目周 识别并解决项目问题
项目目标不确定，设计 变更频繁
样机、检测报告
根据样件制作期间的问题进 行设计改进；
输出文件
责任部门/人
采购部、研发部、生产部
样机
《分析报告》、《检验记 录》、《样件全尺寸检测 报告》
《样件评审报告》
生产部、研发部
质量部、研发部
决策层、研发部、 相关部门
研发部
项目实施阶段—2、小批量试生产
内容说明：
1、小批量试生产设计、评审 2、制定试生产控制计划、操作规范、检验规范和量产前验证计划； 3、生产部按照试生产计划表进行试生产（小批量）作业； 4、质量部对生产件进行全尺寸及功能测试并整理《检验记录》 5、依据《新产品量产前验证计划》进行设计验证，判断产品和过程设计开发输出是否全部满足了设计开发输入 的要求，并给出验证结果； 6、完成产品检测报告，制定量产控制计划
制定项目计划
有成员及高层经理均要参加。
计划评审
结束
项目组成员要给出评审意见并
《一页纸项目管理表》 《APQP进度计划表》
质量保证计划 采购计划
设计开发计划 成本预算
生产制造计划
项目系统/概要设计阶段—流程图
流程
设计开发输入
开发各阶段目标确定
系统阶段设计开发 NO
设计评审 YES
结束
输入信息
①产品主要功能及性能要求；②以前类 似设计提供的适用信息；③组织承诺实 施的标准和行业规则；④适用的法律、 法规要求；⑤由产品和服务性质所决定 的出现故障时的潜在喉箍。
《试生产计划表》 《检测报告》 《试生产产控制计划》
《会议纪要》
责任部门/人
研发部、质量部、生产部 采购部
决策层、研发部、相关部门
研发部、质量部、生产部 采购部
生产部、相关部门
对设计开发全过程进行总结
决策层、研发部、相关部门
项目收尾阶段
内容说明：
1、新产品在开发完成后，开发团队要编制该项目技术设计书并归档，其任务是确定产品结构、技术经济指标 和主要部件，并编制各种必要的技术文件。其主要内容有：
系统开发各阶段目标、品质目 标、原材料规范确定
产品结构的定义以及产品子系统和 部件的划分；材料规范确定；最终 装配过程的基本流程确定；新增的 设备、工装夹具及测试设备确定
系统设计开发相关资料
输出文件 责任部门/人
《设计开发输入清单》
研发部
《会议纪要》
《产品结构设计效果图》 《机械概要设计说明书》 《电气/软件概要设计说明书》 《基本流程图》 《初始BOM》 《检量具及测试设备清单》
决策层、研发部、 销售部
《项目计划书》
决策层
➢ 工作概述、背景、关 键技术、期望收益、 资源需求、开发周期
《设计开发方案》
项目经理
➢ 通报小组成员构成、 明确小组各成员职责、 介绍项目情况；
召开第一次小组会议
项目组
立项管理目的
主要目的：
流程图
通过规范化的流程，判定并采
业务需求研究
纳符合企业根本目标的立项建
项目启动阶段—流程图
流程
产品开发需求（来源）
停止 开发
可行性分析、评估
NO
开发确认
YES 编制立项报告
成立项目小组
输入信息
➢ 产品名称、产品开发 需求、产品市场情况
➢ 产品基本信息、产品 规格分析、产品方案 建议、经济效益等
输出文件
责任部门/人
《产品开发需求建议表》
销售部、研发部
《可行性分析报告》 /《会议纪要》
输出资料:
设计开发输入清单；产品结构设计效果图；机械概要设计说明书（含计划）；电气/软件概要设计说明书（含 计划）；最终装配过程的基本流程图；初始BOM；检量具及测试设备清单；系统/概要设计评审表；阶段总结 会议纪要。
计划管理
注意事项： 项目计划文档编写完成后要举
行正式的评审会议。项目组所
流程图
启动
①封面。 ②目录。 ③产品总图(包括电气图及其相关 的机械图)。 ④一览表。表中应包括元器件总件 数，种类。 ⑤元器件明细表。表中应注明元件 材料、编号、名称、数量等。 ⑥经校订的技术规格。 ⑦经校订的产品工作原理图解。 ⑧设计计算书。各部分参数计算。
