低温热固油墨操作说明书

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油墨操作说明

油墨操作方法

1.操作方法：

（1）脱脂：（2）喷涂（3）冷却

2.喷涂方法：

（1）脱脂：被涂物上留有油脂成分会影响涂料流平，因此请务必清除被涂物上的油脂成分；

（2）喷涂：喷涂粘贴：福特4#杯17秒左右；

干燥涂膜厚度：20um左右；

烧结温度：150℃*10min(y以不粘手为宜)；

（3）将油墨加适量慢干剂，然后印花；

（4）固化：烧结温度：260℃（烧结炉中间部分最高温度）；

烧结时间：5-10min（最高温度所烧结时间）；

3.喷涂前处理：

（1）喷涂前务必将涂料充分搅拌；

（2）请用适当的过滤网过滤；

4.喷涂：

喷枪口径：Φ0.8-1.2mm

空气压力：1.5-2.5kg/cm2

喷涂距离：15-25cm

5.储藏性：

（1）储藏期限12个月；

（2）常温保存；

（3）长时间储藏如不搅拌会产生沉淀，因此请予以搅拌。

2023年印刷热固油墨的应用及操作故障分析

印刷热固油墨的应用及操作故障分析

热固油墨又称塑胶油墨，或不干胶油墨。其所含成份：主要以聚氯乙稀（PVC）和邻苯二甲酸酯类组成，把聚氯乙稀和邻苯二甲酸酯、固色剂、稳定剂、增稠剂混合组成热固油墨。

热固油墨是非溶剂型油墨，他是通过加热后，粉料与助剂之间溶解塑化渗入纤维与布料紧密粘连形成坚固的膜。由于现在对聚氯乙稀的限禁使用，聚氯乙稀可以由改性体替代，做出符合环保要求的热固油墨。由于聚氯乙稀塑化的温度不同，热固油墨又可以分为高温柔低温两类。

热固油墨进入市场较早，但因对操作的生疏和生产设备的限制，使其推广速度相对缓慢，现在从它的市场推广到生产运做已经特别成熟了。

热固油墨基本要求

别板要用聚酯类的硬板，台板也要使用硬型的，现在钢化玻璃较为通用，丝网的使用要依据印刷图案敏捷应用。如：精细网点过渡建议适用150目～250目之间的丝网较为适合，热固油墨本身对感光胶没要求。一般印花图案建议使用水、油两用型的。这样在擦板时不管是水或溶剂都可以使用。

立体厚膜印花图案

要使用专用厚膜板、感光胶涂布做成厚膜？网版里则涂布1次一般厚度，外则依据图案厚度用圆刀一次完成涂布或用一般上浆器多次

涂布后，放置烘版箱内40、50、60分钟烘干即可进行曝光。因感光胶的不同和曝光箱功率不一样所以曝光的时间肯定要做试验。显影后肯定要放在烘版箱内低温烘干水份。未干时勿在阳光下曝晒。温度是表现热固油墨特性的关键。所以隧道烘干加热设备建议使用保温性好，加热恒温性稳定的。

热固油墨专用助剂

热固油墨是一种特别独立的印花材料。她有着自己专用的印花助剂。如：稀释剂、增稠剂、松软剂、固色剂等等。假如在操作使用过程中遇到很多要添减助剂时，建议先与生产商联络。听取建议后再进行操作。不要依据阅历擅自加减助剂而造成无谓的铺张和损失。

贝得利硅胶油墨 BDL-PU油使用说明

BDL-PU油墨

产品说明:

BDL—PU油墨为一种热固型高性能聚氨酯喷涂油墨，BDL—PU油墨它具有外观细腻,,表面滑爽,耐磨擦等优异特点。

适用范围：

适用于硅胶按键等要求耐磨擦硅胶表面处理。

产品特性：

1、耐候性好，耐化学品优

2、外观细腻,表面滑爽,耐磨擦

使用方法：

1、去除待喷制品表面杂质并火焰或电晕处理，处理完制品须30分钟内喷完

2、BDL—PU油墨搅拌均匀。

3、再用300目过滤网过滤后即可进行喷涂操作。

硫化条件：

150℃/60分钟。

贮存条件:

1、B DL-PU油应密闭保存，放于阴凉、通风处，远离火花。

2、喷涂室应具备通风设备。

本说明书仅供参考之用，不具任何保证性质，因生产条件各异，请预先试验其适用性。

热固油墨的特点及选用

吴韬

【期刊名称】《丝网印刷》

【年(卷),期】1999(000)002

【摘要】@@ 热固油墨又称塑熔油墨、塑胶油墨、树脂油墨等,主要由增塑剂和树脂组成,另有添加剂及色料.由于其具有必须加热才能固化的特性,所以在印刷时不塞网,并且可以湿套湿连续印刷,大大提高了生产效率.

【总页数】1页(P33)

【作者】吴韬

【作者单位】深圳沪港轻工机械有限公司,518067

【正文语种】中文

【中图分类】TS8

【相关文献】

1.发泡热固油墨的组成及特点 [J], 胡建

2.SERIPLASTIC热固油墨--一种低成本、高还原效果T恤印花油墨 [J],

3.热固油墨的特点及使用 [J], 吴韬

4.现代热固卷筒纸油墨连结料——复合基料能提高这些高速油墨的光泽和印刷密度[J], 李跃进

5.中益油墨推出CORNERA^(TM)(歌丽雅)热固油墨 [J],

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热固油墨印刷工艺和印刷方法

一、粘度与适印性

热固油墨是一种粘度随着剪切（通常包括印刷和搅拌）和温度的作用而变化的流体。也称之为做假塑性流体。它的粘度，不是一个恒定的值。同种油墨，粘度会随着剪切的作用而降低（油墨越印越稀）；粘度随着温度的升高而降低（夏天油墨比冬天稀）。这个性能，直接决定了热固油墨的粘度与适印性的调整方法。一般来讲，油墨公司的产品出厂粘度是一个具有普适性的定值，如果有特殊的要求，应该学会根据自已的印刷习惯对粘度进行调整。

适印性的好坏，最终取决于操作者感觉到的印刷粘度，并且，对于不同的网目数和图案效果，操作粘度的要求也是不一样的。在这里，我们就通常调整办法作一简介：

1、油墨在使用之前，建议首先充分搅拌，搅拌的时间根据出厂的日期而定。

出厂时间比较长（30天以上），搅拌的时间在20分钟左右（瑞伦油墨搅拌器）。

2、正确使用粘度调整助剂，通常的增稠办法是油墨专用增稠粉mo-0010与液

态增稠剂mo-0001，比例约为1%以内。一般来讲，油墨的稀释剂为专用液态稀释剂和可固化稀释剂两类。所有的粘度调整助剂加入后都应充分搅拌，并且应该在当天用完。

二、表干速度

油墨表干的速度取决于温度和油墨的配方比例。如果油墨的配方比例不正确，在正常的温度下无法表干，只能加高温度（有时仍然无济于事）。这是无法改变的性能，只能选择好的油墨。通常表干慢的油墨会有粘手甚至渗油的问题，遇到这种情况应该马上更换油墨。

在油墨中加入一定比例的低温透明油墨fc-0196（15%-30%）可以大大加快提高表干速度，降低表干温度。

油墨作业指导书

引言概述：

油墨作业指导书是印刷行业中非常重要的文件，它包含了印刷过程中使用的油墨种类、操作方法、注意事项等内容。正确使用油墨可以保证印刷品的质量，提高生产效率，降低成本。因此，编写一份详细的油墨作业指导书对印刷企业来说至关重要。

