给煤机校准工作步序-2010.7.8

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给煤机定度、标定步骤

给煤机定度、标定步骤一、走空给煤机皮带上的煤，关闭阀门、风门。

二、打开前后门和左右侧门，给煤机就地运行1000转，看皮带是否跑偏，如跑偏则进行调整。

三、传感器调整：1、挂上砝码（起重杆打平）。

2、用水平尺调整传感器（3-5丝），调整时松紧最下面的螺母，中间的螺母不能松开。

3、如果只使用一根水平尺，则应该一侧调整完后调整另一侧，最后再回来这一侧调整一次。

最好使用两根水平尺调整。

四、给煤机定度：1、将旧的反光纸去掉，在原处贴上新的。

2、装上定度探头，与电源板联接，注意A插口联接靠近入煤口的探头，B插口联接出煤口的探头。

3、放下砝码（起重杆打直），按全黄键+CAL1，给煤机开始定度一，当给煤机停下后，挂上砝码（起重杆打平），按全黄键+CAL2，给煤机开始定度二，自动停下后，再重复定度一和定度二，完成后按全黄键+SELF TEST+1/2/3，查看三个参数，都低于0.2%为合格，定度完成。

如不合格，重复以上步骤。

2、定度完成后，取下探头，放下砝码。

五、给煤机标定：（打开控制箱内的键盘锁SW）1、给定标定：集控室发4mA指令，就地按全黄键+TRIM+8，显示器应显示一个2000左右的值。

集控室发20 mA指令，就地按全黄键+TRIM+9，显示器应显示一个8000左右的值。

2、反馈标定：就地按全黄键+TRIM+0，集控室看反馈是否为0%，如不是，就地用↑和↓键调节，直至0%。

就地按全黄键+TRIM+1，集控室看反馈是否为100%，如不是，参照上面方法调节。

六、给煤机定度、标定完成，关上前后门和左右侧门，关上键盘锁SW。

(如有不清楚的，请参照给煤机说明书)。

给煤机标定实际操作流程

给煤机标定实际操作流程1、调整两侧平衡（用水平尺）如果平衡2、插上转速探头, Local启动给煤机，检查探头指示灯是否亮如果探头灯亮3、手柄打到垂直位置（卸掉称重块）4、按Cal1, Cal1通过后会自己停下来5、然后放上称重块，手柄在水平位置6、按Cal2 ，Cal2通过后会自己停下来再从3开始到6来一遍7、shift self test 1 皮重shift self test 2速比shift self test 3重量系数8、如果合格，就接着进行9，若不合格从3到6再来几次，直到合格为止。

合格后拆下探头9、参数设定Shift set up 01 100 enterShift set up 03 05 enterShift set up 25 07 enter然后按下off10、断电模拟远控信号，15与17短接11、送电按remote 或local 启动12、加砝码13、total rest清零，砝码完后，按off停止14、看数据偏差是否在误差范围内，若误差较大，则用shift self test 8进行修正，如果修正后仍不合格，则从12到13再来一遍，知道合格为止，合格后就可以拆下探头。

17、恢复参数Shift set up 01 1000 enterShift set up 03 00 enterShift set up 25 00 enter然后按off18、断电，模拟有煤信号237、239短接19、手柄打到水平位置，（卸下称重块），按右下角按键和self test 6，然后等工程师站那边启动。

点检人员在工程师站给一定的百分比信号我们在就地记录7.00这个数据，如果DCS那边将给煤率指令强制为0、17、34、51、68吨时，偏差较大，那就要对给煤机进行标定，步骤如下：1、就地安Shift TRIM 0，然后再DCS上面查看给煤率的反馈值，若其电流不为4mA，则按蓝色的增加“↑”或减少“↓”键，使得输出信号达到4mA。

给煤机校验简易步骤(精)

给煤机校验简易步骤
一、调间隙:首先确认称重托辊完好,皮带松紧度正常(看中间下部托辊是否水平,中点指示是否在刻度板中间其次用塞尺塞间隙(挂砝码 , 2丝左右,然后按
shift+selftest+9看上下两个值(不挂砝码 ,将两个值都调到 600左右(调法同间隙调法之后,两个探头左右依次为 A,B ;
二、贴反光纸:皮带中部上下各贴一张反光纸即可,分别将校验探头安装在靠
近给煤机入料口的探头位置称为位置 A ,而靠近给煤机排料口的探头位置称为位置B ;按 shift+CAL1,计数到 8后,要是能通过,则会显示 34.7,之后两侧挂上砝码,按
shift+CAL2,到 8,系统自动记录参数, 再 shift+CAL1, shift+CAL2重复一遍, 之后分别按 shift+selftest1, shift+selftest2, shift+selftest3,观察 3个参数值,必须都在 0.25以下,越小越好,若有一个超过 0.25则不行,重新第二步,若仍然不行,找机务,调整皮带跑偏,松紧,再重复第一步调 A/D值,再第二步
三、校验反馈:按 shift+trim+0,去电子间看,反馈是否是 0,若不是调整就地值,
然后确认, 再 shift+trim+1调满度值, 电子间显示 65。

