石英石台面加工质量标准

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石英石板材质量检验标准

石英石板材质量检验标准
6.13板材长度公差±2mm、宽度公差0~+2mm;厚度公差±0.5mm;对角线偏差≤10mm;不平整度≤厚度的5%;板材边缘不直度≤1.5mm/m。
6.14板材莫氏硬度≥7°,密度:2.37 ~ 2.5 × 103kg/m3,其它力学性能参照JC 908-2002《实体面材》。
6.15板材表面颜色、处理效果等由双方共同确认,并封样作为以后的检验依据。
6.16此类材料所有技术要求均符合《环境标志产品技术要求厨柜》HJ/T 432-2008的相关规定。
二.适用范围:
2.1 此标准适用于本公司来料检验过程中石英石板材之品质判定。
2.2 客户有特殊要求的,按客户提供的标准进行判定。
三. 权责:
3.1IQC检验时依此标准进行品质判定。
3.2 质量部负责对此检验标准的制定、修改、解释。
四. 检测工具:
卷尺、卡尺、塞尺、检验平台、莫氏硬度计、对色样版及相关测试仪器。
文件名称
石英石板材质量检验标准
文件编号
PZ-G-057
文件页次
2/3
制定日期
2013-3-19
制定单位
质量部
版本
A
修定日期
材料名称
型号规格:(mm)
材 质
用途
备 注
石英石板材
3050×760×15;3050×1520×15
石英石用于制作厨柜台面Fra bibliotek各种不同花色
一.目的:
为了规范来料检验作业,提供来料检验依据,确保供应商来料质量,特制定此标准。
花纹明显;表面光滑平整,无波纹、凹凸不平、方料痕、刮痕、裂纹、气泡、杂质;无破损、无崩缺、气孔;拼接无缝隙。
6.8板材底部须经过打磨处理,手摸平滑,没有波浪起伏感,无裂纹、气孔。

石英石台面含量标准

石英石台面含量标准

石英石台面含量标准石英石台面是一种常见的家居装饰材料,具有优雅的外观和出色的耐磨性能。

然而,石英石台面的材质也存在着一些问题,例如可能含有有害物质或超过安全范围的放射性元素。

为了保障用户安全和健康,制定石英石台面含量标准成为必要的举措。

以下是一些参考内容,可以作为制定石英石台面含量标准时的参考:1. 含有害物质的检测标准:制定石英石台面标准时,需要明确规定该台面中是否允许含有有害物质,如铅、汞、甲醛等。

