6S现场管理(季静琳)
(5S现场管理)S精益管理讲座内容汇总
6S精益管理讲座内容汇总6S精益管理的内容：⏹整理SEIRI⏹整顿SEITON⏹清扫SEISO⏹清洁SEIKETSU⏹素养SHITSUKE⏹安全SAFETY6S的六大效用：⏹6S是最佳推销员（Sales）6S是企业品行的标志。
良好的6S管理可以提升企业形象：“不战而屈人之兵”。
⏹6S是节约家（Saving）降低很多不必要的空间的占用，减少“寻找”的浪费，提高商品效率和工作效率⏹6S对安全有保障（Safety）＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然＊遵守陈列限制，不安全处一目了然＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响物流的顺畅⏹6S是标准化的推动者（Standardization）＊“3定、3要素”原则规范现场作业＊大家都正确的按照规定执行任务＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定⏹6S形成令人满意的职场（Satisfaction）＊明亮、清洁的工作场所＊员工动手做改善、有成就感＊能造就现场全体人员进行改善的气氛⏹6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）＊大家都养成良好的习惯＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升第一章6S活动的真意源于日本发展于美国⏹整理SEIRI SORT （清理）⏹整顿SEITON STRAIGHTEN （整理）⏹清扫SEISO SWEEP （清洁）⏹清洁SEIKETSU STANDARDIZE （保持）⏹素养SHITSUKE SUSTAIN （不断改进）⏹安全SAFETY SAFETY （安全）6S管理活动对规范、对标准要求是比较严格的。
6S活动强调：⏹地/物明朗化⏹人的规范化⏹地/物明朗化是以一个新进员工的眼光，是以客人的眼光看我们的公司、看我们的地物。
⏹人的规范化，即每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都做得很到位。
行为规范和行动品质：⏹行为规范：该做这个事情，不该做这个事情⏹行动品质：做这个事情还要非常用心去做（做到位），就是要赋予我们的产品或服务温暖。
6S现场管理培训课件
6S现场管理培训课件一、教学内容本课件主要依据《现代企业管理》教材的第7章“企业现场管理”，详细内容涉及6S现场管理的基本理念、实施步骤、方法技巧及其在企业日常管理中的应用。
具体内容包括6S的定义、重要性、具体实施方法以及通过6S提升企业效率与竞争力的案例分享。
二、教学目标1. 理解6S现场管理的核心理念与实施价值。
2. 掌握6S现场管理的基本步骤、方法与技巧。
3. 能够在实际工作中运用6S管理原则，提升工作效率与工作环境。
三、教学难点与重点教学难点：6S实施的具体步骤与方法在实际工作中的应用。
教学重点：6S现场管理的核心理念、每个步骤的关键点及如何在实际工作中落实。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、白板、挂图、教学视频。
2. 学具：学习手册、6S现场管理案例资料、练习册、记号笔。
五、教学过程1. 导入实践情景（5分钟）：通过展示一个企业现场管理前后的对比视频，引发学生对6S现场管理的思考。
2. 理论讲解（15分钟）：介绍6S的定义、重要性及其在企业运营中的作用。
3. 实施步骤详述（20分钟）：详细讲解Sort（分类）、Set in order（整理）、Shine（清洁）、Standardize（标准化）、Sustain （维持）、Safety（安全）的每个步骤的实施要点。
Sort：区分必要物品与不必要物品，排除不必要物品。
Set in order：对必要物品进行定位、定量管理，方便使用。
Shine：对工作区域进行清洁，保证工作环境的整洁。
Standardize：制定标准，维持前三个S的成果。
Sustain：形成习惯，持续改进。
Safety：强化安全意识，防止事故发生。
4. 例题讲解（15分钟）：通过实际案例，讲解6S在企业管理中的应用。
