安装标准-采掘设备
采掘设备安全技术规范(标准版)
采掘设备安全技术规范一、检修与验收１、采掘设备的检修必须依据《煤矿机电设备检修质量标准》进行。
２.•防爆设备的检修除执行《煤矿机电设备检修质量标准》外，还必须严格执行《防爆标准》。
３.•采掘设备检修完毕出厂时，必须零部件齐全，进行通电试运转，由矿机电主管部门（或设备的主管部门）会同检修单位进行外观检查和性能检测，合格后双方签字，填写验收报告一式两份备查;使用单位领用时，机电科办理交接手续，双方签字。
４.•各类防爆电器入井前，必须经集团公司及以上部门考试合格的电气设备防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和电气保护及防爆性能，检查合格并签发合格证后，方可下井使用。
5.不得在防爆腔体内增加任何器件。
当井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后，方可投入运行。
6.•高低压开关检修完毕后，必须对其保护装置检验。
在井下使用超过6个月时，•须对其过电流保护装置进行一次检验和调整。
7.•采掘设备及各类电器在井下严禁倒装使用，必须升井经检修、检测、验收合格后方可下井使用。
二、安装撤除１、采掘机械装卸、运输、安装、撤除前，必须进行单项工程安全风险予评价，并根据评价结果编制安全技术作业规程。
明确责任、落实到人，经矿总工程师批准，并传达到每一位施工人员，否则不准作业。
零星施工必须执行“零星施工安全责任书”制度。
２、采掘设备装卸时，指定专人指挥。
起吊设备、工具、绳索、钩环等要做详细检查。
大型物件起吊时，要掌握好重心，避免碰、撞、摆、滑。
工作人员应戴安全帽，严禁将手脚、头部伸入物件下面，并撤离危险区。
３、大型物件下井前，必须指定专人按所运物件的外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关规定，对要经过的巷道进行认真测量检查，并用模拟车进行检验。
４、提运大型物件绞车的提升能力、制动系统以及钢丝绳、绳卡、钩环、销轴等要进行验算，并做到班班检查，确实符合有关安全规定时，方可使用。
掘进工作面建设标准(掘进)
.精选掘进工作面建设标准1、联合本单位安全质量标准化现有资源，并依照企业质量标准化有关文件（股份企业安全质量标准化标准，企业安全质量标准化实行细则）要求，本着投入少、简单、适用的原则，对“纲要”容进行改正。
2、改正时，请不要改变纲要架构，增添的容，请用红色标明。
还有什么好的建议，请附后。
一、掘进巷道成型与支护1.综掘锚杆（索）、锚喷支护巷道高度与宽度偏差值在同意围有中线（腰线）0～+100mm; 无中线（腰线） 0～+150mm 。
2、连采锚杆（索）、锚喷支护巷道高度与宽度偏差值在同意围有中线（腰线）0～+100mm; 无中线（腰线） 0～+150mm 。
3、巷道帮、顶、底平直（帮、顶、底板2m 围凹凸不大于100mm ），无杂物，调车硐室按设计施工，有标记杆。
4.工作面永远支护、暂时支护切合作业规程要求，无空顶作业现像;当班交接班前帮顶一定支护到位。
5、金属锚杆、锚索外露长度切合标准要求（锚杆丝杆露出螺母10～40mm 之间 ;锚索露出锁具 150～ 250mm 之间）。
锚杆、锚索安装坚固，托板密贴壁面。
6、金属网片搭接长度为120mm ，钢筋网片搭接长度为80mm 。
搭接部分每300mm 两边各绑扎两股铁丝（金属网片用20 号铁丝 ; 钢筋网片用 14 号铁丝），绑扎头齐整、安全。
7、发射混凝土巷道表面平坦度≤50mm ，巷道喷厚不低于设计值。
8、施工锚杆（索）时：①眼位偏差不得超出±50mm ；②眼向偏差不得超出±5°；③眼深度与锚杆（索）般配。
④眼位间、排距部署以作业规程要求为准，9、采纳锚杆支护的煤巷一定成立顶板离层进行监测系统，测点部署切合作业规程规定，并有记录牌板显示，牌板容正确、齐备，并距巷道底板。
10.巷道工程质量查收时，查收段的中、腰线拉设到位，丈量工具齐备、完好。
分组测试过拉拔力试验的锚杆（索）一定用红漆标记。
11、巷道铺底前，关于超挖不大于 200mm 的，用均匀粒径 20～40mm 的碎石将底板填夯实;对超挖超出200mm 的部分用毛石沙浆充填。
采掘工作面、机电硐室及回风流各类传感器的安装、吊挂和使用标准
采掘工作面、机电硐室及回风流各类传感器的安装、吊挂和使用标准采掘工作面、机电硐室及回风流各类传感器的安装、吊挂和使用标准一、甲烷传感器1、吊挂标准：①．通用要求：距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，字面显示朝向行人侧。
②．采煤工作面上隅角距老塘侧土袋墙、切顶线或挡风帘及上帮不大于800mm，不小于200mm，距顶板不大于300mm（以传感器进气口计算）。
③．采煤工作面距煤帮不大于10m。
④．掘进工作面距迎头不大于5m。
⑤．采掘工作面回风侧甲烷传感器吊挂位置：距回风口以里10～15m；有新鲜风流汇入处必须在风流交叉口前10～15m处增加甲烷传感器。
⑥．采用串联通风的局部通风机前3～5m内必须安装甲烷传感器。
⑦．设在回风流中的机电硐室距其进风口3～5m内必须安装甲烷传感器。
2、调校及设置：①．调校时间为7天。
②．采煤工作面：采煤工作面上隅角：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度<1.0%CH4采煤工作面：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度<1.0%CH4采煤工作面回风巷：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度<1.0%CH4采用串联通风的被串采煤工作面进风巷：报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度<0.5%CH4③．