梭式窑毕业设计说明书 2
梭式窑毕业设计说明书 2
前言这次设计的是50立方米的燃煤气梭式窑炉，在设计前期阶段收集和查阅了相关资料和文献。
中间进行了大量的计算，也学到了不少的东西。
在设计过程中综合运用了自己大学四年来所学的的知识，在运用知识的同时，才深深感到所学知识面的狭窄和不够深。
第一部分主要是参照江西萍乡远洋出口电瓷厂的窑炉确定了我此次设计的窑体尺寸，第二部分再根据实习过程中收集到的相关数据和资料确定了烧成制度和烧成周期，根据指导老师的意见和建议，再加上自己的设计思路，确定了工作系统，燃烧系统和排烟系统等。
窑体结构采用了三层材料，多晶莫来石纤维，轻质莫来石砖和普通硅酸铝纤维，窑车结构主要是多晶莫来石纤维，轻质莫来石砖和轻质耐火粘土砖。
采用窑车中部开烟道，窑车两侧墙各设两个烟道，窑顶集中排烟，设有风机抽风。
燃烧器采用高速喷射式烧嘴。
还用到了打入急冷风快速冷却制品的设计思路。
在设计过程中，得到了各位老师和同学的大力支持和帮助，特别是指导教师童剑辉老师提出了许多很有建设性的意见和建议，在此谨致以诚挚的谢意。
同时也感谢江西萍乡远洋出口瓷厂提供了我前后共三次的窑炉实体观摩机会。
限于设计者水平，书中难免有不妥之处，诚请各位专家、老师批评指正!编者：章凯良2008.5.24第1章设计任务及原始资料1.1设计任务书景德镇陶瓷学院毕业设计（论文）任务书院（系）热能工程系08年1月5日1.2原始资料1.2.1设计技术指标及参数有效容积：50立方米燃料：城市煤气低发热值：16515KJ，湿煤气含水量4%。
最高烧成温度：1270℃烧成周期：72h1.2.2产品名称及规格名称：电瓷规格高：150mm 直径：110mm产品单位重量：1.0㎏坯体总线收缩率：1.9%入窑水分：2%产品合格率：95%第2章窑体主要尺寸的确定2.1入窑坯体尺寸外高：150mm最大外径：110mm2.2预选硼板尺寸及装窑方式预选硼板尺寸：560*550*22mm装窑方法：每个硼板上面放置14个电瓷。
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提高气流喷出速度可使窑内的综合换热系数虽亦 相应提高 ，但增加的幅度并不很显著 。这一结果 表明在陶瓷窑炉中 ，高速烧嘴主要起搅拌均化的 作用 ，而不是靠提高热气流的喷出速度来提高对 流换热系数。
因此 ，气流喷出的速度应根据工艺要求、窑炉结 构、风机压力等因素决定。
由于窑炉（特别是隧道窑）窑体各带结构不同， 应对窑体不同部位采用不同的结构和材料 ，其中 亦应包括窑体保温结构 。窑体结构材料如何完成 其最佳组合。
5）减少不完全燃烧的热损
机械不完全燃烧热损失主要与燃烧室（或燃烧器） 结构和燃烧或雾化条件有关 。应尽量减少或避免 此项热损失以提高燃料的热利用率。 化学不完全燥烧热损失主要取决于燃烧器型式与 燃烧条件。 此外 ，有时是工艺要求所致 。如瓷器烧成在时需 要采用还原焰烧成 ，其还原气氛强弱是根据产品 坯体的化学组成和原料的性能决定的。
梭式窑对烧成制品适应性强 ，能适应不同尺寸、 形状和材质制品的烧成。
它既可用作生产的主要烧成设备 ，特别适合小批 量多品种的生产 ，满足市场多样化的需求 ，又可 作为辅助烧成设备 ，例如产品的重烧和新产品的 试生产使用 ，应是陶瓷行业不可缺少的烧成设备。
此外，梭式窑结构紧凑， 占地面积小，大型梭式 窑的投资要比相同产量的中、小型隧道窑低。
1、结 构 梭式窑是一种窑车式的倒焰窑； 烧嘴安设在两侧窑墙上 ，并视窑的高矮设置 一层或数层烧嘴。
窑底用耐火材料砌筑在窑车钢架结构上； 窑底吸火孔、支烟道设于窑车上 ， 并使窑墙 下部的烟道和窑车上的支烟道相连接；
利用卷扬机或其它牵引机械设备；
使装载制品的窑车在窑室底部轨道上移动； 为充分利用梭式窑的生产能力 ，通常配备窑 内可容纳2倍 ，甚至3倍以上的窑窑车数量的 车。 窑车之间以及窑车与窑墙之间设有曲封和砂 封。
窑设计说明书--B组
萍乡学院《窑炉课程设计》说明书题目：300×600×6（mm）年产400万m2的内墙砖辊道窑设计院（系）：材料与化学工程系专业：无极非金属材料工程姓名：学号：指导教师：肖素萍二○一六年五月二十一日目录1、前言 (1)2、原始数据 (1)3、烧成制度的确定 (2)4、窑体主要尺寸确定 (3)4.1.窑长尺寸 (3)4.2.窑高 (4)5、工作系统的确定 (4)5.1.排烟系统 (4)5.2.燃烧系统 (5)5.3.冷却系统 (5)5.4.传动系统 (6)5.4.1.传动系统的选择 (6)5.5.窑体附属结构 (6)6、窑体的材料 (8)7、燃料燃烧计算 (9)7.1.助燃空气量计算 (9)7.2.烟气量计算 (9)7.3.燃烧温度计算 (9)8、窑炉工程材料用量 (10)9、总结 (12)文献................................................... . (13)附录：窑体图1.前言辊道窑是近几十年发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，在釉面砖、墙地砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中已经普遍用作主要的烧成设备，近几年正逐步在日用瓷等陶瓷工业中得到应用。
陶瓷窑炉可分为两种:间歇性窑炉，如梭式窑;连续式窑炉，如辊道窑。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，我国70年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业，建筑陶瓷工业，80年代后，辊道窑已广泛地用于我国建陶工业中。
与隧道窑相比，辊道窑用连续多排棍子代替窑车输送制品，取消了窑车，取消了砂封，避免车下窑外冷空气漏入隧道，使窑面同一截面上下温度均匀，大大缩减烧成时间，为优质高产低热耗创造了条件。
