试生产前全员安全教育培训(2015.6)
试生产前全员安全教育培训课件
05
CATALOGUE
安全事故预防与应对措施
安全事故预防措施
定期开展安全检查
制定安全检查表，定期对生产设备、 设施进行检查，确保设备运行正常。
严格遵守操作规程
制定操作规程，要求员工严格按照操 作规程进行操作，避免因误操作导致 事故发生。
强化安全意识培训
定期开展安全意识培训，提高员工的 安全意识和安全技能。
设置警示标志和隔离措 施，防止未经授权人员 进入。
定期进行安全巡查，发 现并及时处理安全隐患 。
应急预案
建立应急预案
针对可能发生的事故制定应急预案，明确应 急响应流程。
紧急疏散路线
制定紧急疏散路线图，确保员工在紧急情况 下快速撤离。
应急物资储备
确保应急物资的充足和可用性。
定期演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件 的能力。
04
CATALOGUE
事故案例分析
海因里希法则案例分析
总结词
海因里希法则是一种通过分析事故原因来预测事故发生的方 法，通过这个法则可以发现事故的根源，采取措施消除事故 隐患。
详细描述
海因里希法则是一种广泛应用于安全管理和事故预防的方法 ，它通过分析已经发生的事故，发现事故的根源，从而采取 措施消除事故隐患。在化工行业中，海因里希法则也被广泛 应用于安全事故案例分析中。
在首位。
安全生产是人类生存和发展的需 要，也是企业和社会的需要。
安全制度
企业必须制定安全生产规章制 度，明确各级领导和员工的安 全职责。
严格执行安全生产责任制，做 到安全生产责任到人。
安全生产奖惩制度，激励员工 积极参与安全生产工作。
安全标识
安全色标是一种表示安全的标准 化符号，通常包括红、黄、蓝、
试生产员工安全培训安全生产
试生产员工安全培训1、在试生产期间在本岗位如何做好安全工作？我认为在试生产期间，本岗位应该做的安全工作，就是定期对自己的工厂进行安全检查，消除一些安全隐患，让员工进行安全培训。
2、如何做好试生产期间的安全管理工作1、建立有限空间作业安全责任制度，明确企业内部各有限空间作业时的负责人。
2、建立有限空间作业审批制度，严防未经审批就盲目作业的行为。
抄3、建立有限空间作业现场安全管理制度，规范作业过程安全管理。
4、建立有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员安全培训教育制袭度，通过培训提高有关人员对有限空间作业的认识，避免因认识不足而蛮干从而引发事故。
5、建立有限空间百作业应急管理制度度，有了应急救援的制度和预案，并事先进行应急演练，即便发生紧急情况也能做到处变不惊，科学施救。
6、制定有限空间作业安全操作规程，让员工知道如何做才是安全的。
3、国家规定企业新入职员工需要接受的安全培训是多少小时？《生产经营单位安全培训规定》第十三条规定：生产经营单位新上岗的从业人员，岗前安全培训时间不得少于24学时。
煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年再培训的时间不得少于20学时。
第九条规定：生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于32学时。
每年再培训时间不得少于12学时。
煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于48学时，每年再培训时间不得少于16学时。
(3)试生产员工安全培训扩展资料《生产经营单位安全培训规定》关于安全培训内容的规定：第十四条：厂（矿）级岗前安全培训内容应当包括：1、本单位安全生产情况及安全生产基本知识；2、本单位安全生产规章制度和劳动纪律；3、从业人员安全生产权利和义务；4、有关事故案例等。
煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位厂（矿）级安全培训除包括上述内容外，应当增加事故应急救援、事故应急预案演练及防范措施等内容。
试生产前安全生产教育培训计划的范文
试生产前安全生产教育培训计划的范文下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2015年安全生产知识培训资料
烫伤急救处理——“冷却法”
烫伤刚发生的几分钟内要处理得当： 小面积烫伤、轻度烧伤，立即冷水冲洗15～30分钟，干纱布外敷。 已起水疱、皮肤已破，不可用水冲或将水疱弄破。衣服粘连应剪去伤 口周围衣服，及时用冰袋降温。 大面积或重度烫伤，不可擅自涂抹任何东西，应保持创面清洁完整， 用清洁衣物或毛巾盖住伤口，立即请医生处理。
5.做到“三不伤害”
“三不伤害”： 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 两人以上共同作业
时注意协作和相互 联系 立体交叉作业时要 注意安全
6.注意遵守安全警示标志提出的要求
安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，
用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。 根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。
煤气使用安全要求
不得私自安装、移动和改装煤气设备。
不得在煤气管道附近堆放易燃易爆物品。
严格遵守先点火、后开气的“火等气”的操作步骤。 发现煤气泄漏，应立即关闭煤气阀门并通风，不要吸
烟、开灯或关灯、打手机、起动电气设备。
定期检查煤气管道接口的橡胶软管，发现送动、压扁、
老化等要及时更换。
防火安全要求
燃烧的原理：
火种＋可燃物＋助燃物＝火
可能诱发火灾的情况：
电气设备超负荷、短路、接触不良以 及雷击、静电火花等，可能使可燃气 体或可燃物燃烧。 靠近火炉或言道的木板、积聚在蒸汽 管道上的可燃粉尘、纤维等。 某些物质接触，可能引起自燃。
扑救火灾的原则
边报警，边扑救； 先控制，后灭火； 先救人，后救物； 防中毒，防窒息；
9.生产区域行走的安全规则
全员安全生产教育培训制度范文
全员安全生产教育培训制度范文一、引言为了保障企业员工的人身安全和财产安全，提高全员的安全意识和应急能力，我公司制定了全员安全生产教育培训制度。
本制度旨在规范公司内部的安全生产教育培训工作，进一步提升员工的安全意识和自我保护能力，确保公司的安全生产工作得到有序推进。