四、看线性:之后挂码,勾起断煤挡板,去电子间走线性, 0.5%精度即可。

给煤机维护校验规程(8位机)

给煤机调试校验规程一、调试前准备工作。

①给煤机前后端、左右侧的门全部打开。

②给煤机皮带上的煤出空。

③给煤机控制部分可上电。

二、初步检查，发现硬件问题，消除故障。

机械方面：①检查给煤机皮带是否完好，如有破损现象，应立即修整或调换。

②调整给煤机皮带张力辊，使皮带具有合适的张力。

③就地启动给煤机半小时，观查给煤机皮带是否跑偏,有则调整之。

④检查称重机构是否完好，如三根称重辊转动是否灵活，传感器是否垂直，如有挂码操作机构则检查转动是否灵活，砝码是否能完全挂上或脱离。

⑤检查给煤机主减速器和清扫机构减速器油位，按需加油或更换。

⑥检查给煤机控制面板上“MAINTENANCE”是否报警，如有，应立即对给煤机所有转动部件的注油嘴加注油脂，完了之后按“SHIFT”+“F1”熄灭报警灯（一般一个月注油一次）。

电气方面：①电源送上后，检查各级电压输入输出是否正常。

②按“LOCAL”键，就地起动给煤机马达，观察是否有异常。

③将给煤机清扫链马达开关切至“ON”位臵，观察是否有异常。

④检查给煤机腔体内照明情况。

三、外观检查及清洁。

由于给煤机控制箱及线路板上有煤灰堆积,对线路板的使用寿命及控制箱工作的安全可靠均有不利影响。

因此我们对微机箱内部端子排及线路板做清洁、除尘的工作。

防止煤灰等粉尘的堆积，对于提高线路板使用寿命以及整个控制系统的安全运行有重要意义。

因为煤灰的堆积会影响元器件的散热并具有腐蚀性，而且线路板上连接线及芯片的管脚非常密集，有导电性的煤灰可能会造成击穿或短路。

如果环境潮湿，煤灰腐蚀性和导电性增加，造成损坏形成故障的可能性更加大。

应把所有端子排、继电器及其他电器上的螺丝全部紧一遍，防止因螺丝松动发生故障。

控制箱内所有进出线孔均应用防护泥堵塞。

四、称重平台的平衡校验和调整。

为获得准确的称重读数，中间称重辊与两侧称重跨上的支承辊的两端直线误差应在±0.05mm的范围内。

应使用给煤机专用水平检验杆和塞尺对给煤机的称重平台做平衡校验，具体步骤如下：①把定度块手柄放在水平位臵，加重在负荷传感器上。

给煤机定度操作步骤

定度操作
1.称重平台校验
1）放上称重块。

2）放上校验直尺。

3）用0.02MM塞尺和称重传感器上调节螺丝，使其达到要求，注意在调节过程中手不能压在称重结构上。

4）用同样方法调节另一侧。

5）再回过头来调节这一侧。

6）调好后将拼紧螺丝小心带紧。

7）取出校验直尺。

2.贴4张反光纸，上下和两头各贴一张，反光纸要贴得垂直。

3.装定都探头，要拧紧，指示灯向上，另一头插入电源板，进口侧一只插入calA，出口侧
一只插入calB.
4.卸下称重块。

5.参数25设00，即按SHIFT SETUP 25 00ENTER,然后按OFF退出。

6.按CAL 1
7.CAL 1通过后，放上称重块，按CAL 2。

8.记下皮带，速比和重量系数。

9.再重做一次CAL1和CAL2，并记下皮重，速比和重量系数。

10.检查两次定度值百分比误差
皮重百分比误差SHIFT SELFTEST 1
速比百分比误差SHIFT SELFTEST 2
重量系数百分比误差SHIFT SELFTEST 3、
误差均应小于0.25%。

没有通过再重做一次，直至通过。

给煤料机调试步骤

给煤机调试步骤(9001仪表)1．根据皮带秤的最大流量设定03P的值，如最大流量为100吨/小时，将03P设为100.00。

按仪表设定 3 送入100.00 送入。

如皮带秤需远传输出4-20mA电流信号，将14P设为4，按仪表设定14 送入 4 送入。

一般将15P设为0，将07P设为2，根据流量稳定情况，如流量波动较大，可加大07P的值。

一般将16P 设为100，如皮带称需要远传累计，根据需要正确设置16P的值，16P设为1表示每个开关量代表10公斤，16P设为10表示每个开关量代表100公斤，16P设为100表示每个开关量代表1吨。

