风井补充措施

蒲池回风立井掘砌补充措施
一、概况
山西晋煤集团沁水胡底煤业有限公司副斜井开凿工程所在矿井生产规模60万吨/年；矿井设计可采储量25250kt；矿井服务年限34.2a；井田开拓方式：主立井-副斜井综合开拓属，高瓦斯矿井。

副斜井担负全矿井辅助提升任务，并兼作矿井的一个安全出口；胡底煤矿蒲池回风立井担负全矿井回风任务，兼作矿井的一个安全出口。

由于凿井工程中炸药无法保证，无法放松动炮进行施工，决定采用人工掘进，为了保证临时施工质量和安全，特编制本措施。

二、工程技术特征
风井标高为+722.5m（+0.5m相对标高）
临时锁口掘砌标高：+722.0m~+711.0m（相对标高0～-11m）
风井表土段掘砌标高：+711m~+672m共39m（相对标高-11m~-50m）。

临时锁口净直径为10m，内壁采用240mm厚砖墙，外壁为230mm厚素砼，砼强度等级为C30，施工至-5~5.5m时为整体砼圈梁；表土段（井陉）净直径为8m，为双层钢筋混凝土结构，壁厚为1000m,站筋采用Φ18mm带肋钢筋，间排距@86 300mm*840mm，环筋采用Φ20mm带肋钢筋，间排距@103 300mm。

三、施工方案及施工方法
1）、锁口施工方案
施工方案：根据土层性质和现场环境，采用二次掘够深度，先挖土浇筑砼圈梁，砼凝固后再砌砖墙，然后立模，最后浇筑砼井壁。

1、挖土及浇筑砼圈梁
在井口灰土盘破除清理以后，由测量人员标定出井筒中心，用白灰撒出开挖断面，采用长壁挖掘机配人工即可进行挖掘，挖掘时配置破碎机3部，风镐5部，破碎机和风镐每台配置2人，每班配置铁锹8—16把进行出矸，荒净找线
半径R=5470mm，挖出的土及时抛出井筒，用10T汽车外运到排矸场。

挖土中如遇水时可在井筒中间挖超前小井，及时排出井筒内积水。

掘至标高-5.5m时，找平迎头，开挖圈梁地槽。

地槽内口找线半径为5.0m，地槽深500mm，宽600mm。

经验收符合设计要求后，及时浇灌砼。

2、砌砖墙
圈梁砼凝固后，清扫干净后即可砌砖墙。

砌墙前砖必须用水浇湿，在砖墙高1.5m左右时应搭设脚手架，再向上砌筑。

砖墙砌筑工作完成后，方可浇注230㎜混凝土。

砖墙凝固后，即可分层浇注混凝土。

3、浇混凝土
由长治县淘清河搅拌站提供C30商砼，ZLG-50型装载机运至井口附近，经人工二次搅拌后入模、高频振动器振捣。

浇注至砖墙上口平为止。

二次掘砌掘至11m时，找平迎头，铺设一层砂浆即可砌砖墙。

砖墙砌至距圈梁200mm左右时，留进灰口浇筑混凝土，混凝土和砖墙齐平后，喷浆喷实进灰口，要确保喷浆接茬表面平整。

二）、表土段施工方案
表土段采用在井筒中布置PC60挖掘机，配以人工用铁锹、高效风铲、B87型气动破碎机掘进、双钩提升、金属整体模板砌筑外壁，溜灰管下放混凝土。

1.掘进
1)表土段采用在井筒中布置一台PC60挖掘机挖土装罐，以及人工用铁锹、B87型气动破碎机和高效风铲配合。

每班配置破碎机2部，风镐4部，铁锹8-10把配合挖机进行出矸，考虑到挖掘时土层稳定性较差，故先在井中挖掘超前小井，尺寸不小于1.2m×1.2m，疏干积水，再由井中向周边扩展，台阶式挖掘，立模前刷挖至井帮荒径，以防井帮塌落，掘砌段高不宜过大。

