CADCAM应用实训指导书
CADCAM技术上机实验指导书2
CAD/CAM 技术上机实验报告实验名称:姓名:班级:指导老师:实验一图形变换实验学时:2 实验类型:设计型一、目的与任务目的:通过学生上机,了解计算机绘图的相关基础知识和方法。
任务:熟悉二维、三维图形的几何变换。
二、内容、要求与安排方式1、实验内容与要求:编写简单的二维、三维图形几何变换的程序。
要求用熟悉的编程语言编制、调试和运行程序,并打印程序清单和输出结果。
2、实验安排方式:课外编写好程序清单,按自然班统一安排上机。
三、实验步骤1、课外时间编制好程序框图。
2、课外时间编写好源程序清单。
3、上机调试和运行程序。
4、打印程序清单和运行结果(包含变换前后的位置)。
四、程序框图五、源程序清单六、运行结果实验二几何建模实验学时:2 实验类型:设计型一、目的与任务目的:通过学生上机,了解几何建模的相关基础知识和常用建模方法。
任务:熟悉线框建模、表面建模及三维实体建模的基本方法。
二、内容、要求与安排方式1、实验内容与要求:建立零件的线框、表面模型及实体模型。
要求用熟悉的编程语言编制、调试和运行程序,并打印程序清单和输出结果,重点要求打印出零件的三维实体图和二维工程图样。
2、实验安排方式:课外编写好程序清单,按自然班统一安排上机。
三、实验步骤1、课外时间编制好程序框图。
2、课外时间编写好源程序清单。
3、上机调试和运行程序。
4、打印程序清单和运行结果(各模型所需各表)。
5、打印设计过程框图、三维实体图形和二维工程图样四、设计过程框图五、三维实体图六、二维工程图实验三贝齐尔(Bezier)曲线曲面的生成方法实验学时:2 实验类型:综合型一、目的与任务目的:通过学生上机,了解贝齐尔(Bezier)曲线德卡斯特里奥的递推算法和贝齐尔(Bezier)曲线的几何作图法。
任务:熟悉线框建模、表面建模的基本方法。
二、内容、要求与安排方式1、实验内容与要求:贝齐尔(Bezier)曲线曲面的德卡斯特里奥的递推算法和几何作图法;要求用熟悉的编程语言编制、调试和运行程序,并打印程序清单和输出结果。
cadcam实验指导书
CAD/CAM概论实验指导书班级姓名实验一 、 二维图形复合变换编程对图形处理是CAD 的核心技术,也是《CAD/CAM 概论》课程的重要内容。
在各种CAD 系统中,只要经过简单的操作就可以实现各种图形处理功能,但学生一般不理解这些功能实现的原理和数学方法。
本实验主要是让学生通过课堂所学习到的图形变换数学方法,用自己编制的程序实现图形变化功能。
一、实验目的:1.掌握CAD 图形处理的原理和方法。
2.理解CAD 对图形进行复合变换的过程。
二、实验要求在二维模式下,将三角形绕任意点旋转θ角。
三角形三点的坐标、旋转点坐标和旋转角度可由用户任意输入。
原图形和变换后的图形必须同时显示在显示器上。
三、实验设备 1.计算机系统2.安装Turbo C 或其他C 语言集成开发工具 四、实验原理 1、变换原理基本旋转矩阵是相对坐标原点的,为了满足这一要求,必须先将旋转点和需要处理的图形向原点平移,使旋转点与原点重合,然后对图形进行旋转变换。
旋转变换后,再将旋转点和旋转后的图形平移到旋转点。
基本变换矩阵如下:1 0 00 1 0 l m 1平移T=cos θ sin θ 0 -sin θ cos θ 0 0 0 1旋转T=根据上述图形变换原理,对二维图形绕任意点(旋转点)旋转的复合变换矩阵M 为2、编程基本要领1)、将显卡设置为图形模式函数为 #include(graphics.h) #include(conio.h) main( ){ int driver,mode;driver=VGA; mode=VGAMED; initgraph(&driver,& mode,””); }2) 画直线函数为 line(x 1,y 1, x 2,y 2) 3) 4*4界矩阵相乘函数float py[4][4],xz[4][4];m[4][4] float xc(a,b) float a[4][4],b[4][4]; { int i , j,k;for(i=0;i<=3;i++) for (j=0;j<=3;j++)1 0 0 0 1 0-x -y 1 M= cos θ sin θ 0-sin θ cos θ 0 0 0 11 0 0 0 1 0 x y 1for(k=0;k<=3;k++)m[i][j]= m[i][j]+ a[i][k]* b[k][j];}五、实验步骤1、在C语言集成开发工具的编辑器中输入源程序2、利用编译器编译源程序3、连接生成执行文件4、执行程序实验二、三次B样条曲线生成自由曲线与曲面CAD系统占有重要的地位,由于其数学原理比较复杂,一般学生理解较为困难。
上课用cadcam实验指导书
《CAD/CAM技术》课程实验实验指导书经济管理学院一、实验目的CAD/CAM技术是随着计算机技术、信息技术的发展而形成的一门新技术,它的应用和发展引起了社会和生产的巨大变革,因此CAD/CAM技术被视为20世纪最杰出的工程成就之一。
目前,CAD/CAM技术广泛应用于机械、电子、航空、航天、船舶和轻工等各领域,它的应用水平已成为衡量一个国家技术发展水平及工业现代化水平的重要标志。
CAD/CAM技术应用是通过操作CAD/CAM软件完成零件产品的设计和制造等工作来体现的。