掘进工作面：掘进工作面：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度<1.0%CH4掘进工作面回风流：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度<1.0%CH4采用串联通风的掘进工作面局部通风机前：报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度<0.5%CH4④．回风流中机电设备硐室：报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度<0.5%CH4⑤．采区回风巷：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度<1.0%CH4⑥．矿井一翼回风巷及总回风巷：报警浓度≥0.7%CH4⑦．采区回风巷、矿井一翼回风巷、总回风巷内机电设备处：报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度<0.5%CH4（必须能够断开该机电设备的电源）二、风筒传感器1、安装地点应无淋水，不影响行人，维护方便。
采掘设备安全技术规范
采掘设备安全技术规范
是指用于矿山和采矿业中的设备的安全技术要求和标准。
它旨在确保设备在工作过程中能够安全可靠地运行，避免事故的发生，保护工人的生命和财产安全。
采掘设备安全技术规范通常包括以下方面的内容：
1. 设备设计和制造要求：设备必须符合相关安全标准和规范，具有必要的安全装置和控制系统，并能够承受预期的工况和负荷。
2. 安全操作要求：规定了设备操作人员应该具备的资质和技能，以及操作程序和安全注意事项。
3. 维护和保养要求：明确了设备维护和保养的频率和方法，包括定期检查、润滑、清洁等工作，以确保设备处于良好的工作状态。
4. 应急救援措施：规定了设备故障或事故发生时应当采取的紧急救援措施和应急预案。
5. 培训和教育要求：要求对设备操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和技能水平。
6. 安全监督和检查：规定了设备安全监督和检查的要求，包括定期检验、安全评估等。
采掘设备安全技术规范是矿山和采矿业中重要的安全管理工具，通过遵守这些规范，可以有效地预防事故的发生，保护工人
的生命和财产安全。
同时，规范的实施也有助于提高设备的运行效率和质量，促进矿山的可持续发展。
煤矿矿井机电设备标准规范
煤矿矿井机电设备完好标准目录I.固定设备1.通用部分---------------------------------------------------------------12.主要提升机-------------------------------------------------------------73.一般绞车---------------------------------------------------------------114.主要扇风机-------------------------------------------------------------135.水泵-------------------------------------------------------------------156.空气压缩机-------------------------------------------------------------177.锅炉-------------------------------------------------------------------20 II.运输设备1.通用部分---------------------------------------------------------------242.刮板输送机-------------------------------------------------------------283.胶带输送机-------------------------------------------------------------314.窄轨电机车-------------------------------------------------------------325.人车-------------------------------------------------------------------366.矿车-------------------------------------------------------------------397.调度绞车---------------------------------------------------------------40 Ⅲ.采掘设备1.通用部分---------------------------------------------------------------422.滚筒式采煤机-----------------------------------------------------------473.液压支架---------------------------------------------------------------494.液压泵站---------------------------------------------------------------505.单体液压支柱-----------------------------------------------------------516.回柱绞车---------------------------------------------------------------527.掘进机-----------------------------------------------------------------528.耙斗装岩机-------------------------------------------------------------549.局部扇风机-------------------------------------------------------------55 Ⅳ.