2．将皮带启动，将给煤机变频器运行在15Hz或常用频率，测试1分钟内仪表显示脉冲数，按仪表设定 4 送入送入（按送入键的同时开始用秒表计时）计时1分钟计时停止，按送入送入，仪表显示1分钟速度传感器脉冲数，观察脉冲数是否在500-1000之间，如脉冲数大于1000，则按设定13 送入，将显示数加1再送入。

如脉冲数小于500，则按设定13 送入，将显示数减1再送入。

然后再检查1分钟仪表显示脉冲数，直至仪表显示脉冲数稳定在500-1000之间为止。

3．将皮带启动，用秒表测量皮带转一周的时间，然后计算皮带运行二周或三周的时间作为试验时间（最好在三分钟左右）通过04P将试验时间设定进仪表内，方法为设定 4 送入送入，开始用秒表计时，到达试验时间计时完毕后，按送入送入即可。

4．将皮带进料闸门关闭，让皮带空载运行，进行空载调零，直接按仪表调零键按两次，仪表调零指示灯亮，仪表即开始自动调零，调零结束后，仪表送入指示灯亮，按仪表送入键送入即可。

可重复调零步骤二至三次，直至零点稳定为止，调零结束后，零位瞬时流量应稳定在0—1t/h之间。

5．调零结束后，即可进行校验，可通过链码或实物或挂码进行校验。

（1）链码校验的方法：根据链码规格（公斤/米），皮带周长（米），试验圈数计算出试验重量，可通过以下公式计算，链码规格（公斤/米）×皮带周长（米）×试验圈数假设试验重量为0.500，将试验重量设定进06p,方法为设定 6 送入0.500 送入。

给煤机检修工正常操作标准作业流程

3）给煤机运行正常；
4）检查声光信号装置：
4）声光信号灵敏、可靠，声音响亮；
5）检查喷雾洒水、出煤口设备。
5）闸门的开启量合适，无障碍物，喷穿洒水设施完好。
3-2
检查作业区域
1）检查工器具；
1）工器具齐全、可靠，无损坏；
巡检作业期间，未检查作业环境，劳动防护用品。出现突发情况无法及时处理。
每班检查现场设备，环境安全。
班。
2）询问上班事故及处理情况。
2）事故隐患得到处理。
3-1
检查设备
1）检查电动机；
1）电动机温度正常，无异常噪声、震动；
皮带跑偏、打滑，托程损坏时，未停机进行处理。
中风险
设备出现问题时，及时停机闭锁电源，检修设备，确认正常后方可重新作业。
2）检查调速机；
2）调速机无异常箧动、噪声,润滑油位正常；
3）检查给煤机；
2）检查备品、备件；
2）备品备件码放整齐，无丢失：
3）检查消防器材：
3）消防器材齐全、可靠，符合要求：
4）检查卫生清洁情况。
4）卫生清洁、整齐，无杂物、污物。
4
履行交接手续
1）杳看上班运行记录：
D字迹清晰准确，内容无涂改、无缺项；
交接内容不详不实，影响下一班生
产
严格执行现场交接班制度，并有交接记录
2）办理交接班手续。
2.设备运行期间F与本岗位无关作业。会导致设备运行异常时，无法第一时间发现，造成设备带病运行，设备受损。
3.设备在运行期间不按时巡检、填写运行日志者。可能造成不确定人员是否符合上岗标准，是否熟悉设备操
较严重三违；
1.特殊位晚到岗、早离岗或不现场交接班。可能造成设备存在问题不能及时发现，接班人员不了解设备运行情况。

给煤机标定步骤

给煤机标定步骤第一步：联系运行将给煤机皮带煤走空，联系机务将检修门打开；第二步：在工程师站将给煤机至DCS给煤量反馈给信号强制为零；第三步：给煤机控制柜停电，打开控制柜门将锁键盘的线117挑开，短接给煤机远方启停信号接线，然后送电，记录当前面板显示总煤量，给皮带挂上砝码，准备好秒表计时，给煤机打远方（给煤机开始运行）同时秒表开始计时。

20分钟按OFF停止给煤机，记录此时面板上的总煤量，取下砝码。

（必须记录给煤机运转20分钟前后的面板显示，计时用手机上的秒表功能，确保准确，否则数据无分析意义。

）第四步：联系机务调整称重系统第五步：1、标定前记录selftest 09里的J1,J2的值，然后按CAL1标零并记录标定过程中Factor-Tare和Factor-Speed各步的值；合格后挂上砝码标满度并记录标定过程中Factor-Span各步的值；合格后取下砝码。