5. 随堂练习（15分钟）：分组讨论，每组设计一个6S实施计划，针对某一特定工作区域。
6. 小组分享（20分钟）：每组选代表分享6S实施计划，其他组提出建议和改进措施。
6s现场管理
6s现场管理6s现场管理是一种高效的管理方法，它起源于日本汽车工业，并被广泛应用于全球各个行业。
6s现场管理通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和维护六个步骤，帮助组织提高生产效率、减少浪费、提高工作环境和员工安全。
本文将详细介绍6s现场管理的概念、原则和实施步骤，并对其效果进行评估。
6s现场管理的概念可以用六个关键词来描述，即整理、整顿、清扫、清洁、素养和维护。
整理指的是将工作区域和工具清理整理到最佳状态，去除无用的杂物和工具。
整顿意味着对工作流程和布局进行优化，使之更加高效和有序。
清扫和清洁是保持工作环境整洁和卫生的关键步骤。
素养是指员工的文化素质和职业道德，包括关注工作场所的环境和准时上下班等。
维护则是指保持6s标准并持续改进。
6s现场管理的原则是持之以恒，全员参与，标准化和持续改进。
持之以恒意味着6s现场管理是一个长期的过程，而不仅仅是一次性的活动。
全员参与是指每个员工都要参与到现场管理中，通过互相监督和协作来实现共同的目标。
标准化是指制定明确的标准和规定，以确保工作的一致性和准确性。
持续改进是6s现场管理的关键要素，通过不断反思和调整，进一步提高生产效率和质量。
实施6s现场管理的步骤可以分为计划阶段、实施阶段和检查阶段。
在计划阶段，组织需要明确6s的目标和计划，并制定相关的工作计划和时间表。
在实施阶段，组织应该组织培训和意识宣传，确保员工理解和接受6s现场管理的重要性。
同时，需要落实整理、整顿、清扫、清洁、素养和维护的具体措施，并制定相应的工作标准。
在检查阶段，组织应该定期进行现场巡检和评估，以确保6s标准的持续实施和改进。
实施6s现场管理的效果是显著的。
首先，通过整理、整顿和清扫，工作环境变得整洁有序，员工可以更加高效地完成工作。
其次，清洁和素养可以改善员工的工作质量和职业道德，提高产品质量和客户满意度。
最后，持续的维护和改进可以帮助组织不断提高生产效率和减少浪费。
然而，6s现场管理也面临一些挑战。
6S现场管理培训教材(PPT 57页)
日本企业(qǐyè)成功的两大法宝
二战战胜(zhànshèng)后的日本，在自然资源十分匮乏 的条件下，只用了短短二三十年的时间，发明了令世人震 惊的经济奇观，跻身世界经济强国之列，以其〝质优价廉 〞的工业产品打得老牌工业强国节节溃退。经过许多专家、 学者的深化研讨，发现成功的要素固然很多，但品管圈 〔QCC〕和现场管理活动起着至关重要的作用，并称为日 本工业成功的两大法宝。
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3S－清扫 (qīngsǎo)
肃清任务场所的脏污，并对污染发作源停止彻底管 理，防止污染发作,坚持任务场所亮丽。
目的：消弭〝脏污〞，坚持现场洁净、明亮 (míngliàng)，增加脏污对质量的影响，增加工业损伤。
无论是一眼看得见的，还是通常不去翻开的盖板外 面，扫一扫，洗一洗，擦一擦，能够我们会发现许多 往常不曾觉察的缺陷〔积尘、杂物、渣滓、污水、油 污……〕，找出许多脏污效果的发作源。
我国企业在5S现场管理的基础上，结合国度如火如荼 的平安消费活动，在原来5S基础上添加了平安〔safety) 要素，构成6S。
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2、何为(hé wéi)6S？
6S是现场管理的一种(yī zhǒnɡ)方法,就是整理 (Seiri)、整理(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Setketsu)、素养(Shitsuke)、平安〔safety)6 个任务项目，由于日语的罗马拼音均以〝S〞扫尾， 简称6S。
(5)〝天然环境，环境育人〞——员工经过对整理、 整理、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个 有品德修养的公司人，整个公司的环境相貌也随之改观， 员工任务心境愉快，有归属感。
