我国球团矿的发展及应用剖析

我国球团矿的发展及应用

来源：中国钢铁产业网信息中心编辑：韩静发展球团矿是高炉炼铁节能、减排最重要的技术措施，本文介绍了我国球团矿的生产发展、前景和使用的现状。论述了使用球团矿对炼铁生产节能减排的重要意义。阐述了细铁精矿的造块方法宜选用球团矿工艺，不宜选用烧结工艺的原因。分析阻碍我国球团矿发展的关键问题，提出了解决对策。同时对我国发展球团矿过程中存在的经济和技术等认识误区，如能耗、加工费、投资和大型化等问题，做出了客观的解释。

1 球团矿的生产

1.1 球团矿生产的发展

现代工业化的炼铁生产，无论是广泛采用的高炉炼铁工艺、还是直接还原炼铁工艺或熔融还原炼铁工艺，其含铁原料必须使用一定规格的块状炉料，主要包括块矿、烧结矿和球团矿。早期的炼铁炉料采用块矿，随着炼铁技术的进步和铁矿资源的制约，细颗粒铁矿资源越来越多地应用于炼铁生产，铁矿粉造块成为钢铁生产流程中的重要环节。

铁矿粉造块发展历史、理论和实践都明确地告诉我们：铁矿粉烧结和球团都是成熟的铁矿粉造块工艺，细铁精矿应采用球团工艺，而粉矿（8mm-0mm）应采用烧结工艺。

比较球团矿和烧结矿两种人造富矿可以知道，球团矿具有品位高、强度好、粒度均匀、还原性好、生产过程能耗低、环保等优势。其工艺特点要求是：原料为细铁精矿，其比表面积要大于1600mm2/g。但是如果将粉矿细磨后生产球团矿，就需要大幅度增加加工费，带来球团矿生产和炼铁成本的增加，经过长期的探讨、论证和实践，认为在一般情况下是不宜选择的，在世界生产中也极少见。

细铁精矿烧结主要来源于50年代苏联，它已是落后技术。细铁精矿用于烧结生产，给烧结带来很多不利影响。细铁精矿使得烧结料层透气性差、烧结生产效率低、烧结矿强度变差、粉末含量高、能耗高、粉尘污染严重。另外，烧结工艺比球团工艺能耗高，高浓度SO2、NOx烟气排放严重。

二十世纪五十年代美国钢铁工业大发展时期，块矿和粉矿来源越来越紧张。而铁燧岩细磨选矿技术的开发成功，出现了大量的细精矿粉，美国曾在烧结生产中采用添加细精矿的生产工艺，例如在260m2烧结机生产中，尝试在粉矿中添加细精矿的大型烧结生产实践。当细精矿配加到20%时，烧结生产严重恶化，产量下降，质量变差。从此就不再将细精矿应用于烧结，而致力于开发球团矿的生产技术，并大规模的生产球团矿。因而在美国形成了高炉炼铁炉料结构以球团矿为主的特点。

二十世纪前苏联钢铁生产大发展的时期，由于铁矿资源的丰富，虽然有相当量的粉矿，但还需大量的经选矿生产的细精矿。由于球团矿生产的技术复杂性和难度，当时还未能掌握球团矿的生产技术，因而大

力开展细磨精矿烧结的研究，并进行大规模使用细精矿的烧结生产。但到二十世纪七十年代带式焙烧机球团技术和生产取得成功后，大量的建设球团厂，并改造原有的烧结厂，同时引进美国的艾利斯链箅机-回转窑球团矿生产线，形成了7000万t/a的生产能力，成为当时世界球团矿产能最大的国家。

日本在上世纪七十代钢铁生产和技术大发展时期，由于其原料来源绝大部分都来自澳大利亚，而且都是富矿粉，理所当然应是采用烧结法对含铁原料进行加工。而且创造了很多烧结新技术和先进的装备技术。

新中国早期的钢铁工业是在苏联援助的基础上发展起来的。虽然我国铁矿资源多为贫矿，大多是经磨选后的细精矿，但受前苏联的影响，在二十世纪五十至八十年代初，中国钢铁生产中广泛采用细精矿烧结工艺，并一直延续至今。虽然自2000年以后球团矿的生产，特别是大中型链箅机-回转窑氧化球团生产有了较大的发展。但由于烧结生产的原理、生产技术及管理较为简单，而且烧结厂必须设在钢铁厂内，便于钢铁生产和管理，同时受日本高炉炼铁采用80%烧结矿的炉料结构模式影响，我国继续广泛采用和大规模发展细精矿烧结技术。