一、油墨种类

1.1 不同种类的油墨有不同的特点和用途，例如普通油墨、UV油墨、水性油墨等。

1.2 普通油墨适用于大部分印刷品，具有良好的附着力和色彩饱满度。

1.3 UV油墨适用于特殊印刷品，具有快干、耐磨等特点。

二、油墨搅拌和调配

2.1 在使用油墨前，需先将油墨进行充分搅拌，确保颜色均匀。

2.2 搅拌时应注意力度和时间，以免造成油墨质地不均匀。

2.3 调配油墨时，需按照指定比例混合各种颜料和添加剂，以确保印刷效果。

三、油墨使用

3.1 在印刷过程中，应根据印刷品的要求选择适当的油墨种类。

3.2 使用油墨时，需控制油墨的厚度和均匀度，以确保印刷品的质量。

3.3 在更换油墨时，应彻底清洗印刷机器和印刷辊，避免不同油墨混合造成的问题。

四、油墨储存

4.1 油墨应存放在干燥通风的环境中，避免受潮和受热。

4.2 油墨存放时应避免阳光直射，以免影响油墨质量。

4.3 定期检查油墨的保质期，及时更换过期油墨，以确保印刷效果。

五、安全注意事项

5.1 使用油墨时应戴好防护装备，避免接触皮肤和呼吸道。

5.2 搅拌和调配油墨时应注意防火防爆，避免发生意外。

5.3 在处理废弃油墨时应按照规定进行处理，避免对环境造成污染。

结语：

油墨作业指导书是印刷企业管理的重要文件，正确使用油墨可以提高印刷品质量，降低生产成本。印刷企业应制定详细的油墨作业指导书，并严格执行，以确保印刷作业的顺利进行。

油墨作业指导书

引言概述：

油墨作业是印刷行业中常见的一项工作，它涉及到油墨的选择、调配、使用和清洗等多个环节。本文旨在为读者提供一份详细的油墨作业指导书，以帮助读者更好地理解和掌握油墨作业的技巧和要点。

一、油墨选择

1.1 油墨种类

油墨种类繁多，常见的有油性油墨、水性油墨和UV油墨等。不同的油墨适用于不同的印刷材料和印刷方式，因此在选择油墨时需要根据实际需求进行判断和选择。

1.2 油墨颜色

油墨颜色的选择应根据印刷品的要求和设计需求来确定。在选择油墨颜色时，需要考虑印刷品的色彩效果、光泽度和耐久性等因素，以确保最终印刷品的质量和效果。

1.3 油墨质量

油墨质量对印刷品的质量和效果有着重要的影响。在选择油墨时，应注意其质量标准、成分和生产厂家等信息。同时，可以通过实验和样品测试等方式来评估油墨的质量和性能。

二、油墨调配

2.1 油墨配方

油墨调配是指根据印刷品的要求和设计需求，将不同的颜色和成分的油墨按一定比例混合调配的过程。在油墨调配时，需要根据实际情况进行试验和调整，以确保调配出的油墨符合要求。

2.2 油墨稠度

油墨稠度是指油墨的浓度和粘度。油墨稠度的调整对于印刷品的质量和效果有着重要的影响。在调配油墨时，需要根据印刷机的要求和印刷品的特性来确定油墨的稠度，以确保油墨能够顺利地传递和转印。

2.3 油墨粘度

油墨粘度是指油墨的黏性和流动性。油墨粘度的调整对于印刷品的质量和效果同样至关重要。在调配油墨时，需要根据印刷机的要求和印刷品的特性来确定油墨的粘度，以确保油墨能够均匀地涂布和传递。