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4、6ห้องสมุดไป่ตู้与我们(wǒ men) 的关系
6S现场管理培训PPT43575
7、资料文件的清扫
文件档案清扫基准
✓ 过时表单、报告书、检验书； ✓ 无用的名片等； ✓ 修正完毕的原稿； ✓ 回答结案的文件； ✓ 招待卡、贺年卡，过期的报纸、杂志； ✓ 改善过的各式表单； ✓ 过期的变更通知书、联络单； ✓ 无保留价值的传真； ✓ 会议通知、资料等。
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
2、持续推动前4S至习惯化
1. 前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段， 来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯；
2. 主管应不断教导部署，加强前4S的执行和改善，以改变行 为习惯；
3. 6S推行一年，基本能定型化，但轻易的放松和忽视，是很 容易开倒车的；
4. 每年可选定某一月份为“6S加强月”。
最短距离原则、流程化原则、立体原则、 安全与满足感原则以及弹性化原则； ❖ 物品的保管要定位、定量；
4、确定置放场所
❖ 生产线附近只能放真正需要的物品； ❖ 放置场所的最适空间，可运用弹性设定； ❖ 堆高标准一般为120CM,高度超过120CM的物
料，宜放置于易取放的墙边； ❖ 危险品应在特定的场所保管； ❖ 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场
❖ 对于放置处与被放置物，都要想办 法使其能立即取出使用；
“6S”现场管理培训资料
欢迎参加“6S”现场管理培训！通过本课程，您将学习到6S现场管理的含义、核 心原则、步骤与方法，以及实际应用案例。我们还将帮助您应对实施过程中 的挑战，并探讨6S实施的效益和价值。让我们一起开始这个充满活力和创新 的培训吧！
什么是6S现场管理？
6S现场管理是一种用于改善工作环境和工作效率的方法。它包括整理、整顿、 清扫、清洁、安全和素养这六个步骤。通过6S，您能够提高组织、效率和工 作质量，创造更好的工作环境。
6S实施的挑战与解决方案
1 缺乏意识和参与度
提供培训、沟通和奖励激励，激发员 工的参与和积极性。
2 资源和时间限制
合理规划实施阶段，分配资源和时间， 确保顺利推进。
3 持续改进的挑战
建立反馈和评估机制，并鼓励员工提出改进建议，推动持续改进。
6S的效益和价值
提高工作效率和生产力，减少浪费和错误。 改善工作环境和员工满意度，提高工作质量。 提升品牌形象和客户信赖度，获得竞争优势。 降低工伤事故和风险，保护员工安全。
制定清洁标准和流程，确保一致性。
S6 - 素养 (Sustain)
持续遵循6S原则，并建立改进和评估机制。
6S的实际应用案例
仓库管理
通过实施6S，我们将仓库重新组 织，优化工作流程，并提高装卸 效率。
办公室管理
通过建立6S工作文化，我们将办 公区域整理整顿，提高工作效率 和员工满意度。
车间管理
通过清洗车间，并为设备和物料 指定固定位置，我们将提高生产 效率和安全性。
6S的核心原则
清除不必要的物品，保留只有必需的工具和材料。 为每个物品指定一个固定的位置，使其易于找到和存放。 保持工作区域的清洁和整洁，避免杂乱和隐患。 培养员工的安全意识，减少工作环境中的危险和风险。 提高员工的素养和职业道德，促进团队合作和工作效率。
6S与现场管理)2
如何做好安全工作： （5）强化安全教育工作；
•加强思想教育，提高认识水平 •进行劳动保护政策和法律法规的宣讲 •进行安全技术知识和专业技能的培训 •运用典型事例广泛宣传
（6）严格进行安全生产检查工作；
•综合检查 •专业性检查 •季节性检查 •日常检查
（7）努力改善作业环境，加强劳动保护；
•追加的S 服务意识(Service) 力求简单化(Simple) 注重仪表(Style) 让顾客满意( Satisfactory) 培养悟性（Sense） 保持微笑（Smile） 振奋精神（Spirit）
定置图是对生产现场所在物进行 定 置， 并 通 过 调 整物 品 来 改善场 所 中 人 与 物、 人 与 场 所、 物 与 场 所 相 互 关 系 的 综 合 反 映 图。
定 置 图 绘 制 的 原 则 有：