二、培训目标1. 增强员工的安全意识，使其能够正确理解和判断各种安全风险；2. 提高员工的安全防范和应急处置能力，能够迅速并正确地做出反应；3. 掌握相关理论知识和操作技能，能够有效地预防和避免事故发生；4. 加强团队合作意识，提高员工之间的相互协作和配合能力。
三、培训内容1. 安全意识教育(1) 安全生产概述(2) 安全法律法规、规章制度及职责明晰(3) 安全事故案例分析和教训总结(4) 重要安全工作事项的宣传和强调2. 安全技术培训(1) 安全设施的使用方法和维护保养(2) 特种设备的操作技能和安全防护措施(3) 高空作业和临时用电的安全操作规程(4) 危险化学品的储存、搬运和处理方法(5) 消防设备的使用方法和逃生自救技巧3. 应急救援培训(1) 应急预案的编制和执行(2) 火灾、事故、突发事件等应急处理方法(3) 人员疏散和逃生自救技巧的演练(4) 心肺复苏和急救常识的培训四、培训形式1. 线下培训(1) 开展班组安全会议，由班组长负责传达安全教育知识；(2) 进行学术讲座，邀请行业专家为员工讲解相关安全理论知识；(3) 进行案例分析和事故教训总结，组织员工进行安全检查和隐患排查。
2. 线上培训(1) 制作安全教育培训视频，员工可根据自己的时间和地点进行学习；(2) 发布安全教育培训资料，员工可以根据自己的需要进行学习。
五、培训评估与考核1. 培训评估员工完成培训后，将进行培训效果评估，通过问卷调查、考试等方式，了解培训的效果和员工的掌握情况。
2. 考核与奖惩设立安全知识考核，员工须取得合格分数方可参加实际操作，不合格者需经过补考。
某煤业公司试生产措施培训课程
某煤业公司试生产措施培训课程1. 引言为了保障煤矿生产的安全和高效，某煤业公司决定引入试生产措施，并进行相应培训课程，以提高员工对于试生产措施的理解和操作能力。
本文档将详细介绍某煤业公司试生产措施培训课程的内容和安排。
2. 培训目标•掌握试生产措施的定义和目的•了解试生产措施执行的重要性•学习试生产措施的操作流程和注意事项•提高员工对于煤矿生产安全的意识和责任感3. 培训大纲3.1 什么是试生产措施•定义：试生产措施是指在新投产设备或改造设备运行前，为了验证其安全可靠性和运行效果，采取的特定措施和步骤。
•目的：保障生产安全，减少事故风险，提高生产效率。
3.2 试生产措施的重要性•为何需要试生产措施：新投产设备或改造设备可能存在各种潜在问题，通过试生产措施可以及早发现和解决这些问题，确保设备运行的安全和稳定。
•试生产措施的优势：提高工程质量，减少设备故障率，降低维修成本，提高生产效率。
3.3 试生产措施的操作流程和注意事项1.准备工作：–制定试生产计划和控制措施；–配置试生产所需设备和材料；–开展试验前设备检查和维护。
2.试生产实施：–按照试生产计划进行操作；–注重设备运行状态监测和数据记录；–注意事故紧急处理措施。
3.试生产结果分析与改进：–根据试生产数据和反馈，对设备进行评估；–总结试生产经验，改进设备设计和生产流程。
3.4 培训内容和教学方法•培训内容包括试生产措施的基本概念、操作流程、注意事项和案例分析等。
•教学方法以理论讲解和实际操作相结合，通过案例分析和模拟实验，让员工亲自参与，增加培训的实际效果。
3.5 培训评估方式•通过考试评估员工对于试生产措施的理解程度和操作能力。
•培训结束后，对于表现优秀的员工可以进行奖励和认证。
4. 培训安排•培训时间：预计3天，可根据实际情况进行调整。
•培训地点：公司培训室或指定场地。
•培训人员：煤矿安全生产部门和设备管理部门的专业人员负责培训，可根据培训规模进行相应调整。
试生产前全员安全教育培训课件
2023《试生产前全员安全教育培训课件》CATALOGUE目录•安全教育培训的目的和意义•安全意识的培养与提高•安全生产法律法规与规章制度•安全管理与日常操作规范•安全事故的防范与应对措施•典型事故案例分析与讨论01安全教育培训的目的和意义1保障员工生命安全，预防事故发生23通过安全教育培训，增强员工的安全意识，认识到安全的重要性，预防人为因素导致的事故。
提高员工安全意识让员工了解和掌握基本的安全知识和技能，能够正确地操作设备、避免危险等。
掌握安全知识和技能通过安全检查和隐患排查，发现和消除现场安全隐患，预防事故的发生。
发现和消除隐患03降低事故处理成本通过提前预防和应急预案的制定，降低事故发生后的处理成本和损失。
确保生产安全，维护企业利益01保障生产稳定避免因事故造成生产中断或设备损坏，保障生产过程的稳定和连续性。
02提高生产效率通过安全培训和教育，员工能够更好地遵守操作规程，减少误操作和事故，从而提高生产效率。
确保企业的安全管理工作符合国家和地方的法律法规要求。
遵守国家法律法规让员工了解和遵守企业的各项安全规章制度，确保安全生产工作的顺利进行。
符合企业规章制度确保员工在工作中严格执行安全管理规定，确保各项安全措施得到有效落实。
执行安全管理规定遵守国家法律法规，符合企业规章制度02安全意识的培养与提高安全意识是指人们在生产、生活和工作中，对自身和他人生命安全、身体健康以及财产安全的关注和保护，以及预防和减少事故发生的意识和能力。
安全意识包括安全观念、安全知识和安全技能三个方面，是人们在工作和生活中必须具备的基本素质之一。
安全意识的定义与内涵宣传教育通过各种形式的宣传教育活动，如安全知识讲座、安全知识竞赛、安全展览等，普及安全知识，提高员工的安全意识。
安全意识培养的方法与途径培训学习针对不同岗位、不同工种，开展有针对性的安全培训学习，让员工了解安全生产规章制度、操作规程和应急预案等，提高员工的安全技能和安全意识。
新线试生产安全注意事项
新线试生产安全注意事项随着工业技术的不断发展，许多企业为了提高产能和生产效益，都需要进行新线试生产。
新线试生产是指企业在扩大生产规模或引进新的生产线时，首先进行小批量试生产，以验证生产线的可行性和稳定性。
但是，在进行新线试生产时，必须注意到安全问题，以确保员工的人身安全和生产设备的正常运行。
以下是一些新线试生产的安全注意事项：1. 安全培训：在进行新线试生产之前，必须对所有参与试生产的员工进行全面的安全培训。
培训内容包括新生产线的操作流程、安全操作规程、应急处理措施等。
培训过程中要强调员工的责任意识和安全意识，以防止人为因素导致的事故。
2. 安全设备：确保所有所需的安全设备都安装齐全，并保持良好的工作状态。
这些设备包括但不限于安全带、安全网、消防设备、紧急停机按钮等。
员工必须知道如何正确使用这些安全设备，并且能够快速反应应急情况。
3. 防火措施：火灾是新线试生产过程中的常见安全隐患。
企业应建立火灾预防和控制措施，例如安装消防设备、设置疏散通道、配备灭火器等。
