低温热固油墨操作说明书

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热固油墨

7000系列环保热固油墨产品特点：此产品为不含邻苯二甲酸热固油墨这概率高，手感柔，颜色鲜艳，固化温度低可以湿对湿连续印花，也可以用于印贴花纸适用布料：适用于深色或浅色机物的各种化纤面料。

使用方法：调配：环保系列热固油墨可以直接使用。

添加2-5%TEXIPLAST ADDITIVE 554可以调整粘度，但不影响这概率。

颜色：13种颜色加白色BIANCO EXTRA特白：为搞着概率白色BIANCO FAST 打底白：红外快速干燥白各颜色之间可以任何比例混合；混合的颜色最好不要超过3种，白色除外；混合的颜色要确保不随时间而变化；浅色织物印花时，可以用TEXIPLAST 7000 MS(996242) 来调淡颜色。

网版制作：丝网：适用于80-180目（32T-71T）刮刀：适用于55-75度方刀干燥方法：环保热固油墨不会自然干燥，需依靠高温干燥，烘炉温度为150℃-170℃，时间为2-3分钟。

气候环境：温度为17℃，湿度为55%RH。

贴画纸：在砂纸上用7000环保犀利直接印花，最后印上一层TEXIPLAST TRANSFER 操作方法如下：用热固油墨印好图案后，在110-120℃下干燥20-40秒，然后用压烫机在170-190℃下压15-20秒，待冷却后撕下砂纸。

网版清洗和储存：网版及工具用松节油或SCREENCLEAN ST清洗。

耐洗性：微弱程度的固化可耐60℃水洗，深度的固化可耐90℃的水洗，印花织物不可干洗。

注意事项：热固油墨的印花效果有时随印花条件的不用而不用，应根据具体的适用环境先作实验以确认使用的效果。

热锅幽默在试用前应混合均匀。

所有MANOUKIAN的产品均符合最新的EEC标准。

特殊效果的印制方法1、专色加网：在使用专色分色软件分色，用5—12 色可印出具有特殊质感的照片效果，并可在深色、浅色布上印制，一般用160目—200目的网版，网线约35—50线，平角刮刀。

2、四色加网：在正确使用丝网目数与分色的线数与角度情况下，可在浅色布或在深色布上打完白底后印制出精细的照片效果写真图案；一般用200目—350目、50—80线，中等硬度的平角刮刀。