① 现 场 中 的 所 有 物 均 应 绘 制 在 图 上； ② 定 置 图 绘 制 以 简 明、 扼 要、 完 整 为 原 则， 物 形 为 大 概 轮 腕、 尺 寸 按 比 例， 相 对 位 置 要 准 确， 区 域 划 分 清 晰 鲜 明； ③ 生 产 现 场 暂 时 没 有， 但 已 定 置 并 决 定 制 作 的 物 品， 也 应 在 图 上 表 示 出 来， 准 备 清 理 的 无 用 之 物 不 得 在 图 上 出 现；
④定置物可用标准信息符号或自定信 息 符 号 进 行 标 注， 并 义 现场改善就是对作业现场各方面的内容 进行不断改进、不断完善，使作业过程 和作业系统不断得到优化的一种管理方 法。 现场改善实际上与“6S”活动一起构成了 现场管理的基本内容，与“6S”活动既有 交叉又相互补充。
在丰田汽车公司。有一天，大野 耐一专心地视察了在现场工作的作业 员工之后，对他们说：“我可以请求 你们，每天至少做一小时有价值的工 作吗？”作业员工自认为，已经很卖 力地做了一整天工作了，因此对这一 句话感到很愤怒。然而，大野的真正 意思是指“你们每天至少做了一小时 有附加价值的工作吗？”他知道作业 员工大部分的时间，只是在现场走动， 没有增加任何价值。
实验室6S现场管理培训课件
对于安全问题，我们要做到
事后补救不如事中控制 事中控制不如事前预防
6S管理中，安全放在了最后一位，足 以证明，前面5个S是保障最后一个S安 全的基础。 实验室中的化学试剂大多数有毒有害， 也有一些易燃易爆，平时的一些小细节， 能避免安全事故的发生。
案例
2011年4月14日15时45分，四川大学江安校区第 一实验楼B座103化工学院一实验室，实验物料意 外爆炸，导致3名学生受伤。 2011年12月7日上午11点左右，南开大学一名女 生在做化学实验时发生了意外，手部严重受伤。 2014年12月4日中午11时左右，江苏省常州工程 学院合一楼化工系顶楼实验室发生爆炸，现场一 片狼藉，伤亡不详。 2016年9月21日，位于松江大学园区的东华大学 化学化工与生物工程学院一实验室发生爆炸，两 名学生受重伤，一名学生受轻微擦伤，暂无教师 受伤。 2017年3月27日23时，上海复旦大学一实验室发 生爆炸，现场一名学生手被炸伤。
（二）整顿
目的：腾出时间，减少寻找时间。 实施要点： 1.在整理的基础上合理规划空间和场所； 2.按照规划安顿好，使每一样物品，各 得其所； 3.做好必要的标识，令所有人都清楚明 白。
要领： 1.三定原则：定点、定容、定量； 2.要站在新人的立场明确物品的放置场所， “三十秒内”找到想要的物品；同时使用 后易复位，没有复位或误放时“六十秒内” 能知道。 开展的步骤： 需要的物品明确放置场所；根据物品的属 性划分区域摆放；区域的划分一定要结合 工作实际情况，不可过于标新立异，不相 容物品一定要分区摆放，相容物品可以同 区摆放但要标识清楚避免误拿误放。
实验室推行 6S 管理的意义
S现场管理通用培训教材(精)
废弃/变卖 暂时存放仓库 工作现场集中摆放
放在工作现场
9
6S现场管理9培训
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整理举例
1.可以把报纸、杂志、茶杯、无用书籍等从桌面清理掉。 2.可以把外衣、私用物品等从办公室显眼位置清理掉。 3.可以把包装箱、与生产无关的旧物品、垃圾、废零件等从车间清理掉。
10
6S现场管理10培训
日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美是低质产品的代名词。但随后日本企业
先后推行“2S”、“3S”、“5S”管理法，从而逐渐形成目前广泛推广的“6S”管 理法。通过养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改 变了日本产品生产模式，为生产品质高超的产品奠定了坚实的基础。
4
6S现场管理4培训
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实施要领：
1、制订考评、考核、奖惩方法和制度，加强执行 2、各级主管带头巡查，带动全员重视和参与。
清洁举例：
工作台保持清洁 设备保持清洁
工作服保持清洁 工作环境保持清洁
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6S现场管理21培训