挖够一个段高后，要以井筒中心线和技术人员提前设置的腰线点进行检查，迎头找平，井帮刷齐，然后可以进行下一道工序—扎钢筋。

2)压风由地面机站提供，经地面和附设在井筒内压风管送至工作面，为方便施工，下吊盘周围安装一圈φ54mm的钢管作为供风管，均匀布设20对闸阀，形成环形供风系统，通过接压风管下放到工作面(不用时关闭闸阀，将压风管提
至吊盘并将压风管卸掉堆放整齐)迎头掘进施工时，可同时连接8—12台风镐在相应区域作业。

3)表土段施工25m后，安装凿井吊盘、吊挂整体金属模板以及各种管线电缆、安装封口盘。

完成上述系统安装和吊挂后，井筒开始正式掘砌施工。

在吊盘下方布置一台HZ-6型中心回转抓岩机。

井筒主提升采用JK-2.8E绞车一套单钩5.0m3吊桶提升，副提升采用JK-2.5/20绞车一套单钩2.0m3吊桶提升。

为便于清底，缩短清底时间，采用光底爆破技术，爆破后工作面实底呈现锅底形状；采用改装后的防爆型电动液压挖掘机辅助清底施工。

采用自动座钩式翻矸，矸石通过溜槽溜入10吨自卸汽车，运至排矸场地。

ZL-50型装载机辅助平整场地。

在井口、翻矸台、井底、吊盘、提升机房安装工业电视监控装置，确保施工中的安全、高效。

4)掘进时要注意观察井帮和井底，若有片帮现象，要立即采取措施防止塌方，同时汇报地面和上级。

若遇底鼓、冒水、淋水甚至喷水或大面积、大体积塌方等异常现象，必须立即停止掘进，汇报地面和上级，同时根据实际情况采取保护人身安全措施。

经各方有关人员观测分析后，再决定下一步施工方案。

不得冒险强行施工。

5)井壁掘进荒径(半径)为R=5000mm。

2.扎钢筋
1)掘够一个段高（含井中控水小井），利用操平管找平并分八个方向均匀铺设拖底木，找正完毕，把上一段高井壁下口的的泥土清理干净，即可绑扎钢筋。

绑扎钢筋时先绑扎外层钢筋（装设尺寸R=4900mm），再绑扎内层（装设尺寸
R=4060mm）。

先装设竖筋，再绑扎环筋。

竖筋采用等强度直螺纹套筒连接；环筋采用扎丝绑扎连接，环筋搭接长度为36D（D为钢筋直径）。

装竖筋前首先把套筒内的泥土清理干净，然后人工用手拧紧，并设专人用专用扳手逐个拧到位，然后用尺量保证钢筋处于设计位置和符合设计间距（竖筋间距300mm）。

绑扎第一层环筋时，先用尺量确定位置（一般向上200mm），并保证环筋间距（环筋间距300mm）。

环筋搭接长度以钢筋上标注的油漆为准，环筋搭接位置不能处于同一竖直面，每层环筋的搭接区域要相互错开。

钢筋绑扎完毕，装设勾筋，用尺量保证勾筋处于设计位置和符合设计间距（勾筋间距600mm）。

最后要仔细检查钢筋间距、扎扣等是否符合要求，钢筋绑扎确认无误后，通知井口用底卸式吊桶下黄砂铺设在大模底口外侧，用来覆盖钢筋接头丝扣，并及时通知甲方监理下井验收。

2)第一模钢筋绑扎时，先在井筒距拖底木0.8m和1.8m处垂直打两排眼，眼间距3.5m，深0.5m，打眼完后在眼内插入1.45m的Ø18钢筋并固定，然后技术员用井筒中心线测量钢筋外端不得超出内层钢筋装设尺寸（装设尺寸
R=4060mm）。

尺寸合格后在上下两排钢筋上先绑扎固定两圈外环筋，然后再装
设外站筋，站筋接头处不能处于同一水平面，相邻两根高低错开200mm装设，站筋绑扎合格后，再绑扎其余的外环筋。