（必须保证每个步骤至少有两次合格的数据记录。

）2、然后重新再标定一次零点和满度，按CAL1标零并记录标定过程中Factor-Tare 和Factor-Speed各步的值；合格后挂上砝码标满度并记录标定过程中Factor-Span各步的值；标定后记录J1,J2的值。

（必须保证每个步骤至少有两次合格的数据记录。

）第六步：记录此时面板上给煤量，然后给煤机打远方同时秒表开始计时。

20分钟按OFF停止给煤机，记录此时面板上的总煤量，取下砝码。

（必须记录给煤机运转20分钟前后的面板显示，计时用手机上的秒表功能，确保准确，否则数据无分析意义。

）第七步：标定A1、A3卡：记录A1的零点频率值，然后摁调整键，用信号发生器在控制柜里的给煤量指令线上加4mA信号，等稳定后，保存并记录此时的频率值；同样，满度（20mA）也记录好初始值并也照此方法标定，保存并记录频率值。

记录A3卡的零点频率值，然后摁调整键，用万用表测量给煤量反馈信号，增减频率值，当达到4mA并稳定后，保存并记下此时频率值；满度（20mA）也记录好初始值并照此方法标定，保存并记录频率值。

给煤机检验作业指导书

给煤机校验具体步骤一、测量（通知应到场人员）1、测量A1~A8给煤机皮带长度。

1)准备工具：记号笔、胶带、30m×12.5mm钢卷尺货号：010803型号：GW-3008 浙制02810122号2)测量方法：对长皮带（A1、A3、A5、A7）：首先在皮带中间用记号笔标注记号1，然后用胶带将钢卷尺粘在皮带中间，启动给煤机主电机运转，当运转至给煤机对侧时停给煤机主电机并用记号笔标注记号2，并记下记号1与记号2之间的距离，再次启动给煤机主电机运转。

当看到记号2时停给煤机主电机并用记号笔标注记号3并记下记号2与记号3之间的距离。

重复上述操作直到看见记号1并能够测其距离，最后将上述据离加在一起即为皮带长度。

对短皮带（A2、A4、A6、A8）：直接将钢卷尺粘在皮带中间，启动给煤机主电机，当皮带运转至钢卷尺另一端时停给煤机主电机测量钢卷尺交叉之间的距离，即为皮带长度。

2、测量时间：对A1~A8给煤机进行上电，以最大转速试转，计算A1~A8给煤机调试时皮带试转最小转数，其公式为：皮带试转最小转数n=最大瞬时计量41t乘以系数40除以皮带长L与单位长度重量100kg/m的积，即n=41×40÷（100×L）；测量A1、A3、A5、A7给煤机转动2圈需要的时间；测量A2、A4、A6、A8给煤机转动3圈需要的时间(单位秒，精确到毫秒) 。

3、按SET 4 3查看皮带长度。

注意：记录皮带长度和运转时间（通知应到场人员）二、A1~A8给煤机脉冲调试1)调整皮带跑偏（给煤机皮带若跑偏才进行此调整，若无跑偏情况可以不予理睬）：可通过调节两边的拉杆来实现，给煤机皮带若向右跑偏，解决办法如下：在右边拉杆上用扳手顺时针旋转1/3~1/4圈，在左边拉杆上用扳手逆时针旋转1/3~1/4圈，调整后让皮带继续试转几圈，观察是否已在中间，如不在，继续按上述方法调整。

若给煤机皮带向左跑偏，与向右跑偏调整方法相同，只是扳手旋转方向相反而已。

给煤机校准

给煤机校准
———— 步骤和目的
• 校准分两步完成：第一步： 1. 消除系统皮重，包括称重辊重量、称重传感器组件和给煤机皮带重量。 2. 测量皮带速度以及皮带速度与电机速度之间的比值关系第二步：用已知重量的砝码校准称重传感器的输出
给煤机校准
———— 称重辊调节1
水平校验尺
塞尺
调节螺母锁紧螺母
高度调节轮锁紧螺钉水平调节轮
• 将砝码挂到两个称重传感器上；将校验尺置入皮带边，加工边搁于两称重托辊上；在辊与校验尺之间（三处）嵌入0.127 mm塞尺；松开锁紧螺钉，旋转高度调节轮降低称重辊 • 慢慢升高称重辊直到塞尺接触校验尺和称重辊（滑动配合）；以同样方法调节另一侧称重辊；交替检查均要符合要求
给煤机校准
———— 校准检查
使用SELF TEST自检功能，检查三个系数在前后两次校准的差别。通过将当前的校准值与以前的相比较，可以确定校准的可重复性如何以及在最近六个月中可能发生什么样的变化。皮重系数
速比系数
量程系数以上三个百分数不能超过0.25%，否则检查称重平台或其它异常的机械状况，然后重复整个校准程序
显示器显示如下
估计校准的时间编程到01参数的校准速度 •稳定速度延时25秒后，第一张反光纸通过探头A时显示变为
HH:MM:SS 计时器开始倒计时，反光纸通过探头B时显示则为
此后反光纸经过探头A,次数加1显示Timing,经过探头B显示Done
给煤机校准
———— 皮重与速比检测
•当第九张反光纸通过探头A时，皮带刚好转了两圈，电机停转 •若误差小于极限，则显示
•按保存新的测量值，进行下一步操作。
•若误差大于极限，则显示
4.5秒后变为

