检修计划的编制和实施办法

检修计划的编制与实施办法

为加强设备的检修管理工作，落实管理责任，保证检修质量，控制检修费用，提高管理效率，提高设备的安全性、可靠性和经济性，恢复或提高设备使用性能，延长设备的使用寿命，对设备检修过程做到有效地监督、控制、评价和考核，按统一管理、分级控制的原则，结合公司实际情况，制定本办法。

一、总则

设备检修原则上执行“预防为主、计划检修”的方针，以检修的安全和质量为保障，实现设备检修后长周期安全、稳定运行。

二、检修计划的编制原则

制定检修计划应与生产任务、维修能力通盘考虑，使设备检修与生产任务两相兼顾，检修的实施应与生产计划同时安排落实。在现行定期检修为主的检修体制基础上，实施状态检修，最终形成一套融计划性定期检修、状态检修、改进性检修、故障检修为一体的综合检修模式，以实现设备运行可靠性和经济性的最优化管理。

三、检修方式和检修类别

1、设备的检修方式分为定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修四类。

定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目及

需用备件、材料等的检修方式；状态检修是指根据状态监测和诊断提供设备状态信息，评估设备的状况及其零部件寿命，在故障发生前或零部件寿命终结前进行检修的方式；改进性检修是指对设备先天性缺陷、频发故障或运行效率低下，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合设备检修过程实施的检修方式；故障检修是指设备在发生故障或其它失效状态时进行的非计划检修。设备故障的慨念：设备在使用过程中因某种原因丧失了规定的功能或降低了效能的事故或状态称为设备故障。

2、设备的检修类别分为小修、中修、大修。

四、检修计划编制时间规定

大修计划每年12月份前由车间主任、设备员根据设备大修周期对管辖设备进行调查研究（包括查阅台帐资料、现场检查和听取有关检修人员、运行人员的意见等），在此基础上提出下年度检修计划的初稿送设备管科进行审核。

月度检修计划每月25日前由设备员根据所辖设备运行情况及设备检修周期、技改项目计划、生产计划等提出下个月的检修计划上报设备管理科。每月20日前根据本月设备运行情况、生产情况提出本月新增检修计划上报设备管理科。

设备检修计划因特殊原因不能实施或无法完成应及时上报设备管理科进行核实后变更计划。

五、检修计划编制内容和要求

设备大修计划应包括设备编码、型号、时间安排、大修项目和大修原因、大修周期、上次大修时间、大修人数、大修工时、项目负责人、备品配件（物料编码、名称、型号、数量、单价）和费用等。

设备月检修计划应包括设备编码、型号、检修项目、时间安排、检修人数、工时、项目负责人、备品配件（物料编码、名称、型号、数量、单价）和费用等。

六、管理职责

1、车间主任是车间设备管理的第一负责人，是提高检修管理水平，保证检修计划编制和实施的主要责任者和领导者，对车间设备安全经济运行负全部责任。强化岗位责任制，建立各级检修管理和质量保证体系。

2、车间设备员负责编制本部门所辖设备的年、月检修计划，大修施工计划，质量标准，检修总结及其他技术文件。每月召开检修分析会，总结当月工作，对检修人员工作进行评价并布置下个月的检修任务。

3、车间班组长应根据本班所辖设备的运行状况和设备存在的缺陷，及时上报车间安排年、月检修计划。每月分析设备状况，找出关键，发动班员开展技术革新活动和QC小组活动，不断的提高设备的健康水平。