烫画油墨的介绍和使用

我们都知道热固油墨是服务印花商的生产原料。那么，所有热固油墨的特性，都必须围绕着印花商的生产需要和最终用户---成衣商的满意程度来设计。对于任何生产厂商而言，这一点都是必须的。

最终用户的满意程度包括以下方面：A、手感柔软；B、耐久性佳；C、表现力强；D、有利于环境保护；E、稳定性佳。

而服装印花商的要求一般包括：A、能够满足最终用户的前述要求；B、在此基础上有尽可能快的生产效率；C、降低成本，提高利润。

触变性、粘度与适印性

油墨的触变性表现

在内部比例一定的条件下，粘度随着剪切的作用而降低，这是油墨越印越稀的原因；粘度随着温度的升高而降低，这是夏天油墨比冬天稀的原因。

适印性

适印性的好坏最终取决于操作者感觉到的印刷粘度。对于手工印花来讲，这个性能尤其重要。为了获得最佳印刷起始性能，在印刷之前，充分搅拌油墨，如果粘度仍达不到要求，可以同时选用THICKENER2#粉体厚膜增粘剂、THICKENER1#液体增粘剂、REDUCER11#低温稀释剂、THICKENER#3泛用增粘剂等粘度调节助剂来达到满意的效果。因此，在工厂中有一台油墨搅拌机就很重要。如果没有，用手提式电动搅拌器（转速不可过高）甚至一张平版玻璃加上两把平头铲刀都可以。

需要注意的是，调整过的油墨应该在当天使用完。

凝胶化与表干速度

与胶浆水浆不同，油墨的表干是油墨中的液态物质被固态物质所吸收。在化学上讲，这个过程，叫做凝胶化。但凝胶化不等于塑化，凝胶化的温度在90C可以完成，而塑化必须达到160C才能产生油墨融合，印刷好的油墨才有牢度。

凝胶化的速度取决于温度和配方。两者之间互相影响，如果配方不够合理，只能加高温度。因此，油墨的结构必须有好的比例，才能兼顾到表干速度和其他性能。

根据中国印花厂的实际情况，在油墨配方设计中，需要特别重视表干速度。对于印花商而言，油墨表干速度决定着生产速度。特别在中国北方和江南，在部分印花商采用的走台烘板，温度相对较低。

烘干

烘干需要有以下环节需要注意：

只有正确的烘干才能保证油墨的牢度、光泽度和预期的效果。

烘干的过程：由表及里，由外延到中央。

烘干的温度：布面温度160C，时间45秒至2分钟。

不可以降低温度延长时间，没有达到温度，油墨将无法固化。

不可以降低温度取得哑光透明效果。

烘干的检测：

水洗：60度水温，15%强力去污洗衣粉，浸泡二十分钟，机洗二次。B.拉伸：布面单次极限延展。C.脱色：白布在印花位用力磨擦十次。D.光泽：目测。

在烘干过程中最容易出现的问题是：

烘道的表盘温度已经达到了160C，但油墨仍然没有固化。这时必须要对烘道进行温度较准。烘道表盘的温度只是代表温度传感器所能感受到的温度，传感器的位置高度、灵敏度，都会引起表盘温度不准确的问题。

建议一个较准办法：用温度试纸对烘道的两边和中间分别测试，根据结果进行表盘温度高调整。美国M&R公司生产的各种烘干机，由于采用了高新技术，可以达到确保烘箱内各处温度的均匀。如果厂商有条件，可以采用M&R公司生产的温度测量仪，这样可以确保准确的测出烘箱内的温度。

遮盖力

从本质上来讲，这不是一个属于基本性能的问题。油墨的遮盖力是可以通过调色进行调整的。

决定遮盖力的因素

色明度-——白至黑即为明度从高到低的排序。

单位体积内的色素含量---色值，Wilflex MX系列都是高色值系列。

色素分散度与附着性。

增加遮盖力的办法

通常的办法：加调色白11122WHT。

增加粘度THICKENER2#，同时改善附着性。

购买DULLING消光剂与MX系列色彩混合使用。

降低遮盖力的办法

用MCV-FF18800降低遮盖力，同时可以取得很好的手感。因此，在白色或都浅色面料上，我们会在色彩中加入30%--50%的MCV—FF18800，如果利用高目网（200目以上），可以取得尤如水性印花般的效果。

环境保护

能否通过环境保护的标志，即是否有权威机构的认证报告。

印花中的常见问题与解决技巧

保证调色的准确与色光亮度

调色是印花商每天都要进行的工作，调色的要求是色相准确、一致，色光艳丽。

选择单一色基高色值油墨

单一色基油墨保证的是色光的纯度和亮度。我们都知道，调色中四个以上不同颜色调在一起，色光就会偏暗。如果选用的是复色来调复色，可能每个色彩中会有两种以上的色彩组成，那么三种复色调在一起，结果就等于六种单色的混和，无法保证色光亮度。

举个例子：PANTONE3425C，用单色的蓝（68889MX），单色黄（88888MX），单色绿（78888MX），白色（11888MX）四个颜色调出。如果不是单色绿，而是黄加蓝调出的复色绿，那么会形成五种颜色配出来，色光就会明显偏暗。

高色值保证的是调色的色域宽度。因为高色值的油墨撤淡到一定程度，会产生色相改变，这样就将调色色域扩大了很多。反之，色值不够，色域就会受限。

正是基于以上原因，单一色基高色值油墨使得用软件管理配色成为可能。比如Wilflex MX 系列油墨，是由15个单一色基油墨构成的色彩系统，运用EasyArt软件，可以随心所欲的调出PANTONE卡内每一个颜色，只要称重配比一致，可以保证每次调出的色彩始终如一。

调色过程中要保证搅拌均匀。

这是一项非常重要但很容易被忽视的工作，调色中搅拌均匀，就是要保证颜料的分散程度，只有做到这一点，才能同等配比下的调色一致性。

白色面料印花最容易出现的几个问题与解决技巧

手感不够柔软

解决的办法是在调色时加入40%的柔软调墨浆（如Wilflex MCV-FF18800），在印刷时采用硬刮刀（70度以上），高目网（200目/英寸），可以印出犹如水性印花般的效果。

印花效果不一致

这是在手工台板上印刷白色面料最容易出现的问题。白色面料对色光的反射非常灵敏，由于压力，网版张力，刮刀的不一致，下墨量略有不同，就会引起印花效果的不同。

解决的办法是：按照前述要求配墨，网版张力、刮刀要全部一致。操作人员对照生产样版先做试印，确定次数和压力，在印花过程中严格执行。

厚版印花过烘道时面料容易发黄

相对于平版印花而言，厚版印花（也称三维立体效果印花）对烘干时间有更高的要求。长时间的热量累积，会使漂白过的棉布发黄。如果时间不够，会产生印花断裂、脱落等问题。

解决办法：

油墨选择：经济型厚版胶（如意大利沙帝G—3100L）

网版两块：一块普通80目网，一块较厚的网版（30-50微米）