为适应产品生产呈现多品种、少批量,复杂、精密,更新换代速度快的变化特点,为了提高产品质量,缩短制造周期,随着计算机技术和制造技术的迅速发展,功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现,传统的机械技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术转变。
目前国内外CAD/CAM软件在生产中的应用已相当普遍。
本课程的实践性教学环节主要是要求学生掌握AutoCAD的基本操作、绘图命令、平面图形的修改与编辑命令、尺寸标注和工程图样的绘制方法,强化学生的图形设计能力和AutoCAD应用能力。
实践教学共包括六项内容,即AutoCAD的基本操作、绘图命令、平面图形的修改与编辑命令、尺寸标注、块和工程图样绘制,其中工程图样绘制为综合型实验。
针对不同学时可选择相应实验,对于少学时在实验六中可不作装配图。
实验指导书附实验考核内容及成绩评定,可供实践环节考核之用。
实验所需AutoCAD软件在实验时提供。
学生除完成所要求题目之外,还应对所实验之结果进行分析与总结。
本实验指导书内容包括:实验目的与要求、方法与步骤、实验过程及内容等。
学生做完相关实验后应及时填写实验报告。
本实验指导书与《AutoCAD机械设计绘图应用教程》(陈敏,刘晓叙编著,西南交通大学出版社,2005)配套使用。
机械CAD、CAM实验指导书
机械CAD/CAM技术实验指导书编写:侯荣国山东理工大学机械学院2010. 9.30实验一MasterCAM铣削自动加工一实验目的:1.熟悉MasterCAM的基本操作和设置;2.掌握MasterCAM的建模基本操作;3.掌握MasterCAM刀具路径设置和生成方法。
二实验设备微型铣床(包括微机)三实验步骤加工对象:图1-1图1-2图1-1a为零件的立体图,图1-1b为此零件的标注尺寸,图1-2为加工过程仿真后的效果图。
操作步骤:步骤一基本设置层(Level):1颜色(Color):绿色(10)Z向深度控制:0线型(Style):实线(Solid)线宽(Witdth):2绘图面(Cplane):俯视图(T)视图面(Gview):俯视图(T)步骤二建立工件设计坐标系,绘制一矩形按功能键F9,在屏幕中间出现一个十字线,即为工件设计坐标系。
绘制矩形方法如下:选择主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-矩形(Rectangle)-两点(2 points) 输入左上方端点:-40,50 回车右下方端点:0,-50 回车图 1-3 图 1-4步骤三 绘制圆选择 主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-圆弧(Arc)-圆心、半径(Circ pt+rad) 输入半径:50 回车圆心:-80,0 回车按Esc 键结束绘制圆。
结果如图1-4所示。
步骤四 打断圆与直线选择 主菜单(Main Menu)-修整(Modify)-打断(Break)-两段(2 pieces)用鼠标拾取图1-4中的圆C1,并拾取断点位置于圆上P1位置,则圆被打断为两段,断点分别为P1和P2,如图1-4所示;拾取图1-4中的直线L1,并拾取断点位置于直线中点P3位置;打断后的图素与原图素只有拾取图素时才能分辨出,拾取选中的部分,颜色会发生变化。
步骤五 修剪选择 主菜单(Main Menu)-修整(Modify)-修剪(Trim)-两图素(2 entities)用鼠标分别拾取图1-4所示的直线L1上位置P4和圆C1上位置P5,得到图1-5; 用鼠标分别拾取图1-5所示的直线上位置P1和圆上位置P2,得到图1-6。
CADCAM工程设计与仿真作业指导书
CADCAM工程设计与仿真作业指导书第1章 CAD/CAM技术概述 (4)1.1 CAD/CAM技术的发展历程 (4)1.2 CAD/CAM技术的应用领域 (4)1.3 CAD/CAM系统的基本组成与功能 (4)第2章 CAD技术基础 (5)2.1 几何建模技术 (5)2.1.1 边界表示法(Brep) (5)2.1.2 构造实体几何法(CSG) (5)2.1.3 曲线和曲面建模 (5)2.2 参数化建模技术 (5)2.2.1 参数化曲线和曲面 (5)2.2.2 参数化特征建模 (5)2.2.3 参数化设计变量 (5)2.3 变量化建模技术 (6)2.3.1 基于变量的曲线和曲面建模 (6)2.3.2 基于变量的特征建模 (6)2.3.3 变量化设计优化 (6)第3章 CAM技术基础 (6)3.1 数控编程概述 (6)3.1.1 数控编程基本概念 (6)3.1.2 数控编程发展历程 (6)3.1.3 数控编程在CADCAM系统中的作用 (7)3.1.4 数控编程基本流程 (7)3.1.5 数控编程分类及数控编程语言 (7)3.2 数控加工工艺规划 (7)3.2.1 数控加工工艺基本概念 (7)3.2.2 数控加工工艺参数选择 (7)3.2.3 数控加工工艺路线规划 (7)3.2.4 数控加工刀具选择与布局 (7)3.3 数控代码与仿真 (7)3.3.1 数控代码 (8)3.3.2 数控代码优化 (8)3.3.3 数控程序仿真 (8)第4章 CAD/CAM系统集成与数据交换 (8)4.1 CAD/CAM系统集成方法 (8)4.2 常用数据交换格式 (8)4.3 数据交换技术在CAD/CAM中的应用 (9)第5章产品设计方法与流程 (9)5.1 产品设计方法概述 (9)5.1.1 创新设计方法 (9)5.1.2 系统设计方法 (10)5.1.3 