⑨产品说明书。产品说明书应阐明 技术指标、工作原理、使用方法， 常见故障及维修方法，并应附有产 品原理图、安装图、接线图等。 ⑩技术设计简介。这里包括简单介 绍技术设计的主要内容，产品设计 依据、主要性能、用途和技术经济 指标等。
输出资料:
《装配流程图》、《工装清单》、《检具清单》、《刀具清单》、《设备清单》、《试生产控制计划》、《试 生产生产计划》、《试生产作业指导书》、《试生产检测作业指导书》、《检测报告》、《量产控制计划》
项目实施阶段2—流程图
流程
小批量试生产设计 NO
设计评审 YES
小批量试生产
生产总结会议
新产品发布/总结
《一页纸项目管理表》 《APQP进度计划表》
输出文件 责任部门/人
召开第二次小组会议 《一页纸项目管理表》 《APQP进度计划表》
项目组
《项目计划评审报告》 决策层、研发部、 相关部门
计划制定流程图
确定项目目标和战略方针
制定项目的具体结构和相关的 工作内容
确定各项工作的顺序
测算各项跟踪所需的时间和费用
规范开发流程的意义
质量保证 产品开发流程是确定开发
项目的阶段和沿着开发流程的 节点。假定这些阶段和节点的 选择是明智的，那么遵循产品 开发流程就是一种保证最终产 品质量的方式。
协调
计划 产品开发流程包含了完成每一
阶段的自然界限。这些界限的 时间排列有助于整个开发项目 时间表的制定。
管理 产品开发流程是评估即将完成
项目组 项目组
《系统/概要设计评审表》 《阶段总结会议纪要》
决策层、研发部、 相关部门
项目细节/样件设计阶段
内容说明：
1、进行样件设计：制定样件设计开发计划、确定产品规格、外观、详细结构设计； 2、对样件进行工艺流程、工装、检具、刀具、生产等进行设计； 3、制定控制计划。明确样件生产步骤、使用的设备、所需控制的产品特性和工艺参数、测量要求、控制方法等； 4、设计开发验证、技术文件、样件作业指导书编写； 5、样件设计评审 6、编制样件生产计划
项目经理
整体总结项目计划状况
根据项目的资源状况协调项目进度表
根据项目成本和技术状况制定正式的 项目计划表
项目系统/概要设计阶段
内容说明：
1、设计和开发输入，内容包括：①产品主要功能及性能要求；②以前类似设计提供的适用信息；③组织承诺 实施的标准和行业规则；④适用的法律、法规要求；⑤由产品和服务性质所决定的出现故障时的潜在喉箍。 2、产品结构的定义以及产品子系统和部件的划分；系统开发各阶段目标、品质目标、原材料规范确定。 3、根据产品特性制作初始流程图、设计说明书与初版BOM。 4、确定该产品生产需要新增的设备、工装夹具及测试设备并申请购置。 5、系统设计评审
可行性研究
议，提供适合的资金和资源，
立项
使立项建议成为正式的项目。
反之，拒绝不能给企业带来利
产品开发需求建议表
行性分析报告 （会议纪要）
设计开发方案
项目计划阶段
内容说明：
1、明确项目范围目标，识别项目开发过程中各类活动和任务，标识出关键路径 2、定义项目阶段及里程碑节点 3、识别各阶段需要输出的工作产品、识别并分配计划中各项任务所需的资源并安排时间进度； 4、制定质量保证计划、财务预算、采购计划、生产制造计划 5、编制《一页纸项目管理表》/《APQP进度计划表》 6、组织评审
3、 召开新产品发布会/总结会：对设计开发全过程进行总结。 4、 试产合格的产品，由销售联系交顾客使用一段时间，提交“用户使用报告”，说明顾客对试样符合标准或 合同要求的满意程度、改进建议及适用性的评价。
2 各部门工作职责
各部门任务流程一览表
3 各阶段输出的文件
各阶段输出的文件
APQP进度计划表
内容说明：
1、原材料、半成品、工装、检具、刀具采购及制作； 2、样件试生产：根据样件生产计划表、样件作业指导书、装配流程图等，生产部进行试生产； 3、样件开发验证、检查：质量部安排对生产件进行全尺寸及功能测试，并整理《检验记录》；根据《样件检测 作业指导书》的试验和测量结果进行设计验证，判断产品和过程设计开发输出是否全部满足设计开大输入要求， 并给出验证结果。 4、对样件制作过程中的问题进行分析改进； 5、召开样品总结会议