油墨作业指导书

油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了帮助作业人员正确、高效地进行油墨作业而编写的。

本指导书详细介绍了油墨作业的流程、注意事项以及常见问题的解决方法，旨在提高作业人员的作业质量和效率。

二、作业流程1. 准备工作在进行油墨作业之前，作业人员应该做好以下准备工作：- 检查油墨的质量和数量，确保充足且符合要求。

- 清洁印刷设备，包括印刷机、刮刀、印刷板等。

- 准备好所需的辅助工具，如刷子、擦拭布等。

2. 调配油墨根据印刷品的要求，作业人员需要将油墨进行调配，确保颜色、粘度等参数符合要求。

具体的调配方法如下：- 根据印刷品的色彩要求，选择适当的颜料。

- 将颜料与适量的溶剂混合，搅拌均匀，直到达到所需的颜色和粘度。

3. 油墨上机在将油墨上机之前，作业人员需要进行以下步骤：- 将调配好的油墨倒入油墨槽中。

- 通过调整印刷机的油墨供给系统，确保油墨的供给量和压力稳定。

- 调整印刷机的印刷压力和速度，以确保油墨均匀地覆盖在印刷板上。

4. 油墨回收在油墨作业结束后，作业人员需要进行油墨的回收工作，以减少浪费和环境污染。

具体的回收方法如下：- 将未使用的油墨倒回原来的容器中，确保密封好。

- 清洁印刷机和相关设备，以防止油墨残留。

- 将用过的擦拭布等辅助工具进行分类，以便进行后续的处理。

三、注意事项在进行油墨作业时，作业人员需要注意以下事项：1. 安全- 使用个人防护装备，如手套、口罩等，以防止油墨对皮肤和呼吸系统的损害。

- 避免将油墨溅到眼睛或口腔中，如有意外发生，应及时用清水冲洗，并寻求医疗帮助。

2. 质量控制- 定期检查油墨的质量，如颜色、粘度等参数是否符合要求。

- 在作业过程中，及时调整印刷机的参数，以确保印刷质量稳定。

3. 清洁和维护- 定期清洁印刷机和相关设备，以防止油墨残留和堵塞。

- 对油墨槽、刮刀等部件进行定期维护和更换，以保持其正常工作状态。

四、常见问题及解决方法1. 油墨颜色不符合要求可能原因：颜料选择错误或调配不当。

油墨操作说明

油墨操作方法
1.操作方法：
（1）脱脂：（2）喷涂（3）冷却
2.喷涂方法：
（1）脱脂：被涂物上留有油脂成分会影响涂料流平，因此请务必清除被涂物上的油脂成分；
（2）喷涂：喷涂粘贴：福特4#杯17秒左右；
干燥涂膜厚度：20um左右；
烧结温度：150℃*10min(y以不粘手为宜)；
（3）将油墨加适量慢干剂，然后印花；
（4）固化：烧结温度：260℃（烧结炉中间部分最高温度）；
烧结时间：5-10min（最高温度所烧结时间）；
3.喷涂前处理：
（1）喷涂前务必将涂料充分搅拌；
（2）请用适当的过滤网过滤；
4.喷涂：
喷枪口径：Φ0.8-1.2mm
空气压力：1.5-2.5kg/cm2
喷涂距离：15-25cm
5.储藏性：
（1）储藏期限12个月；
（2）常温保存；
（3）长时间储藏如不搅拌会产生沉淀，因此请予以搅拌。

贝得利硅胶油墨 BDL-PU油使用说明

BDL-PU油墨
产品说明:
BDL—PU油墨为一种热固型高性能聚氨酯喷涂油墨，BDL—PU油墨它具有外观细腻,,表面滑爽,耐磨擦等优异特点。

适用范围：
适用于硅胶按键等要求耐磨擦硅胶表面处理。

产品特性：
1、耐候性好，耐化学品优
2、外观细腻,表面滑爽,耐磨擦
使用方法：
1、去除待喷制品表面杂质并火焰或电晕处理，处理完制品须30分钟内喷完
2、BDL—PU油墨搅拌均匀。