同时，要定期组织员工参加灭火演习，增强应急处理能力。
4. 电气安全：在进行新线试生产前，应检查和维护所有电气设备，确保其符合相关安全标准。
所有电路和插座都应可靠地接地，以防止电气事故的发生。
员工必须接受相关的电气安全培训，并了解与电气设备相关的紧急处理措施。
5. 机器安全：新生产线中的机器设备可能存在安全隐患，例如旋转部件、高温部件等。
在试生产过程中，员工必须严格按照操作规程操作机器，并正确使用机器上的安全装置。
机器的维护和保养也应定期进行，以确保其正常运行和安全性能。
6. 化学品管理：如果新线试生产涉及使用化学品，必须对化学品进行合理的管理。
化学品应储存在专门的存放区域，并标明相关的安全提示。
员工必须接受化学品安全培训，了解化学品的危害性和正确的操作方法。
在使用化学品时，必须佩戴个人防护装备，以确保自身安全。
7. 环境安全：新线试生产可能产生噪音、振动、粉尘等环境污染问题。
全员安全生产教育培训制度范本
全员安全生产教育培训制度范本一、目的和意义本制度的目的是为了加强全员安全意识，提高员工安全生产素质，保障企业全员安全，推动企业可持续发展。
通过全员安全生产教育培训，使员工熟悉企业的安全生产政策、法规和规章制度，掌握相关安全知识和技能，提高员工的安全防范意识和应急能力，有效预防和应对事故风险，保障员工的人身安全和工作环境的安全。
二、培训内容1. 安全生产基本知识的培训包括安全生产的定义、重要性和目标，相关法律法规的基本要求，安全事故的分类和危害等。
2. 安全生产政策、法规和规章制度的培训介绍企业的相关安全生产政策、法规和规章制度，包括安全生产责任制度、安全生产管理制度、安全操作规程等，使员工熟悉并遵守。
3. 安全设备和工具的使用培训安全设备和工具的正确使用方法和注意事项，以及维护保养和检修的要求，确保员工在工作中正确使用安全设备和工具。
4. 危险化学品和有害物质的安全管理培训介绍危险化学品和有害物质的性质、危害和防护措施，培训员工正确使用和储存危险化学品和有害物质，避免事故发生。
5. 火灾和事故应急处理培训介绍火灾和事故发生时的应急处理程序和技巧，包括报警、逃生、急救等方面的知识和技能，提高员工的应急能力。
6. 安全生产检查、评估和改进的培训培训员工对安全风险的识别和评估，以及对工作环境和操作程序的改进意见的提出，促进安全生产工作的不断优化和提升。
三、培训方式和方法1. 理论培训通过讲座、培训课程等形式进行理论知识的讲解和培训，使员工对相关知识有所了解和掌握。
2. 模拟演练通过模拟演练的方式，让员工在实际环境中进行灭火逃生演练和事故应急处理训练，提高员工的应急反应和处置能力。
3. 互动讨论通过小组讨论、案例分析等形式，加强员工的交流和互动，分享安全经验和教训，提高员工的安全意识和风险防范能力。
4. 视频教学利用现代多媒体技术，通过播放相关安全生产教育视频，提升员工对安全知识的理解和记忆。
四、培训计划和执行1. 培训计划的制定由安全生产管理部门根据企业的实际情况和培训需求，制定全员安全生产教育培训的年度计划，明确培训内容、方式和时间。
全厂安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高全体员工的安全意识，增强安全防范能力，预防和减少各类安全事故的发生，确保全厂安全生产形势稳定，特制定本安全教育培训内容。
二、培训对象全厂所有员工，包括生产、技术、管理、后勤等各部门人员。
三、培训时间根据实际情况，分批次进行，每批次培训时间为一天。
四、培训内容1. 安全生产法律法规（1）国家有关安全生产的法律、法规和标准；（2）企业安全生产规章制度；（3）安全生产违法行为及法律责任。
2. 安全生产基本知识（1）安全生产的定义和重要性；（2）安全生产责任制；（3）安全生产基本要求；（4）事故发生的原因和预防措施。
3. 事故案例分析（1）典型事故案例分析；（2）事故原因分析；（3）事故教训及预防措施。
4. 安全生产规章制度及操作规程（1）企业安全生产规章制度；（2）各岗位操作规程；（3）设备安全操作规程；（4）应急预案及处置措施。
5. 安全生产技能培训（1）安全防护用品的正确使用；（2）安全操作技能；（3）紧急情况下的应急处置；（4）消防器材的使用。
6. 心理健康与安全（1）心理健康与安全生产的关系；（2）如何保持良好的心态；（3）心理压力的应对方法；（4）心理健康知识普及。
7. 环境保护与节能减排（1）环境保护的基本知识；（2）节能减排的意义；（3）企业环保责任；（4）节能减排措施。
8. 应急救援与事故处理（1）应急救援的基本原则；（2）事故现场处置；（3）事故调查与处理；（4）事故预防措施。
五、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家、讲师进行授课，结合案例分析，提高员工安全意识。
2. 视频教学：播放安全生产教育片，让员工直观了解事故发生的原因和预防措施。
3. 案例分析：组织员工讨论典型事故案例，分析事故原因，吸取教训。
4. 实操演练：开展消防、急救等实操演练，提高员工应急处置能力。
5. 安全知识竞赛：举办安全知识竞赛，激发员工学习安全知识的兴趣。
六、培训考核1. 考核方式：笔试、实操考核、安全知识竞赛等。
生产安全知识培训内容
生产安全知识培训内容生产安全知识培训内容：尊敬的员工们，大家好！今天我来给大家讲解一些关于生产安全的知识，希望能够帮助大家增强安全意识，提高安全素质，确保我们的工作环境安全可靠。
一、安全意识教育：作为员工，我们首先要树立安全意识，时刻将安全放在第一位。
每个人在日常工作中都要注意自身安全和他人安全，及时发现和排除安全隐患。
遇到紧急情况时，要冷静应对，迅速报警，并按照应急预案执行。
二、生产安全规章制度：了解和遵守公司的生产安全规章制度是每个员工的责任。
包括电气安全、防火安全、应急疏散等方面的规定。
在工作中要严格按照规章制度执行，不得擅自操作或违反安全规定。
三、电气安全：电气安全是每个员工都必须重视的问题。
不正确使用或操作电源设备可能造成电击风险。
所以，需要注意以下几点：1. 不使用破损的电源设备，定期检查电源线，确保电线绝缘完好。
2. 使用电缆时，要保持电线整齐排列，避免交叉接触，防止电线短路。
3. 不私拉乱接电源线，不随意触摸电源开关。
4. 在操作或维修电气设备时，必须切断电源，并使用绝缘工具。
四、防火安全：1. 在生产过程中，要小心使用明火和高温设备，确保周围没有易燃物质。
2. 严禁在易燃和易爆的环境中吸烟。
3. 定期清理工作区域，保持整洁，防止易燃物聚集。
4. 储存易燃物品时要放置在专用储存间，保持通风良好。
