电镀了为什么又钝化而不直接镀铬
经典电镀铬技术
经典电镀铬技术硬铬是属于微裂纹铬，它本身有很多微小的裂纹，直达基体，时间长了，如果不做防护的话，它就会生锈。
解决的办法是，在布轮上打上抛光皂抛光封闭，就可以了。
镀铬层生锈铬在电化序中虽比铁负，但有很强的钝化性能，在大气中铬层表面容易形成钝化膜，钝化后钝化膜的表面电位立即变正，电极行为相当于银，故铁上镀铬层属阴极性镀层。
与其他阴极性镀层一样，只有当镀层致密无孔隙时才能对基体有保护作用。
而铬镀层的致命弱点便是存在孔隙和裂纹，且铬层的脆性又较大，当局部处受到压缩或冲击时，镀层极容易发生裂纹。
在这种情况下，钢铁基体遇到潮湿天气中的水分即会通过铬层孔隙，渗到基体金属表面，使铬、铁电偶形成一个微电池，这时铬、铁电偶中的铁实际电位比铬负，从而作为阳极腐蚀，腐蚀产物即是铁锈，并通过铬的孔隙溢出表面，形成泛点，随着时间的延续，泛点不断扩大、增多，结果遍及整个工件表面。
这一现象更多见于钣金件、冲压件的边缘，因这些部位经过剪切，组织疏松，无氧化皮，酸液浸蚀时易引起过度腐蚀，且飞边的遮盖、铬层相对较薄，孔隙相对较多，因而更易出现红棕色锈迹。
为减少上述现象的发生可采取下列措施：(1)改善基体表面的粗糙度；(2)加强镀前处理工艺；(3)在可能条件下增加镀铬层厚度；(4)除必要之外不采用单层铬；(5)在工艺条件允许下适当提高溶液浓度；(6)镀成后用热水烫洗并迅速干燥；(7)采取油封防腐。
铸铁件镀铬的困难铸铁导电性差，大面积件若按常规只有一、二点接触，则很难满足要求，故工件与挂具的导电接触点宜多设几处。
其次，铸铁件含有大量的碳和较多的缩孔、气孔和砂眼，这些都是铸铁件镀铬的困难因素，但若能采取相应的措施，也能获得理想的铬层质量。
(1)用盐酸清洗铅板引起。
甲厂用的阳极由纯铅板代替，纯铅板在镀铬过程中容易产生氧化铅，氧化铅在镀铬溶液中又极易转化为铬酸铅，由于这一弊端的存在，影响了镀铬时电流的正常通过，使阳极面积相对减小，进而又促使溶液中三价铬积累。
解析镀锌层低铬彩色钝化脱膜的原因
调整pH值最好用硝酸,不要用硫酸或盐酸。但硝酸含量也 不能太高,因为硝酸含量增大,膜溶解加快,使膜变薄,结合 不牢固,易脱落。硝酸含量低,膜的光泽差,不光亮。在平时 操作中
,不能直接加入硫酸,而加入硫酸盐。硫酸过多,加入少量的 碳酸锁或熟石灰,再用硝酸调pH值至1.5左右。同时,钝化 液中锌过多,溶液会老化,钝化膜易脱落或发雾。应再生或 更新
对镀锌层起到化学抛光作用,获得光泽均一的镀层,保证了 钝化膜的结合力和外观质量。5、钝化后处理(1)清洗钝化 后应认真清洗,否则,零件表面残留的酸易造成钝化膜脱落。 所以要
用几道水彻底清洗,且最后要用流动水清洗。(2)烘干(老化) 烘干温度应不大于65°C为宜,以提高钝化膜的硬度及 结合力。否则,钝化膜失水过多,偏红,甚至偏黄,膜易
脱落,易开裂，抗蚀能力下降,且烘干温度应基本保持一致。
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难控制。时间短,色彩差;时间稍长,膜厚，易脱落。所以在 低铬钝化中,硫酸根的影响最严重。其含量不宜超过0.8g/L, 在通常情况下,活化剂与铬酸酐比值大致为SO2-4/C
r03=1.0-4.0,Cl-/Cr03=1.5-1.0,活化剂不足,成膜速率慢,膜不 清亮,易发白雾;活化剂过多,成膜速率快，膜色泽减退,甚 至得不到彩色钝化膜。因此,
膜的结合力。(3)由于钝化前清洗不认真,会带入大量的氯 离子,虽然氯离子会加速成膜,但会使膜太厚而易脱落。同 时造成钝化时间不易控制。(4)由于操作者的衣物、手套 及与镀件
接触的物品上粘有酸,没有及时清洗掉,在操作过程中无意 和镀件接触,就有可能使钝化膜脱落。3、镀前处理由于镀 前处理时油污及氧化皮等脏污没有彻底清除干净,造成局 部镀层结合力
镀铬 镀锡 软溶 钝化 环评-概述说明以及解释
镀铬镀锡软溶钝化环评-概述说明以及解释1.引言在1.1 概述部分，我们将对镀铬、镀锡、软溶、钝化和环评这五个主题进行介绍和概述。
首先，镀铬是一种常用的化学镀涂工艺，通过在金属表面形成一层铬的薄膜，可以提高材料的耐腐蚀性和抗磨损性。
镀铬广泛应用于汽车、家电和装饰等领域，但由于其过程中可能产生的环境污染和有害物质的排放，需要进行合理的环境评估和控制。
其次，镀锡是一种将锡涂覆在金属表面的技术，具有良好的耐腐蚀性和导电性。
镀锡常用于金属包装材料、电子元件和电路板等领域。
然而，镀锡过程中可能会产生有害废气和废水，对环境造成潜在的影响，因此对其环保性能的评估和改进也至关重要。