3、再用300目过滤网过滤后即可进行喷涂操作。

硫化条件：
150℃/60分钟。

贮存条件:
1、B DL-PU油应密闭保存，放于阴凉、通风处，远离火花。

2、喷涂室应具备通风设备。

本说明书仅供参考之用，不具任何保证性质，因生产条件各异，请预先试验其适用性。

热固油墨印刷工艺和印刷方法

热固油墨印刷工艺和印刷方法一、粘度与适印性热固油墨是一种粘度随着剪切（通常包括印刷和搅拌）和温度的作用而变化的流体。

也称之为做假塑性流体。

它的粘度，不是一个恒定的值。

同种油墨，粘度会随着剪切的作用而降低（油墨越印越稀）；粘度随着温度的升高而降低（夏天油墨比冬天稀）。

这个性能，直接决定了热固油墨的粘度与适印性的调整方法。

一般来讲，油墨公司的产品出厂粘度是一个具有普适性的定值，如果有特殊的要求，应该学会根据自已的印刷习惯对粘度进行调整。

适印性的好坏，最终取决于操作者感觉到的印刷粘度，并且，对于不同的网目数和图案效果，操作粘度的要求也是不一样的。

在这里，我们就通常调整办法作一简介：1、油墨在使用之前，建议首先充分搅拌，搅拌的时间根据出厂的日期而定。

出厂时间比较长（30天以上），搅拌的时间在20分钟左右（瑞伦油墨搅拌器）。

2、正确使用粘度调整助剂，通常的增稠办法是油墨专用增稠粉mo-0010与液态增稠剂mo-0001，比例约为1%以内。

一般来讲，油墨的稀释剂为专用液态稀释剂和可固化稀释剂两类。

所有的粘度调整助剂加入后都应充分搅拌，并且应该在当天用完。

二、表干速度油墨表干的速度取决于温度和油墨的配方比例。

如果油墨的配方比例不正确，在正常的温度下无法表干，只能加高温度（有时仍然无济于事）。

这是无法改变的性能，只能选择好的油墨。

通常表干慢的油墨会有粘手甚至渗油的问题，遇到这种情况应该马上更换油墨。

在油墨中加入一定比例的低温透明油墨fc-0196（15%-30%）可以大大加快提高表干速度，降低表干温度。

表干设备选择在自动印刷机上，通常使用的是间歇性闪烘板（falsh）；在比较好的手工印刷工厂里，采用的是走台烘干机；在广东地区，最多的表干设备是电热风枪。

在这里我们要专门指出的是：如果用来烘胶浆的走台烘干机，可能会存在温度不够的问题，解决的办法是加多几根发热管。

另外，把烘板的位置调低一些。

三、烘干特性与低温固化剂fc-0880、低温固化油墨fc系列热固油墨必须正确的烘干才能与纺织品产生很好的粘附牢度。

热固油墨特性,竞争力和注意事项

特性
竞争力
注意事项
热固油墨在80-120° C开始发生胶联，表干的目的是为了不粘版。在骤合温度即140-160° C 下完全烘干，只有充分烘烤，才能使油墨彻底烘干固化！热处理的作用非常重要,几乎90%以上的问题,都与烘烤有关。以下方面要注意： 1.处理不够会影响牢度，当洗水时油墨会脱落，弹性不够容易被拉断拉裂。 2.必须在合适的温度下，才能使油墨的胶膜充分形成。 3.测量被烘烤的油墨温度，而不是设备的温度。 4.热量的吸收是一个过程，由温度和时间两个因素决定，温度高时间短，温度低所需时间较长，但是，不可以低于最低的聚合温度。通常为了加快速度，温度选择在160-165° C,而不是 140° C. 5.膜层较厚时，表层和里面烘烤的程度不同，需要延长时间，尤其是在印厚版效果时。白色衣物由于反射作用时间需加长，而黑色衣物吸热，加热时间可适当缩短由于不同颜色及面料吸收的热量不同，加热的时间可做相应调整。 6.专用助剂的添加:热固油墨是一种非常独立的印花材料。她有着自己专用的印花助剂。如：稀释剂、增稠剂、柔软剂、固色剂等等。如果在操作使用过程中遇到许多要添减助剂时，建议先与生产商联络。听取建议后再进行操作。不要根据经验擅自加减助剂而造成无谓的浪费和损失。
图案边缘不齐…… 回刀太多,或油墨太稀。渗油现象 1.温度达不到,没有完全干透. 2.面料不耐高温,没有渗透性的面料容易产生印刷品表面渗油的现象. 3.油墨里面稀释剂或是助剂添加过量. 表面反粘的原因和预防 1、浆层表面未干透。解决方案：将烘烤温度在原来的基础上适当提高或延长烘烤时间。 2、稀释剂加量过多。解决方案：1000稀释剂加量控制在15%以内。普通稀释剂加量控制在5%以内。 3、浆料太稀。解决方案：加热固专用增稠粉S367.