外层钢筋绑扎合格后，再以同样的方法绑扎内层钢筋。

以下每模钢筋绑扎先用等强度直螺纹套筒连接站筋，再绑扎环筋。

3)钢筋包括接头在地面加工好，装入吊桶或专用站桶下放至迎头工作面。

4)下放模板时，工作面人员应乘吊桶至吊盘或向井筒中央聚拢，严禁在帮部（大模下方）滞留。

5)装设钢筋要备足竹梯和其它工具。

3.砌壁
1)用液压整体金属大模板砌壁，段高同掘进段高，正常时为3.7m。

当钢筋绑扎完毕经过验收，即可收拢模板，下放至拖底木上。

模板由3根钢丝绳悬吊，由地面3台稳车起降。

井下通过电话向井口集控室操作人员发出起降指令。

井上下都要安排专门人员负责升降大模工作，同时要有人观察稳车、钢丝绳、模板、井壁等。

要集中精力，严防卡绳、断绳等事故发生。

下放大模时，工作面和大模上不得有人。

大模板落至拖底木上后，要用尺量找正（模板找线尺寸为4010～4025mm），严格按照规范要求找线，确保井筒尺寸。

大模板找线完毕，经验收合格后，还要检查底口是否有漏灰地方，上端接茬口高度是否合适。

浇注前模板要擦油或涂脱模剂。

模板的限位顶丝旋紧，高压油管和闭锁收拾整齐，用塑料布盖好。

2)混凝土长治县淘清河搅拌站制作，并运送至施工场地，而后用溜灰管运至吊盘，经专门放置在吊盘的分灰器入摸。

制作混泥土要严格按照配合比配制，并按设计要求掺入外加剂。

混凝土要充分搅拌，搅拌时间不能低于90S。

砼浇筑时要按规定留取砼试块，同样条件下养护28天做抗压强度试验，并保存好资料。

3)吊盘上设有专门把钩工和溜灰工，负责卸灰和溜放砼工作，配合大模上作业人员均匀下灰，保证砼均匀对称入模，并就吊桶运行及砼的质量、数量等事宜及时与地面联系。

大模上分区域安排接灰工和振捣工。

每两人一组，一人负责溜灰管的移动，一人负责振捣，相互协作，确保浇注砼质量。

每浇注300mm 高砼就要振捣一次，用风动插入式振捣器，有效范围500mm。

振捣时要快插慢拔，要振捣充分而不过分。

一般以表面灰浆饱满、砼自然摊平、表面不再有明显气泡逸出为合适。

4)吊盘上所有作业人员必须佩带好安全带并生根牢固。

大模上设有专用梯凳供施工人员使用，一定要支撑牢固；并且大模上作业人员都要佩带好安全带并生根在由吊盘下放的专用保险绳上。

5)脱模时间以砼浇筑完毕6～10小时为宜，不能小于6小时。

脱模时间过早影响砼凝固时间和强度。

过迟则增加脱模难度。

针对具体的砼品质、外加剂
性能、施工工艺和环境条件，应通过施工数个段高摸清规律，明确脱模时间。

脱模前要清理茬头，扫净浮灰，并一定要通知所有迎头施工人员停止工作，集中在井筒中心部位。

脱模工作由专职机修工负责。

施工过程中，要严格按照设计、规范要求，选择合理配合比和外加剂品种及掺量，分别配制出符合设计要求的砼，具体见砼质量保证措施。

砼入模温度不能小于15℃，以保证井壁的壁厚和质量。

四、劳动组织盒正规循环
一）、锁口劳动组织
锁口段施工期间，掘进工分为三个掘进班，和一个砌壁班，每个班16人，各班组负责各工序的施工，实行定量限时“滚班制”作业每个段高的掘砌时间控制在24小时以内。

辅助工为三班作业制：机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24小时的井上下机电故障；包机班组分为大抓、模板、搅拌机及稳车、绞车等四个班组，与掘进班组配合施工。

二）、表土段劳动组织
表土段施工期间，掘进工分为三个掘进班，和一个砌壁班，一个钢筋班；掘进班和砌壁班每个班12人，钢筋班16人，各班组负责各工序的施工，实行定量限时“滚班制”作业每个段高的掘砌时间控制在24小时以内。

辅助工为三班作业制：机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24小时的井上下机电故障；包机班组分为大抓、模板、搅拌机及稳车、绞车等四个班组，与掘进班组配合施工。

五、辅助系统
1）提升系统
1、井架
井筒施工利用v型井架凿井。

天轮平台高度：26.28m；天轮平台平面尺寸7.50×7.50m；井架基础跨度为：16×16m。

2、提升方式及设备
根据井筒断面特征，为适应快速施工的需要，井筒主提升采用JK-2.8E绞车一套单钩 5.0m3吊桶，副提升采用JK-2.5/20绞车一套单钩 2.0m3吊桶提升。

