雨水泵房下沉重大施工技术方案 YH01ZZTJ019-2005

目录1、工程概况 (01)2、编制依据 (01)3、作业前必须具备的条件和应做的准备 (01)4、作业的程序方法和内容 (05)5、质量控制点的设置和质量通病预防 (14)6、作业的安全要求和环境条件 (16)7、附录 (18)1.工程概况华能玉环电厂新建工程规模为4×1000MW超超临界机组，厂址位于浙江省台州市玉环县陈屿镇下青塘村，雨水泵房位于厂区西南角，自然地面标高约为3.65米。

雨水泵房平面尺寸为42.48m×22.98m，中间设一东西向隔墙一道、南北向一道通长，两道短墙，标高为3.30以下为钢筋混凝土结构沉井，标高3.30以上为现浇混凝土结构，纵横布置分别设3道和5道宽1.0m、1.20m、高2.8m的地梁，将沉井底部分隔成24个格仓，雨水泵房顶标高为4.40m，沉井刃脚底标高为-10.10m，底标高-6.40m以上外井壁厚1.4m，内隔墙井壁厚1.0m、1.2m，底板厚1.2m。

在第二节混凝土浇筑结束后发现西南角部位出现沉降，3月4日观测数据为西南角沉降240mm，西北角沉降117mm，东北角沉降0mm，东南角沉降98mm，最大不均匀沉降为240mm；截止到2005年3月11日18时，西南角沉降2mm，西北角沉降4mm，东北角沉降4mm，东南角沉降2mm，累计最大不均匀沉降为431mm。

根据下沉后的地基承载力计算，拟采取先下沉6米，然后制作上部4米沉井，再进行下沉至设计标高位置，最后制作剩余2.6米部分的施工方案。

2.编制依据《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）《实用五金手册》（上海科学技术出版社）《火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇》（电力工业部建设协调司）《华能玉环电厂雨水泵房下部结构土建施工图30-F302101S-S6302》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—2002》《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002》《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87《天津电力建设公司作业指导书编制规定》（《程序文件》）《特种结构地基基础工程手册》3作业前必须具备的条件和应做的准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。

3.1.3 作业指导书编制完成，完成审批。

3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。

3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划交物资部门采购。

3.1.6检测仪器到位，所用检测仪器必须经计量部门检测合格，有检定证书并在有效期内。

3.1.7 施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项。

3.1.8 对所使用的机具、设备提前检查，确保可用性。

3.1.9本工程施工及验收均按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范进行。

3.2 参加作业人员的资格和要求注：所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗。

3.2.1 作业活动中的职责分工和权限3.2.1.1 建筑主管：负责人员及机械组织配备、分工以及与外部的协调工作。

3.2.1.2 技术员：负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底，负责整个施工过程的技术管理、二级验收、报验工作。

3.2.1.3 安全员：负责施工全过程的安全监督、检查工作。

3.2.1.4 质检员：负责施工全过程的质量检查和验收工作。

3.2.1.5 电工：负责现场照明及维护工作。

3.2.1.6 焊工：负责现场预埋铁件的焊接作业。

3.2.1.7 起重工：负责现场的起重作业。

3.2.1.8 辅助工：负责配合各工种施工。

3.2.1.9 施工人员各负其责，注意互相密切配合。

3.3 作业工机具3.3.1 仪器、仪表统计表注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。

3.3.2 施工作业工机具统计表3.4 材料及设备：3.5 安全器具统计表施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.6 其它3.6.1清理沉井结构内的施工物件，用高于混凝土标号的水泥砂浆嵌补好施工对拉杆的孔洞。

3.6.2安装施工人员上、下行爬梯，每个沉井外井壁设置2座爬梯，在沉井下沉时，外井壁爬梯下端随着井的下沉而逐步拆除；内侧工作箱室共设置3座爬梯。

3.6.3在沉井外四角点井壁上设沉井下沉高程控制点，喷制水准尺尺花，并在其上设置平面位移观测点，保证在沉井下沉过程中作到随时观测。

3.6.4拆除模板，脚手架，并将沉井内所有垃圾清理干净。

3.6.5拔出沉井四周集水井钢筋笼,清理沉井四周较大的石块,并用回填土回填至地面。

4作业的程序方法和内容4.1施工方案根据目前的情况采取如下施工顺序：纠偏→下沉6米→预制上部4米→下沉至设计标高→沉井封底→预制剩余2.6米4.2 施工方法4.2.1纠偏⑴、准备工作①将沉井预制施工中的模板、脚手架等彻底拆除并清理干净；②彻底清除刃脚下部和梁下的杂物，将施工垃圾彻底清理干净；③在距梁侧和刃脚500mm的位置切断垫层混凝土及所配置的钢筋；④在将垫层混凝土及所配置的钢筋切断后，每4小时进行一次沉降观测，用作纠偏的参考数据；⑵、施工方案①在东北角位置开挖宽度1.5米、深度至刃脚底标高的条型基坑，由东北角等速度的向两侧（东南及西北方向）开挖，使刃脚底部的土压力同时均匀的向外扩散，由东北角向西北角开挖至总长度的三分之二处，由东北角向东南角开挖至边，速度控制在每小时开挖0.5米，挖出的土堆放在一侧，随时准备当沉降速度较快时回填来增大地基的承载力。

在开挖过程中，随时用水准仪观察各个位置标高变化情况，每2小时观测一次并记录在案，控制每天东北角下沉数据在100mm内；②当第一部方案达不到预期的效果时，将北侧挖至西北角部位，南侧由东南角向西南角方向挖5～6米长，即降低外侧土压力达到整个沉井重量的五分之三位置。