虽然目前我国烧结矿的生产规模最大，烧结技术水平也很高，烧结机型也达到单机世界最大的600m2。但若继续大量配加使用细铁精矿，必然对烧结矿产量、质量和环境产生影响，也不能发挥其先进性和获得更好的技术经济指标。

烧结矿生产不再是以前的处理钢铁生产废弃物和铁矿粉造块的老观念，而是现代炼铁生产的精料工厂。烧结矿的质量也已是一个全新的概念。在国外，先进的粉矿烧结生产也已达到了一个新的高度，不但实现了大型化而且生产的技术经济指标达到了一个全新的高度。

目前，球团矿的生产在世界各地有了大规模的发展，特别是南美洲，北美洲和欧洲等地区。因此，从炼铁精料原则和整个钢含铁生产的节能减排、环境保护以及大量的生产实践来看，发展细精矿生产优质球团矿工艺、技术和装备将是我国高炉炼铁节能减排最重要的技术措施。

1.2 球团矿发展前景

高炉炼铁合理的炉料结构，不是一个固定的模式。首先应看含铁原料的性质，看原料是细精矿还是粉矿，再确定合理的造块方法。

日本钢铁业和我国宝钢都采用澳大利亚粉矿作为主要的炼铁原料，其合理的炉料结构是80%的高碱度烧结矿、酸性球团及富块矿组成。选择这一炉料结构的其他原因是当时球团矿生产技术处于自然碱度的酸性球团矿工业生产的阶段。碱性球团矿（＞0.8）生产还处于试验阶段，为了满足高炉冶炼炉渣碱度的要求和避开自熔性烧结矿（R=1.25）强度最低的不利状况而必须采用R＞1.6碱度的烧结矿。因此，要求在炉料结构中球团用量最多不超过20%。

在现代高炉炼铁中已经不存在限制球团矿使用量的种种因素。碱性球团矿的生产已经相当成功，在国

外球团矿的产量中已达到很高的比例。所谓球团矿的膨胀问题已经得到了解决（生产镁球团）。球团矿在高炉装料过程中的易滚动性影响高炉上部布料的问题也得到解决。所以在炉料供应满足的条件下，大比例使用球团矿己成为当今高炉炉料结构发展的方向和需求。在欧盟，球团在高炉炉料中的比例已达到20%-100%；在巴西正在兴建的钢铁生产企业中均采用50%或100%球团矿的炉料结构模式。

随着国际上直接还原炼铁技术的发展，其规模和产量的迅速增长，都必须优先采用球团矿为入炉料。纵观世界采矿业，细精矿的产量大幅增加，富块矿和粉矿的产量相应减少。世界球团矿的产量、质量在快速提升。我国所产的炼铁原料几乎都是细精矿，用于生产烧结矿已是不合时宜的、不合理的加工方法，应将其用来生产球团矿才是一种先进的炉料加工方法。另外我国目前钢铁生产所需铁矿粉，大部分需要进口。其中巴西矿粉越来越多，其中细精矿的比例愈来愈高。这些细精矿都应采用球团法加工成入炉料，不宜采用烧结法造块。

2 对钢铁企业节能减排的重要意义

2.1 节能

钢铁生产的能耗70%左右在炼铁及铁前工序，燃耗更是如此。影响高炉能耗高低的70%的因素是在“精料”。“精料”原则中的重要一点是采用球团矿，实现合理炉料结构，这是降低炼铁能耗最重要的技术措施之一。

球团矿降低炼铁能耗的作用主要体现在以下几个方面：

·铁品位高。

球团矿铁品位高，国外球团矿的品位都在65%以上，有利于提高综合入炉品位，对减少渣量起着根本性的作用。

用于球团生产的铁料是经细磨和精选的细精矿，有害杂质含量极少，含铁品位远高于生产烧结矿的粉矿。资源条件和选矿工艺极大地影响着铁矿粉的含铁品位，球团矿生产需要的铁料必须是高品位的。

高品位入炉料有利于改善冶炼的各项技术经济指标，例如降低渣量、显著降低燃料比等，它已成为入炉料质量指标十分强调的新概念。

根据经验：入炉料铁品位提高1%，高炉渣量减少30kg/t铁水，焦比下降0.8%-1.2%，产量增加1.2%-1.6%，增加喷煤量15kg/t铁水。这一效果对我国这个产铁大国来说是十分惊人的，对企业的经济效益也是十分可观的。

·粒度均匀、形状规则。

球团矿的，粒度一般在8mm-16mm，其中8mm-12mm的占85%以上，优于其它入炉矿。有利于改善高炉上部料层的透气性及分布的均匀和合理性，有利于发展间接还原，提高煤气利用率，降低能耗。