辊道窑的设计计算包括:窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算，通风阻力计算等，使用天然气烧窑，可减少环境污染。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序，烧成过程严重影响着产品质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中烧成制度是最重要的关键。
8立方梭式窑讲解
1、8m3日用瓷梭式窑1.1 、结构概述本梭式窑广泛吸收国内外先进的热工设备制造技术，广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、电子陶瓷、磁性材料及高档耐火材料等方面，结合我公司多年设计、制造、调试的经验标准化设计，具有以下特点：1、采用明焰裸烧，燃烧完全。
热气流与烧成制品接触面大，热交换率高，制品受热均匀。
2、耐火/ 保温材料全部采用高热阻、低蓄热、热稳定性好的轻质隔热材料，升降温度快速，保温性能好，窑外侧温度低、能耗低，操作环境安全可靠。
3、窑炉工作灵活，调节范围广，易实现一窑烧制多规格产品，烧成合格率高。
设备组成：本窑由窑体单元，燃烧冷却工作系统，控制显示系统三大部分组成。
1.2 、窑体单元窑体既是窑炉主体，又是各种管路和热工控制一次仪表及执行机构等的支撑体。
该窑由砌体、窑车及烟道组成。
窑墙选材：厚度650mm（其中50mm多晶莫来石纤维+230mmJM28S质莫来石砖+230mm轻质粘土砖+40mm高铝纤维毯+40mm标准纤维毯+60mm普通纤维毡）。
窑顶选材：厚度450mm（其中50mm多晶莫来石纤维+260mmJM28S质莫来石砖+40mm 高铝纤维毯+40mm|标准纤维毯+60mm普通纤维毯）。
窑门采用侧幵门，内部结构从内到外依次为50mm多晶棉块+JM28轻质莫来石砖+40mm高铝纤维毯+50mm|标准纤维毯+30mm普通纤维毡。
窑体采用砖棉结构降低了窑体承重，减少了窑体蓄热，具有较好的保温性能，减少窑体散热，达到节能降耗的目的。
1.3 、燃烧及通/排风系统该系统按功能类别分为燃料供应系统、助燃/ 冷却系统、排烟系统。
A、燃料供应系统燃气管道均为优质不锈管制作而成。
阀门为密封良好的优质球阀，燃气经过总管、过滤、稳压、支管等到烧嘴。
为保证供气系统安全，在供气主管上配置有手动阀、过滤器、压力表、调压阀、上下限压力开关、电磁阀、溢流放散阀等，旁路前后各有一块压力表现场显示进出口管路压力。
压力开关分别控制燃气压力最高限和最低限。
马国艳梭式窑设计说明书
22m31700℃氧化锆制品梭式窑设计计算说明书专业班级：材料0804班姓名学号：马国艳 31#指导老师：陈晋摘要梭式窑是从传统的倒焰窑演变而来，在烧制小批量、高质量、高科技、高附加值的陶瓷产品以及实验室规模或试验规模陶瓷新产品的小试、中试等方面仍有一定的优势。
本次设计的22m3 氧化锆制品梭式窑，最高烧成温度为1700℃，内高1.2米，内宽2.088米，采用60度的拱中心角，窑体总长度为9.90米。
窑墙由三种耐火材料组成，从内到外分别为刚玉砖，轻质硅砖砖，红砖，厚度分别为232 mm、580mm、348mm。
窑顶从内到外分别为刚玉砖、泡沫氧化铝砖、高炉炉渣，厚度分别为232 mm、232 mm、55 mm。
选用3个长为3.3米的窑车，设置3对先进的高速调温烧嘴，高速调温烧嘴布置在半窑车位处，在窑的高度方向上，高速烧嘴往往是设置在梭式窑的偏上部，这样的布置有利于窑内气体形成强烈的循环。
关键词：梭式窑窑墙窑顶烧嘴燃烧目录1窑体结构及主要尺寸的设计计算 (4)1.1梭式窑内高的确定 (4)1.2梭式窑内宽的确定 (4)1.3拱中心角的选择 (4)1.4梭式窑总长度的确定 (5)2窑体砌筑体的设计 (5)2.1砌筑体材质的选择 (5)2.1.1窑墙 (5)2.1.2窑顶 (5)2.1.3窑车 (6)2.2砌筑体尺寸的确定 (6)2.2.1窑墙尺寸的确定 (6)2.2.2窑顶尺寸的确定 (7)2.3膨胀缝 (7)2.4砖数砌量的确定 (8)2.5加砂管 (8)3燃料燃烧计算及燃料设备的选择 (9)3.1燃烧计算 (9)3.2烧嘴的选型及布置设计计算 (11)4小结 (12)参考文献 (13)梭式窑是从传统的倒焰窑演变而来，故而属于“间歇式”窑型。
在陶瓷领域以及耐火材料领域，尽管目前大规模工业化生产梭使用的窑炉是隧道窑以及更为先进的辊道窑，但是由于梭式窑对所烧成制品的适应性强，可以适应不同尺寸、不同形状、不同材质制品的烧成，所以它特别适合于小批量、多品种产品的生产。
40立方米烧成莫来石陶瓷制品梭式窑设计
40立方米烧成莫来石陶瓷制品梭式窑设计摘要：一、引言二、烧成莫来石陶瓷制品的梭式窑设计原理1.梭式窑的结构特点2.烧成莫来石陶瓷制品的关键技术三、40立方米烧成莫来石陶瓷制品梭式窑的具体设计1.窑体结构设计1) 窑膛尺寸及形状2) 窑墙材料与厚度3) 窑顶结构与密封方式2.燃烧系统设计1) 燃烧器选型与布置2) 燃料种类及供应方式3) 燃烧控制策略3.气体循环系统设计1) 循环风机选型与布置2) 气体流动路径与调控3) 废气处理装置4.温度控制系统设计1) 温度传感器选型与布置2) 加热装置选型与功率配置3) 智能调控系统四、40立方米梭式窑的运行与维护1.窑炉点火与启动流程2.正常运行时的监控与管理3.异常情况的处理与应对4.窑炉的定期检查与维护五、结论正文：一、引言随着我国陶瓷行业的快速发展，梭式窑在陶瓷制品烧成中的应用越来越广泛。
其中，烧成莫来石陶瓷制品的梭式窑设计成为行业关注的焦点。
本文将针对40立方米烧成莫来石陶瓷制品梭式窑的设计进行详细阐述，以期为相关领域提供参考。
二、烧成莫来石陶瓷制品的梭式窑设计原理1.梭式窑的结构特点梭式窑作为一种高温烧成设备，其主要结构包括窑体、燃烧系统、气体循环系统、温度控制系统等。
窑体采用耐火材料制成，具有较好的保温性能和高温稳定性。
2.烧成莫来石陶瓷制品的关键技术在烧成莫来石陶瓷制品过程中，应掌握以下关键技术：合理控制烧成温度、保温时间、气氛及燃烧控制系统等，以确保制品的质量和性能。