油墨作业指导书

油墨作业指导书引言概述：油墨作业是印刷行业中常见的一项工作，它涉及到油墨的选择、调配、使用和清洗等多个环节。

本文旨在为读者提供一份详细的油墨作业指导书，以帮助读者更好地理解和掌握油墨作业的技巧和要点。

一、油墨选择1.1 油墨种类油墨种类繁多，常见的有油性油墨、水性油墨和UV油墨等。

不同的油墨适用于不同的印刷材料和印刷方式，因此在选择油墨时需要根据实际需求进行判断和选择。

1.2 油墨颜色油墨颜色的选择应根据印刷品的要求和设计需求来确定。

在选择油墨颜色时，需要考虑印刷品的色彩效果、光泽度和耐久性等因素，以确保最终印刷品的质量和效果。

1.3 油墨质量油墨质量对印刷品的质量和效果有着重要的影响。

在选择油墨时，应注意其质量标准、成分和生产厂家等信息。

同时，可以通过实验和样品测试等方式来评估油墨的质量和性能。

二、油墨调配2.1 油墨配方油墨调配是指根据印刷品的要求和设计需求，将不同的颜色和成分的油墨按一定比例混合调配的过程。

在油墨调配时，需要根据实际情况进行试验和调整，以确保调配出的油墨符合要求。

2.2 油墨稠度油墨稠度是指油墨的浓度和粘度。

油墨稠度的调整对于印刷品的质量和效果有着重要的影响。

在调配油墨时，需要根据印刷机的要求和印刷品的特性来确定油墨的稠度，以确保油墨能够顺利地传递和转印。

2.3 油墨粘度油墨粘度是指油墨的黏性和流动性。

油墨粘度的调整对于印刷品的质量和效果同样至关重要。

在调配油墨时，需要根据印刷机的要求和印刷品的特性来确定油墨的粘度，以确保油墨能够均匀地涂布和传递。

三、油墨使用3.1 油墨搅拌油墨在长时间存放后会出现沉淀和分层现象，因此在使用前需要进行充分的搅拌。

搅拌油墨时应注意搅拌的时间和速度，以确保油墨能够充分混合和均匀。

3.2 油墨传递油墨传递是指将调配好的油墨从油墨槽传递到印刷机的过程。

在油墨传递时，需要注意油墨的流动性和稠度，以确保油墨能够顺利地传递到印刷机的油墨辊和印版上。

3.3 油墨控制油墨控制是指在印刷过程中对油墨的使用量和质量进行控制。

油墨作业指导书

油墨作业指导书一、背景介绍油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于包装、印刷、出版等行业。

为了提高油墨的质量和印刷效果，需要制定相应的作业指导书，以确保油墨的正确使用和处理。

二、作业指导书的目的作业指导书旨在提供油墨的使用方法、注意事项和处理方式，确保油墨在印刷过程中的稳定性和质量。

通过遵循作业指导书的规定，可以减少油墨的浪费，提高印刷效率，保证印刷品的质量。

三、作业指导书的内容1. 油墨的分类和特性：介绍常见的油墨分类，包括溶剂型油墨、水性油墨、UV油墨等，以及它们的特性和适用范围。

2. 油墨的存储和保管：说明油墨的存储条件，包括温度、湿度、光照等要求，以及存储时间的限制。

提醒操作人员定期检查油墨的质量，避免使用过期或变质的油墨。

3. 油墨的配制和调色：详细介绍油墨的配制方法，包括添加剂的使用和比例，以及调色的技巧和注意事项。

提供常见颜色的配方和调整方法，以满足不同印刷品的需求。

4. 油墨的使用和操作：指导操作人员如何正确使用油墨，包括油墨的搅拌、稀释、过滤等步骤。

提醒操作人员注意印刷机的清洁和维护，以保证油墨的正常运行和印刷效果。

5. 油墨的质量控制：介绍油墨质量的评估指标，包括颜色的准确性、干燥速度、附着力等。

提供常见质量问题的解决方法，如颜色偏差、印刷不良等，以及如何进行质量检测和记录。

6. 油墨的废弃物处理：说明废弃油墨的处理方式，包括分类、包装和储存，以及交由专业机构处理的方法。

提醒操作人员遵守环保法规，避免对环境造成污染。

四、作业指导书的编写要求1. 语言简明扼要：使用清晰简洁的语言，避免使用复杂的行业术语和长篇大论的叙述，以便操作人员能够快速理解和掌握。

2. 图文并茂：结合文字说明和图片示意图，以更直观的方式展示油墨的使用方法和操作步骤。

图片应清晰可见，文字说明应与图片相互补充。

3. 注意事项的提醒：在关键步骤和操作要点处，加粗或突出显示注意事项，以便操作人员在实际操作中能够注意到并遵守。

油墨作业指导书

油墨作业指导书
标题：油墨作业指导书
引言概述：
油墨作业指导书是印刷行业中常见的指导性文件，用于规范印刷作业中油墨的使用和处理。

本文将从油墨的选择、调配、搅拌、清洗和存储五个方面详细介绍油墨作业指导书的内容。

一、油墨的选择
1.1 选择适合印刷材料的油墨
1.2 考虑印刷品的要求和效果
1.3 注意油墨的稳定性和耐久性
二、油墨的调配
2.1 确保按照配方准确称量原材料
2.2 严格控制油墨的颜色和粘度
2.3 小心添加助剂和稀释剂
三、油墨的搅拌
3.1 使用专业的搅拌设备均匀混合油墨
3.2 避免过度搅拌导致气泡和颜色不均匀
3.3 定期检查搅拌设备的状态和清洁程度
四、油墨的清洗
4.1 及时清洁印刷设备和油墨槽
4.2 使用专门的清洗剂和工具清洗油墨
4.3 避免油墨残留导致印刷质量下降
五、油墨的存储
5.1 存储油墨时注意环境温度和湿度
5.2 避免阳光直射和高温环境
5.3 定期检查油墨的保质期和状态
结论：
油墨作业指导书对于印刷行业的生产质量和效率至关重要，惟独严格按照指导书的要求进行油墨的选择、调配、搅拌、清洗和存储，才干确保印刷作业的顺利进行并获得优质的印刷品。

希翼本文的内容能够为印刷从业人员提供一些参考和匡助。

油墨作业指导书

油墨作业指导书
标题：油墨作业指导书
引言概述：
油墨是印刷行业中不可或缺的材料，正确使用油墨可以提高印刷品质和效率。

本文将介绍油墨作业指导书的内容，帮助读者正确使用油墨。

一、选择适合的油墨
1.1 了解不同类型的油墨
1.2 根据印刷材料选择合适的油墨
1.3 注意油墨的颜色和光泽度
二、正确储存油墨
2.1 保持油墨密封
2.2 避免阳光直射和高温环境
2.3 定期检查油墨的质量
三、调配油墨
3.1 准确称量油墨成分
3.2 搅拌均匀
3.3 根据需要调整油墨的粘度和流动性
四、印刷时的注意事项
4.1 油墨的均匀涂布
4.2 控制油墨的厚度
4.3 避免油墨干燥或结皮
五、清洁和维护油墨设备
5.1 定期清洗印刷机的油墨槽和管道
5.2 注意保养油墨搅拌器和输送系统
5.3 及时更换老化的油墨设备部件
结论：
通过正确使用油墨作业指导书，可以提高印刷品质和效率，延长油墨设备的使用寿命。