三、油墨使用

热固油墨的性能与使用方法

会给自已的客
户一些标准。
这些标准通常
是与ＮＩＫＥ公
说明。油墨遮盖力的高低取决于
色含量和调色时加入的白色和透明的比例。在色含量一定的情况
司的标准是一致的。
热固油墨
下，白色越多，遮盖力越好。反之，透明度越高，遮盖力越差。
烘干的时间并不是一个定值，是要根据印花面积的大小、厚度在自动印花机上，通常使用来灵活选择的。通常的经验是４５Ｓ～２ｍｉｎ。对于普通８英寸见
方的网点和色
（ＰＶＣ—ＦＲＥＥ）的油墨产生的原
因。顺便说一句，胶浆的主体树脂
通常是聚丙烯酸酯类，在成膜交
的是间歇性闪烘板（ＦＡＬＳＨ）；在
联时，都或多或少地存在甲醛的
释放问题，这是化学反应机理决定的。而热固油墨不可能存在这
块印花而言，
在１６０ ℃下
个问题。好的油墨公司能够给客户提供完整的ＩＴＳ公司或者是

油墨作业指导书

一、背景介绍

油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于印刷、包装等行业。为了保证油墨的

质量和印刷效果，制定一份油墨作业指导书是非常必要的。本指导书旨在提供油墨作业的详细步骤和操作要点，确保油墨的正确使用和处理。

二、油墨作业的步骤

1. 油墨准备

a. 根据印刷品的要求，选择合适的油墨种类和颜色。

b. 检查油墨的包装是否完好，避免受潮或者污染。

c. 打开油墨包装，将油墨倒入专用的油墨盒中。

2. 油墨调配

a. 根据印刷品的要求和配方，准确称取所需的油墨原料。

b. 将油墨原料按照一定比例混合，搅拌均匀，确保颜色和性能的一致性。

c. 根据需要，可以进行必要的调色和调稠。

3. 油墨测试

a. 在印刷前，进行油墨的质量检测，确保油墨符合要求。

b. 可以使用专用的测试设备，如黏度计、流平度测试仪等，对油墨进行测试。

c. 根据测试结果，调整油墨的配方和性能，以达到最佳的印刷效果。

4. 油墨印刷

a. 在印刷机上安装油墨盒，并调整好油墨的供墨系统。

b. 根据印刷品的要求，调整好印刷机的印刷参数，如印压、印速等。

c. 进行试印，检查印刷效果，并根据需要进行调整。

d. 正式印刷时，注意油墨的供应和控制，确保印刷品的质量和一致性。

5. 油墨清洗

a. 在印刷结束后，及时清洗印刷机的油墨系统，避免油墨残留和阻塞。

b. 使用专用的清洗剂和工具，对油墨盒、印刷辊等进行清洗和维护。

c. 清洗过程中，注意安全防护，避免化学品的直接接触和吸入。

三、注意事项

1. 油墨的储存和使用要遵循相关的安全规定和操作规程，确保人身安全和环境保护。

油墨安全使用手册

一、引言

油墨，作为印刷工艺中的重要组成部分，广泛应用于各种印刷品制作。然而，油墨的成分复杂，其中包含的化学物质可能对人体和环境造成危害。为了确保油墨的安全使用，降低潜在风险，我们编写了这本油墨安全使用手册。

二、油墨的成分与危害

油墨主要由颜料、连接料、添加剂和溶剂等组成。其中，颜料通常是无毒的，但连接料、添加剂和溶剂中可能含有对人体和环境有害的化学物质，如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等。长期接触这些化学物质可能导致头痛、恶心、呕吐、皮肤过敏等症状，甚至可能引发癌症。