模块化设计方法 (10)5.1.4 参数化设计方法 (10)5.2 产品设计流程 (10)5.2.1 需求分析 (10)5.2.2 概念设计 (10)5.2.3 详细设计 (10)5.2.4 设计验证 (10)5.2.5 设计评审 (11)5.3 设计优化与评价 (11)5.3.1 设计优化 (11)5.3.2 设计评价 (11)5.3.3 设计迭代 (11)第6章逆向工程与快速原型制造 (11)6.1 逆向工程技术 (11)6.1.1 逆向工程原理 (11)6.1.2 逆向工程方法 (11)6.1.3 数据采集与处理 (11)6.1.4 模型重构 (11)6.2 快速原型制造技术 (11)6.2.1 快速原型制造原理 (12)6.2.2 快速原型制造分类 (12)6.2.3 常用快速原型制造工艺 (12)6.2.4 快速原型制造的应用 (12)6.3 基于逆向工程的产品开发 (12)6.3.1 产品分析 (12)6.3.2 数据采集与处理 (12)6.3.3 模型重构与优化 (12)6.3.4 快速原型制造与评价 (12)6.3.5 产品开发中的应用实例 (12)第7章计算机辅助工程分析 (12)7.1 有限元分析技术 (12)7.1.1 有限元方法原理 (12)7.1.2 有限元建模与网格划分 (12)7.1.3 有限元求解与结果分析 (12)7.2 计算流体力学分析 (13)7.2.1 计算流体力学概述 (13)7.2.2 流体动力学基本方程组 (13)7.2.3 CFD建模与网格划分 (13)7.2.4 CFD求解与结果分析 (13)7.3 多物理场分析 (13)7.3.1 多物理场分析概述 (13)7.3.2 多物理场分析的基本方程 (13)7.3.3 多物理场建模与求解 (13)7.3.4 多物理场结果分析 (13)第8章机械加工过程仿真 (14)8.1 刀具路径规划与优化 (14)8.1.1 刀具路径规划原则 (14)8.1.2 刀具路径优化方法 (14)8.2 加工过程物理仿真 (14)8.2.1 物理仿真概述 (14)8.2.2 物理仿真方法 (14)8.3 加工过程可视化与虚拟现实 (15)8.3.1 可视化技术 (15)8.3.2 虚拟现实技术 (15)8.3.3 应用案例 (15)第9章智能CAD/CAM技术 (15)9.1 人工智能技术在CAD/CAM中的应用 (15)9.1.1 概述 (15)9.1.2 人工智能技术原理 (15)9.1.3 人工智能技术在CAD/CAM中的应用实例 (16)9.2 基于知识的工程设计 (16)9.2.1 知识表示与建模 (16)9.2.2 知识库与专家系统 (16)9.2.3 基于知识的工程设计实例 (16)9.3 智能优化算法及其在CAD/CAM中的应用 (16)9.3.1 智能优化算法概述 (16)9.3.2 常用智能优化算法 (16)9.3.3 智能优化算法在CAD/CAM中的应用实例 (16)9.3.4 智能优化算法的发展趋势 (16)第10章 CAD/CAM技术在工程领域的应用案例 (16)10.1 CAD/CAM技术在航空航天领域的应用 (16)10.1.1 飞机结构设计优化 (16)10.1.2 飞机零件加工 (17)10.1.3 航空发动机叶片制造 (17)10.2 CAD/CAM技术在汽车制造领域的应用 (17)10.2.1 汽车车身设计 (17)10.2.2 汽车零部件加工 (17)10.2.3 汽车模具设计与制造 (17)10.3 CAD/CAM技术在模具设计与制造领域的应用 (17)10.3.1 模具结构设计优化 (17)10.3.2 模具加工 (17)10.3.3 模具修复与改型 (17)10.4 CAD/CAM技术在精密机械加工领域的应用 (18)10.4.1 精密零件设计 (18)10.4.2 精密零件加工 (18)10.4.3 五轴数控加工 (18)第1章 CAD/CAM技术概述1.1 CAD/CAM技术的发展历程计算机辅助设计(ComputerAided Design,简称CAD)与计算机辅助制造(ComputerAided Manufacturing,简称CAM)技术自20世纪50年代开始发展。
机械cadcam技术实验指导书样本
前言机械CAD/CAM技术这门课程是一门理论与实践结合非常紧密的课程, 经过系统的实验环节, 能够帮助学生较好地理解相关理论知识, 同时提高实际动手能力, 为将来的工程实践打好基础。
基于上述考虑, 并根据我校实际情况, 本门课程安排了分属于CAD; CAE; CAM三个不同领域的7个实验。
可达到比较全面的实验效果。
实验一将下表进行程序化处理一、编程思路: 设整型变量i为皮带型号: i=0表示O型, I=1为A型, I=2为B型, 以此类推。
用4个一维数组a[7]、 h[7]、 a0[7]、 y0[7]分别存储V带的顶宽, 断面高、节宽和节高。
二、检索V带参数的C++语言参考程序:// sy1.cpp : 定义控制台应用程序的入口点。