这些物质对人体健康有潜在危害,因此在标准中应该设置检测标准,确保石英石台面不超过安全范围。

2. 放射性元素的限制标准:石英石台面可能含有一些放射性元素,如钍、钾、镭等。

这些元素的过量含量会对人体造成不可逆转的伤害。

在制定石英石台面含量标准时,应明确放射性元素的限制标准,确保台面中放射性元素的含量不超过安全范围。

3. 物理性能指标要求:石英石台面作为一种家居装饰材料,还需要具备一定的物理性能要求。

例如,抗压、耐磨、耐酸碱等性能都需要在标准中有明确的规定。

这些指标是检验石英石台面质量的基础要求,对于用户的使用体验和使用寿命都有重要影响。

4. 使用安全建议:在标准中,可以提供一些建议和使用指南,帮助用户正确使用和保养石英石台面。

例如,可以建议用户避免将高温物品直接放在台面上,避免使用强酸性或强碱性清洁剂等。

5. 生产标准和检测方法:对于石英石台面的生产标准和检测方法,也应在标准中进行明确规定。

这些标准和方法可以帮助生产商确保产品符合标准要求,并提供一种监测手段,可供相关部门进行质量抽检和监督。

以上提到的内容仅作为石英石台面含量标准的参考,实际标准的制定需要考虑更多因素和专业知识。

在制定过程中,应该充分考虑到产品的安全性和环境友好性,从而确保消费者的权益和健康安全。

石英石台面选购攻略——注意这4点不花冤枉钱

石英石台面选购攻略——注意这4点不花冤枉钱

石英石台面选购攻略——注意这4点不花冤枉钱目前市场上80%的定制橱柜,都会选择石英石作为台面。

但石英石市场稍显混乱,品类繁多,质量参差不齐,鱼目混珠的情况时有发生。

劣质石英石不仅容易开裂、变形、褪色,还会有重金属超标等风险!那么如何辨别石英石的优劣呢?首先我们先来了解一下石英石。

石英石是人造石的一种,它的生产过程是把天然石英砂粉碎,然后进行提纯(该过程剔除了金属杂质,避免了产品有放射性)。

再经过原材料混合,在特定条件下将石英石晶体(90%-94%)、树脂(6%)和微量颜料等材料通过异构聚合技术压制而成,后经30多道工序抛光打磨,最终成材。

价格石英石作为绿色环保的石材代表,售价自然不菲。

进口品牌一般在2000元-3000元/延米(延米是1m*0.6m),国产品牌为800-1500元/延米,至于200-300元/延米的石英石产品慎选。

另外市面上石英石台面厚度有1.2cm、2cm等规格,从耐用性和安全性角度讲建议选择2cm的。

最后无论是进口及国产品牌,正规石英石台面产品背面都有出厂背码识别,进口台面还有报关单等,这些都可以作为判断是否为正品石英石的重要依据。

性能石英石有耐磨、防刮,不易渗透、抗污性强,无辐射、无毒等特性。

石英石莫氏硬度达到7.5度(大理石3度、花岗岩6.5度、钻石10度),一定程度上可以防铁器等刮划。

表面致密无孔,结构像玻璃一样防腐抗污,吸水率只有0.02%,一般咖啡、油、酱料等酸碱物质都渗透不进去。

石英是天然石结晶矿产,属于无机材料之一,在生产过程又经过提纯基本排除有害物质。

另外经过压制和抛光的石英石,表面致密无孔很难藏污纳垢,所以更安全。

辨别方法外观,好的石英石表面光滑触感柔顺,内部的石英含量高能达到94%左右。

而劣质的石英石触感有点像塑料,内部的树脂含量高,耐磨程度差,用几年就会变色、变薄。

味道,优质的石英石是没有异味或者异味较轻的,如果选购的石英石有股异常刺鼻的异味,慎选。

耐划,前面我们有说到石英石莫氏硬度高达7.5度,在一定程度上可以防止铁器刮划。

石英石板材质量检验标准(二)2024

石英石板材质量检验标准(二)2024

石英石板材质量检验标准(二)引言概述:石英石板是一种常见的建筑材料,广泛应用于厨房台面、洗手间台面等室内装饰。

为了确保石英石板的质量,制定了一系列的检验标准。

本文将会对石英石板的质量检验标准进行详细说明。

正文:一、外观质量检验1.检查石英石板表面是否平整,是否有裂纹、色差、色斑等瑕疵。

2.仔细观察石英石板的纹理,判断其是否符合设计要求。

3.测量石英石板的厚度,并与标准规定的厚度误差进行对比。

4.用手触摸石英石板的表面,检查是否有凹凸不平、光泽度不一致等现象。

5.对石英石板进行弯曲试验,检查其是否会因弯曲而发生破损或裂纹。

二、物理性能检验1.对石英石板进行硬度测试,使用摩氏硬度计进行测量。

2.通过冷热循环试验,检验石英石板的耐温性能。

3.使用万能试验机对石英石板进行弯曲强度测试。

4.检查石英石板的吸水率,以确定其对水分的透过性。

5.进行抗污染试验,检验石英石板是否易受污染,或者能否容易清洁。

三、化学性能检验1.进行酸碱腐蚀试验,检验石英石板是否能够耐受酸碱的腐蚀。

2.测试石英石板的放射性元素含量,确保其不会对人体健康造成任何伤害。

3.检验石英石板表面防污剂的附着力,以确保其防污性能。

4.进行石英石板的耐化学风化试验,测试其能否抵御化学侵蚀。

四、尺寸检验1.测量石英石板的长度、宽度和厚度,与标准规定的尺寸进行对比。

2.检查石英石板的边缘是否平直、角度是否一致。

3.使用水平仪测量石英石板的平整度,确保其平整度达到标准要求。

4.检验石英石板的尺寸公差,以确定其是否符合规定的范围。

5.对石英石板的重量进行称量,确保其符合规定的重量标准。

五、包装检验1.检查石英石板的包装是否完好无损,是否能够保护石英石板避免运输中的损坏。

2.核对包装上的标签信息,确保石英石板的产品信息准确无误。

3.检验包装标志和印刷文字的清晰程度,确保其易于辨识和阅读。

4.检查包装是否符合国家相关标准和法律法规的要求。

5.对石英石板的包装进行抗冲击性和抗震动性能测试,确保包装能够很好地保护石英石板在运输过程中不受损坏。

石英石台面加工质量标准

石英石台面加工质量标准

台面加工质量标准一、整板摆放1.板材堆放的原则是保证板材不发生变形、便于取用、便于管理。

2.靠放板材的两根立柱间距要求在1.5至1.6米之间。

3.最里面的板材必须与两根货架立柱完全靠紧。

必要时在最里面增加厚石板来保证堆放平整。

4.板材必须以面对面、背靠背的方式摆放。

5.板材与板材之间必须完全靠紧。

6.板材的堆放数量不可过多,一般应控制在30张以内。

二、下脚料堆放1.分类摆放,便于挑选。

2.横向立放,以便于不发生变形为准。

3.必须以面对面、背靠背的方式摆放。

4.灶台及水槽的开孔料独立存放,每周退回仓库。

三、板材原料要求1.检查板面质量,避免有裂纹、划伤和花色不均的缺陷。

有问题的板材要单独摆放,等待处理。

2.检查花色差异,防止拼接花色差异,防止在同一用户家出现各台面之间有花色差异。

3.选择下料方向时要考虑粘接边的背面质量问题。

4.回头料的颜色要与台面花色颜色基本一致。