希望读者能够认真学习和遵守油墨作业指导书的内容，保证印刷工作的顺利进行。

油墨作业指导书

三.定义:
品质部
1.:IQC对供应商提供的油墨和油墨的相关的合格报告，根据工程资料和采购部的订购进行核对，无明显异常的油墨为合格油漆.
2.如果对有异常或供应商提供报告不详细的，及时通知供应商并退回给供应商或者本厂自行送去，国家认可的检测机构进行检测。
四.权责
1.IQC负责来料油墨的检验及检验结果的汇报、通知
b．根据采购单，核对之批物料外包装是否异常、生产日期、颜色、批号、有效期等是否符合，逐一核对，与采购单不符及不符合要求的一律不得收货。
c．经IQC检验后，必须在符合要求的来料容器罐的标签纸上，盖上蓝色合格章，并注明化验报告的编号，以方便追溯。
d.当供应商未提供报告时，货仓必须将来料放入“待检区”并张贴“待检验”标签，并由IQC从整批来料中抽取样本数送国家认可机构进行化验，抽取样本数量按每种油漆20ml为宜，待化验有合格报告后，方可转为合格油漆，才可生产使用，反之，则即时退回供应商，不可使用（工厂自行送检化验的油漆，化验费用将由供应商全部负责）
5.5.油漆的使用管理
5.5.1移印、丝印及修饰补油所使用的都必须是工厂所检查的合格油水。
5.5.2.生产前丝印主管必须把合格的油墨调较好，给工作使用
5.5.3当天生产用过的油墨未使用完要存入起来，不可再使用，定期退给货仓，由货仓退回供应商处理。
5.5.4生产完的油墨和移印钢板、机台必须清理干净，标识好，摆放在规定的地方，方便下次再使用。
5.3.2经IQC检验合格的物料，在入仓之前，货仓需在容器的罐上张贴“物料标识卡”，并注明清楚此批物料的批号，以方便追溯。
5.3.3.经IQC检验不合格的物料，需尽快退回给供应商，并由IQC开具“纠正预防措施报告”以便供应商予以改善。
5.3.4仓管员需建立独立的油漆、开油水、溶剂及各种添加剂的出入帐目，以便查寻。

热固油墨

热固油墨热固油墨英文为PLASTISOL，也称塑熔油墨、油性胶浆；为树脂型非溶剂油墨[1]，主要成分:PVC树脂（不含溶剂、水）、增塑剂、色料、其他助剂, 固含量100% 而一般水性、油性油墨的组成为：连接料(树脂)、溶剂或水、色料、其他助剂,固含量30-50%.*.PVC树脂：细小颗粒，PVC分子是带有支链的链状结构。

*.增塑剂：在一定程度上可与树脂相容有机物，的有很多种，最常用的是邻苯二甲酸脂类。

*.色素：决定油墨的颜色和遮盖力等*.助剂：稳定剂，发泡剂，阻移剂，填充剂等，作用是改变油墨的性能。

通常PVC颗粒分散在增塑剂中，在加热时，树脂吸收增塑剂，发生交联反应而固化，在织物表面形成一个PVC薄膜，同时它与纤维分子牢固结合。

增塑剂与PVC树脂的比例要适当，太少，会影响成膜的硬度，柔韧性等。

太多，超过了树脂吸收的饱和度，会发生烘不干，粘手等现象，甚至可能造成色移，渗透的现象。

用一个形象的比喻，好象煮饭，米粒在加热煮熟的过程中吸收水分，水的成分过多或少，都会影响到米饭的质量。

一般来讲，厂家在出售的油墨中，已经按最佳比例配好，使用时无须过多调整。

改变树脂的型号及增塑剂的品种，及填加剂的成分，可以变化出各种效果的热固油墨。

（二）热固油墨的特性：1．外表呈膏状，具有触变性，放置时较稠，搅拌会变稀。

温度会影响黏度，所以，夏天黏度低，油墨比较稀，冬天相反。

2．由于热固油墨不含溶剂，常温下挥发量极小，加热到一定温度时，才发生交联反应而固化，所以，室温下不会干燥，这给使用及储存带来极大方便，固化时，形成有柔韧性的PVC薄膜，并同纤维分析紧密结合。