软溶是一种利用有机溶剂将有机膜均匀涂覆在物体表面的技术，可以提高材料的耐磨损性、抗划伤性和外观效果。
软溶广泛应用于家具、木工和装饰等行业。
然而，软溶涂料中常含有有机溶剂和挥发性有机化合物，对环境造成潜在的挥发性有机物排放问题，因此对其环境风险评估和控制非常重要。
钝化是一种改善金属表面耐腐蚀性能的技术，通过在金属表面形成一层稳定的氧化膜来防止金属被腐蚀。
钝化广泛应用于汽车零部件、航空航天和建筑等领域。
然而，钝化过程中使用的酸性溶液和废水可能对环境造成潜在的危害，因此对钝化液的环保性评估和处理技术的研究具有重要意义。
最后，环评即环境评价，是对某一项目、工艺或活动对环境可能产生的影响进行评估和预测的过程。
在镀铬、镀锡、软溶和钝化等工艺中，环评可以帮助我们全面了解其对环境可能产生的影响，并在工艺设计和操作中采取相应的措施来减少环境污染和资源浪费。
总之，本文将依次介绍镀铬、镀锡、软溶、钝化和环评这五个主题，旨在全面探讨它们在工业生产中的应用、环境影响以及可能存在的问题。
通过对这些关键技术和环境的分析，我们可以为相关行业的可持续发展提供一定的参考和建议。
文章结构部分起到引导读者了解整篇文章的框架和内容安排的作用。
本篇文章的结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 镀铬2.1.1 要点12.1.2 要点22.2 镀锡2.2.1 要点12.2.2 要点22.3 软溶2.3.1 要点12.3.2 要点22.4 钝化2.4.1 要点12.4.2 要点22.5 环评2.5.1 要点12.5.2 要点23. 结论3.1 总结3.2 研究展望文章结构部分应该简洁明了，清晰地说明了文章的主要分节和重点内容。
电镀工艺镀锌与镀铬的区别？
电镀工艺镀锌与镀铬的区别？电镀工艺是金属表面处理技术中较为常用的一种，就其中的镀层来说，镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护一装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。
但是对于刚接触电镀件电镀加工需求的朋友们来说，我们的产品是需要镀锌还是需要镀铬并不是很了解，常常误把镀锌的产品要求做镀铬，显然，他们都不太明白镀锌与镀铬的区别。
那么镀锌与镀铬加工到底有哪些不同呢?1，外观颜色上不同：镀锌电镀件的表面是有点青白色，光泽但不是很光亮，经过钝化处理后，可以做成兰白锌、五彩锌、黑锌、军绿等颜色镀铬表面都是亮白偏蓝的颜色，其它的镀铬颜色有黑铬2，镀铬与镀锌的功能不同：镀锌只是在电镀件表面镀上一层几微米到十几微米的锌金属，它对于铁基来说是阳极性镀层，具有一定的电化学防护，镀锌件有很好的防锈性。
镀铬有镀装饰铬与硬铬之分，镀铬是对电镀件表面进行电镀几个微米或十几微米以上的单一铬金属层，具有极好的耐磨擦性能，装饰铬要先对产品进行镀铜或镀镍后再铬一层很溥的铬层，它具有美观与防护的功能，它主要针对那些有较高装饰要求的产品进行加工使用。
3，镀铬与镀锌的成本不同镀锌的成本价格低，而镀铬的成本价格较高，从电镀加工所使用的材料和电镀工序所使用的人工以及电镀工艺的维护等方面，镀铬加工都要比镀锌加工的成本要高出。
电镀行业也是当今我国三大污染工业之一，其生产过程中产生的大量含镍、铬等重金属废水给环境带来严重的污染，还对我们身体健康产生极大的危害，面对现在严重的环境污染问题，国家正逐步减少电镀的使用，就目前来说，“新一代环保型特种表面合金催化液”的使用尤为广泛，操作工序简单、投入成本低。
据了解，合金催化镀是一种低成本，操作简便，清洁生产的环境效应。
它具有深镀能力好镀层致密，孔隙率低等技术特点，合金催化镀是一项标准的清洁生产工艺，所谓清洁生产就是指采用无污染的做食品原料配制液体做生产工艺。
可镀多种金属材料，铁，碳素钢，模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合金等，镀层均匀性好结合力强，耐磨耐腐等优点。
钝化工艺的种类
钝化工艺的种类
钝化工艺是通过对金属表面进行处理，形成一层具有保护性能的钝化膜，使金属表面具有耐蚀、耐磨、耐高温等性能的工艺。
根据不同的处理方法和用途，钝化工艺可分为以下几个种类：
1. 酸洗钝化：将金属件浸泡在酸性溶液中，通过溶解金属表面的氧化铁、氧化锈等杂质，达到去除污渍和锈蚀的目的，形成一层钝化膜。
