石英石台面加工质量标准

台面加工质量标准

一、整板摆放

1.板材堆放的原则是保证板材不发生变形、便于取用、便于管理。

2.靠放板材的两根立柱间距要求在1.5至1.6米之间。

3.最里面的板材必须与两根货架立柱完全靠紧。必要时在最里面增加厚石板来

保证堆放平整。

4.板材必须以面对面、背靠背的方式摆放。

5.板材与板材之间必须完全靠紧。

6.板材的堆放数量不可过多，一般应控制在30张以内。

二、下脚料堆放

1.分类摆放，便于挑选。

2.横向立放，以便于不发生变形为准。

3.必须以面对面、背靠背的方式摆放。

4.灶台及水槽的开孔料独立存放，每周退回仓库。

三、板材原料要求

1.检查板面质量，避免有裂纹、划伤和花色不均的缺陷。有问题的板材要单独

摆放，等待处理。

2.检查花色差异，防止拼接花色差异，防止在同一用户家出现各台面之间有花

色差异。

3.选择下料方向时要考虑粘接边的背面质量问题。

4.回头料的颜色要与台面花色颜色基本一致。

四、粘接要求

1.粘接前认真读懂图纸，按图纸要求粘接。

2.检查前裙拼缝处的背面质量，检查前裙条的下料质量。

3.研磨后要分别在大板和前裙条上开出存胶槽。所开之槽必须平滑过渡，不得

有明显的应力集中点，避免板材和前裙断裂。

4.根据板材的实际崩边情况让出前裙打磨量，一般应控制在0.5至1毫米内。

5.保证前裙平直，最大偏差要控制在0.5毫米以内。

6.前裙粘接使用云石胶调色。

7.前裙与大面之间要求保证90度，拐角要求90度。

8.前裙拼接质量要求是“没有胶线”，在0.5米以外基本上看不到拼接痕迹，不

允许有黑线。

9.前裙加强板必须使用干挂胶，确保前裙粘接牢固，使用中不开胶。

10.前裙加强板要均匀分段粘接，每段的长度在30到60厘米之间，但在台面长

度方向的正中间不允许有拼接缝的存在。

11.检查前裙高度和加强板的高度。加强板的高度要与前裙一致，高出部分必须

打磨平整。

12.接时要考虑安装拼接的需要，要给现场安装留出粘接加强板的位置，每边各

留出50毫米。

13.粘接之后要将台面背面多余的残胶清理干净。

14.在前裙抛光之后要再次检查拼接缝的粘接情况，对局部问题要给予修补，并

对所有的拼缝进行美容处理。

五、抛光要求

1.抛光的基本要求是保证台面的规整，美观和光洁。

2.抛光前认真读懂图纸，确认抛光部位和要求。准确掌握台面拼接位置的抛光

处理，注意部分位置的抛光处理。

3.保证抛光面的平整，不得有明显的毛道、凹凸、栅影等现象。

4.保证所有边型的一致性和规整，特别是拐角处的规整。

5.保证前裙与大面的90度，拐角的90度。

6.保证曲面抛光的平滑和边角的一致性，不得有明显的型位差异和亮度差异。

7.不允许将前裙和后挡水的拼接处磨低，造成拼接后的局部凹陷。前裙拼接点

可稍微留量给现场处理，后挡水则要保证绝对一致。

8.同方向的台面拼接和后挡水拼接，必须在两块台面或后挡水之间保持角度和

形状的一致性。

9.严格按照抛光片的粒度顺序进行，直到3500号为止。

六、台下盆的安装要求

1.基本要求是位置正确、粘接牢固、密封、美观，必须考虑管孔的位置是否正

确。

2.认真读懂图纸，确认粘接形式、开孔的位置和管孔的位置，给抛光留出足够

的余量。

3.与大面粘接前要保证盆上面有足够的粘接面，使用玻璃胶粘接、密封，密封

用的玻璃胶要打得平整、光洁。

4.盆下的连接块要用干挂胶粘接，分布必须均匀，规则，多余的残胶要清理干

净。

七、台面角度调整的要求

1.基本要求是使台面的角度拼接平整、严密，保证拼接角度与图纸要求相符。

2.将台面放平，模拟现场安装情况确认修边的大小。

3.修整过的拼接边要能够准确的对接在一起，保证台面拼接严密，拼缝下有1

毫米左右的存胶缝隙。

4.修整后台面各部位的尺寸必须已达到图纸的最终要求。

八、开孔要求

1.基本要求是尺寸正确，开孔边光滑、平整、不留下应力集中点。

2.开孔前读懂图纸，确认开孔的位置和尺寸。

3.画线后要由他人检查画线尺寸，确认尺寸正确后方可开孔。

4.开孔的内角必须先钻圆孔，再切割。

5.开孔处板下不得悬空，必须用木板或石板将台面垫平，连同垫板一起切割，

要保证开孔料不会自然下落。

6.开孔后要将开孔边打磨光滑，不得有毛刺，小缺口等应力集中点。

7.水槽及灶台开孔四周须作加强，加强板要均匀分段粘接，每段的长度在30

到60厘米之间，但在台面长度方向的正中间不允许有拼接缝的存在。

九、安装衬板和台面调平的要求

1.基本要求是尺寸正确、外型美观、粘接牢固。

2.读懂图纸，确认衬板的位置、尺寸、明确衬板的用途。

3.注意衬板是装饰板还是有连接功能，在有现场连接的位置上要特别注意的强

度和可连接性。

4.衬板要高低一致、平滑，要保证与台面各部位的连接缝隙一致，缝隙大小控

制在5毫米以内。

5.安装完毕后用玻璃胶将缝隙密封，密封胶要打得平滑、光洁。

6.用木条模拟现场情况将台面调平，配好所有的垫条，垫条应比前裙高出0.5

毫米左右。必须注意不同台面的板材厚度有一定的差别，必须通过垫条的厚

度来进行调整，并在调整后在垫条上注明所配台面的号码。

十、台面美容的要求

1.基本要求是台面在安装之前就要将台面打扫干净，让客户看到一个里外都没

有缺陷、美观的台面。

2.将台面正反两面所有多余的残胶清理干净。

3.将台面正反两面所有残留的画线痕迹和调胶痕都清理干净。

4.将台面正反两面所有毛刺都清理干净。

十一、台面搬运要求

1.基本要求是保证台面安全，避免因搬运台面造成材料的暗伤和粘接缝的开

裂。

2.台面搬运必须是横向立面搬运，每次立起和放平时都要保证台面不会弯曲。

3.搬起台面时，必须是将台面平面先立起再搬运；放下台面时，必须是将台面

先放下再放平。

4.立起或放下台面时，不允许搬运人在台面的两端、身体垂直于台面进行

操作。搬运人的身体必须于台面平行，用双手使台面在整个长度上受力均匀，

才允许起放台面。

十二、成品配料要求

1.基本要求是保证台面数量和配料齐全，保证安装队到现场不会因为缺少某一

台面、配件和特殊工具而导致安装失败。

2.将所有台面、配件、特殊工具和图纸一一摆放整齐，便于进行质量检查、清

点、装箱和装车搬运。

十三、成品质检要求

1.基本要求是不让有问题的台面出厂。

2.最终检查台面和所有配件的生产质量。