同时也赋予了其本身以下特性：*.不塞网*.下班不用洗版*.可以用350目印刷，网线可达8线以上---图案精细*.印网点时可湿套湿连续印刷，可提高工作效率。

*.网点印花透气性好，手感柔软*.没有浪费---用量比胶浆少1/3—1/2*.具有伸缩弹性、附着牢度可达湿洗5级，干擦4级以上。

热固油墨印刷工艺和印刷方法

热固油墨印刷工艺和印刷方法一、粘度与适印性热固油墨是一种粘度随着剪切(通常包括印刷和搅拌)和温度的作用而变化的流体。

也称之为做假塑性流体。

它的粘度，不是一个恒定的值。

同种油墨，粘度会随着剪切的作用而降低(油墨越印越稀)；粘度随着温度的升高而降低(夏天油墨比冬天稀)。

这个性能，直接决定了热固油墨的粘度与适印性的调整方法。

一般来讲，油墨公司的产品出厂粘度是一个具有普适性的定值，如果有特殊的要求，应该学会根据自已的印刷习惯对粘度进行调整。

适印性的好坏，最终取决于操作者感觉到的印刷粘度，并且，对于不同的网目数和图案效果，操作粘度的要求也是不一样的。

在这里，我们就通常调整办法作一简介：1、油墨在使用之前，建议首先充分搅拌，搅拌的时间根据出厂的日期而定。

出厂时间比较长(30天以上)，搅拌的时间在20分钟左右(瑞伦油墨搅拌器)。

2、正确使用粘度调整助剂，通常的增稠办法是油墨专用增稠粉MO-0010与液态增稠剂MO-0001，比例约为1%以内。

一般来讲，油墨的稀释剂为专用液态稀释剂和可固化稀释剂两类。

所有的粘度调整助剂加入后都应充分搅拌，并且应该在当天用完。

二、表干速度油墨表干的速度取决于温度和油墨的配方比例。

如果油墨的配方比例不正确，在正常的温度下无法表干，只能加高温度(有时仍然无济于事)。

这是无法改变的性能，只能选择好的油墨。

通常表干慢的油墨会有粘手甚至渗油的问题，遇到这种情况应该马上更换油墨。

在油墨中加入一定比例的低温透明油墨FC-0196(15%-30%)可以大大加快提高表干速度，降低表干温度。

表干设备选择在自动印刷机上，通常使用的是间歇性闪烘板(FALSH)；在比较好的手工印刷工厂里，采用的是走台烘干机；在广东地区，最多的表干设备是电热风枪。

在这里我们要专门指出的是：如果用来烘胶浆的走台烘干机，可能会存在温度不够的问题，解决的办法是加多几根发热管。

另外，把烘板的位置调低一些。

三、烘干特性与低温固化剂FC-0880、低温固化油墨FC系列热固油墨必须正确的烘干才能与纺织品产生很好的粘附牢度。

油墨作业指导书

油墨作业指导书引言概述：油墨作业指导书是一份详细说明油墨作业流程和操作要点的手册。

它对于油墨作业的操作人员来说是非常重要的工具，能够帮助他们正确使用油墨，提高作业效率和质量。

本文将从五个方面介绍油墨作业指导书的内容和要点。

一、油墨的基本知识1.1 油墨的定义和分类：- 介绍油墨的定义，即由颜料、树脂、溶剂等组成的涂料。

- 详细介绍油墨的分类，如油性油墨、水性油墨、溶剂型油墨等。

1.2 油墨的选择与配比：- 说明如何根据印刷品的要求选择合适的油墨类型。

- 介绍油墨的配比原则和方法，包括颜料与树脂的比例、溶剂的选择等。

1.3 油墨的性能和质量控制：- 详细介绍油墨的性能指标，如干燥时间、附着力、耐磨性等。

- 解释如何进行油墨的质量控制，包括检测方法和标准。

二、油墨的储存与保管2.1 储存环境和条件：- 介绍油墨的储存环境要求，如温度、湿度等。

- 提供储存油墨的注意事项，如避免阳光直射、防止震动等。

2.2 油墨容器和标识：- 说明选择适合的油墨容器，如密封性好的桶装容器。

- 强调在油墨容器上正确标识油墨的名称、厂家、生产日期等信息。

2.3 油墨的保质期和检测：- 解释油墨的保质期，以及如何判断油墨是否过期。

- 介绍如何进行油墨的检测，如黏度测试、颜色测定等。

三、油墨的调配和混合3.1 油墨的调配方法：- 介绍油墨调配的步骤和注意事项。

- 提供常见调配问题的解决方案，如颜色不匹配、黏度过高等。

3.2 油墨的混合原则：- 解释不同颜色油墨的混合原则，如减色法、加色法等。

- 强调混合油墨时的准确计量和搅拌均匀。

3.3 油墨调配和混合的记录和追溯：- 强调记录油墨调配和混合的关键信息，如配方、时间、操作人员等。

- 解释追溯油墨调配和混合信息的重要性，以及如何进行追溯。

四、油墨的使用和清洁4.1 油墨的使用方法：- 介绍油墨的涂布方法，如刷涂、喷涂等。

- 提供使用油墨时的注意事项，如均匀涂布、避免过度涂布等。

4.2 油墨的干燥和固化：- 解释油墨的干燥机理，如挥发干燥、氧化干燥等。

油墨加工安全操作手册

油墨加工安全操作手册一、前言油墨加工是一项涉及化学物质和复杂工艺的工作，安全操作至关重要。

本手册旨在为油墨加工操作人员提供全面、详细且易于理解的安全操作指南，以确保工作过程中的人身安全和生产的顺利进行。

二、油墨加工的基本流程与设备（一）基本流程1、原料准备：包括颜料、树脂、溶剂等的选取和称量。

2、混合搅拌：将原料放入搅拌设备中进行均匀混合。

3、研磨细化：使颜料颗粒达到所需的细度。

4、调整性能：如粘度、干燥速度等。

5、过滤包装：去除杂质，进行包装。