在开挖过程中，随时用水准仪观察各个位置标高变化情况，每2小时观测一次并记录在案，控制每天东北角下沉数据在100mm内；③如第二部方案不能达到预期的效果，则采取由人工自东北角向两侧均匀取土，下挖至刃脚底200mm位置的方法，取土应分层进行，每层控制在50mm以内，在开挖过程中，随时用水准仪观察各个位置标高变化情况，每2小时观测一次并记录在案，控制每天东北角下沉数据在100mm内；此时严禁机械取土，避免超挖造成沉降量过大。

④认真观测施工过程中每个时刻下沉数据的变化情况，当不均匀沉降量达到原来的三分之一时，用机械开始由原来进行开挖的逆顺序进行回填，速度视每天下沉量来控制。

当达到原来的五分之一时，将全部挖出的土回填完。

此过程开始前周围备黄砂及装载机一台，以至挖出土全部回填时还不能控制下沉速度时在刃脚四周回填黄砂来增大地基承载力。

当第一部能够达到预期效果时，则直接转到第四部施工，以此类推。

4.2.2下沉6米⑴、准备工作拆除和清理模板、脚手管及施工中产生的垃圾，将梁底模板脚手管全部清理出来，避免下沉过程中形成支点，减少应力集中的概率。

⑵、初沉阶段将梁底及刃脚底部的支撑全部拆除，在距梁侧和刃脚500mm的位置切断垫层混凝土及所配置的钢筋。

通过减小刃脚的接触面积来增大其局部压强，超过地基极限承载力，破坏土体的平衡状态，以至基础通过自重达到沉降的目的，此过程由地基承载立较高的部位向承载力较低的部位进行，并以基础的中心线对称进行。

此过程派专业测量人员每2小时观测一次，观察数据变化情况，视基础沉降速度来控制剔凿混凝土底板速度。

控制在每天下沉100mm。

在进行剔凿施工时，将黄砂、装载机、吊车放置一侧，以备产生较大数值不均匀沉降时将黄砂填至沉降较大部位的外侧来增大地基的承载力。

⑶、平稳下沉阶段在初沉末期，沉井靠自重不能下沉时，用人工开挖。

开挖时应先中间后四周，井内土体形成锅底，使沉井平衡下沉，在施工过程中为避免沉井下沉时土体坍塌造成破坏，应尽量减少锅底深度，锅底深度不得大于0.9m，并尽量避免掏空刃脚底部土方，挖出的土方采用25t 吊车与吊斗配合倒运。

该阶段控制点的高差容易偏大，必须要重视纠偏工作，纠偏的标准±300mm。

但当高差值大于150mm时，就应及时纠偏，对高处多取土，对低处少取土，调整井内刃脚踏面的土反力分布状况，使沉井改变倾斜状态，逐步过渡到垂直方向。

⑷、终沉阶段沉井下沉到5m左右时就可视为进入到终沉阶段，这时要严格控制井内土体高差。

以防止井内土过多挖除，导致井的突沉和超沉，取土锅底形状由“凹”面逐步过度到“凸”形反锅底，并且适当放慢取土速度和数量，严格按照均匀对称的原则布置挖土范围，基本以纠偏为主。

待沉井下沉到5.50m时需停止取土并观察6小时，一般以每小时5mm左右的速度将沉井慢慢沉入6米深位置，确保沉井平稳。

连续观察两天后整体下沉保持在每天1mm时，说明沉井已经趋于稳定。

⑸、沉井下沉过程中可能产生的问题几处理措施沉井下沉困难：发生此种现象，主要原因有：井壁与土体之间的摩擦阻力大，沉井自重不够，遇有地下障碍物等。

发生此种现象时，要仔细分析原因，以便采取相应的解决方法。

如是井壁与土体之间的摩擦阻力较大或沉井自重不够引起沉井下沉困难，可采取在沉井顶部增加荷载；或降低沉井自重不够引起沉井下沉困难，可采取在沉井顶部增加荷载，或降低沉井内水位，以减小水的浮力，或采取在井壁外注泥浆，减小土体与井壁之间的摩擦力等措施进行解决。

如有地下障碍物，则必须将地下障碍物清除，才能保证沉井的顺利下沉。

沉井下沉过快：发生此种现象，主要原因有：挖土速度过快，井壁与土体之间的摩擦力过小，土体承载力偏小等。

发生下沉过快现象时，仔细分析原因，针对不同的原因采用不同的措施，挖土速度过快造成此现象，可适当减慢挖土速度，井壁与土体之间的摩擦力过小时，可采取将井壁外土体夯实，加大土体与井壁间的摩擦力，如井壁外发生虚坑，可采用黄砂回填夯实处理，沉井外部土体发生液化现象时，应尽量减少井壁四周对土体的扰动，土体承载力偏小时，可适当增加井内水位高度，以增加水的浮力。

沉井倾斜或位移：发生此种现象，主要原因有：井内挖土没有均匀对称进行，井内土面高差悬殊，刃脚下土方掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜，刃脚下有障碍物。

产生沉井倾斜或位移时，必须根据不同的情况，采取不同的措施。

井内挖土没有均匀对称进行，井内土面高差悬殊以及刃脚下土方掏空过多，沉井突然下沉时，应严格控制土方开挖顺序和土面高差，各工作面间土层高差不得大于1.5m；沉井发生水平位移时，下沉时有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，经几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置；在沉井下沉过程中，加强测量观测，发现倾斜及时纠正。