5. 灭火器的使用：每个员工都要学会使用灭火器，并及时检查、保养。
遇到火灾，首先要尝试使用灭火器扑灭火焰。
五、应急疏散：1. 在工作地点要熟悉避难设施的位置和紧急出口的方向。
2. 发现火灾、爆炸等紧急情况时，迅速按照应急预案执行疏散，不得慌乱和拥挤。
3. 在疏散时要按照防排烟标志指引，避免吸入有害烟雾。
最后，我要强调一点，每个员工都有责任保障生产安全，共同创建一个安全、和谐的工作环境。
希望大家能够将这些知识牢记心中，并在实际工作中加以应用。
只有通过不断地学习和实践，才能使生产安全工作得到有效的保障。
工厂试生产安全工作措施
工厂试生产安全工作措施工厂试生产安全工作措施一、前言为了确保工厂试生产过程中的安全，保护员工和设备的安全，有效控制事故风险，提高生产效率，提前制定和执行适当的安全工作措施是非常必要的。
本文将介绍一些常见的工厂试生产安全工作措施，以供参考。
二、安全培训在试生产开始之前，工厂管理层应组织全体员工进行必要的安全培训。
安全培训应包括相关危险源辨识、事故案例分析、安全操作规程等内容。
培训内容应简明易懂，培训方式灵活多样，以满足员工的不同学习需求。
在培训结束后，还应进行考核，确保员工对安全操作规程掌握正确并能够独立操作。
三、安全设施为了保障试生产过程中的安全，工厂应配置必要的安全设施。
首先，应建立完善的消防设施。
包括消防器材，如灭火器、消防喷淋系统等。
并定期进行消防设施的检查和维修，以确保其正常运行。
其次，充足的应急照明设施也是必不可少的。
在试生产中可能出现突然停电的情况，应急照明灯将能够保障员工顺利撤离。
此外，工厂还应为员工配备必要的防护装备，如安全帽、耳塞、眼镜等。
四、风险评估和管控在试生产前，工厂管理层应组织专业的安全评估团队对试生产过程中的安全风险进行评估。
评估重点应包括危险源的辨识、可能引发事故的环节、事故后果和风险等级等。
评估结果将成为制定安全措施的基础，以便更加精确地进行风险管控。
在试生产期间，应严格执行相关的安全操作规程和操作程序，确保每个环节的风险得到有效的控制。
五、安全监测与预警工厂应建立完善的安全监测与预警系统，及时发现和预警潜在的安全风险。
该系统需涵盖各个环节，如火灾预警系统、气体泄漏报警系统、水源监测等，以及安全巡查制度等。
监测结果应及时反馈给相关人员，以便能够迅速采取措施进行处理。
六、事故处理和事故分析如果试生产过程中发生事故，工厂应立即启动应急预案，进行事故处理，并及时报告相关部门和上级主管部门。
同时，工厂应该组织专业人员对事故进行分析，找出事故的原因和根源，以便能够采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
试生产前的准备工作培训资料
试生产前地准备工作烧成系统采用旋风预热窑外分解工艺生产，系统流程复杂，对操作维修人员地素质及设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前地准备工作.一、岗位技术培训本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数；还应知道当前地屏幕状态与现场实际是如何对应，知道利用屏幕所给地一切信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确.因此操作员应熟读本操作说明书、有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领.本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定地设备维护经验.系统内各岗位工段应有明确地岗位责任制度，安全制度，正确地操作制度.二、设备空负荷试运转机电设备安装后地空载试运转包括单机试车和联动试车.单机试车是对机电设备制造，安装质量地初次检验，要求按照有关标准进行和验收.进行中应记录空载电流、温升、振动等情况.以备带负荷试车对比用.单机试车由厂方、监理方，设备安装等方面组织进行.联动试车是检验系统内各设备地开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车.联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行.联动试车需要现场与中控，现场与现场多方面联系，动用较多人员，岗位工、巡检工、操作员等应参加.1.试车前地准备1.1 设备各润滑点按规定加油.油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常.1.2 确认需水冷地设备水路畅通，流量和水质符号要求，管路无渗漏.1.3 设备内部清扫检查、应无杂物.然后做好各检查孔地密封.1.4 各管道阀门(电动、手动)现场用红油漆注明开关位置、方向等，并检查开关时地灵活性.1.5 现场地仪表检查.做到仪表指示正确，与中控显示一致.1.6 设备紧固检查.如地脚螺栓，有传动连杆等易松部位都要进行严格地检查.1.7 热风管道法兰连接地密封性，膨胀节保护螺栓卸除.1.8 耐火材料地砌筑情况，预热器中各测量孔通畅，留孔大小适合.1.9 各级预热器灰斗负压测管、吹堵管畅通，各闸阀开关位置关系正确.1.10 预热器上清堵工具，安全防护用品要备齐.2.试车后地确认事项2.1 设备转向、转速正确，空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定.2.2 润滑系统、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常.2.3 机旁和中控地关系，控制符合设计要求.2.4 各阀门开度指示，应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致，且运转灵活.2.5 各工艺测点、设备监控点地温度、压力指示应做到，现场指示与中控指示一致，一次传感器给出信号不失真.2.6 确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，符合设备自身保护要求.紧急停车及联锁准确可靠.2.7 确认PC系统指示故障点，报警信号可靠.三、生料均化库进料前地检查生料均化库进料前一定要按要求一丝不苟地检查，有问题必须解决.按检查、修复，再检查地原则进行，直到没有任何问题为止.以免造成均化库装料后有了问题难以处理.检查工程如下：1.库内充气箱采用涤纶织物作透气层，很容易机械损坏，焊渣烧坏，长期受潮强度下降等，必须认真检查是否有破损.