四、粘接要求1.粘接前认真读懂图纸,按图纸要求粘接。

2.检查前裙拼缝处的背面质量,检查前裙条的下料质量。

3.研磨后要分别在大板和前裙条上开出存胶槽。

所开之槽必须平滑过渡,不得有明显的应力集中点,避免板材和前裙断裂。

4.根据板材的实际崩边情况让出前裙打磨量,一般应控制在0.5至1毫米内。

5.保证前裙平直,最大偏差要控制在0.5毫米以内。

6.前裙粘接使用云石胶调色。

7.前裙与大面之间要求保证90度,拐角要求90度。

8.前裙拼接质量要求是“没有胶线”,在0.5米以外基本上看不到拼接痕迹,不允许有黑线。

9.前裙加强板必须使用干挂胶,确保前裙粘接牢固,使用中不开胶。

10.前裙加强板要均匀分段粘接,每段的长度在30到60厘米之间,但在台面长度方向的正中间不允许有拼接缝的存在。

11.检查前裙高度和加强板的高度。

加强板的高度要与前裙一致,高出部分必须打磨平整。

12.接时要考虑安装拼接的需要,要给现场安装留出粘接加强板的位置,每边各留出50毫米。

13.粘接之后要将台面背面多余的残胶清理干净。

橱柜石英石含量标准

橱柜石英石含量标准

橱柜石英石含量标准
橱柜石英石(也称为人造石英石)是一种合成材料,主要由天然石英晶体颗粒、树脂和色素组成。

橱柜石英石的成分可以因制造商和产品而异,但通常会遵循一些标准和比例,以确保产品的质量和性能。

以下是一般情况下的橱柜石英石的主要成分标准:
1.石英晶体:橱柜石英石的主要成分是天然石英晶体,其含量通
常在90%以上。

石英是一种非常坚硬和耐磨的矿物质,赋予石
英石其优越的物理性质。

2.树脂:为了将石英晶体牢固地粘结在一起,树脂通常是必要的。

树脂的含量通常在8-10%左右,但也可能有轻微的变化。

3.色素和添加剂:为了赋予橱柜石英石不同的颜色和纹理,会添
加色素和其他化学添加剂。

这些成分的含量通常相对较低,以
便达到所需的外观。

橱柜石英石的制造商通常会根据产品的具体设计、用途和市场需求来调整这些成分的比例。

此外,橱柜石英石还可能包含其他细微的成分,例如防污剂、抗菌剂等,以提高产品的性能。

产品的质量和性能不仅取决于成分的含量,还取决于制造工艺、工艺控制和质量检测。

因此,购买橱柜石英石时,建议选择可信赖的制造商,并遵循其使用和维护建议,以确保产品长期保持良好的状态。

鉴别石英石好坏的简单方法

鉴别石英石好坏的简单方法

鉴别石英石好坏的简单方法
一、硬度:石英石含量的上下最直观的反响就是硬度,所以大家去看的时分随身带一把钢制钥匙,能够拿他们的样品在
正面、背面用力划,一定要用力,假如石英石台面没划痕,只留下钥匙的金属色(用手一摸能否仍润滑),那质量根本是过关的。

二、气息:好的石英石都是环保资料消费,闻起来有很自然的石滋味。

劣质的石英石消费过程中参加了含甲醛的胶水,
消费出的板材有很浓的甲醛味,这种石英石价格再廉价也不能选啊,危害生命!
三、颜色:颜色、颗粒能否平均,特别是双色板,颜色、颗粒平均的,才算是劣等的石英石。

四、气孔:外表能否有气孔,有气孔则为不好的石英石,这个气孔有大有小,大的认真就能看出来,小的的话要专业人
士才干看出来。

五、耐磨性:200目以下砂纸打磨,容易掉落石头粉末为质量不好的石英石。

六、缝隙:加工过的边拼接处能否缝隙明显,不明显的为好的产品,阐明加工的精密,也是权衡石英石台面废品的一个
办法。

七、加工过的台面:加工面、切割面上下沿能否很完好,有切割崩裂口者为不合格。

石英石台面加工安装注意这几个方面,预防开裂烦恼

石英石台面加工安装注意这几个方面,预防开裂烦恼

石英石台面加工安装注意这几个方面,预防开裂烦恼橱柜作为每个家庭日常生活中,接触最多、使用频率最高的家庭板块,需要在购买和制作安装中合理规划购置,台面的选择就上匕较关键,下面主要讲解人造石英石台面安装方法及注意事项。

1检查安装场地安装之前做好检查工作,仔细查看橱柜与地柜的平整度,检查台面与现场尺寸是否毫无误差。

2、留缝测量柜体进深尺寸时,台面与墙面需要预留出3-5mm缝隙,主要目的是防止后续台面与橱柜的热胀冷缩伸展,同时在这一环节中需在缝隙处打胶。

3、安装水槽需事先将石英石台面与台面上的档水进行局部修正,再进行敲击检查是否悬空。

4、拼接台面为保证拼接台面平整度以及接缝严实度,建议使用强力固定夹对石英石板材进行固定。

5、处理缝隙台面安装完成后需处理缝隙,可用强力玻璃夹夹住台面挤压缝隙。

6、防水处理可在橱柜挡水条底部均匀涂抹一些调色用的胶,将挡水条粘连在一起。

安装时需注意1安装之前必须检查现场橱柜和地柜的平整度,查看安装台面与现场尺寸是否毫无误差,如有误差,需要修整如现场无法完成应会加工厂进行二次加工。

2、在设计平面拼接时,应考虑到石英石的物理性能,避免因热胀冷缩或应力集中造成接缝开裂的后果,在选取接驳位置时,必须充分考虑板材的受力作用。

避免在转角或炉口位接驳。

3、在设计台面转角时,应充分考虑应力集中,造成台面转角处开裂,因此在加工时应做到所有转角处保持半径为25mm以上的圆弧角。

4、设计开孔位时,开孔位应距台面边沿大于或等于80mm,防止孔位开裂,开孔处转角应保持半径25mm以上的圆角。

5、台面安装时,台面与墙体之间应该留有3-5mm的伸缩间隙,才能有效保证台面因热胀冷缩使台面不开裂。

6、如果需要安装水槽等装置,首先应将石英石台面与台面上的档水进行一些局部的修整,并且进行敲击,检查是否悬空,对于一些微小的悬空,应在石材的下方打一些玻璃胶用来进行填充,对于一些严重的不平整性,则需要停止施工,对橱柜进行调整至平整状态。

石英石台面加工工艺

石英石台面加工工艺

石英石橱柜台面加工操作工序要求:一:审单要求:1、熟悉图纸,包括熟悉平、剖面图,了解需求的尺寸、颜色、造型及各部分代号含义;2、熟悉台面构件分解图,明确前后挡板、返边条、挡水条、面板尺寸。

二、选料:1、根据台面尺寸选择合适的规格板材,在开料前请仔细对照批号是否一致,避免造成板材出现色差;2、对有裂纹瑕疵点的板材应清楚再加工过程中是否能避开,不至于完工后才发现有斑点而导致严重的经济损失;三:开料1.、开料前必须读懂图纸,以免出现尺寸错误,构思该单如何开料,要做到开料心中有数,以满足图纸要求又省料的目的为原则;3、开大板前,首先检测所剩余料是否合用,并检查颜色是否一致,目测是否有板面的缺陷;3、开料以材料的利用率达到90%为原则,并保证所剩的料宽度能超过60mm;4、尽量避免背墙的拼接,前缘可适量接合后抛光打磨;5、可使用手切机配合、切边机使用;6、保证墙面预留3-5mm的伸缩缝隙;7、切割的走刀速度4m/分钟;8、开料后要对照图纸核对每块板材的尺寸,分段位,铺料,单号,地址和接合处要写清楚,对下道工序讲明白;四、修边1、将开好的料用锣机及铝挡板修直边、达到要求。