#include "stdafx.h"#include <stdlib.h>#include <stdio.h>int main(int argc,char **argv){int i;float a[7]={10.0,13.0,17.0,22.0,32.0,38.0,50.0};float h[7]={6.0,8.0,10.5,13.5,19.0,23.5,30.0};float a0[7]={8.5,11.0,14.0,19.0,27.0,32.0,42.0};float y0[7]={2.1,2.3,4.1,4.8,6.9,8.3,11.0};while(1){scanf("%d",&i);if(i>=0 &&i <=6){printf("您需要查找的V带的顶宽为%f,断面高为%f,节宽为%f,节高为%f",a[i],h[i],a0[i],y0[i]);break;}else printf("您输入的V带型号不对, 请重新输入! ");}system("pause");}三、实验步骤: 如下图所示A、用Microsoft Visual Studio 作为实验环境1234输入代码并执行B、用VC++6.0作为实验环境13 4四、实验报告要求1、简述实验步骤( 要求手写) 。
cadcam实习指导书
CAD/CAM基础实训指导书机械工程训练中心2011年5月修订一、实习目的1.了解CAD/CAM编程软件。
2.熟练运用CAXA数控车孔轴命令绘制轴类零件,并进行修改、平移、旋转等。
3.通过典型轴类零件程序的编制,掌握CAXA数控车自动编程的一般过程。
4.仿真加工(熟悉上海宇龙数控仿真软件)二、实习内容1.绘制实习榔头2.绘制下图1-2-1典型轴类零件。
3.编制加工程序,生成加工轨迹。
4.生成加工代码。
5.利用上海宇龙数控仿真软件虚拟加工三、教学仪器设备1.计算机79台2.CADCAM软件3.上海宇龙数控仿真软件四、实习进度安排1.使用CAXA软件练习绘制实习榔头绘制图纸如下图1-1-1,图1-1-2,图1-1-3所示图1-1-1图1-1-22.利用caxa 数控车2008软件自动编程轴类零件如下图1-2-1所示,下料为直径φ25mm ,长度为65mm 的棒料,经过热处理,调质处理HB220~250。
图1-1-3图1-2-12.1图纸分析该零件为典型回转车削类零件,加工表面包括圆柱面、圆锥面、螺纹、圆弧曲面、退刀槽等。
2.2确定加工路线和装夹方法。
由于该零件是一个实心轴,并且轴的长度不很长,所以采用常见的三爪卡盘装夹,取工件的右端面中心处为工件坐标系的原点。
2.3确定数控加工刀具及加工工序卡根据零件的加工要求,选用外圆车刀,切槽刀、60°螺纹车刀各一把。
刀具编号依次为01、02、03。
2.4自动编程(1)绘图:首先用CAXA数控车2008绘制车削加工零件轮廓图形以及毛坯大小,将坐标系原点选在零件的右端面中心处。
(2)粗车外轮廓。
点击“数控车”主菜单下的选项“轮廓粗车”,弹出“粗车参数表”对话框,设置粗加工参数表如下:设置完成各参数后,单击“确定”按钮,按提示拾取加工表面轮廓、零件毛坯轮廓,输入进退刀点,生成刀具轨迹,如下图所示。
轴的粗车刀具轨迹(3)精车外轮廓点击“数控车”,再选择“轮廓精车”,弹出“精车参数表”对话框,具体精加工参数设置如下:选择完各参数后,单击“确定”按钮,按系统提示拾取加工表面轮廓,输入进退刀点,生成刀具轨迹,如下所示轴的精车加工轨迹(4)切槽加工:单击“数控车”,再单击“切槽”,弹出切槽加工参数表,完成如下设置:参数设置完成后,按提示拾取轮廓线,生成刀具轨迹如下:(5)车削螺纹:单击“数控车”,再单击“车螺纹”,随意单击鼠标两次,弹出螺纹参数表,设置如下:参数设定完成后,确定进退到点,按鼠标右键忽略该点的输入生成刀具轨迹如下:(6)生成加工程序:先打开图层,将隐藏层状态改为打开,然后单击“数控车”,再单击“选择后置文件”对话框,确定文件保存位置,如下图所示:2.5生成程序代码按粗加工、精加工、切槽、车削螺纹过程依次拾取刀具轨迹产生加工程序如下:%O1234(典型轴类零件加工.CUT,05/16/11,19:17:08)N10 G50 S10000N12 G00 G97 S700 T0101N14 M03N16 M08N18 G00 X38.442 Z5.133N20 G00 X45.000 Z-0.165…………………………N282 G01 X32.200N284 G00 X25.852 Z5.292N286 M09N288 M30%3、数控加工通过上海宇龙数控仿真软件模拟加工。
模具CADCAM实验指导书(2011孙X)
模具CAD/CAM上机实验指导书华东交通大学职业技术学院机电教研室孙剑萍目录实验一软件概述、操作基础 (3)实验二曲线的创建与编辑 (7)实验三草图 (11)实验四实体建模1) (16)实验五实体建模2) (20)实验六实体建模3) (29)实验七曲面造型 (31)实验八装配 (36)实验九工程图1) (38)实验十工程图2) (40)实验十一综合实例1) (40)实验十二综合实例2) (42)实验十三综合实例3) (44)实验十四综合实例4) (46)实验十五综合实例5) (47)实验十六综合实例6) (50)实验一软件概述、操作基础1.实验目的:上机熟悉软件的操作界面和各文件的菜单功能;练习常用菜单命令操作;掌握进入、退出CAXA制造工程师的步骤。
2.实验设备及简介:硬件PC电脑要求内存为256MB以上,64MB以上显存,有网卡,硬盘应有2G空间供使用。
一般要求15英寸以上显示器,并推荐使用三键鼠标器。
具有标准键盘。
软件PC机上使用Windows 2000(或WindowsXP)。
CAXA制造工程师软件一套。
3.实验内容进入、退出CAXA制造工程师的步骤。
熟悉CAXA制造工程师主界面的标题栏、菜单栏、状态栏、图形窗口、模型树、信息栏、菜单管理器、基准工具栏等组成与基本操作。
熟悉CAXA制造工程师的主要功能及系统需求。
