综采工作面撤面安全技术措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________综采工作面撤面安全技术措施(标准版)综采工作面撤面安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

一、工作面概况31004综采工作面位于北翼采区，为北翼采区的第1个回采工作面，其东侧为矿井边界，西侧为北翼皮带巷，上部为实体煤，下部为东翼回风大巷，总采工作面走向长度1286m，倾斜长度153m，面积为196758m2，其煤层倾角为12o，回采原煤7703070.57吨。

为安全、及时地撤除工作面综采设备，特制定本安全技术措施，请所有参加施工人员认真学习并遵照执行。

二、工作量1、刮板输送机SGZ764/4001台2、采煤机MG300/700-WD1台3、转载机SZZ764/2001部6、掩护式液压支架ZY6600/14.5/32101架7、变压器KBSGZY-1000/102台8、磁力启动器QJZ-4×400/1140（660）2台9、防爆摄像头KBA-1222台10、扩音电话KTC-2.31套11、喷雾泵BPW315/6.3两泵一箱11、乳化泵BRW315/31.5两泵一箱12、胶带输送机SSJ1000/2×751部13、供水供气和排水管路三趟管路14、束管检测线路1部15、安全监控系统三、准备工作1）准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、堵头、U 型卡、乳化油等。

2）工作面预先打好停采切眼，如遇老塘大面积悬顶或顶板破碎，在停采切眼内打一排中柱，防止工作面超前压造成切眼内切顶。

为了撤架安全起见，拆除切眼内采用锚杆、锚索网支护，锚杆规格φ18×2200mm，排间距800mm×800mm，锚索规格YMS15.24/5.4-1860的锚索（5m长），每4m一根;要求锚索与煤壁侧角度为75°，靠老塘侧1m。

为了提高安全生产效率，缩短工作面安装周期，在31004回采期间，矿已经组织准备队安装好一套支架运输设备。

3）按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，绞车处需安装信号系统，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。

绞车绳头按要求上好卡子，每部绞车确保声光信号畅通。

4）安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。

5）检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至41001工作面切眼安装。

6）在31003回风措施巷道口安装撤面用的临时乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到30MPa以上。

7）检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。

8）在31004停采巷敷设轨道并与31004回风巷轨道接通，并把31004停采巷靠31004回风巷侧卧底，在31004回风巷停采线继续延长15m，装一个30t绞车，来确保支架顺利拉出。

9）检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。

处理运输沿线不够宽、不够高的巷道，运输线路调平垫实，31004回风巷风门前刮板机上面的轨道重新加固，150四部风机处皮带上的轨道地下加固，确保支架能顺利通过。

10）检修工作面待撤液压支架，所有支架由邻架操作改为本架操作，检修好选定的掩护支架，保证其操作灵活可靠。

11）41001运输巷安装一套wifi通讯系统，方便运输支架。

四、工作面设备撤除工艺与方法1、工作面设备撤除顺序移动变电站→运输巷皮带机→转载机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架2、撤除移动电站、泵站1）将设备列车的各个车辆打好卡轨器，用40T锚链牢固可靠地固定在轨道上。

2）拆除变压器与各开关之间的联接线以及各开关负荷线，将电缆短节盘在开关上。

3）拆除接地装置。

4）拆除泵站液压管路并盘在泵车上，将液箱放空。

5）31004运输巷中的电站、泵站设备通过巷道内的绞车运出；设备运输到北翼轨道上山与东翼轨道大巷处后，利用5吨、8吨电瓶车共同牵引开关列车到东翼轨道大巷，再利用各处的绞车和电瓶车至41001运输巷。

回撤变压器时，变压器突出部分加道木、木板等进行保护。

6）回撤工作面低压动力电缆、高压电缆。

7）回撤工作面的监控系统、以及束管检测系统。

3、撤除胶带输送机1）松张紧绞车，抽出皮带接头通条，断开皮带，利用绞车将皮带拉出装车运走。

2）为保证皮带的重复利用，严禁随意截割、折坏、磨损皮带。

装皮带时，层与层之间要垫好道木，防止折坏皮带。

皮带装车严禁超长超宽。

3）胶带输送机断电，拆除电控部分。

4）拆除皮带机上下托辊，并装车运走。

5）依次拆除胶带机卸载臂及其底盘、驱动部、贮带仓、张紧绞车以及承载段，装车运走；必须使用合适吨位的葫芦起吊装车，注意起吊位置的锚杆及顶板情况。

为确保小件不丢失，用专用集装箱运小件（包括各种螺丝、销子）。

4、撤除转载机1）停电前，在机头处断开链子，用绞车将刮板与链子一并拖出装车运走。

2）转载机断电，拆除机头驱动部。

拆除时先用葫芦配合将机头驱动部吊住，拆下后慢慢放下装车运走。

3）用1.2m长的道木打两横两竖“#”字型木垛两组，垫在转载机桥部底下，从机头向机尾依次拆挡板螺丝、对接螺栓，将拆下的溜槽、封底板、两侧挡板等设备及时装车，封好运走。

