提高8 m2竖炉球团矿产量和质量的实践

3.3提高生球质量

针对制约生球质量的各种因素，采取以下对策:

（1）严格控制原料水分，对进厂原料水分偏大，对其进行控水处理，合格后方可卸车。严格控制烘干机出口水分在7.5%～8.5%，车间配备烤箱，每班测量4次，都记录在案，督查人员每天进行检查，这些措施的实施稳定了原料水分。（2）将圆盘造球机加水方式由普通改为雾化喷头，根据理论计算，并结合我厂生产实际情况最终确定了加水点。改造后，生球表面毛刺明显减少，落下强度达到6~8次/0.5m 由占到70%提高到85%，满足了竖炉生产对生球质量的要求。

3.4竖炉二冷系统开发使用（1）经过焙烧后的球团矿在炉内经过一次水冷却后，温度仍在800℃左右，在这个温度条件下再

进行二次冷却。在竖炉本体上进行二次冷却的位置

距离卸料口3m 左右，冷却风不能使用高压风机，

因为风压过高会造成卸料口

“鼓料”、“喷料”，影响竖炉操作。旋风式鼓风机要达到冷却效果，

冷风必须穿透球团矿料柱，而且热废气要及时引出炉体

外，以达到二次冷却的效果。由于炉体二次冷却位

置的球团矿温度较高800℃，这对二次冷却装置就

要有相当高的要求，要耐高温，具备自我冷却作用，

通风率要高，故障率低，

寿命长，冷却效果好。（2）二次冷却系统构造。38°36°改造前改造后

A B A B C

C A-A

B-B C-C 图1干燥床篦条改造示意图

通过借鉴国内外先进行业经验，结合对现场生

产进行研究和分析结果，确定采取以下措施提高球

团矿产质量。

3.1改造干燥床篦条结构

如图1所示，将蓖条形状由“长方体”

改为“棱台状”，棱角采用毛边，

使篦条之间的缝隙自上而下逐渐变宽，这样，只要有小球卡在缝隙中时，

在热废气的作用下，干燥变小，受重力作用，

小球容易落到炉体内，改善了篦床的透气性，

混合热废气容易穿过干燥床与生球进行接触，

产生对流放热，提高了干燥速度，增强了干燥效果。3.2干燥床优化调整对干燥床形状进行改造（见图2）。首先将干燥床的夹角由104°增加到108°，其次将干燥床底部两小水梁的间距从3124mm 增加到3324mm ，干燥床面积比改造前增加了6%。最后将干燥床升高200mm ，增加了球团在炉内的预热时间，充分利用了炉内上行的热废气热量。改造后，生球爆裂率明显降低，减少了热废气中粉尘含量，改善了炉料的透气性和气流分布。图2竖炉炉型改造图104°

108°3124mm 3324mm

改造前

改造后

提高8m 2竖炉球团矿产量和质量的实践

〈钢铁冶炼〉7--

h ，

将锌片送往熔铸。3.6熔铸析出锌片在熔锌感应电炉内熔化，熔化时控制温度460～480℃。熔化后的锌用直线铸锭机铸锭，得到合格的锌锭。锌锭由码垛机自动码垛并打包。4技术指标本工艺所设计的火法富集处理高炉炼铁烟尘50kt/a ，湿法分离提取处理火法富集物—次氧化锌粉40kt/a ，生产电锌20kt/a 。锌的总回收率为96.41%。其主要控制指标见表3。5结语采用回转窑挥发火法富集和湿法回收锌的工艺在工业实践中已经成功应用并产生了一定的经济效益。此外，对不同钢铁厂高炉炼铁烟尘的进行成分分析，发现烟尘中除锌以外，还可能有铟、稼、锗、铋、锡、铅等有价金属。通过工艺流程设计，不仅使锌以电锌锭形式得以回收，通过后续工艺可进一步回收其中的镉、铟、

稼、锗、铋等有价金属，产生更好的经济效益。加上回转窑挥发的窑渣的回收铁精

矿、碳粉、建材辅料，产出的产品种类及品种多达5类9种，真正实现了高炉炼铁烟尘的资源化综合利用。

以钢铁厂高炉炼铁烟尘为原料，产品为市场畅

销的有色金属，

成本低，经济效益好，实现了固废物的无害化、资源化处理。同时，产出的为再生金属，

相对于原生金属复杂的采、选、冶工序，

大大减少了二氧化硫的排放和能源消耗。

对于全国各地大小钢铁厂每年产生的数千吨高炉炼铁烟尘，

该工艺的市场前景将十分广阔。

参考文献[1]重有色金属冶炼设计手册（铅锌铋卷）[M]．北京：冶金工业出版社，2008.

[2]郭培明，庞建明，赵沛.回转窑处理含铅锌高炉灰新技术及工业

实践[C]//2011年重金属污染防治技术及风险评价研讨会论文集.北京：中国环境科学学会，2011：91-95．

[3]王树楷.瓦斯灰回收有色金属及再资源化[J].资源再生，2009

（10）：48-50.

[4]朱耀平.高炉瓦斯灰中铟锌铋的回收实践[J].有色金属（冶炼部

分），2009（6）：14-16．

[5]张振逵．柳钢高炉瓦斯灰(泥)综合回收利用研究[J].柳钢科技，

1995（2）：35-46．

[6]刘秉国，彭金辉.高炉瓦斯泥（灰）资源化循环利用研究现状[J].

矿业快报，2007（5）：14-19．

（编辑潘娜）温度/℃温度/℃温度/℃密度/A ·m -2

60~6570~8040~45450~520回转窑锌碱洗脱氯率浸出始酸浸出终酸

挥发率/%/%/g ·l -1（pH ）

9095110~130 5.2~5.4表3主要控制指标5结论

（1）在不改变现有竖炉工艺的情况下，

先后进行了系列工艺设备优化和改造：干燥床篦条改造、

炉型改造、增强炉内氧化气氛、

严格控制圆筒烘干机煤气用量和开发应用竖炉二冷系统等，

经实践应用形成了有机融合的8m 2竖炉稳定高效生产技术。

（2）只对一些关键部位进行改造，

就达到了提产增效的效果，适用于同类型竖炉球团生产提产降耗生产实践，具有广阔的推广应用前景和实用价值。

（3）

与1000m 3高炉配套球团生产线，竖炉具有投资省，见效快等优点，

特别对于我国目前优质焦煤稀缺，中小高炉将继续作为炼铁的主要设施来说，竖炉仍具有一定的优势。（4）部分岗位粉尘浓度超标，还需对除尘设施进一步进行优化。参考文献[1]张一敏.球团理论与工艺[M].北京：冶金工业出版社，1996：5-6.[2]罗宗尧，李玉东，王庆远，等.莱钢竖炉二次冷却框架的改造[J].烧结球团，2008，33（2）:37-39[3]刘运东，赵祥栋，吕宏伟，等.莱钢2#竖炉降低球团矿SiO 2和FeO 的实践[C]//2010年度全国烧结球团技术交流年会论文集.长沙，烧结球团杂志编辑部，2010：155-157.（编辑潘娜）

（上接第8页）

〈钢铁冶炼〉高炉炼铁烟尘回收锌的工业实践

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