回风井井筒提升绞车选型表见附图4-1。

3、提升能力计算
井筒掘进出矸采用5.0m3/2.0m3吊桶同时作业，井筒工作面摘挂钩和井口吊桶卸载时间150s，根据单钩吊桶提升速度计算。

4、装岩能力
装岩采用吊盘下层盘布置的2台HZ-6型中心回转抓岩机，额定生产能力120m3/h，同时通过采取留坐底吊桶，使用熟练操作手等措施可以大大提高生产效率。

其出矸效率、能力，与占用循环时间是匹配的。

由上可知，井筒提升能力与装岩机出矸能力相匹配，能满足施工月进尺要求。

2）通风、排烟系统
采用压入式通风方式，选用φ1000mm风筒井壁吊挂。

通风机选用FBD-No9.6型2×30kw对旋式风机。

3）供电系统
根据施工需要，利用建设单位提供的10KV电源，设置
临时变电所，安设两台S11-2500KVA/10/6kv变压器双回路供电至绞车、压风机等高压用电设备。

地面低压动力用电采用中性点接地系统，设置S11-500/6/0.4电力变压器两台双回路供电，供井筒施工期间的提升、稳车悬吊、工广动力，生活及办公用电。

井筒动力用电采用中性点不接地系统，在井口配电所内设KBSG-400/6/0.4型矿用动力变压器一台，供井下排水及工作动力、信号、放炮、照明等用电。

4)井下照明
井下照明选用投光距离远、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC175/127型隔爆投光灯，投光距离40m。

5)压风系统
井筒施工期间，安设两台20m3，SA-120A型螺杆式压风机，两台50m3，SA250A型螺杆式压风机。

利用临时压风机站提供压风，再经φ159mm压风管送到吊盘上。

压风管由地面稳车悬吊。

井筒采用SJZ-6.9型伞钻钻眼，两台HZ-6型中心回转抓岩机抓岩。

井筒凿井期间耗风量统计见表4-3。

6)供水
地面工广施工和生活用水，利用水源井和供水系统供水。

井筒施工用水，采用Φ57×5mm无缝钢管作供水管，静压供水。

供水管与压风管集中布置，固定在井壁上。

7)排水系统
当工作面涌水小于10m3/h时，可通过BQF-50/25风动潜水泵将水排至吊桶的方法进行排水；当工作面涌水大于10m3/h，，迎头用BQF-50/25风动潜水泵将水排至吊盘水箱，由卧泵排至地面，并进行工作面预注浆封堵。

井筒排水选用博山泵厂生产DC50-80×7新型高扬程卧泵，排水量Q=50m3/h，扬程H=576米。

重量为2.67吨，电机容量185kw。

在上层盘布置卧泵和转水箱，井筒内排水管选用φ108×5mm钢管。

8)砼搅拌及运输
井筒施工期间，砌壁砼由长治县淘清河搅拌站拌制，其单台生产能力50m3/h，砂石由配料机输送，子秤自动计量，自动清洗后进入搅拌机搅拌，搅拌好后采用罐车输送到工地，之后采用溜灰管输送到井下。

9)井筒测量工作
根据业主提供的井筒十字中线基点及水准基点，作为测量依据，认真做好井口的标定工作。

同时在井筒封口盘上标定井筒中心点和十字方向的四个边线点。

边线点至井筒内壁50-150mm，用“V”铁板固定，便于下放铅垂线。

保证误差≯5mm，在施工中要定期检测。

井筒的掘砌测量，在封口盘空处设置一小型绞车，钢丝经过井筒中心“V”铁板下放至井底，测量找线，并注意检查大线自由铅垂。

井筒的高程控制，以设计永久锁口标高为基础，每个段高砌壁用长钢尺丈量，并做好原始记录，遇到相关峒室工程，要在其上方建立水准测量点，高程至少用长钢尺丈量二次，取平均值为最终值，相关峒室工程的水平方向，应由边垂线加大垂球和摆动观测的方法，将线移设在上方，然后用瞄直法给向。