（二）常用设备1、搅拌器：有机械搅拌和磁力搅拌等类型。

2、研磨机：如三辊研磨机、砂磨机等。

3、过滤设备：如滤网过滤器、袋式过滤器等。

三、安全操作的重要性（一）保障人员健康油墨加工中使用的化学物质可能对人体造成刺激、中毒等危害，如长期接触溶剂可能导致呼吸系统、神经系统损伤。

（二）防止火灾爆炸某些溶剂具有易燃、易爆的特性，操作不当可能引发严重的火灾和爆炸事故。

（三）保护环境油墨加工过程中产生的废气、废水、废渣若处理不当，会对环境造成污染。

四、安全防护措施（一）个人防护装备1、穿戴防护服，防止化学物质接触皮肤。

2、佩戴防护手套，选择耐化学腐蚀的材质。

3、佩戴护目镜，保护眼睛免受飞溅物和化学物质的伤害。

4、佩戴防毒面具或口罩，过滤有害气体和粉尘。

（二）工作场所通风1、安装有效的通风系统，确保空气流通。

2、定期检测工作场所的空气质量。

（三）安全标识与警示1、在显著位置张贴安全标识，如禁止烟火、佩戴防护用品等。

2、对危险区域进行明确标识。

五、原料储存与搬运安全（一）原料储存1、按照化学性质分类存放原料，避免相互反应。

2、储存场所应干燥、通风、防火、防爆。

3、对易燃、易爆原料采取特殊的储存措施，如防爆柜。

（二）原料搬运1、使用合适的搬运工具，如叉车、手推车等。

2、搬运过程中轻拿轻放，防止包装破损。

六、设备操作安全（一）设备检查与维护1、操作前检查设备的运行状况，包括电气系统、传动部件等。

热固油墨Plastisol ink说明书

热固油墨Plastisol ink供应热固油墨Plastisol ink，热固油墨Plastisol ink厂家，热固油墨Plastisol ink性能简明，热固油墨Plastisol ink的使用范围技术咨询及试样：陈秋婷应用：100%棉、棉/涤混纺、涤纶、深浅色布、牛仔布等各种织物，凡满足以下两点的织物均可使用：1. 能耐150℃～180℃；2. 有透气性，可以使油墨渗透进去。

不适合的承印物比如：塑料、金属、玻璃等及经防水处理的尼龙布。

卖点：1. 超强洗水牢度2. 高亮度3. 手感柔软4. 符合出口环保标准调配比例：100%热固油墨，或用不同颜色相互调配成其他色工艺流程：1. 丝网选用100-120目厚板，用丝印硬方刀75度刮印, 以透明油墨打底1-2次，印第一次时用力刮4-6刀2. 印彩色油墨2-3次（或直接印彩色油墨3-4次，不需打底）3. 150-180度焙烘过热1-3分钟。

注意事项：1. 打底可使弹力和牢固度更好，并节省成本2. 每次返印前需要用热风枪将墨层吹至表干，以免返粘网板。

贮存期：常温下12个月Application：1. Suitable for automatic, manual printing, can create 3D sharp up and round up effects etc.2. Suitable for all fabrics which endurable in high temperature of 150-180 degree.Features：1. High fastness2. High glossy3. High softness4. SGS detecting passed, no phthalate, no heavy metal, no NPEOs. Printing process：Method 1st:1. Printing with the clear plastisol ink for 3~4 times (3-4 scrapes per time)2. Printing again with colored plastisol ink for 2 times(3-4 scrapes per time)3. Baking for 1~3 minutes under 150~180℃ to dry it.4. Finish.Method 2nd:1. Mixing clear plastisol ink 50% with colored plastsiol ink 50%.2. Printing for 4~5 times(3-4 scrapes per time)3. Baking for 1~3 minutes with 150~180℃ to dry it fast.4. Finish.Attentions：1. The fabric must endurable in hot temperature, it’s not suitable for airtight fabric.2. Thick screen is suggested for the best effect .3. Basement process can make better washing ability. Storage：12 months in cool place.。

油墨作业指导书

油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了规范油墨作业流程，确保作业质量和效率，提供相关指导和要求的文档。

