公司未来发展规划及部门运作完善措施

改善措施：
问题二:人事、行政、后勤、培训组无具体明确编制，具体事项落实情况不明细。
改善措施：今年内创建好详细具体的分工明细文件，规范部门运作流程和各职员职责范围。
问题三:各类表格单据不齐全、流程欠周密。
改善措施：逐步完善各类单据流程及创建新的流程控制单据。
问题四:人员招聘途径太单一化需开拓新途径。
改善措施：开通网络招聘，建议选择前程无忧，节省现场招聘交通费用成本提高招聘效率。
业务部
目前存在问题及改善措施
问题一：业务所下订单对各种设备装置描述不够详细、太过于文字，直观明了度需加强。
改善建议：建议尽量表格化，各机台装置改为（机械部、电器部分、油路部分、各部份又以结构来区分，如客户对某部分中物料需求有指定供应商，需备注清楚供应商名称。随着公司业务量的增大和发展，业务定单交期尽可能实行订单评审。
设计部
问题一：人员欠缺、出图慢、产品面临更新升级问题
改善建议：开辟新的招聘途径，补充机械工程师2名、机械设备研发工程师2名，满足一月出三条旧款生产线图纸和清单及相关设备研发项目。
问题二：图纸、清单审核无人把关，经常出现漏下单、设计不合理、尺寸标注问题。
改善建议：人员配备后，以上问题需严格杜绝并责任到人。
问题五：公司各部门无组织架构图和部门运作流程图以及各职能人员的职责范围和权限确认。
改善措施：人事部门制作出新定组织架构图，明确各部门及责任部门管理人员责任和职责范围。各部门制作出部门组织架构图和各职员责任和职责范围。
问题六：劳保品添置、生产过程中工伤问题
改善措施：添置3M进口防毒面罩（已购置价值150元一套（面罩+滤芯）面罩半年更换一次（90元），滤芯3个月更换一次（60元），另建议下半年非电工人员添置防砸鞋，电工人员添置防砸防电鞋，费用公司一半员工一半，防砸鞋（40元/双）、防电防砸（100元）。另针对工伤问题已建立强制措施（每人/次最底扣除10元/次+扣除奖金1%）。直接上司负责监管失职责任，给予同等处罚。
改善措施：
一：重新划分部门架构和公司物料运转及控制流程（把物控、仓务库、采购部独立出来，让其互相监督和把关各部门流程动作是否按标准执行，并明确化规定部门职责及责任范围，避免业务往来部门同一领导监管产生的放容性和包庇性。
二：加强现有物控人员对物料的熟悉力度，通过各部门物料流程的控制，减少物料混乱环节。
A：每次班组会进行安全注意事项提示。B：张贴安全生产教育资料。C：施行工伤处罚措施。
问题四：尾料利用率
尾料产生原因：
一：原材料出售尺寸和零件所需尺寸的匹配原因。二：设计变更和设计失误及割板技术水平原因。
改善措施：
A：上月前产生的无缝管尾料，在4月份已挑选出来经过焊接后用于除糊机、快换坑机拉粱。
B：板料尾料，开料时尽量选用适用尾料，用于水平板或加强筋，在整板上割圆时先算好最佳圆心距减少材料浪费。
问题二：销售渠道单一、立体化不强
改善建议：
建立起多元化销售渠道
1：除目前的销售渠道外，以省为单位，在重要省城与一些贸易机构建立代理合作关系，利用他们当地人员的资源去开拓市场和维护市场，将售后维修和维护卖断给到他们（对设备产权需签定合同、对服务质量需要建立监督投诉电话、以确保不损害公司品牌形象，为确保代理点在设备保修期内，能积极时效高品质的完成售后服务，可扣除一部分佣金需过维护期限后，根据客户投诉情况给予退回相应金额或在客户集中区域建立售后服务点），售后维护和维修成本将大大降低，且维护时效性会有很大改善。
三：加强物料控制力度（A：物料下单加工/采购数量。B：尾料浪费数量及旧件或更换件再利用率。
四：加强生产进度的跟进力度，根据实际生产进度调整物料回货进度和跟进生产实际进度和产能调整定单交期。
生产部
问题一：品质不良率
原因：人员不稳定、对产品要求不熟悉、技能水平欠缺、前期熟手要求待遇高要不就是嫌环境差、现有人员为半熟手招进来在适应阶段。经过一段时间的品质督导和培训，现有人员加工水平较之以前有所以提升，出现的品质问题有所减少，但还会时有出现，主要原因为组长督导力度不够和员工责任心不够。
改善措施：落实要求组长带队的责任心加强物料加工过程中的品质督察，对因粗心原因或同种原因反复发生品质事故给予一定处罚。并要求其组长在每次班会进行批评指导。
问题二：提高生产效率
改善措施：对生产人员（目前）只针对机床作业人员，实行机床每日完成任务统计监督，作为月业绩考核及年奖金考核重要标准。
问题三：工伤
改善措施：
目前存在问题及改善措施：
问题一:目前无公司企业文化、安全生产、5S、岗位技能培训。
改善措施：创建企业文化、安全生产、5S、岗位培训课程文件，对全体员工进行培训，新进员工需培训完后才能上岗。
预计完成时间：安全生产培训资料有制作好，因生产任务和人员、场地问题还未施行上课培训，其他培训资料预计在8月中旬制作完。新厂房建成后届时需成立培训组（人员1-2人，负责培训和公司各部门安全、5S、劳动纪律督察）。
问题五：物料不能及时按期交货、
原因：A：原材料回货晚B：人员流动性大C:设计出图、清单晚
改善措施：
A：原材料需在组装计划前一个月回货，生产加工周期为一个月。
B：人员流动性大，结合公司其他部门人才的需求情况，已于前程无忧建立了合作关系，人员问题将得到逐步解决。
装配部
问题一：员工技能水平低、快换坑机及糊机会装的人少
2：在目前公司销售零区域，纸箱业集中位置，上一些广告牌，或当地机械类黄页网建立合作关系（需衡量成本）
3：建立一支销售团队以区域划分责任销售订单量，区域需根据纸箱业集中情况划分等级，级别高的定单任务高。各种销售渠道由区域负责人负责维护和发展。
4：完善目前公司网站，建立起适时更新、完善健全的销售网页。
人事部
问题三：物料清单不准确、许多市购品还无确切编码、螺丝、接头、电线等物料还未能统计出具体数量。Biblioteka Baidu
改善建议：5月份由装配进行统计汇总后给到设计，做成BOM实际需求。
物控部
问题一：目前还未起到物料控制与计划功能（原因：A：现有人员对物料不熟悉。B：领导方向定位狭隘，未起到整个公司物料宏观调控作用。C：未通过收集和调用：机加部、装配部、仓务部的单据统计和实际生产信息进行物料掌控和生产调度）