4）从转载机机头向机尾方向开始拆除转载机大件，依次顺序为机头、装载机桥部、破碎机、转载机落地段、机尾。

在拆除破碎机时，依次拆除破碎机的护罩、皮带轮、电机、上盖、破碎锤及破碎仓，最后撤除破碎机底盘。

5）拆驱动部或转载机桥部的对接螺丝时用葫芦将拆除部件吊住，防止掉落伤人。

6）各种小件必须集中堆放，集中装运走。

5、撤除采煤机1）采煤机开至机头机窝位置，将摇臂停放在水平位置，不影响拆卸滚筒，停电、拆除采煤机电源并摘掉离合。

2）拆除采煤机前，必须在机窝位置打好贴帮柱，保证工作人员的安全。

3）拆除滚筒固定螺栓，将滚筒顶出后用葫芦拉掉滚筒，使用绞车拖出装车运走。

4）拆除全部管路、电缆联接线，特别在拆除千斤顶以及箱体间的外接管路时必须将残余油液放净，管接头应封堵好，防止杂物进入，放出的残余油液必须装入专用油桶以防污染。

5）按顺序撤除采煤机各部：左滚筒→左摇臂→左牵引部→电控箱→右牵引部→右摇臂→右滚筒。

每撤除一部分，就用绞车拖至装车平台装车运走。

6）煤机拆除时，小件必须集中堆放、集中装运，以防丢失。

6、撤除工作面刮板输送机1）为了提高刮板机拆除效率，选择从两投拆除的方法。

整个刮板机分为两段，上头段用30T回柱绞车拖到装车点装车运走；下头段利用支架起吊装车，然后从止采巷运出升井。

1）刮板输送机断电前，在机尾处断开上链，拆除机尾护罩，利用绞车拖出刮板和链子，将拖出的刮板和链子装车运走。

2）断开刮板输送机电源，在拆除刮板输送机电源线后，拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽、底座，使用回风巷口11.4kw电绞将机头、底座、驱动部、过渡槽拉至工作面上口处装车运走升井。

3）拆掉挡煤板、将挡煤板放入溜槽中，用回风巷口11.4kw电绞从机尾向机头方向，依次拖运中部槽、机尾过渡槽、机尾、电机减速器、底座至31004工作面上口处装车点装车运走。

小件必须集中堆放、集中装运，以防丢失。

7、液压支架的撤除：支架撤除全面分为4-5段，即装车平台挪移4-5次，最大距离撤除支架30-35m，按从上到下的顺序撤除。

（1）1#、2#、3#支架撤除首先将1#支架撤除，撤除方法为：先将40T绞车钢丝绳绕过挂在回风顺槽的导向滑轮把钩头挂在1#支架架尾圆孔内，再将1#支架降架少许后，使顶梁脱离顶板，点动绞车，并利用单体协助将1#支架拐正。

在1#支架原尾梁处打单体密集支护顶板，防止老塘矸石窜出，1#支架原顶梁处靠老塘侧打一个“#”型木垛支护顶板，并在其余空顶处及时支设单体支护顶板。

同时把40T绞车钩头换到1#支架架前，点动40T 绞车将1#支架拖入滑道，然后将支架点动拉走装车，封车后将支架车拉出装车平台。

待顶板稳定后，将2#支架降架少许，在支架顶梁上穿两根工字钢梁，两端使用单体支柱支护好，用撤除1#支架的方法撤除2#支架。

在2#支架撤除后，待顶板稳定，用撤除2#支架的方法撤除3#支架。

（2）掩护架调整：1）调整掩护架：待上端头三架撤出后，将4#支架作为掩护支架。

用同样的方法将4#支架拐正，并将4#支架升架接顶支护顶板，并且使4#架距煤壁2.0m。

遇到顶板破碎时在靠老塘侧加打单体，在作业过程中利用单体及时支护顶板，严格执行“先支后回”原则，严禁空顶作业2）在调整的过程中在合适的位置打上木垛，逐步替换掉多余的单体支柱，将98#支架作为掩护支架。

3）4#掩护支架的前移：先将40T绞车钢丝绳钩头通过钢丝绳套和卸扣配合挂在4#支架龙门架上，然后4#架降架少许，脱离顶板，开动30T绞车并使用单体配合，牵引4#架缓慢前移。

（3）正常液压支架撤除方法：1）正常架撤架方法：将支架做降架准备后，降架少许，使顶梁脱离顶板；在顶板及老塘侧情况稳定后，利用支架抬底千斤与支架推移千斤配合，将支架自移到调向位置，再利用40T绞车配合挂在4#支架上的回头轮将支架拉出原位置并拐正。

在拖出支架后及时在空顶位置支设单体支柱、道木等支护顶板。

最后将钢丝绳从回头轮中取出，开动40T绞车将支架拖入滑道滑行，拉入装车平台装车运走。

2）撤支架时，要将待撤支架接通液压管路，拆除立柱半圆环，收完立柱加长杆，降架，收紧侧护板，观察顶板无破网漏顶时，用40T 绞车配合回头轮将其拖出拐正，再利用11.4kw电绞将其拖入滑道直至装车平台装车运走，然后转入下一组支架的回撤循环。

3）及时撤除支架滑移轨道，撤除的滑移轨道运出工作面。

4）101#、100#、99#支架的撤除方法与撤正常支架方法相同。

（3）支架装车工艺：1）支架装车要有专人指挥，专人观察平板车平衡情况，严防设备倾斜。

工作人员要躲开设备歪倒及拖移绞车断绳可能波及到的范围，设备完全进入平板车后，调整装封车位置，用4条M24×75螺栓加工制成的特殊压块螺丝封车。

2）解除装车平台的固定平板车装置，将重车运出，准备撤装下一组支架。

3）支架撤完后，将各种工具、管线、绞车、滑移轨道、装车平台等全部回收，装车上井。