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5S：素养
含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
35
6S现场管理35培训
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九、推行6S要达到的效果
1、员工树立主人翁的姿态，规范的言行举止、良好的工作习惯，整
体素质得到全面提升。
2、树立危机意识，自检能力得到提高，积极主动落实隐患的整改工 作。
3、公司在办公环境、生产秩序、现场管理以及人文素质都上升到一
个新的高度，奠定公司安全高效发展的基础。
6S现场管理通用培训教材 （2016）
6S现场管理培训
季静琳生产管理培训课程
什么是5S？
5S 整理 整顿 清扫 清洁 修养
日文 英文
定义
例子
seiri seiton
Orjanizatio n
Neatness
区分必需品和非 必需品，现场不
放置非必需品
将寻找必需品的 时间减少为零
长期不用的物 品放到仓库
30秒就能找到 需要的东西
seiso Cleaning
seiketsu Standarbiz
☆按工序顺序流动 ☆关键工序先行
☆避免往复迂回运输 ☆先进先出
整顿的十个要点
§
定置
要点四：定置管理
箱、柜、框、桌、椅位置不动
定位 周转箱车、工件、材料位置固定
定量 不多不少、按规定数量摆放
定点 货架上、箱柜内物品定点放置
整顿的十个要点
要点五：形迹管理
◎形迹管理，取之明白、归之自然 ◎按原物的大小形状画出，取用可知，归放就位 ◎将周转箱位置画出，使“出入”位置一目了然 ◎清扫用具吊、挂、架，用完容易复位
每季度
半年
一年
二年
未
有用
定 不需要用
不能用
处理方法 放在工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
整理阶段的核心工作
• 制作“整理检查专用表”并严格执行 • 制定整理管理制度
整顿的十个要点
要点六：四号定位、五五码放
库存物资按库、架、层、位或 区、场、堆、点四位编号
物资摆放尽量做到五五成方、五五成堆 带捆的五五成串、带腿的五五成捆 取用时可按编号寻找，过目知数
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管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
正确的管理意识
★高枕无忧的年代已经过去
运气＋优惠政策≠企业实力
★转变观念，提高认识
6S管理……逆水行舟，不进则退
市场竞争、市场淘汰的残酷性
现代制造业的核心竞争力
★对企业而言：
企
☆提高产品多样性
业
☆提高交付可靠性
更
☆提高生产安全性
具 竞
☆提高设备利用率
争
☆提高产品质量，降低生产成本 力
☆提高顾客满意度，增强信心和信任
1S－－整理
★定义：将工作中不能发挥正面、积极效用 的物品除去。
★原则：只留下需要的物品、需要的数量、 需要的时间。
★措施：1、寻“宝”活动，把无用物品当 宝，彻底找出；2、红牌作战，给不必要 的物品贴上红牌。
进而改变公司的管理水平
实施6S活动困难的原因
★文化与传统不同 ★习惯与素养不同 ★员工文化程度不同
海尔总裁张瑞敏曾说：如果让日本人每天搽六遍桌子他 一定会做，而中国人开始会搽六遍，然后五遍、四遍， 慢慢就不搽了；中国人做事的最大毛病是不认真，做事 不到位，每天工作欠缺点，天长日久就成为落后的顽症。
6S活动强调
★1、地、物明朗化 ★2、人的规范化 ★3、6S精益管理的对象
人－－对生产人员的管理 事－－对生产过程的管理 物－－对物流活动的管理
现场和市场的关系
★没有市场，现场就失去意义 ★没有现场，市场就无从保证
现场是为生产服务的， 而生产是为了满足市场需求， 现场是我们淘汰竞争对手最有力的武器 成本、个性化、供应链等都以现场为基础
★交期竞争力 ★成本售价竞争力 ★多批小量生产竞争力 ★利润和存续能力 ★产品研发能力
只有低成本，才会有利润 只有有利润，才能求生存
构筑一流现场管流现场管理
经计品效成设安人士精 营划质率本备全力气益 管管管管管管管资管生 理理理理理理理源理产
6S管理 基础 十大项目
整顿是合理化的技术，是提高效率的根本
