PMS907006 制品环境品质保证管理程序-A
00-02-环境物质管理程序
A
3.
HSP-03
供应商管理程序
A
4.
HSP-04
ROHS部品目标方案和削减计划管理程序
A
5.
HSP-05
环保产品工程设变管理程序
A
6.
HSP-06
环境物质运行管理程序
A
7.
HSP-07
防止有关环境禁用物质的污染管理程序
A
8.
HSP-08
RoHS部品应急准备和响应控制程序
安徽万磁电子有限公司
符合ROHS、IECQ QC080000、Panasonic第七版管理要求
环境物质管理程序
版本号:A版
受控状态:
持有者:
2010年3月1日发布2010年3月10日实施
制订:许娟审核:批准:
目录NOຫໍສະໝຸດ 文件编号文件名称版本
备注
1.
HSP-01
环境管理物质调查、评价程序
A
2.
HSP-02
A
会审
审核
批准
行政部
采购部
(管代)
(总经理)
铁氧体
业务部
钕铁硼
业务部
工程部
工程部
生产部
生产部
设备部
设备部
品管部
品管部
产品与工艺安全、环境管理程序范文(二篇)
产品与工艺安全、环境管理程序范文一、引言本文档旨在制定适用于我们公司的产品与工艺安全、环境管理程序。
通过建立有效的管理程序,我们将确保产品生产过程中的安全性和环境友好性。
本程序适用于我们公司所有涉及产品和工艺的业务活动。
二、产品安全管理程序1. 目标和原则1.1 目标本产品安全管理程序的目标是确保生产和提供安全的产品,以保护消费者和用户的健康和安全。
1.2 原则我们将遵循以下原则来保证产品的安全:- 符合所有适用的法律法规和标准要求。
- 建立和维护产品安全相关的文件和记录。
- 加强对员工的培训和意识提升,确保他们理解和遵守产品安全要求。
- 建立反馈机制,及时处理和纠正与产品安全相关的问题和事故。
2. 管理程序2.1 产品设计和开发阶段在产品设计和开发阶段,我们将采取以下措施来确保产品的安全:- 评估产品设计的安全性。
- 根据相关法律法规和标准要求,设计和选择适当的材料和零部件。
- 进行安全测试和验证。
2.2 采购和供应链管理在采购和供应链管理中,我们将采取以下措施来确保产品的安全:- 选择和评估供应商的能力和信誉。
- 对供应商进行产品安全审核。
- 确保供应商提供符合产品安全要求的材料和零部件。
2.3 生产过程控制在生产过程控制中,我们将采取以下措施来确保产品的安全:- 建立和实施标准化作业程序。
- 监控和控制生产过程中的关键参数。
- 进行产品安全检测和验证。
2.4 产品包装和标签在产品包装和标签中,我们将采取以下措施来确保产品的安全:- 根据产品的特性和需求,设计和选择符合相关要求的包装材料。
- 提供清晰、准确和完整的产品标签和警示标识。
2.5 产品投放市场和售后服务在产品投放市场和售后服务中,我们将采取以下措施来确保产品的安全:- 监测市场反馈,及时处理和纠正与产品安全相关的问题和事故。
- 提供相关的使用说明和安全警示。
三、工艺安全管理程序1. 目标和原则1.1 目标本工艺安全管理程序的目标是确保生产过程的安全性,防止事故和职业病的发生。
质量环境安全体系程序文件
广西南宁凤凰纸业有限公司质量环境职业健康安全管理体系QESP/NPPC-01~35-2005程序文件版次:A受控状态:受控受控编号: 000发布日期:2005-07-16 实施日期:2005-07-18目录1 目的对与管理体系有关的文件进行控制,确保工作场所使用的文件为现行有效版本,保证文件的适宜性、充分性和有效性。
2 适用范围适用于管理体系文件的控制,包括现行有效的外来文件。
3 职责3.1 总经理负责管理手册和程序文件的批准和发布。
3.2 管理者代表负责对管理手册、程序文件的审核。
3.3 认证办负责组织管理手册和程序文件的编写和管理体系文件的管理。
3.4 生产技术部负责公司定型产品的技术性文件、图纸和资料的编制、发放、更改和管理。
3.5 研发中心负责公司新产品、新项目的技术性文件、图纸和资料的编制、发放、更改和管理。
3.6 企划部负责组织公司级管理性文件的编制、发放、更改和管理。
3.7 公司办负责公司各种载体文件、资料的档案管理工作。
3.8 各部门负责本部门内部使用的管理性文件及资料的编制、发放、更改和管理,并报企划部备案。
4 工作程序4.1 文件的分类4.1.1 质量环境职业健康安全方针和目标4.1.2 管理手册4.1.3 程序文件4.1.4 技术性文件4.1.5 其它管理性文件4.1.6 标准及规范4.1.7 记录4.2 文件的格式和编号各类文件的格式和编号按照《管理体系文件编写导则》的规定执行。
4.3 文件的编写和审批4.3.1 《管理手册》由认证办负责组织编制,管理者代表审核、总经理批准。
4.3.2 《程序文件》由认证办负责组织编写,其相关部门负责人会审会签,管理者代表审核,总经理批准。
4.3.3 生产技术部负责组织相关部门编写定型产品技术性文件、设备操作规程以及原材料、产品的质量标准,经部门经理审核后,报总工程师批准。
4.3.4 研发中心负责组织相关部门编写和审核新产品、新项目技术性文件,总工程师批准。
OEM_环境质量保证管理系统方案
OEM_环境质量保证管理系统方案一、方案概述目前,随着全球环境保护意识的提高和国内外环境法规的不断加强,环境质量保证已成为各行各业关注的焦点。
而在OEM(Original Equipment Manufacturer)制造领域,为了满足客户对环境质量的要求以及提高自身的竞争力,建立一套完善的环境质量保证管理系统是非常必要的。
本方案旨在通过建立OEM企业的环境质量保证管理系统,全面管理和控制企业的环境质量,为企业的可持续发展提供保障。