2. 镀锌钝化：将金属件首先经过酸洗去除杂质，然后进行电镀锌处理，形成一层锌的保护膜，进而进行钝化处理，提高金属的耐蚀性能。
3. 镀铬钝化：将金属件经过酸洗或机械处理后，进行电镀铬处理，形成一层具有钝化和美观的铬层，提高金属的耐蚀性和硬度。
4. 磷化钝化：将金属件表面形成一层细密的磷化膜，通过改善金属表面的润湿性和润滑性，提高金属的耐磨性能和耐蚀性能。
5. 预涂钝化：在金属表面涂覆一层钝化剂，通过化学反应和吸附作用，形成一层有机保护膜来提高金属的耐蚀性能。
6. 氧化钝化：将金属件暴露在高温氧化气氛中，使其表面发生氧化反应，形成一层氧化钝化膜，提高金属的耐高温性能和耐蚀性能。
这些钝化工艺在不同的领域和行业中有着广泛的应用，如汽车、航空航天、电子电气等。
电镀了为什么又钝化而不直接镀铬
电镀了为什么又钝化而不直接镀铬
镀锌是牺牲性阳极保护，锌镀层被腐蚀，保护基材不被腐蚀，但是正常情况下，锌镀层腐蚀的较快，为了增加它的耐蚀性，因此进行钝化处理，来进一步提高耐蚀能力，一般来说就是使用铬酸为主的钝化液来进行钝化，跟镀铬是完全不同的概念，主要区别在成本上，镀锌成本低得多，一般要求不高的不会选择镀铬，特别是内部件。
至于镀铬，主要有两个作用，一个是硬铬，主要起到耐磨的作用，主要用在导杆、气缸等方面，一个是装饰性，一般用在洁具、汽车、自行车等等方面较多。
而且镀铬一般不会是单一镀层存在，它的结合力和延展性较差，所以需要中间镀层，成本一下子就上去了，所以一般都是高要求的地方才合适。
而且关键的误解是，钝化里的铬和镀铬里的铬完全是不同的概念，钝化里铬是化合价存在，镀铬是单质晶体，结构完全不一样，性能跟成本也就差很多，不能放在一起理解。
镀铬的基本知识
镀铬的根本知识镀CR有哪些作用?防锈和增加外表硬度可以增加耐磨性能1、性能和用途因为铬外表易于钝化，有很强的耐蚀性，所以用于装饰电镀的最外层，其厚度一般只有0.5-1微米，通常称之为装饰铬。
铬的另一个特点是具有极高的硬度，H=750-1000，因而又经常用于有耐磨要求的场合，通常称之为硬铬。
2. 镀铬根本原理2.1 镀铬的阴极过程图1是镀铬的阴极极化曲线，描述了镀铬的阴极过程。
镀铬的阴极过程分3个阶段。
第一阶段，随着电极电位上升，电流密度上升。
电极反响为2H+ ---> H2第二阶段，随着电极电位继续上升，电流密度转为下降。
这是一个形成阴极膜的过程。
第三阶段，随着电极电位继续上升，电流密度又转为上升。
电极反响为Cr6+ ---> Cr2H+ ---> H2Cr6+ ---> Cr3+ (H2的复原作用)2.2 阴极膜的形成在镀铬层沉积之前，阴极上先生成一层薄膜。
观察薄膜的试验如图2所示。
阴极为针状。
停电后1秒可以观察到阴极膜(厚度约0.1微米)，停电3-4秒后阴极膜就消逝了，如图3所示。
2.3 硫酸的作用和影响镀液中硫酸含量的增加，阴极膜的厚度也随之增加。
电极周围的成分与其它局部的成分差异较大，为Cr6+ 65-67%Cr3+ 22-23%SO42- 10-12%假设镀液中没有硫酸，则不能形成阴极膜，只析出氢气，见图1的曲线1。
CrO3与H2SO4形成[(CrOn2-)m•(SO42-)n]复杂的络合物。
从图4可以看出，随镀液中硫酸浓度增加，电流效率形成有峰值的情况。
图4中线段1，电流效率随硫酸含量上升而上升，是因为络合物含量上升的原因；继续增加硫酸的含量，则阴极膜厚度增加，阻碍铬层的沉积，故图4线段2，电流效率随硫酸含量上升而下降。
2.4 Cr3+的影响当镀液中Cr3+的含量上升时，图4中的曲线向右上方向移动。
当H2SO4=10-12g/l，Cr3+=20g/l，电流密度60-100A/dm2时，电流效率高于25%。
【2017年整理】六价铬钝化的原理是什么
铬酸钝化1.简介锌、镉、铜、银等金属镀层，在含有强氧化剂(如铬酐)的溶液中进行化学或电化学处理，使其表面生成一层组织致密的薄膜的过程，叫做钝化处理。
随着生产的不断发展，人们发现，用适当的溶液对镀锌层进行化学处理，能在镀层上形成一层坚实致密的薄膜。
可以大大提高其抗腐蚀性能。
镀锌层钝化后，抗腐蚀能力一般可以提高5倍以上。
此外，钝化处理还能使镀层美观光亮，提高工件的装饰效果。
镀层的钝化处理方法主要有以下几种：以铬酸、硫酸、硝酸组成的彩虹色钝化；以铬酸、磷酸、硫酸、硝酸和盐酸组成的草绿色钝化和钝化后陈膜的白色钝化等。
此外，还有近年来发展起来的污染小的低铬酸钝化。
其中彩虹色钝化应用最为广泛。
以前一直使用铬酸酐浓度较高的钝化液，称高铬钝化。
其钝化液稳定，钝化膜质量好。
其缺点是铬酸酐消耗大，且大多数在清洗中带出，增加废水处理的负担。