2、按构件图试拼,检查构件之间接缝是否密缝、平齐;3、用锣机、气磨机或砂板(自制)对不平齐不密缝位进行修正;4、接口越密缝、平齐,打磨量越少,外观效果越好。

拼接 1. 对上道工序传来的产品必须质检,对不合格的产品应予拒收! 2. 台面上胶接合前必须读懂该单图纸,弄懂所有接合的台面于整套台面的关系并领取该块台面所需的胶水,直边和前缘的材料。

3. 设立专人调配胶水的颜色,调配胶水时须整桶调制,以免浪费,调胶的颜色尽量接近板材的颜色,调好的胶在黏胶时须由组长认同此颜色与台面相吻合方可使用。

4. 用快干胶时,按照说明书注明的胶水与固化剂之比例添加,严禁大量添加固化剂而影响接合的牢固度和颜色的变异,严格控制每次调胶数量避免浪费。

(按天气及温度情况酌情增减用量) 5. 直边接合时,需黏贴的表面需彻底清洁干燥与平整,清洁与干燥粘接表面,均匀涂抹同色胶于底部大面板边缘15mm内,将直边条放于胶上左右搓动,挤出空气,使用夹具与橡皮钟配合,以适中的力量将直边条夹于大板面。

石英石的质量标准

石英石的质量标准

石英石的质量标准可以从以下几个方面进行评估:
1.外观与表面光泽:好的石英石颜色均匀、色泽清晰,表面光滑
细腻,不易划痕。

2.厚度和平整度:好的石英石应该具有标准的厚度和平整度,没
有凸凹的现象。

3.抗压强度:好的石英石的耐压能力强,一般需满足200MP以上
的强度标准。

4.耐磨损程度:耐磨损程度是衡量石英石品质的重要指标之一。

好的石英石耐磨损,不会因为长时间使用而破损、开裂等。

5.防水性和防污性:好的石英石不会因为接触水分而产生变色、
斑点等问题,同时具有防污功能,不易受到污渍侵染。

人造石英石技术要求

人造石英石技术要求

干挂人造石板及地面人造石1.使用范围一类站站厅、站台、出入口墙面地面,各站洗手间卫生间台面,规格及安装位置详见招标图和施工图。

2.采用规范标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 191 包装储运图示标志GB 2828 计数抽样检验程序GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB/T 9966.1 天然饰面石材试验方法第1部分:干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB/T 9966.2 天然饰面石材试验方法第2部分:干燥、水饱和、弯曲强度试验方法GB/T 9966.3 天然饰面石材试验方法第3部分:体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB/T 9966.6 天然饰面石材试验方法第6部分:耐酸试验方法GB/T 13890 天然饰面石材术语GB/T 13891 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法GB/T 19766 天然大理石建筑板材3.材料技术要求(1)墙面1) 主要板材规格为1200mm×600mm×25mm。

2) 其它规格详见设计。

(非标准尺寸,600mm×小于1200mm×25mm,具体尺寸详见图纸)(2)地面1)主要板材规格为800mm×800mm×25mm。

2) 其它规格详见设计。

(非标准尺寸,板材25mm厚,具体尺寸详见图纸)3)盲道盲道做法参照花岗岩地面盲道做法,部分地面如楼梯平台盲道需整体成型,具体设计详见装修设计图纸。

4.整体技术要求墙面类再造石材板总体技术要求墙面再造石材板需做好六面防护处理,供货商需保证所提供的产品在地铁使用中不发生反锈吸污,生锈的现象出现;墙面再造石材板在施工中的开孔等需在厂家开孔,严格控制避免产品在现场切割从而造成的产品质量的减低;墙面再造石材板单一车站需保证产品无色差,同一车站为一批次产品;站台墙面再造石材板由站名刻识,具体技术要求详见设计图纸;所有再造石材板产品需提供明确的防火检测报告,防火等级不得低于国家A2级;地面再造石材板总体技术要求地面再造石材板需明确做好六面防护处理,保证产品无变色,发污,反锈等现象出现;出入口地面,楼梯地面板需做防滑处理,经防滑处理后的再造石材板不得低于原材料标准;术语与定义(1) 人造石英石是以天然石材或添加玻璃碎料为骨科、不饱和聚酯树脂或添加高分子聚合材料为粘合剂,经搅拌混合,振动成型,真空加压固化后,进行锯、磨、切等工序加工而成的作建筑装饰用的饰面板材。

石英石安装及验收标准

石英石安装及验收标准

富仕隆石英石安装标准及验收标准安装标准:1,在安装台面之前,则需要检查现场橱柜和地柜的平整性,检查所需安装的石英石台面与现场的尺寸是否有误差,一般误差在5mm-8mm之内。

2,在安装石英石台面的时候,则需要保留石材与墙之间的距离,一般缝隙在3mm-5mm之内,留有此缝隙的主要目的就是为了防止以后石材台面及橱柜的热胀冷缩之后,进行伸展,安装完成之后,则需要在缝隙处打上玻璃胶。

3,调整好的台面,用玻璃胶于台下垫条和地柜相接。

4,对于一些L、U型的台面或者是一些超长的台面,需拼接的,粘接时要使用专业的胶,为了保证台面接缝的美观,安装工人应使用打磨机进行打磨抛光。

因此接缝处会比平面处凹进2mm左右,且接缝处可看出有但不明显的抛光痕迹。

5,在橱柜的挡水条的底部均匀的涂抹一些调色用的玻璃胶,用于粘连档水条,切不可使用云石胶之类的连接胶体,以此来防止粘接过后,不至于粘接的太过于紧促而造成石材的开裂或者断裂。