三、40立方米烧成莫来石陶瓷制品梭式窑的具体设计1.窑体结构设计（1）窑膛尺寸及形状：根据40立方米的设计要求，合理确定窑膛尺寸，保证烧成过程中气体流动的均匀性。
（2）窑墙材料与厚度：选择高温耐火材料，并根据窑膛温度确定合适的厚度。
（3）窑顶结构与密封方式：采用活动窑顶结构，确保密封性能，减少热量损失。
2.燃烧系统设计（1）燃烧器选型与布置：根据烧成温度和燃料类型，选择合适的燃烧器，并合理布置。
梭式窑设计
梭式窑设计35m3烧成电瓷制品梭式窑设计摘要：梭式窑是一种间歇式的工业烧成设备，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车的往复运动如同织布时的“梭子”，故而称为梭式窑。
在陶瓷材料、耐火材料以及建筑材料等烧成方面，尽管目前大规模生产所使用的是隧道窑或更为先进的辊道窑，但是由于梭式窑对所生产制品的适应性较强,可以适应不同尺寸、不同形状、不同材质制品的烧成，所以梭式窑特别适应于小批量、多品种产品的生产，使其满足市场多样化的需求，梭式窑能够非常方便的改变其烧成曲线，因而它还被许多科研单位所采用，用来进行一些新产品的实验，随着保温效果极佳且耐高温的轻质保温耐火砖和耐火纤维的出现，使得梭式窑的烧成热耗大大降低，于是出现的高效节能梭式窑的耗能指标甚至可以与隧道窑相媲美，所以梭式窑至今仍具有强大的生命力。
本文主要介绍了梭式窑窑体尺寸的设计计算、窑炉砌筑体的设计计算、燃烧系统的设计计算。
关键词：梭式窑，设计，计算目录前言 (1)1.设计要求 (1)2.窑炉主要尺寸设计 (1)3.窑炉砌筑体 (2)3.1砌筑体材质的选择 (2)3.1.1窑墙 (3)3.1.2窑顶 (3)3.1.3窑车 (4)3.2砌筑体尺寸的确定 (4)3.2.1窑墙尺寸的计算 (4)3.2.2窑顶尺寸的计算 (5)3.3膨胀缝 (5)4.燃烧计算及燃烧设备的选择 (6)4.1燃料燃烧计算 (6)4.2实际燃烧温度温度 (7)4.3烧嘴的数量、选型以及布置 (8)5.结束语 (9)参考文献 (10)前言梭式窑（Spindle type kiln ，也称：往复窑，或称：台式车窑）是从传统的倒焰窑演变而来，故梭式窑属于“间歇式”或“半连续式”窑炉。
自80年代来，我国引进了不少的梭式窑，在借鉴的基础上，自行研制开发了许多梭式窑，因其具有操作灵活方便、升降温度速度较快、受热较均匀、便于维修等特点，近年来梭式窑得到了飞速发展，在冶金、化工、陶瓷、无机材料等领域得到了广泛应用。
以重油作燃料的快速烧成梭式窑的设计-12页word资料
以重油作燃料的快速烧成梭式窑的设计一、梭式窑的设计（一）任务与要求1、为了提高滑石质日用细瓷的烧成质量，要求窑炉的温差小，温度、气氛容易调节。
2、实现快速烧成，缩短烧成周期，提高生产效率，节约燃料，降低成本。
3、改善劳动条件，减轻劳动强度。
4、利于余热利用。
（二）设计依据1、根据淄博市硅酸盐研究所以轻油作燃料的梭式窑技术资料；2、冶金和机械工业中使用的台车式热处理炉；3、国外陶瓷工业中的烧煤气、液化石油气、天然气和轻油的梭式窑实例；4、乳白瓷的烧成工艺参数：（1）乳白瓷坯、釉的化学组成列于表1；（2）制品的烧成温度和气氛注浆制品烧成温度1310℃（三角锥）塑性泥制品烧成温度1320℃（三角锥）釉的玻化范围1220 — 1260℃参考乳白瓷在倒焰窑内的烧成曲线，烧成温度确定的原则是以稍长的保温时间，采取烧成温度范围的下限为止火温度，以减少产品变形。
为消除Fe2O3的有害影响，采用还原焰烧成，使得到的制品白中泛青。
5、产量：50万件/年6、燃料：重油2、窑门、窑底或砂封梭式窑的烧成周期短，因此要求窑门开闭简单、迅速，关闭后气密性要好。
窑门有多种式样，该窑所用的窑门系窑车式门，见图2。
它由窑门车、窑门金属外壳及耐火衬里所构成。
当窑门关闭时，用螺栓将窑门固紧。
窑底是由铸铁制成或型钢焊接的窑车，上面衬以耐火材料。
在窑车上砌筑了吸火孔及三条支烟道。
吸火孔的总面积为0.25米2，三条支烟道横截面积是0.13米2。
窑车两侧有砂封裙板，当窑车推入窑内时，裙板插入窑内两侧的砂封槽内，槽内盛有颗粒大小为1.4~2.5毫米的石英砂。
借此阻止窑内烟气溢出窑外和窑外的冷空气进入窑内。
窑车的砌筑结构示于图3。
全窑容纳2.0×1.55米（长×宽）的窑车三部。
每辆窑车装载量：136标钵/车（匣钵尺寸φ350×115毫米）3、喷燃装置选用B — 50 比例调节喷嘴，配合外设燃烧室，构成喷燃器。
七个喷燃器布置在窑墙两侧，在同一水平面上交错布置。
(完整版)《陶耐工业窑炉毕业课程设计》指导书
陶瓷耐火材料工业窑炉课程设计指导书材料科学与工程系无机非金属材料专业教研室2011年11月目录课程设计要求与说明 (1)第一章窑炉制图规格 (2)第二章窑体图 (9)第三章尺寸标注 (13)第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (19)第五章设计说明书的编写 (22)窑炉课程设计要求与说明一、课程设计目的课程设计是课堂教学的实践延伸，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结，是教学重要的一环。
要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识，并学会如何将理论与实践结合，研究解决实际中的工程技术问题。
主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能，掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。
学生根据老师给定的设计任务，在规定的时间里，应围绕自己的题目内容，结合所学知识，认真查阅资料，体验工程设计的过程，同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。
二、课程设计要求通过本课程设计，要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法，同时要求学生融会贯通所学的理论知识，与实践结合，理解窑炉设备的设计思想和设计方法。