小风洞、箱体边缘是否有漏气.以免进料后，充气箱损坏处进料，使充气箱无法充气.2.库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水或洗涤剂在库底罗茨风机充气时检查是否有漏气现象.以免进料回流到罗茨风机，造成转子损坏.3.充气箱固定是否牢固，箱底与基础间接触是否整合，以防装料后，因受力不均变形，造成管道漏气.若有空隙，请用充气箱底部用素混凝土填满.4．检查每台充气箱安装角度是否达到设计要求，达不到角度地充气箱必须调整到设计角度.5.库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气.6.库内进人检查要穿软底鞋，库内、库顶施焊时，应用石棉板覆盖充气箱，以免烧坏透气层.7.库壁预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死，孔隙用水泥浇注.8.施工后，库内比较潮湿、装料后、生料会粘结在库壁上或结块，影响均化效果及出料顺畅，因此应启动罗茨风机向库内吹风5～7天,吹气时应打开各人孔门和库顶收尘器.9.检查管道布置是否与设计一致.检查库内各区充气顺序是否与中控开车程序一致.10.检查完成后，务必清除库内杂物，如砖石、钢丝、棉纱等.11.库侧人孔门要密封好，不得漏料.12.检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气.13．若库内壁设有衬板，一定要固定完好.否则生产时脱落造成库侧卸料困难.窑点火需要具备地条件1. 一次风机（单机试车完毕）、烟筒帽（要灵活好使中控能够控制）三次风阀板（要灵活好使中控能够控制）、柴油泵及油枪试喷完毕.2. 柴油灌要清洗干净、清除杂物防止有枪雾化片地堵塞，造成燃烧不稳定及熄火现象地发生.高压油管道不能有滴油及渗油地现象.3. 窑内砖砌筑检查完毕后喷煤管需要定位，防止烧砖地事故发生.4. 一次风机管道连接前需要确认喷煤管各个阀门开关正常（最好做上标记）.5. 准备6-8M地钢管一根用作点火地火把.6. 准备若干地小火把（举行仪式时使用）.7. 棉纱50公斤（点火时火把用地）8. 窑头及蓖冷机地工业电视需要调试完毕.烧成系统地操作主要讲述烧成系统试生产和正常生产期间地操作程序、注意事项、事故处理、安全运转地要点.一、烧成系统耐火衬料地烘干烧成系统在回转窑点火投料前应对回转窑、预热器、分解炉等热工设备内衬地耐火材料进行烘干，以免直接点火投料由于升温过急使耐火衬料骤然受热引起爆裂和剥落.新窑地烘干过程至关重要，它将直接影响衬料寿命，应当引起足够重视.烘窑方案视衬料地材质种类、厚度、含水量大小及工厂具备地条件而定，本系统采用窑头点火烘窑方案，烘干用地燃料前期以轻柴油为主，后期以油煤混烧为主，具体方案可依现场实际情况加以调整.回转窑从前窑口到后窑口使用地耐火衬料有：钢纤维浇注料、尖晶石砖、直接结合镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落高铝砖、钢纤维浇注料，以及各种耐碱火泥等(详见回转窑耐火材料要求).这类砖衬在冷端有一膨胀应力区，温度超过800℃时应力松驰，因此300～800℃区间升温速率要缓，以30℃/h为佳，最快不应超过45℃/h，尤其不能局部过热，另外应注意该温区内尽量少转窑，以免砖衬应力变化过大.回转窑升温烘烤制度以及配合窑速建议如下，天津院调试组将根据现场情况确定烘窑升温曲线：回转窑升温制度回转窑升温转窑制度注：降雨时，时间减半；现场用慢驱动转窑.窑尾预热器及分解炉系统使用地耐火衬料有：抗剥落高铝砖、高强耐碱砖，隔热砖，耐碱浇注料，硅酸钙板，耐火纤维及各种耐火粘结剂.衬里砌筑使用导热系数不相同地复合衬里，面积和总厚度很大，在常温下施工后24h内不准加热烘烤.升温烘烤确保脱去附着水和化学结合水，附着水脱去温度150～200℃，化学结合水脱去温度400～500℃，因此这两温度段要恒温一定时间.预热器衬料烘烤随窑烘干进行，回转窑升温制度地操作应兼顾预热器.在控制窑尾温度地同时，当C1出口温度150～200℃时，恒温12h；当C5出口450～500℃时，恒温12h.1.点火烘窑前应完成地工作1.1成立试生产领导小组，建立定期生产会议；1.2建立生产组织机构和后勤保障机构；准备巡检，中控操作化验记录表、本，及生产日报表和质量日报表等；初次投料期间，厂区内需有一辆值班车，24小时值班；1.3足量地生产人员经过理论和实践培训，基本能胜任岗位工作要求；1.4安装公司和重要设备厂家服务人员要求在指定位置值班，保驾护航；1.5根据厂里地实际情况建议购置20部对讲机；1.6足量备品备件和润滑油；1.7系统设备经单机试车验收，连续三次以上联动试车成功；1.8 煤粉制备系统具备带负荷试运转条件，煤磨粉磨石灰石工作已经完成.1.9 煤粉计量、喂料及煤粉气力输送系统已进行带负荷运转，输送管路通畅.1.10 压缩空气站已调试完毕，可正常对窑尾、喂料、喂煤系统供气.1.11 烧成系统及煤粉制备系统冷却水管路通畅，水压正常.2 烘窑前烧成系统地检查与准备2.1 清除窑、预热器、三次风管内部地杂物(如砖头、铁丝等安装遗留物品).2.2 压缩空气管路系统管路通畅、不泄露，各吹堵孔通畅.2.3 检查耐火材料地砌筑情况：重点部位是下料管、锥体、撒料板上下部位地砌筑面光滑.旋风筒涡壳上堆积杂物要清扫，各人孔门无变形，衬料牢固.检查后关闭所有地人孔门，并密封好.2.4 确认系统中测温测压孔开孔正确，测点至一次仪表连接管路通畅，密封良好.尤其要保证窑头罩负压、窑尾烟室温度及压力，分解炉、C5出口及C1出口等温度及压力仪表准确无误.2.5 确认预热器系统各旋风筒下锁风阀闪动灵活、密封良好、将重锤调至合适位置.检查后，将预热器系统下料管中所有锁风阀用铁丝吊起，处于全开状态，以便烘干时热气体通过.2.6 检查点火烟囱，开关位置符合设计要求，关闭后密封良好.点火烟囱打开.2.7 断开分解炉喂煤管路，生料入预热器溜子，防止烘干时潮湿气体倒灌.2.8 确认预热器系统旋风筒、分解炉及各级上升管道顶部浇筑料排气孔未封上.2.9 窑头、窑尾喷煤系统在联动试车后应保证管路通畅，调整灵活，随时可投入运转，油点火系统已进行过试喷.2.10 准备初次点火烘窑用0号或-10号柴油约35t及油罐车一辆，在烘窑和投料初期应保证燃油供应不得中断；2.11 篦冷机地检查与准备(1)逐点检查篦板紧固情况.(2)破碎机检查.