6,在现场施工中,尽可能避免在现场对石材进行开孔,若非要现场开孔,开孔要圆滑,四个角要做一定的弧,这样做是为了避免在开孔处有应力点,在台面受力不均时开裂;验收标准:1,台面上的气泡也是以50㎝直面目测,台面正面不允许有气泡出现。

2,裂纹还是以50㎝直面目测,台面表面无裂纹、无破碎及明显的裂纹修补痕迹。

3,颜色的目测,同套台面所用板材不允许有色差。

4,划痕目测,台面倒角及表面光滑,无划伤痕迹。

5,台面要求平整(接缝处除外),不得出现波浪形,外型尺寸误差小于±5mm。

6,外观目测,台面光泽基本一致(接缝处除外),外观整洁干净,无污渍。

7,接缝处目测,台面接缝线平直、打磨光滑,接缝口底部,有加固条(因石英石产品材料特点,接缝处有不明显接缝痕迹)。

2.【标准】丽维家石英石台面成品检验标准

2.【标准】丽维家石英石台面成品检验标准

发文编号:LWJ-BZ-PBB-2016-0015发文日期:2016年4月1日丽维家石英石台面成品检验标准1目的1.1为了规范成品验收业,提供成品质量检验依据,确保产品质量;1.2为采购、检验提供依据。

2范围2.1此标准适用于本公司石英石台面之成品检验与品质判定;2.2客户有特殊要求的,按客户提供的标准进行检验判定。

3内容3.1职责3.1.1品保部3.1.1.1成品质量检验标准的管理部门,负责依据技术标准主导制定与修订成品质量检验标准,并对成品质量标准的适宜性进行验证,对质量成品检验标准执行结果负责;3.1.1.2参与成品技术标准的制定与评审。

3.1.2采购部3.1.2.1依据成品技术、质量检验标准执行采购任务,并对执行结果负责;3.1.2.2参与成品技术标准的制定与评审。

3.2术语定义台面:是指广义的台面,包括面板、挡水、裙边、封板、垫条和接驳余料等。

本文所指为使用石英石材料加工制作的橱柜或卫浴柜等台面。

正视面:产品安装后,能直接看到的部位。

3.3检测工具:卷尺、卡尺、塞尺、检验平台、直角尺、色差仪、对色样板。

3.4检测方法:3.4.1目视:在光亮度达60W日光灯照明下距离产品80±20cm处,眼睛距离产品≥20cm,眼光与产品之间的角度为45~90°(以不反光条件下为基准),检验时间为5~10秒;3.4.2测量:用合理的量具和测量方法对标准要求值进行评定;3.4.3手感:对产品用裸手触摸的感觉;3.4.4试装:将两种或两种以上的零部件进行组装后确认。

3.5质量要求:3.5.1总体要求:人造石台面结构、尺寸、边型、材料品种、花色须与合同图纸和工艺标准一致;3.5.2材质要求:同一合同单台面材料品种、颗粒须与订单要求一致,同种材料颜色一致,无可视杂斑,板材背面无裂缝;3.5.3尺寸要求:3.5.3.1长度公差:一字行台面+0mm-4mm,需结驳台面+0mm-2mm;宽度公差±1mm;厚度公差±0.8mm(同一单台面宽度,厚度公差要求一致,接驳口位厚度和宽度公差为±0.5mm);3.5.3.2成品台面有接驳口时每增加一次,台面总长增加不超过6mm。

石英行业相关标准

石英行业相关标准

石英行业相关标准1产品质量标准1.1D B43/T1167-2016高纯(SiO2≥99.997%)石英砂本标准适用于以天然石英矿物为原料,经酸浸、煅烧、水淬、烘干、粉碎、筛分、提纯、色选、磁选等工序加工而成的石英砂。

产品技术指标序号 技术指标 一级 二级 三级1 二氧化硅(SiO2),% ≥ 99.999 99.998 99.9972 铝(Al),mg/kg ≤ 6.79 12.49 19.993 钾(K),mg/kg ≤ 0.50 1.20 1.504 钠(Na),mg/kg ≤ 0.50 1.20 1.505 锂(Li),mg/kg ≤ 0.50 1.20 1.506 钙(Ca),mg/kg ≤ 0.55 1.00 1.007 镁(Mg),mg/kg ≤ 0.20 0.40 1.008 铁(Fe),mg/kg ≤ 0.20 0.30 0.609 钛(Ti),mg/kg ≤ 0.40 1.50 1.8010 铜(Cu),mg/kg ≤ 0.05 0.10 0.2011 钴(Co),mg/kg ≤ 0.05 0.10 0.1012 锰(Mn),mg/kg ≤ 0.05 0.10 0.1013 镍(Ni),mg/kg ≤ 0.05 0.10 0.1014 硼(B),mg/kg ≤ 0.05 0.10 0.2015 铅(Pb),mg/kg ≤ 0.05 0.10 0.2016 铬(Cr),mg/kg ≤ 0.05 0.10 0.2017 粒度(0.25mm—0.075mm),% ≥ 95.01.2G B/T32649-2016光伏用高纯石英砂本标准适用于光伏用高纯石英砂,产品用于多晶硅、单晶硅光伏生产用的扩散管、承载器及电弧法坩埚等石英制品。

外观:光伏高纯石英砂应为具有一定透明度的白色颗粒,无异色。

粒度:光伏用高纯石英砂的粒径应在70-350μm范围内,且在该粒径范围的累积质量分数应大于或等于90%。

石英石产品内控标准

石英石产品内控标准

《帝豪石英石产品内控标准》1.目的适用范围本标准规定了建筑装饰用石英石材术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。

本标准适用于以石英砂、玻璃砂和天然矿物砂作为骨料,以结构树脂作为粘结剂,经配料、搅拌、混合、压制、固化并定厚抛光成型的建筑装饰用合成石英石材。

本标准适用于帝豪品牌石英石的产品内控指标。

2.引用标准GB191-1990 包装储运图示标志 GB12141 游标卡尺GB/T13891-1992 建筑饰面材料镜面光泽度测定方法JC507-1993 吸水率、抗折强度的测定 JC507-93 建筑水磨石制品GB/T9966.3-2001 体积密度、真密度、真气孔、吸水率的测定GB/T9966.1-2001 干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度的测定3.术语3.1 色差:主要是指同一块板材光面上不同部位色调分布不均匀协调或同一批次板材间色泽深浅差异。