学生对课程设计题目应视作真正的任务，要求学生认真负责地进行设计，每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合，课程设计应作为学生的创造性成果，不能抄袭历届学生的设计，也不允许简单照搬现成的资料，要求学生能表达自己的设计思想。
三、课程设计题目、内容1、设计题目：隧道窑设计辊道窑设计2、设计内容（1）图纸：主体结构图及主要断面图。
要求尺寸标注齐全，线条、文字、图例规范；（2）说明书：确定主要尺寸和工作系统，进行燃烧计算和热平衡计算，要求计算正确，编写完整，格式规范。
第一章窑炉制图规格窑炉工程图是表达窑炉设计的重要技术资料，是施工的依据。
为了使窑炉工程图表达统一，清晰简明，提高制图质量，便于识读，满足设计和施工等的要求，又便于技术交流，对于图样的画法、图线的线型和应用、比例、图例以及字体等，统一规定。
大学本科电气自动化专业梭式窑燃烧系统研究毕业论文
毕业论文题目：梭式窑燃烧系统研究系部：自动化与信息工程部专业：电气自动化姓名：班级：电气学号：指导教师：教师单位：年月日摘要梭式窑燃烧系统是由燃气燃烧器（烧嘴）、燃气阀组、助燃风机、流量计、压力变送器、点火装置、燃气/空气压力检测装置、火焰监控装置等组成，确保系统在安全、合理的情况下稳定运行。
由温度控制系统、燃烧控制系统、压力控制系统、故障报警系统等组成。
控制系统包括电源开关、报警装置、PLC、火焰控制器、工控机、继电器等。
按照预先设定的升温曲线，经PLC运算，输出信号送给电磁阀，电磁阀接受 PLC 的信号，实现电磁阀的开关，控制燃烧器的大小火以及开关时间。
当检测温度与设定温度偏离时，PLC系统控制燃烧器的燃烧功率调节炉内温度。
以流程图的形式将炉区所有可控设备显示在一张图上，并将有关热工参数显示在流程图上，同时指示有关设备的运行状态。
关键词：检测装置；控制系统；PLC；继电器；流程图目录1、绪论 (4)1.1 题目背景及目的 (4)1.2 论文研究方法 (5)1.3 论文研究内容 (5)2、系统简介2.1空气管路 (6)2.2燃气管路 (6)2.3自动控制系统 (6)2.3.1自动控制器 (6)2.3.2燃烧器功率调节 (6)2.3.3压力控制系统 (7)2.3.4控制系统概述 (7)2.4设备功能特点 (9)2.5技术指标 (10)3、硬件配置 (10)4、软件设计 (12)4.1 系统图纸 (12)4.2 下位机控制 (21)4.3 上位机 (43)4.4 通讯 (44)5、毕业设计总结 (49)6、参考文献 (50)7、致谢 (50)1 绪论梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰间歇式生产的热工设备,也称车底式倒焰窑，因窑车从窑的一端进出也称抽屉窑,是国内近十年来发展迅速的窑型之一。
梭式窑被广泛地使用于艺术陶瓷、日用陶瓷、建筑陶瓷、特种陶瓷、耐火材料及金属热处理行业，要求设计各种性能及不同容积的梭式窑。
康凤萍梭式窑设计说明书
12m3烧成氧化铝梭式窑设计计算说明书专业班级：材料0804班学号：康凤萍 34号指导老师：颖摘要梭式窑是从传统的倒焰窑演变而来的，故而属于“间歇式”或“半连续式”窑型。
由于梭式窑对所生产制品的适应性较强，能够非常方便的改变其烧成曲线等，在烧制小批量、高质量、高科技、高附加值的瓷产品以及实验室规模或试验规模瓷新产品的小试、中试等方面仍有一定的优势。
本次设计的12m3烧成氧化铝瓷梭式窑，最高烧成温度为1750℃，高1.1米，宽2.204米，采用60度的拱中心角，窑体总长度为。
4.2米。
窑墙由三种耐火材料组成，从到外分别为刚玉砖，泡沫氧化铝砖，红砖，厚度分别为348mm、232mm、348 mm。
窑顶从到外分别为刚玉砖、泡沫氧化铝砖、高炉渣，厚度分别为348mm、232mm、51mm。
选用2个长为2.1米的窑车，设置2对先进的高速调温烧嘴，高速调温烧嘴布置在半窑车位处，在窑的高度方向上，高速烧嘴往往是设置在梭式窑的偏上部，这样的布置有利于窑气体形成强烈的循环，窑门在窑体的一端设置，窑车在一端进，也在同一端出。
关键词：梭式窑窑墙窑顶烧嘴燃烧设计要求：1 每窑要求生产成品：5—150吨/窑2 成品率：95%3 装窑密度：1.2吨/立方米4 窑容积系数：0.95 最高烧成温度：1750℃6 燃烧的种类：重油7 空气过剩系数：α=1.18 燃烧消耗量：160Kg／h9 当地气象条件：夏季平均温度27°c，年平均大气压力96000Pa目录1窑体结构及主要尺寸的设计计算 (3)1.1梭式窑高的确定 (3)1.2梭式窑宽的确定 (3)1.3拱中心角的选择 (3)1.4梭式窑总长度的确定 (3)2窑体砌筑体的设计 (4)2.1砌筑体材质的选择 (4)2.1.1窑墙 (4)2.1.2窑顶 (4)2.1.3窑车 (4)2.2砌筑体尺寸的确定 (4)2.2.1窑墙尺寸的确定 (5)2.2.2窑顶尺寸的确定 (5)2.3膨胀缝 (6)2.4砖数砌量的确定 (6)2.5加砂管 (6)3燃料燃烧计算及燃料设备的选择 (7)3.1燃烧计算 (7)3.2烧嘴的选型及布置设计计算 (8)4小结 (9)参考文献 (10)梭式窑来源于传统的倒焰窑，在瓷领域以及耐火材料领域，尽管目前大规模工业化生产梭使用的窑炉是隧道窑以及更为先进的辊道窑，但是由于梭式窑对所烧成制品的适应性强，可以适应不同尺寸、不同形状、不同材质制品的烧成，且其窑温度比较均匀，所以它特别适合于小批量、多品种产品的生产。
自吸式烧嘴梭式窑
摘要本设计是通过大学四年的学习，在了解隧道窑、辊道窑、梭式窑的基础上设计的，在设计过程中，参考了众多关于梭式窑方面的学术论文，对所学知识进行学以致用。
通过本次设计，我对梭式窑的设计过程有了更深刻的认识。
本设计的主要思路是：联系产品的生产工艺要求；对梭式窑系统的安排；窑炉尺寸的确定；设定科学的烧成制度；通过物料平衡、热平衡的计算来确定窑墙的厚度；对钢架结构进行校核计算以及工程材料概算。
加强对余热的利用，争取节能环保。