为解决这个问题，可采用铬酸酐浓度很低的低铬钝化工艺，大大减少废水中六价格的含量，缺点是钝化液要经常调整，化学抛光性较差。
也有采用铬酸酐含量为80～100g/L的中铬钝化。
2.原理在彩色钝化的配方中，钝化液总是带酸性的。
在酸性介质中，锌层会与之起化学反应。
这里主要反应是金属锌镀层与钝化液中铬酸之间的氧化和还原反应。
锌作为还原剂，将作为氧化剂的铬酸还原成三价铬。
钝化膜其实是三价铬和六价铬与锌发生氧化还原反应后的化合物。
其中三价铬与锌的化合物呈蓝绿色，六价铬与锌的化合物呈橙红色或棕黄色。
由于不同色素的组合和相互干扰的结果，形成了锌彩色钝化膜绚丽多彩、具有彩虹色的美丽色调。
三价铬化合物一般不溶于水，强度也高，在钝化膜中起骨架作用。
六价铬化合物易溶解于水，尤其易在热水中溶解，在干燥前膜层不坚牢。
它依附在三价铬化合物的骨架上，填充了其空间的部分，所以可形象地譬如它为“肉”。
有了肉并有骨架的支撑，这样才能使钝化膜显得丰满。
六价铬钝化的原理六价铬酸为什么能成为镀锌板最好的钝化剂?是因为铬有多种化合价，在钝化时能形成不同的氧化物和水解化合物。
镀铬常见缺陷及其原因
◆镀铬常见缺陷及其原因(l) 镀层粗糙有颗粒1. 电流太大2. 阴极保护不当或末装3. 阴阳极太近4. 表面前处理不好5. 镀液有浮悬杂质6. 硫酸太少(2)镀层脱落1. 前处理不良2. 中途断电3. 中途加冷水（液温控制4. 预热不够（要同夜温一样）◆5。
阴极电流密度控制(3) 局部无镀层1. 电流太小2. 镀件互相遮盖3. 装挂不当，气体停滞(4) 镀层不均匀1. 挂具接触不良2. 气体不易逸出3. 阳极型状不当(5) 沉积速度慢1. 电流太小2. 三价铬太小3. 二极间距太大4. 镀件过大5. 槽内镀件过多(6) 镀层暗色1. 温度太低2. 硫酸此例太少3. 三价铬太多(7) 镀层针孔1. 前处理不佳2. 气体停滞镀件表面上3. 镀件被磁化4. 浮悬杂质5. 表面活性剂6. 镀液有磁性粒子◆镀铬的氢脆性镀铬的电流效率非常低，所以产生大量的氢气，会引起氢脆,尤其是硬化钢、高强度钢更需注意。
去除氢脆方法有:(l) 镀前先做应力消除(stress relieving) : 镀铬表面必须没有应力存在，一般镀件经机械加工、研磨，或硬化热处理都有残留应力( residual stress)，可加热150至230℃消除残留应力。
(2) 镀后烘箱去氢: 根据工件大小和镀层厚度确定温度和时间，通常选择的温度为150~250℃，时间0.5~5h。
铬是一种微带天蓝色的银白色金属。
电极电位虽然很负，但它有很强的钝化性能，在大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以钢铁零件镀铬层是阴极镀层。
铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。
铬层硬度高（HV800～110kg/mm2），耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。
在500℃以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500℃开始氧化变色；大于700℃时才开始变软。
由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护—装饰性镀层体系的外表层和机能镀层。
解析镀锌层低铬彩色钝化脱膜的原因
时,钝化膜也会脱落。(3)在电镀过程中电流要适当,不可过 大。否则,镀层中会杂过多的有机物,虽然镀层光亮,但膜的 结合力减弱,甚至钝化膜用手即可抹掉，且脆性增加,镀层 稍厚
易起皮。所以在操作中,电流要合适,镀层亮度要适中。4、 出光低铬钝化,酸度很低,对镀层几乎没有抛光作用。因此, 钝化前→定要进行抛光,既可避免钝化液pH值升高，更主 要的是
不好,从而导致钝化膜脱落。4、镀液不稳定因工艺控制不 当,镀液不稳定;阴、阳极局部导电不良;镀液维护不及时到 位,造成镀层疏松、多孔,局部发暗;或镀层脆性大,有麻点、 小气
泡,镀层结合力差,造成钝化膜的附着力不好而脱落。5、 光亮剂控制不当光亮剂没有根据霍尔槽试验进行补加,也 未按少加、勤加的原则进行操作,使光亮剂加入太多,溶液 太脏,成份比
电镀锌是一种最常用、最普遍的金属防腐处理方法,其镀 锌层经过彩色钝化后,耐蚀性能提高,且彩色钝化膜中有较 多的六价铬，能自动地修复受损伤的钝泛。目前采用低铬或三价铬铬钝化工艺。由于低 铬钝化工艺浸渍时间长,只有活化剂和酸度配比恰当，才 可获得与高铬钝化同样的色彩。否则,色彩变浅,外观很差, 钝化膜易脱落。