给煤机操作规程

给煤机操作规程煤机是一种重要的煤矿设备，主要用于采煤作业。

正确操作煤机能够提高采煤效率，保障矿工安全。

下面，我们就给大家介绍一下煤机操作规程。

一、操作前的准备1. 熟悉煤机的结构、性能和使用方法。

2. 检查煤机的外部部件，如钩子、电缆、履带、轮界等，确保处于正常状态。

3. 检查淋水管道和淋水泵是否正常工作，淋水管道通畅，淋水射头完整。

4. 检查煤机配电箱、控制柜、变频器等设备是否正常。

二、操作步骤1. 开始操作煤机前，须向巷道内广播“起动煤机、谨慎行驶”，并等待确认安全。

2. 操作人员应观察前方工作面情况，预先规划好行进路线。

3. 切断电源，拆开电缆盒，将电缆连接到煤机点火线和起动线上。

4. 启动煤机前，应先将操作台上的所有按钮和开关都处于关闭状态。

5. 启动煤机，先将电机转速缓慢调到合适位置，再根据工作情况调整适当的转速。

6. 煤机行驶过程中，要随时观察前方的状况，特别注意行驶路线上可能出现的危险。

7. 操作煤机时，应注意工作面坡度和顶板状态，发现顶板异常应及时提醒车工或更换工地。

8. 在操作煤机时，应严格控制工作面上游离瓦斯的浓度，确保危险系数低。

9. 在停止使用煤机时，应回到起点位置，先切断电源，减速使煤机靠近支架停车。

然后断开电缆，将控制台恢复至关闭状态。

三、安全注意事项1. 操作煤机时应穿戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品。

2. 操作时应注意观察并发现可能出现的安全隐患，及时发出警告并采取措施。

3. 煤机上的电气线路、接线柜等设备应按照规定进行安全隔离和绝缘处理，不得随意触摸。

4. 煤机不得在有气体、尘埃等易爆易燃场合使用，不得擅自改动煤机结构。

5. 发现煤机异常情况时，应立即停止使用并及时通知有关人员加以维修。

煤机作为一种重要的采煤设备，在使用过程中需要严格按照规程操作，确保采煤安全和提高效率。

给煤机校准工作步序

给煤机热控校准工作步序一、校准前检查：1、检查给煤机端子紧固，包括TB1 —TB16端子（TB5端子、TB7端子、TB10端子、AC380V接线端子重点检查）、继电器、变频器、变压器等控制柜内所有端子；2、检查各板件连接是否牢固，包括板件上继电器、A1、A2、A3 板与电源板连接、插槽处无裂纹，称重传感器与板件连接插头要插牢、锁紧；3、检查称重传感器电缆连接处是否封堵，控制柜各进线孔密封良好；4、测量电源板各电压值，电源板+5VDC +10VDC -10VDC、+15VDC -15VDC电压是否正常；测量测速传感器电阻应为 1.7 千欧姆左右；6、断开锁屏短接线107、117 端子一端接线；5、检查给煤机内部参数和最近故障码，做好记录，如参数发生变化，需要重新对内部参数进行修改（参数见附件 1 ）；6、确认皮带上没有煤，给煤机进出口门、密封风门关闭；7、打开给煤机侧边和端部的所有入口门；8、机务人员适当调节皮带张力和运行轨迹；9、在靠控制柜侧的皮带裙边上按周长等分贴四张定向反光纸；10、将标定探头电缆连接到标定探头和控制柜电源板的插座上。

将标定探头A 连接到插座CAL （标定）A上，将标定探头B连接到插座CAL （标定）B上（在向插座CAL （标定）A和CAL （标定） B 连接标定探头之前必须断开给煤机的电源）；11、在机组运行时进行给煤机校准，需断开给煤量反馈线（139、140端子）。