关键词：梭式窑结构设计液化石油气镁质强化瓷Astract前言3.5 m3自吸式烧嘴梭式窑是一种新型的高温间歇窑，该窑升温快、温差小、烧成温度升温速度可调范围宽、气氛可调、产品烧成质量高，是目前大多数工业陶瓷、特种陶瓷及耐火烧成首选热工设备之一。
该窑采用先进的全纤维梭式窑，减轻窑炉负重，减少蓄热，减少对钢架的使用，达到烧成质量高，燃料消耗少，占地面积小，投资节省的目的，可取得良好的经济效益。
该窑以燃烧热值高，污染少的液化石油气为燃料，可实现无匣明焰烧成，热利用率大大提高，同时自然冷却，不需要任何动力，有显著的节能效果和推广价值。
该窑设计力求从实际出发，结合镁质强化瓷的生产工艺要求，制定出科学合理的烧成制度，设计出一个性能稳定、节能、高效、环保、寿命长的全纤维梭式窑。
该窑主要技术特征内空尺寸：1800 mm ⨯1300 mm ⨯1500 mm（不含火位）窑体尺寸：2490 mm ⨯2200 mm ⨯2485 mm窑车尺寸：1800⨯1300产品种类：高档瓷最高烧成温度：1300℃烧成方式：明焰裸烧烧成周期：10个小时耗气量：约150kg窑体结构：钢框架内衬耐火纤维窑内气氛：还原气氛燃料种类：液化石油气烧嘴类型：自吸式燃气烧嘴烧嘴数目：6对窑车数目：1热电偶：铂铑—铂窑内贴多晶莫来石纤维，减轻重量、减少蓄热、升温快、提高能量利用率。
1、设计任务书及原始资料1.1 设计任务书院（系）热能工程系 2008年1月10日1.2 原始资料 产品名称：镁质强化瓷产品规格：Φ198 mm ⨯高111 mm 坯体总线收缩率：14.33% 入窑水份：2% 产品合格率：98%膨胀系数：6810/C -⨯︒颗粒大小:<10m μ以下的颗粒占70%左右 最高温度1300C ︒保持6分钟后停火表1—1 镁质强化瓷坯体化学组成第2章窑体主要尺寸的确定2.1 入窑坯体尺寸：Φ198 mm ⨯高111 mm坯体总线收缩率：14.33%出窑坯体尺寸：Φ170mm ⨯95 mm2.2 预选硼板尺寸及装窑方式:选用薄型SIC硼板，硼板尺寸为620mm⨯405mm⨯10mm装窑方式：硼板间留20mm宽的火道，坯体间留10mm的火道。
西建大窑炉设计(热工设计)资料
M1400℃硅砖梭式窑设计523材料科学0901 石鑫指导教师：徐长海摘要梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰（或半倒焰）间歇式生产的热工设备,也称车底式倒焰窑，该窑型中窑车的往复运动类似于织布时穿“梭子”，故而得名：梭式窑。
本文主要通过对梭式窑窑体尺寸的设计计算，窑体砌筑体的设计，燃料燃烧计算及燃烧设备的选择，制定出了设计硅砖梭式窑的必备尺寸，燃烧设M1400℃硅砖梭式备等，为进一步绘制梭式窑系统剖面图做了准备。
通过对523窑的设计，计算及绘制剖面图，使作者深刻了解到梭式窑适用于小批量、多品种产品生产，能够满足市场多样化的需求。
同时，随着性能更优的保温耐火材料的出现，设计时降低梭式窑的热耗也将更为重要。
关键词:梭式窑；窑墙材料；硅砖；燃料烧嘴Abstuctshuttle kiln is a kiln car do the flame of kiln down (or half pour flame) intermittent production of thermal technology equipment, also called underneath the car type pour flame kiln, the types of kiln kiln car in the reciprocating motion of a similar to wear shuttle, so its name: spindle type kiln .this paper mainly through spindle type kiln body design and calculation of the size, the kiln body laying body design, fuel burning calculation and combustion equipment choice, to made a design GuiZhuan spindle type of necessary kiln size, combustion equipment and so on. In order to further draw spindle type kiln system prepared by section 5231400℃ GuiZhuan spindle type of kiln design, calculation and draw section, the author makes a deep understanding of the spindle type kiln applicable to small batch multiple products production, which can meet the needs of market diversification .With the better performance of refractory insulation material appears, when the design of the lower spindle kiln.Keyword: Spindle type kiln; The materials of kiln walls ;silica bricks; Fuel burner目录摘要............................................................ - 1 - Abstract ........................................................ - 2 -1.引言...................................................... - 4 -2.