二、方案目标1.建立一套完善的环境质量保证管理体系,包括规范化的操作流程、有效的监控措施和完备的记录档案。
2.提升环境质量管理水平,确保产品和生产过程符合相关环境法规要求和客户的环境要求。
3.降低环境风险,减少环境事故和环境污染的可能性,保护企业形象和品牌价值。
4.强化员工环境保护意识,提高员工对环境质量的关注和贡献度。
三、方案内容1.建立环境质量保证管理体系1.1制定环境质量保证管理制度,包括环境质量目标、环境法规遵守、环境风险评估、环境意识教育等方面的要求。
1.2确定环境质量保证的组织结构和职责,明确各个环境质量相关岗位的职责和权限。
1.3制定环境质量管理手册,明确环境质量管理的基本原则、操作流程和相关记录要求。
2.环境质量监控措施2.1对关键工艺环节和环境敏感点进行全面的环境监测,包括废水、废气、废物等环境指标的监测,并建立相应的监测记录。
2.2建立环境事故预警机制,及时监测环境异常情况,采取相应的应急措施,确保环境风险得到有效控制。
3.环境质量改进措施3.1针对环境质量问题,制定相应的改进措施,并跟踪实施效果,确保问题得到根本解决。
3.2定期进行环境质量管理评审,及时调整和优化环境质量管理体系,提高管理水平和执行效能。
4.员工环境保护教育4.1开展员工环境保护培训,提高员工对环境法规和环境质量要求的认识和理解。
4.2设立环境保护奖惩机制,激励员工积极参与环境保护和质量改进。
产品品质及环境风险评估程序.doc
产品品质及环境风险评估程序1.0 目的:通过风险评估,降低风险率发生,提高品质及环保意识要求,确保从供方到目的地的产品顺利进行 , 特制定此程序。
2.0 范围:从资料收集、供应商开发,生产过程到成品目的地进行评估。
3.0 名词定义无4.0 作业程序4.1 供方评估4. 1. 1 要对供应商进行环保要求、信誉度、环保控制过程等进行评估,特别是新开发供方要加大力度评估。
4 . 1. 2 所有的环保物料一定要有有材质验证报告和SGS证明。
4. 1. 3 须同供应商签订《不使用环境物质证明书》,如材料或治工具出现环境质量问题,供应商需负全部责任。
4.2 工程评估4. 2. 1 样品过程的评估。
4. 2. 2 环保资料输出、输入进行严格管理。
4. 2. 3 针对环保特殊性进行评估。
4. 2. 4 环保物料有效的验证书确认。
4.3 物控评估4. 3. 1 环保物料的输入、输出重点管理。
4. 3. 2 所有环保物料的存放、发放、不良品进行监控和管理。
4. 3. 3 环保产品输送过程有效监管。
4. 3. 3 评估所有高风险的物料。
4.4 生产评估4. 4. 1 环保生产现场互相交叉感染的危险地方。
4. 4. 2 环保物料使用过程和产品组装过程存在的问题点。
4. 4. 3 生产过程的突发事件应急措施。
4.5 品质评估4. 5. 1 所有环保物料验收过程管理。
4. 5. 2 在生产过程中的半成品、成品及不良品的监控。
4. 5. 3 已到目的地的成品、信息反馈或者到达目的地发生的不良品进行追踪,并加于管理。
4.6 小组评估4. 6. 1 风险评估小组4. 6. 2 风险评估要按顺序从高到低进行评估、高高、高中风险应起动控制措施并讨论总结。
4. 6. 3 特别是高风险评估方案归档,并加于持续改善和严格监管。
4. 6. 4 所有设备、夹具、评估。
4. 6. 5 各部门要不定期对环保工作人员意识上评估。
4. 6. 6 各部门要不定期对制造、过程、物料、设计、法律法规评估。
环保产品认证辅导流程
环保产品认证辅导流程Environmental product certification guidance is an essential process for companies looking to establish their commitment to sustainability and regulatory compliance. 环保产品认证辅导是公司寻求建立可持续性和法规合规承诺的重要流程。
By obtaining certification, businesses can demonstrate to consumers and stakeholders that their products meet specific environmental standards and requirements. 通过获得认证,企业可以向消费者和利益相关者展示他们的产品符合特定的环保标准和要求。
This not only enhances brand reputation but also opens up opportunities for market differentiation and access to new markets that prioritize eco-friendly products. 这不仅增强品牌声誉,还为市场差异化和进入优先考虑环保产品的新市场提供了机会。
The process of environmental product certification guidance involves several steps, starting with the identification of relevant certification schemes and standards that are pertinent to the product in question. 环保产品认证辅导的过程涉及几个步骤,从识别与所涉产品相关的认证方案和标准开始。
2023年产品与工艺安全、环境管理程序
2023年产品与工艺安全、环境管理程序随着技术的不断发展和社会的进步,产品与工艺安全以及环境管理逐渐成为企业非常重要的一环。