电气设备1.通用部分---------------------------------------------------------------562.矿用高压开关柜---------------------------------------------------------663.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------664.低压隔爆开关-----------------------------------------------------------675.50KVA及以上户外变压器--------------------------------------------------696.矿用变压器-------------------------------------------------------------727.移动变电站-------------------------------------------------------------738.电动机-----------------------------------------------------------------759.隔爆型煤电钻综合保护装置-----------------------------------------------78Ⅰ固定设备1 通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2 联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置. 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:1.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。
采掘设备安装电工操作程序模版
采掘设备安装电工操作程序模版一、装载设备- 将采掘设备运输到安装现场，确保设备安装位置符合设计要求。
- 使用吊车或起重设备将设备吊装到安装位置上。
- 与相关人员协调，确保设备准确地定位在安装基础上。
二、固定设备- 检查设备是否垂直稳定，使用水平仪进行调整。
- 使用螺栓、膨胀螺栓或焊接等方式固定设备底座。
- 确保设备固定牢固，不会因振动而移动或倾斜。
三、接地安装- 检查设备接地装置是否完好，确保设备能良好接地。
- 使用导线连接设备的接地装置和电源系统的接地系统。
- 确保接地导线的选择符合规定要求，并进行正确的连接。
- 测量接地电阻，确保在安全范围内。
四、电缆敷设- 根据电缆线路图，确定电缆的敷设路径和长度。
- 使用电缆沟、电缆槽或电线槽等方式进行电缆敷设。
- 确保电缆整齐有序地布置，避免交叉、搭接和绕弯现象。
- 确保电缆的保护措施，如使用电缆桥架、电缆槽盖等。
五、电缆连接- 检查电缆是否清洁干燥，没有损坏或剥脱的情况。
- 根据电缆连接图，对电缆进行正确的连接。
- 使用绝缘套管、绝缘胶带或绝缘接头等方式对电缆进行绝缘处理。
- 测试电缆连接的电气特性，确保连接良好。
六、设备调试- 按照设备制造商的要求，对设备进行初次调试。
- 检查设备各项功能和工作状态是否正常。
- 确保设备的电气连接正确，各个部件之间协调配合。
- 在设备正常工作的情况下，进行最后的检查和调整。
七、安全检查- 检查设备的安全防护装置是否完好。
- 确保设备符合相关安全标准和规定。
- 进行电气安全检查，如绝缘测试、漏电测试等。
- 确保设备无电气故障和安全隐患。
八、操作培训- 对设备操作人员进行操作培训和安全教育。
- 讲解设备的操作流程和注意事项。
- 强调设备的操作规范和安全操作要求。
- 确保操作人员具备操作设备的能力和意识。
九、记录和报告- 记录设备的安装过程、调试过程以及安全检查情况。
- 填写设备安装、调试和操作培训的报告。
- 将记录和报告及时上报给相关部门和责任人。
煤矿矿井机电设备完好标准(采掘设备)
煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
（2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
（3）同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
（4）螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
（5）键不得松动，键和槽之间不得加垫。
2、轴和轴承（1）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。
无异响，滑动轴承温度不超过65ºC，滚动轴承温度不超过75 ºC。
3、齿轮（1）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
（2）点蚀坑面积不超过下列规定：a 点蚀区高度接近齿高的100%；b 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；c 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。
（3）齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。
（4）齿厚磨损不超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；b 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。
（5）齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a 圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30~50%；d 涡轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；e圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