设计要求.................................................. - 5 -2.1设计数据............................................. - 5 -2.2设计的主要内容...................................... - 5 -3.窑炉主要尺寸设计.......................................... - 5 -3.1 窑体主要尺寸的确定 ................................. - 6 -3.1.1 窑体尺寸的确定规则................................ - 6 -3.1.2 窑体尺寸大小...................................... - 7 -3.2 窑炉砌筑体的设计..................................... - 7 -3.2.1 材质的选择条件.................................... - 7 -3.2.2 砌筑体材料的选择................................ - 8 - 3.2.3 窑墙的选择及尺寸................................ - 8 -3.2.4 窑顶的选择及尺寸................................. - 10 -3.3 窑车与膨胀缝........................................ - 11 -3.3.1窑车设计......................................... - 11 -3.3.2膨胀缝设计....................................... - 12 -4.燃烧计算及燃烧设备的选择................................. - 12 - 4.1燃料燃烧计算........................................ - 13 - 4.2 实际燃烧温度的计算..................................- 14 -4.3烧嘴的选型、数量及布置设计...........................- 16 -5.硅砖梭式窑其它附属系统.................................. - 16 -致谢......................................................- 17 - 参考文献....................................................- 18 -1引言梭式窑是一种间歇式窑，自上世纪80年代以来，我国引进了不少梭式窑，在借鉴的基础上，也自行研发了许多适用于不同烧制温度、烧成气氛、和材料的梭式窑。
梭式窑(燃气立方窑)操作规程
梭式窑(管道燃气立方窑)操作规程为确保梭式窑的安全正常生产，制定操作规程如下：1、管道燃气梭式窑(立方窑)燃烧系统：气管总开关→高压力表→工作阀→减压阀→低压力表→烧嘴开关→烧嘴压力表→烧嘴.2、装窑：根据所烧产品的规格，确定所采用的码脚(或黑棒)、棚板(或硅板)规格，装窑时，要求棚板、码脚平衡，牢固，装一层码一层，注意产品装载高度不要碰到窑炉内的热电偶，装好产品后，窑车上拖车，拖车运行以及窑车推进窑内都应在检查定位后进行，且必须缓慢，切不可蛮来。
3、安放测温三角锥(或测温环)：根据所烧产品的烧成温度，选择合适的三角锥，插在具有较高烧成温度泥料做成的底座上，烘干或阴干，不能有干裂现象。
装窑完毕后，把三角锥及其底座放在窑门看火孔可看到的地方即可。
根据所烧产品的烧成温度，选择合适的测温环，测试梭式窑各不同烧节点的温度,为调梭式窑提供参考依据。
4、检查燃气管道（包括流量表、管道、开关及烧嘴）：从流量表开始，沿燃烧系统路线一直查到烧嘴，必须保持完好，所有的开关是否关好，没有关好的，请立即关好。
5、检查高压力表表压是否正常，或燃气管道气源是否充足。
6、检查烟囱闸板是否打开。
同时窑门不要关死，呈微开状态。
7、按下引风机(抽风风机)按钮，启动引风机(抽风风机)并适当调节风机的风力---电机转速，一般转速表显示为740转/分。
根据梭式窑(立方窑)状态对应调节引风机(抽风风机)转速(740-1000转/分) 。
8、按下鼓风机(助燃风机)按钮，启动鼓风机(助燃风机)并适当调节风机的风力---电机转速，一般转速表显示为1500转/分。
根据梭式窑(立方窑)状态对应调节鼓风机(助燃风机)转速(1500-2200转/分) 。
9、管道燃气梭式窑点火操作：点火要求开启管道燃气的总开关→工作阀开启→减压阀开启→鼓风(助燃风)阀开启→接好点火器→开启烧嘴阀门→按下点火器按钮点火。
此时工作表压为适当的数值为好，慢慢打开燃气烧嘴的燃气开关即可点燃该烧嘴。
梭式窑文档
梭式窑梭式窑是一种传统的窑炉类型，广泛应用于陶瓷制作和烧制工艺中。
它得名于其独特的形状，类似于梭子的外观。
梭式窑在陶瓷行业中有着重要的地位，被用于烧制陶瓷制品，并且在不同地区有不同的变体和使用方式。
窑炉结构梭式窑通常采用长方形或近似长方形的结构。
它由砖石、石头或混凝土等耐火材料建造而成。
窑炉内部通常分为多个不同的区域，包括燃烧区、预热区和烧成区。
•燃烧区：燃烧区位于窑炉的一侧，用于燃烧燃料，产生高温和火焰。
•预热区：预热区位于燃烧区的上方，用于提前将物料预热。
•烧成区：烧成区位于预热区的上方，是烧制陶瓷制品的主要区域。
窑炉通常有一个或多个烟囱用于排除燃烧产生的废气和烟雾。
此外，窑炉还有进料口和出料口，用于装载和卸载陶瓷制品。
工作原理梭式窑的工作原理基于燃料的燃烧和热能的传递。
首先，在燃烧区点燃燃料，例如木材、煤炭或天然气。
燃料燃烧产生的高温和火焰进入窑炉内部，然后通过热传导和热对流的方式传递到陶瓷制品。
在预热区，火焰和热能被用来提前将物料预热，以减少烧制时的温度和热冲击。