为了保障消费者权益、提高产品质量、保护环境,企业必须建立完善的安全与环境管理程序。
本文将从产品与工艺安全和环境管理两个方面,探讨2023年的相关管理程序。
一、产品与工艺安全管理程序1. 强化产品质量安全管理:企业在生产过程中要严格遵守国家相关的质量安全法律法规,建立完善的产品质量管理制度。
并且要对产品进行全面的风险评估和检测,确保产品的使用安全性和稳定性。
2. 加强供应链管理:企业应与供应商建立紧密的合作关系,确保原材料的安全性和质量。
对于关键原材料的采购,应进行严格的供应商审核和质量把关,杜绝不合格原材料进入生产中。
3. 完善生产工艺流程:企业要对生产过程中的每个环节进行细致的规划和安排,确保生产过程的稳定性和可控性。
并要强调工艺改进和创新,通过引入新的技术和设备,提高生产效率和产品质量。
4. 建立完善的产品追溯体系:企业应建立健全的产品追溯体系,确保能够及时追踪产品的生产过程和销售渠道。
一旦发生质量安全问题,能够迅速查找到问题的原因和责任人,并采取有效措施进行处理。
二、环境管理程序1. 落实环境保护责任:企业要严格遵守环境保护法律法规,履行环境保护责任。
要加强对环境因素的监测和评估,及时发现和处理环境污染问题。
2. 推行清洁生产:企业要实行清洁生产,减少或避免对环境的污染和破坏。
在生产过程中,要采用节能、降耗、减排的技术和措施,提高资源利用效率和环境质量。
3. 加强废物管理:企业要建立科学合理的废物管理制度,对废物进行分类、收集、运输和处置。
要倡导废物的减量化和资源化利用,最大限度地减少对环境的污染。
4. 加强环境培训与宣传:企业应加强员工的环境培训和意识建设,提高员工对环境问题的认识和重视程度。
并且要利用各种渠道宣传企业的环境保护理念和做法,倡导全社会共同参与环境保护。
产品与工艺安全、环境管理程序
产品与工艺安全、环境管理程序1. 引言在现代工业生产中,保证产品的安全性和工艺的可靠性,以及对环境的保护和管理已成为企业发展和可持续发展的重要因素。
为了提高产品和工艺的安全性,减少环境污染和资源浪费,企业需要建立科学有效的安全管理和环境管理程序。
本文将介绍一套针对产品和工艺的安全管理和环境管理程序,帮助企业实现更可持续的发展。
2. 产品安全管理程序2.1 产品安全问题评估企业应对所生产的产品进行安全问题评估,确定潜在的安全风险和危害。
这一评估可以包括对产品的设计、材料、生产工艺等方面进行详细的分析和检查,确保产品不存在明显的安全隐患。
2.2 产品安全标准与法规遵循企业应制定严格的产品安全标准和规范,确保产品符合国家相关的产品安全法规和标准要求。
同时,企业应对产品的生产过程进行规范管理,确保产品在各个生产环节都符合安全要求。
2.3 产品安全检测与控制企业应建立稳定的产品安全检测和控制体系,对产品进行全面的检测和控制,确保产品的质量和安全性。
这包括对原材料的检测、生产过程的控制、成品的检测等环节,保证产品不会对用户造成危害。
2.4 产品安全事故应急处理企业应建立完善的产品安全事故应急处理机制,对于发生的产品安全事故要及时处理和报告,追究责任并采取必要的补救措施,防止事故再次发生。
3. 工艺安全管理程序3.1 工艺安全风险评估企业应对生产工艺中存在的安全风险进行评估,确定潜在的危险因素和风险,采取相应的控制措施。
这包括对工艺的流程设计、设备选型、操作规程等方面进行评估和优化,确保工艺不会对员工和环境造成危害。
3.2 工艺安全标准与规范制定企业应制定适用于自身生产工艺的安全标准和规范。
这些标准和规范应包括对工艺的安全要求、操作规程、设备维护保养等内容,确保工艺的每个环节都符合安全要求。
3.3 工艺安全监测与控制企业应建立完善的工艺安全监测和控制体系,对工艺进行全面的监测和控制。
这包括对工艺参数进行实时监测、对重点环节进行定期检查等,确保工艺运行的安全性和稳定性。
产品与工艺安全、环境管理程序
产品与工艺安全、环境管理程序随着世界经济的不断进展和国家产业结构的调整升级,人们对产品质量和绿色环境的要求越来越高。
为了保障消费者权益和实现企业可持续进展,必需对产品与工艺安全、环境管理程序进行科学规范化的设计和落实。
一、产品与工艺安全管理程序1.1 产品安全掌控产品是企业的核心竞争力,企业必需重视产品的安全保障,否则将严重影响企业的声誉和品牌形象。
订立产品安全掌控大纲,规定产品安全责任、检测、评估、审批、发布等环节,确保产品的质量和安全性。
1.2 工艺安全掌控工艺是订立产品的生产过程,工艺安全掌控是确保产品在生产过程中不受到任何污染的措施。
企业应订立工艺安全掌控的规范,从生产原材料、环境设施、生产工艺、人员操作等方面进行掌控,防止造成产品质量上的问题和员工损害事故的发生。
1.3 食品安全管理程序食品安全问题已成为当前社会各个领域关注的焦点,企业要加强对食品安全的管理,把握食品安全相关法律法规和规范性文件,加强员工培训,推行从采购、储存、生产、销售等全过程的管理,同时建立食品安全责任制,确保食品的安全性。
二、环境管理程序2.1 环境影响评价企业生产活动假如对环境造成影响,要进行环境影响评价,订立环境保护规划,明确环保目标和责任人,提出针对性的环保措施和投资方案,层层落实环保要求,确保不影响环境的质量。
2.2 环境污染整治物质和能量之间的转化过程往往会产生环境污染,特别是废气、废水和废渣的排放。
在生产过程中,企业要注意环境污染整治工作,建立废物分类处理系统,重视废气、废水、废渣的收集、处理、利用和减量,削减对环境的污染,保证绿色生产。
2.3 安全管理在环境管理工作中,要重视安全管理。
企业应建立健全安全管理体系,加强对员工的安全教育和培训,合理配置安全管理人员,订立安全制度和操作规程,落实安全防范工作。