难控制。时间短,色彩差;时间稍长,膜厚，易脱落。所以在 低铬钝化中,硫酸根的影响最严重。其含量不宜超过0.8g/L, 在通常情况下,活化剂与铬酸酐比值大致为SO2-4/C
r03=1.0-4.0,Cl-/Cr03=1.5-1.0,活化剂不足,成膜速率慢,膜不 清亮,易发白雾;活化剂过多,成膜速率快，膜色泽减退,甚 至得不到彩色钝化膜。因此,
例失调，单由光亮剂增加光亮度。从而使镀层中夹杂过 多的有机物,镀层过于光滑,膜的结合力减弱而脱落。镀层 中夹杂过多的有机物,在钝化过程中因为膜首先被溶解， 结果使有机物暴露
镀镍中为什么有时会出现阳极钝化现象？如何消除？
溶液 中浸 泡处理 ，以除去表面上 的钝 化膜。然 后根据
分析结 果添 加氯化镍 ，氯离 子可 以使 Ｎ 氧化成 Ｎ 而
消 除阳极钝 化现 象 ，使 镍 阳极 正常溶 解 ，从而 提高镀 液 导 电能 力和 改善覆盖能 力和 分散能 力。但是 ，氯离
子 的质 量 浓 度 不 能 过 高 ， 否 则 会 使 镍 阳极 不 规 则 地 溶
于不锈钢镀铬 前或镀其他贵 金属前的打底 ，以｛ 层与基体 的结合 力。闪镀镍对那 些需在真空度ｊ 条 件 下才 能进 行 焊接 的制件 提供 了有利 条 件＝ｊｆ 性。 同时 以满足真空 和氢气炉焊接 的技术要 求 ， 晶问腐蚀 ，提高使用寿命 。 闪镀镍 的操作 注意 下 ： （１］前 处理经 常规 除油后 ，对表面 光
Ｎ… ｗ。ｏ。你 问 我 笞
么方 可以判断薨镣 锈蜀缠缝
向镀镍液 中添加十 二烷 基硫酸钠
答 ：镀层 脆性 的判断方法有弯 曲和变形试验 法。 ～ 般企业 规定使用轴 心弯 曲试验和镀 层测微器 弯曲试 验。在 此介绍袁诗璞对 亮镍层脆 性的简单 判断 ：（１）在 正 常工作 液温及ｐＨ条件下 ，用０．２～０．３ ｍｍ厚 的黄 铜 试 片 ，在赫 尔槽 中 以２ Ａ／ｄｍ 搅拌镀９～１ ２ ｍｉｎ；《２）将 镀件 清洗吹干后放 在正常 听力的耳边 ，沿试 片宽度 方 向 ，从 高端逐 渐折弯 ，若能听 到嚓嚓的爆裂声 ，则表 明镀层 脆 性严 重 （即在 外 力作 用下 镀层 突 然 发生 断 裂 ）：（３）根据 响声程度及试 片发声处高端 的距 离则可 分别 判断脆性程度 及导致脆 性产生 的Ｊ 范围 ｉ（４）新配 镀液 及脆性ｔＥ４＇，时 ，高端处则应无爆 裂声 。
作 甩？ 应 注 意 些 什 么？
电镀锌工艺及钝化讲解
电镀锌工艺及钝化讲解天道酬勤电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。
被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1．氰化物镀锌：由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2．锌酸盐镀锌：此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系，分别为： a) 武汉材保所的”DPE”系列；b) 广电所的”DE”系列。
都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为12.5~13。
采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC。
3．氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。
4．硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。
成本低廉镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用.热镀锌管热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
镀锌后为什么要进行钝化处理？
浸 入铬酸盐 或重铬酸 盐溶液 中进 行处理 时 ，锌 的颜 色 太淡 。 （３）硝 酸 能优 先溶解 锌 镀层微
就 被溶解生成 铬酸锌 ，使镀层表面 光 亮美观 ， 凸处而 起到整平 作用 ，增 强膜 的光泽性。但硝
并 赋 予 锌 镀 层 良好 的机 械 保 护 作 用 。
酸不宜 太多 ，否则锌镀层 溶解太快 ，使膜层 变