10)通讯与信号
井筒施工期间，井上、下通讯、信号采用KJX-SX-1型煤矿通讯与信号装置，作为掘进工作面、吊盘、翻矸台，提升机房与井口信号房之间的提升指挥联络。

11)地面排矸系统
采用座钩式翻矸，多台自卸车排矸，运至指定地点后用ZL-50型装载机配合平整场地。

六、质量保证措施
一）锁口段质量保证措施
1、施工之前要有技术交底，要向全体施工人员传达《措施》；
2、施工班组应有跟班技术员和兼职质检员；
3、所有施工人员需学习本措施后方可上岗；
4、严格自检和质检，坚持“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则。

5、挖土找线半径为R=5470mm；
6、砖墙找线尺寸：内半径R=5000mm，墙厚240mm；
7、砌墙优选技术熟练工人，并挂好中线，利用弧度板和靠尺保证内墙平整度和垂直度；
8、砌墙砂浆一定要饱满；
9、严格按配合比拌制砼；
10、加强井帮管理，发现异常及时支护井帮；
浇灌砼时要均匀对称，并及时振捣，一般高300mm左右振捣一次。

振动器移动距离500mm；
二）表土段施工质量保证措施
1)掘进分项
掘进荒径尺寸不得小于设计，不得大于设计200mm；
2)模板分项
⑴模板的规格、材质、加工尺寸必须符合设计要求。

金属模板到工地后必须预组装，检测合格后编号待下井。

⑵模板到场后应在地面进行组装、校验、编号待用。

立模前，刃角必须操平、找正。

模板找线半径应控制在设计值的＋10～＋30mm之间。

⑶模板必须定期清理、擦油，模板与刃角之间必须严密合缝。

3)钢筋分项
⑴钢筋的材质、规格、加工尺寸必须符合设计要求，不得有断痕、裂纹、锈斑。

⑵钢筋的连接方式、连接长度必须符合设计和规范的规定。

⑶加工的竖筋直螺纹的牙形、螺距等必须与连接套筒牙形、螺距一致，检测合格后加以保护。

⑷竖筋连接时应对正轴线将钢筋拧进套筒内，并用扳手拧紧，但不得超拧。

⑸钢筋的间排距误差控制在不超过土10mm。

⑹钢筋砼的保护层厚度内环为60mm，外环为100mm （均以环筋中心为准）。

误差控制在不超过土10mm。

4)砼分项
⑴配制砼所用的水泥应采用指定厂家的新鲜的普通硅酸盐或硅酸盐水泥，且应具有出厂检验报告或复试报告后方可使用。

⑵配制砼的砂、石子须经检验合格方可使用。

⑶配制砼的化学外加剂、矿物外加剂进场时必须有出厂合格证，或经复试合格后方可使用。

⑷井筒半径不得小于设计，不得大于设计30mm。

⑸壁厚设计值为1000mm，局部应不小于设计30mm。

⑹平整度≤10mm，接茬处≤30mm。

⑺表面不得出现蜂窝、麻面、露筋孔洞等现象。

⑻计强度等级为C40级的砼配合比委托矿区检测站试验后出具配合比通知书方可施工。

⑼计量器具应按规定定期校验，保持计量准确。

⑽配制砼时各种原材料的称量允许误差见下表：
称量允许误差表
七、安全保证措施
1.坚持安全生产方针，严格遵守国家、地方及行业有关安全的
法律、规定、条例、规程等；
2.项目部设专职质检员，施工班组设安全网员；
3.所有施工人员需学习本措施后方可上岗；
4.所有施工人员要做好自主保安，做到“三不伤害”；
5.严禁酒后上岗。

酗酒、疾病或精神状态不佳者不准上班；
6.非施工人员、非管理人员不得擅自进入井口范围内；
7.遵守劳动纪律，班中不准嬉戏打闹；
8.运砖时不要抛掷，施工工具也不要抛掷；
9.脚手架要搭设牢固，架上施工人员不能穿钉子鞋；
一通三防管理措施
（1）风筒吊挂垂直，不得漏风，缝环必挂，缝破必补，风筒口必须穿过吊盘，距迎头距离不超过10米。