（6）齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
煤矿掘进工作面设备及探放水工作要求
煤矿掘进工作面机械设备及探放水工作要求一、掘进机标准1、机体⑴、操纵手把动作灵活，位置准确。
⑵、蜂鸣器、电铃、急停开关工作可靠。
⑶、千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50 mm,单件上不多于3处。
⑷、注油嘴齐全，油路畅通。
⑸、照明灯齐全明亮，符合安全要求。
⑹、喷雾装置保持良好，喷雾效果良好。
2、截割部⑴、截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。
⑵、截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。
3、回转部⑴、左右回转摆动均匀灵活。
4、行走部⑴、履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，120型松弛度为30-50mm。
EBZ-200H型为70-100mm⑵、前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。
5、装运部⑴、耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。
⑵、刮板齐全，弯曲不超过15mm。
⑶、链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。
6、液压系统⑴、胶管及接头不漏油。
⑵、油泵、马达运转无异响，压力正常。
⑶、压力表齐全，指示正确。
7、安全保护⑴、掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。
⑵、在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。
二、轨道及运输设备标准1、临时轨道轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm；内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm；主要轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固符合要求3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象4、刮板输送机、胶带输送机机头机尾牢固，铺设平稳直，运行可靠三、设备与指标标准1、机电设备必须有煤安标志和防爆标志2、机电设备综合完好率 100﹪3、大型在用固定设备台台完好4、防爆电气设备及小型电器失爆率0﹪（井上使用防爆电器一律按井下防爆标准考核）5、在用小型电器完好率100﹪，电缆吊挂合格率95﹪6、矿机车前后照明及警示尾灯无灭灯7、设备待修率5﹪8、机电事故率1﹪四、探放水标准1、必须作好水害分析预报，坚持有掘必探，先探后掘的探放水原则，按照技术部门设计的要求进行探水水。
矿山采掘设备手册
矿山采掘设备手册采掘设备是采矿行业的重要组成部分，主要用于采掘矿山，发挥着非常重要的作用。
为了保证设备的安全有效操作，充分发挥其功能，应该加以妥善安全的使用，确保工作现场的安全，以下是采掘设备手册的内容。
一、采掘设备的安装1、按照用户手册步骤，详细阅读用户手册，确保设备安装在安全平稳的地面，如果不得不安装在路面上时，应准备好抗震支撑及紧固牢固设备。
2、安装设备前应确认调试、检查各项部件，确保正确安装，检查安装情况，确保设备接口连接良好；3、构筑设备下方可便捷维护的安装位置，注意维护活动的平稳安全；4、安装设备应符合相关工程及地质安全规范，并考虑现场环境条件安装；二、设备的操作1、执行采矿行业的安全操作规定，确保同时工作的设备及人员的安全；2、确保设备及操作有序，避免造成互相抢占资源，以便更优化运行效率；3、启动设备前，应先熟悉设备操作规程，完成必要的安全检查；4、在设备启动后，可根据需求调整参数，确保采掘挖掘工作及设备安全运行；三、实施专业检验1、定期检验，对采掘设备实施定期检验，查看设备安装、运行状况，及时发现问题、及时处理；2、加强质量监督，以确保设备安全可靠运行；3、安全检查，在检验期内，应定期检查设备安全性，以确保设备良好可靠运行；四、设备维护保养1、基本维护，定期检查设备，包括设备整体情况、安全及可靠性，以保证设备的正常发挥；2、不定期维护，定期检查设备的发挥作用，以及设备的控制系统及关键部件的状况，补充耗损部件；3、日常维护，维护的内容包括：清洁、润滑、检查及更换部件，以确保设备的长期可靠；4、完善安全措施，检查穿戴个人防护用品，避免矿山作业过程发生安全事故。
五、存档1、记录设备使用及维护信息，及时记录性能变化，以及调整；2、定期对设备进行审查，确保设备运转时及时发现问题，避免设备不可用；3、保存设备安装、调试及维护的证明材料，避免丢失；4、定期更新用户手册，保证矿山作业及维护活动的安全有效运行。
综掘机安装安全措施
综掘机安装安全措施综合采掘机作为工业生产的重要设备，在使用中需要特别注意安全问题。
大家都知道，采煤过程是一项危险的工作，特别是在煤矿井下进行采煤时更是如此。
如果没有足够的安全保障措施，事故往往在所难免。
因此，在对综采机进行安装的时候，必须要注意安全问题，下面我将详细介绍综采机安装的安全措施。
一、施工前，对工程现场进行全面调查和分析，综合考虑机器、设备、人员、灯照等安全因素，制定施工方案，确定具体的操作措施。
二、综采机必须在安全的地面上安装。
为了保证安全，地面应平整坚实、松散物、水泥桶等杂物清理干净，防止机器在工作过程中因地基不稳而倾斜或发生其他意外。
三、在综采机的安装过程中，应严格按照生产厂家提供的技术资料、操作手册及有关标准进行操作。
同时，在装配机器时，必须要确保螺丝紧密，接头没有松动，各部分和配件齐全。
四、安装时，应严格控制起重机的操作，通过调整综采机自身的重心和起吊工具来控制其位置和重量，防止机器倾斜或掉落。