同时要加强对环境安全的监测和评估,把握环保进展的前沿技术和管理模式,不断改进环保工作。
三、产品与工艺安全、环境管理程序的实施流程企业实施产品与工艺安全、环境管理程序,一般分为以下几个流程:3.1 核心流程核心流程包括产品安全掌控、工艺安全掌控、食品安全管理、环境影响评价、环境污染整治、安全管理。
产品与工艺安全、环境管理程序模版
产品与工艺安全、环境管理程序模版一、导言:为了确保产品和工艺的安全以及环境的可持续管理,本公司制定了产品与工艺安全、环境管理程序。
该程序旨在确保公司在产品生产和工艺过程中遵守相关的安全规定和环境法规,以减少对环境的负面影响,保护员工的健康和安全,并提高公司的可持续经营能力。
二、管理目标:1.确保产品和工艺的安全性:通过制定和执行安全标准和流程,确保产品的设计、制造和使用过程中没有安全风险存在,并满足相关安全法规的要求。
2.实施环境保护措施:制定并执行环境保护政策和措施,减少对环境的污染和损害,推动资源的可持续利用。
3.保障员工的健康与安全:制定健康与安全管理政策和措施,提供良好的工作环境,保护员工的健康与安全。
三、适用范围:本管理程序适用于全公司的产品开发、生产和工艺过程,并适用于所有员工和承包商。
四、产品与工艺安全管理1. 安全设计: 在产品设计和工艺过程中,必须考虑安全性能和安全因素。
产品和工艺的安全性能评估必须在设计过程中完成,并且必须满足相关的安全法规和标准的要求。
2. 安全生产: 在产品生产过程中,必须采取必要的安全措施和防护措施,确保员工的安全和生产设备的正常运行。
必须建立安全培训计划,确保员工了解相关的安全规定和操作程序。
3. 安全使用和维护: 产品的使用和维护必须符合相关的安全规定和操作程序。
在产品使用过程中,必须提供明确的使用说明,并定期对产品进行维护和检查,确保产品的安全性能。
4. 安全风险评估和处理: 在产品和工艺过程中,必须进行必要的安全风险评估,并制定相应的控制措施和应急预案。
如果发生安全事故,必须立即采取紧急措施并进行调查和处理,以防止事故再次发生。
五、环境管理1. 环境政策: 公司必须制定和公布环境保护政策,并确保员工了解和遵守该政策。
环境政策必须符合相关的环境法规和标准,并致力于减少对环境的负面影响。
2. 资源利用和节约: 公司必须制定资源利用和节约措施,包括能源和水的合理使用和回收利用,减少废物和污染物的排放,并推动可持续发展。
第十三章 质量保证程序及措施
第十三章质量保证程序及措施
本章介绍了质量保证程序及措施,以确保产品质量和客户满意度。
1. 质量保证程序
1.1 质量目标设定:制定明确的质量目标,包括产品性能、质
量指标和客户满意度等方面。
1.2 质量管理体系:建立和维护质量管理体系,包括责任分工、流程规范、控制措施等。
1.3 质量控制:在生产过程中采取控制措施,确保产品符合质
量标准和规范要求。
1.4 审核评估:定期进行内部和外部审核评估,发现问题并及
时进行改进。
2. 质量保证措施
2.1 原材料评估:对采购的原材料进行评估,确保质量符合要求。
2.2 生产过程控制:严格控制生产过程中的关键环节,保证产品质量稳定。
2.3 检测和测试:设立全面的检测和测试程序,对产品进行质量评估和验证。
2.4 售后服务:建立健全的售后服务体系,及时处理客户反馈和投诉,保证客户满意度。
3. 质量保证记录
3.1 记录管理:建立和维护质量保证的相关记录,包括检测报告、审核结果、客户反馈等。
3.2 追溯能力:确保产品质量追溯能力,能够追溯到生产环节和原材料。
3.3 数据分析:对质量数据进行统计和分析,发现问题并采取相应的改进措施。
4. 质量培训
4.1 培训计划:制定质量培训计划,对相关人员进行培训,提升其质量意识和技能。
4.2 培训记录:建立培训记录,跟踪培训效果和改进需求。
总之,本章所述的质量保证程序和措施是确保产品质量的关键步骤,通过控制与改进来提升质量标准和客户满意度。
产品质量保障程序
产品质量保障程序1. 背景在现代生产制造中,保证产品质量的稳定性和可靠性是企业发展的关键。
为了满足市场需求,并确保产品的高质量,我们将制定一套产品质量保障程序,旨在提高产品质量、优化生产流程和确保客户满意度。
2. 目标我们的目标是建立一个可靠的产品质量保障程序,确保产品从设计、生产到销售的全过程都符合质量标准,以提供高品质的产品。
3. 程序内容3.1 质量管理体系建立完善的质量管理体系是保证产品质量的基础。
我们将根据ISO 9001质量管理体系标准来建立和实施质量管理体系,包括以下方面:- 明确的质量方针和质量目标,以确保整个组织都能以质量为导向;- 制定并实施质量管理计划,明确质量相关的工作流程和流程控制;- 进行内部质量审核,确保质量管理体系的有效性和适应性;- 进行管理评审,持续改进质量管理体系。
3.2 质量控制为了控制产品质量,我们将采取以下措施:- 设立产品质量标准和检验标准,确保产品在生产过程中符合规定的质量要求;- 采用合适的检测设备和方法,进行质量检验和测试,确保产品的可靠性;- 进行过程控制,在生产过程中及时发现和纠正质量问题,确保产品的一致性和稳定性;- 实施合理的检验和测试记录,确保产品质量的可追溯性。
3.3 不良品处理对于出现的不良品,我们将采取以下处理措施:- 进行原因分析,找出不良品的根本原因,并采取相应的纠正和预防措施;- 设立不良品处理流程,明确不良品的追溯和处置方式;- 实施不良品反馈机制,及时发现和解决不良品问题,防止类似问题的再次发生。
3.4 客户满意度调查我们将定期进行客户满意度调查,以了解客户对产品质量的评价和反馈。
根据调查结果,我们将不断改进产品质量和质量保障程序,提升客户满意度和产品竞争力。