3.2杂色:指板材光面上有不同于色板色泽基调的直径≧2mm的色点。

3.3杂质:指板材光面上有不同于色板质地要求的直径≧2mm的杂物。

3.4气孔:指板材存在直径小于2mm,具有一定深度的孔洞。

3.5渗污:指板材光面有不同于色板色泽的直径≧2cm的沉聚性暗斑。

3.6色团:指板材光面上有不同于色板色泽基调的直径≧1cm的成团性色斑。

3.7起团:指板材光面上有与色板基调相同但质地分布不均匀的成团性色斑。

3.8漏抛:指板材在抛光过程中有没抛到的粗糙现象。

3.9划痕:指板材在抛光或搬运过程中因外力作用而产生的痕迹。

3.10平面度:指板材光面的平整程度。

3.11极限尺寸:实际尺寸允许变化的两个界限值3.12公差:允许尺寸的变动量,等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值。

3.13相对直径:指板材上相对正常色调物质的几何直径。

3.14镜面光泽度:指板材光面对可见光的反射程度。

3.15吸水率:板材在干燥吸水前后的质量差所占板材质量的百分比。

如何正确的加工和安装石英石台面

如何正确的加工和安装石英石台面

如何正确的加工和安装石英石台面石英石是一种非常耐用和美观的材料,可用于制作台面、地面、墙壁等。

然而,正确的加工和安装石英石台面是非常重要的,这可以确保台面的美观和功能,同时减少任何可能的问题和损坏。

在本文中,我们将探讨如何正确地加工和安装石英石台面。

加工石英石台面在加工石英石台面之前,首先需要确保你有正确的工具和材料。

以下是加工石英石台面所需的一些工具:•电动石材切割机•矩形量角器和传统量角器•金属夹子和夹持器•磨光机和砂纸•倒角刀接下来,我们将了解下面的步骤,以正确地加工石英石台面:步骤一:测量和标记在加工石英石台面之前,需要测量和标记台面的尺寸和形状。

首先,将量角器放在角上并确定角度。

使用传统量角器可以在石英石台面的一侧开始测量,然后沿边缘旋转。

标记的线可以用橡皮擦擦除,因此应使用深色笔。

步骤二:用电动切割机切割台面石英石相对较硬,因此必须使用电动石材切割机来切割,以确保它们正常工作。

沿着标记的线用缓慢但稳定的速度切割。

如果需要,可以使用矩形量角器以确保直角和平直的线。

步骤三:用磨光机切削和去毛刺完成切割后,需要用磨光机切削和去毛刺,以确保石英石台面的边缘光滑和平整。

首先使用磨光机进行粗加工,然后再用砂纸进行细加工,直到边缘平整光滑。

步骤四:用倒角刀将边缘角度圆滑化接下来,使用倒角刀将边缘角度圆滑化。

这是必要的,因为锋利角可能会导致台面划伤或碎裂。

安装石英石台面安装石英石台面可能需要专业人员的帮助,因为需要运用一定的技巧和经验。

以下是一些安装石英石台面的步骤:步骤一:准备底盘和胶水首先需要准备底盘,这可以是木头、钢架或石膏板。

然后将黏合剂涂在底盘的表面上。

通常使用的是两部分胶水:一部分是杀菌剂,另一部分是黏合剂。

步骤二:将石英石台面放入底盘上将石英石台面放入底盘上,确保台面完全覆盖底盘。

台面应完全平稳,没有任何松动,否则会导致石英石台面出现裂痕或损坏。

步骤三:将台面固定在底盘上将石英石台面固定在底盘上,可以使用夹子或夹持器将台面固定在底盘上,直至黏合剂干透。

石英石检验指标

石英石检验指标

石英石检验指标石英石的标准在目前国内石材行业还是一个空白,所有检测机构也只能参照天然石材的标准进行检测,所以石英石的各项指标都超过了天然石材的标准。

而国际上征对这方面的标准目前还是采用美国的ASTM标准。

根据国外对石英石的测试情况,我们对石英石罗列了如下一些技术指标,以此作为石英石的鉴别标准:1、硬度:表面莫氏硬度为7,简易检测方法为用铁制尖物挤压观测破坏点状况,不出现刮伤。