五、安装过程中，要保证机器内部干燥、洁净、安装小心准确。
安装完成后，应进行全面的检查，包括机器是否固定牢固、电缆是否接顺、管道是否严密等，以排除隐患。
六、针对综采机在运行过程中可能发生的安全问题，需制定针对性的应急预案，以便在发生异常事件后，及时快速地进行处理，确保工作人员的安全。
综合采掘机设备是工厂中不可或缺的能源设备。
在综采机的安装过程中，我们必须认真制定安全方案，每一个细节都不能忽略。
只有这样才能确保机器的安全运行，保护生产人员的生命财产安全。
以上就是本文对于综采机装置安全措施的详细介绍，相信大家能够从中深入了解综采机安装时的安全措施，做好保障措施，预防安全事故的发生。
综采面机电设备安装
综采面机电设备安装
一、前言
综采机械设备是地下开采中常见的重要设备之一，其安装质量关系到开采效率和安全。
本文主要介绍综采面机电设备的安装过程以及注意事项。
二、设备准备
在进行综采面机电设备安装前，首先要确保准备齐全以下设备：
1.钻机
2.电焊机
3.手工具
4.安全防护装备
三、安装步骤
1. 准备工作
在正式安装前，清理安装区域，确保安全通道畅通，布置好各项工具及材料。
2. 机械设备安装
1.将综采面机械设备放置在安装位置
2.使用起重设备将设备吊装至指定高度
3.调整设备位置至合适位置
4.固定设备，确保牢固和稳定
3. 电气设备安装
1.安装电缆线路，连接设备电源
2.检查接线是否牢固，无松动现象
3.进行电器设备的功能测试
4. 地形检查
确保设备安装在平整、牢固的地面，防止因地质问题导致设备不
稳定。
5. 安全检查
安装完成后，进行全面的安全检查，确保设备安装符合规范要求，消除安全隐患。
四、注意事项
1.严格按照设备安装说明书操作
2.安装过程中需严格遵守相关安全规定
3.如果有异动或异常情况，及时停止安装并向主管汇报
4.维护设备的清洁度，延长设备使用寿命
五、总结
综采面机电设备的安装是一项复杂而重要的工程，需要工作人员具备专业知识和技能。
正确的安装流程和注意事项可以确保设备长期稳定运行，提高生产效率。
希望本文介绍的内容能对相关工作人员有所帮助。
井下设备标准
井下设备、电缆、管道质量标准化要求一、辅运大巷：1、设备的摆放标准：开关一律上架，架子尺寸按标准统一制做（ZBZ-4.0综保560*450mm、QBZ-120起动器610*460mm、KBZ-400馈电开关620*480mm、QJZ-2*80(120)风机专用开关1000*510mm、QJZ-200起动器770*510mm、KBZ-200馈电开关680*390mm，开关架统一高度为200mm），所有移动式变压器用轨枕支平支稳，摆放整齐。
多台设备摆放时，应大小顺序一致，开关架按上述标准统一制做，保持设备卫生清洁，已达到标准化要求。
所有电器设备必须挂牌管理，样式内容见图（1）。
标志牌规格为150*110mm和115*85mm，变压器等大型设备使用150*110mm标志牌，开关等中小设备使用115*85mm标志牌。
标志牌为蓝底，蓝色边框，黑色线条，黑字。
标志牌由规格为A3的塑封胶膜纸塑封而成，设备标志牌统一固定在设备上盖上。
图（1）2、设备的接地标准：结合《煤矿安全规程》标准，为进一步加强我矿电气设备接地系统的管理，特制定以下标准：（1）、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、或屏蔽护套等必须有接地保护。
（2）、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2 Ω。
每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连线导线的电阻值，不得超过1 Ω。
（3）、所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、电缆芯线）和局部接地装置，应与主接地连成1个总接地网。
<1>、主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。
主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。
<2>、在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分接地网，其接地电阻值不得超过2 。
（4）、下列地点应装设局部接地极：<1>、采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。
井下安全标准化达标创建保持标准(1)
井下安全标准化达标创建标准为进一步提升公司安全标准化的整体水平，狠抓现场规范管理、规范操作，不断提高技术素质，促进现场安全标准化建设的全面健康发展。
根据公司的实际情况，特制定此试行细则：一、采掘作业㈠、工作面：1、工作面做到“四不漏”，即压风管、供水管、排水管不漏；工作面使用的照明线不漏出金属线。
2、工作面物料存放点及卫生区域内都必须进行挂牌管理。
3、巷道底板平整、干净，无淤泥、无积水、无杂物，巷道内杜绝使用金属丝线（如铁、铜、铝丝）吊挂、捆绑设备、设施，巷道内杜绝直径大于300mm的块岩（矿）。
巷内无杂物，水沟清挖彻底，安全硐、水窝内卫生清洁，无杂物、无卧铺。
4、各项目部应按要求打设毛水沟。
5、巷道低洼积水处要设置临时水仓，并设有栅栏，挂警示牌及管理牌；水泵要吊挂管理，不能沉于淤泥之中。
6、电缆、风水管路分别在巷道两侧实现一条线吊挂，管线上不得放其他物品。
电缆吊挂必须使用标准电缆勾吊挂，小线挂小勾，大线挂大勾，杜绝铁丝吊挂现象，做到平直、整齐、标准，与巷道坡度一致；锚喷、浇砼巷道必须打标准吊挂眼，眼距3.0m；过巷、过弯处采用专用电缆勾，吊挂整齐、美观。
7、稳定，上部平台无孔、洞，搭设的梯子必须用铁丝固定。
平台垂直高度大于2m时，四周需设护栏或对作业人员采取防坠措施。
8、套管搭设的凿岩钻架，锚杆嵌入锚杆眼深不低于40cm；锚杆用直径不小于28mm的实心圆钢；套管上架设的梯子必须有铁丝与套管连接固定，以前后、左右不能晃动为标准。