4. 实施计划我们将逐步实施产品质量保障程序,并根据实际情况进行调整和改进。
实施计划如下:- 第一阶段:制定并实施质量管理体系,建立质量目标和质量管理计划;- 第二阶段:建立质量控制体系,设立产品质量标准和检验标准;- 第三阶段:建立不良品处理机制,进行不良品分析和处理;- 第四阶段:定期进行客户满意度调查,完善质量保障程序。
产品与工艺安全、环境管理程序模版(二篇)
产品与工艺安全、环境管理程序模版一、行业背景在当今社会,产品与工艺安全、环境管理已经成为企业发展的重要因素之一。
随着环境污染问题的日益严重,以及产品质量和安全问题的不断突出,企业必须采取有效的措施来确保产品和工艺的安全性,并减少对环境的负面影响。
二、目的和范围本管理程序的目的是确保在产品生命周期的各个环节中,产品和工艺的安全性得到保障,同时减少企业对环境的负面影响。
本程序适用于所有涉及产品生产和工艺改进的部门和人员。
三、定义和缩写1. 产品安全:确保产品在设计、制造、包装、储存、运输和使用过程中,对人体和环境无害。
2. 工艺安全:确保生产工艺在操作和管理中不会对工作人员及环境造成危害。
3. 环境管理:管理和控制产品和工艺对环境的影响,减少环境污染和资源浪费。
四、管理流程1. 识别风险和控制点1.1 通过对产品和工艺的评估,确定潜在的风险和危害。
1.2 确定控制点,即在生产流程中需要采取控制措施的特定步骤或环节。
1.3 制定相应的标准和程序,以确保控制点能够得到有效管理和监控。
2. 安全设计和工艺改进2.1 在产品设计和工艺改进的初期阶段就考虑安全和环境可持续性的因素。
2.2 使用环境友好的材料和工艺,减少对环境的负面影响。
2.3 考虑使用替代物和更节能、高效的工艺方法,以减少能源消耗和废弃物产生。
3. 培训和管理3.1 向员工提供必要的培训,使他们了解产品和工艺的安全性要求。
3.2 设立相关管理层级,明确各级责任和权限。
3.3 进行定期检查和审查,确保产品和工艺的安全性和环境管理符合规定。
4. 应急措施和事故处理4.1 制定应急预案,以应对突发事件和事故。
4.2 建立事故报告和处理机制,及时处理和修复事故。
4.3 定期开展事故应急演练,提高员工的应急能力和意识。
五、记录和文件1. 产品和工艺安全评估报告2. 控制点管理记录3. 培训记录4. 审查和检查记录5. 应急演练记录六、责任和授权1. 相关部门负责评估和控制产品和工艺的安全性。
质量标准制订及管理程序精选全文
可编辑修改精选全文完整版质量标准制订及管理程序Drafting and management procedure for QS部门:Department 签字/日期:Signature/Date起草人:Prepared by审核人:Reviewed by审核人:Reviewed by审核人:Reviewed by批准人:Approved by1 目的规范质量标准的制订/修订、审批及维护管理。
2 适用范围适用于海正药业原料药(包括人用、兽用和中药)。
3 定义和术语QS:(Quality Specification)质量标准EHS:是环境(Environmental)、健康(Health)、安全(Safety)的缩写。
QA: (Quality Assurance) 质量保证4 责任4.1 海正药业物料管理部确保按批准的质量标准采购、验收、贮藏物料。
4.2 质检中心以及中控化验室确保按照批准的质量标准进行各类产品的检验。
4.3 质检中心负责按照此程序要求起草各类质量标准,参与工艺验证的该生产线技术经理负责按照此程序要求起草产品中间体质量标准。
5 EHS要求N/A6 程序6.1 质量标准包括原料药质量标准,中间体质量标准,原材料质量标准,包装材料质量标准,回收溶剂质量标准等。
6.2 质量标准文件由“目的”、“适用范围”、“责任”、“质量标准”、“参考或引用文件”、“文件版本修订历史”,共6部分组成;其编制及管理要求符合H3-SOP-01001《文件编制及管理程序》。
6.3 原料药质量标准6.3.1 原料药产品批准上市后,应制订高于国家标准或注册标准的企业内控标准,标准主要包括:·产品通用名称和英文名称·检验项目·法定标准·企业内控标准·贮藏条件·有效期·检验方法(列出链接文件编号)6.3.2 对于各国的质量标准或客户要求的质量标准,按照上述标准所包含的内容项详细列明。
PMS产品外观检验标准-A1
ved By :-3期ge 1 of 35MEI-PH004008.10.10MMEI-PH004)和底板(惠亚30毫米,单面不现象;现象。
OC. CODE6) 异光(反光异常)---表面一部分反光或光泽强于表面其他部分求不高的结构表面。
擦痕或划痕,左右侧板和底板单面不超过许有,其它不允许有模具痕迹黑点(缺陷面积不超过2mm2,单面不超过4)、不允许局部无镀层、腐蚀、手指印、脏污、镀10226581,PH4110226591)和底板(惠亚料号为其余零件不得有单条长度超过30毫米,单面不超过2条毫米的磨擦痕或划痕,左右侧板和底板单面不超过5和底板单面不超过3个,其余零件单面不超底板单面不超过3个,其余零件单面不超不允许有模具痕迹ixture mark:允许有点(缺陷面积不超过4mm2,单面不超过8)、不允许局部无镀层、腐蚀、手指印、脏污、镀4) 露底/裂痕----由于外力引起喷涂件表面覆层缺失或开裂5) 凹陷----表面部分的小凹坑7) 垂流和橘皮----过多的表面喷涂引起表面覆层滴淌或不均匀覆盖。
二、判定基准客户名称CLIENT:PHILIPS产品名称PRODUCT:PHILIPS PMS喷涂相关标准:一、表面缺陷定义3) 突起点/斑点(粉渣)--(小颗粒)材料表面部分有看起来不是喷涂材料的杂质。