掌握CAXA制造工程师的安装和启动。
掌握CAXA制造工程师的用户界面和基本操作。
掌握CAXA制造工程师的文件命令4.实验步骤:(1)CAXA制造工程师的系统安装1)启动计算机后,将《CAXA制造工程师》的光盘放入CD-ROM驱动器。
在CR-ROM的自动插入通告开启时,将自动执行安装程序。
若未开启自动插入通告,系统将无法自动执行安装程序。
这时,请您打开“我的电脑",点中光盘图标,按鼠标右键选择“打开”,在光盘目录中找到SETUP.EXE文件,并双击运行它,这样就可以安装了。
《CADCAM技术》实验指导书-2008
《CAD/CAM技术》课程实验指导书课程名称:CAD/CAM技术课程编号: 2805120学时分配:总学时:51 其中,理论学时:47 实验学时:4适用专业:机械设计制造及其自动化实验一、三维实体造型一、实验类型设计性二、实验目的1.掌握三维造型技术。
2.了解常见CAD/CAM软件。
3.初步掌握SolidWorks(CAXA,或MasterCAM)软件的使用方法。
4.初步掌握草图绘制、实体创建、装配体创建方法。
三、实验内容1.创建带弹簧的U型零件及电吹风外壳实体。
2.灵活使用工具按钮、菜单命令实体创建。
3.自定义工具按钮。
四、仪器设备1.计算机2.SolidWorks,或者CAXA,或者MasterCAM五、注意事项1.带鞋套,注意环境卫生,珍惜上机时间,不要玩游戏等;2.带听课笔记、书、纸、笔;3.实验未完成前的计算机文件,要拷贝自己的在U盘上;[因为本机有还原卡]4.计算机启动较慢,切勿频繁点击相关软件图标;5.独立完成实验任务,切勿抄袭他人成果。
六、实验步骤1.创建图1所示的带弹簧的U型零件图1 带弹簧的U型零件(1)启动SolidWorks软件,利用工具按钮或菜单命令创建新的文件。
在【新建SolidWorks文件】对话框中选择“零件”。
(2)绘制路径草图,如图2所示。
图2 绘制路径草图(3)插入基准面,如图3所示。
注意应先退出草图状态,再选择选择【插入】→【参考几何体】→【基准面】。
在对话框中点选【垂直于曲线】,并点选【将远点设在曲线上】复选按钮。
图3 插入基准面(4)在新插入的基准面上绘制草图,如图4所示。
图4 绘制草图(5)通过特征扫描,创建三维实体如图5所示。
注意应先退出草图状态。
图5 创建实体(6)绘制创建螺旋弹簧的截面草图,如图6所示。
注意添加约束关系。
(7)生成螺旋弹簧实体。
参数选择见图7。
2. 创建图8所示的电吹风外壳图8 电吹风外壳(1)启动SolidWorks软件,利用工具按钮或菜单命令创建新的文件。
CAD-CAM实验指导书
湘潭大学职业技术学院《CAD/CAM技术》实验指导书课程名称:CAD/CAM技术适用专业:机电一体化、空调工程编写:吴戈系(部)主任:批准时间:实验指导书名称:CAD/CAM技术实验指导书一、学时学分总学时,68 总学分:实验时数:18 实验学分:二、实验的地位、作用和目的CAD/CAM是一门非常注重实际操作的技术性课程,通过该课程的上机实际操作学习,可以加深对该软件的各种命令的使用,熟练掌握各命令之间的关系,提高计算机辅助设计和制造的能力和技巧,为将来走上工作岗位打下坚实的基础。
三、实验对象本实验课程开设对象为机电一体化专业专科学生,本实验为必修内容。
四、基本原理及课程简介本课程所讲到的CAD/CAM软件在航空、航天、汽车及消费类电子产品的设计和制造企业中得到了广泛的应用,可极大地提高用户的计算机辅助设计和制造的能力,其采用的特征技术和参数文技术使产品的设计方法和技巧得到了简化,使用户使用起来更为方便,更为直观。
从而提高了计算机辅助设计和制造效率,本课程主要讲述的就是这些特征的创建的方法和使用技巧。
五、实验方式与基本要求1、由指导教师讲清实验的目的,基本内容及要求2、实验以班级为单位在实验机房由学生独立完成操作3、学生除完成教师规定的模型设计外,在课后应主动完成其它模型的创建和加工工作,以达到熟练操作的目的。
六、考核与报告1、实验后,学生将实验报告交指导教师进行检查和评价2、由于该门实验依附于理论课,课程总成绩为实验与理论的综合,基中实验成绩占30%,理论课成绩占70%七、设备及主要器械配置由于本软件所占空间较大对计算机主机要求较高,操作系统应为windows 98及其以上版本,内存至少为256M,主机还要求安装网卡,硬盘到至少有2G以上的空间。
八、实验项目与内容提要实验一简单二维图形的绘制一、实验目的1、让学生掌握绘制直线、圆、圆弧、椭圆、倒圆角,倒斜角及剖面线的方法。
2、让学生掌握绘制均布及对称几何特征的方法和技巧即阵列对象和镜像对象。
CADCAM应用实训指导书
《CAD/CAM》实训指导书张超刘爱云编写前言《CAD/CAM实训》是学生在学习《CAD/CAM》软件课程过程中必不可少的一个环节。
本实训以应用为目标,通过大量典型产品、模具设计和数控加工的具体实例,熟练掌握和运用CAD/CAM软件进行中等复杂产品、零件的设计与数控加工编程。
训练、提高学生绘图的能力。
培养学生正确的设计思想,理论联系实际的工作作风,严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
本指导书针对机械类专业学生使用,是《CAD/CAM应用》课程配套用的实训指导书。
编者2005.03目录一、实训教学目的及基本要求 (3)二、实训题目 (4)三、设计实例 (10)四、其他要求 (20)五、参考资料 (20)一、实训教学目的及基本要求按照培养社会急需的数控机床操作,编程及维护工程技术人才的目的。