2、密度:2.37-2.53、耐高温:可耐温300℃。

用盛满沸水的不锈钢杯置于台面30分钟后不变色。

或用燃着的香烟头放在石英石上,不变色。

4、耐污性:用酱油、食醋、咖啡滴在石英石上,24小时后用洗洁精水擦拭,观察不变色。

5、环保性:能提供权威部门检测的绿色环保认证。

6、耐火性:用10㎜×30㎜的石英石细条放在明火上烧不着。

7、耐酸碱:用3%盐酸溶液或100g/L柠檬酸溶液、30g/L的氢氧化钠或氢氧化钾溶液浸蚀表面,表面无明显可见变化。

8、吸水率:小于0.04%,在石英石表面上洒少许水24小时后观察颜色无发白情况。

9、抗折强度:标准为SN/T0308-1993,石英石检测结果为干态40Mpa,湿态44Mpa。

10、抗压强度:标准为SN/T0308-1993,石英石检测结果为干态196Mpa,湿态192Mpa。

11、热膨胀度:标准为SN/T17748-1999,石英石检测结果为0.18×10-4㎝/㎝℃。

12、放射性限量指标(无辐射):内外照射指数符合GB6566-2001。

石英石检测结果为内照射指数0.02,外照射指数0.03。

13、光亮度:用测光仪检测超过60度。

14、外表感观:清透不混浊。

颜色均匀。

平整度:3000㎜以内±0.5㎜;厚度:12㎜板±0.5㎜,15㎜板±1㎜,20㎜板±1.5㎜。

石英石检测报告标准

石英石检测报告标准

石英石检测报告标准
1. 范围
本标准规定了石英石的检测项目、检测方法、检测规则、检测报告及标识。

本标准适用于石英石的质量检测和评价。

2. 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

3. 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。

3.1 石英石:主要由石英晶体颗粒、树脂及其固化剂等复合材料制成的人造石材。

3.2 检测项目:按照本标准规定需要对石英石进行检测的项目。

3.3 检测方法:进行石英石检测时应采用的方法和步骤。

3.4 检测规则:对石英石进行检测的频次、抽样方法和判定规则等的规定。

3.5 检测报告:对石英石进行检测后,根据检测数据和判定结果出具的书面文件。

3.6 标识:在石英石产品或其包装上标注的用于识别和说明产品质量状况的文字、图形和符号等信息。

4. 检测项目
4.1 外观质量检测:观察石英石的表面平整度、光泽度、颜色均匀性等外观质量指标。

4.2 尺寸偏差检测:测量石英石的长度、宽度和厚度尺寸,并计算其偏差值。

4.3 密度检测:通过称重和体积测量,计算石英石的密度。

4.4 吸水率检测:测定石英石在规定条件下的吸水率。

4.5 耐酸性检测:将石英石置于酸性溶液中浸泡一定时间,观察其表面变化情况。

4.6 耐磨性检测:通过摩擦试验机对石英石进行耐磨试验,观察其表面磨损情况。

台面质量标准

台面质量标准

台面质量标准
1、做一个品种之前首先要看清纸格、原版及生产单上面的生产要求和方法,
然后才能有序的进行生产。

2、台面领料必须点清裁片,同时核对压字、里布、面料是否与生产单相符合,
如发现和生产单差异的严禁上料。

3、刷胶水的位置宽窄一定要根据纸格和生产要求,不能盲目的乱刷胶水。

4、折边托四边的刷胶水一律为5分(15毫米)。

5、所有贴合的裁片一律不准有胶水粒。

6、折拉链窗必须成正长形(含5#和3#拉窗),角度为90度,无破角。

7、折边和搭位一定要准确,折直的要成直线,圆的要圆,该打剪口的位置必
须打剪口。

8、台面画位和画线的位置必须正确。

9、贴耳仔和皮唛要按位贴,介仔圈尺寸要标准,按纸格操作。

10、加纸皮、钢片、托露华里、海绵要牢固,缝手线要紧密。

11、拉双面胶位置要留3毫米为标准。

12、套袋口必须要平整、不露胶,前后分清楚。

13、肩带宽窄要一样,两条肩带长短要统一。

14、贴拉链要直,两边宽窄一样,拉头方向分正反。

15、做盖头要弯位,位置要准确。

16、所有油边材料能穿胶筒的尽量胶筒。

17、手挽棉绳的棉绳一律不得外漏(手挽全部加补强)。

18、浅色里布要先试用胶水会不会导致变色。

19、所有带客人标识的均要注意区分正反面。

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台面加工质量标准
一、整板摆放
1.板材堆放的原则是保证板材不发生变形、便于取用、便于管理。