例会会议纪要》。
项目周例会会议纪要 项目进展报告
监督控制管理—识别并监督项目风险
风险跟踪： 建议每周进行一次，附在项目进展报告后面，《风险跟踪》子表
监督控制管理—识别并解决项目问题
问题解决： 建议每周进行一次，附在项目进展报告后面，《问题跟踪》子表
Байду номын сангаас
存在问题及解决方法（截止14:30）
存在问题
拟解决方案
输入信息
根据样件制作期间的问 题进行设计改进要求；
试生产设计开发相关 资料
进行小批量生产
对小批生产进行总结
输出文件
《装配流程图》、《工装清单》、 《检具清单》、《刀具清单》、 《设备清单》、《BOM》、《试生 产控制计划》、《试生产生产计 划》、《试生产作业指导书》、 《试生产检测作业指导书》
《评审报告》
⑾ 技术设计详细。包括产品研究、 设计、试制与生产实践积累所形成 的图纸和技术资料。它规定了产品 的组成、形式、结构尺寸、原理以 及在制造、验收、使用、维护和修 理时所必需的技术数据和说明。 ⑿随机附件明细表。
项目收尾阶段
内容说明：
2、新产品在开发完成后，开发团队整理资料转交生产部，结束研发流程进入生产流程。其主要内容有： ①工作原理图。②材料明细表。③加工图纸。④设备外观。⑤装配流程图。⑥安装调试检验文件。 ⑦装配作业指导。⑧说明书。⑨标签。⑩软件。⑾包装。⑿装箱单。
4 项目变更流程
项目变更流程
1、为什么要进行变更
产品升级（客户需求） 工艺/品质改善（生产需求） 成本控制（采购需求） 错误纠正（研发需求）
项目变更—流程图
流程
结
束
提出变更申请
NO NO
可行性分析
YES 设计开发流程
检测、评审
YES 试生产
输入信息
客户需求/生产需求/采购需 求/研发需求
变更申请表及相关作证资 料、产品基本信息、产品 变更方案建议
研发管理流程规范
目的
➢ 为规范公司新产品设计开发，加强对产品研发过程的管理和监督，有效保 护研发过程所产生的知识产权，以满足公司市场竞争的需求，最大限度地 减少公司经营风险，结合质量体系规范公司研发管理及研发流程。
➢ 通过本次培训使员工了解新产品开发流程及各阶段的输入输出，从而有效 提升新产品开发品质，缩短开发时间。
输出资料:
产品的主要技术规格、特征、外形尺寸、重量（设计开发输出清单）；工作原理图；机械结构图；电气系统图； 详细BOM；装配流程图；工装清单；检具清单；刀具清单；设备清单；样件检测作业指导书；样件作业指导书； 包装标准；样件生产计划；细节/样件设计评审表；阶段总结会议纪要。
项目实施阶段—1、样件试制
的开发活动效果的标准。通过
目录
1 新产品开发流程 2 各部门工作职责 3 各阶段输出文件 4 变更管理 5 控制管理
1 新产品开发流程
新产品开发流程
01
02
启动
计划
06
05
收尾
实施
03
系统/概要设计
04
细节/样件设计
项目启动阶段
内容说明： 1、根据市场需求等输入新产品或者特定产品的设计和开发来源； 2、对项目可行性进行分析、评估； 3、形成项目立项报告； 4、成立项目小组； 输出资料： 产品开发需求建议表、可行性分析报告（会议纪要）、项目计划书、 设计开发方案
输出资料：
一页纸项目管理表（OPPM）、APQP进度计划表、项目计划评审报告
项目计划阶段—流程图
修改 NO
流程
项目计划
计划评审 YES
结束
输入信息
1、明确范围目标，识别项目各类活动 和任务，标识出关键路径；2、定义项 目阶段及里程碑节点；3、识别各阶段 需要输出的工作产品；4、识别并分配 资源并安排时间进度；
输出资料:
样机、分析报告、检验记录、样件全尺寸检测报告、会议纪要
项目实施阶段1—流程图
重 新
流程
设
计
材料工具采购
分 析 改 进 NO
样件制作
样件检测 YES
样件评审会议
设计改进
输入信息
《详细BOM》、《装配流程 图》、《工装清单》、《检具 清单》、《刀具清单》
《样件作业指导书》、《装配 流程图》
《产品一览表》、《样件检测 作业指导书》