19#大体积砼施工方案

第一章编制依据

1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 ( GB50300-2001)；

1.2 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003)；

1.3 《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)) ；

1.4 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ146-90)

1.5 《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)

1.6 《施工手册》第四版

1.7德州五二村B19#住宅楼施工图；

1.9 C30 设计配合比

第二章工程概况

2.1 本工程位于山东省德州市运河经济开发区，京杭运河以西，聚源大街以东，代官屯以南，交通便利。由德州市运河经济开发区运河大社区五二村建设项目部兴建，德州市民艺建筑设计有限公司设计，德州市建发工程监理有限公司进行监理，由山东德建集团有限公司三建建设分公司承建施工。

2.2 本工程结构选型：基础采用桩承台筏板基础；主体为剪力墙结

2 构。筏板基础厚度1000mm砼标号为C30; 19#楼建筑面积为7067.97m ，地下2层，地上17层，建筑物总高57.6m；

第三章施工准备

3.1施工要求

本工程全部采用商品混凝土，混凝土C30混凝土并且抗渗等级不低于P6抗渗混凝土。

3.2技术准备

3.2.1施工中必须严格按照方案进行施工。

砼浇筑前项目技术管理人员对施工操作人员进行详细交底，明确规范要求，技术标准，检验合格标准，以及关键部位的技术要点。

钢筋工程、模板工程必须经监理和建设单位的共同验收合格之后，才能进行浇筑。

试块的留置，按《混凝土结构工程质量验收规范》要求留置，由于本工程全部采用商品砼进行浇筑，混凝土的配合比需商混厂提供，但我方在现场按规范要求，每200n3砼留置一组同条件和标养试块。

混凝土开盘时由我方和监理单位和建设单位共同监督下进行开盘鉴定根据泵送砼的有关标准《混凝土结构工程施工及验收规范》结合本工程的实际情况，混凝土的坍落度180mm

3.3劳动力准备

预计筏板混凝土需连续浇筑24小时以上，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表：

筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表

表3.3浇捣施工人员计划表

注：筏板基础施工期间，尚需安排1名施工员进行边坡监测

3.4其他的准备工作

模板内的垃圾，木屑、积水等清理干净。

混凝土采用搅拌运输车送至现场，混凝土的运输过程中，要求搅拌车采取延时搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态，保证砼的坍落度和其他各项指标满足浇筑要求。

第四章施工方法

4.1 混凝土材料的选用

筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:

4.1.1 水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约 1 C,因此必须控制好水泥用

量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（矿渣水泥），水

3

泥用量控制在400kg/m以下，水灰比应小于0.5。粉煤灰产量不宜超过胶凝材料的40%，矿粉产量不宜超过胶凝材料的50%。砂率应控制在35-42%，坍落度要求不大于180mm。

4.1.2粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径5〜25mm为主的混凝土，含泥量少于1%。

4.1.3 适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。

4.1.4 为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。

4.1.5 掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。

4.2 混凝土浇捣的注意事项筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在 3 小时左右。

施工中要注意以下事项：

4.2.1 砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。

4.2.2 砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min 后再反转出料。出

料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。

4.2.3 泵车落料高度不得大于3m。

4.2.4 浇筑时采用分层连续浇筑，分层厚度根据泵车输出量及浇筑面积和初凝时间确定为300mm以利于振捣质量和水化热散发。

4.2.5 加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。

残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。

4.2.6 建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。

4.2.7 砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。

4.2.8 砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。

4.2.9 由于分层厚度较小，砼振捣时，必须确保振捣人员数量不少于

5 人。

4.3 大体积混凝土温控措施大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差

是关键，拟采取以

下技术措施：

除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：

4.3.1 在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

4.3.3 筏板基础底板采取长时间（不少于14 天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。

4.3.4 加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

4.3.5 浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

4.3.6 加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，

确保里表温差控制在25 C以内，建筑体表面和大气温差均控制在20 C

以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以