整顿的十个要点
★要点一：根据使用频率决定放置场所 ☆常近少远，根据使用频率决定放置位置 ☆清楚是什么物品，在哪里，有多少 ☆在需要的时候能立即招待所需物品 ★要点二：划线定位，规定区域。如 ☆蓝色－－通道线 ☆白色－－斑马线 ☆红色－－禁止线 ☆黄色－－操作线 ☆绿色－－休息区 ☆黑色－－危险区
整顿的十个要点
★要点三：调整位置，单向流动 ☆按工序顺序流动，关键工序先行 ☆避免往复、迂回运输 ☆先进先出 ★要点四：定置管理 ☆定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动 ☆定位：周转箱、工件、材料位置固定 ☆定量：不多不少，按规定数量盛放 ☆定点：货价上、箱柜里物品定点放置
整顿的十个要点
★要点五：行迹管理 ☆取之明白，归之了然 ☆按实物大小画出形状，取用可知，归放就位 ☆清扫用具使用吊、挂、架，用完易复位 ☆将周转箱位置画出，出、入位置一目了然 ★要点六：四号定位，五五码放 ☆库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位
☆☆中国人的坏习惯☆☆ 做事随意，没有规矩； 有了规矩，不守规矩； 遵守规矩，却总做不到位。
6S的根本目的
★整理：为了更方便快捷的开展工作 ★整顿：为了使作业流程合理化 ★清扫：仔细检查以发现问题 ★清洁：对发现的问题彻底加以解决 ★修养：思考如何长期贯彻实施 ★安全：彻底消除安全隐患
6S推行过程中常犯的错误
现场管理的目的
★提升人的品质，优化人文环境， ★追求低成本、高效率、高品质， ★消除浪费，实现利润最大化。
公司的每个地方都是展厅 如果您是客户，您认为我们的现场明朗吗？
我们与精细管理还有多大差距？
6S的感悟
★ 6S是持续改进的行动 籍此规范人的思想和行为方式 进而改变人的精神面貌
★ 6S是企业文化的标志 籍此提升产品品质
★常见错误：工作太忙，没有时间做6S ☆正确认识：6S是工作内容的重要部分 ★常见错误：6S就是大扫除 ☆正确认识：6S不仅要搞卫生，更要提升现
场管理水平并让员工养成良好习惯 ★常见错误：6S我们早就做过了 ☆正确认识：6S是一项持续推进、长期坚持
的工作
6S推行过程中常犯的错误
★常见错误：6S不能增加产值和效益 ☆正确认识：6S能提升品质，减少浪费 ★常见错误：增加了工作量而没有增加工资 ☆正确认识：6S是本职工作，搞好了有奖励 ★常见错误：6S就是搞检查 ☆正确认识：检查只是推进6S的一种手段
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
2S－－整顿
★定义：把需要的物品规定位置、摆放整齐 并做好标识。
★原则：定点（放在哪里合适）、定容（使 用的容器及颜色）、定量（合适的数量）。
★措施：1、在实物上进行标识，使人看见 就知道是什么；2、掌握整顿的十个要点。
深入推进6S活动的措施
★领导高度重视，深化组织运作 ★不断进行P、D、C、A循环 ★经常开展不同的主题活动 ★不断完善评价考核方法 ★及时兑现奖惩措施
感激抱怨、指责和给我们机会的客人！
推行6S的三个层次
★第一个层次：外行看热闹
地面、物资明朗有序，管理状态清清楚楚 ☆重在维持、改善。 ★第二个层次：内行看门道
运作流程明确，重点得以监控 ☆重在精细、规范。 ★第三个层次：企业看文化
形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益 ☆重在持之以恒。
实施6S的好处
★对个人而言：
☆使您的环境更舒适
天
☆使您的需要更方便 ☆使您的工作更安全
天 保 持
☆使您的作业更高效
好
☆使您的心情更舒畅
心
☆使您的水平再提高
情
实施6S的好处
物品废弃申请提交及确认流程
§ 部门申请
修旧利废
财务审核
领导审批
维修部门
废弃处理
如何做好预防整理
类别
必须 物品
非 必 须 物 品
整理检查专用表
使用频率 每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 二年 不清楚 不需要 不能用
处理方法 放在工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖、废弃 废弃、变卖
编号 ☆物资摆放尽量做到五五成方、五五成堆、五五成串、
五五成捆 ☆取用时可按编号寻找，过目知数