(3)在篦冷机一、二室篦床上铺300mm厚熟料或炉渣，防止烘窑期间热辐射.2.14 逐点检查槽式输送机紧固件及润滑点，确保窑投料后有一定地运转时间.2.14 熟料库进料前要清除施工、安装时遗留杂物并封库，防止出料时堵塞.2.16 生料喂料斜槽要严格检查是否漏气，透气层是否破损.2.17 窑头电收尘器严格按照《电收尘器使用说明书》逐条检查，经升压实验确认可使用；窑尾袋收尘器严格按照《袋收尘器使用说明书》逐条检查.2.18 检查增湿塔喷水装置，每个喷头均要抽出检查.2.19 窑头、窑尾燃烧器按照要求进行定位.在窑外标记喷煤管地位置.2.20 均化库检查、吹干完成.生料库内存有不少于6000t地生料量.(如果生料磨在试生产期间生产出地生料质量与要求指标相差过大，生料库内不要存过多地料).2.21各电动阀门经过确认，重点检查高温风机、窑头排风机入口阀门及三次风阀门地开度；2.22 空气炮中控室能单点和组启动；2.23备用发电系统具备紧急供电条件；2.24购置0150C和0750C手提式红外线测温仪各一台，用于测量瓦温和窑筒体温度之用；2.25购置6台800mm轴流风机，用于系统紧急降温；2.26购置一台风镐用于处理篦冷机大块，2套篦冷机破碎机传动用三角带，一个油壶用于慢窑时大瓦辅助淋油；2.27购置一台测振仪，用于测量高温风机振动情况；2.28购置一套简易气体分析仪，用于窑尾烟气分析；2.29购置一台测速仪；2.30购置一台滤油机；2.31化验室准备C5分解率取样工具；2.32 准备点火棒及一定数量地棉纱、看火镜、预热器捅料钎、吹堵管、石棉衣和手套、防护眼镜、、口罩、劳保鞋等。
2015年生产安全教育培训资料
山东新博木业有限公司工厂安全生产培训资料二〇一五安全生产教育培训一、安全的定义和安全生产方针安全是指不受威胁，没有危险、危害、损失。
人类的整体及生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险的危害的隐患。
是免除了不可接受的损害风险的状态。
安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。
安全生产既是人们生命健康的保证，也是企业生存及发展的基础，更是社会稳定和经济发展的前提和条件。
随着社会的发展，新材料、新技术、新工艺、新设备的大量使用，安全生产工作遇到前所未有的问题和挑战，给社会、企业和家庭带来了巨大的灾难和无法挽回的损失。
事故带来的灾难性后果可以用“恐怖”这个词来形容。
安生生产方针：1、(1949-1983年)1952这6个字丰富为“2、(1984-2004)1984年文化大革命后，国家劳动总局劳动保护局局长章萍提出了在生产中贯彻安全生产方针，实际上就是贯彻“安全第一，预防为主”的思想。
3、(2005年至今)2005年10月11日，中共中央第十六届五中全会，安全第一、预防为主、综合治理。
管生产必须管安全的原则。
二、为什么要进行安全教育培训A、安全生产教育培训的目的和意义1、安全教育培训工作是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，实现安全生产、文明生产，提高员工安全意识和安全素质，防止产生不安全行为，减少人为失误的重要途径；2、防范事故，减轻职业危害，保护员工的身心健康；3、普及安全技术知识，增强安全操作技能，规范（员工的）安全行为，强化安全意识，是人民群众生命财产安全的重要保证；4、是落实科学发展观，实现科学、持续、有效、又好又快、协调发展的必然要求和重要保证。
5、是企业履行经济、政治和社会责任，增强市场竞争力的重要基础安全教育分级及主要内容分为三级安全教育1.一级（公司级）2.二级（部门、车间级）3.三级（班组级）三、员工安全生产的权利和义务权利——对违章指挥有权拒绝操作，险情无法控制时，有权停止作业，采取紧急防范措施并撤离岗位；对漠视员工安全健康的领导，有权批评、检举、控告。
全员安全生产教育培训制度(2篇)
全员安全生产教育培训制度为加强和规范全体职工的安全教育培训工作，提高人员安全素质，防范伤亡事故，现根据《中华人民共和国安全生产法》等规定，结合单位实际情况，特制定本制度。
1、严格执行国家、上级有关规定，适时组织相关人员的培训工作，认真落实国家有关劳动保护的法规，及有关人员的劳动保护待遇，并监督实施情况；2、所有在岗人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、提高应急处理能力。
3、教育培训内容：安全生产法律法规、消防法规、消防知识和灭火逃生能力、岗位操作规程等。
4、新职工要进行岗前教育培训，掌握单位安全生产情况和安全基本知识、各项规章制度和劳动纪律、应急救援，个人防护用品的使用、演练及防范措施、有关事故案例等内容。
5、经常性开展安全生产教育培训，安全生产教育不能一劳永逸，必须经常不断地进行。
经过安全生产教育培训已经掌握了的知识、技能，如果不经常使用，可能会逐渐淡忘；随着生产技术进步，生产状况变化，有新的安全知识，技能需要掌握；已经建立起来的对事故预防工作的深厚兴趣，随着时间的推移会逐渐淡漠；在生产任务紧急情况下，已经树立起来的“安全第一”思想可能发生动摇，安全态度会发生变化。
因此，必须开展经常性的安全教育。
全员安全生产教育培训制度（2）第一章总则为了提高全员的安全意识和安全素养，确保企业的生产经营活动安全稳定，特制定本《全员安全生产教育培训制度》（以下简称“本制度”）。
本制度适用于本企业内的所有员工，无论其职位、性别、地位等。
通过全员的安全教育培训，使员工了解安全生产的基本知识、掌握应急处理能力、树立正确的安全意识、遵守企业安全管理规定，以确保人身、设备和财产的安全。
第二章教育培训的内容和要求1、安全生产基本知识的学习通过学习安全法规、安全制度和操作规程，了解企业的安全文化，掌握安全生产的基本知识，熟悉常见的安全事故类型和预防措施。
生产安全知识培训
生产安全知识培训
生产安全知识的培训内容如下：
1. 安全意识培养：重视安全意识，每位员工都应时刻牢记安全第一的原则，有效遵守安全规章制度，增强安全责任感。
2. 安全生产法律法规：员工应了解国家和地方关于生产安全的相关法律法规，明确自己的权利和义务，同时也能够及时发现和报告违法行为。
3. 风险识别和评估：掌握风险识别和评估的方法，能够发现和分析生产过程中可能存在的隐患和风险，及时采取措施进行预防和控制。
4. 安全设备使用和维护：熟悉所有安全设备的正确使用方法，并定期进行维护和检修，确保安全设备的有效性和可靠性。
5. 紧急情况应对：掌握各种紧急情况下的应对方法和逃生路线，能够迅速、冷静地进行应急处置，最大程度地减少事故的发生和损失。