㈡、喷浆支护巷道：1、喷浆巷道必须采取拉线喷浆，确保墙直拱圆，实现拉线、吊线验收，确保帮部凹凸不大于《施工组织设计》规定。
2、喷浆必须先帮后顶，由下到上，巷道不得有吊脚、穿裙、马腿现象，喷浆表面平整度、厚度符合质量要求。
3、作业人员必须佩戴防尘口罩；现场有配合比计量工具，作业面有局部通风措施。
㈢、棚架支护巷道：1、所有架棚巷道必须符合架棚巷道支护设计，棚距、扎角、迎山角、水平角、超前锚杆、撑杆的数量等要根据不同的条件和断面在《作业规程》中做出明确的规定。
煤矿机电设备安装运行标准
煤矿机电设备安装运行标准一、电缆吊挂标准〔一〕吊挂高度1、煤巷锚杆支护巷道：各种小线、电缆用电缆钩悬挂在巷道下帮，电缆钩下沿距巷道轨面垂距1800mm，拉线吊挂。
2、工字钢棚支护巷道：各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂在巷道下帮，其第一个小钩距工字钢梁下沿间距160mm。
3、锚喷支护巷道：各种电缆用电缆钩悬挂，上下固定。
电缆钩下孔固定点距轨面位置按以下标准确定：〔1〕运输大巷：1800mm；〔2〕掘进断面小于或等于9平方米：1500mm；〔3〕吊挂点间距：巷道内吊挂点间距1.2m；峒室内吊挂点间距1.0m；〔4〕排列顺序：自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆；〔5〕排列间距：；；高压电缆之间、低压电缆之间，间距大于50mm；〔6〕电缆必须同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必须吊挂在其管路上方0.3m以上的地方。
4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必须平、直，确保整体美观；当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度；固定点要稳固，各线互不相交。
5、电缆过风门时，必须使用穿墙管；电缆标示牌齐全，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，字迹要工整清晰。
6、电缆应避开淋水区，如避不开，必须采取措施。
7、掘进头小线、电缆固定至扒矸机后10m。
8、各种保护线缆吊挂也必须平直成线，并用专用钩吊挂。
9、工作面负荷线吊挂要求成线，用厚皮子包裹，吊挂点间距1米。
10、电缆过砼，要用专用电缆钩吊挂，电缆不得交叉，确保平直或平滑过渡。
11、首次安装由电管队确认电缆勾层数，维修单位按要求加工，以便后期电缆和小线悬挂，否那么追究责任。
二、开关安装标准1、下井设备必须台台完好，不完好的不得入井。
2、开关必须台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上架必须平稳牢固不歪斜，离巷道壁不得少于200mm，多台开关外沿需保持一条线，并与巷道平行，与轨道的净距不小于400mm 或人行间距不小于500mm，开关及开关架必须防腐，无煤泥垢、无油污灰尘。
最新煤矿采掘设备管理规定
采掘设备管理规定
一、采掘流动设备必须按照矿井设备管理制度进行管理，达到帐、卡、物、牌板四相符。
二、采掘设备调拨必须办理调拨手续，严禁区队之间私自挪用，违者由设备原单位承担责任。
三、新安装设备交接使用前，必须经验收合格方能投入运行，若电气设备失爆，严禁送电运行，运行后，存在一切问题，由使用单位限期处理。
四、采掘设备必须使用漏电、过流、接地保护装置。
掘进迎头必须使用风电闭锁，以上保护不全不得送电运行。
五、所有设备外露的转动、传动运行部位，必须加装牢固的防护装置，确保人身安全。
六、电动机必须使用综合保护，40KW以上电动机必须采用真空开关，皮带机要符合“六化”要求，液压联轴必须使用易焊合金及难燃液。
七、采区电缆必须使用阻燃电缆，并吊挂整齐，使用小型电器要吊挂、摆放整齐，信号小电要使用信号板，严禁乱放。
八、采区配电点峒室要符合要求，使用不燃材料支护，并配备充足的照明及防火设施，绝缘用具、停电牌要齐全，供电图板要清晰、准确。
九、采区所有设备、电缆、小电要编号，标志牌内容要齐全准确。
达到帐、卡、物、牌板对口。
十、闲置电缆、小电、设备要及时升井检修备用，采区配件设备库不得长期存放失修设备，对安装设备现场更换下的部件要及时升井，不得存放现场。
十一、采区设备要班班检查，发现问题及时处理，对上级领导或业务部门检查出的问题要迅速落实，不得拖延。
十二、要积极开展技术练兵，努力提高技术水平，每星期组织不少于一次业务学习。
十三、采掘维修工未经机电业务领导同意，不得随便调动，区队不得随意安排维修工做与本职业务无关的工作。
53。
煤矿机电设备安装标准
煤矿机电设备安装标准煤矿机电设备的安装是煤矿生产中至关重要的环节，其安装质量直接关系到煤矿生产的安全和效率。
为了确保煤矿机电设备的安装质量，提高设备的可靠性和安全性，制定和遵守煤矿机电设备安装标准显得尤为重要。
1. 设备选址。
在进行煤矿机电设备安装之前，首先需要对设备的选址进行合理规划。
选址应考虑到设备的使用环境、周围设施和通风情况，以确保设备的正常运行和维护。
同时，选址还需要符合相关的安全规定和标准，以保障设备运行过程中的安全性。
2. 安装前准备。
在进行煤矿机电设备安装之前，需要进行充分的安装前准备工作。
包括对设备进行检查和试验，准备所需的安装工具和材料，做好安全防护措施等。
只有在做好充分的准备工作后，才能进行设备的安装工作。
3. 安装过程。
在进行煤矿机电设备的安装过程中，需要严格按照相关的安装标准和要求进行操作。
安装人员需要具备专业的技能和经验，以确保设备安装的准确性和稳定性。
在安装过程中，需要特别注意设备的连接方式、固定方式和接地方式，以避免设备在运行过程中出现安全隐患。
4. 安装验收。
设备安装完成后，需要进行严格的安装验收工作。
验收工作包括对设备的外观检查、功能测试和安全性评估等。
只有通过严格的验收工作，才能确保设备的安装质量和安全性。
5. 安装记录。
在进行煤矿机电设备安装的过程中，需要做好详细的安装记录。
安装记录包括设备的安装位置、安装过程中的问题和解决方法、安装验收的结果等。
这些记录对于今后设备的维护和管理具有重要的参考价值。