本指导书旨在向作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保油墨作业的顺利进行。

二、作业准备1. 确定作业场地：选择适合进行油墨作业的场地，要求通风良好、无火源和易燃物。

2. 准备所需材料：包括油墨、印刷媒介、清洁剂、刮刀、刷子等。

3. 检查设备：确保印刷机和相关设备处于正常工作状态，如有异常及时进行维修或更换。

三、作业步骤1. 清洗印刷机：使用清洁剂和刷子彻底清洗印刷机，确保无油污和残留物。

2. 准备油墨：根据作业需求选择合适的油墨，并按照配方准确称量，确保油墨的质量和色彩一致。

3. 调整印刷机：根据印刷要求调整印刷机的速度、压力和张力等参数，以确保印刷效果符合要求。

4. 上墨：将准备好的油墨均匀地涂抹在印刷机的墨辊上，确保墨辊上的油墨分布均匀。

5. 开始印刷：将印刷媒介放置在印刷机上，启动印刷机，按照作业要求进行印刷。

6. 监控印刷质量：在印刷过程中，要时刻关注印刷质量，如发现印刷模糊、色彩不准确等问题，及时进行调整。

7. 完成印刷：印刷完成后，及时清理印刷机和工作场地，确保卫生和安全。

四、注意事项1. 安全第一：在进行油墨作业时，要注意防火、防爆和防毒，确保作业人员的人身安全。

2. 环境保护：在作业过程中，要注意减少废墨和废纸的产生，合理使用清洁剂和化学品，做好环境保护工作。

3. 质量控制：严格按照作业要求进行操作，确保印刷质量符合要求。

4. 设备维护：定期检查和维护印刷机和相关设备，确保其正常工作和延长使用寿命。

5. 作业记录：每次作业完成后，要及时记录作业情况，包括作业时间、使用油墨的种类和数量等，以便后续分析和参考。

五、总结油墨作业指导书是为了规范油墨作业流程，确保作业质量和效率的重要文档。

通过准备工作、作业步骤和注意事项的详细说明，作业人员能够清楚地了解油墨作业的要求和操作流程。

油墨作业指导书

油墨作业指导书一、概述油墨作业指导书是为了规范油墨作业流程，提高作业效率和作业质量而编写的指导性文件。

本指导书旨在向作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保油墨作业能够顺利进行。

二、作业准备1. 确定作业场地：选择干燥、通风良好的场地进行油墨作业，避免灰尘和湿气对作业质量的影响。

2. 准备所需工具和材料：包括油墨、刮刀、印刷机、印刷板等。

3. 检查设备状态：确保印刷机和刮刀等设备处于正常工作状态，如有故障应及时修复或更换。

三、作业流程1. 清洁印刷板：使用清洁剂和软布清洁印刷板表面，确保没有灰尘和污垢，以免影响印刷效果。

2. 调配油墨：根据印刷要求和颜色配方，将所需颜色的油墨按照一定比例混合调配，确保颜色一致。

3. 涂布油墨：使用刮刀将调配好的油墨均匀涂布在印刷板上，注意控制涂布厚度和均匀度，以免影响印刷效果。

4. 调整印刷机参数：根据印刷要求和油墨特性，调整印刷机的速度、压力和温度等参数，以获得最佳印刷效果。

5. 进行印刷：将涂布好油墨的印刷板放置在印刷机上，启动印刷机进行印刷。

在印刷过程中，要注意监控印刷效果，及时调整参数和刮刀角度，确保印刷质量。

6. 完成印刷：印刷完成后，及时清洁印刷板和印刷机，保持设备干净整洁，以便下次作业使用。

四、注意事项1. 安全第一：在进行油墨作业时，要注意个人防护，如戴手套、口罩和护目镜等，避免油墨接触皮肤和眼睛。

2. 油墨储存：油墨应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境，以免影响油墨质量。

3. 油墨使用量控制：根据印刷要求和油墨特性，合理控制油墨的使用量，避免浪费和过度使用。

4. 印刷板保养：定期清洁和保养印刷板，避免污垢和划痕影响印刷效果。

5. 油墨废弃物处理：将废弃的油墨和涂布纸等垃圾分类处理，遵守环保规定，不随意丢弃。

五、常见问题及解决方法1. 油墨颜色不一致：可能是调配油墨时比例不准确或混合不均匀，解决方法是重新调配油墨并充分搅拌均匀。

2. 印刷效果不理想：可能是印刷机参数调整不当或刮刀角度不合适，解决方法是调整参数和刮刀角度，再次进行印刷。

油墨作业指导书

油墨作业指导书标题：油墨作业指导书引言概述：油墨作业指导书是一种指导和规范油墨作业过程的文档，它对于确保油墨作业的准确性和质量至关重要。

本文将从五个大点出发，详细阐述油墨作业指导书的重要性和应包含的内容。

正文内容：1. 油墨作业指导书的重要性1.1 提高油墨作业的准确性1.2 确保油墨作业的一致性1.3 提升油墨作业的效率1.4 降低油墨作业的错误率1.5 保证油墨作业的可追溯性2. 油墨作业指导书的内容2.1 油墨的配方和配比2.2 油墨的颜色和色差控制2.3 油墨的稠度和粘度要求2.4 油墨的印刷压力和速度控制2.5 油墨的质量检测和记录要求3. 油墨作业指导书的编制步骤3.1 确定油墨作业的目标和要求3.2 收集和整理相关数据和信息3.3 制定油墨作业的流程和步骤3.4 编写和审核油墨作业指导书3.5 发布和培训油墨作业指导书4. 油墨作业指导书的实施和监控4.1 培训操作人员并提供技术支持4.2 监控油墨作业的执行情况4.3 定期评估和更新油墨作业指导书4.4 解决油墨作业中的问题和挑战4.5 持续改进油墨作业指导书的内容和流程5. 油墨作业指导书的效益和应用案例5.1 提高油墨作业的质量和效率5.2 减少油墨作业中的错误和损失5.3 实现油墨作业的标准化和自动化5.4 优化油墨作业的供应链和成本控制5.5 增强油墨作业的可持续发展和竞争力总结：油墨作业指导书对于确保油墨作业的准确性、一致性和效率至关重要。

它应包含油墨配方、颜色控制、稠度要求、印刷参数等内容，并经过详细的编制、实施和监控。

通过油墨作业指导书的应用，可以提高作业质量和效率，减少错误和损失，实现作业标准化和自动化，优化供应链和成本控制，增强可持续发展和竞争力。