（2）严禁无计划停风。

因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

（3）瓦斯探头应挂在距迎头5米范围内。

（4）采用湿式打眼、冲刷岩帮、水炮泥放炮、喷混凝土喷雾、装岩洒水、净化风流等综合防尘措施。

（5）加强个人防护，工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。

3、井口房应用栅栏或金属网围住，进出口设置栅栏门；非本单位人员，未经允许禁止进出井口房。

4、禁止在井口房内打闹，井口房内必须保持清洁，所有物件靠墙堆放整齐。

5、严禁在井盖门上抛掷物件，井盖门打开时不得探头向井下张望。

6、倒矸台把钩工要经常检查翻矸装置，卡矸时必须等两对井盖门全关闭后再卡，罐入井后及时关闭井盖门。

7、上下人或装卸物料时必须做到井盖门都关闭后方能进行。

8、登高作业人员，所用手头工具必须装包携带，使用时用细绳绑在手腕上。

9、井口附近20米内严禁明火、禁止吸烟、火炉取暖；
下井人员禁止携带烟火。

10、在天轮平台、翻矸台、井口及井下烧焊，应编制报批烧焊措施。

11、井上下信号、把钩工，必须集中精力注意钩头运行，吊桶上下时要做到目接目送，吊桶运行时禁止打乱点。

12、信号室内严禁他人随意进出。

信号工操作时不得会客和同他人交谈；井口信号工可在提升钢丝绳适当位置做上标记，以便迎罐时心中有数。

13、信号工、把钩工、绞车工必须持证上岗。

14、井上下打点要及时、准确，罐运行时做到手不离点把，发现问题及时打定钩。

当罐运行到迎头或吊盘前，必须吹哨或用其它联络方式让罐下人闪开；当有人没闪开时，及时打定钩。

15、抓岩机工作时必须有专人指挥。

指挥人员应选派责任心强、反应敏捷的人员担任，司机和工作面人员必须服从指挥。

16、起、松吊盘时，迎头不得有人，吊盘上要有专人看管各管线口，起、松吊盘后，要下罐对准提升孔。

17、掘进时每班要专人检查井帮，发现井帮不稳定，可采取打板桩等相应的支护措施；危及到人身安全时应先撤人再汇报，及时通知监理、业主研究处理方案。

18、往罐内装土时，不得超出罐沿。

信号工应在吊桶提升到适当高度后及时发出停车信号，稳罐和清理干净罐底附着物后方可发出提升信号。

19、井上下所有的配电箱和用电设备，必须有可靠的接地和防水保护，并责任到人，定期检查、维修，确保用电安全和机械设备的正常运行，并做好各项记录。

20、悬吊系统的检查每周进行一次，提升容器、连接装置、天轮、钢丝绳及提升机各部位24h检查一次。

参加人员有机电、安全经理、机电队长、当班班长和安检员等。

施工时保证通讯、信号畅通，准确无误。

绞车房要做好标高位置标识，避免蹲罐及过卷事故的发生。

21、井口及井上、下各盘孔要封闭严密，井口以及井壁上的悬浮杂物要及时清理干净，以免坠物伤人。

22、建立入井检身制度和出入井人员清点制度；人员乘吊桶上下井时要戴好安全帽、戴好保险带，上下罐时必须等罐停稳；4.0m3吊桶限乘12人,乘罐人员必须直立罐内，手脚不得伸出罐沿。

23、工作人员在下列情况下作业时必须佩戴保险带：
（1）乘吊桶或乘吊盘升降时；（2）在大模板上作业时；
（3）看盘工作人员；（4）在倒矸台上围栏外作业时；
（5）其他登高作业可能发生堕落的人员。

保险带必须是经检验合格的标准保险带，并定期检验，如有不符合规定应及时更换；作业时保险带应生根牢固，高挂低用。

24、下放材料或爆破物品，不准与人员混装；下放长料时，一定要捆牢绑紧。

下放重物构件时，要有专人负责检查绳扣连接是否牢固，悬挂是否安全可靠，并电话通知绞车房。

25、所有施工人员不得酒后作业，并应按各自的岗位职责和操作规程进行操作。

26、冬季施工时井口、倒矸平台及吊盘上应采取防冻、防滑措施。

27、提升信号规定：一点：停；二点：上行；三点：下行；四点：上、下人。

28、本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《胡底煤矿蒲池回风立井井筒掘砌工程施工组织设计》相关规定一并贯彻执行。