随着物料的移动，它们进入烧成区，这是烧制陶瓷制品的主要区域。
在烧成区，物料暴露在高温下，发生化学和物理变化，最终形成坚固的陶瓷制品。
窑炉内部的空气流动也是影响烧制效果的重要因素之一。
为了获得良好的烧制效果，窑工通常会调整进风和出风的量和位置，以控制温度和氧气的供应。
梭式窑的优缺点梭式窑作为一种传统的烧制设备，有其独特的优点和局限性。
优点：1.简单易用：梭式窑的结构相对简单，容易掌握和操作。
2.节省能源：梭式窑的燃烧效率较高，能源利用效率较高。
3.适用性广泛：梭式窑适用于各种陶瓷制品的烧制，包括瓷器、陶器等。
局限性：1.烧制效果有限：由于梭式窑的结构和燃烧方式的限制，其烧制效果相对较低，难以获得高质量和均匀的烧制结果。
2.温度控制困难：梭式窑的温度控制相对困难，很难实现精确的温度控制和均匀分布。
3.热耗大：梭式窑的热耗较大，需要耗费较多的能源才能获得所需的烧制温度。
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前言这次设计的是50立方米的燃煤气梭式窑炉，在设计前期阶段收集和查阅了相关资料和文献。
中间进行了大量的计算，也学到了不少的东西。
在设计过程中综合运用了自己大学四年来所学的的知识，在运用知识的同时，才深深感到所学知识面的狭窄和不够深。
第一部分主要是参照江西萍乡远洋出口电瓷厂的窑炉确定了我此次设计的窑体尺寸，第二部分再根据实习过程中收集到的相关数据和资料确定了烧成制度和烧成周期，根据指导老师的意见和建议，再加上自己的设计思路，确定了工作系统，燃烧系统和排烟系统等。
窑体结构采用了三层材料，多晶莫来石纤维，轻质莫来石砖和普通硅酸铝纤维，窑车结构主要是多晶莫来石纤维，轻质莫来石砖和轻质耐火粘土砖。
采用窑车中部开烟道，窑车两侧墙各设两个烟道，窑顶集中排烟，设有风机抽风。
燃烧器采用高速喷射式烧嘴。
还用到了打入急冷风快速冷却制品的设计思路。
在设计过程中，得到了各位老师和同学的大力支持和帮助，特别是指导教师童剑辉老师提出了许多很有建设性的意见和建议，在此谨致以诚挚的谢意。
同时也感谢江西萍乡远洋出口瓷厂提供了我前后共三次的窑炉实体观摩机会。
限于设计者水平，书中难免有不妥之处，诚请各位专家、老师批评指正!编者：章凯良2008.5.24第1章设计任务及原始资料1.1设计任务书景德镇陶瓷学院毕业设计（论文）任务书院（系）热能工程系08年1月5日1.2原始资料1.2.1设计技术指标及参数有效容积：50立方米燃料：城市煤气低发热值：16515KJ，湿煤气含水量4%。
最高烧成温度：1270℃烧成周期：72h1.2.2产品名称及规格名称：电瓷规格高：150mm 直径：110mm产品单位重量：1.0㎏坯体总线收缩率：1.9%入窑水分：2%产品合格率：95%第2章窑体主要尺寸的确定2.1入窑坯体尺寸外高：150mm最大外径：110mm2.2预选硼板尺寸及装窑方式预选硼板尺寸：560*550*22mm装窑方法：每个硼板上面放置14个电瓷。
硼板之间紧密放置。
坯体间留有10-15mm的火道.2.3窑车主要尺寸计算沿窑车宽度方向和长度方向上硼板外边缘与窑车边缘各留有70mm和125mm的空隙。
根据上面的装窑方法得出窑车的尺寸：窑车长：3000mm窑车宽：3500mm2.4窑的有效尺寸计算由上面的计算得出窑的有效长：6000mm窑的有效宽：3500mm窑的有效高：2500mm体积=长*宽*高=52.5立方米2.5支柱规格支柱除需满足强度要求外，还要求平稳且有效体积尽量小。
支柱规格：165*40*40（mm）2.6每窑所装层数高/支柱高+硼板高=2500/165+20=13.5，则每窑装13层。
第3章烧成制度的确定为了满足生产工艺的要求，使设计操作有章可循，必须制定一个合理的烧成制度。
根据制品的化学组成和矿物组成的特性以及烧成工艺过程来确定烧成制度，气氛制度，压力制度。
基本要求如下：①在各阶段有一定的升（降）温速率，不得超过。
以免内外温差过大形成破坏应力。
使制品变形或开裂，同时还要考虑在该阶段中所进行的物理—化学变化所需的时间。
②在适当的温度下应有一定的保温时间，以使制品内外温度趋于一致，皆达烧成温度，保证整个制品内外烧结。
③在氧化和还原阶段应保持一定的气氛制度，以保证制品中的物理—化学过程的进行。
④全窑应有一个合理的压力制度。
以确保温度制度和气氛制度实现。
3.1烧成制度3.1.1 各阶段的平均升温速率列表如下：表 2-1 各阶段的平均升温速率3.2气氛制度的确定根据烧成工艺生产要求，全窑采用全氧化气氛，考虑到各阶段对气氛的要求不同，同时因氧化气氛过大，则应提高燃料需求量降低烧成温度。
因而氧化气氛一般在a=1.05-1.15之间，而不宜过大。
四工作系统的确定梭式窑的工作系统包括排烟系统，燃烧系统，冷却系统及窑体的附属设备。
梭式窑工作系统的好坏与窑的工作性能有很大关系。
只有确定一个好的工作系统，才能保证窑炉的正常工作与运行。
4.1排烟系统梭式窑的排烟系统是由火道，水平烟道，垂直烟道，排烟罩，烟囱等排烟装置组成。
该窑窑底的60块硼板之间及硼板与窑的前后墙之间都留有火道，火道均匀地分布在窑底上。
可使窑内水平截面上的温度均匀分布，同时窑底水平烟道和后墙上的垂直烟道相通。
烟气由火道从窑内水平烟道。
经由垂直烟道及设置在窑顶上的排烟罩，最后由烟囱排出。
在窑顶与排烟罩底部设有烟道闸板，闸板材料为碳化硅质耐火板。
该窑采用抽风机抽热风，因此可以通过调节抽风机转速来控制烟气排放量。
4.2燃烧系统燃烧系统由供气管路，烧嘴等组成。
供气管路上有调节阀，压力表等使气体燃料的压力稳定，实现微调节。
该窑采用的烧嘴为动力式高速烧嘴。
这种烧嘴具有在窑内实现强烈的搅拌湍流气流，达到温度均匀。
喷出热气温度可调，由于调温风的引入，使得烧嘴喷出的热气温度可调，使升温段在200℃是就可以实现自动控温。
安全切断保护装置：当停电造成熄火时自动关闭燃气，避免因煤气泄露而发生爆炸。
针对以上特点及生产过程中的实际情况和要求，我特选用了湖南一公司生产的燃烧器。