三、若氧化或电镀件需要喷涂,则只,PH4110226591)和底板(惠亚料号为其余零件不得有长度超过60毫米,单面不超过4条2) 划痕------浅的凹痕1) 异色-----(条纹)来自原始颜色的任何变化,或无意的部分颜色不一致直接正视到的主要外观表面版本:ISS:A1页号:Page 3 of 35文件编号DOC. CODE:MMEI-PH004发布日期RELEASE DATE:2008.10.10)---表面一部分反光或光泽强于表面其他部分包装与运输外力引起喷涂件表面覆层缺失或开裂的小凹坑多的表面喷涂引起表面覆层滴淌或不均匀覆盖。
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序.doc
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序Q/KFKF X X X集团有限公司企业标准Q/KF·10L·CX701-2011代替Q/KF·10L703-2003产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序编制:校核:审定:标准化检查:复审:批准:2011-07-15发布2011-08-01实施XXX集团有限公司发布Q/KF·10L·CX701-20112产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性(以下简称“六性”)的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。
GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z 57-1994 维修性分配与预计手册GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册GJB/Z 768A-1998 故障树分析指南GJB 150A-2009 环境适应性GJB 190-1986 特性分类GJB 368B-2009 装备维修性通用规范GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求GJB 451A-2005 可靠性维修性术语GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计GJB 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验GJB 900-1991 系统安全性通用大纲GJB 1032-1990 电子产品环境应力筛选方法GJB 1371-1992 装备保障性分析GJB 1391-1992 故障模式、影响及危害性分析程序GJB 1407-1992 可靠性增长试验GJB 2072-1994 维修性试验与评定GJB 2547-1995 装备测试性大纲1GJB 3837-1999 装备保障性分析记录GJB 3872-1999 装备综合保障通用要求GJB 4239-2001 装备环境工程通用要求3 术语和定义3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
品质确保流程与政策
品质确保流程与政策概述本文档旨在介绍品质确保流程与政策,以确保产品的质量和可靠性。
品质确保是一个重要的环节,它涉及到产品开发、生产和销售的各个阶段。
通过制定明确的流程和政策,我们可以最大程度地避免质量问题,并提供高品质的产品给客户。
流程产品开发阶段在产品开发阶段,品质确保流程主要包括以下步骤:1. 需求分析:与客户沟通,了解客户的需求和期望。
根据需求分析编写产品规格书。
2. 设计评审:对产品设计进行评审,确保设计满足产品规格书中的要求。
3. 原材料选择:选择符合质量标准的原材料,并与供应商建立合作关系。
4. 原材料检验:对原材料进行质量检验,确保其符合规定的质量标准。
生产阶段在生产阶段,品质确保流程主要包括以下步骤:1. 工艺控制:严格按照制定的工艺流程进行生产,确保产品符合规定的质量标准。
2. 在线检验:在生产过程中进行在线检验,及时发现并解决质量问题。
3. 抽样检验:对生产出的产品进行抽样检验,确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 不良品处理:对不合格产品进行处理,包括返工、报废等。
销售阶段在销售阶段,品质确保流程主要包括以下步骤:1. 出厂检验:对产品进行最终的出厂检验,确保产品达到客户要求的质量标准。
2. 售后服务:建立健全的售后服务体系,及时解决客户的质量问题。
政策质量管理体系建立质量管理体系是确保产品质量的重要政策。
质量管理体系包括以下要素:1. 质量目标:设定明确的质量目标,如产品缺陷率、客户投诉率等。
2. 质量责任:明确质量管理的责任和权限,包括各级管理人员和员工的职责。
3. 过程控制:对产品开发、生产和销售过程进行控制,确保每个环节符合质量要求。
4. 持续改进:通过分析质量数据和客户反馈,不断改进产品和流程,提高质量水平。
培训与教育培训与教育是确保员工掌握质量管理知识和技能的重要政策。
培训与教育政策包括以下方面:1. 培训计划:制定培训计划,包括新员工培训、岗位培训和质量管理知识培训等。
产品品质保证方案及方法
产品品质保证方案及方法介绍本文档旨在提供一个产品品质保证方案及方法,以确保产品的高质量和客户满意度。
本方案结合了最佳实践和有效技巧,可以帮助您的企业提高产品的品质控制和质量保证能力。