为了使同学们具备应用CAD/CAM技术的能力;具备选择工艺参数、刀具参数的能力;具备操作《CAXA制造工程师》软件的能力,通过实习,应达到以下要求:1、熟练掌握MasterCAM软件的CAD建模操作,能完成中等复杂程度的产品设计;2、熟悉计算机辅助制造的相关内容,能根据加工工件的材料和刀具独立完成产品加工的工艺参数的设置;3、能熟练运用MasterCAM软件进行产品加工的刀具路径的编制,具备对简单模具零件进行CAM处理的能力;4、熟悉数控机床的操作系统,能进行自动加工的相关设置,了解MasterCAM软件通讯,顺利向数控机床传送NC指令;5、熟悉工件的装夹、找正和定位,独立完成简单零件的自动加工。
二、实训题目1.1实体放样按下图作实体造型。
1.2手柄造型1.3齿条造型1.4 角带轮造型按照如下图齿轮用实体造型功能建立三角带轮三维模型提示:该题用旋转增料方式较好。
1.5推进凸轮造型按照如下图齿轮用实体造型功能建立推进凸轮造型1.6 端盖造型1.7按下图垂罩尺寸做三维实体造型1.8 夹轴座环造型1.6鼠标造型做如下鼠标外形造型已知二维图:样条型值点:圆弧在平行于YOZ平面内,圆心:(30,0,-95),半径R=110 要求圆弧沿样条平行导动。
CAD CAM综合试验指导书(2008修改)
CAD/CAM综合实验指导书机械与汽车工程学院机械制造及自动化教研室2006-9目录一、实验概述 (1)二、实验目的 (1)三、实验内容 (2)四、实验设备和工具 (2)五、实验方法与基本步骤 (3)六、实验报告主要内容与要求 (3)七、实验注意事项 (3)八、建议参考书目 (4)附录一:机械加工工艺过程综合卡 (6)附录二:Pro/NC模块应用 (7)附录三:数控车削零件设计参考图.......................................... 错误!未定义书签。
附录四:数控铣削零件设计参考图.......................................... 错误!未定义书签。
一、实验概述CAD/CAM综合实验是面向机械设计制造及其自动化专业大四学生的综合性实验,共计16学时,1学分。
实验内容涵盖机械产品设计、工艺规划与制造等,采用CAD/CAM软件以及数控机床实现,要求实验者预先具备机械设计、CAD三维造型设计、制造技术基础、现代刀具选用、计算机辅助制造(CAM)、数控技术及数控机床操作等方面知识。
(一)实验过程实验过程如图1所示,两虚线间区域表示的是实验流程,分为“零件设计及CAD造型”、“机械加工工艺设计”、“数控编程CAM设计”、“零件加工”四个阶段。
左侧为实验中使用的工具,右侧为实验结果。
图1 实验过程图(二)实验意义现代数字化设计与制造是机械制造及自动化专业学生要求掌握的主要知识,CAD/CAM 综合实验给学生提供了数字化设计与制造总体流程的动手实践、进行综合能力培养的机会,锻炼学生对已学知识的综合应用,以及对未知工具与知识的自学能力。
实验各个阶段中,实验指导教师只给出设计要求及加工条件,具体的实验方法与步骤由学生自拟,充分体现学生实验的自主性与创新性。
二、实验目的1.使学生树立机电结合、多学科融合的制造系统概念。
对数字化制造系统的使用起到入门作用。
CAD-CAM综合训练指导书
实训指导书机械基础教研室2006.3第一部分 CAXA 制造工程师软件的一般知识一、软件基本功能和操作环境 1.系统界面CAXA 制造工程师软件是针对数控立铣加工的CAD/CAM 三维建模软件,提供零件造型和数控加工刀具轨迹生成所需的各种功能,其系统界面如图1-1所示。
在零件造型功能上,和一般的CAD/CAM 造型软件一样,该系统提供了三种模型的造型功能,即:线框模型、曲面模型和特征模型。
其中特征模型的建模过程显示在系统界面左侧的特征树上,可以根据需要随时修改某一特征和其草图参数,实现一定意义的尺寸驱动和关联设计概念。
2.系统操作环境1)CAXA 制造工程师软件的命令执行方式CAXA 制造工程师软件的命令和命令选项的拾取都是通过鼠标完成的。
如图示1-2所示,当选择了某一命令后,在系统界面的左侧特征树区域就会出现相应的立即菜单,其中包括了该命令的所有相关选项,通过鼠标选择,当需要数据参数时则通过键盘在系统弹出的文本框中输入。
2)系统工作面的选择图1-1 CAXA 制造工程师软件的界面 特征树 特征工具条线框工具条曲面工具条 几何变换工具条 线面编辑工具条对于线框模型和曲面模型,在建模过程中需要选择合适的工作面来绘制图线。
CAXA 制造工程师软件提供三个坐标面作为工作面,通过功能键F5、F6和F7来选择和转换,也就是说这三个功能键不仅用于改变模型观察视角,而且确定当前的绘图工作面;而键F8只改变模型观察视角。
3)CAXA 制造工程师软件的快捷菜单通过按键盘上的空格键,在不同的情况下可以弹出快捷菜单。
如在系统要求给出一点时,按空格键弹出点捕捉模式快捷菜单;而在对线串操作时,当要求指定链搜索方向时按空格键,则弹出曲线链搜索模式快捷菜单;当需要指定投影或扫描方向时,则弹出方向选择快捷菜单,如图1-3所示。
命令执行中的立即菜单数据参数的文本输入框 图1-2 CAXA 软件的命令执行方式“曲线投影”命令图1-3 CAXA 制造工程师中的快捷菜单2.特征模型与草图在CAXA 制造工程师提供的三种模型中,特征模型需要基于草图创建。
CADCAM软件应用实训指导书-齿轮泵-1.