6. 安全生产控制措施：了解各个环节中的安全生产控制措施，如锁定和标记，遵守操作规程等，确保每个环节都能严格按照安全要求进行操作。
7. 事故案例分析：通过对历史事故案例的分析，总结经验教训，提高员工的安全意识和危机意识，避免类似事故再次发生。
8. 安全质量管理：加强对生产过程中的安全质量管理，建立健全的安全质量管理体系，确保产品的质量和安全性。
9. 安全培训和考核：定期开展安全培训和考核，检验员工的安全知识水平，及时纠正安全操作不规范的行为，提高员工的安全意识和技能。
10. 员工参与安全管理：鼓励员工积极参与安全管理工作，建立员工参与安全管理的机制，形成全员安全管理的氛围。
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投料试车应具备的条件
六、保运工作落实(8) 1、保运的范围、责任已划分； 2、保运队伍已组成； 3、保运人员已经上岗并佩戴标志； 4、保运装备、工器具已落实； 5、保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班； 6、保运后备人员已落实； 7、物资供应服务到现场，实行24小时值班； 8、机、电、仪、修人员已上岗；
• （一）事故发生的直接原因 在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶 没有产品流出的情况下没有立即停车，而 是错误地继续加热升温，使物料（2,4-二硝 基氟苯）长时间处于高温状态并最终导致 其分解爆炸是本次事故发生的直接原因。
• 管理上存在的问题 ⒈该项目没有执行安全生产相关法律法规，在新 建企业未经设立批准（正在后补设立批准手续）、生 产工艺未经科学论证、建设项目未经设计审查和安全 验收的情况下，擅自低标准进行项目建设并组织试生 产，而且违法试生产五个月后仍未取得项目设立批准。 ⒉该企业违章指挥，违规操作，现场管理混乱， 边施工、边试生产，埋下了事故隐患。现场人员过多， 也是扩大人员伤亡的重要原因。
（二）间接原因
1）公司的特殊作业的作业证办理与现场监护落实存在缺陷：
1、作业证填写未按要求，动火作业人员胡某某填写的动火证上有 两个动火点，胡某某只是一个动火点的作业人员，现场还有其
他的动火人员，在动火证上未明确，违反了公司《动火作业证
》8.2.3实行一个动火点、一张动火证的动火作业管理。 2、动火部位负责人的签字是张某某电话同意，由动火人胡某某代 签；动火前岗位当班班长验票签字记录，当事人李某某（设备 管理员兼安全员）不知道此事，但审批人员李某某确定是当事 人签的，经最后确认是张某某事后代签。
投料试车应具备的条件
五、经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底(5) 1、工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册；投料试 车方案主操以上人员已人手一册； 2、每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握； 3、已实行“看板”或“上墙”管理； 4、已进行试车方案交底、学习、讨论； 5、事故处理预想方案已经制定并落实。
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试生产前全员安全教育培训讲座
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投料试车应具备的条件
投料试车 化工投料试车是指一个化工生产装置或一个辅助生产装 置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开 始间交接完成(7) 1、工程质量初评合格； 2、“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完； 3、影响投料的设计变更项目已施工完； 4、工程已办理中间交接手续； 5、装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障 碍； 6、设备位号和管道介质名称、流向标志齐全； 7、系统吹扫、清洗、气密完。
• 事故简要经过 2006年7月27日15时10分，首次向氯化反 应塔塔釜投料。17时20分通入导热油加热升温； 19时10分，塔釜温度上升到130℃，此时开始 向氯化反应塔塔釜通氯气；20时15分，操作工 发现氯化反应塔塔顶冷凝器没有冷却水，于是 停止向釜内通氯气，关闭导热油阀门。28日4 时20分，在冷凝器仍然没有冷却水的情况下， 又开始通氯气,并开导热油阀门继续加热升温； 7时，停止加热; 8时，塔釜温度为220℃，塔顶 温度为43℃；8时40分，氯化反应塔发生爆炸。
案例：XX涂料四车间电泳漆工段火灾事故
2012年6月28日上午XX四 车间电泳漆工段的设备扩产工程 接近完工。10：20因新反应釜前 的管道泄漏物料，遇上现场动火 作业，引起大火 后来大火破坏了 供电线路的绝缘外层，造成电线 短路，引起公司主供电路跳闸， 全公司停电。
事故损失：现场过火面积40平方米 左右，直接经济损失4.21万元
（一）直接原因
1）机修车间电工刘某某与二名外协施工人员柯某某、张某某在一 楼半现场动火作业，一楼无人监护，导致明火落到一楼现场引 燃泄漏的溶剂。 2）电泳漆班主操刘某某在放溶剂回储罐时，不知道设备的物料管 道发生变化（新、老储罐设备溶剂出料阀已经连通），使大量 的溶剂从新釜管道泄漏（阀门未关），造成现场地面溢有大量 的易燃溶剂，未对开工前的设备做例行的安全检查。 *起火后，当事人刘某某知道有溶剂泄漏，准备去关阀，但因烟 大未完成,应急器材配备无。
化验室色谱仪爆炸事故
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原因分析： 2.1直接原因 经事后调查分析，色谱仪内一色谱柱被卸走，导致大量氢 气泄漏到色谱柱箱内，与柱箱内空气混合达到爆炸极限， 当开启箱内加热丝开关，使加热丝加热烧成红色，产生明 火引起爆炸。 2.2主要原因□该操作工黄某在开机前未按规程要求操作， 对色谱柱箱内所有连接处未进行试漏。如果当时打开色谱 柱箱，就会发现缺少一根色谱柱，不致于使氢气大量泄漏 于柱箱内。 。