4.3冷却系统由于梭式窑属于间歇式窑炉，因而余热可在窑内温度在1260℃时开启鼓风机直到窑内温度下降到200℃关闭鼓风机。
当窑内温度下降到100℃时关闭抽风机。
4.4附属设备该窑的附属设备包括：测温装置，测温孔，观火孔等。
在窑体窑墙设有六个测温孔，内插入热电偶。
在窑门有3个观火孔，窑墙两侧各为3个和4个观火孔。
可观察窑内的燃烧及制品的烧成情况。
五窑体材料及其厚度的确定5.1窑体材料的选择本次设计的高温梭式窑，其最高烧成温度为1270℃，考虑到现代间歇窑向轻型化，灵活化发展。
因此在选择窑体材料时要尽量满足以下几个要求：①窑体材料包括耐火材料和隔热材料。
②由于窑在使用中要受到周期性的热冲击，因此窑体材料热稳定性要好。
③耐火材料必须能够耐高温，具有良好的耐热性能并具有一定的强度，以保证窑炉升到最高温而不倒塌，同时导热系数要低，以降低外表面温度。
减少散热量，降低能耗。
保证烧成的高温。
④隔热材料的蓄热小，散热也不大。
要具有良好的保温性能以降低能耗。
⑤对某些安全使用温度限制的保温材料要校核安排的位置是否在材料的使用温度范围内。
⑥窑体材料要轻，以减轻窑体重量及窑体蓄热。
⑦为增加窑体的气密性和便于砌筑，梭式窑一般采用钢板外壳。
5.2窑体材料厚度的确定原则①为方便砌筑和外观整齐，窑墙厚度变化不要太多。
②与砌型尺寸一致，厚度方向不允许砍砖。
总之，确定材料种类和厚度，应在考虑满足生产基本要求以及安全，经济的基础上。
使窑体蓄热和散热两者都尽可能少或者总和尽可能少。
5.3根据以上原则，结合所参观实习的一些窑炉特点，所选的材料和厚度如下：窑体材料及厚度的确定六 燃料及燃烧计算6.1燃料组成 所用城市煤气成分2H 4CH CmHn CO 2CO 2N 2O57 26 3 7 3 5 0.6 Q 热=16515KJ/Bm ³,湿煤气含水量4%. 6.2空气量的计算 6.2.1换算成湿煤气组成:XV=Xd(100-H2O)/100=0.96Xd组分 2H 4CH 24C H CO 2CO 2N 2O 2H O 体积(%) 54.72 24.96 2.88 6.72 2.88 4.8 0.576 4 6.2.2计算理论空气量Vao 和实际空气量Va:Vao=(1/2³54.72+2³24.96+3³2.88+1/2³6.72-0.576)³100/21³1/100 =4.224(Nm ³/Nm ³)取空气过剩系数a=1.1 «硅酸盐工业热工基础»P243气体燃料 a=1.05∽1.15 Va=aVao=1.1³4.224=4.65 6.3烟气量及烟气组成计算6.3.1理论烟气量Vo 及理论烟气组成(气体燃料) 基准:1Nm ³气体燃料理论烟气量中CO2含量来自气体燃料中的CO,CH4,CmHn 中硫的氧化及气体燃料中原有的CO2:V 02CO =(2CO +CO+4CH +mCmHn)³1/100 =0.3744(Nm ³/Nm ³)理论烟气量中2CO 含量来自气体燃料中的CO, 4CH ,CmHn,2H S 中氢的氧化及气体燃烧中原有的2H O :V 2H O =(2H O +2H +24CH +1/224C H )³1/100(Nm ³/Nm ³) =(4+54.72+2³24.96+2³2.88)³1/100 =1.14(Nm ³/Nm ³)V 2N =2N ³1/100+V 2O ³79/21 (Nm ³/Nm ³) =4.8³1/100+79/100³4.224 =3.38(Nm ³/Nm ³) 理论烟气量VO 为:VO=V 2CO +V 2H O +V 2N =0.3744+1.14+3.38=4.89(Nm ³/Nm ³) 6.3.2实际烟气量及烟气组成a=1.1>1时,实际烟气量V(Nm ³/Nm ³)燃料为: V=VO+(a-1)VaO=4.89+(1.1-1)³4.224 =5.31 (Nm ³/Nm ³)烟气组成中V 2CO , V 2H O 与理论烟气量中VCO, V 2H O 相同. 而V 2N =2N ³1/100+aV 2O °³79/21 =0.048+1.1³79/100³4.224=3.72 (Nm³/Nm³)6.4理论燃烧温度与实际燃烧温度的计算燃料燃烧时放出热量,使燃烧产物的温度升高.燃烧产物的温度叫做燃烧温度.燃烧温度可以通过分析燃烧过程收入和热量支出的平衡来求出.燃烧过程中的热平衡项目如下 (基准:1Nm³燃料,0℃)收入热量:①料的化学热Qnet;②料带入的物理热Qf=Cf*tf;③气带入的物理热Qa=VaCata支出热量:①燃烧产物所含的物理热Q=VCtp;②燃烧产物传给周围物体的热量Ql;③机械不完全燃烧造成的热损失Qml;④化学不完全燃烧造成的热损失Qch;上述项目中的Cf,Ca,C分别表示燃烧.空气和燃烧产物从0℃至各自温度下的平均比热,KJ/Nm³•℃tf,ta分别表示燃料和空气进入燃烧室的温度.tp表示燃烧产物的实际温度.Va,V分别表示实际空气量和烟气量.据热平衡方程式为:Qnet+Qf+Qa=Q+Ql+Qml+Qchtp=(Qnet+Cf³tf+VaCata)/Vc取燃料室温tf=20℃下进入燃烧室.查«硅酸盐工业热工基础»表4-13和4-18可得:Cf=1.32KJ/Nm³•℃ Ca=1.296KJ/Nm³•℃ C=1.57KJ/Nm³•℃又有Va=4.65Nm³/Nm³ V=5.31 Nm³/Nm³理论燃烧温度 Tth=(Qnet+Cf³tf+VaCate)/Vc=(16515+1.32³20+4.65³1.296³20)/5.31³1.57=1998.6℃因为实际燃烧温度计算式中的各项热损失数据较难获得.但实际燃烧温度本身却较易测定.故人们一般均从不同窑炉的时间操作过程中.总结出实际燃烧温度tp 与理论燃烧温度Tth 的比值.高温系数ǹ,于是查«硅酸盐工业热工基础»表4-19,可得高温系数ǹ=0.75.该梭式窑tp=ǹTth=0.75³1998.6℃=1498.97℃>1260℃ 该温度可满足该窑炉所需的最高温度.七 物料平衡计算根据装窑方法，在窑车上每层放840件制品，在高度方向上放13层，故每窑可放制品10920件制品，每件制品的质量为1.0㎏。