二、给煤机校准：给煤机校准分皮重与速比检测和量程系数检测：1. 电机空转时校准皮重和速比检测第一步：按键盘面板上的CAL1进入空转时的校准，给煤机就地启动；第二步：当稳定速度延时25 秒后，当第一张反光纸通过探头A 时显示变为HH:MM:SS，Pass#1 Timing ；当当第一张反光纸通过探头 B 时显示变为HH:MM:SS，Pass#1 Done ；第三步：依次进行，当第九张反光纸通过A时，皮带刚好转了两圈，电机停转；第四步：按ENTER键保存新的测量值，如果不保存按EXIT键，从第一步开始校准；第五步：按SELFTEST自检）键，然后通过增加“ f ”或减少“ J ”键进入＜SELFTEST01＞（皮重系数）、＜SELFTEST02＞（速比系数）、＜SELF TEST14＞（皮带长度）中，观察Cha ng （改变）的偏差是否在0.25%，如果满足要求，则皮重和速比系数校准成功，如果不满足要求，则检查称重平台或其他异常的机械状况，然后从第一步重新开始校准。

给煤机标定(新)

新给煤机标定步骤：标定之前先空转给煤机十分钟1、拉空开，粘贴4个反光纸（要求反光纸对称安装，前后左右的中间）。

2、按SHIFT+TEST+9，记录空载时左右称重传感器的数值；其中键盘板上方的显示器将显示传感器J1的读数，下方的显示器将显示传感器J2，数值以左右均匀为最佳，一般为600多到800左右，若不适合，调整左右传感器。

3、将砝码挂在称重传感器上，按SHIFT+TEST+9，记录加载时左右称重传感器的数值。

记录上一次的定度误差记录：按住SHIFT SET-UP 22 为皮重按住SHIFT SET-UP 23 为重量系数按住SHIFT SET-UP 29 为皮重速比按住SHIFT SELF TEST 1 为皮重偏差按住SHIFT SELF TEST 2 为速比偏差按住SHIFT SELF TEST 3 为重量系数偏差4、将25单元改为09，按ENTER保存5、按住SHIFT+CAL1 保存现在数据（一定要确认按好并保存）。

6、将25单元改为07参数设定01单元100003单元0524单元047、填写实际重量26单元显示数据8、将25单元改为099、短接15-17，遥控启动给煤机10、按REMOTE键11、待转速稳定到1000后，按SHIFT TOTAL RESET（清零）12、皮带运转10圈后自动停机，记录实际总量13、根据显示的总量和理论总量，算出计量误差14、恢复参数03单元0024单元0015、卸下称重块16、将25单元数据改为09，按ENTER保存17、按SHIFT+CAL2 恢复以前给煤量数据18、将25单元改成0019、定度标定：空载状态下，按SHIFT+CAL1皮带在微机控制下开始运行，观察重量累计显示器数字从1开始加到9皮带运行2周。

这时转动的电动机停止，显示器显示八次皮带速度测量的重复误差的百分比。

误差大于极限值，显示回到0，定度重新开始。

多次定度后仍失败，按SHIFT EXIT停止定度，检查电动机速度控制或皮带运行的故障。

给煤机砝码校验操作(加说明的)

砝码校验操作1.解除键盘锁定，SW开关拨至OFF。

2.打开给煤机的前后门和控制柜侧的侧门。

3.卸下入口方向的挡板，关闭上下煤阀门，走空皮带上的煤。

4.参数设定：按SHIFT SETUP 01 100 ENTER利用↑键至02 800 ENTER利用↑键至03 05 ENTER利用↑键至25 07 ENTER 煤量计量显示放大100倍，将十分位和百分位也显示出来。

5.卸下称重块，即手柄放至垂直位置。

6.短接15 17，模拟集控室遥控启动。

7.按REMOTE键，启动给煤机。

8.从入口处放入砝码，共40只，共计重量200kg，需一个紧挨着一个。

9.当第一个砝码快走到第一个称重托棍前，总量清零SHIFT TOTAL RESET键。

10.全部40个砝码走完后停机，按OFF键。

11.将实际值200kg和显示值进行比较，误差大于±0.5%即超出了精度范围。

12.若精度不在要求范围内，可对给煤机重新进行称重平台的校验和定度，具体参见给煤机使用说明书。

13.再做了第12项而多次无法满足要求的情况下，按SHIFT SELF TEST 8 进行自动修正，可将给煤机的称重误差消除，已满足精度要求，平时不能随便使用此功能。

14.重复以上步骤8-12 直到满足要求。

15.恢复参数：按SHIFT SETUP 01 1000 ENTER利用↑键至05 00 ENTER利用↑键至25 00 ENTER按SHIFT EXIT键退出参数设定16.按上键盘锁开关。

17.补充说明：砝码校验可以不采用200KG砝码进行，比如采用400KG发满校验，则可直接修改30参数进行修正。

砝码校验参数说明：01 电机转速02密度03 5 选择01电机速度运行18.速度测试：在给煤机模拟远方运行时，指令给到45t/h时，给煤机电机转速为800rpm，经咨询厂家1000rpm时对应皮带速度为0.21m/s。