总之，煤矿机电设备的安装标准对于煤矿生产的安全和效率具有重要的意义。
只有严格遵守相关的安装标准和要求，才能确保设备安装的质量和安全性，提高煤矿生产的效率和可靠性。
采掘工作面水窝施工及排水设备安装标准
采掘工作面水窝施工及排水设备安装标准各单位：为切实做好采掘工作面防治水工作，进一步规范采掘工作面水窝施工和设备安装，现将水窝施工及排水设备安装标准进行规定，具体要求如下：一、水窝施工要求1、水窝的位臵及长度工作面顺槽水窝：若工作面顺槽左右帮有倾角，施工在工作面顺槽下帮侧；若工作面顺槽左右帮近似水平，施工在工作面顺槽外侧，长度均为4.0m。
岩巷工作面水窝：上山或下山掘进因实际情况需要施工水窝时，必须经生产科同意，由生产科指定具体位臵和规格要求，泵的吊挂及安装要求同工作面顺槽水窝。
2、水窝宽度工作面顺槽水窝设计宽度与工作面顺槽宽度相同，一般为 3.2m和3.6m两种规格。
3、水窝高度及深度（1）水窝高度以满足水窝施工时的锚杆安装及水泵安装时的水泵起吊高度要求为原则，煤巷沿煤层掘进，见顶见底，不低于2.4m。
（2）水窝拉底深度以水窝口顺槽底板以下不低于1.5m为标准，其中拉底位臵为水窝口向里0.8m。
水窝布臵图如下图所示。
水窝布置图Ⅱ--Ⅱ标注单位为mm。
4、水窝支护（1）水窝开口处采用2根锚索梁加固，水窝内采用单根锚索加固（2根），顶板破碎时采用单根锚索梁加固。
（2）采用“锚网带”支护，与顺槽支护形式一致。
（3）水窝迎面墙必须进行支护，支护方式与两帮一致。
（4）水窝最下一排帮锚杆距底板（拉底后）高度不得超过1.0m 。
二、排水设备安装要求1、潜水泵必须加设防止杂物进入水泵泵体的网箱，网箱的大小为：宽度大于水泵直径200mm ，高度为不小于水泵高度的1/2。
该网箱使用40×4角铁加工框架，使用50mm ×50mm 钢丝网制作防护网。
2、潜水泵应直立吊挂，正常排水时水泵底座离泵坑底板的高度不小于200mm(泵坑内有淤积时，以淤积面算起)，泵坑内淤积及时清理，严防水泵堵塞。
3、出水较为稳定，涌水不携带淤泥的泵坑，可以使用链条或钢丝绳索方式进行固定悬挂。
经常出现淤积的泵坑，为防止大量出水携带的淤泥掩埋水泵，造成水泵无法正常使用，水泵吊挂使用以下方式：22kW以上潜水泵（含22kW水泵）吊挂使用1T手拉葫芦+链条方式进行吊挂，22kW 以下潜水泵使用花篮螺丝+钢丝绳索方式进行吊挂。
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4、各类电气设备上台上架、标志齐全。 一处不合格扣2分
5、电动机负荷线、按钮控制线、照明灯线加防砸伤套管。接线符合工艺要求。 一处不合格扣2分
6、耙装机必须远距离操作。 一处不合格扣2分
3、巷道的高度和宽度应能满足设备安装、检修、检查的要求。 一处不合格扣5分
二、设备完好 设备符合《回柱绞车完好标准》要求。 不完好扣10分
三、安装质量 1、回柱绞车与巷道一帮的间隙不小于0.3m，巷道有效高度不低于1.8m，与运送物件的突出部位的间距不小于0.5m。 一处不合格扣10分
2、回柱绞车安装在轨道中心线时，提升中心线与轨道中心线误差不大于50mm，过卷距离不小于3m，安装在轨道一侧时，其外缘距轨道外侧距离不小于0.5m。 一处不合格扣2分
三、安装标准 整机 1、耙装机的安装必须平稳、牢固。 一项不合格扣5分
⑴ 平巷耙装机必须用四副卡轨器固定在轨道上，耙斗大于0.3m3以上的耙装机卸料槽必须支设撑腿。
⑵ 上山安装时，除用四副卡轨器固定在轨道上外，必须用两道钢丝绳将车盘与轨道固定连接在一起，轨道上安装四副可靠的阻车器。
13、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，绝缘座完整无裂痕，接线整齐、无毛刺，卡爪无压皮。 一处不合格扣2分
14、有链牵引采煤机在工作面倾角超过15°时，安装可靠的防滑装置。 一处不合格扣2分
四、其它 1、电缆槽内无杂物，拖拉无刮卡。 一处不合格扣2分
2、信号系统灵敏可靠，符合规定要求。 一处不合格扣2分
三、安装质量 "③ 密封圈外径与进线装置内径间隙应符合下列规定：
密封圈外径大于或等于20mm时，密封圈外径与进线装置内径差间隙小于或等于1.0mm。
密封圈外径大于20mm、小于60mm时，密封圈外径与进线装置内径差间隙小于或等于1.5mm。
密封圈外径大于60mm时，密封圈外径与进线装置内径差间隙小于或等于2.0mm。" 不合格扣10分
三、安装质量 液压系统 4、压力表齐全，指示正确。 一项不合格扣2分
5、注油嘴齐全，油路畅通。 一处不合格扣2分
6、各类安全阀设定值符合产品说明书规定。 一项不合格扣2分
冷却喷雾系统 1、喷雾装置内、外喷嘴齐全，雾化良好。 一处不合格扣2分
2、冷却水水温、水质、水量、压力符合产品说明书要求。 一项不合格扣1分
三、安装标准 整机 ⑶ 小绞车回头轮须固定在横梁上，并将横梁固定牢靠，并用钢丝绳与轨道固定连接在一起。 一项不合格扣5分
⑷ 下山安装时，除用四副卡轨器固定在轨道上外，必须在轨道上安装四副可靠的阻车器。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或挡板。
2、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1～3个螺距。 一项不合格扣2分
7、检修设备有检修记录和入井合格证，有专人验收、试验并签字，留有记录。 一处不合格扣5分
二.设备完好 符合《耙装机完好标准》要求。 不合格不得分
三、安装质量 整机 1、安装后耙装机试运转要有记录，机身稳固各部位转动灵活，耙装量符合要求。 一处不合格扣2分
2、耙装机机身及料槽连接紧固无变形，螺丝及紧固件齐全完整，耙斗耙齿齐全无变形，耙斗回头轮齐全完整有防脱装置，固定可靠。 一处不合格扣3分
4、螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。 一项不合格扣2分
5、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 一项不合格扣2分