阶段一:规划和设计阶段在产品的规划和设计阶段,以下方法可以被采用以确保高质量的结果:1. 确定关键质量指标(Key Quality Indicators,KQIs):在规划和设计阶段,确定产品的关键质量指标是至关重要的。
这些指标应该是可度量的,并与客户需求和标准相一致。
2. 执行质量功能展开(Quality Function Deployment,QFD):使用QFD工具,将客户需求转化为产品特征,并将这些特征与产品的设计和开发过程相结合。
这将确保产品在满足客户需求的同时,具备高质量和可靠性。
3. 进行风险评估:在规划和设计阶段,进行风险评估以识别潜在的质量问题和缺陷。
这包括使用风险评估矩阵和其他工具来进行有效的风险分析和管理。
阶段二:原材料采购和供应链管理在原材料采购和供应链管理阶段,以下方法可以被采用以确保高质量的原材料和供应链:1. 建立供应商合作伙伴关系:与可靠和质量卓越的供应商建立长期合作伙伴关系。
这将确保供应链的可靠性和一致性。
2. 进行供应商审核和评估:定期对供应商进行审核和评估,以确保其质量管理系统的有效性和合规性。
3. 实施过程控制:建立严格的原材料接收和质量控制程序,确保原材料的质量符合规范。
阶段三:生产和制造阶段在产品的生产和制造阶段,以下方法可以被采用以确保高质量的生产过程和产品:1. 实施质量管理系统:建立和实施质量管理系统,以确保所有生产过程符合质量管理标准和要求。
2. 进行过程控制和监测:对生产过程进行实时控制和监测,以及时识别和纠正任何质量问题。
3. 进行产品检验和测试:在生产过程中进行产品检验和测试,以确保产品符合规定的质量标准和要求。
阶段四:售后服务和客户反馈在产品的售后服务和客户反馈阶段,以下方法可以被采用以持续改进产品质量:1. 收集和分析客户反馈:建立一个有效的客户反馈机制,收集客户对产品质量的反馈。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
7.5.1有關於包裝材料(特別是瓦楞紙箱)的基準,係依製品環境保證基準書(資料2)予以確保。
7.5.2包裝材中的鉛(Pb)+鎘(Cd)+汞(Hg)+六價鉻(Cr6+)的重金屬不純物容許濃度的總和小於100ppm。
7.6新材料
對於已開發的材料,要確認其物質是否為新規格化學物質;若是,則須經製品環境保證推進委員會(資料5)審議或針對MEMS-初期樣品核准序(資料28)規定。
7.2.1各製品責任者對於所擔當的所有製品所含有的化學物質成份(含有率、重量)需依製品環境保證基準書(資料2)所規定的化學物質的有無予以掌握並保管其記錄。
7.2.2由供應商提供相關綠色環保法規及SGS等第三者公証單位核發之測試報告(包括書面報告及電子檔)變更時,需保存最新的報告,有期限為一年。
7.2.3出貨檢查、外注管理、變更管理、環境手冊、文件管理..等所有與製品環境相關的程序、標準類等皆需依本程序進行適宜的修訂。
2.範圍:
適用於本公司MEMS所有製品環境保證活動,需尊重顧客的前提下並在本程序訂定的範圍內展開。
3.定義
3.1製品:
①所謂製品是指所有出貨給顧客或分公司的製品、半製品及附屬品等稱之。包含從製造工程中有一部分或全部委託生產單位(EMS、EDS、外注)所生產的出貨品、購買品。且包含MUSTEK之間所有支給品(內販品)皆屬之。
8.2申請:在製品內如果含有禁止使用的該當物質,事前應提出禁止物質使用申請表(附件7),在取得QA單位主管同意或事業部主管許可,並要求採購單位向供應商及外包廠索賠。索賠依據MEMS-供應商與外包廠管理程序(資料16)規定。
8.3審查:提報給QA單位主管對申請內容進行審查,並與申請單位進行協議,視必要給予適切的指導建議與勸告。
7.8.2針對製品環境不合格品,應徹底調查禁止使用物質的來源,依異常管理程序(資料29)處置,要求供應商改善並將發生原因及處置對策回覆給我司。
7.8.3對於已查明原因的製品環境不合格品,若發生源為本公司內部原因,則該批環境不合格品應立即報廢,直接暫放於指定場所,並依MEMS-廢棄物管理程序(資料7)實施,且拍照存檔備查。
5.環境方針/環境政策:
符合環保法規,及其他要求。
綠色設計,降低環境衝擊。
資源回收,減少廢棄物產生。
提高生產效率,落實污染預防。
6.組織體系與權責
6.1組織:依製品環境保證推進委員會(資料5)機能展開運作依MEMS-製品評鑑實施程序
(資料11)。
6.2體系:依製品環境保證委員會遂行。
6.3QA單位:負有MEMS製品環境保證相關責任與權限。
係指於製品環境物質管理中,目前雖允許被使用,但須制定全廢計劃來削減或找尋替代物質,並在期限內完全廢止的物質,(附件8、附件9)規定用途與全廢目標的物質。c.工程內禁止使用物質
依據蒙特婁市議定書(資料1)所規定被列為對臭氧層破壞的物質,對人體極為有害的有機氯化物溶劑,(附件7)所指定禁止使用的物質。
d.包裝材料禁止使用物質。
8.5許可:
8.5.1對於申請內容審查結果,如適切時,在禁止物質使用申請表上,規定使用許可期限,並簽署許可意見後,發行給申請單位。
8.5.2在使用許可欄內記載著使用許可期限之限定為1年。
8.5.3該當物質僅限於該申請單位所申請目的範圍內使用。
8.6繼續使用:
如超過使用許可期限仍要繼續使用時,需在使用許可期限屆滿前一個月再提出申請書,且需取得QA單位主管同意或事業部主管許可。
6.4生產技術單位:負有MEMS所生產製品的製品環境保證相關責任與權限。
6.5 R&D單位:於圖面加註RoHS、Package、Battery之指令要求或規範。
6.6不合格品分析:不合格品由生產技術分析、R&D與QA SUPPORT,再由QA作改善對策驗證。
6.7採購單位:下單採購符合綠色產品規範之料件。
MUSTEK SYSTEMS INC.