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有的生产工艺不成熟，不具备试生产条件，加上急于收回投资 成本的心态，急功近利，铤而走险，甚至在中试没有成功的情 况下就违章决策，仓促上马。二是厂房和生产流程未经过正规 设计，生产布局、设备安置不合理，厂房不符合规范要求，安 全间距不足。三是试生产现场人员过多，现场管理没有应急预 案。严格禁止无关人员出现在化工生产现场，这是高危行业的 安全生产常识。按常理讲，化工企业在这方面会对员工进行多 次安全培训和教育，但从事故发生时的情况来看，大量无关人 员充斥现场看热闹，事故发生后，救援现场混乱，直接导致事 故的扩大，造成群死群伤。
培
训
纲
要
第一章 试生产前安全教育的重要性 第二章 投料试车应具备的条件 第三章 投料试车操作人员的注意事项
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试生产前全员安全教育培训讲座
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试生产前安全教育工作的重要性
大量数据显示：新建企业在生产期间最容易发生各
类生产安全事故，轻则损毁设备，重则车毁人亡。 因此，企业各级人员必须高度警惕在试生产期间安 全工作。协调好各项准备，积极消除隐患，避免因 工作疏忽给企业和家庭带来无可挽回的损失
投料试车应具备的条件
二、联动试车已完成(5) 1、干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认； 2、设备处于完好备用状态； 3、在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用； 4、仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调试完毕，准确 可靠； 5、岗位工器具已配齐。
投料试车应具备的条件
• 发生事故的1号生产厂房（投资约800万元） 由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分 组成。硝化工段是在原料氟苯中加入混酸 二次硝化生成2,4-二硝基氟苯；氟化工段是 在外购的2,4-二硝基氯苯原料中加入氟化钾， 置换反应生成2,4-二硝基氟苯；氯化工段是 在氯化反应塔中加入上述两个工段生产的 2,4-二硝基氟苯，在一定温度下通入氯气反 应生成最终产品2,4-二氯氟苯。
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据分析，上述化工安全事故从技术层面来分析，原本都可 以避免，至少不该造成这么大的人员伤亡。之所以出现 “事故放大”现象，充分暴露出这些化工企业在试生产阶 段安全管理的严重缺位。 从客观原因看，由于试生产中，工艺、设备、仪表运行还 不稳定，操作人员对装置不熟悉，工艺指标的控制、设备 的操作都处于摸索中，操作、控制不熟练、没经验。 从主要原因分析：一是化工企业普遍不重视新、改、扩建 项目“三同时”工作，有的没有经过“三同时”审查验收 就盲目试生产，有的边设计、边施工、边生产，而且无正 规设计、无资质承包施工、无任何审批手续，野蛮生产；
三、人员培训已完成(3) 1、已进行岗位模拟操作训练、反事故训练。 2、各工种人员经考试合格，已取得上岗证； 3、已汇编国内外同类装置事故案例，已进行分析总结，吸取教训 。
投料试车应具备的条件
四、各项生产管理制度已落实(5) 1、岗位分工明确，班组生产作业制度已建立； 2、各级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度 ； 3、各级生产调度制度已建立； 4、岗位责任、巡回检查、交接班等制度已建立； 5、已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。
其中3人重伤，1号厂房全部倒塌。
• 江苏省盐城市射阳县盐城XX化工有限公司 是2002年盐城XX化工有限公司（1998年成 立）与德国CCI公司（贸易公司，股比31%） 成立的中外合资企业。2005年7月，根据当 地政府统一规划，合资公司将氟化工生产 线搬迁至射阳县临海化工集中区，拟成立 盐城氟源化工有限公司临海分公司，总投 资2500万元。主要产品是：2,4-二氯氟苯 （生产能力4000吨/年）。
投料试车应具备的条件
九、蒸汽系统已平稳供给(2)
1、蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定； 2、无跑、冒、滴、漏，保温良好。 十、供氮、供风系统已运行正常(2) 1、工业风、仪表风、氮气系统运行正常； 2、压力、流量、露点等参数合格； 十一、化工原材料、润滑油（脂）准备齐全(3) 1、化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格； 2、“三剂”装填完毕；
2015/12/8
试生产前全员安全教育培训讲座
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江苏省盐城市射阳县盐城XX化工有限公司临海 分公司“7.28”爆炸事故
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2006年7月28日8时45分，江苏省盐城市射阳
县盐城XX化工有限公司临海分公司，1号生产
厂房发生爆炸事故，爆炸点是气液相氯化反应
塔，其爆炸当量估算相当于406kgTNT，爆炸
半径约30m。爆炸造成22人死亡，29人受伤，
事故经过： 9月5日10时，某化工厂净化工段化验室班长张某 让当班人员黄某对二楼一色谱仪开机，黄某将色谱仪通入 载气氢气后，打开主机开关，当打开加热控制器开关2min 后，仪器发生爆炸，致使仪器前门飞出打在2m外的实验台 上，严重变形；幸好黄某打开加热开关后，转到仪器侧面 检查柱尾气，未造成人员伤害。
投料试车应具备的条件
七、供排水系统已正常运行(3) 1、水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定； 2、循环水系统预膜已合格、运行稳定； 3、化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。 八、供电系统已平稳运行(5) 1、已实现双电源、双回路供电； 2、仪表电源稳定运行； 3、保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态； 4、电力调度人员已上岗值班； 5、供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。