■ 责 编 ：彭位 增
Ｎ； 。 ｗ。 。你问我答●●
镀 锌 后 为 什 么 要 进 行钝 化 处理 ？ 软 ，它 分布 在 膜 的 内部 ，起 着填 充 空 隙 的作
答 ： 电镀生产 中也许 除 了镀铬 外 ，其他 镀 用 ：在潮 湿 的大气 中还会 从膜 层渗 出 ，溶解于 种 电镀后都 需要采取某 些处理措施 。其 中钝 化 膜表面 的凝雾 中 ，并离解 出铬酸使锌 镀层再钝 就 是 在 镀 层 （包括 金 属 ）表 面 形 成 一 层 组 织 致 化。而Ｃｒ（ＩＩＩ）化合 物具有较 高 的稳定 性 、难 密 的化学钝化膜 ，以增 强镀 层或金 属的抗腐蚀 溶 、 强 度 好 ， 起 到 膜 的 骨 架 作 用 。 没 有 Ｃｒ 性。 对于镀锌层来 说 ，锌属 于较活 泼的金属 ， （Ⅲ ）化 合物 ，则钝 化膜 的颜 色很淡 ，结合力 它 与酸 性 物 质 或碱 性 物 质都 很 易发 生 化 学 反 差 ，但 太 多 时 ，膜 层会 变绿 色。 （２）硫酸 有
应 ，所 以 镀 锌 后 如 果 不 采 取 钝 化 处 理 措 施 ， 它 加 快成 膜 速 度 的 作 用 ，同 时 兼 有 防 止 钝 化膜 发 将 很 快 发 生 变 色 或破 坏 、腐 蚀 等 现 象 ，达 不 到 雾 的 作 用 。但 其 含 量 必 须 与 铬 酐 含 量 相 适 应 ，
电镀铬
为此在溶液中必须加入SO42– ，由于SO42– 吸附在阴极胶体膜上，使胶 体膜溶解，即生成了易溶于水的化合物。胶体膜的溶解使阴极表面局 部暴露。而且，在这些局部区域的电流密度较大，其电极电势也较负， 促使HCrO4－能在阴极上放电而还原出金属铬。 所以只有当阴极表面始终存在着阴极胶体薄膜的生成和溶解的交替 过程，才能实现铬的电沉积。
(4)阳极不能用金属铬而是采用不溶性的铅或铅合金(Pb－Sb、Pb－Sn)。 镀液内由于沉积出铬及其它消耗，故铬的补充要依赖于添加铬酸来解决。 (5)镀铬液的分散能力及覆盖能力都极差。欲获得均匀的铬层，必须采用 人工措施，根据零件的几何形状而设计不同的象形阳极、防护阴极及辅 助阳极。 (6)镀铬的操作温度和阴极电流密度有一定的依赖关系，改变二者的关系 可获得不同性能的铬镀层。
随着电极电势向负方向移动，反应速度不断增加，b点时到达最大
在bc曲线段，同时进行着Cr2O72－ → Cr3+ 和H+ → H2两个反应，但表征 反应速度的电流密度却随着电极电势的变负而降低。这与阴极胶体膜的 形成有关。因此，此时，析氢和Cr3+的存在，为阴极胶体膜的形成创造 了条件，由于阴极表面形成了一层胶体膜，阻碍了电极反应的进行，使 反应速度显著降低；又由于镀液中的硫酸对阴极胶体膜有一定的溶解作 用，胶体膜的形成和溶解不断进行，致使曲线呈现异常。
阴极胶体膜结构示意图
从图8-1可知，当曲线2到达b点以后就有利于生成Cr3+反应，同时氢 气的析出也增多，造成阴极表面pH值增大，这就为阴极胶体膜的形成创 造了条件。阴极表面形成的薄膜，阻化了电极过程，尽管阴极电势向负 方向移动，但电极反应速度确在不断下降，故出现bc段的回行程，为阴 极电势大致在1V时，此时已达到析铬的析出电势。因此，胶体膜的存在 是Cr6+还原为Cr0的必要条件。但这还不是充分条件，如果胶体膜十分致 Cr Cr 密，那么只能由H＋通过，而阻止了HCrO4－的通过，达不到析出铬的目 的。
如何辨析电镀中阳极的钝化
溶液pH值
金属在中性液中一般较易钝化，在碱性溶液、强 酸性溶液中，不易钝化。
*不能因此认为阳极反应生成难溶性产物就一定导致钝化。 例：在液相反应中生成疏松沉淀物，不对阳极过程起明显
的阻化作用。
三.影响电镀中阳极过程的主要因素
电流密度
阳极充电曲线
碱锡阳极极化曲线
三.影响电镀中阳极过程的主要因素
易钝化的金属有：铬、钼、镍、铼、钛、铝。
不锈钢电镀 阳极篮
镍上镀镍 铬上镀铬
三.影响电镀中阳极过程的主要因素
2. 溶液组成的影响
络合剂 提高阴极极化，改善镀层质量； 保证阳极能正常溶解； 游离络合剂、辅助络合剂
三.影响电镀中阳极过程的主要因素
活性离子
酸性镀镍溶液中： 阳极主反应：Ni - 2e- → Ni2+ （银灰色极板） 副反应：2H2O—4e-4H++O2 Ni2+-e- Ni3+ Ni3+ + 4OH- →Ni(OH)3 水解反应 2Ni2O3暗棕色 2Cl--2e-Cl2
三.影响电镀中阳极过程的主要因素