CAD/CAM软件应用实训指导书基本内容:运用PRO/E (野火2.0或3.0)进行机械产品的机构及零件设计:总体要求:通过对齿轮泵的设计,使学生熟悉和掌握应用专业CAD/CAM软件(Pro/E)进行产品零件设计、装配设计等内容的基本步骤和方法。
并结合机械原理及机械设计相关知识对产品中所用到的齿轮机构等进行设计。
一.设计内容:1.零件设计:参考如图(1)所示包括:齿轮、泵体、泵盖、传动轴、连接螺栓、螺母、垫片等零件。
图12.零件装配:将各零件按照如图(2)所示装配图进行装配并生成爆炸图。
图2说明:以上结构仅供参考,具体设计尺寸要求学生结合实际自行设计确定。
3.齿轮工程图:生成如上图所示的一个齿轮的工程图;二.提交打印文档和电子文档的说明:电子文档要求:1)所有零件源文件(*.prt);2)装配源文件(*.asm)及齿轮工程图;3)大、小齿轮设计过程的屏幕截图文件,要求对生成截图文件进行压缩后提交;打印文档要求:1) 本设计任务书;2) 课程设计论文;三.课程设计论文要求:课程设计论文基本内容:1)各零件的设计说明,并配以适量的截图;2)直齿圆柱齿轮设计过程详述(结合pro/e构造过程的程序文件*.pls进行说明)3)装配过程的说明,并配以适量的截图;4)齿轮工程图生成说明,并配以适量的截图;5)总结与体会四.评分参考:1)独立实现前述基本设计任务要求设计出各个基本零件,装配合理,论文满足基本要求者成绩为及格,抄袭他人源文件或截图文件者为不及格;2)在设计大、大小齿轮中设计方法能结合机械零件设计课程所学知识齿轮设计合理,设计方法运用合理,或者结构设计有所创新为良好或以上。
五.设计零件简图参考1、轴2、销3、齿轮轴4、齿轮5、前盖6、后盖7、支座8、螺钉9、键。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
《CAD/CAM》实训指导书
张超刘爱云
编写
前言
《CAD/CAM实训》是学生在学习《CAD/CAM》软件课程过程中必不可少的一个环节。
本实训以应用为目标,通过大量典型产品、模具设计和数控加工的具体实例,熟练掌握和运用CAD/CAM软件进行中等复杂产品、零件的设计与数控加工编程。
训练、提高学生绘图的能力。
培养学生正确的设计思想,理论联系实际的工作作风,严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
本指导书针对机械类专业学生使用,是《CAD/CAM应用》课程配套用的实训指导书。
编者
2005.03
目录
一、实训教学目的及基本要求 (3)
二、实训题目 (4)
三、设计实例 (10)
四、其他要求 (20)
五、参考资料 (20)
一、实训教学目的及基本要求
按照培养社会急需的数控机床操作,编程及维护工程技术人才的目的。
为了使同学们具备应用CAD/CAM技术的能力;具备选择工艺参数、刀具参数的能力;具备操作《CAXA制造工程师》软件的能力,通过实习,应达到以下要求:
1、熟练掌握MasterCAM软件的CAD建模操作,能完成中等复杂程度的产品设计;
2、熟悉计算机辅助制造的相关内容,能根据加工工件的材料和刀具独立完成产品加工的工艺参数的设置;
3、能熟练运用MasterCAM软件进行产品加工的刀具路径的编制,具备对简单模具零件进行CAM处理的能力;
4、熟悉数控机床的操作系统,能进行自动加工的相关设置,了解MasterCAM软件通讯,顺利向数控机床传送NC指令;
5、熟悉工件的装夹、找正和定位,独立完成简单零件的自动加工。
二、实训题目
1.1实体放样
按下图作实体造型。
1.2手柄造型
1.3齿条造型
1.4 角带轮造型
按照如下图齿轮用实体造型功能建立三角带轮三维模型
提示:该题用旋转增料方式较好。
1.5推进凸轮造型
按照如下图齿轮用实体造型功能建立推进凸轮造型
1.6 端盖造型
1.7按下图垂罩尺寸做三维实体造型
1.8 夹轴座环造型
1.6鼠标造型
做如下鼠标外形造型
已知二维图:
样条型值点:
圆弧在平行于YOZ平面内,圆心:(30,0,-95),半径R=110 要求圆弧沿样条平行导动。
1.7连杆造型
做如下图形尺寸造型
三、典型零件实训操作参考步骤:
连杆的造型和加工G代码的生成
图1 连杆的造型
操作步骤:
1.选择特征树的“xy”平面,进入草图绘制状态。
2.作圆1。
“圆心—半径”:圆心(70,0,0),R=20;
3.作圆2。
“圆心—半径”:圆心(-70,0,0),R=40;
4.作圆弧3。
“圆心—半径”:用“切点”方式,R=250;
5.作圆弧4。
“圆心—半径”:用“切点”方式,R=250; 如图2。
图2
6.点击“裁剪”图标,裁掉多余圆弧段,结果如图3。
图3
7.退出草图状态,点击“拉伸”,拉伸深度为10,拔模角度为5度,结果如图4。
图4(a)图4(b)
图4
8.选择拉伸体的上表面为基面,进入草图绘制状态。
9.点击“圆”图标,切换到“圆心—半径”方式,按空格键弹出点工具菜单,选择“圆心点”,捕捉拉伸体上表面小圆弧的圆心;再按空格键弹出点工具菜单,选择“最近点”,捕捉小圆弧上一点,得一圆,退出草图状态。
10.点击“拉伸”图标,深度为10,拔模角度为5,结果如图5。
图5