三、安全使用油墨的措施

1. 选用环保型油墨：尽量选择无毒或低毒的油墨，尤其是对于食品包装、儿童用品等印刷品，更应选择符合环保标准的油墨。

2. 保持通风：在印刷过程中，保持工作区域的良好通风，降低有害气体浓度。

3. 穿戴防护用品：操作人员应穿戴口罩、手套、工作服等个人防护用品，以减少与油墨直接接触的机会。

4. 定期检查设备：定期对印刷设备进行维护和检查，确保设备密封良好，防止有害气体泄漏。

5. 废弃物分类处理：对使用过的油墨废弃物进行分类处理，避免对环境和人体造成危害。

四、事故应急处理

1. 皮肤接触处理：立即用大量清水冲洗接触部位，并及时就医。

2. 眼睛接触处理：立即用大量清水冲洗眼睛，并及时就医。

3. 吸入有害气体：迅速离开污染区，呼吸新鲜空气。如症状严重，立即就医。

4. 误食：立即催吐，并就医治疗。

田菱RG系列环保热固油墨

臻符合环保规范，低甲醛、不合ＰＶＣ、Ｐｔａａｅｈｈｌｔ、ＡＰＯ、ＨｅｖＥａｙ
Ｍｅａ；ｔｌ
黪印花表面有极亮的光泽度；
不回黏；
静洗水牢度佳，可耐６ ℃洗水，１００次洗程以上，不失去光泽；
Ｃａｂｌ为这个系列做设计。在秀上还可看到很多印有ＳｏｔＣａｂｌ独特刺青设计的皮质包。ｍｐｅｌｃｔｍｐｅｌ
喜
ｏｂｅｒ司推出檩内标签系统公
德国Ｓｈｂｒ司在Ｉｅｃ。ｅ公ｐｘ展览会上推出了针对模内标签生产的自动传输系统——ＲＳＭ４０ＭＬＭＳ１一Ｉ／Ｖ系统。该系统包括一个Ｍ —Ｓａｋ传送系统，可以升级为具备计数、堆垛和打捆的自动传输系统。在标准配备或ｔｃ可以选配的精细定位调整系统、防静电装置、接缝控制系统和用于大型产品的Ｖ－Ｓａｋ（器人技术）ｔｃ机。设
螭弹性佳，可应用在多种布料上，如莱卡、聚酯、棉、Ｔ／Ｃ（纶涤

热固文字油墨

热固文字油墨使用说明

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蓝邦LB-702为双组分网印热固化型字符油墨。经高温硬化后的涂膜具有高绝缘性和高阻焊性，是特为线路板单双面板的制作而设计，具有下油性好、耐焊性强等特性。

一：特性介绍：

二：操作流程：

注意：

1.使用前，应充分搅拌均匀；

2.稀释之后请在24小时内用完

3.以上参数仅供参考，具体操作以试样为准。

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油墨作业指导书

一、背景介绍

油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于包装、印刷、出版等行业。为了提高油墨的质量和印刷效果，需要制定相应的作业指导书，以确保油墨的正确使用和处理。

二、作业指导书的目的

作业指导书旨在提供油墨的使用方法、注意事项和处理方式，确保油墨在印刷过程中的稳定性和质量。通过遵循作业指导书的规定，可以减少油墨的浪费，提高印刷效率，保证印刷品的质量。

三、作业指导书的内容

1. 油墨的分类和特性：介绍常见的油墨分类，包括溶剂型油墨、水性油墨、UV油墨等，以及它们的特性和适合范围。

2. 油墨的存储和保管：说明油墨的存储条件，包括温度、湿度、光照等要求，以及存储时间的限制。提醒操作人员定期检查油墨的质量，避免使用过期或者变质的油墨。

3. 油墨的配制和调色：详细介绍油墨的配制方法，包括添加剂的使用和比例，以及调色的技巧和注意事项。提供常见颜色的配方和调整方法，以满足不同印刷品的需求。

4. 油墨的使用和操作：指导操作人员如何正确使用油墨，包括油墨的搅拌、稀释、过滤等步骤。提醒操作人员注意印刷机的清洁和维护，以保证油墨的正常运行和印刷效果。

5. 油墨的质量控制：介绍油墨质量的评估指标，包括颜色的准确性、干燥速度、附着力等。提供常见质量问题的解决方法，如颜色偏差、印刷不良等，以及如何进行质量检测和记录。