2.靠放板材的两根立柱间距要求在1.5至1.6米之间。

3.最里面的板材必须与两根货架立柱完全靠紧。

必要时在最里面增加厚石板来
保证堆放平整。

4.板材必须以面对面、背靠背的方式摆放。

5.板材与板材之间必须完全靠紧。

6.板材的堆放数量不可过多,一般应控制在30张以内。

二、下脚料堆放
1.分类摆放,便于挑选。

2.横向立放,以便于不发生变形为准。

3.必须以面对面、背靠背的方式摆放。

4.灶台及水槽的开孔料独立存放,每周退回仓库。

三、板材原料要求
1.检查板面质量,避免有裂纹、划伤和花色不均的缺陷。

有问题的板材要单独
摆放,等待处理。

2.检查花色差异,防止拼接花色差异,防止在同一用户家出现各台面之间有花
色差异。

3.选择下料方向时要考虑粘接边的背面质量问题。

4.回头料的颜色要与台面花色颜色基本一致。

四、粘接要求
1.粘接前认真读懂图纸,按图纸要求粘接。

2.检查前裙拼缝处的背面质量,检查前裙条的下料质量。

3.研磨后要分别在大板和前裙条上开出存胶槽。

所开之槽必须平滑过渡,不得
有明显的应力集中点,避免板材和前裙断裂。

4.根据板材的实际崩边情况让出前裙打磨量,一般应控制在0.5至1毫米内。

5.保证前裙平直,最大偏差要控制在0.5毫米以内。

6.前裙粘接使用云石胶调色。

7.前裙与大面之间要求保证90度,拐角要求90度。

8.前裙拼接质量要求是“没有胶线”,在0.5米以外基本上看不到拼接痕迹,不
允许有黑线。

9.前裙加强板必须使用干挂胶,确保前裙粘接牢固,使用中不开胶。

10.前裙加强板要均匀分段粘接,每段的长度在30到60厘米之间,但在台面长
度方向的正中间不允许有拼接缝的存在。

11.检查前裙高度和加强板的高度。

加强板的高度要与前裙一致,高出部分必须
打磨平整。

12.接时要考虑安装拼接的需要,要给现场安装留出粘接加强板的位置,每边各
留出50毫米。

13.粘接之后要将台面背面多余的残胶清理干净。

14.在前裙抛光之后要再次检查拼接缝的粘接情况,对局部问题要给予修补,并
对所有的拼缝进行美容处理。

五、抛光要求
1.抛光的基本要求是保证台面的规整,美观和光洁。

2.抛光前认真读懂图纸,确认抛光部位和要求。

准确掌握台面拼接位置的抛光
处理,注意部分位置的抛光处理。

3.保证抛光面的平整,不得有明显的毛道、凹凸、栅影等现象。

4.保证所有边型的一致性和规整,特别是拐角处的规整。

5.保证前裙与大面的90度,拐角的90度。

6.保证曲面抛光的平滑和边角的一致性,不得有明显的型位差异和亮度差异。

7.不允许将前裙和后挡水的拼接处磨低,造成拼接后的局部凹陷。

前裙拼接点
可稍微留量给现场处理,后挡水则要保证绝对一致。

8.同方向的台面拼接和后挡水拼接,必须在两块台面或后挡水之间保持角度和
形状的一致性。

9.严格按照抛光片的粒度顺序进行,直到3500号为止。

六、台下盆的安装要求
1.基本要求是位置正确、粘接牢固、密封、美观,必须考虑管孔的位置是否正
确。

2.认真读懂图纸,确认粘接形式、开孔的位置和管孔的位置,给抛光留出足够
的余量。

3.与大面粘接前要保证盆上面有足够的粘接面,使用玻璃胶粘接、密封,密封
用的玻璃胶要打得平整、光洁。

4.盆下的连接块要用干挂胶粘接,分布必须均匀,规则,多余的残胶要清理干
净。

七、台面角度调整的要求
1.基本要求是使台面的角度拼接平整、严密,保证拼接角度与图纸要求相符。

2.将台面放平,模拟现场安装情况确认修边的大小。

3.修整过的拼接边要能够准确的对接在一起,保证台面拼接严密,拼缝下有1
毫米左右的存胶缝隙。

4.修整后台面各部位的尺寸必须已达到图纸的最终要求。

八、开孔要求
1.基本要求是尺寸正确,开孔边光滑、平整、不留下应力集中点。

2.开孔前读懂图纸,确认开孔的位置和尺寸。

3.画线后要由他人检查画线尺寸,确认尺寸正确后方可开孔。

4.开孔的内角必须先钻圆孔,再切割。

5.开孔处板下不得悬空,必须用木板或石板将台面垫平,连同垫板一起切割,
要保证开孔料不会自然下落。

6.开孔后要将开孔边打磨光滑,不得有毛刺,小缺口等应力集中点。

7.水槽及灶台开孔四周须作加强,加强板要均匀分段粘接,每段的长度在30
到60厘米之间,但在台面长度方向的正中间不允许有拼接缝的存在。

九、安装衬板和台面调平的要求
1.基本要求是尺寸正确、外型美观、粘接牢固。

2.读懂图纸,确认衬板的位置、尺寸、明确衬板的用途。

3.注意衬板是装饰板还是有连接功能,在有现场连接的位置上要特别注意的强
度和可连接性。

4.衬板要高低一致、平滑,要保证与台面各部位的连接缝隙一致,缝隙大小控
制在5毫米以内。

5.安装完毕后用玻璃胶将缝隙密封,密封胶要打得平滑、光洁。

6.用木条模拟现场情况将台面调平,配好所有的垫条,垫条应比前裙高出0.5
毫米左右。

必须注意不同台面的板材厚度有一定的差别,必须通过垫条的厚
度来进行调整,并在调整后在垫条上注明所配台面的号码。

十、台面美容的要求
1.基本要求是台面在安装之前就要将台面打扫干净,让客户看到一个里外都没
有缺陷、美观的台面。

2.将台面正反两面所有多余的残胶清理干净。

3.将台面正反两面所有残留的画线痕迹和调胶痕都清理干净。

4.将台面正反两面所有毛刺都清理干净。

十一、台面搬运要求
1.基本要求是保证台面安全,避免因搬运台面造成材料的暗伤和粘接缝的开
裂。

2.台面搬运必须是横向立面搬运,每次立起和放平时都要保证台面不会弯曲。

3.搬起台面时,必须是将台面平面先立起再搬运;放下台面时,必须是将台面
先放下再放平。

4.立起或放下台面时,不允许搬运人在台面的两端、身体垂直于台面进行
操作。

搬运人的身体必须于台面平行,用双手使台面在整个长度上受力均匀,
才允许起放台面。

十二、成品配料要求
1.基本要求是保证台面数量和配料齐全,保证安装队到现场不会因为缺少某一
台面、配件和特殊工具而导致安装失败。

2.将所有台面、配件、特殊工具和图纸一一摆放整齐,便于进行质量检查、清
点、装箱和装车搬运。

十三、成品质检要求
1.基本要求是不让有问题的台面出厂。

2.最终检查台面和所有配件的生产质量。

3.最终检查生产记录是否完整。

4.最终检查安装所需要的信息是否已全部被明示。

5.最终检查装箱是否可靠。

6.必须提前进行检查的项目,比如拼接角度,要在生产过程中必须检查完毕,
并填写在生产记录中。

十四、包装要求
1.基本要求是使台面在远程运输过程中能够保证台面安全,并且使台面配件和
资料完整。

2.包装前再次检查配件、胶、图纸和资料是否齐全。

3.装箱时必须保证台面在运输过程中有足够的碰撞能力。

台面必须四周都垫有
减震材料,必须保证台面之间、配件之间不会发生相互摩擦。

必须保证台面
和所有配件都装箱牢固,不会在箱内发生晃动。

4.箱内必须装钉牢固,支撑稳固,保证箱内不会在运输当中散箱、翻倒。

5.包装完毕后要通知质检员进行检查。

十五、质量控制手段
1.每道工序都必须认真对待自己的工作。

工序操作人员、工序的负责人和车间
质量员和生产主管都要对自己范围内的工作负完全的责任。

2.工序操作人员进行自检:每次开始工作前都要自己检查一次所要进行的工
作,工序负责人有责任对此予以帮助和监督。

3.工序互检:每道工序都有责任在自己的工作开始之前检查上道工序的工作是
否正确和达到要求。

如果发现问题要向工序负责人反映,通过车间质检员进
行处理。

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