氧化剂 如K2Cr2O7、KMnO4、 K2CrO4、AgNO3及O2 有机SAA 作用：改善镀层性能； 有的SAA对金属的阳极溶解起阻化作用。 阻化作用解释： •吸附改变双电层结构，提高阳极反应活化能。 •吸附层妨碍离子自由转入溶液，阳极溶解受阻。
三.影响电镀中阳极过程的主要因素
超钝化区
恒电位阳极极化曲线
稳定钝 化区
描述一个电极反应 得失电子的能力， 极化程度的内因。
2.4
电镀阳极过程
i0越大，所需的推 动力（外电流密度） 越小，过电位越低。
电镀工艺中的钝化什么意思
电镀工艺中的钝化什么意思电镀工艺中的钝化是指对金属表面进行处理，使其形成一层致密、均匀、耐蚀的氧化膜或化学膜，从而改善金属表面的耐蚀性能。
钝化处理能够形成一层具有一定厚度的氧化物膜、磷酸盐、硫酸盐或其它化合物的薄膜层，能够提高金属的耐蚀性和抗氧化性，延长其使用寿命，同时还能改善金属表面的电绝缘性能、机械性能和耐磨性能。
钝化工艺主要应用于常见的金属材料，如铁、铜、铝、锌等。
钝化能够防止金属材料与环境中的氧气、水蒸气等发生化学反应，形成腐蚀产物，从而减缓金属的腐蚀速度。
钝化处理的目的是通过形成一层保护性的膜层来防止金属被腐蚀，以延长金属的使用寿命。
钝化工艺可以分为化学钝化和电化学钝化两种方法。
化学钝化是通过将金属材料浸入含有钝化剂的化学溶液中进行处理。
常见的化学钝化方法有酸洗钝化、碱洗钝化和有机钝化等。
其中，酸洗钝化是将金属材料浸泡在一定浓度的酸溶液中，与金属表面发生化学反应，形成钝化膜。
碱洗钝化是将金属材料浸泡在含有碱性物质的溶液中，通过碱性物质对金属表面的作用，形成钝化膜。
有机钝化是通过有机酸和有机化合物处理金属表面，形成保护膜。
电化学钝化是利用电化学原理，在钝化溶液中通过电流作用，使金属表面发生氧化还原反应，形成钝化膜。
常见的电化学钝化方法有阳极电化学钝化和阴极电化学钝化。
阳极电化学钝化是将金属作为阳极，与钝化液中的阳离子发生氧化反应，产生钝化膜。
阴极电化学钝化是将金属作为阴极，与钝化液中的阴离子发生反应，形成钝化膜。
钝化处理的优点是处理过程简单、成本较低，能够对金属材料表面进行均匀处理，不会造成形状和尺寸的变化，且形成的钝化膜密度高、附着力强。
钝化膜能够起到防腐、防氧化、防磨、防伸、防粉化等作用，提高金属材料的综合性能，延长其使用寿命。
总之，钝化是电镀工艺中的一种重要处理方法，可以改善金属表面的耐蚀性能，提高金属材料的使用寿命。
钝化处理技术的发展使得金属制品在各个领域得到广泛应用，并具有重要的经济和社会意义。
电镀镀铬资料
表面处理镀铬电镀的效果：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。
耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。
电镀产品的质量从以下方面加以控制：外观：制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
镀层特点：装饰性：在经过抛光处理的制品表面镀铬，可以得到略带兰色的银白色，且具有镜面光泽的镀层，非常悦目。
只要温度不超过500℃，铬镀层能长期保持其光泽的外观。
防护性：铬是负电性金属，具有强烈的钝化能力，在很多环境中表面能生成稳定而致密的钝化膜。
对潮湿大气，以及许多化学介质有良好的耐蚀性。
由于铬易钝化，电位强烈正移，钢铁上的铬镀层为阴极性镀层。
另外，铬镀层较薄时易形成微孔和微裂纹，需要厚度超过20微米才能对基体钢起到机械保护作用。
为了提高防护性能，铬镀层常用作防护——装饰镀层体系的面层。
耐磨性：铬镀层硬度高，调整工艺可以得到硬度很高的硬铬镀层，其硬度超过淬火钢。
同时铬镀层摩擦系数低，因此铬镀层常用于提高工件的耐磨性能。
耐热性：温度超过500℃，铬镀层才开始氧化变色，超过700℃才开始变软。
由于铬镀层的线膨胀系数（6.7~8.4×10-6）比碳钢、铜、镍的线膨胀系数（分别为1～2.5×10-5，1.67×10-5，1.33×10-5）小，故铬镀层受温度影响时易产生裂纹。
常用镀铬：装饰铬（光亮铬）：防护——装饰镀层体系的面层，铬层的厚度一般在0.5微米左右。
硬铬：用于提高工件（如磨具、轴、量规等）表面硬度和耐磨性，以延长使用寿命。
也可用于修复工件尺寸。
松孔铬：使硬铬层含有一定宽度和深度的沟纹，具有保持润滑油的特性，耐磨镀层，用于承受较高压力的滑动摩擦工件，如活塞、汽缸套等。
乳白铬：光泽性差，镀层较软；韧性好，孔隙率低，硬度较大，防护性能好，用于要求耐蚀性和耐磨性的部件，如量具、枪炮内膛。
镀锌后为什么要进行钝化处理?