试运转 1、操纵手把转动灵活，位置正确。 一项不合格扣5分
2、装载、回转和输送分别在中间、左侧、右侧极限位置。同时进行试运转、每个位置持续时间不少于5min，各部转动灵活、工作平稳、无卡阻现象。 一处不合格扣5分
8、管路组件齐全，管路连接使用标准U型卡，管路排列整齐。 一处不合格扣2分
9、冷却水路畅通，不漏水。 一处不合格扣2分
10、行走轮与齿轨啮合良好，运转平稳。 一处不合格扣2分
11、各种保护齐全、灵敏、可靠。 一处不合格扣10分
12、试运转各部运行平稳、无异响，温升正常。 一处不合格扣2分
2、前进、后退、左右拐弯、灵活可靠。 一处不合格扣5分
控制装置 1、油箱前部安装紧急停止开关，司机操作台前部安装截割停止开关，工作可靠。 一项不合格扣5分
2、油箱前部安装蜂鸣器工作可靠。 一项不合格扣5分
3、照明灯齐全明亮。 一个不合格扣2分
4、热继电器整定值符合产品说明书要求。 一项不合格扣2分
3.掘进工作面积水点，必须设有水仓，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但容积最小不得小于1m3，深度不小于0.8m。 一处不合格扣分
4.掘进工作面的瓦斯、风量、风速、温度符合通防要求。 不合格不得分
5.掘进工作面应设有防尘喷雾装置。 一处不合格扣5分
6、设备下井前必须进行质量验收，必须有“三证一标志”，由专人验收并且留有记录。 一处不合格扣5分
5、熔断器熔芯额定值符合产品说明书要求。 一项不合格扣2分
6、各电气部分接地良好。 一处不合格扣2分
液压系统 1、整机按规定加注油润滑，油位适当，润滑油型号符合说明书要求。 一项不合格扣2分
2、各连接部位不渗油、不漏油。 一处不合格扣3分
3、油泵、马达运转平稳，无异响。 一项不合格扣5分
3、回柱绞车固定严禁使用金属支柱，使用木支柱时直径不小于180mm，压柱不少于4棵，上头用木楔打实打牢，戗柱不少于2棵，倾角不大于75°，上头必须有深度不小于200mm柱窝。 一处不合格扣10分
"4、⑴钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于2副，在滚筒上留有不少于3圈的母子绳。
⑵钢丝绳长度不应超过滚筒最大容绳量，滚筒边缘高度高于最外层钢丝绳20mm。" 一处不合格扣2分
2、零部件齐全完好。 一处不合格扣2分
3、各部位油脂油量合格，密封不漏油。 一处不合格扣2分
4、各仪表指示准确，各操作手把、按钮灵活可靠。 一处不合格扣2分
5、有合格的电缆架、拖缆装置和电缆夹板。 一处不合格扣2分
6、内外喷雾系统畅通不泄漏，雾化良好。 一处不合格扣10分
7、千斤顶无变形，伸缩灵活，不漏油。 一处不合格扣2分
④ 电缆护套穿入进线嘴长度一般为5--15mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细)。 不合格扣10分
⑤ 低压隔爆开关的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封、堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合⑶条规定。 不合格扣11分
3、煤机与溜子闭锁可靠。 一处不合格扣5分
4、耙装机
一、安装条件 1.耙装机卸料槽上沿距顶板高度不低于0.6m，耙装机与巷邦的间隙行人侧不小于0.8m，另一侧间隙不小于0.5m。 间隙不够一处扣10分
2.耙装机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,设备与设备间隙0.5m(需要进行侧面检修的设备不小于0.8m)，最突出部位距矿车最突出部位大于0.5米。 一处不合格扣2分
2、掘进机组装硐室规格长×宽×高，20m×3.8m×3m。 不合格不得分
3、沿途巷道满足运输要求，提升绞车能力满足要求。 不满足不得分
二、设备完好 符合《掘进机完好标准》要求。 不完好扣10分
三、安装质量 截割部 1、截齿齐全，固定可靠。 一处不合格扣2分
2、伸缩部伸缩、上下摆动均匀灵活。 一处不合格扣5分
3、各部密封不漏油，悬臂位于水平位置、铲煤板位于正中上极限位置，持续16h油缸不应有下沉，油泵运转无异响，油温不超过65℃。 一处不合格扣5分
4、空负荷试运转2小时，带负荷试运转6小时，其各部温度不超规定，滚动轴承不超80℃。 一处不合格扣2分
四、文明生产 1、机道清洁卫生，无污水杂物。 一处不合格扣3分
2、采煤机安装地点长×宽×高满足安装要求，顶板完整，支护良好，并设置专用起重悬挂点。 不合格扣10分
3、沿途井巷满足运输要求，提升绞车能力满足要求。 不合格扣10分
二、设备完好 符合《采煤机完好标准》。 不完好扣10分
三、安装质量 1、各部位连接紧固可靠，紧固件齐全完整。 一处不合格扣2分
5、电气设备接线 一处不合格扣5分
⑴ 进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：
① 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 不合格扣10分
② 密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。 不合格扣10分
⑵ 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
① 绝缘座完整无裂纹。 一处不合格5分
② 电源盖板、危险牌齐全 不合格扣2分
③ 接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。 一处不合格扣2分
④ 接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物。 一处不合格扣2分
2、风水管吊挂高度不低于1m，电缆悬挂高度不低于1.8m，悬挂间距不超过1.2m，吊挂平直。 一处不合格扣3分
3、备用设备、材料存放整齐，并挂牌管理。 一处不合格扣3分
4、岗位作业标准化牌板齐全。 一处不合格扣3分
3、采煤机
一、安装条件 1、采煤工作面有经过审查的设计，并按设计施工。 不合格扣10分