回复：此方法为针对实物校验的，准备40个5公斤标准砝码，按此方法可以验证，验证5次后，看其重复性能是否符合±0.5%要求，不能满足要求，就要重新进行标定。

煤矿运输一二段给煤机检修工工作流程执行说明

煤矿运输一二段给煤机检修工工作流程执行说明
1、按要求参加地面班前会，按指令进行自身排查，确保身体满足工作要求。

2、按要求参加施工会，认真听取班长指派的工作任务及安全注意事项，掌握每日一题培训内容。

3、工作前，询问上一班给煤机运行及检修情况。

4、到达地点后，通知接、放煤人员停止放煤。

5、检查所用工具、材料、配件、安全带及工作环境，确认无问题后，方可进行检修工作。

6、切断给煤机电源，将开关断开，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

7、检修时，有专人监护，登高检修时，必须系好、挂好安全带。

8、检修完毕后，对给煤机进行试运转，确认无问题后，方可投入使用。

8、清理工作现场，收好所用工具、材料等，填写检修记录，向下一班进行交接班，工作结束。

9、参加收工会，听取班长对当班工作及安全情况的总
结，以及存在问题及今后要求。

10、参加地面班后会，对自身情况进行排查，填写人员隐患排查记录。

给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法

给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法一、给煤机校准及仪表操作 A、给煤机校准步骤：前提进料阀门处于关闭状态要保证皮带上无煤。

一般2-3月校准一次。

1、输送皮带在50Hz运行状态稳定十分钟后开始校准一次零点一般情况下校准2-3次即可达到所需要求校准完成后记录下新零点。

2、把横梁、两托盘放在称重传感器上“V”字架上再次校准零点一般2-3次。

3、两边同时挂上10kg砝码开始间隔校准直到误差小于0.5%一般情况下3-4次即可。

4、把横梁托盘全取下把步骤“1”上的新零点值输入仪表即可上煤正常运行。

B、仪表操作：皮带50Hz空转运行十分钟后： 1、建立测试周期：按菜单两下→显示菜单2→按校准数据→按“↓”卷动键→一直翻到建立测试周期→按手动→按继续→输送皮带一周长度10.45m确认→输入周数4周确认→输入4周的时间186s确认→仪表由186s倒计至0→显示皮带运行长度及时间→按继续→得皮带运行最大速度0.22m/s→按运行（一般只需要做一次即可另外更换皮带或速度传感器损坏需重新做一次）2、零点校准：按菜单一下→菜单1→按零点校准→按开始→从186s倒计至0→得出误差→按转换知累计差/按改变→按运行。

3、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按零点校准→按开始→从186s倒计至0→得误差按菜单三下→菜单3按诊断→___A/D(称重传感器脉冲数)/速度脉冲数当运行时>0。

5、累计菜单有3个按“↓”卷动有累计、复位累计及流量建立三个菜单累计菜单和复位累计可以清零只要按“清零”键→确认→二者皆为0。

6、远程给料时仪表状态：远程灯和自动灯同时亮且控制柜上远程状态；仪表手动状态：控制柜在就地状态。

7、称重传感器自带线(蓝线+黑线-：电压DC10V来自仪表；白线+红线-：信号DC0-20mv反馈仪表)对应仪表端子：1、2、3、47接屏蔽线。

8、速度传感器自带线（红：电源；绿/黄：信号；黑：公共端）对应仪表端子：11、10、98接屏蔽线其中U9-11=DC30VU9-10=AC5-15V。

给煤机校验规程(初稿)

目录第1章变频控制给煤机微机系统 (1)1.1 简介 (1)1.2 给煤机称重原理 (1)第2章变频控制给煤机微机系统面板与操作 (3)2.1 键盘 (3)2.2 显示器 (3)2.3 状态指示灯 (4)第3章给煤机系统调试方法 (6)3.1 电源检查 (6)3.2 参数设定 (6)3.3 输入/输出板校正程序 (7)3.3.1 I/O通道调整 (8)3.4 输入/输出板校正程序 (8)3.4.1 准备工作 (9)3.4.2 进行定度 (10)3.5 功能检验 (10)3.5.1 容积式功能 (10)3.5.2 LOCAL状态 (10)3.5.3 遥控状态 (11)第4章故障诊断 (13)4．1 故障码的显示方法 (13)4．2 故障码的消除 (13)4．3 故障分析排除 (13)附录 (16)表1 (16)表2 (17)表3 (21)表4 (21)表5 (22)第1章变频控制给煤机微机系统1.1 简介9224型电子称重式给煤机是上海重型机器厂按照美国STOCK公司许可证生产的。