11.按8、9、10的步骤,作一与基体上表面大圆弧同心、等径的圆,然后拉伸,拉伸深度为15,拔模角度为5,如图6。
图6
12.选择特征树的“xz”平面,进入草图绘制状态;点击直线图标,按空格键弹出
点工具菜单,选择“端点”,点击小凸台上表面圆,得到直线第一点;再按空格键弹出点工具菜单,选择“中点”,再点击小凸台上表面圆,得到直线第二点。
13.作上步所做直线的等距线,等距距离为10,方向向上,再以等距线的中点为圆心,R15为半径,作圆如图7。
图7
14.分别点击裁剪删除命令,去掉不需要的图线,如图8。
图8
15.退出草图状态,点击直线图标,按空格键弹出点工具菜单,选择“端点”,做一条与14步半圆图形直径重合的空间直线,如图9。
图9
16.点击“旋转除料”,选取空间直线为旋转轴,旋转除料完成后,再删除空间直线,如图10。
图10
17.选择特征树的“xz”平面,进入草图绘制状态;点击直线图标,按空格键弹出
点工具菜单,选择“端点”,点击大凸台上表面圆,得到直线第一点;再按空格键弹出点工具菜单,选择“中点”,再点击大凸台上表面圆,得到直线第二点;做直线的等距线,等距距离为20,方向向上;再以等距线的中点为圆心,R30为半径,作圆;裁剪掉不需要的图线,结果如图11。
图11
18.退出草图状态,点击直线图标,按空格键弹出点工具菜单,选择“端点”,做一
条与17步半圆图形直径重合的空间直线,如图12。
图12
19.点击“旋转除料”,选取空间直线为旋转轴,完成大凸台凹坑造型,最后删掉空间直线,得到造型如图13。
图13
20.点击基本拉伸体的上表面,进入草图绘制状态;点击“相关线”图标,选择立即菜单“实体边界”,点取图14所示各边界线。
图14
21.生成等距线。
两腰部边界线等距半径为6,另两边界为10,生成的等距线如图15。
图15
22.点击“曲线过渡”图标,圆弧半径R=6,对等距生成的曲线作过渡,并删除各边界线,结果如图16。
图139(a)图139(b)
图16
23.点击“拉伸除料”,设置深度为6,拔模角度为30,点击“确定”,结果如图17。
图17(a)图17(b)
图17
24.点击“过渡”图标,半径R=10,选取大凸台和基本拉伸体的交线,点击“确定”,结果如图18。
图18
25.重复“过渡”命令,改变半径为R5,点取小凸台和基本拉伸体的交线,点击“确定”,完成过渡:
图19
26.再重复“过渡”命令,改变半径为R3,拾取相应棱边,点击“确定”,最终造型结果如图20。
27.设定加工毛坯。
点取“直线”图标,使用“两点线”,直接输入以下各点:(-115,-50)、(105,-50)、(105,50)、(-115,50)得出一个矩形,如图21。
图21
28.按F6或F7键,转换图形显示,作矩形任意一边Z轴方向上距离为30的等距线,这样便得到毛坯“拾取两点”方式的两角点,如图22。
(注意:两角点为长方体的对角点,而不是矩形的对角点。
)
图22
29.选择“加工”—“定义毛坯”,弹出一个对话框,选择两点方式,拾取上步生成的两对角点,得到毛坯如图23。
图23(a)图23(b)
图23
30.粗加工。
用鼠标点取菜单“加工”—“粗加工”—“等高线粗加工”,设置相应粗加工参数。
31.参数设置确定后,系统提示:“拾取加工对象”,选中实体表面,系统将拾取到的所有曲面高亮显示,然后按鼠标右键(图24)。
图24
32.系统自动生成粗加工轨迹,结果如图25所示。
图25
33.精加工。
(将粗加工轨迹线隐藏)点取菜单“加工”—“精加工”—“等高线精加
工”,系统弹出精加工参数表,设置各种参数,如图26。
图26
34.设置确定后,系统提示:“拾取加工对象”,选中实体表面,系统将拾取到的所有曲面变红,然后按鼠标右箭,系统自动生成精加工轨迹,结果如图27所示。
图27
35.加工仿真。
点取菜单“加工”—“轨迹仿真”,按系统提示拾取刀具轨迹,按右箭结束,系统将进入仿真界面。
在仿真界面进行操作,观察加工仿真过程及结果。
(图150)
图28
36.生成G代码。
执行“加工”—“后置处理”—“生成G代码”,弹出文件管理对话框,输入文件名,然后按“保存”按扭。
拾取生成的刀具轨迹,按鼠标右键,生成G代码文件,如图151。
图28
四、其他要求
1、课程设计时间安排
周一上午,领取任务书;
周一下午-周五上午,上机绘图、撰写说明书;
周五下午,验收、答辩。
注:鼓励提前验收,鼓励应用多种绘图软件进行零件造型。
2、独立按时完成规定的工作任务,不得弄虚作假,不准抄袭他人内容,否则成绩以不及格计。
3、无论在校外、校内,都要严格遵守学校和所在单位的学习和劳动纪律、规章制度,学生有事离校必须请假。
课程设计期间,无故缺席按旷课处理;缺席时间达四分之一以上者,其成绩按不及格处理。
4、在设计过程中,要严格要求自己,树立严肃、严密、严谨的科学态度,必须按时、按质、按量完成课程设计。
5、成绩评定:课程设计成绩分两部分,答辩表现和平时表现占40%,设计说明书和设计作品(图纸)占60%,有创新的同学还有1-10%的加分,加满为止。
五、参考资料
《CAD/CAM应用》宋文学主编西北大学出版社《机械制图习题集》李澄主编高等教育出版社《数控工艺员培训教程》杨伟群主编清华大学出版社。