6. 油墨的废弃物处理：说明废弃油墨的处理方式，包括分类、包装和储存，以

及交由专业机构处理的方法。提醒操作人员遵守环保法规，避免对环境造成污染。

四、作业指导书的编写要求

1. 语言简明扼要：使用清晰简洁的语言，避免使用复杂的行业术语和长篇大论

油墨的使用说明

操作说明：

PP料要预先处理表面，擦过PP处理水后才能进行表面印刷。为了PP水擦拭均匀

建议用医用棉花或棉布进行。

油墨的性能：

该油墨的性能可发承受以下测试：

酒精：500G法码擦拭：500次不脱色

火机油的擦拭30秒不脱色。

3M胶纸测试不脱。

植物油24小时不脱色

开水内煮1小时不脱色

油墨硬度为：3H.耐磨性高。

油墨的操作：

该油墨为双组份油墨。油墨与固化剂的配合比便为：10：1.5

油墨混合一定要充分，混合后的油墨使用期限为8H。

印刷后的油墨干燥时间为：表干;常温下为：20分钟。实干时间为：48小时。强制干燥为：80-90度，30分钟。

油墨作业指导书

引言概述：

油墨作业指导书是印刷行业中非常重要的一份文件，它包含了印刷油墨的使用方法、注意事项和常见问题解决方案等内容。正确使用油墨不仅可以提高印刷质量，还可以延长印刷机器的使用寿命，降低生产成本。本文将详细介绍油墨作业指导书的内容和重要性。

一、油墨的存储和搬运

1.1 存放环境：油墨应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和阳光直射。

1.2 搬运注意：搬运油墨时应轻拿轻放，避免摔坏油墨包装，导致泄漏。

1.3 温度控制：油墨在使用前应保持在适宜的温度，过高或者过低的温度都会影响油墨的流动性和印刷效果。

二、油墨的调配和混色

2.1 油墨调配：根据印刷品的要求，正确调配油墨的颜色和粘度，确保印刷效果符合要求。

2.2 混色技巧：在混色过程中，应注意控制颜料的比例和搅拌时间，避免浮现色差或者颜料沉淀现象。

2.3 混色记录：混色后应及时记录混色比例和颜色配方，以备下次使用参考。

三、油墨的印刷操作

3.1 油墨涂布：在印刷过程中，应确保油墨均匀涂布在印版上，避免浮现油墨不足或者过多的情况。

3.2 印刷速度：根据印刷品的要求和油墨的特性，控制印刷速度，避免浮现印刷质量不佳的情况。

3.3 清洗保养：印刷结束后，应及时清洗印刷机器和印版，保养好印刷设备，延长机器的使用寿命。

四、油墨的质量检测

4.1 色差检测：使用色差仪或者印刷质量检测仪器，对油墨的颜色进行检测，确保印刷品色采准确。

4.2 流动性检测：通过流变仪等设备，检测油墨的流动性，保证油墨在印刷过程中的稳定性。

4.3 黏度测试：使用黏度计对油墨的黏度进行测试，确保油墨的粘度符合印刷要求。

油墨作业指导书

标题：油墨作业指导书

引言概述：

油墨是印刷行业中不可或缺的材料，正确使用油墨可以提高印刷品质和效率。本文将介绍油墨作业指导书的内容，帮助读者正确使用油墨。

一、选择适合的油墨

1.1 了解不同类型的油墨

1.2 根据印刷材料选择合适的油墨

1.3 注意油墨的颜色和光泽度

二、正确储存油墨

2.1 保持油墨密封

2.2 避免阳光直射和高温环境

2.3 定期检查油墨的质量

三、调配油墨

3.1 准确称量油墨成分

3.2 搅拌均匀

3.3 根据需要调整油墨的粘度和流动性

四、印刷时的注意事项

4.1 油墨的均匀涂布

4.2 控制油墨的厚度

4.3 避免油墨干燥或结皮

五、清洁和维护油墨设备

5.1 定期清洗印刷机的油墨槽和管道

5.2 注意保养油墨搅拌器和输送系统

5.3 及时更换老化的油墨设备部件

结论：

通过正确使用油墨作业指导书，可以提高印刷品质和效率，延长油墨设备的使用寿命。希望读者能够认真学习和遵守油墨作业指导书的内容，保证印刷工作的顺利进行。