文件制修訂申請表
(首頁)頁次:
文件狀況:■制訂□修訂□廢止
文件編號:PMS907006
文件類別:□手冊■程序書□規範書
制修訂後文件版別:A
文件標題:
MEMS-製品環境品質保證程序
文件總頁數:17
附件總頁數:
制修訂需求:
符合環境、RoHS及其他要求
申請制修訂部門:MEMS
9.3.1.所有的製品在進料、製程、製程中、出貨檢驗按照檢驗與測試管理程序、出貨管理程序實施規定。
9.3.2對供應商及外包廠要求出貨所有製品不可含有禁(限)用有害物質,需符合RoHS要求及其他要求,在出貨外箱上及最小包裝貼上RoHS字樣標籤。
9.3.3若客戶有要求出貨需添附相關環境關連資料,則供應商與外包廠再出貨時予以添附。
②泛指符合國際綠色環保法規製品。
③以產品實際輸入國之當地國家強制綠色法規環保標準為第一優先符合。
3.2附屬品:所謂的附屬品係指隨著產品本體導入所相關的説明書,維修用品及專用治工具等稱之。視同產品的一部份加以管理。
3.3包裝材料:所謂的包裝材係指隨著產品導入時,作為保護產品所使用的材料,稱之。
4.基本構想:
7.7.3對象外的化學物質,將限期取消替代方案,以公司方針及各國的法律為基礎設定替代方案
7.7.4製造產品時不可使用4.2.C所述及的工程內禁止使用物質。
7.8異常處置
7.8.1本公司如果在生產工程或在出貨給顧客的製品中發現了禁止使用的物質(Level 1物質),則該含有禁止使用物質的材料、半成品、成品即為製品環境不合格品。
9.4確認:製品環境推進事務局對本程序列入Q之日年度點檢,必要時予以改訂。
9.5外注管理:本公司製品環境推進責任者,對外注廠亦須依本程序實施稽核管理依MEMS-內部稽核管理程序(資料18)。
PMS901002R11(A)
MUSTEK SYSTEMS INC
程序書
(續頁)
標題:
9.管理
9.1記錄保管:本程序所規定的記錄保管期限為五年,但是法律或其它另有規定的相關記錄保管期限則為五年以上。
9.2教育:製品環境推進責任者,為確實運作起見,依本程序必要時,對關係人員實施教育與指導。保管期限若超過5年,要依其規定執行。
9.3監查:製品環境推進責任者,視需要可對相關部門進行製品環境保證体系的構築及運營狀況審查並提出文件書類和管理狀況的監查報告書;並定期展開內部稽核(MEMS-內部稽核管理程序(資料18))。
7.1.1依製品環境保證基準書(資料2)所決定用途,在製品內不可含有禁止使用及其所指定物質
7.1.2程序中所規定的製品構成部材的化學物質調查(附件2),主係對部材投入分析結果等微量的化學物質的情報而取得成份表的調查(附件1),但是,以安全衛生為調查目的所展開的MSDS材料調查是不可以代用的。
7.2調查方法
4.4製品環境保證活動
依循製品環境保證基準書(資料2)所規定範圍內之事項活動,但也須遵守顧客所要求的活動與基準。據此,國內外法規與顧客的要求有所變更時,亦需個別對應。
4.5當顧客依賴有關製品有害物質及RoHS對應等調查流程與權責,參照製品環境保証関連書類審査及提出回覧書(附件4)。
4.6建立有關環境物質管理情報迅速傳達的機制,細節參考MEMS-環保法律規章及其它要求管理程序(資料3)、MEMS-溝通管理程序(資料4)。
4.1環境管理物質:係指於製品、設備及包裝材等於製造工程中所可能含有的化學物質,對地球整體生態環境及人類健康等產生嚴重影響的物質。
4.2製品環境水準:區分為
a.禁止使用物質(Level 1物質)
係指於製品環境物質管理中,依據國內外法規制定,不得在製品中含有有意使用的物質,(附件8、附件9)。
b.全廢物質(Level 2物質)
6.8生產技術:生產需符合綠色產品規範之產品。
6.9 QA單位:搜集並更新國際相關綠色法規及製定規範,督導運作並實施稽核。
PMS901002R11(A)
MUSTEK SYSTEMS INC
程序書
(續頁)
標題:
文件編號:PMS907006
MEMS-製品環境品質保證程序
頁次:5/17
頁版別:A
7.運用
7.1化學物質調查
7.3調查結果的確認與承認
7.3.1製品構成的部品及材料的化學物質一覽表(附件1、附件2)裡,依7.2調查方法所取得的結果均需明確記載,經確認後,需取得事務局主管的承認。
7.3.2有關於既有製品及變更品的報告提出樣式,則使用「製品Assessment實施報告書C」樣式。
如是新製品的報告提出樣式,則使用「製品Assessment實施報告書A」樣式。參照「製品評鑑實施程序」。
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
頁版別
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
頁次
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
頁版別
分發單位:
正本:文件管制中心
修訂部門:
品保部
修訂:
楊雅雯
審查:
核准:
核准日期:
(西元年,月,日)
7.8.4對於已查明原因的製品環境不合格品,若發生源為本公司的材料供應商時,則除了要求該供應商緊急檢討對策外,視必要時提出索賠的要求:製品環境不合格品若退回給供應商,則需追蹤其處置狀況;退回,應立即報廢,按MEMS-廢棄物管理程序(資料7)實施,並拍照存檔備查。