镀锌后为什么要进行钝化处理？
佚名
【期刊名称】《表面工程资讯》
【年(卷),期】2010(10)1
【摘要】答：电镀生产中也许除了镀铬外，其他镀种电镀后都需要采取某些处理措施。
其中钝化就是在镀层（包括金属）表面形成一层组织致密的化学钝化膜，以增强镀层或金属的抗腐蚀性。
对于镀锌层来说，锌属于较活泼的金属，它与酸性物质或碱性物质都很易发生化学反应，所以镀锌后如果不采取钝化处理措施，它将很快发生变色或破坏、腐蚀等现象，达不到较长时间保护基体金属的目的。
而要使镀锌层能有较长时间的耐蚀性和有一定的装饰作用，
【总页数】1页(P37-37)
【关键词】钝化处理;镀锌层;基体金属;电镀生产;抗腐蚀性;化学反应;碱性物质;酸性物质
【正文语种】中文
【中图分类】TG174.4;TQ153.15
【相关文献】
1.镀锌层三价铬钝化及钝化膜的封闭处理 [J], 蒋建忠;缪树婷;郝利峰;韩生
2.热镀锌板无铬钝化处理的工艺及设备 [J], 马东旭;柳会梅
3.钢铁热镀锌层虫胶−无机盐复合钝化膜处理及耐蚀性研究 [J], 管忠春;赵庆虚;潘艳芝;马丽波;王胜民
4.钝化处理后热镀锌板折边发黑的原因分析及解决方法 [J], 关少康;王子明;程博
5.镀锌层如何进行草绿色钝化？ [J],
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镀锌、镀镉、镀铬、镀镍区别、优缺点及应用总结
镀锌、镀镉、镀铬、镀镍区别、优缺点及应用总结首先我们来了解下什么是电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镍和镀铬应用最广。
而这三者之间一定有什么区别的吧？镀锌：锌在干燥空气中比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续镀氧化,起保护作用。
锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。
镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用,防腐能力大大加强。
对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢。
镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负,所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。
应用：在大气条件和其他良好环境中使普遍使用镀锌。
但不宜作摩擦零件。
镀镉：与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解,不溶于碱,它的氧化物也不溶于水。
镉镀层比锌镀层质软,镀层的氢脆性小,附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观。
但镉在熔化时所产生的气体有毒,可溶性镉盐也有毒。
在一般条件下,镉对钢铁为阴极性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。
应用：它主要用来保护零件免受海水或类似的盐溶液以及饱和海水蒸气的大气腐蚀作用，航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件很多都用镀镉。
可以抛光、磷化和作油漆底层,但不能用作食具。
镀铬：铬在潮湿的大气、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液以及有机酸中非常稳定,易溶于盐酸及热的浓硫酸。
镀铬与镀硬铬的区别
镀铬与镀硬铬的区别镀铬与镀硬铬有什么区别镀铬是泛指电镀铬镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。
镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。
优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有;三，镀的过程中原零件变形小。
四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸(如12楼所说的修补，当然了，这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了)。
优点五，表面比较美观。
等等缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。
缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。
05-0。
15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。
等等镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如:模具等镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
根据其目的来判断要镀那种铬1. 铬酐浓度和硬度的关系在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。
但浓度低，镀液变化快，不稳定。
2. 硫酸含量和硬度的关系在正常的镀铬工艺规范中。
铬酐与硫酸的比值应该保持在100:1。
在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。
但在二者比值为100:1.4，再提高硫酸含量硬度值又会下降。
3. 电流密度和硬度的关系在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。
当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。
4. 镀铬液稳定和硬度的关系在较高温度(65,75?)下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15,20,;在较低温度(35,45?)下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。
5. 镀铬层厚度与硬度的关系一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的最高值在0.2?左右。
以后，即使在提高厚度，硬度也不会再增加。
6. 铬镀层随着受热温度的提高，硬度显著下降。
本文所讲的非正常失效主要是指活塞杆在使用—年内即产生锈蚀及镀铬层的破坏。
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电镀了为什么又钝化而不直接镀铬
镀锌是牺牲性阳极保护，锌镀层被腐蚀，保护基材不被腐蚀，但是正常情况下，锌镀层腐蚀的较快，为了增加它的耐蚀性，因此进行钝化处理，来进一步提高耐蚀能力，一般来说就是使用铬酸为主的钝化液来进行钝化，跟镀铬是完全不同的概念，主要区别在成本上，镀锌成本低得多，一般要求不高的不会选择镀铬，特别是内部件。
至于镀铬，主要有两个作用，一个是硬铬，主要起到耐磨的作用，主要用在导杆、气缸等方面，一个是装饰性，一般用在洁具、汽车、自行车等等方面较多。
而且镀铬一般不会是单一镀层存在，它的结合力和延展性较差，所以需要中间镀层，成本一下子就上去了，所以一般都是高要求的地方才合适。
而且关键的误解是，钝化里的铬和镀铬里的铬完全是不同的概念，钝化里铬是化合价存在，镀铬是单质晶体，结构完全不一样，性能跟成本也就差很多，不能放在一起理解。