它由给煤机本体和微机控制系统两大部分组成。

其中微机控制系统是由上海新拓电力设备有限公司国产化并配套生产的。

微机控制系统主要包括电源动力柜和微机控制柜。

微机控制柜装于机器本体上，动力柜则安装于给煤机附近。

除了遥控给煤率显示器FRI和遥控总煤量显示器TCI安装于集控室之外，其它电控设备则都安装在给煤机本体上，它们分别是：左右称重传感器各一只、机内出入口照明灯各一只、皮带断煤（有煤）信号装置LSFB、出口堵煤信号装置LSFD、皮带变频调速电动机、清扫链电动机。

1.2 给煤机称重原理如图1所示，给煤机的称重信号是由两个悬吊着称重辊的称重传感器产生的，在称重辊的两边是两根称重支撑辊，该两辊之间的精确距离给出了一个进行物料称重的皮带长度（L）。

每一个称重传感器承担了称重跨度上物料重量的25%。

称重传感器输出的是一个代表物料在单位长度皮带上的燃煤重量信号，这个重量数据提供给给煤率计算公式，给煤机就是根据下面这个公式进行操作的。

主井给煤机操作规程

主井给煤机操作规程一、前言本文档旨在规范主井给煤机操作流程，确保作业安全、高效进行。

操作人员应仔细阅读并严格遵守操作规程，确保自身和工作人员的安全。

二、操作流程2.1 准备工作1.在进行主井给煤机操作前，应首先检查设备各部件是否完好无损，并做好相关准备工作。

2.操作人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。

3.确认现场安全，必要时设置隔离栏杆和警示标志。

周围人员应保持距离，杂物应清理干净。

2.2 操作步骤1.打开主井给煤机电源开关。

2.确认控制面板上显示的参数，如功率、电流、电压等符合要求，确认无误后可以开始操作。

3.启动煤机，并进行必要的排气操作，保证设备正常运行。

4.确认煤机在正常运行状态下，调整给煤机、滚筒等设备的参数，确保整个系统正常运行，同时监测设备运行状态。

5.监测煤机进给状态，确保煤机进给顺畅、稳定，并经过一定时间的排放。

6.在煤机进给的同时，应检查设备的运行状态，如有不正常的情况应及时处理，同时安全监测设备运行状态。

7.当需要停机时，应按照规定进行相应处理步骤，并确认设备停机安全后方可下车。

三、安全注意事项1.在操作主井给煤机时，应仔细阅读并掌握操作规程、安全注意事项及紧急处理要求。

2.操作人员应定期接受相关岗位培训，提高操作技能和安全意识，较长时间未进行操作应重新接受培训。

3.操作中应严格遵守操作规程，如发现设备异常情况，应及时上报并采取相应的处理措施。

4.在操作过程中应保持警觉，严禁对设备进行必要的改造和维修。

5.操作人员应时刻关注设备运行状态，并在设备异常时采取相应的处理措施。

在发现危险源、灾害隐患时及时上报，避免出现不可逆的事故。

6.开机前、停机时均需注意安全情况，确保设备正常且停机安全。

四、总结操作规程是设备运行过程中的一份重要文档。

本文档对主井给煤机操作流程进行了详细的规定，重点介绍了操作步骤和安全注意事项，并提出了合理的应对措施。

希望操作人员能够严格遵守文档规定，确保设备安全高效地运行。

给煤机皮带校验规程

锅炉XR2105给料机控制器校验规程
一、零点校准
１、自动零点校准
在自动零点校准期间，皮带以最大速度运行
按菜单键至屏幕显示主菜单１
按零点校准键，屏幕显示
按开始键后，屏幕显示
剩余时间为０时，显示
如需要改变零点按改变，屏幕显示
２、备注：当零点校验误差值达到＋０．５℅～－０．５℅时，校验合格。

如果超出误差范围，继续零点校验直到误差值达到合格。

二、自动间隔校准
自动间隔校准采用挂码校准方式，每个码的重量８公斤。

零点校准完成后，按菜单键返回主菜单１，按间隔校准，屏幕显示
间隔校准使用挂码校准的模拟载荷校准方式，仪表根据在校准数据中选择的校准常数进行校准。

选择挂码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。

按开始键，仪表显示
在自动间隔校准期间，仪表分辨率比正常时高１０倍。

等剩余时间为０，屏幕显示
如需要改变间隔按改变键，屏幕显示
如仪表显示
２、备注：当零点校验误差值达到＋０．５℅～－０．５℅时，校验合格。

如果超出误差范围，继续零点校验直到误差值达到合格。

三、注意事项
１、皮带秤零点校验周期为每月一次。

间隔校验周期和零点校验周期一致。

每次校验要做详细记录（一式两份），并经验收人签字后热工和运行车间各保留一份。

２、校验前应将给煤机进出煤闸板严密关闭，并将密封风关闭。

３、校验前保证给煤机皮带无煤，检查称重传感器上方托辊是否转动灵活，以确保校验的准确精度。